DE4403270C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer monolithischen feuerfesten Auskleidung von Stahlgießpfannen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer monolithischen feuerfesten Auskleidung von StahlgießpfannenInfo
- Publication number
- DE4403270C1 DE4403270C1 DE4403270A DE4403270A DE4403270C1 DE 4403270 C1 DE4403270 C1 DE 4403270C1 DE 4403270 A DE4403270 A DE 4403270A DE 4403270 A DE4403270 A DE 4403270A DE 4403270 C1 DE4403270 C1 DE 4403270C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- template
- wall
- refractory
- sealing body
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
- B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
einer feuerfesten monolithischen Auskleidung von Wand
und Boden einer Pfanne zum Vergießen und Behandeln von
Stahl oder ähnlichen metallurgischen Gefäßen und eine
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Üblicherweise besteht der Aufbau der feuerfesten
Auskleidung von metallurgischen Gefäßen aus Dauerfutter
und Arbeitsfutter. Als Dauerfutter werden üblicherweise
Schamottesteine oder Isoliersteine in einer oder
mehreren Lagen auf den Stahlmantel des Gefäßes innen
aufgebracht. Darauf wird das Arbeitsfutter aufgebracht,
das später mit der Stahlschmelze in Berührung steht und
durch Erosion, insbesondere bei Bewegung des
Metallbades, sowie durch chemischen Angriff,
insbesondere durch die auf der Stahlschmelze schwimmende
Schlacke, abgetragen wird.
Das Arbeitsfutter kann mit feuerfesten Steinen gemauert
werden oder als feuerfeste Masse eingebracht werden, die
zu einer monolithischen Schicht erstarrt. Kombinationen
dieser beiden Zustellungsarten sind ebenfalls möglich.
Bei Betrachtung der Wirtschaftlichkeit unter
Berücksichtigung sowohl der Materialkosten und der
Haltbarkeiten, wie auch der Zustellzeiten und der
Anforderungen an das Personal erweist sich die
monolithische Zustellung häufig als günstiger gegenüber
der gemauerten Zustellung.
Da in der Regel der Verschleiß in verschiedenen Wand-
und Bodenbereichen der Pfanne unterschiedlich ist, wird
häufig die Zustellung in Zonen aufgeteilt, die
unterschiedliche Stärken des Arbeitsfutters und/oder
unterschiedlich resistente Feuerfestsorten aufweisen.
Das Arbeitsfutter wird nach mehrmaligem Befüllen und
Entleeren der Pfanne entweder am Ende der Pfannenreise
vollständig ausgebrochen und erneuert oder bei nur
teilweisem voreilendem Verschleiß in den betroffenen
Zonen repariert. Der Boden verschleißt häufig schneller
als die Wand, insbesondere im Bereich des
Gießstrahlaufpralls und in der Umgebung von Spülsteinen.
Dann muß das Bodenfutter während einer Pfannenreise
mehrmals ausgebrochen und erneuert werden.
Bekannt ist ein Zustellverfahren, bei dem das
Arbeitsfutter von Stahlgießpfannen mit feuerfestem Beton
zugestellt wird. Dafür ist eine Schablone erforderlich,
die die Innenkontur des fertig betonierten
Arbeitsfutters vorgibt. Die Masse wird in den Spalt
zwischen Dauerfutter und Schablone gegossen. Um
Arbeitszeit zu sparen und die Verfügbarkeit der Pfannen
zu erhöhen, kann der Boden und das Wandfutter in einem
Arbeitsgang betoniert werden. Auf diese Weise bilden
Boden und Wand ein einziges monolithisches Futter.
Zur Durchführung des Gießvorganges werden üblicherweise
Mischer, Pumpen sowie Innenrüttler eingesetzt. Das
Vergießen über die Dauer von beispielsweise drei Stunden
muß kontinuierlich durchgeführt werden, um mögliche
Aushärtungen im Oberflächenbereich zu vermeiden. Durch
die Vibratoren soll die Bildung von Hohlstellen und
Lunkern verhindert werden, um eine gute Verdichtung zu
erzielen. Wenn die Masse beispielsweise nach 24 Stunden
abgebunden hat, kann die Schablone wieder herausgezogen
werden.
Bei monolithischer Zustellung von Wand und Boden hat
sich als nachteilig herausgestellt, daß bei voreilendem
Verschleiß im Boden beim Ausbrechen des restlichen
Bodenfutters meistens der untere Teil des sonst noch
intakten Wandfutters beschädigt wird, weil Boden- und
Wandfutter ein Monolith sind. Dies kann dazu führen, daß
ein großer Teil des Wandfutters vorzeitig ausgebrochen
werden muß.
Um die Schwierigkeiten beim Ausbrechen des Bodens zu
vermeiden, kann man auch so verfahren, daß mit einer bis
auf das Dauerfutter des Bodens reichenden Schablone in
einem ersten Arbeitsgang nur die Wand zugestellt wird.
Nach dem Abbinden der Gießmasse und anschließendem
Ziehen der Schablone wird der Boden in einem zweiten
Arbeitsgang gegossen. Dadurch ergibt sich beim späteren
Ausbruch des Bodens eine Sollbruchkante, welche
Beschädigungen im Wandbereich verhindert. Nachteilig
ist, daß danach für den Boden der Abbindevorgang noch
einmal abgewartet werden muß, bevor die Pfanne wieder in
Betrieb gehen kann, so daß die Zustellzeit sich
insgesamt fast verdoppelt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, bei
einer monolithisch zugestellten Stahlgieß- und
Behandlungspfanne das Bodenfutter so zuzustellen, daß
ein Ausbrechen des Bodenfutters zwischen dem Wandfutter
ohne Beschädigung von Wandbereichen in wirtschaftlich
günstiger Weise ermöglicht wird.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei Beginn des
Einbringens der Gießmasse in den Wandbereich ein am
unteren Teil der Schablone befestigter schlauchförmiger,
aufblasbarer Dichtkörper so aufgeblasen wird, daß er die
Schablone bis zur Höhe, die der gewünschten Bodenstärke
entspricht, abdichtet. Sobald das Abbinden der Gießmasse
im unteren Wandbereich genügend fortgeschritten ist,
wird der Dichtkörper entspannt und wieder entfernt.
Anschließend wird die feuerfeste Gießmasse im
Bodenbereich bis zur gewünschten Höhe eingebracht.
Eine vorteilhafte Ausführungsform einer zur Durchführung
des Verfahrens geeigneten Vorrichtung besteht darin, daß
die Schablone auf drei über den Umfang verteilten
feuerfesten Körpern 1 steht, die die gleiche Höhe
haben wie die gewünschte Stärke für das Bodenfutter. In
den Zwischenräumen zwischen diesen feuerfesten Körpern
sind schlauchförmige Dichtkörper 2 am unteren Rand der
Schablone angebracht, die aufgeblasen und wieder
entfernt werden können.
Nach dem Aufblasen der Dichtkörper wird zuerst das
Wandfutter gegossen, wobei die Dichtkörper verhindern,
daß die Masse in den Boden hineinläuft. Wenn das
Wandfutter bis zum Pfannenrand fertig gegossen ist,
beginnt der untere Teil des Futters, der die Dichtkörper
berührt, sich von der Oberfläche ausgehend bereits
leicht zu verfestigen, so daß die Dichtkörper entspannt
und entfernt werden können. Danach wird, bevor die
Schablone gezogen wird, der Boden bis zur vorbestimmten
Höhe gegossen. Das Bodenfutter bildet auf diese Weise
mit dem Wandfutter keinen Monolithen mehr, sondern es
entsteht eine Sollbruchkante. Da Fugenbildung vermieden
wird, findet später beim Einsatz der Pfanne auch keine
Infiltration von Stahlschmelze statt. Nach der
Abbindezeit, die üblicherweise bis zu zehn Stunden
betragen kann, wird die Schablone aus der Pfanne
herausgezogen und das Pfannenfutter auf
Betriebstemperatur aufgeheizt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen
Fig. 1 bis Fig. 3 näher erläutert.
Fig. 1 zeigt die perspektivische Darstellung einer
Stahlgieß- und Behandlungspfanne mit (von außen nach
innen) dem Stahlmantel, dem mit Steinen zugestellten
Dauerfutter, dem mit Masse zugestellten Arbeitsfutter in
der Wand und der Schablone 4. Der Pfannenboden ist
noch nicht mit monolithischer Masse zugestellt. Es sind
ein Spül- und ein Abstichlochstein erkennbar sowie ein
gegossenes Fertigbauteil aus tonerdereichem Material als
Prallplatte auf dem Dauerfutter.
Die Schablone steht auf feuerfesten Stützkörpern 1,
die die gleiche Höhe wie die Lochsteine haben. Am
unteren Rand der Schablone 4 befindet sich innen eine
Leiste 3, an der schlauchförmige, aufblasbare
Dichtkörper 2 aus flexiblem Material befestigt sind.
Die Dichtkörper 2 können beispielsweise aus
kunststoffverstärktem Gummi bestehen.
Fig. 2 zeigt im Längsschnitt durch die Pfanne den
Bereich am unteren Ende der Schablone 4. Etwas
oberhalb des unteren Randes der Schablone 4 ist ein
Ring angebracht, der innen eine Leiste 3 trägt. An der
Leiste 3 ist ein schlauchförmiger Dichtkörper 2 aus
flexiblem Material befestigt. Zum Schutz vor
Beschädigungen ist der Dichtkörper 2 an der dem
feuerfesten Material zugewandten Seite mit einem
Schutzstreifen 5 aus reißfestem, biegsamen Material
versehen.
Fig. 3 zeigt eine Aufsicht auf den Pfannenboden. Gezeigt
ist im Schnittbild der feuerfeste Stützkörper 1, der
zum Beispiel kegelstumpfförmig ausgebildet sein kann, und
zwei Dichtkörper 2, die so zugeschnitten sind, daß sie
im aufgeblasenen Zustand ohne weitere Hilfsmittel sich
genügend dicht an den Stützkörper 1 anlegen.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten
Auskleidung von Wand und Boden einer Stahlgieß- und
Behandlungspfanne durch Vergießen des Ringraumes
zwischen einer Schablone und dem Dauerfutter mit
feuerfester Gießmasse, dadurch gekennzeichnet, daß
bei Beginn des Einbringens der Gießmasse in den
Wandbereich ein am unteren Teil der Schablone
befestigter schlauchförmiger, aufblasbarer
Dichtkörper so aufgeblasen wird, daß er die Schablone
bis zur Höhe, die der gewünschten Bodenstärke
entspricht, abdichtet, und daß, sobald das Abbinden
der Gießmasse im unteren Wandbereich genügend
fortgeschritten ist, der Dichtkörper entspannt und
entfernt wird und anschließend die feuerfeste
Gießmasse im Bodenbereich bis zur gewünschten Höhe
eingebracht wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren,
nach innen eingezogenen Rand der Schablone ein
schlauchförmiger, aufblasbarer Dichtkörper angebracht
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schablone auf mindestens drei über den Umfang
verteilten feuerfesten Körpern steht, die die gleiche
Höhe haben wie die gewünschte Stärke für das
Bodenfutter, und daß in den Zwischenräumen zwischen
diesen feuerfesten Körpern schlauchförmige
Dichtkörper am unteren Rand der Schablone angebracht
sind, die aufgeblasen und wieder entfernt werden
können.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4403270A DE4403270C2 (de) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer monolithischen feuerfesten Auskleidung von Stahlgießpfannen |
CZ962286A CZ284816B6 (cs) | 1994-02-03 | 1995-02-03 | Způsob zhotovení žáruvzdorné monolitické vyzdívky ocelové licí pánve a zařízení k provádění způsobu |
DE59501914T DE59501914D1 (de) | 1994-02-03 | 1995-02-03 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer monolithischen feuerfesten auskleidung von stahlgiesspfannen |
ES95908262T ES2116728T5 (es) | 1994-02-03 | 1995-02-03 | Procedimiento y dispositivo para la produccion de un revestimiento monolitico y refractario para cucharas de colada de acero. |
ZA95856A ZA95856B (en) | 1994-02-03 | 1995-02-03 | Steel ladles |
PCT/EP1995/000399 WO1995021364A1 (de) | 1994-02-03 | 1995-02-03 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer monolithischen feuerfesten auskleidung von stahlgiesspfannen |
PL95315680A PL178274B1 (pl) | 1994-02-03 | 1995-02-03 | Sposób i urządzenie do wytwarzania żarowytrzymałej wykładziny ściany i dna kadzi do odlewania i obróbki stali |
EP95908262A EP0741854B2 (de) | 1994-02-03 | 1995-02-03 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer monolithischen feuerfesten auskleidung von stahlgiesspfannen |
US08/691,978 US5993703A (en) | 1994-02-03 | 1996-08-02 | Process for producing steel casting ladle monolithic refractory lining |
FI963061A FI111878B (fi) | 1994-02-03 | 1996-08-02 | Menetelmä ja laite teräksen valusangon tulenkestävän monoliittisen vuorauksen valmistamiseksi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4403270A DE4403270C2 (de) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer monolithischen feuerfesten Auskleidung von Stahlgießpfannen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4403270C1 true DE4403270C1 (de) | 1995-05-04 |
DE4403270C2 DE4403270C2 (de) | 2000-02-24 |
Family
ID=6509356
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4403270A Expired - Fee Related DE4403270C2 (de) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer monolithischen feuerfesten Auskleidung von Stahlgießpfannen |
DE59501914T Expired - Fee Related DE59501914D1 (de) | 1994-02-03 | 1995-02-03 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer monolithischen feuerfesten auskleidung von stahlgiesspfannen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59501914T Expired - Fee Related DE59501914D1 (de) | 1994-02-03 | 1995-02-03 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer monolithischen feuerfesten auskleidung von stahlgiesspfannen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5993703A (de) |
EP (1) | EP0741854B2 (de) |
CZ (1) | CZ284816B6 (de) |
DE (2) | DE4403270C2 (de) |
ES (1) | ES2116728T5 (de) |
FI (1) | FI111878B (de) |
PL (1) | PL178274B1 (de) |
WO (1) | WO1995021364A1 (de) |
ZA (1) | ZA95856B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19724509A1 (de) * | 1997-06-11 | 1998-12-24 | Gft Ges Fuer Feuerfest Technik | Verfahren zur Reparatur und Zustellung von feuerfester Auskleidung |
DE19724510A1 (de) * | 1997-06-11 | 1998-12-24 | Gft Ges Fuer Feuerfest Technik | Torpedopfanne |
DE19802207A1 (de) * | 1998-01-22 | 1999-07-29 | Intocast Ag Feuerfest Produkte | Verfahren zur Auskleidung von Gießpfannen und entsprechende Schablone |
DE19802222A1 (de) * | 1998-01-22 | 1999-07-29 | Intocast Ag Feuerfest Produkte | Behälter für metallurgische Schmelzen |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101700572B (zh) * | 2009-11-20 | 2011-08-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种有碳钢包包底的砌筑方法 |
DE202013012201U1 (de) * | 2013-12-10 | 2015-08-03 | Refratechnik Holding Gmbh | Grobkeramisches feuerfestes Erzeugnis |
JP6493449B2 (ja) * | 2016-06-23 | 2019-04-03 | Jfeスチール株式会社 | 溶鋼鍋の施工方法及び型枠 |
CN112643018A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-13 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 一种钢包长寿化包底砌筑方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0389392U (de) * | 1989-12-27 | 1991-09-11 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE373673C (de) * | 1922-03-07 | 1923-04-14 | Bong Sche Mahlwerke | Vorrichtung zum Einstampfen von Ofenfutter |
NL7008651A (de) * | 1970-06-12 | 1970-08-25 | Koninklijke Hoogovens En Staal | |
US3963815A (en) * | 1971-07-10 | 1976-06-15 | Nippon Steel Corporation | Method of lining molten metal vessels and spouts with refractories |
US3877673A (en) * | 1971-08-03 | 1975-04-15 | Pettibone Corp | Collapsible pattern for a ladle-lining installation |
DE2143241C3 (de) * | 1971-08-28 | 1974-08-22 | Erich 4330 Muelheim Lepper | Vorrichtung zur Reparatur des feuerfesten Futters von Elektroöfen |
US3837630A (en) * | 1972-03-20 | 1974-09-24 | Rheinstahl Ag | Method of lining metallurgical furnaces and a lining material |
BE785645A (fr) * | 1972-06-29 | 1972-10-16 | Cockerill Ougree Providence & | Procede pour la fabrication de fonds de recipients metallurgiques. |
FR2356106A1 (fr) * | 1976-06-21 | 1978-01-20 | Feurs Fonderies Acieries Elect | Procede de garnissage des fours a induction a creuset, moyens de mise en oeuvre et les fours a induction a creuset executes selon ce procede |
JPS53102803A (en) * | 1977-02-22 | 1978-09-07 | Nippon Steel Corp | Automatic repairing device of furnace body opening |
JPS57190764A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Split molding flask for casting |
ZA82830B (en) * | 1982-02-09 | 1983-02-23 | Aikoh Co | A core for blow-forming the lining of vessel for molten metal, a lining method using said core, and a lining composition used in said lining method |
US4589633A (en) * | 1984-01-26 | 1986-05-20 | Jacques Gilson | Process and installation for moulding a refractory lining of a container for liquid metal |
US5511762A (en) * | 1991-03-22 | 1996-04-30 | Magneco/Metrel, Inc. | Consumable form with degradable lining |
CA2062697C (en) * | 1991-03-22 | 1997-04-22 | Charles W. Connors, Jr. | Method and apparatus for manufacturing and repairing molten metal containment vessels |
US5279092A (en) * | 1992-10-15 | 1994-01-18 | The United States Of America As Represented By The Administrator, National Aeronautics And Space Administration | Pressure wall patch |
-
1994
- 1994-02-03 DE DE4403270A patent/DE4403270C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-03 DE DE59501914T patent/DE59501914D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-03 PL PL95315680A patent/PL178274B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-02-03 ES ES95908262T patent/ES2116728T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-03 EP EP95908262A patent/EP0741854B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-03 WO PCT/EP1995/000399 patent/WO1995021364A1/de active IP Right Grant
- 1995-02-03 CZ CZ962286A patent/CZ284816B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-02-03 ZA ZA95856A patent/ZA95856B/xx unknown
-
1996
- 1996-08-02 US US08/691,978 patent/US5993703A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-02 FI FI963061A patent/FI111878B/fi active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0389392U (de) * | 1989-12-27 | 1991-09-11 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Klster,V. u. a.: Monolithische Pfannenzustellung als weiteren Beitrag zur umwelt- und kostenbe- wußten Stahlerzeugung bei der Badischen StahlwerkeAG in Kehl. In: stahl und eisen Special, Oktober 1992, S.103-108 * |
STEEL & METALS, Magazine, Vol.26, No.5, 1988, S.415-425 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19724509A1 (de) * | 1997-06-11 | 1998-12-24 | Gft Ges Fuer Feuerfest Technik | Verfahren zur Reparatur und Zustellung von feuerfester Auskleidung |
DE19724510A1 (de) * | 1997-06-11 | 1998-12-24 | Gft Ges Fuer Feuerfest Technik | Torpedopfanne |
DE19802207A1 (de) * | 1998-01-22 | 1999-07-29 | Intocast Ag Feuerfest Produkte | Verfahren zur Auskleidung von Gießpfannen und entsprechende Schablone |
DE19802222A1 (de) * | 1998-01-22 | 1999-07-29 | Intocast Ag Feuerfest Produkte | Behälter für metallurgische Schmelzen |
WO1999037423A1 (de) * | 1998-01-22 | 1999-07-29 | Intocast Ag Feuerfest-Produkte Und Giesshilfsmittel | Behälter für metallurgische schmelzen |
WO1999037422A1 (de) * | 1998-01-22 | 1999-07-29 | Intocast Ag Feuerfest-Produkte Und Giesshilfsmittel | Verfahren zur auskleidung von giesspfannen und entsprechende schablone |
DE19802222C2 (de) * | 1998-01-22 | 2002-08-08 | Intocast Ag Feuerfest Produkte | Behälter für metallurgische Schmelzen |
DE19802207C2 (de) * | 1998-01-22 | 2002-12-19 | Intocast Ag Feuerfest Produkte | Schablone zur Auskleidung von Gießpfannen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0741854B1 (de) | 1998-04-15 |
ES2116728T5 (es) | 2003-04-01 |
CZ284816B6 (cs) | 1999-03-17 |
EP0741854A1 (de) | 1996-11-13 |
ES2116728T3 (es) | 1998-07-16 |
DE4403270C2 (de) | 2000-02-24 |
CZ228696A3 (en) | 1997-03-12 |
WO1995021364A1 (de) | 1995-08-10 |
FI111878B (fi) | 2003-09-30 |
PL315680A1 (en) | 1996-11-25 |
PL178274B1 (pl) | 2000-03-31 |
US5993703A (en) | 1999-11-30 |
FI963061A (fi) | 1996-10-01 |
ZA95856B (en) | 1996-02-20 |
EP0741854B2 (de) | 2002-08-28 |
FI963061A0 (fi) | 1996-08-02 |
DE59501914D1 (de) | 1998-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH616869A5 (de) | ||
DE4403270C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer monolithischen feuerfesten Auskleidung von Stahlgießpfannen | |
DE2745903A1 (de) | Schlackentiegel | |
DE3105704C2 (de) | Elektrothermischer Reduktionsofen mit feuerfester Ausmauerung | |
CH626822A5 (de) | ||
EP0742889B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur teilweisen wiederherstellung der wandzustellung von stahlgiesspfannen | |
EP0729800B1 (de) | Verfahren zur Wiederherstellung der Feuerfestauskleidung einer Stahlgusspfanne | |
DE19802207C2 (de) | Schablone zur Auskleidung von Gießpfannen | |
DE2458406A1 (de) | Auswechselbarer abstich fuer ein feuerfest ausgekleidetes gefaess | |
DE1149502B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Giessformausfuetterungen | |
DE2329661A1 (de) | Grossflaechiges bauelement und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2718701A1 (de) | Selbsttragende schieberplatte | |
EP0454098A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schachtbodenstücken und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3401024C2 (de) | Aus mehreren Längsabschnitten bestehende Gießdüse zum Zuführen von Metallschmelze in eine Stranggießkokille und Verfahren zur Herstellung des Mundstücks einer derartigen Gießdüse | |
DE2331820C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Böden für metallurgische Gefäße | |
DE1807322A1 (de) | Auskleidung fuer metallurgische Gefaesse,insbesondere fuer Elektrolichtbogenoefen | |
DE1089933B (de) | Verfahren und Schablone zur Herstellung von Hauben | |
DE2010743C (de) | Zwischenbehälter für Stranggießkokillen | |
DE1508191C (de) | Stichlochblock fur Sauerstoff Aufblas konverter | |
DE1807731C (de) | Verfahren zur Herstellung von Floatglas | |
DE1508912B1 (de) | Verfahren zum behandelen von bloecken aus beruhigten stahl | |
DE1433467A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen grosser Bloecke aus feuerfestem Material | |
DE102004008382A1 (de) | Metallummanteltes Wechselbauteil einer Stahlgießanlage | |
DE2025736C (de) | Blockkopfauskleidung | |
DE1583532B1 (de) | Kernrohr zum Giessen von Hohlzylindern sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: STRIPP, HEINZ WERNER, DIPL.-ING., 46535 DINSLAKEN, DE TIEMANN, HORST, DIPL.-ING., 58640 ISERLOHN, DE KESSLER, ROLAND, DR.-ING., 44229 DORTMUND, DE |
|
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: WUELFRATHER FEUERFEST UND DOLOMITWERKE GMBH & CO. |
|
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D3 | Patent maintained restricted (no unexamined application published) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |