DE3920543A1 - Verfahren zur verhinderung der schlackenansatzbildung an pfannen - Google Patents
Verfahren zur verhinderung der schlackenansatzbildung an pfannenInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verhinderung
der Schlackenansatzbildung auf der Innenseite von
Pfannen, und zwar solchen die dazu benutzt werden
geschmolzenen Stahl aufzunehmen oder zu behandeln.
Bei der Stahlerzeugung werden Pfannen dazu benutzt den
Stahl aufzunehmen, zu behandeln und/oder zu tranportieren
und hierbei tritt die Schlackenansatzbildung an der
Innenseite der Pfannen auf. So ist beispielsweise bei
aluminiumberuhigten Stählen eine Reaktion festzustellen
mit den herkömmlichen hoch tonerdehaltigen Steinen, die
zur Auskleidung der Pfanne benutzt worden sind und es
bildet sich eine Oxydablagerung. Derartige Ablagerungen
sind aus vielen Gründen schädlich und insbesondere des
halb weil dadurch die wirksame Pfannenkapazität ver
ringert wird. Nach einer Anzahl von Einsätzen, wenn die
Schlackenansatzbildung zunimmt, ist es möglich, daß die
Schlackenansätze in der Pfanne 25 cm und mehr betragen,
wodurch die Kapazität stark reduziert wird. Wenn darüber
hinaus mehrere Beschickungen durchgeführt worden sind
in die Pfanne, dann tritt oft eine Erosion der ange
sammelten Schlackenansätze auf und dies führt zu einem
Wiedereintreten von Teilen der Schlacke in das ge
schmolzene Metall, so daß hierdurch dessen Qualität
beeinträchtigt wird. Ähnliche Probleme treten auf,
bei Abflußrohren oder Gießkanälen, die zum Leiten des
geschmolzenen Metalles aus der Pfanne benutzt werden.
Als Folge der vorstehenden Nachteile ist es notwendig
die Auskleidung nach 30 bis 40 Schmelzen oder in einzelnen
Fällen sogar eher, wenn die Schlackenansatzbildung zu
stark geworden ist, zu erneuern.
Versuche dieses Problem zu beseitigen, haben dazu geführt,
daß entweder hoch tonerdehaltige Steine benutzt worden
die 70 bis 80% Tonerde enthielten oder daß die Steine
durch Zusätze von Teerimprägnationen verändert wurden
oder daß Zirkonsteine benutzt wurden. Alle diese Ver
suche wurden aber aus verschiedenen Gründen nicht
weitergeführt. Von den vorstehend Erwähnten ist als
bestes der Einsatz von Zirkonsteinen zu bezeichnen.
Andererseits sind Zirkonsteine sehr teuer. Aus diesem
Grunde stand bisher kein wirksames Feuerfest-Material,
das niederige Kosten verursachte, zur Verfügung, für
die Auskleidung für die Innenseite von Pfannen und
Pfannenausgüssen, um die Schlackenansatzbildung zu
vermeiden.
Die vorliegende Erfindung beseitigt die Probleme, die
bei bisher verwendeten Steinen auftraten und verhindert
die Schlackenansatzbildung bei Vermeidung hoher Kosten.
Zusammengefaßt beinhaltet die Erfindung eine verbesserte
Pfanne sowie ein Verfahren zur Verhinderung der Schlac
kenansatzbildung an der Innenseite einer Pfanne, die
zum Aufnehmen oder Behandeln von geschmolzenen Stahl
verwendet wird. Sie beinhaltet ferner eine gegen Schlac
kenansatzbildung verbesserte Düse zur Verwendung mit
der verbesserten Pfanne.
Erfindungsgemäß wird wenigstens der Gefäßbereich der
Pfanne mit gebrannten feuerfesten Steinen versehen,
die etwa 75 bis 95 Gew.% eines aluminiumhaltigen Mate
rials enthalten, mit einem minimalen Aluminiumgehalt
von etwa 60 Gew.% zu dem 5 bis 20% Siliziumkarbid mit
einer Teilchengröße minus 0,2 mm hinzugefügt worden
sind und wobei die Restmenge aus feuerfestem Ton be
steht.
Die Erfindung schließt auch eine gleiche Zusammensetzungs
auskleidung für Gießausgüsse ein, für solche Ausführungen
bei denen diese Gießausgüsse oder Düsen benutzt werden.
Vorzugsweise wird ein feuerfester Stein benutzt der
75 bis 95 Gew.% eines aluminiumhaltigen Materials
mit einem Aluminiumgehalt von 70 bis 85 Gew.% aufweist.
Die Erfindung sieht also die Verwendung einer feuer
festen Verbindung mit 70 bis 95 Gew.% eines aluminium
haltigen Materials mit einem minimalen Aluminiumgehalt
von 70 Gew.% sowie 5 bis 20 Gew.% Siliziumkarbid
(Teilchengröße mit kleiner 0,2 mm) und als Rest feuer
festen Ton vor.
Die Erfindung soll nun anhand der Zeichnungen erläutert
werden.
Dabei zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine vorzugsweise
Ausführungsform einer Stahlpfanne mit einer
feuerfesten Auskleidung gemäß der Erfindung,
Fig. 2 einen Querschnitt einer abgewandelten Ausführung,
Fig. 3 einen Querschnitt einer weiteren abgewandelten
Ausführung mit der Kombination Block/Gießdüse
im Boden und
Fig. 4 ein Flußdiagramm mit den einzelnen Stufen zur
Ausführung der Erfindung.
Die vorliegende Erfindung ist zweckmäßig für Stahlpfannen
unabhängig von ihren besonderen Formen oder ob sie
dazu benutzt werden um hauptsächlich geschmolzenen
Stahl aufzunehmen, zu transportieren oder geschmolzenen
Stahl zu behandeln. Gewöhnlich sind Stahlpfannen halb
zylindrisch in ihrer Form und haben entweder einen
flachen oder gerundeten Boden. Darüber hinaus können
sie eine Gießöffnung oder eine Gießdüse beinhalten
oder aufweisen.
Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung kann
dazu benutzt werden, um Pfannen oder Gießdüsen oder
nur bestimmte Bereiche auszukleiden abhängig von den
gewünschten speziellen Stahlherstellungseinrichtungen
und den Erfahrungen bei der Bestimmung, wo derartige
Schlackenprobleme besonders kritisch auftreten.
Bezugnehmend auf die Fig. 1 ist dort ein Querschnitt
einer Stahlpfanne 10 gezeigt, die tragende Seitenwände
11 aufweist (wobei der zentrale Bereich hier als Gefäß
gezeichnet wird) und einem Boden 12 hergestellt aus
jedem geeigneten Material beispielsweise aus Stahl.
An der Außenseite der Wände können ein oder mehrere
bekannte und nicht gezeigte Handhabungsteile, wie Augen
angesetzt sein, an die Hebemittel, Tragemittel, Trans
portmittel und/oder Drehmittel ständig oder entfernbar
angreifen können. Zusätzlich kann der obere Bereich
ein oder mehrere Gießschnauzen oder dergleichen auf
weisen.
Unmittelbar an oder in Kontakt mit der Innenseite der
Seitenwände 11 und dem Boden 12 ist eine herkömmliche
Sicherheitsauskleidung oder eine Zwischensicherheits
auskleidung 20 vorgesehen. Diese Schicht 20 kann in
herkömmlicher Weise aufgebaut sein und sie enthält
üblicher Weise 40 bis 60% Tonerde.
Die Auskleidung im unteren Gefäßbereich der Pfanne 10
ist eine Schicht 13 mit einem Feuerfest-Material von
speziell hohem Tonerdegehalt (wie das nachfolgend im
Detail beschrieben wird) mit einem minimalen Gehalt von
etwa 60 Gew.% an aluminiumhaltigen Material und vorzugs
weise etwa 65 bis 95 Gew.% Tonerde sowie etwa 5% bis
20% Siliziumkarbid und als Rest feuerfester Ton. Diese
untere Auskleidung wird gebildet aus kleinen Steinen
oder anderen Segmenten und sie wird auf die Sicherheits
auskleidung mit herkömmlichen Mitteln aufgebracht (nicht
gezeigt). Beispiele für derartige herkömmliche Ver
bindungsmittel sind gewöhnlicher Zement, wie er bei der
Konstruktion von Pfannenauskleidungen benutzt wird.
Die gezeigte Schicht 19 erstreckt sich über den Boden 12
der Pfanne und besteht aus einem Zirkonmaterial. Es sei
erwähnt, daß der Boden 19 auch mit jedem anderen geeig
neten herkömmlichen Material ausgekleidet sein kann,
wie dies dem Fachmann allgemein bekannt ist. Eine vor
zugsweise Verbindung ist eine solche, die einen minimalen
Gehalt von etwa 60 Gew.% an aluminiumhaltigen Material
aufweist mit dem Rest feuerfesten Ton.
Ebenfalls innerhalb der Pfanne ist eine Spritzplatte 14
die in herkömmlicher Weise gestaltet ist und die aus
üblichem feuerfesten Material besteht, wie beispiels
weise vorgegossenen Tonerdeformen oder 80 bis 85 Gew.%
Tonerde aufweisenden Steinen. Ein geeignetes Beispiel
für einen feuerfesten Stein, ist der unter dem Namen
KRIAL 80 HS von der National Refrectorys Company ver
triebene Stein. Es ist den Fachleuten bekannt, daß
diese Spritzplatte dazu da ist, eine spezielle abrieb
beständige Oberfläche zu schaffen, die der nicht zu
vermeidenden Abnutzung bzw. den Schlägen beim Eingießen
des geschmolzenen Stahls in die Pfanne standhält.
Bei der gezeigten Ausführung wird Feuerfest-Material
insgesamt für das innere der Pfanne eingesetzt, wobei
die Pfanne aufgeteilt ist in einen Bodenbereich 12,
einen Randbereich 15, einen Gefäßbereich 11 und den
Schlackenlinienabschnitt 16.
Es hat sich gezeigt, daß die Schlackenabnutzung besonders
problematisch ist nahe oder an der oberen Oberfläche des
geschmolzenen Metalles, d.h. wie dies mit der Schlacken
linie 18 angedeutet ist. Aus diesem Grunde wird ein
Material, das etwas abweichend von der Schicht 13 ist
vorzugsweise für den Schlackenlinienbereich 17 verwen
det. Der Bereich 17 besteht aus einem Material, das
einen hohen Prozentsatz an Magnesit aufweist.
In einigen Fällen wird die erfindungsgemäße Lehre nur
dem Gefäßbereich der Pfanne benutzt, da in diesem Bereich
die größten Schlackenansatzbildungen auftreten, die zu
den vorstehend erwähnten Verringerungen der Kapazität
der Pfanne führen und zu dem Abbrechen von Schlacke,
was die Qualität des Stahles nachteilig beeinflußt.
Die Form in der das Feuerfest-Material benutzt wird,
ist vorzugsweise die von Steinen. Wie vorstehend be
schrieben bestehen die Steine 13 aus Verbindungen
mit einem minimalen Gehalt von 60 Gew.% Tonerde,
vorzugsweise von 70 bis 95 Gew.% Tonerde und einer vor
bestimmten Menge an Siliziumkarbid, mit dem Rest feuer
festem Ton. Als Tonerdematerial kommt vorzugsweise
Bauxit in Frage, da Bauxit den höchsten Anteil an Ton
erde enthält. Der feuerfeste Ton kann Kugelton sein,
vorzugsweise luftflotierter.
Um die vorstehend erwähnten gewünschten Eigenschaften
der Steine 13 zu erhalten wird jeweils zu 100 Gew.-
Teilen der Mischung aus aluminiumhaltigen Material und
Ton etwa 5 bis 20 Gew.% feines Siliziumkarbid gegeben,
vorzugsweise mit einer Teilchengröße unter 0,2 mm
(minus 65 mesh). Diese Verbindung wird dann zu Steinen
geformt, wobei hierfür herkömmliche Steinformmethoden
Anwendung finden und die entstehenden Steine werden
dann gebrannt, mit einer hohen Temperatur von etwa
1350°C bevor sie in die Pfanne eingebracht werden.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Beispielen
weiter beschrieben werden, wobei diese nur zur Er
läuterung dienen.
Die Pfanne hat einen oberen Durchmesser von annähernd
3,35 m, eine innere Tiefe von etwa 3,80 m und einen
inneren Bodendurchmesser von etwa 2,36 m und war durch
weg von verbrauchtem feuerfestem Material gereinigt.
Die innere Bodenoberfläche wurde anschließend mit
feuerfesten Steinen ausgekleidet, die unter dem Namen
"Zircor" im Handel sind. Diese gebrannten Steine be
sitzen einen hohen Zirkongehalt und haben etwa die
folgende Zusammensetzung:
SiO₂, 33,2%; Al₂O₃, 9,4%; TiO₂, 0,4%; Fe₂O₃, 0,2%; Cr₂O₃, 0,2%; und ZrO₂, 56,4%.
SiO₂, 33,2%; Al₂O₃, 9,4%; TiO₂, 0,4%; Fe₂O₃, 0,2%; Cr₂O₃, 0,2%; und ZrO₂, 56,4%.
Dies erscheint in einer Mineralphase des Zirkon (ZrO₂ · SiO₂);
Mullit (3 Al₂O₃ · 2 SiO₂) und Kristobalit (SiO₂).
Die gebrannten Zirkorsteine wurden auf den inneren
Boden der Pfanne mit einem feuerfesten Zement be
festigt, der auf die entsprechenden Seiten der Steine
aufgetragen wurde sowie auf die untere Bodenoberfläche
der Pfanne.
Zusätzlich zu der Bedeckung des Bodens wurden die feuer
festen Zirkorsteine ebenfalls in einem Bereich von
annähernd 23 cm vertikal angebracht, gemessen von der
oberen Oberfläche bzw. Oberkante der Bodensteine, so
daß sie den vorher erwähnten Randbereich überdeckten.
Anschließend wurde das Innere des Gefäßes ausgekleidet.
Zu diesem Zweck wurden Steine aus feuerfestem Material
mit hohem Tonerdegehalt mit Siliziumkarbid (wie vor
stehend beschrieben) benutzt und sie wurden auf die
inneren Wände der Pfanne, über einen Bereich beginnend
dort wo die feuerfesten Zirkorsteine endeten, ange
bracht und durchgehend nach oben bis zu einem Niveau
gezogen etwa 1,20 m unterhalb des Pfannenoberrandes.
Diese feuerfesten Steine mit hohem Tonerdegehalt
hatten folgende Zusammensetzung:
etwa 80 Gew.% kalzinierte Tonerde, etwa 10 Gew.% Kugel ton und etwa 10 Gew.% Silikonkarbid.
etwa 80 Gew.% kalzinierte Tonerde, etwa 10 Gew.% Kugel ton und etwa 10 Gew.% Silikonkarbid.
Die Spritzwand (Schlagschutz) wurde ebenfalls in dem
Gefäßbereich in dem mittleren Teil der unteren Wand
angebracht. Hierfür wurde wie oben beschrieben, KRIAL
80 HS benutzt. Die Abmessungen lagen bei annähernd
23 cm in der Dicke 120 cm in der Breite und sie er
streckte sich bis etwa 120 cm zu dem Pfannenoberrand.
Als letztes wurden die Feuerfest-Materialien im Bereich
der Schlackenlinie eingebaut. Diese wurden eingesetzt
an der Pfannenoberflächenauskleidung, beginnend an der
Grenze des Gefäßbereiches, wie ja vorstehend definiert
war, und sie endeten am Pfannenoberrand. Diese feuer
festen Materialien der Schlackenlinie waren Steine, die
aus Magnesit und Chromoxyd bestanden. Eine derartige
Verbindung wird vertrieben unter der Bezeichnung
"Rexal 4NA" von DIDIER/TAYLOR. Die Pfanne wurde dann
einer Vorerhitzung auf etwa 1090°C unterzogen. An
schließend wurde die Pfanne in der folgenden Weise
getestet:
annähernd 150 t Kohlenstoffstahl mit einer Temperatur von etwa 1620°C wurden in die Pfanne gegossen und dort etwa 60 Minuten mit einer Argonlanze behandelt, um ein Rühren des Stahles zu erreichen, zur Vergleich mäßigung der Temperatur und der chemischen Zusammen setzung.
annähernd 150 t Kohlenstoffstahl mit einer Temperatur von etwa 1620°C wurden in die Pfanne gegossen und dort etwa 60 Minuten mit einer Argonlanze behandelt, um ein Rühren des Stahles zu erreichen, zur Vergleich mäßigung der Temperatur und der chemischen Zusammen setzung.
Sie wurde dann zur Gießeinrichtung gebracht und in
75 Minuten abgegossen. Nach der Leerung wurde die Pfanne
28mal wieder gefüllt und anschließend sorgfältig unter
sucht. Es war keine Schlackenansatzbildung zu erkennen,
mit Ausnahme an der Spritzwand (Schlagschutz) wo die
Ansatzbildung mäßig war.
Zwei Pfannen mit gleichen Abmessungen wie die Pfannen
beim Beispiel 1 wurden mit konventionellen Materialien
ausgekleidet, einschließlich Sicherheitsauskleidungen
20 mit einem Material entsprechend dem Beispiel 1.
Das Material des inneren Bodens 19 waren Steine mit
hohem Tonerdegehalt von 80%. Die Lagen 13 waren jedoch
unterschiedlich in der Weise, daß sie aus Steinen mit
einem Tonerdegehalt von 70% bestanden. Nach einer ent
sprechenden Anzahl von Einsätzen für jede der zwei
Pfannen wurden sie untersucht und es wurde festgestellt,
daß sie zwischen 5 und 12 cm Schlackenansätze zeigten,
also ein sehr unannehmbar hohen Wert.
Betrachtet man nun die Fig. 2, so ist erkennbar, daß
diese eine alternative Pfannenkonstruktion zeigt, bei
der der Schlagbereich also die Spritzplatte 14 a zentral
auf dem Bodeninneren der Pfanne angeordnet ist und wobei
sich die Wandbereiche 13 um den Gefäßbereich 11 herum
erstrecken. Die Zusammensetzung der Materialien sind
gleich denen die für die entsprechenden Bereiche in
Fig. 1 beschrieben worden sind. Es sei jedoch erwähnt,
daß obwohl die Spritzplatte (Schlagplatte) 14 a als
Oberschicht 19 gezeigt worden ist, unter Umständen diese
teilweise oder anfänglich durch die Schicht 19 hindurch
ragen kann und die Sicherheitsauskleidung 20 berühren
kann.
Fig. 3 zeigt eine Pfanne ähnlich der in Fig. 1, mit der
Ausnahme, daß zusätzlich ein Einsatz 30 und eine Düse 31
für den Abguß eingefügt worden sind. Wie in der Figur
zu sehen, erstreckt sich eine Öffnung mit der Wand 32
vertikal durch den Boden 12, die zwischengeordnete
Sicherheitsschicht 20 und die Feuerfest-Schicht 19.
Innerhalb dieser Öffnung ist der Einsatz 30 angeordnet,
der aus einem entsprechenden Material wie die Schicht 19
besteht und eingesetzt in diesen Einsatz 30 ist die
Düse 31 aus einem Material entsprechend dem, in dem
Schlackenlinienbereich 17, verwendeten. Ein herkömm
licher Stopfen oder ein Absperrschieber (nicht gezeigt)
werden dazu benutzt, den Austritt von geschmolzenem
Metall durch die Öffnung 33 der Düse 31 solange zu ver
hindern, bis es vom Bediener gewünscht wird.
Die Fig. 4 zeigt die grundsätzlichen Stufen, die bei der
Ausführung der Erfindung durchgeführt werden. Die erste
Stufe 101 ist die Anbringung des feuerfesten Materials.
Diese wird gefolgt von einer Vorerhitzung 102 der Pfanne
auf etwa 1090°C. Anschließend wird eine Schmelze Stahl
103 in die Pfanne gegossen. Es folgt dann die Behandlung
104 des geschmolzenen Stahles zur Vergleichmäßigung der
Schmelze und der Temperatur. Anschließend wird das
Metall abgegossen 105, d.h. aus der Pfanne entleert oder
abgezogen. Wenn die Pfanne leer ist wird sie untersucht
106 und dann fertiggemacht 107 durch Reinigung für die
nächste Schmelze.
Claims (20)
1. Verfahren zur Verhinderung der Schlackenansatzbildung
an der Innenseite von geschmolzenem Stahl ausgesetzten
Pfannen,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens auf einem Teil des Bereiches der Pfanne
der dem Stahl ausgesetzt ist eine feuerfeste Auskleidungs
verbindung aufgebracht wird, die im wesentlichen aus
etwa 75 bis 95 Gew.% eines aluminiumhaltigen Materials
mit einem minimalen Tonerdegehalt von etwa 60 Gew.%
und als Rest feuerfestem Ton besteht sowie aus für je
weils 100 Gew.-Teilen der Verbindung etwa 5 bis 20 Gew.%
feinem Siliziumkarbid.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß diese Auskleidung auf den anfänglichen (oberen)
inneren Bereich der Pfanne aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Pfanne Metallauslässe im unteren Bereich auf
weist und daß die Auskleidung auf diese Metallauslässe
aufgebracht ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den inneren Boden der Pfanne eine Schicht aus
einem Feuerfest-Material mit hohem Zirkongehalt auf
gebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den inneren Boden der Pfanne eine Schicht aus
einem Feuerfest-Material mit hohem Zirkongehalt aufge
bracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den inneren Boden der Pfanne eine Schicht, die
minimal 60 Gew.% eines aluminiumhaltigen Materials
sowie als Rest feuerfesten Ton enthält, aufgebracht
wird.
7. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den inneren Boden der Pfanne eine Schicht,
die minimal etwa 60 Gew.% eines aluminiumhaltigen
Materials sowie als Rest feuerfesten Ton enthält,
aufgebracht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den inneren Schlackenlinienbereich der Pfanne
eine Schicht aus einem Feuerfest-Material mit hohem
Magnesitgehalt aufgebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den inneren Schlackenlinienbereich der Pfanne
eine Schicht eines Feuerfest-Materials mit hohem
Magnesitgehalt aufgebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den inneren Schlackenlinienbereich der Pfanne
eine Schicht eines Feuerfest-Materials mit hohem
Magnesitgehalt aufgebracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den inneren Schlackenlinienbereich der Pfanne
eine Schicht eines Feuerfest-Materials mit hohem
Magnesitgehalt aufgebracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den inneren Boden der Pfanne eine Schicht eines
Feuerfest-Materials mit hohem Zirkongehalt und auf
den inneren Schlackenlinienbereich ein Feuerfest-Mate
rial mit hohem Magnesitgehalt aufgebracht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den inneren Boden der Pfanne eine Schicht eines
Feuerfest-Materials mit hohem Zirkongehalt und auf
den inneren Schlackenlinienbereich ein Feuerfest-
Material mit hohem Magnesitgehalt aufgebracht wird.
14. Verbesserte Pfanne, insbesondere zur Aufnahme von
geschmolzenem Eisenmaterial,
gekennzeichnet durch
- a) ein äußeres Gehäuse mit einem Boden und Seitenwänden, die mit dem Boden verbunden sind und sich zur Bildung eines Gefäßes nach oben erstrecken, wobei dieses Gefäß in seinem oberen Bereich eine Öffnung besitzt;
- b) ein erstes Feuerfest-Material das eine Sicherheits schicht enthält, die das Innere des äußeren Gehäuses auskleidet;
- c) ein zweites Feuerfest-Material, das ein Feuerfest- Material mit hohem Zirkongehalt enthält und das den Boden innerhalb der Sicherheitsschicht auskleidet;
- d) ein drittes und unterschiedliches Feuerfest-Material, das wenigstens den Hauptteil der inneren sich nach oben erstreckenden Seitenwände der Sicherheitsschicht auskleidet, wobei dieses dritte und unterschiedliche Feuerfest-Material im wesentlichen aus einer Ver bindung besteht, die etwa 70 bis 95 Gew.% eines aluminiumhaltigen Materials mit einem minimalen Tonerdegehalt von etwa 60 Gew.% und als Rest feuer festen Ton enthält, wobei für jeweils 100 Gew.-Teile der Verbindung 5 bis 20 Gew.% feines Siliziumkarbid enthalten sind und
- e) ein viertes Feuerfest-Material das einen vorbestimm ten Bereich der inneren Oberfläche der Sicherheits auskleidung der Pfanne auskleidet, wobei dieser vorbestimmte Bereich die Schlackenlinie der Pfanne einschließt.
15. Verbesserte Pfanne nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein fünftes Feuerfest-Material in und auf einem
vorbestimmten Bereich der inneren Seitenwand der
Sicherheitsauskleidung vorgesehen ist und wobei dieses
fünfte Feuerfest-Material insbesondere geeignet ist
den Angriffen, des in die Pfanne gegossenen geschmolzenen
Materials, zu widerstehen.
16. Verbesserte Pfanne nach Anspruch 14,
wobei das Siliziumkarbid eine Teilchengröße kleiner
0,2 mm (-65 mesh) aufweist.
17. Verbesserte Pfanne nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß im unteren Teil ein Metallauslaß vorgesehen ist,
der von innen nach außen geht und daß die mit dem
Metall in Kontakt kommende Oberfläche des Metallaus
lasses mit einem Feuerfest-Antischlackenmaterial ausge
kleidet ist.
18. Verbesserte Pfanne nach Anspruch 17,
wobei das Feuerfest-Antischlackenmaterial das vierte
Feuerfest-Material ist.
19. Verbesserte Pfanne nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß im unteren Teil ein Metallauslaß vorgesehen ist,
der von innen nach außen geht und daß die mit dem
Metall in Kontakt kommende Oberfläche des Metallaus
lasses mit einem Feuerfest-Antischlackenmaterial ausge
kleidet ist.
20. Verbesserte Pfanne nach Anspruch 19,
wobei das Feuerfest-Antischlackenmaterial das vierte
Feuerfestmaterial ist.
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| US22755688A | 1988-08-02 | 1988-08-02 | |
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