KR930009933B1

KR930009933B1 - 히트파이프 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR930009933B1
Application number: KR1019920023616A
Authority: KR
Inventors: 마스지 사가야; 류우이찌 오끼아유; 마사따까 모찌즈끼; 고오이찌 마시꼬
Original assignee: 후지 꾸라 덴센 가부시끼가이샤; 가가야 세이이찌
Priority date: 1987-12-09
Filing date: 1992-12-08
Publication date: 1993-10-13
Also published as: EP0455276A3; EP0455275B1; US4953632A; EP0319996B1; DE3853542T2; EP0455275A2; DE3853543T2; KR890009490A; US5113932A; DE3853543D1; EP0455275A3; US5054196A; KR930009932B1; KR930009934B1; DE3850364D1; DE3850364T2; EP0319996A3; US5044429A; DE3853542D1; EP0455276B1

Abstract

내용 없음.

Description

히트파이프 및 그의 제조방법

제 1 도는 파형 히트파이프를 보인 도면.

제 2 도는 본 발명의 일실시예에 따른 히트파이프를 제조하는데 사용되는 장치를 보인 도면.

제 3 도 내지 제 5 도는 각각 금속테이프에 심지를 형성하기 위하여 사용되는 장치를 보인 도면.

제 6 도는 히트파이프의 길이 방향으로 홈상의 요철(凹凸)을 형성하기 위하여 사용되는 장치를 보인 도면.

제 7 도 내지 제 13 도는 각각 히트파이프에 형성된 요철의 여러가지 형상을 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 테이프 2 : 심지부재

3 : 성형로울러 4 : 파형 형성기

21 : 심지층 23 : 접착제

24 : 압축로울러 41 : 히트파이프 소관

본 발명은 열의 전달에 사용되는 히트파이프에 관한 것이고, 그 히트파이프용의 소관(素管)을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

종래에 히트파이프를 제조하려면, 중공형상으로 성형된 히트파이프 소관의 내벽에 금속망등의 심지(Wick)를 단부의 개구를 통하여 외부에서 장착하고 있었다.

그러나, 이 방법은 작업상 시행하기가 힘들고, 또 심지(Wick)를 내벽의 전면에 균일하게 장착하기가 곤란한 일로 되어 있었다. 또 장착여부의 확인도 용이한 일이 아니었다. 특히 파형 파이프에서는 그 파형 표면 형상때문에, 내벽에 심지의 장착이 곤란하고, 그때문에 열특성의 저하를 초래하는 일이 있었다. 즉, 제 1 도에 도시한 바와 같이, 파이프의 산부내경(D)과 골짜기부내경(d)과의 사이에 틈(K)이 존재하고 이것이 열특성을 저하시키는 원인으로 되었다. 도면에서, 망상으로 표시되어있는 것이 심지로 되어있는 것이다.

본 발명은 상기한 결점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 심지가 파이프내벽에 전체적으로 균일하게 장착된 히트파이프 및 그를 용이한 작업으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 있어서는 파이프 형상으로 형성되는 단계 이전의 금속테이프의 상태에 있어서, 미리 금속테이프의 한쪽면에 심지층을 파이프 표면과 틈이 없이 밀착상태로 부착 고정하고, 그후에 심지층을 설치한 표면이 내측으로 되도록 테이프를 둥글게 하여, 파이프 형상으로 형성한다. 그후, 파이프벽을 파형으로 형성한다.

본 발명에 의하면, 송출가능하게 감겨있는 테이프를 송출하는 공정, 상기 송출된 테이프의 한쪽표면에 심지층을 형성하는 공정, 상기 심지층이 형성된 테이프를 파이프형태로 성형가공하는 공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법이 제공된다.

본 발명에 의하면, 또, 송출가능하게 감겨있는 테이프를 송출하는 공정, 상기 송출된 테이프의 한쪽표면에 심지층을 형성하는 공정, 상기 심지층이 형성된 테이프를 파형프형태로 성형가공하는 공정, 상기 파이프형태로 성형가공된 히트파이프 소관의 외측표면의 필요한 부분에 요철형상을 형성하는 공정등으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법이 제공된다.

본 발명에 의하면, 또 송출가능하게 감겨진 테이프를 송출하는 공정, 상기 송출된 테이프의 한쪽표면에 심지층을 형성하는 공정, 상기 심지층이 형성된 테이프를 파이프형태로 성형가공하는 공정, 상기 파이프형태로 성형가공된 히트파이프 소관을 진행시키면서 그의 외측표면에 선택적으로 요철 형상을 형성하는 공정등으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법이 제공된다.

본 발명에 의하면, 또, 송출가능하게 감겨진 테이프를 송출하는 공정, 상기 송출된 테이프의 한쪽표면에 심지층을 형성하는 공정, 상기 심지층이 형성된 테이프를 파이프형태로 성형가공하는 공정, 상기 파이프형태로 성형가공된 히트파이프 소관을 단속적으로 진행시켜 정지시에 그의 외측표면에 요철형상을 형성하는 공정등으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법이 제공된다.

본 발명에 의하면, 또, 금속 테이프의 합쳐진 부분을 접합시켜서 이루어지는 파이프와 그 내면의 심지층으로 이루어지는 히트파이프에 있어서, 파이프의 주위에 반경방향 또는 경사방향으로, 외방철부(凸部)의 파형의 크기를 내방요부(凹部)의 파형의 크기보다 크게한 Ω자상의 파형을 설치한 것을 특징으로 하는 히트파이프가 제공된다.

본 발명에 의하면, 또, 금속테이프의 합쳐진 부분을 접합시켜서 이루어지는 파이프와 그 내면의 심지층으로 이루어지는 히트파이프에 있어서, 파이프의 외표면에 축방향 또는 사행하는 방향의 홈가공부가 일정 간격으로 설치된 것을 특징으로 하는 히트파이프가 제공된다.

본 발명에 의하면, 또, 송출되는 테이프의 한쪽표면에 심지층을 형성하는 공정과, 상기 심지층이 형성된 테이프를 둥글게 하거나 때려말고, 그 테이프의 합쳐진 부분을 용접 또는 접착에 의해 접합함으로써 파이프형태로 성형가공하여 히트파이프 소관을 제조하는 공정과, 상기 파이프형태로 성형가공된 히트파이프 소관의 외표면에, 축방향 또는 사행하는 방향의 홈가공부를 일정간격마다 설치하는 공정에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 히트파이프의 제조방법이 제공된다.

본 발명에 의하면, 또, 금속 테이프를 둥글게 하여 합쳐진 부분을 접합하여 이루어지는 파이프와 그 내면의 심지층으로 이루어지는 히트파이프에 있어서, 파이프의 외표면의 주위에 반경방향 또는 경사방향으로, 외측에 간격(인터벌)을 두어 파형 소철부 또는 소요부를 설치한 것을 특징으로 하는 히트파이프가 제공된다.

제 2 도를 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 1은 금속테이프이고, 통상의 송출장치(도시안됨)에 송출가능하게 롤상으로 감겨져 있다. 그리고 최종제품인 히트파이프로 성형되기 위하여 송출된다. 이 금속테이프(1)는 구리, 알루미늄, 철 또는 스테인리스강등으로 이루어지고, 폭 30-450㎜ 두께 0.2-2.0㎜ 정도의 것이 사용된다.

2는 섬유상의 심지재의 분포 또는 접착된 테이프로 이루어진 심지부재이고, 금속테이프의 한쪽표면에 밀착상태로 부착되어서, 심지층(21)을 형성한다. 심지층(21)은, 모세관 기능을 하는 것으로, 심지재로는, 무기질 또는 유기질인 금속섬유, 유리섬유, 동식물섬유, 합성수지섬유등이 사용된다. 심지층(21)으로는, 제 2 도에 도시한 바와같이, 섬유상의 심지재가 테이프상에 분포되어 이루어지는 것 이외에, 예를들어, 상기 섬유를 망상, 부직포상, 다공질 상등으로 구성한 것이라도 좋다.

금속테이프(1)의 한쪽표면에 심지부재(2)를 부착하기 위하여는, 심지부재(2)를 금속테이프(1)의 경우와 같은 방법으로 송출장치(도시안됨)에 롤상으로 감겨진 상태에서, 금속테이프(1)와 같은 속도로 송출하면서, 금속테이프(1)의 한쪽 표면에 밀착접착시킨다.

또, 이 접착목적을 위하여, 금속테이프(1)의 상기 한쪽표면상에는 접착공정에 선행하여 노즐(22)에서 접착제(23)가 분사 도포된다.

또, 심지부재(2)를 부착함에 있어, 적당한 압축로울러(24)를 사용하는 것이 바람직스럽다.

3은 성형로울러이고, 이상의 공정처리가 시행된 금속테이프(1)를 심지층(21)이 내측으로 되도록하여 금속테이프(1)를 파이프형태로 성형가공하기 위한 것이다. 성형로울러(3)는 금속테이프(1)를 파이프형태로 형성하기 위하여, 호형 즉 원호형상을 이루고, 수직방향으로 원호상으로 일정한 곡률을 갖게 패여 들어가고, 금속테이프(1)의 진행방향에 대해 회전가능한 상태로 수직방향으로 축지되어있다.

성형로울러(3)는, 금속테이프(1)의 진행방향에 대향되는 상태로 여러단계에 걸쳐 설치되어있다. 그러나 성형로울러(3)는 필히 대향되게 설치안해도 좋다. 각단의 성형로울러(3)의 원호는 모두 동일해도 좋으나 금속테이프(1)의 파이프상 성형가공의 처리진행에 따라 변경시키는 것이 바람직스럽다.

예를들어, 최초의 단계에서는 반경이 크고 후단으로 감에 따라서 파이프외경에 근사한 형상으로 해도 좋다. 또, 필요하다면, 상기와는 다른 형상으로 해도 좋고, 수직이외의 방향으로 축지시켜도 좋다.

31은 상기 파이프형태로 형성된 히트파이프용 소관(41)의 합쳐진 부분(10)을 용접하기 위한 용접수단이고, 그 용접전극이 상기 합쳐진 부분(10)의 바로위에 배치되어, 주행하는 상기 히트파이프용 소관(41)의 합쳐진 부분(10)을 용접한다.

또, 이미 부착된 심지층(21)이 손상되지 않도록 용접직후에 관을 냉각하는 공정을 추가해도 좋다.

이 단계의 것을 히트파이프용의 소관으로하여 완성품으로서 사용해도 좋고, 또는 예를들어 다시 파형을 형성하는 가공을 해도 좋다.

4는 파형 형성기이고, 이상의 공정에서 얻어진 히트파이프용 소관(41)의 외측표면에 가요성이나 히트파이프 내부의 작동액 보유력을 제공하는 요철형상을 형성하기 위한 장치이다. 즉, 파형 형성기(4)는 히트파이프 소관(41)의 외주면(42)을 따라 이 외주면(42)을 압압하면서 자유롭게 회전하는 소원판(401)과, 이를 내측에서 지지하고 또한 히트파이프 소관(41)의 외주면(42)을 따라 회전하는 링(402)으로 이루어진다. 링(402)은 그 외주에 설치된 회전 원판(403)에 의하여 회전한다.

여기서, 예를들어, 소원판(401)의 외주형상은 둥글게 되어있다.

이 경우, 링(402)이 회전하면 소원판(401)이 히트파이프 소관(41)을 압압하면서 회전하고 히트파이프 소관(41)의 표면에 일정한 피치의 나선상의 매끄러운 파형을 형성한다.

또 소원판(401)의 외주형상을 평면상으로 한 경우에는 홈상의 요철 형상이 얻어진다.

또 진행중의 히트파이프 소관(41)의 진행을 일단 정지시킨 상태에서 파형 형성기(4)로 요철 형상을 형성하면, 히트파이프 소관(41)의 외표면에는 원주방향으로 연장된 파형 내지 홈상의 요철이 얻어진다.

또, 히트파이프 소관(41)에 대하여, 소원판(401)의 압압을 해제하면 소관(41)의 외표면에는 파형도 홈상도 형성되지 않으며, 한편, 계속해서 압압을 시행하면, 소관(41)의 외표면에는 파형 내지 홈상이 단속적으로 형성된다. 즉, 필요에 따라서, 소관(41)의 외표면의 임의의 부분에 요철형상을 형성할 수가 있다. 또, 히트파이프 소관의 진행속도는 필요에 따라 적당히 변화시켜도 좋다. 즉, 일정한 속도 또는 규칙적으로 변하는 속도 아니면 불규칙하게 변하는 속도 진행이라도 상관없다. 또 요철 형상 수단을 히트파이프 소관의 진행과 대응시켜서 진행시켜도 좋다.

상기와 같이 성형된 관은 적절히 절단, 작동액주입, 양단 밀봉등의 통상적인 처리공정을 통해서 히트파이프로 완성된다.

제 3 도 내지 제 5 도에 각각 금속테이프(1)에 심지층(21)을 형성하는 다른예를 도시하였다.

제 3 도는 심지부재(2)가 금속제인것, 예를들어 금속망등으로 이루어지는 것에 대한 예를 보인 것이다. 이 예에서 심지부재(2)는 테이프상으로 성형된 롤상으로 감겨진 상태에서 송출되고, 진행되는 금속테이프(1)위에 포개진다.

그리고 스폿용접전극(201)이 금속테이프(1)의 진행로의 양측에 배치되어 있어, 스폿용접전극(201)에 의해서, 테이프상의 심지부재(2)가 금속테이프(1)에 부착고정된다. 이 경우도, 상기 실시예에서와 같이, 심지부재(2)는 금속테이프(1)위에 로울러(24)에 의하여 누르는 것이 바람직스럽다. 이는 이하의 실시예의 경우에도 동일하다.

제 4 도는 심지부재(2)가 분말상, 입상, 극단섬유상인 경우의 예를 표시한 것이며, 이 예에서는, 호퍼(202)내에 심지부재(2)가 저장되어 있다. 이 경우 분말등은 어느 하나의 단독이라도 좋고, 또는 이들이 적당히 혼합되어도 좋다. 상기에 언급한 "극단섬유"는, 예를들어 탄소섬유로 이루어지며, 상호혼합될 수 있도록 그 길이가 실질적으로 분말 또는 입상체와 같이 매우 짧은 섬유를 말한다.

심지부재(2)가 금속테이프(1)에 부착되기 전에 접착제 노즐(5)에 의해서 접착제를 테이프(1), 예를들어 플라스틱 테이프 표면에 도포해둔다. 심지부재(2)는 호퍼 (202)에서 분사등으로 이 도포면에 공급되어 테이프(1)의 도포면인 한쪽 표면에 장착 고정된다.

제 5 도는 심지부재(2)가 무기질 또는 유기질인 고형상의 경우의 예를 도시한 것으로, 이 예에서는 용사 노즐(205)에 의해서 고형상 심지부재(2)를 분말상으로 하면서 그 분말을 금속테이프(1)의 한쪽표면에 부착고정하는 것이다.

제 6 도는 히트파이프 소관(41)의 표면에 길이방향으로 홈상의 요철을 형성하는 경우에 대한 파형 형성기를 표시한 것이다. 홈 형성기(501)는 중공 링 형상을 이루고, 중공부에 중심을 향해서 홈상 형성기능을 가진 소원판(502)이 적당한 수만큼 설치되어있다.

홈 형성기(501)를 정지상태에서 히트파이프 소관(41)을 진행시키면 소관(41)에 길이방향으로 홈이 형성되고 홈 형성기(501)를 가로 방향으로 회전시키면 나선상의 홈이 만들어진다.

제 7 도 내지 제 10 도는 각각 소관(41)에 형성되는 요철 형상의 종단면도의 예를 도시한 것이다. 제 7 도는 매끄럽게 형성된 파형의 예를 보인 것이고, 제 8a 도 내지 제 8d 도는 각각 다른 홈상의 예를 보인 것이다. 제 8a 도는 홈의 저부 모서리에 곡률반경(R)이 없는 예를 나타내고, 제 8b 도는 곡률반경(R)이 있는 예를 보인 것이다.

또, 제 8c 도 및 제 8d 도는 공히 산부의 길이 (E)와 골짜기부의 길이(e)가 다른 예를 도시한 것이다. 제 8a 도 내지 제 8c 도에서는 산부에서 골짜기부에 이르는 단면이 수직이고, 제 8d 도는 경사져 있다.

제 9 도는 산부와 골짜기부가 부풀어 오르게한 파형의 예이고, 산부의 내경(g)과 골짜기부의 내경(G)은 각각의 개방단의 간격 (h와 H)보다 크게 되어있다. 또, 산부의 내경(g)과 골짜기부의 내경(G)은 동일해도 좋고, 다르더라도 좋다.

이 제 9 도의 홈상은 작동액 보유력이 크다.

상기 각 실시예에 의하면, 심지층이 히트파이프 내벽의 전면에, 균일하게 또한 견고하게 부착 고정되어 있기때문에 히트파이프의 열적 특성이 향상된다. 즉, 파이프 형상으로 형성되기 이전에 금속테이프 심지층을 형성하기 때문에 그후, 가공 변형되어도 심지층의 부착 상태에는 영향을 미치지 않는다.

제 10 도는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것이다. 이 실시예는 파이프의 주위에 반경방향 또는 경사방향으로 외방철부의 파형의 크기를 내방요부의 파형의 크기보다 크게한 Ω자상의 파형을 설치한 것을 특징으로 하고 있다.

즉, 601 및 602는 파이프의 반경방향 또는 경사방향으로 설치된 Ω 자상의 요철부로 이루어진 홈이며 각각의 폭을 Wa, Wb로 할 때에 Wb〈Wa로 되도록 설치되어있다.

여기서 Wa는 Wb의 1.01배-5배이고 바람직스럽게는 1.1-2배가 적당하다. 이는 파이프의 내경, 두께, 작동온도, 열수송량등을 고려하여 결정된다.

이와같은 구조의 파이프는 내면 특히 Wa측에 부착된 심지층(21)이 가공단계에서 이탈될 염려가 없고, 외부에서의 압력에 대해서도 보강효과가 있고, 또 철부 Wa는 그 내부에 빈곳을 크게 잡고 있기때문에, 히트파이프내의 벽면으로 전달되어 이동하는 작동유체가 내부빈곳에 충분하게 저장되고, 그 체류하는 작동유체에 파이프 외부에서의 열을 신속하게 전달할 수 있으므로, 열효율을 향상시킬 수가 있다.

특히 히트파이프의 수직 사용상태에서 효과가 현저하며, 지열을 흡입하는 경우에 사용되는 긴 히트파이프에서 긴 흡열 부분으로 작동 유체를 균일하게 분포시키는데 특별한 효과가 있다.

제 11 도는 또다른 홈 형상의 실시예를 도시한 것이다. 이 실시예에서는, 히트파이프 소관의 외주면에 축방향 또는 사행하는 방향 예컨대 축방향에 대해서 10 도 내지 89 도로 홈이 가공되어 있다. 이 홈의 가공은 소관의 일정 길이마다 시행되어 있다.

히트파이프 소관(41)의 외주면에 홈부(70)를 설치한 부분의 전길이(L1)와 홈을 설치하지 않은 부분의 길이(L2)와는 서로 길이에 걸쳐서 교대로 설치된다.

그리고, 홈부의 길이(L1)는 히트파이프(1)의 외경, 두께, 재질 등에 의하여 최적치로 설계되나 최대인 경우도 히트파이프 소관(1)의 외주면에 완전한 나선형으로 형성되지 않고 부분적으로만 형성되도록 그 치수가 정해진다. 또, 홈이 없는 부분의 길이(L2)는 대략 홈부의 길이(L1)와 동일하거나 그보다도 작은 칫수로 정해지고, 홈부(701)가 복수개로 동시에 구성되어 있는 경우, 그 각각의 시작점과 종료점은 반드시 히트파이프 소관(1)을 적재하는 위치에 모이지 않거나 같지 않아도 좋다.

또, 홈부(42)가 복수개로 구성되어 있는 경우에, 그 갯수의 반은 히트파이프 소관(1)을 우측으로 감도록 형성하고, 나머지 반은 좌측감기로 형성해도 좋다. 또, 복수개의 홈이 히트파이프 소관(1)의 길이(축)방향인 제 1 단계에서 동시에 우측감기로 형성되고, 다음 단계에서 좌측감기로 동시에 형성되어도 좋다.

제 12 도는 또 다른 실시예를 보인 것이다. 이 예에서는 801의 파형의 소철부가, 파이프(1)의 외면에 반경방향 또는 사행방향으로 외측 간격(인터벌) h를 두어서 설치되어 있고, 소철부(801)의 내면은 심지층(21)이 소요부(802)로 형성되어 있는 것이다. 그리하여 소철부(801)의 인접 상호 간격(인터벌) h는 소철부의 폭이 약 4배이상의 거리를 가지고 있는 것이다.

제 13 도는 다른 실시예를 보인 것으로, 상기한 소철부에 대신해서 소요부(901)로 한 것이다. 이것도 파이프(1)의 외면에 반경방향 또는 사행방향으로 외측 간격(인터벌) h'를 두어서 설치한 것이고, 소요부(901)의 내면은 심지층(21)이 소철부(902)로 형성되어 있는 것이다. 그리하여 소요부(901)의 인접 상호 간격(인터벌) h'는 소철부의 폭의 약 4배 이상의 거리를 가지고 있는 것이다.

이상과 같은 구조를 가진 파이프는 내면의 심지층(21)이 적당한 간격마다 소요부(802) 또는 소철부(902)가 설치되어 있고, 각각의 부분에서 히트파이프내의 벽면을 걸쳐 이동하는 작동 유체의 흐름이 일시정체하기 쉽고, 결국 적당히 체류하게 되기 때문에, 특히 히트파이프의 수직사용 상태에서 효과가 현저하게 크고, 지열을 흡입하는 긴 히트파이프로 긴 흡열부분에서 작동 유체를 광범위하게 분포시키는데 특별한 효과가 있다. 또 이들 철부 또는 요부는 외부에서의 압궤력에 대해서도 보강효과를 가지게 된다.

상기 설명한 실시예에 있어서, 테이프의 재질이 금속인 것으로서 기술되어있으나, 이것은 본 발명을 설명하기 위한 일예에 지나지 않는 바, 반드시 이에만 국한되지 않고 테이프의 재질이 플라스틱인 경우에도 당연히 사용할 수 있다.

Claims

송출가능하게 감겨있는 테이프(1)를 송출하는 공정, 상기 송출된 테이프(1)의 한쪽표면에 심지부재(2)를 겹치는 공정, 겹쳐진 심지부재(2)를 스폿용접전극(201)에 의해 테이프(1)에 고착하는 공정, 상기 심지부재(2)가 용접된 파이프(41) 형태로 성형가공하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
송출가능하게 감겨있는 테이프(1)를 송출하는 공정, 상기 송출된 테이프(1)의 한쪽표면에 심지부재(2)를 겹치는 공정, 겹쳐진 심지부재(2)를 스폿용접전극(201)에 의해 테이프(1)에 고착하는 공정, 상기 심지부재(2)가 용접된 테이프(1)를 파이프(41) 형태로 성형가공하는 공정, 상기 파이프형태로 성형가공된 히트파이프 소관(素管) (41)의 외측표면의 필요한 부분에 형상을 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
송출가능하게 감겨있는 테이프(1)를 송출하는 공정, 상기 송출된 테이프(1)의 한쪽표면에 심지부재(2)를 겹치는 공정, 겹쳐진 심지부재(2)를 스폿용접전극(201)에 의해 테이프(1)에 고착하는 공정, 상기 심지부재(2)가 용접된 테이프(1)를 파이프(41) 형태로 성형가공하는 공정, 상기 파이프형태로 성형가공된 히트파이프 소관(41)을 진행시키면서 그의 외측 표면에 선택적으로 요철형상을 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
송출가능하게 감겨있는 테이프(1)를 송출하는 공정, 상기 송출된 테이프(1)의 한쪽표면에 심지부재(2)를 겹치는 공정, 겹쳐진 심지부재(2)를 스폿용접전극(201)에 의해 테이프(1)에 고착하는 공정, 상기 심지부재(2)가 용접된 테이프(1)를 파이프(41) 형태로 성형가공하는 공정, 상기 파이프형태로 성형가공된 히트파이프 소관(41)을 단속적으로 진행시켜서, 정지시에 그의 외측표면에 요철형상을 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
송출가능하게 감겨있는 테이프(1)를 송출하는 공정, 상기 송출된 테이프(1)의 한쪽표면에 심지부재(2)를 겹치는 공정, 겹쳐진 심지부재(2)를 스폿용접전극(201)에 의해 테이프(1)에 고착하는 공정, 상기 심지부재(2)가 용접된 테이프(1)를 파이프(41) 형태로 성형가공하는 공정, 상기 파이프형태로 성형가공된 히트파이프 소관(41)을 진행시키면서 그의 외측표면에 선택적으로 요철형상을 형성하고, 또한 상기 히트파이프 소관(41)을 단속적으로 진행시켜서, 정지시에 그의 외측표면에 요철형상을 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 요철형상의 형성은, 요철 형상 형성수단(501,502)이 상기 히트파이프 소관(41)의 외측표면을 선택적으로 압압함으로써 시행되는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 테이프(1)는 금속테이프인 것을 특징으로 하는 히트파이프관제조방법.
제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 테이프(1)는 플라스틱 테이프인 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 심지부재(2)는 무기질 또는 유기질의 섬유를 주체로 하는 망상, 직포상 또는 부직포상이며 용접에 의해 고착되는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 심지부재(2)는 무기질 또는 유기질의 극단섬유이며, 용접에 의해 고착되는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 심지부재(2)는 무기질 또는 유기질의 분말립과 극단섬유와의 혼합물이고, 용접에 의해 고착되는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
제 2 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 요철형상의 종단면은 매끄러운 파상인 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
제 2 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 요철형상의 종단면은 홈상인 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
제 2 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 요철형상의 종단면은 산부와 골짜기부가 부풀어 오른 파상으로 되어있는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
제 2 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 요철형상은 나선형상으로 되어있는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
제 2 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 요철형상은 원주방향에 일정피치로 길이방향으로 복수개 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
제 2 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 요철형상은 원주방향을 향해서 설치되고, 길이방향에 일정피치로 복수개가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
제 2 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 요철형상은 히트파이프 소관(41)의 길이 외측표면에 연속 또는 단속적인 길이로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 히트파이프관 제조방법.
금속테이프(1)의 합쳐진 부분(10)을 접합해서 이루어지는 파이프(41)와 그 내면에 스폿용접전극(201)에 의해 고착된 심지부재(2)로 이루어지는 히트파이프에 있어서, 파이프(41)의 주위에 반경방향 또는 경사방향으로, 외방철부의 파형의 크기를 내방요부의 파형의 크기보다 크게 한 Ω자상의 파형을 설치한 것을 특징으로 하는 히트파이 프.
금속테이프(1)의 합쳐진 부분(10)을 접합해서 이루어지는 파이프(41)와 그 내면에 스폿용접전극(201)에 의해 고착된 심지부재(2)로 이루어지는 히트파이프에 있어서, 파이프(41)의 외표면에 축방향 또는 사행하는 방향의 홈가공부가 일정간격으로 설치된 것을 특징으로 하는 히트파이프.
송출되는 테이프(1)의 한쪽표면에 심지부재(2)를 겹치는 공정과, 겹쳐진 심지부재(2)를 스폿용접전극(201)에 의해 테이프(1)에 고착하는 공정과, 상기 심지부재(2)가 용접된 테이프(1)를 둥글게 하거나 때려말아서, 그 테이프의 합쳐진 부분(10)을 용접 또는 접착에 의해 접합함으로써 파이프형태로 성형가공하여 히트파이프 소관(41)을 제조하는 공정과, 상기 파이프형태로 성형가공된 히트파이프 소관(41)의 외표면에, 축방향 또는 사행하는 방향의 홈가공부를 일정간격마다 설치하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 히트파이프 제조방법.
금속테이프(1)를 둥글게 하여 합쳐진 부분(10)을 접합해서 이루어지는 파이프(41)와 그 내면에 스폿용접전극(201)에 의해 고착된 심지부재(2)로 이루어지는 히트파이프에 있어서, 파이프(41)의 외표면의 주위에 반경방향 또는 경사방향으로, 외측에 간격을 두어서 파형 소철부 또는 소요부를 설치한 것을 특징으로 하는 히트파이프.