CN217103940U - 一种可稳定挂渣的高炉冷却柱 - Google Patents
一种可稳定挂渣的高炉冷却柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217103940U CN217103940U CN202220732176.6U CN202220732176U CN217103940U CN 217103940 U CN217103940 U CN 217103940U CN 202220732176 U CN202220732176 U CN 202220732176U CN 217103940 U CN217103940 U CN 217103940U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- blast furnace
- column capable
- cooling column
- stably
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 10
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种可稳定挂渣的高炉冷却柱。所述可稳定挂渣的高炉冷却柱包括受热端；冷却端，所述冷却端设于所述受热端的一端上；多个凹槽，多个所述凹槽均开设在所述受热端的外部；连接外沿，所述连接外沿固定套设在所述受热端与所述冷却端连接接处；灌浆头，所述灌浆头固定安装在所述冷却端和所述连接外沿上；出水头，所述出水头固定安装在所述冷却端上。本实用新型提供的可稳定挂渣的高炉冷却柱具有提高冷却柱与炉渣的浸润性，实现了冷却柱挂渣的稳定性的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉技术领域，尤其涉及一种可稳定挂渣的高炉冷却柱。
背景技术
高炉冷却壁损坏且无法修复后，一般通过每块冷却壁安装4-6根冷却柱恢复该区域的冷却能力，并通过冷却柱挂渣，修复炉墙，维持炉体安全运行，达到延长高炉本体寿命的目的。
但是，由于目前所使用的冷却柱材质为铜，表面均为光面结构，虽然铜冷却能力强可以实现快速挂渣，但是冷却柱铜本体与高炉炉渣之间浸润性较差，渣皮与冷却柱结合不牢固，当冷却柱区域受炉料冲击或煤气流冲刷波动时，渣皮会脱落。
冷却壁损坏后安装普通冷却柱，虽然可以挂渣延长炉体寿命，但是渣皮稳定性较差，易频繁脱落，渣皮的频繁脱落一方面会缩短冷却柱的寿命，另一方面会导致高炉炉型的不稳定，而炉型的不稳定会增加高炉操作的难度，增加炼铁的燃料消耗。
因此，有必要提供一种新的可稳定挂渣的高炉冷却柱解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有提高冷却柱与炉渣的浸润性，实现了冷却柱挂渣的稳定性的可稳定挂渣的高炉冷却柱。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
本实用新型的提供了一种可稳定挂渣的高炉冷却柱，包括：受热端；冷却端，所述冷却端设于所述受热端的一端上；多个凹槽，多个所述凹槽均开设在所述受热端的外部；连接外沿，所述连接外沿固定套设在所述受热端与所述冷却端连接接处；灌浆头，所述灌浆头固定安装在所述冷却端和所述连接外沿上；出水头，所述出水头固定安装在所述冷却端上。
作为本实用新型进一步的方案，多个所述凹槽的开设位置位于所述受热端于炉内部分150mm范围内外表面。
作为本实用新型进一步的方案，所述凹槽的深度为5mm-8mm，所述凹槽内可浇灌含量不低于73％，耐压强度不低于20MPa，耐火度不低于1650℃的耐火材料Al2O3。
作为本实用新型进一步的方案，所述受热端和所述冷却端的内腔相互连通并与所述出水头相连通，所述冷却端的内腔远离所述受热端的一侧为开口。
作为本实用新型进一步的方案，所述凹槽呈梯形开设，所述凹槽的上口尺寸小于下口尺寸。
作为本实用新型进一步的方案，所述灌浆头与所述出水头呈直角设置，所述灌浆头上螺纹设有端盖。
本实用新型提供了一种可稳定挂渣的高炉冷却柱，有益效果在于：通过在冷却柱受热端表面增加凹槽并浇注热稳定性较好的耐材，提高了冷却柱与炉渣的浸润性，从而改善冷却柱炉高炉渣皮的结合能力，提高了冷却柱挂渣的强度，保障了挂渣的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型提供的可稳定挂渣的高炉冷却柱的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提供的可稳定挂渣的高炉冷却柱的一种较佳实施例的俯视结构示意图；
图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；
图4为本实用新型提供的可稳定挂渣的高炉冷却柱的一种较佳实施例的侧视结构示意图。
图中标号：1、受热端；2、冷却端；3、凹槽；4、连接外沿；5、灌浆头；6、出水头。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种可稳定挂渣的高炉冷却柱包括：受热端1；冷却端2，所述冷却端2设于所述受热端1的一端上；多个凹槽3，多个所述凹槽3均开设在所述受热端1的外部；连接外沿4，所述连接外沿4固定套设在所述受热端1与所述冷却端2连接接处；灌浆头5，所述灌浆头5固定安装在所述冷却端2和所述连接外沿4上；出水头6，所述出水头6固定安装在所述冷却端2上。
多个所述凹槽3的开设位置位于所述受热端1于炉内部分150mm范围内外表面。
所述凹槽3的深度为5mm-8mm，所述凹槽3内可浇灌含量不低于73％，耐压强度不低于20MPa，耐火度不低于1650℃的耐火材料Al2O3。
所述受热端1和所述冷却端2的内腔相互连通并与所述出水头6相连通，所述冷却端2的内腔远离所述受热端1的一侧为开口。
所述凹槽3呈梯形开设，所述凹槽3的上口尺寸小于下口尺寸。
所述灌浆头5与所述出水头6呈直角设置，所述灌浆头5上螺纹设有端盖。
本实用新型提供的可稳定挂渣的高炉冷却柱的工作原理如下：
使用时，根据冷却柱铜体生产工艺，将其受热端1(炉内部分)约150mm范围内外表面加工出凹槽3，凹槽3深度可根据壁体厚度控制，凹槽3内浇注刚玉质耐火材料，还应当具有高温烧后线变化率低、耐抗急冷急热特性；
使用时还可通过出水头6进行排出冷却水，灌浆头5进行灌注。
与相关技术相比较，本实用新型提供的可稳定挂渣的高炉冷却柱具有如下有益效果：
本实用新型提供一种可稳定挂渣的高炉冷却柱，通过在冷却柱受热端1表面增加凹槽3并浇注热稳定性较好的耐材，提高了冷却柱与炉渣的浸润性，从而改善冷却柱炉高炉渣皮的结合能力，提高了冷却柱挂渣的强度，保障了挂渣的稳定性。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种可稳定挂渣的高炉冷却柱，其特征在于，包括：
受热端；
冷却端，所述冷却端设于所述受热端的一端上；
多个凹槽，多个所述凹槽均开设在所述受热端的外部；
连接外沿，所述连接外沿固定套设在所述受热端与所述冷却端连接接处；
灌浆头，所述灌浆头固定安装在所述冷却端和所述连接外沿上；
出水头，所述出水头固定安装在所述冷却端上。
2.根据权利要求1所述的可稳定挂渣的高炉冷却柱，其特征在于，多个所述凹槽的开设位置位于所述受热端于炉内部分150mm范围内外表面。
3.根据权利要求1所述的可稳定挂渣的高炉冷却柱，其特征在于，所述凹槽的深度为5mm-8mm，所述凹槽内可浇灌含量不低于73％，耐压强度不低于20MPa，耐火度不低于1650℃的耐火材料Al2O3。
4.根据权利要求1所述的可稳定挂渣的高炉冷却柱，其特征在于，所述受热端和所述冷却端的内腔相互连通并与所述出水头相连通，所述冷却端的内腔远离所述受热端的一侧为开口。
5.根据权利要求1所述的可稳定挂渣的高炉冷却柱，其特征在于，所述凹槽呈梯形开设，所述凹槽的上口尺寸小于下口尺寸。
6.根据权利要求1所述的可稳定挂渣的高炉冷却柱，其特征在于，所述灌浆头与所述出水头呈直角设置，所述灌浆头上螺纹设有端盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220732176.6U CN217103940U (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种可稳定挂渣的高炉冷却柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220732176.6U CN217103940U (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种可稳定挂渣的高炉冷却柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217103940U true CN217103940U (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=82578153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220732176.6U Expired - Fee Related CN217103940U (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种可稳定挂渣的高炉冷却柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217103940U (zh) |
-
2022
- 2022-03-30 CN CN202220732176.6U patent/CN217103940U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104086191B (zh) | 一种高炉出铁沟喷补料 | |
| CN209157112U (zh) | 一种钢包用上水口砖 | |
| CN205501341U (zh) | 转炉工作衬结构 | |
| CN217103940U (zh) | 一种可稳定挂渣的高炉冷却柱 | |
| CN205077079U (zh) | 一种高炉炉腹用冷却壁 | |
| CN207002556U (zh) | 一种电熔玻璃窑炉用电极层砖 | |
| CN202272812U (zh) | 一种新型全氧玻璃熔窑大碹碹液导流装置 | |
| CN201233179Y (zh) | 钛渣电炉出渣口 | |
| CN205128907U (zh) | 一种新型铁水罐用铝碳砖 | |
| CN206337152U (zh) | 一种玻璃窑炉熔化池投料口用池壁转角砖 | |
| CN210367740U (zh) | 一种耐火材料内衬结构 | |
| CN203346426U (zh) | 转炉出钢口无碳砖 | |
| CN202898214U (zh) | 平板玻璃熔窑熔化部池壁易侵蚀部位可更换装置 | |
| CN202845770U (zh) | 铁水罐罐口内衬结构 | |
| CN102775045A (zh) | 一种玻璃熔窑卡脖的碹结构 | |
| CN207515533U (zh) | 一种绝热复合镁尖晶石砖 | |
| CN201434592Y (zh) | 一种电炉出钢口砖 | |
| CN112359157B (zh) | 一种新型预制出铁沟及其制备方法 | |
| CN215261180U (zh) | 一种耐火材料内衬砖结构 | |
| CN203212616U (zh) | 一种对称倾斜式熔炼炉 | |
| CN204987873U (zh) | 工业窑炉炉衬加固镶嵌结构 | |
| CN215560407U (zh) | 预制出铁沟 | |
| CN204177202U (zh) | 一种提高炉窑寿命的耐火砖 | |
| CN203148207U (zh) | 一种全纤维井式坩埚熔化炉 | |
| CN208269645U (zh) | 一种圆弧底型熔铝炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220802 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |