DE3853543T2 - Wärmerohr und Verfahren zur Herstellung. - Google Patents

Wärmerohr und Verfahren zur Herstellung.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wärmeübertragungsrofir, das zur wärmeleitung verwendet wird, und ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragungsrohrs.
  • Herkömmlicherweise wird zum Herstellen eines Wärmeübertragungsrohrs ein Docht wie eine Metallgaze durch einen offenen Endabschnitt von außen an einer inneren Wand eines elementaren Wärmeübertragungsrohrs angebracht, welches in einer hohlen Gestalt gebildet ist.
  • Dieses Verfahren ist jedoch beschwerlich; es ist schwierig, den Docht an der gesamten inneren Wandoberfläche gleichmäßig anzubringen; es ist nicht leicht zu prüfen, ob der Docht korrekt angebracht ist oder nicht; es ist schwierig, einen Docht an der inneren Wand eines Wellrohres anzubringen wegen dessen wellenartiger Oberflächengestalt, welche dazu führt, daß die Wärmeeigenschaften gestört werden; und insbesondere, wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist die Lücke K zwischen dem Durchmesser D des inneren Gipfelabschnitts und dem Durchmesser d des inneren Wurzelabschnitts vorhanden, was eine Beeinträchtigung der Wärmeeigenschaften bewirkt (In Fig. 1 deutet ein schraffierter Abschnitt einen Docht an).
  • Bei dieser Erfindung wird eine Dochtschicht an einer Oberfläche eines Metallbandes angebracht und befestigt, ohne daß eine Lücke zur Metalloberfläche entsteht, und danach wird das Band so gerollt, daß die Oberfläche eine Dochtschicht aufweist, die als innere Oberfläche dient, woraus eine Rohrform gebildet wird, dann wird die Wand gewellt.
  • Ein Rohr mit Wellungen ist aus der GB-A-409 933 bekannt. Ein Wärmeübertragungsrohr gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 22 ist aus der JP-A-56-133 593 bekannt und enthält eine Rohrwand mit einem wellenartigen Muster, welches spiralförmige Falten besitzt.
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragungsrohrs sowie ein Wärmeübertragungsrohr zu schaffen, mittels welchem der Verstärkungseffekt gegen eine äußere Stoßkräfte auf das Rohr und die Wärmewirksamkeit erhöht werden können.
  • Weiterhin wird auch angestrebt, ein Wärmeübertragungsrohr, an dessen innerer Oberfläche ein Docht komplett und gleichmäßig angebracht ist, und ein Verfahren zur Herstellung desselben zu schaffen, das einen einfachen Prozeß verwendet.
  • Dieses Ziel wird gemäß der vorliegenden Erfindung gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragungsrohrs mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Wärmeübertragungsrohr mit den Merkmalen des Anspruchs 22. Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung kann aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung vollständiger verstanden werden, wenn diese in Zusammenhang mit den begleitenden Zeichnungen gesetzt wird, in welchen
  • Fig. 1 ein konventionelles gewelltes Wärmeübertragungsrohr zeigt;
  • Fig. 2 eine Vorrichtung zeigt, die zur Herstellung eines Wärmeübertragungsrohrs gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
  • die Fig. 3 bis 5 Strukturen zeigen, die zur Bildung einer Dochtschicht auf einem Metallband verwendet werden;
  • Fig. 6 eine Nutenmaschine für ein nutenartiges Muster auf einem Wärmeübertragungsrohr zeigt; und
  • die Fig. 7 und 8 nutenartige Muster zeigen, die auf einem Wärmeübertragungsrohr gebildet sind.
  • Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf Fig. 2 beschrieben.
  • Das Bezugszeichen 1 bezeichnet ein Metallband, welches in einer Rollenform in einer herkömmlichen Vorschubvorrichtung (nicht gezeigt) aufgewickelt ist und daherkommt. Das Metallband 1 wird in ein Wärmeübertragungsrohr als Endprodukt umgestaltet. Das Metallband 1 ist aus Kupfer, Aluminium, Eisen oder Edelstahl hergestellt und besitzt eine Breite von 30 bis 450 mm und eine Dicke von 0,2 bis 2,0 mm.
  • Das Bezugszeichen 2 bezeichnet ein Dochtglied mit einem Band, auf welches ein faserartiges Dochtmaterial geklebt ist. Das Dochtglied 2 wird mit einer Oberfläche des Metallbandes 1 in enge Berührung gebracht und daran angebracht, um eine Dochtschicht 21 zu bilden. Die Dochtschicht 21 besitzt eine Kapillarwirkung, und das Dochtmaterial enthält organische oder anorganische Metallfasern, Glasfasern, Tier-/Pflanzenfasern, Kunstharzfasern oder ähnliches. Die Dochtschicht 21 kann vorbereitet werden, indem das faserartige Dochtmaterial auf dem Band angeordnet wird. Die Dochtschicht 21 kann auch vorbereitet werden, indem die oben erwähnte Faser in ein Netz, nicht gewebtes Textilerzeugnis oder poröses Material geformt wird.
  • Um das Dochtglied 2 an einer Oberfläche des Metallbandes 1 anzubringen, wird das Dochtglied in eine Rollengestalt in einer Vorschubvorrichtung (nicht gezeigt) in der derselben Weise aufgewickelt wie das Metallband 1 und wird davon mit der gleichen Geschwindigkeit abgewickelt wie die Vorschubgeschwindigkeit des Metallbandes 1, um in engen Kontakt mit der Oberfläche des Metallbandes 1 gebracht und daran angeklebt zu werden.
  • Um das Dochtglied 2 am Band 1 anzukleben, wird Kleber 23 von einer Düse 22 auf die Oberfläche der Metallbandes 1 gesprüht und aufgebracht. Wenn das Dochtglied 2 angeklebt ist, wird vorzugsweise eine Druckrolle 24 verwendet.
  • Das Bezugszeichen 3 bezeichnet Formrollen, wovon jede das Metallband 1 in eine Rohrgestalt formt, nachdem dieses dem oben erwähnten Prozeß ausgesetzt worden ist, so daß die Dochtschicht 21 als eine innere Oberfläche dient. Jede Formrolle 3 besitzt eine bogenförmige Gestalt, um das Metallband 1 in eine Rohrgestalt zu bringen.
  • Eine Mehrzahl von Paaren einander gegenübergelegener Formrollen 3 sind entlang der Bewegungsrichtung des Metallbandes 1 angeordnet. Jede der Rollen 3 besitzt eine bogenförmige Gestalt und ist um die Achse vertikal drehbar. Die Rolle 3 kann jedoch in anderen Formen angeordnet sein, beispielsweise in einer versetzten Zick-Zack-Gestalt. Die Bögen der Paare von Formrollen können dieselben sein, aber sie ändern sich vorzugsweise in Übereinstimmung mit dem Fortschritt des Metallbandes 1 im Rohrformungsprozeß.
  • Beispielsweise kann die erste Stufe der Formrollen 3 einen großen Krümmungsradius besitzen, und der Radius nimmt allmählich ab bis auf eine Größe, die einem Rohrdurchmesser entspricht, je mehr der Prozeß fortschreitet. Die Rollen 3 können eine andere Gestalt besitzen als die oben erwähnte Gestalt und können in einer Richtung anders als in der vertikalen Richtung axial gelagert sein.
  • Das Bezugszeichen 31 bezeichnet eine Schweißvorrichtung zum Schweißen der zusammengehörenden Kanten 10 zu Beginn der Bildung des Wärmeübertragungsrohrs 41. Eine Schweißelektrode eines Schweißmittels 31 ist unmittelbar über den zusammengehörenden Kanten 10 angeordnet, um die zusammengehörenden Kanten 10 zu schweißen. Es sei bemerkt, daß ein Prozeß zum Kühlen des Rohrs unmittelbar nach dem Schweißen hinzugefügt werden kann, um die soeben aufgebrachte Dochtschicht nicht zu beschädigen.
  • Das nach dem obigen Prozeß erhaltene Rohr kann als Endprodukt verwendet werden oder kann weiter gewellt werden.
  • Das Bezugszeichen 4 bezeichnet eine Wellmaschine zum Formen eines nutenartigen oder wellenartigen Musters. Das Muster schafft eine Flexibilität auf der äußeren Oberfläche des Wärmeübertragungsrohrs 41 und hält die Arbeitsflüssigkeit im Wärmeübertragungsrohr. Insbesondere weist die Wellmaschine 4 eine kleine Scheibe 401, welche drehbar gegen die äußere Oberfläche 42 des Wärmeübertragungsrohrs 41 gedrückt wird, und einen Ring 402 auf, welcher die Scheibe darin hält und entlang der äußeren Oberfläche 42 des Wärmeübertragungsrohrs 41 gedreht wird. Der Ring 402 wird durch die auf ihm angebrachte rotierende Scheibe 403 gedreht.
  • Die kleine Scheibe 401 besitzt eine abgerundete äußere Gestalt. In diesem Fall, wenn der Ring 402 gedreht wird, wird die kleine Scheibe 401 auch gedreht, während sie an das elementare Wärmeübertragungsrohr 41 drückt, auf diese Weise wird ein sanft wendelförmig gewelltes Muster auf der äußeren Oberfläche des elementaren Wärmeübertragungsrohrs 41 mit einer konstanten Steigung gebildet.
  • Wenn die kleine Scheibe 401 eine flache äußere Gestalt besitzt, kann ein nutenartiges oder wellenartiges Muster geformt werden. Wenn ein nutenartiges oder wellenartiges Muster durch die Wellmaschine 4 gebildet wird, während die Bewegung des Wärmeübertragungsrohrs 41 zeitweise gestoppt wird, kann ein sich in Umfangsrichtung erstreckendes welliges oder nutenartiges Muster auf der äußeren Oberfläche des Wärmeübertragungsrohrs 41 erhalten werden.
  • Falls das Andrücken der kleinen Scheibe 401 bezüglich des elementaren Wärmeübertragungsrohrs 41 gestoppt wird, kann weder ein welliges noch ein nutenartiges Muster gebildet werden. Falls das Andrücken intermittierend erfolgt, kann ein welliges oder nutenartiges Muster auf der äußeren Oberfläche des elementaren Rohrs 41 intermittierend ausgebildet werden. Insbesondere kann ein welliges oder nutenartiges Muster auf einem willkürlichen Abschnitt der äußeren Oberfläche des Rohrs 41 gebildet werden, wie es erforderlich ist.
  • Die Art der Fortbewegung des elementaren Rohrs kann wunschgemäß verändert werden. Das heißt, das elementare Rohr kann kontinuierlich, regelmäßig oder unregelmäßig fortbewegt werden. Weiterhin können die nutenausbildenden Mittel in Übereinstimmung mit der Fortbewegung des elementaren Rohrs fortbewegt werden.
  • Das, wie oben beschrieben, gebildete Rohr kann normalen Prozessen, z.B. Schneiden des Wärmeübertragungsrohrs, Einspritzen von Arbeitsfluid, Abdichten beider Enden usw. unterworfen werden, um somit das Wärmeübertragungsrohr zu komplettieren.
  • Die Fig. 3 bis 5 zeigen andere Ausführungsformen, wobei die Dochtlage 21 auf dem Metallband 1 gebildet ist.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, in welcher das Dochtglied 2 aus einem Metall, z.B. einer Metallgaze, hergestellt ist. Bei dieser Ausführungsform wird das Dochtglied 2 in eine bandartige Gestalt vorgeformt, wird aus einem Zustand, in welchen es aufgerollt worden ist, vorgeschoben und wird über das sich bewegende Metallband 1 gelegt.
  • Punktschweißelektroden 201 sind an beiden Seiten des Bewegungspfades des Metallbandes 1 angeordnet, so daß das bandartige Dochtglied 2 angebracht und am Metallband 1 durch die Punktschweißelektroden 201 befestigt wird. In diesem Fall wird das Dochtglied 2 vorzugsweise gegen das Metallband 1 durch Rollen 24, wie in der obigen Ausführungsform, gedrückt. Dies betrifft die folgenden Ausführungsformen.
  • Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, in welcher das Dochtglied 2 ein Puder ist oder aus Partikeln oder sehr feinen Fasern besteht. In dieser Ausführungsform ist das Dochtglied 2 im Silo 202 angehäuft. Das Dochtglied 2 kann aus dem Puder, Partikeln oder sehr feinen Fasern bestehen oder aus einer Kombination daraus.
  • Vor der Aufbringung des Dochtglieds 2 auf dem Metallband 1 wird ein Kleber auf die Oberfläche des Bandes 1, beispielsweise ein Plastikband, durch die Düse 5 aufgebracht. Das Dochtglied 2 wird der Aufbringungsoberfläche zugeführt, z.B. durch das Sprayen aus dem Silo 202, wodurch das Dochtglied 2 auf der Oberfläche des Bandes 1 angebracht und befestigt wird.
  • Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, in welcher das Dochtglied 2 ein organisches oder anorganisches festes Material aufweist. In dieser Ausführungsform wird das Dochtglied durch die Düse 205 geschmolzen, hartgelötet oder geschweißt, und das Pulver wird auf einer Oberfläche des Metallbandes 1 aufgebracht und befestigt.
  • Fig. 6 zeigt eine Nutenmaschine zum Formen eines nutenartigen Musters auf der Oberfläche des Wärmeübertragungsrohrs 41 entlang dessen Längsrichtung. Die Nutenmaschine 501 besitzt die Gestalt eines hohlen Rings und besitzt eine geeignete Anzahl kleiner Scheiben 502, von denen jede eine nutenbildende Funktion in deren hohlem Abschnitt zum Mittelpunkt hin besitzt. Falls das Wärmeübertragungsrohr 41 bewegt wird, während die Nutenmaschine 501 nicht rotiert, können Nuten entlang der Längsrichtung des elementaren Rohrs 41 gebildet werden. Falls die Nutenmaschine 501 in seitlicher Richtung rotiert, können wendelförmige Nuten gebildet werden.
  • Die Fig. 7 und 8 sind Längsschnittansichten von nutenartigen oder wellenartigen Mustern, die auf dem elementaren Rohr 41 ausgebildet sind. Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform eines Wellenmusters mit Ausbauchungen auf dem Kamm und mit Durchgangsabschnitten. Der Innendurchmesser g des Kammabschnitts und der Innendurchmesser G des Durchgangsabschnitts sind entsprechend größer als ihre Lücken am offenen Ende h und H. Es sei angemerkt, daß die Innendurchmesser g und G des Gipfel- und des Wurzelabschnitts gleich oder ungleich sein können. Das in Fig. 7 gezeigte Nutenmuster besitzt eine hohe Haltekraft für Arbeitsfluid.
  • Gemäß den obigen Ausführungsformen kann eine Dochtschicht gleichmäßig und fest an der gesamten inneren Wand des Wärmeübertragungsrohrs angebracht und daran befestigt sein, wodurch die Wärmeeigenschaften des Wärmeübertragungsrohrs verbessert werden.
  • Insbesondere wird der Berührungszustand der Dochtschicht selbst dann nicht beeinflußt, wenn eine Bearbeitung und Verformung anschließend durchgeführt werden, da eine Dochtschicht auf einem Metallband gebildet ist, bevor dieses in eine Rohrgestalt umgeformt worden ist.
  • Fig. 8 zeigt noch eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In diese Ausführungsform ist eine Ω-förmige Nut an der äußeren Oberfläche eines Rohrs in dessen radialer oder Quer-Richtung ausgebildet, bei welcher die Länge einer Welle eines nach außen hervorstehenden Abschnitts größer ist als der eines nach innen zurückspringenden Abschnitts.
  • Insbesondere bezeichnen die Bezugszeichen 601 und 602 Nuten, die &Omega;-förmige Rippen und Ausnehmungen aufweisen. Wenn die Breiten der Rippe und der Ausnehmung durch Wa und Wb bezeichnet werden, sind sie so ausgestaltet, daß sich die Beziehung Wb < Wa einstellt.
  • Es wird bevorzugt, daß Wa 1,01 bis 5 mal Wb und insbesondere 1,1 bis 2 mal Wb ist. Diese Parameter sind in Übereinstimmung mit einem Innendurchmesser, einer Wanddicke, einer Betriebstemperatur, einem Wärmeübertragungsbetrag usw. des Rohres bestimmt.
  • Beim derart gestalteten Rohr kann ein Verstärkungseffekt gegen eine äußere Stoßkraft geschaffen werden. Da die Rippe 602 einen hohlen Abschnitt aufweist, kann ein im Wärmeübertragungsrohr entlang der Wandoberfläche sich bewegendes Fluid ausreichend im inneren hohlen Abschnitt gespeichert werdenl und Wärme von der Außenseite des Rohrs kann schnell an das Arbeitsfluid geleitet werden, wodurch die Wärmewirksamkeit verbessert wird.
  • Das Wärmeübertragungsrohr ist insbesondere geeignet, wenn das Rohr in einem aufrechtstehenden Zustand verwendet wird. Das heißt, es ist insbesondere wirksam, wenn das Arbeitsfluid in einem länglichen wärmeabsorbierenden Abschnitt eines länglichen Wärmeübertragungsrohrs zur Verwendung bei der Absorption von Erdwärme gleichmäßig verteilt ist.

Claims (36)

1. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragungsrohrs mit den Schritten:
Vorschieben eines Bandes (1) von einer Bandrolle;
Formen einer Dochtschicht (21) auf einer Oberfläche des vorgeschobenen Bandes;
Formen des Bandes mit einer darauf befindlichen Dochtschicht in eine Form eines Rohrs (41); und
Formen eines Wellenmusters auf der inneren und der äußeren Oberfläche des Rohrs, welches Ausbauchungen auf dem Kamm und Durchgangsabschnitte aufweist, wobei der innere Durchmesser g und der innere Durchmesser G des Durchlaßabschnitts entsprechend größer sind als ihre Lücken h und H an ihren entsprechenden offenen Enden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Vorschieben des Bandes in Form eines Metallbandes.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Vorschieben des Bandes in Form eines Bandes aus Kupfer, Aluminium, Eisen oder Edelstahl.
4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Vorschieben des Bandes in Form eines Plastikbandes.
5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Formen der Dochtschicht auf dem Band in Form eines Netzes, eines Textilerzeugnisses oder eines nicht gewebten Textilerzeugnisses aus organischer oder nichtorganischer Faser als Hauptkomponente und Anbringen und Befestigen der Dochtschicht am vorgeschobenen Band durch Kleben, Schmelzen, Hartlöten oder Schweißen.
6. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Formen der Dochtschicht auf dem Band in Form von organischem oder anorganischem Puder oder Partikeln und Anbringen und Befestigen der Dochtschicht am vorgeschobenen Band durch Kleben oder Schmelzen.
7. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Formen der Dochtschicht auf dem Band in Form einer organischen oder anorganischen feinen Faser und Anbringen und Befestigen der Dochtschicht am vorgeschobenen Band durch Kleben oder Schmelzen.
8. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Formen der Dochtschicht auf dem Band in Form eines Gemisches aus einem organischen oder anorgänischem Puder und einer feinen Faser und Anbringen und Befestigen der Dochtschicht auf dem vorgeschobenen Band durch Kleben oder Schmelzen.
9. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Formen der Dochtschicht auf dem Band in Form von organischen oder anorganischen festen linearen Gliedern oder Puder oder einer Kombination davon, und Anbringen und Befestigen der Dochtschicht auf dem vorgeschobenen Band durch Sprühen.
10. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Formen der Ausbauchungsabschnitte derart, daß sie sich wendelförmig in Längsrichtung des Rohrs erstrecken.
11. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Formen der Ausbauchungsabschnitte derart, daß sie sich in gerader Weise in Längsrichtung des Rohrs erstrecken.
12. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Formen der Ausbauchungsabschnitte kontinuierlich oder intermittierend in Längsrichtung des Rohrs.
13. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Formen der Ausbauchungsabschnitte durch Drücken eines Formmittels gegen die äußere Oberfläche des Rohrs.
14. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Formen der Ausbauchungsabschnitte derart, daß sie sich in einer Ringform in Längsrichtung des Rohrs erstrecken.
15. Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch das Formen des Wendelkörpers der Ausbauchungsabschnitte mit einer konstanten Steigung.
16. Verfahren nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch das Formen der Ringform der Ausbauchungsabschnitte mit einer konstanten Steigung.
17. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Verbinden zusammengehöriger Kanten des Bandes miteinander, auf welchem eine Dochtschicht gebildet ist, durch Schweißen oder Kleben, um das Rohr zu bilden.
18. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Formen der Ausbauchungsabschnitte während des Weiterbewegens des Rohrs.
19. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Formen der Ausbauchungsabschnitte während das Rohr kontinuierlich weiterbewegt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das intermittierende Weiterbewegen des Rohrs und Formen der Ausbauchungsabschnitte, wenn das Rohr angehalten ist.
21. Verfahren zum Herstellen eines Wärmeübertragungsrohrs nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Formen der Maximumbreite eines jeden der Ausbauchungsabschnitte, um zu jener der entsprechenden benachbarten Ausbauchungsabschnitte unterschiedlich zu sein.
22. Wärmeübertragungsrohr mit einem Rohr (41) aus Band und einer Dochtschicht (21), die auf der inneren Oberfläche des Rohrs gebildet ist, wobei die innere und äußere Oberfläche des Rohrs ein Wellenmuster aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß Ausbauchungen auf dem Kamm und Durchgangsabschnitte der Wellenmuster ausgebildet sind, wobei der innere Durchmesser g des Kammabschnitts und der innere Durchmesser G des Durchgangsabschnitts entsprechend größer sind als ihre Lücken h und H an ihren entsprechenden offenen Enden.
23. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Band ein Metallband ist.
24. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Band ein Band aus Kupfer, Aluminium, Eisen oder Edelstahl ist.
25. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Band ein Plastikband ist.
26. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Dochtschicht ein Netz, ein Textilerzeugnis oder ein nichtgewebtes Textilerzeugnis aufweist, welches aus organischer oder anorganischer Faser als Hauptkomponente gefertigt ist und am vorgeschobenen Band mittels Klebens, Schmelzens, Hartlötens oder Schweißens angebracht und befestigt ist.
27. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Dochtschicht organisches oder anorganisches Pulver oder Partikel aufweist und am vorgeschobenen Band mittels Klebens oder Schmelzens angebracht und befestigt ist.
28. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Dochtschicht organische oder anorganische feine Fasern aufweist und am vorgeschobenen Band mittels Klebens oder Schmelzens angebracht und befestigt ist.
29. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Dochtschicht ein Gemisch aus einem organischen oder anorganischen Pulver und einer feinen Faser aufweist und am vorgeschobenen Band mittels Klebens oder Schmelzens angebracht und befestigt ist.
30. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Dochtschicht organisches oder anorganisches festes lineares Glied oder Puder oder eine Kombination daraus aufweist und am vorgeschobenen Band mittels Sprühens angebracht und befestigt ist.
31. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbauchungsabschnitte sich wendelförmig ins Längsrichtung des Rohrs erstrecken.
32. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbauchungsabschnitte sich in gerader Weise in der Längsrichtung des Rohrs erstrecken.
33. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ausbauchungsabschnitte in einer Ringform in Längsrichtung des Rohrs erstrecken.
34. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Wendelkörper der Ausbauchungsabschnitte eine konstante Steigung besitzt.
35. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringform der Ausbauchungsabschnitte eine konstante Steigung aufweist.
36. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Breite eines jeden der Ausbauchungsabschnitte von der der entsprechenden benachbarten Ausbauchungsabschnitte abweicht.
DE3853543T 1987-12-09 1988-12-09 Wärmerohr und Verfahren zur Herstellung. Expired - Fee Related DE3853543T2 (de)

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