CN105195724A - 一种新型铁水罐用铝碳砖 - Google Patents

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CN105195724A CN201510649802.XA CN201510649802A CN105195724A CN 105195724 A CN105195724 A CN 105195724A CN 201510649802 A CN201510649802 A CN 201510649802A CN 105195724 A CN105195724 A CN 105195724A
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许美根
许杰锋
吴益平
夏建卫
郑韬
许宗琴
钱法君
叶翔
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Abstract

本发明涉及耐火部件领域，具体为一种新型铁水罐用铝碳砖，包括基体，其特征在于所述基体为锥度逐渐变大的空心圆柱体，所述基体由长短两部构成，长部的锥度大于短部的锥度，基体侧壁上下对应水平切割构成相对应的水平切面，上下水平切面上对应间隔开设有3~8个凹槽或凸块，凹槽和凸块配接，凹槽深度为基体壁厚的1/3。用铝碳砖代替高铝砖，铝碳砖具有耐侵蚀，抗剥落以及抗热震等优异性能，有利于铁水罐的长期稳定工作。

Description

一种新型铁水罐用铝碳砖
技术领域
本发明涉及耐火部件领域，具体为一种新型铁水罐用铝碳砖。
背景技术
高炉是炼铁的主要设备，而铁水罐又是作为盛放铁水的主要容器之一，铁水罐的使用寿命直接影响到高炉的正常运作，传统高铝砖是铁水罐使用最早的内衬材料，然而高铝耐火砖侵蚀明显，严重影响着高炉正常生产，已经不适宜在现有的铁水罐上使用，本发明用铝碳砖代替高铝砖，铝碳砖具有耐侵蚀，抗剥落以及抗热震等优异性能，有利于铁水罐的长期稳定工作。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中所指出高铝耐火砖侵蚀明显，严重影响高炉正常生产等缺点，提供一种能够解决前述问题的新型铁水罐用铝碳砖。
为实现本发明的目的，提供以下技术方案：一种新型铁水罐用铝碳砖，包括基体，其特征在于所述基体为锥度逐渐变大的空心圆柱体，所述基体由长短两部构成，长部的锥度大于短部的锥度，基体侧壁上下对应水平切割构成相对应的水平切面，上下水平切面上对应间隔开设有3~8个凹槽或凸块，凹槽和凸块配接，凹槽深度为基体壁厚的1/3。
作为优选，长部最大径小于短部最小径。
作为优选，所述基体表面和内孔涂有隔热涂层。
作为优选，长部隔热涂层厚度为短部隔热涂层厚度的1/2。
作为优选，隔热涂层为丙烯酸纳米。
作为优选，基体含氧化铝的特级矾土、电熔棕刚玉和碳化硅烧制而成。
本发明的有益效果：本发明克服了高铝耐火砖侵蚀明显，严重影响高炉正常生产等缺点，提供了一种新型铁水罐用铝碳砖，其结构为空心圆柱结构，抗震性能好，水平切面的设计使砖体再堆砌的时候更加贴合牢固，上下水平切面上相互耦合的凹槽和凸块，大大提高连接强度。铝碳砖可以通过提高主原料档次、优化“添加剂”的加入种类和改变生产工艺，并且不经过高温烧成，只需200℃低温烘烤来获得性能优良耐渣侵蚀、较高热震稳定性的铝碳砖，降低了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
现在结合附图和优选实例对本发明作进一步的说明。
实施例1：一种新型铁水罐用铝碳砖，包括基体1，所述基体1为锥度逐渐变大的空心圆柱体，所述基体1由长短两部（1.1、1.2）构成，长部1.1的锥度大于短部1.2的锥度，基体1侧壁上下对应水平切割构成相对应的水平切面1.3，上下水平切面1.3上对应间隔开设有3~8个凹槽1.3.1或凸块1.3.2，凹槽1.3.1和凸块1.3.2配接，凹槽1.3.1深度为基体1壁厚的1/3。长部最大径小于短部最小径。所述基体1表面和内孔1.4涂有隔热涂层2。长部1.1隔热涂层2厚度为短部1.2隔热涂层2厚度的1/2。隔热涂层2为丙烯酸纳米。基体1含氧化铝的特级矾土、电熔棕刚玉和碳化硅烧制而成。
本发明并不局限于上述具体实施方式所涉及的铁水罐，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种新型铁水罐用铝碳砖，包括基体，其特征在于所述基体为锥度逐渐变大的空心圆柱体，所述基体由长短两部构成，长部的锥度大于短部的锥度，基体侧壁上下对应水平切割构成相对应的水平切面，上下水平切面上对应间隔开设有3~8个凹槽或凸块，凹槽和凸块配接，凹槽深度为基体壁厚的1/3。
2.根据权利要求1所述的一种新型铁水罐用铝碳砖，其特征在在于长部最大径小于短部最小径。
3.根据权利要求1所述的一种新型铁水罐用铝碳砖，其特征在于所述基体表面和内孔涂有隔热涂层。
4.根据权利要求1所述的一种新型铁水罐用铝碳砖，其特征在于长部隔热涂层厚度为短部隔热涂层厚度的1/2。
5.根据权利要求3所述的一种新型铁水罐用铝碳砖，其特征在于隔热涂层为丙烯酸纳米。
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