CZ284816B6 - Způsob zhotovení žáruvzdorné monolitické vyzdívky ocelové licí pánve a zařízení k provádění způsobu - Google Patents
Způsob zhotovení žáruvzdorné monolitické vyzdívky ocelové licí pánve a zařízení k provádění způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ284816B6 CZ284816B6 CZ962286A CZ228696A CZ284816B6 CZ 284816 B6 CZ284816 B6 CZ 284816B6 CZ 962286 A CZ962286 A CZ 962286A CZ 228696 A CZ228696 A CZ 228696A CZ 284816 B6 CZ284816 B6 CZ 284816B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- template
- lining
- refractory
- casting
- making
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
- B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Podle způsobu jsou stěny a dno navzájem po sobě opatřeny vyzdívkou, přičemž na počátku vyplňování meziprostoru mezi trvalou vyzdívkou a šablonou (4) odlévací hmotou je na spodní části šablony (4) upevněno nafukovací těsnící těleso (2) ve tvaru hadice, které je nafouknuto tak, že šablona utěsní prostor až do požadované výšky odpovídající síle vyzdívky dna, přičemž jakmile odlévací hmota ve spodní oblasti stěn náležitě vytvrdne, je těsnící těleso (2) uvolněno a odstraněno. Následně na to je odlévací hmota nanesena do požadované výšky na dno pánve. Způsob zhotovení žáruvzdorné monolitické vyzdívky je vhodný zejména pro pánve k odlévání a zpracování oceli nebo podobné metalurgické nádoby. Šablona (4) je po obvodu podepřena třemi žáruvzdornými opěrnými tělesy (1), která mají stejnou výšku jako požadovaná vyzdívka dna, přičemž v mezerách mezi žáruvzdornými opěrnými tělesy (1) jsou na spodním okraji šablony (4) upravena těsnící tělesa (2) ve tvaru hadice.ŕ
Description
(57) Anotace:
Vynálezem je způsob zhotovení žáruvzdorné monolitické vyzdívky stěn a dna pánve pro odlévání a zpracování oceli. Podle způsobu Jsou stěny a dno navzájem po sobě opatřeny vyzdívkou, přičemž na počátku vyplňování meziprostoru mezi trvalou vyzdívkou a šablonou (4) odlévací hmotou Je na spodní části šablony (4) upevněno nafukovací těsnicí těleso (2) ve tvaru hadice, které Je nafouknuto tak, že šablona utěsní prostor až do požadované výšky odpovídající síle vyzdívky dna, přičemž Jakmile odlévací hmota ve spodní oblasti stěn náležitě vytvrdne, je nafukovací těsnicí těleso (2) uvolněno a odstraněno. Následně na to je odlévací hmota nanesena do požadované výšky na dno pánve. Způsob zhotovení žáruvzdorné monolitické vyzdívky Je vhodný zejména pro pánve k odlévání a zpracování oceli nebo podobné metalurgické nádoby. Zařízení sestává ze šablony (4), která Je opatřena na dolním okraji, který vyčnívá dovnitř směrem k svislé ose postavené šablony (4) nafukovacím tělesem (2) ve tvaru hadice. Šablona je umístěna aspoň na třech žáruvzdorných opěrných tělesech (1) rozmístěných po obvodu. Jejich výška se rovná požadované tloušťce vyzdívky dna.
Způsob zhotovení žáruvzdorné vyzdívky stěny a dna pánve pro odlévání a zpracování oceli a zařízení k provádění způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zhotovení žáruvzdorné monolitické vyzdívky stěn a dna pánve k odlévání a zpracování oceli, nebo obdobných metalurgických nádob a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Žáruvzdorné vyzdívky metalurgických pánví bývají obvykle zhotoveny z trvalé vyzdívky a pracovní vyzdívky. Jako trvalá vyzdívka bývá především použita šamotová vyzdívka nebo izolační vyzdívka, upravená uvnitř ocelového pláště licí pánve v jedné nebo vícero vrstvách. Na trvalou vyzdívku je pak upravena pracovní vyzdívka, která se pak později dostává do styku staveninou. V důsledku eroze, zejména při pohybu kovové lázně, dále pak působením chemických vlivů, ale zejména působením strusky plovoucí na tavenině podléhá tato pracovní vyzdívka značnému opotřebení.
Pracovní vyzdívka může být vyzděna ze žáruvzdorných materiálů, nebo může být použita žáruvzdorná odlévací hmota, která ztuhne do monolitické vrstvy. Je rovněž možná kombinace obou těchto druhů vyzdívek.
S ohledem na hospodárnost, s přihlédnutím jednak na materiální náklady a životnost vyzdívky a jednak také na časovou náročnost zhotovení vyzdívky a požadavky na pracovníky, kteří vyzdívku zhotovují, se častěji osvědčují jako výhodnější odlévané monolitické vyzdívky, oproti vyzdívaným vyzdívkám. Protože odolnost proti opotřebení bývá zpravidla v různých oblastech stěn a dna pánve rozdílná, bývá často vyzdívka rozdělena do zón, které vykazují rozdílnou tloušťku pracovní vyzdívky, a/nebo rozdílnou odolnost žáruvzdorných materiálů.
Pracovní vyzdívka je po několikanásobném naplnění a vypuštění pánve na konci její životnosti a musí být buď zcela vylámána a obnovena, nebo v případě pouze částečného opotřebení, v příslušných místech opravena. Dno pánve bývá opotřebováno obvykle rychleji než stěny, a to zejména v oblasti dopadu odlévaného tekutého kovu a v okolí výpusti pánve. Vyzdívka dna musí být během životnosti pánve několikrát vylámána a znovu obnovena.
Výhradně pro zhotovení vyzdívky stěn je ze sovětského autorského osvědčení č. 178 955 známo zařízení obsahující vytahovací a výškově přestavitelné šablony, jehož prostřednictvím je vyplňovací hmota zhutňována na stěnách pánve.
Z německého časopisu ocel a železo, říjen 1992, str. 117-120 je dále znám způsob vytvoření vyzdívky, ve kterém je pracovní vyzdívka ocelové licí pánve zhotovena ze žárupevného betonu. K tomu je použita nezbytná šablona, která vytvoří vnitřní obrys z betonu zhotovené pracovní vyzdívky. Betonová hmota je přitom zalita do mezery vytvořené mezi trvalou vyzdívkou a šablonou. K ušetření pracovního času a ke zvýšení využitelnosti pánve může být vyzdívka dna a stěn pánve uskutečněna v jedné operaci. Tímto způsobem tak tvoří dno a stěny jednodílnou monolitickou vyzdívku.
K lití žárupevného betonu bývá obvykle nezbytná míchačka, Čerpadlo a ponorný vibrátor. Vyplňování tekutým betonem trvá déle než tři hodiny a musí být prováděno kontinuálně, aby bylo zabráněno možnému vytvrdnutí v povrchové oblasti. Prostřednictvím vibrátoru by mělo být
- 1 CZ 284816 B6 zabráněno tvoření dutin a lunkrů a docíleno náležitého zhutnění litého betonu. Když hmota po 24 hodinách dostatečně ztuhne, může být šablona opět vytažena ven.
U monolitických vyzdívek stěn a dna je nevýhodou to, že při opotřebení dna a při vylamování zbývající vyzdívky dna bývá často poškozena i přilehlá vyzdívka stěn, neboť vyzdívka dna a stěn tvoří jeden monolitický celek. To může vést ktomu, že větší část vyzdívky stěn musí být předčasně vylámána.
K zabránění obtíží při vylamování vyzdívky dna může být uplatněn takový způsob, podle kterého je podle šablony, dosahující až na trvalou vyzdívku dna, v prvé pracovní operaci zhotovena jen vyzdívka stěn. Po vytvrdnutí hmoty vyzdívky a vytažení šablony je v druhé pracovní operaci odlita vyzdívka dna. Tím je vytvořena tak zvaná zlomová hrana, která při případném pozdějším vylamování dna zabraňuje poškození vyzdívky stěn. Nevýhodou zde je to, že dříve než může být licí pánev dána do provozuje nezbytné realizovat ještě jeden proces vytvrdnutí, a to vytvrdnutí dna, čímž se celková doba ke zhotovení vyzdívka zdvojnásobuje.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu je vytvořit takovou vyzdívku dna ocelové licí pánve, resp. pánve pro zpracování oceli, která umožňuje hospodárným způsobem vylámaní této vyzdívky bez poškození části vyzdívky stěn.
Tento úkol je vyřešen tak, že na počátku, kdy je tvořena vyzdívka v oblasti stěn, je na spodní část šablony upevněno nafukovací těsnicí těleso ve tvaru hadice, které je nafouknuto tak, že utěsní šablonu až do výše odpovídající požadované síle dna. Jakmile vhodně pokročí vytvrdnutí licí vyzdívací hmoty ve spodní oblasti stěn, je těsnicí těleso uvolněno a odstraněno. Následně na to je do oblasti dna nalita žárupevná licí hmota, a to až do požadované výšky.
Výhodné tvarové provedení vhodného zařízení k provádění způsobu spočívá v tom, že šablona je postavena na třech, po obvodě rovnoměrně rozdělených žárupevných tělesech, které mají stejnou výšku odpovídající požadované síle vyzdívky dna. V meziprostoru mezi těmito žárupevnými tělesy jsou na spodní straně šablony upravena těsnicí tělesa ve tvaru hadice, která mohou být nafouknuta a opět odstraněna.
Po nafouknutí těsnicího tělesa je nejprve odlita stěnová vyzdívka, přičemž těsnicí těleso přitom zabrání proniknutí odlévané hmoty do oblasti dna. Když je stěnová vyzdívka odlita až k okraji pánve, začíná spodní část vyzdívky opírající se o těsnicí těleso směrem od povrchu mírně vytvrzovat, takže těsnicí těleso může být uvolněno a odstraněno. Poté, dříve než je šablona vytažena, je dno vyplněno vyzdívací hmotou až do předem určené výšky. Vyzdívka dna spolu s vyzdívkou stěn provedená tímto způsobem netvoří monolit, nýbrž vzniká zde takzvaná zlomová hrana. Aby bylo při použití pánve zabráněno v tomto místě pronikání roztaveného kovu do vyzdívky, není zde vytvořena žádná spára. Po uplynutí doby tuhnutí, která může být obvykle kolem 10 hodin, je šablona z pánve vytažena a vyzdívka pánve je ohřátá na provozní teplotu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže objasněn pomocí výkresů, kde značí:
Obr. 1 perspektivní zobrazení licí pánve pro odlévání a zpracování oceli,
Obr. 2 podélný řez pánví v oblasti dna,
Obr. 3 pohled shora na řez dnem pánve v rovině A-B vyznačené na obr. 2.
-2CZ 284816 B6
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je v perspektivním pohledu znázorněna licí pánev pro odlévání a zpracování oceli, která je ze strany ocelového pláště vyzděna trvalou kamennou vyzdívkou. Mezi touto vyzdívkou tvořící stěnu pánve a šablonou 4 je pak zhotovena odlitím žárupevné hmoty pracovní vyzdívka. Dno pánve přitom ještě není monolitickou vyzdívkovou hmotou vyplněno a z obrázku je tak patrný jak výpustní, tak odpichový otvor a dále nárazová deska zhotovená z vypalované hlíny, upravená na trvalé vyzdívce.
Jak je rovněž zřejmé z obr. 1, šablona 4 dosedá na žáruvzdorná opěrná tělesa 1, která mají stejnou výšku jako vodicí kámen. Na spodním kraji šablony 4 je upravena lišta 3, na které je upevněno nafukovací těsnicí těleso 2 z pružného materiálu. Nafukovací těsnicí těleso 2 může být zhotoveno například z gumy.
Na obr. 2 je znázorněna v podélném řezu část spodního konce šablony 4. Svrchu na spodním okraji šablony 4 je upraven kroužek, který drží lištu 3. Na této liště 3 je připevněno těsnicí těleso 2 ve tvaru hadice, zhotovené z pružného materiálu. Za účelem ochrany proti poškození je nafukovací těsnicí těleso 2, na straně přivrácené k žárupevnému materiálu, opatřeno ochranným prstencem 5 odolným proti přetržení.
Na obr. 3 je znázorněn pohled na část dna pánve. Z obrázku je patrný řez žáruvzdorným opěrným tělesem 1, které může být vytvořeno ve tvaru kužele, zužujícího se směrem vzhůru. Na obrázku jsou dále znázorněna dvě nafukovací těsnicí tělesa 2, která jsou vytvořena tak, že v nafouknutém stavu, bez dalších pomocných prostředků, dolehnou těsně na žáruvzdorná opěrná tělesa L
Claims (3)
1. Způsob zhotovení žáruvzdorné vyzdívky stěny a dna pánve pro odlévání a zpracování oceli vylitím prstencového prostoru mezi šablonou a trvalou vyzdívkou žáruvzdornou odlévací hmotou, vyznačující se tím, že na počátku dodávky odlévací hmoty do oblasti stěny se nafukovací těsnicí těleso (2) ve tvaru hadice, upevněné na spodní části šablony (4), nafoukne tak, že šablonu (4) utěsní až do výšky odpovídající požadované tloušťce dna, a jakmile odlévací hmota ve spodní oblasti stěny dostatečně ztvrdne, těsnicí těleso (2) se vypustí a odstraní, načež se žáruvzdorná odlévací hmota odlije v oblasti dna až do požadované výšky.
2. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že na dolním okraji šablony (4), vyčnívajícím dovnitř směrem ke střední ose svisle postavené šablony (4), je upraveno nafukovací těsnicí těleso (2) ve tvaru hadice.
3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že šablona (4) je umístěna na alespoň třech žáruvzdorných opěrných tělesech (1), rozmístěných po obvodu, jejichž výška se rovná požadované tloušťce vyzdívky dna, přičemž v mezerách mezi těmito žáruvzdornými opěrnými tělesy (1) jsou na dolním okraji šablony (4) upravena těsnicí tělesa (2) ve tvaru hadice, která mohou být nafouknuta a opět odstraněna.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4403270A DE4403270C2 (de) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer monolithischen feuerfesten Auskleidung von Stahlgießpfannen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ228696A3 CZ228696A3 (en) | 1997-03-12 |
CZ284816B6 true CZ284816B6 (cs) | 1999-03-17 |
Family
ID=6509356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ962286A CZ284816B6 (cs) | 1994-02-03 | 1995-02-03 | Způsob zhotovení žáruvzdorné monolitické vyzdívky ocelové licí pánve a zařízení k provádění způsobu |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5993703A (cs) |
EP (1) | EP0741854B2 (cs) |
CZ (1) | CZ284816B6 (cs) |
DE (2) | DE4403270C2 (cs) |
ES (1) | ES2116728T5 (cs) |
FI (1) | FI111878B (cs) |
PL (1) | PL178274B1 (cs) |
WO (1) | WO1995021364A1 (cs) |
ZA (1) | ZA95856B (cs) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19724509A1 (de) * | 1997-06-11 | 1998-12-24 | Gft Ges Fuer Feuerfest Technik | Verfahren zur Reparatur und Zustellung von feuerfester Auskleidung |
DE19724510A1 (de) * | 1997-06-11 | 1998-12-24 | Gft Ges Fuer Feuerfest Technik | Torpedopfanne |
DE19802222C2 (de) * | 1998-01-22 | 2002-08-08 | Intocast Ag Feuerfest Produkte | Behälter für metallurgische Schmelzen |
DE19802207C2 (de) * | 1998-01-22 | 2002-12-19 | Intocast Ag Feuerfest Produkte | Schablone zur Auskleidung von Gießpfannen |
CN101700572B (zh) * | 2009-11-20 | 2011-08-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种有碳钢包包底的砌筑方法 |
DE202013012201U1 (de) * | 2013-12-10 | 2015-08-03 | Refratechnik Holding Gmbh | Grobkeramisches feuerfestes Erzeugnis |
JP6493449B2 (ja) * | 2016-06-23 | 2019-04-03 | Jfeスチール株式会社 | 溶鋼鍋の施工方法及び型枠 |
CN112643018A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-13 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 一种钢包长寿化包底砌筑方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE373673C (de) * | 1922-03-07 | 1923-04-14 | Bong Sche Mahlwerke | Vorrichtung zum Einstampfen von Ofenfutter |
NL7008651A (cs) * | 1970-06-12 | 1970-08-25 | Koninklijke Hoogovens En Staal | |
US3963815A (en) * | 1971-07-10 | 1976-06-15 | Nippon Steel Corporation | Method of lining molten metal vessels and spouts with refractories |
US3877673A (en) * | 1971-08-03 | 1975-04-15 | Pettibone Corp | Collapsible pattern for a ladle-lining installation |
DE2143241C3 (de) * | 1971-08-28 | 1974-08-22 | Erich 4330 Muelheim Lepper | Vorrichtung zur Reparatur des feuerfesten Futters von Elektroöfen |
US3837630A (en) * | 1972-03-20 | 1974-09-24 | Rheinstahl Ag | Method of lining metallurgical furnaces and a lining material |
BE785645A (fr) * | 1972-06-29 | 1972-10-16 | Cockerill Ougree Providence & | Procede pour la fabrication de fonds de recipients metallurgiques. |
FR2356106A1 (fr) * | 1976-06-21 | 1978-01-20 | Feurs Fonderies Acieries Elect | Procede de garnissage des fours a induction a creuset, moyens de mise en oeuvre et les fours a induction a creuset executes selon ce procede |
JPS53102803A (en) * | 1977-02-22 | 1978-09-07 | Nippon Steel Corp | Automatic repairing device of furnace body opening |
JPS57190764A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Split molding flask for casting |
CA1194894A (en) * | 1982-02-09 | 1985-10-08 | Masaru Takashima | Core for blow-forming the lining of vessel for molten metal, a lining method using said core, and a lining composition used in said lining method |
US4589633A (en) * | 1984-01-26 | 1986-05-20 | Jacques Gilson | Process and installation for moulding a refractory lining of a container for liquid metal |
JPH0389392U (cs) * | 1989-12-27 | 1991-09-11 | ||
CA2062697C (en) * | 1991-03-22 | 1997-04-22 | Charles W. Connors, Jr. | Method and apparatus for manufacturing and repairing molten metal containment vessels |
US5511762A (en) * | 1991-03-22 | 1996-04-30 | Magneco/Metrel, Inc. | Consumable form with degradable lining |
US5279092A (en) * | 1992-10-15 | 1994-01-18 | The United States Of America As Represented By The Administrator, National Aeronautics And Space Administration | Pressure wall patch |
-
1994
- 1994-02-03 DE DE4403270A patent/DE4403270C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-03 WO PCT/EP1995/000399 patent/WO1995021364A1/de active IP Right Grant
- 1995-02-03 CZ CZ962286A patent/CZ284816B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-02-03 EP EP95908262A patent/EP0741854B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-03 ES ES95908262T patent/ES2116728T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-03 PL PL95315680A patent/PL178274B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-02-03 ZA ZA95856A patent/ZA95856B/xx unknown
- 1995-02-03 DE DE59501914T patent/DE59501914D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-02 US US08/691,978 patent/US5993703A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-02 FI FI963061A patent/FI111878B/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5993703A (en) | 1999-11-30 |
EP0741854A1 (de) | 1996-11-13 |
PL178274B1 (pl) | 2000-03-31 |
CZ228696A3 (en) | 1997-03-12 |
DE4403270C1 (de) | 1995-05-04 |
EP0741854B1 (de) | 1998-04-15 |
PL315680A1 (en) | 1996-11-25 |
WO1995021364A1 (de) | 1995-08-10 |
DE59501914D1 (de) | 1998-05-20 |
FI963061A0 (fi) | 1996-08-02 |
ES2116728T3 (es) | 1998-07-16 |
FI111878B (fi) | 2003-09-30 |
FI963061A (fi) | 1996-10-01 |
ES2116728T5 (es) | 2003-04-01 |
EP0741854B2 (de) | 2002-08-28 |
ZA95856B (en) | 1996-02-20 |
DE4403270C2 (de) | 2000-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4245761A (en) | Continuous casting | |
KR100224508B1 (ko) | 용융금속을 담는 벽부재 제조 및수선방법과 벽부재 형성용 몰드 | |
CZ284816B6 (cs) | Způsob zhotovení žáruvzdorné monolitické vyzdívky ocelové licí pánve a zařízení k provádění způsobu | |
US3963815A (en) | Method of lining molten metal vessels and spouts with refractories | |
US4165026A (en) | Tundish with expendable lining and easily removable nozzle | |
CN108543940A (zh) | 一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构及施工方法 | |
JP2768785B2 (ja) | 溶鋼鍋のライニング方法及び補修方法 | |
US3333746A (en) | Tundish ladles | |
JP3361089B2 (ja) | 取鍋を内張りする方法及び対応の型 | |
US5958312A (en) | Process for the partial reconstruction of the refractory lining of the wall of steel casting ladles | |
CZ284815B6 (cs) | Způsob a zařízení k částečné renovaci vyzdívky stěn ocelové licí pánve | |
JPH10156517A (ja) | 溶融金属容器の不定形パーマライニングの施工方法 | |
KR101810355B1 (ko) | 이종 금속의 주조를 위한 풀 몰드 복합 주조방법 | |
JPH0740035A (ja) | 溶融金属用取鍋 | |
JPS6154511B2 (cs) | ||
US4077600A (en) | Ingot mold base member | |
JP3164995B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュの耐火物ライニング構造 | |
US2228545A (en) | Ingot mold | |
JP3613816B2 (ja) | 高炉炉壁のステーブによる補修方法 | |
JP3613815B2 (ja) | 高炉炉壁の補修用ステーブによる補修方法 | |
GB2164430A (en) | Tundishes and tundish linings | |
JPH0587466A (ja) | 溶融金属保持容器等の内張りライニングの施工方法 | |
JP3447337B2 (ja) | 溶融金属用容器の底部における耐火物層構造及びその施工方法 | |
JP3519854B2 (ja) | 溶融金属容器のライニング構造 | |
JPH0636474Y2 (ja) | 溶融金属容器の敷部構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100203 |