EP0742889B1 - Verfahren und vorrichtung zur teilweisen wiederherstellung der wandzustellung von stahlgiesspfannen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur teilweisen wiederherstellung der wandzustellung von stahlgiesspfannen Download PDF

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EP0742889B1
EP0742889B1 EP95908261A EP95908261A EP0742889B1 EP 0742889 B1 EP0742889 B1 EP 0742889B1 EP 95908261 A EP95908261 A EP 95908261A EP 95908261 A EP95908261 A EP 95908261A EP 0742889 B1 EP0742889 B1 EP 0742889B1
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lining
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steel casting
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Wolfgang A. Rasim
Horst Tiemann
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Wuelfrather Feuerfest und Dolomitwerke & Co GmbH
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Dolomitwerke GmbH
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    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0036—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising inflatable or extendable parts

Definitions

  • the invention relates to a method for restoring the refractory lining in the upper zone of the wall region of a pan for casting and treating steel or similar metallurgical vessels and a device for carrying out the method.
  • the refractory lining of metallurgical vessels usually consists of permanent feed and working feed.
  • permanent lining fireclay bricks or insulating bricks are usually applied in one or more layers to the inside of the steel jacket of the vessel.
  • the working chuck is applied to it, which is later in contact with the molten steel and is removed by erosion, in particular when the metal bath is moved, and by chemical attack, in particular by the slag floating on the molten steel.
  • the working lining can be bricked with refractory bricks or brought in as a refractory mass that solidifies into a monolithic layer. Combinations of these two types of delivery are also possible.
  • the infeed is often divided into zones which have different strengths of the working feed and / or differently resistant refractory types.
  • the working feed is either completely broken out and renewed at the end of the pan journey or repaired in the affected zones if the wear is only partially premature. If the working feed is exposed to chemically aggressive slag in the upper part of the pan about 1 m from the upper edge, the feed in the slag zone has to be broken out and renewed or repaired several times during a pan trip.
  • a device for new deliveries, a device is known from SU-A-178955 with which the filled mass is compacted towards the walls of the pan by radial pressing by means of extendable and height-adjustable template rings.
  • a delivery method is also known in which the working feed of steel ladles is delivered with refractory concrete.
  • a template is required for the wall lining, which specifies the inner contour of the finished concrete lining. The mass is poured into the annular space between the permanent lining and the template.
  • a template that extends from the bottom to the top edge of the pan. For technical reasons, it can be divided in the middle. Mixers, pumps and internal vibrators are usually used to carry out the casting process. The shedding over a period of, for example, three hours must be carried out continuously to avoid possible hardening in the surface area. The vibrators are intended to prevent cavities and cavities from forming in order to achieve good compaction. If, for example, the mass has set after 24 hours, the template can be pulled out again.
  • the object is achieved in that the gap between the lower end of the template and the working chuck projecting below the area to be restored is sealed by inflating a tubular sealing body and the sealing body is relaxed again before the template is pulled.
  • the working feed does not have to be completely broken out in the upper area. It is also not necessary to use a special device to process the surface, rather it is sufficient to remove steel residues and other caking with the usually existing excavation machine with a flat chisel. Delivery times and material requirements are shorter than with a complete outbreak and redelivery Stones. The permanent food underneath is not damaged.
  • the device for performing the method is designed in the manner set out in claims 2 to 4.
  • High-clay casting compounds for refractory concrete can be used to repair the upper zone of the wall area.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of the steel jacket (1), the permanent chuck (2) and the working chuck (3) and (4).
  • the working feed in the lower area (3) still has sufficient residual strength.
  • the working food in the upper area (4) on the other hand, is so worn that the pan can no longer be used.
  • the working chuck in the upper area (4) has already been cleaned of steel residues and other caking.
  • the template (5) is hung into the pan from above.
  • An inwardly offset ring (6) is attached to the base of the template.
  • a tubular sealing body (7) made of flexible material is attached to the ring (6).
  • the sealing body (7) is inflatable. It can consist of plastic-reinforced rubber.
  • a protective jacket (8) between the working chuck (3) and the sealing body (7) This is attached with its upper edge, for example with a tab on the lower edge of the template (5). It consists of tear-resistant, flexible material and is cut so that it exerts pressure on the sealing body (7) with a prestress.
  • the sealing body (7) is inflated so that it is attached to the working chuck in the lower Area (3) in the transition to working feed in the upper area (4) tightly.
  • the template is then ready to repair the working feed in the upper area (4) by pouring refractory casting compound into the space between the remaining feed and the wall of the template (5).
  • Fig. 2 shows the state after the repair process has ended.
  • the tubular sealing body (7) is no longer pressurized.
  • the protective jacket (8) is no longer in contact with the working chuck in the lower area (3), but instead presses the tubular sealing body (7) against the ring (6) at the base of the template due to the internal pretension.
  • the template can now be pulled out upwards without damaging the sealing body (7) or the newly cast working chuck in the upper area (4).

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Abstract

Bei mit monolithischer feuerfester Zustellung versehenen Stahlgieß- und Behandlungspfannen war es bisher schwierig, bei voreilendem Verschleiß in der Schlackenzone Zwischenreparaturen in diesem Bereich durchzuführen. Bei dem neuen Verfahren zur Wiederherstellung der feuerfesten Zustellung in der oberen Zone des Wandbereiches kann die Reparatur auf kostengünstige Weise dadurch ausgeführt werden, daß der Spalt zwischen dem unteren Ende der Schablone und dem unterhalb des wiederherzustellenden Bereiches vorstehenden Arbeitsfutter durch Aufblasen eines schlauchförmigen Dichtkörpers (7) abgedichtet wird und der Dichtkörper (7) vor dem Ziehen der Schablone wieder entspannt wird. Das Verfahren eignet sich für Pfannen zum Vergießen und Behandeln von Stahl oder ähnliche metallurgische Gefäße.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederherstellung der feuerfesten Zustellung in der oberen Zone des Wandbereichs einer Pfanne zum Vergießen und Behandeln von Stahl oder ähnlichen metallurgischen Gefäßen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Üblicherweise besteht der Aufbau der feuerfesten Auskleidung von metallurgischen Gefäßen aus Dauerfutter und Arbeitsfutter. Als Dauerfutter werden üblicherweise Schamottesteine oder Isoliersteine in einer oder mehreren Lagen auf den Stahlmantel des Gefäßes innen aufgebracht. Darauf wird das Arbeitsfutter aufgebracht, das später mit der Stahlschmelze in Berührung steht und durch Erosion, insbesondere bei Bewegung des Metallbades, sowie durch chemischen Angriff, insbesondere durch die auf der Stahlschmelze schwimmende Schlacke, abgetragen wird.
  • Das Arbeitsfutter kann mit feuerfesten Steinen gemauert werden oder als feuerfeste Masse eingebracht werden, die zu einer monolithischen Schicht erstarrt. Kombinationen dieser beiden Zustellungsarten sind ebenfalls möglich.
  • Bei Betrachtung der Wirtschaftlichkeit unter Berücksichtigung sowohl der Materialkosten und der Haltbarkeiten, wie auch der Zustellzeiten und der Anforderungen an das Personal erweist sich die monolithische Zustellung häufig als günstiger gegenüber der gemauerten Zustellung.
  • Die veränderten Verfahren der modernen Stahlherstellung führen zu erhöhten Anforderungen an die feuerfeste Auskleidung von Gieß- und Behandlungspfannen. Insbesondere nach Übergang auf Strangguß führten die höheren Abstichtemperaturen und die längeren Verweilzeiten der Stahlschmelze in der Pfanne zu erhöhtem Verschleiß der feuerfesten Auskleidung.
  • Da in der Regel der Verschleiß in verschiedenen Wand- und Bodenbereichen der Pfanne unterschiedlich ist, wird häufig die Zustellung in Zonen aufgeteilt, die unterschiedliche Stärken des Arbeitsfutters und/oder unterschiedlich resistente Feuerfestsorten aufweisen.
  • Das Arbeitsfutter wird nach mehrmaligem Befüllen und Entleeren der Pfanne entweder am Ende der Pfannenreise vollständig ausgebrochen und erneuert oder bei nur teilweise voreilendem Verschleiß in den betroffenen Zonen repariert. Wenn im oberen Teil der Pfanne etwa 1 m vom oberen Rand das Arbeitsfutter einer chemisch aggressiven Schlacke ausgesetzt ist, muß das Futter in der Schlackenzone während einer Pfannenreise mehrmals ausgebrochen und erneuert bzw. repariert werden.
  • Für Neuzustellungen ist aus SU-A-178955 eine Vorrichtung bekannt, mit der durch radiales Pressen mittels ausziehbarer und in der Höhe verstellbarer Schablonenringe die eingefüllte Masse zu den Wänden der Pfanne hin verdichtet wird.
  • Bekannt ist weiterhin ein Zustellverfahren, bei dem das Arbeitsfutter von Stahlgießpfannen mit feuerfestem Beton zugestellt wird. Für das Wandfutter ist eine Schablone erforderlich, die die Innenkontur des fertig betonierten Arbeitsfutters vorgibt. Die Masse wird in den Ringraum zwischen Dauerfutter und Schablone gegossen.
  • Für eine komplette Neuzustellung verwendet man eine Schablone, die vom Boden bis zur Oberkante der Pfanne reicht. Aus einbautechnischen Gründen kann sie in der Mitte geteilt sein. Zur Durchführung des Gießvorganges werden üblicherweise Mischer, Pumpen sowie Innenrüttler eingesetzt. Das Vergießen über die Dauer von beispielsweise drei Stunden muß kontinuierlich durchgeführt werden, um mögliche Aushärtungen im Oberflächenbereich zu vermeiden. Durch die Vibratoren soll die Bildung von Hohlstellen und Lunkern verhindert werden, um eine gute Verdichtung zu erzielen. Wenn die Masse beispielsweise nach 24 Stunden abgebunden hat, kann die Schablone wieder herausgezogen werden.
  • Bei monolithischer Zustellung der gesamten Pfannenwand hat sich als nachteilig herausgestellt, daß bei voreilendem Verschleiß in der Schlackenzone Zwischenreparaturen in diesem Bereich so schwierig sind, daß dieser Bereich weiterhin mit feuerfesten Steinen gemauert werden mußte, wie in Stahl u. Eisen Special, Oktober 1992, S. 117 - 120, beschrieben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, bei einer monolithisch zugestellten Stahlgieß- und Behandlungspfanne in wirtschaftlich günstiger Weise die Wiederherstellung der oberen Zone des Wandbereiches mit feuerfester Masse vorzunehmen.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Spalt zwischen dem unteren Ende der Schablone und dem unterhalb des wiederherzustellenden Bereiches vorstehenden Arbeitsfutter durch Aufblasen eines schlauchförmigen Dichtkörpers abgedichtet wird und der Dichtkörper vor dem Ziehen der Schablone wieder entspannt wird.
  • Vorteilhaft ist, daß das Arbeitsfutter im oberen Bereich nicht vollständig ausgebrochen werden muß. Es ist auch kein Spezialgerät zur Bearbeitung der Oberfläche erforderlich, sondern es genügt, mit der üblicherweise vorhandenen Ausbruchsmaschine mit Flachmeißel Stahlreste und sonstige Anbackungen zu entfernen. Zustellzeiten und Materialbedarf sind geringer als bei völligem Ausbruch und Neuzustellung mit Steinen. Das darunterliegende Dauerfutter wird nicht beschädigt.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in der in den Ansprüchen 2 bis 4 wiedergegebenen Weise gestaltet.
  • Zur Reparatur der oberen Zone des Wandbereiches können hochtonerdereiche Gießmassen für feuerfesten Beton verwendet werden.
  • Die Erfindung wird anhand der Fig. 1 und 2 näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung den Stahlmantel (1), das Dauerfutter (2) und das Arbeitsfutter (3) und (4). Das Arbeitsfutter im unteren Bereich (3) weist noch genügende Reststärke auf. Das Arbeitsfutter im oberen Bereich (4) ist dagegen so weit verschlissen, daß die Pfanne nicht mehr eingesetzt werden kann. Das Arbeitsfutter im oberen Bereich (4) ist bereits von Stahlresten und sonstigen Anbackungen gesäubert. Die Schablone (5) wird von oben in die Pfanne eingehängt. Am Fuß der Schablone ist ein nach innen versetzter Ring (6) angebracht. An dem Ring (6) ist ein schlauchförmiger Dichtkörper (7) aus flexiblem Material befestigt. Der Dichtkörper (7) ist aufblasbar. Er kann aus kunststoffverstärktem Gummi bestehen. Zum Schutz vor Beschädigungen befindet sich zwischen Arbeitsfutter (3) und Dichtkörper (7) ein Schutzmantel (8). Dieser ist mit seiner oberen Kante zum Beispiel mit einer Lasche am unteren Rand der Schablone (5) befestigt. Er besteht aus reißfestem biegsamen Material und ist so geschnitten, daß er mit einer Vorspannung Druck auf den Dichtkörper (7) ausübt.
  • Nach dem Einsetzen der Schablone wird der Dichtkörper (7) aufgeblasen, so daß er sich an das Arbeitsfutter im unteren Bereich (3) im Übergang zum Arbeitsfutter im oberen Bereich (4) dicht anlegt.
  • Danach ist die Schablone bereit zur Reparatur des Arbeitsfutters im oberen Bereich (4) durch Nachgießen von feuerfester Gießmasse in den Zwischenraum zwischen dem Restfutter und der Wand der Schablone (5).
  • Fig. 2 zeigt den Zustand nach Beendigung des Reparaturvorganges. Der schlauchförmige Dichtkörper (7) ist nicht mehr druckbeaufschlagt. Der Schutzmantel (8) liegt nicht mehr am Arbeitsfutter im unteren Bereich (3) an, sondern drückt aufgrund der inneren Vorspannung den schlauchförmigen Dichtkörper (7) gegen den Ring (6) am Fuß der Schablone. Die Schablone kann jetzt nach oben herausgezogen werden, ohne daß der Dichtkörper (7) oder das neu gegossene Arbeitsfutter im oberen Bereich (4) beschädigt wird.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Wiederherstellung der feuerfesten Zustellung in der oberen Zone des Wandbereiches einer Stahlgieß- und Behandlungspfanne durch Vergießen des Ringraumes zwischen einer Schablone (5) und dem restlichen Arbeitsfutter (4) mit feuerfester Gießmasse, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen dem unteren Ende der Schablone (5) und dem unterhalb des wiederherzustellenden Bereiches vorstehenden Arbeitsfutter (3) durch Aufblasen eines schlauchförmigen Dichtkörpers (7) abgedichtet wird und der Dichtkörper (7) vor dem Ziehen der Schablone (5) wieder entspannt wird.
  2. Vorrichtung mit einer Schablone (5) sowie Mischer, Pumpen und Innenrüttler zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende der Schablone (5) ein nach innen versetzter Ring (6) angebracht ist, an dessen Außenumfang der schlauchförmige, aufblasbare Dichtkörper (7) angebracht ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Rand der Schablone (5) ein elastischer Schutzmantel (8) befestigt ist, der den Dichtkörper außen umgibt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Schutzmantel (8) den entspannten Dichtkörper (7) gegen den nach innen versetzten Ring (6) drückt.
EP95908261A 1994-02-03 1995-02-03 Verfahren und vorrichtung zur teilweisen wiederherstellung der wandzustellung von stahlgiesspfannen Expired - Lifetime EP0742889B1 (de)

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