JPH01273994A - ヒートパイプ - Google Patents

ヒートパイプ

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JPH01273994A
JPH01273994A JP63102423A JP10242388A JPH01273994A JP H01273994 A JPH01273994 A JP H01273994A JP 63102423 A JP63102423 A JP 63102423A JP 10242388 A JP10242388 A JP 10242388A JP H01273994 A JPH01273994 A JP H01273994A
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Japan
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small
corrugated
wick
small projections
concave portions
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JP63102423A
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Masushi Sakatani
益司 坂谷
Ryuichi Okiayu
置鮎　隆一
Masataka Mochizuki
正孝 望月
Koichi Masuko
耕一 益子
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Fujikura Ltd
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Fujikura Ltd
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱の伝達に用いられるヒートパイプの構造に関
する。
（従来の技術）（発明が解決すべき課題）従来知られて
いるヒートパイプの構造は金属押出しや引抜き゛の管等
の内部にウィック層を設け、かつ内部に作動液を収納し
減圧状態で両端を密封した構造のものが代表的なもので
ある。
しかしながら金属管を押出しや引抜きにより製造するの
はよいが、パイプが細（長い程、内部にウィック層を設
けることは困難であり、この困難性を解決するために我
々は金属テープの片面にあらかじめウィック層を形成し
ておき、これを縦添えロールによる丸めフォーミングま
たはラップ巻して、テープの側端縁を溶接、接着などの
手段により気密に接合したものを提案した。
しかしながらこの構造のものは製造技術としては改良さ
れているものの、作動液がウィック中に今一つ滞留し難
く、かつテープを成形した管であるために機械的に弱い
という難点を有しその解決が課題とされていた。
（課題を解決するための手段） 本発明は前記の如き課題を解決するためになされたもの
で、パイプの外表面の周囲に半径方向又は斜行方向に外
側に間隔をおいて波形小凸条又は又は小凹条を設けたこ
とを特徴とするヒートパイプに存する。
（作用） 上記構成によりヒートパイプの機械的強度が増大すると
ともに、パイプ内面の液温留部をバイブの全長に有する
結果、作動流体が適宜滞留し、特にヒートバイブの垂直
使用状態で効果が顕著であり、地熱を汲み上げるような
長尺のヒートパイプで長い吸熱部分に作動流体を広範囲
に分布させるに特別の効果がある。
（実施例） 以下、図面を参照しつつ本発明を説明する。
第１図は本発明により得られたヒートバイブの縦断面図
で、１は金属テープからへるバイブ、２はその内面のウ
ィック層、３は波形の小凸条であって、バイブ１の外面
に半径方向又は斜行方向に外側間隔（インターバル）ｈ
をおいて設けられており、小凸条３の内面はウィック層
２が小凹条３′に形成されているものである。而して小
凸条３の隣接相互間隔（インターバル）ｈは、小凸条の
巾の約４倍以上の距離を有しているものである。
第３図は、もう一つの実施例であり、前記小凸条に替え
て小凹条４としたものである。これもバイブ１の外面に
半径方向又は斜行方向に外側間隔（インターバルｌｈ′
　をおいて設けられており、小凹条４の内面はウィック
層２が小凸条４′に形成されているものである。而して
小凹条４の隣接相互間隔（インターバル）ｈ′は、小凹
条の巾の約４倍以上の距離を有しているものである。
このような構造のバイブは、内面のライ・ンク層２が適
当な間隔毎に小凹条３′或いは小凸条４′が設けられて
おり、それぞれの部分でヒートパイプ内の壁面を伝わっ
て移動する作動流体の流れが一時停浦し易く、つまり適
宜滞留することになり、特にヒートバイブの垂直使用状
態で効果が顕著であり、地熱を汲み上げるような長尺の
ヒートバイブで長い吸熱部分に作動流体を広範囲に分布
させるに特別の効果がある。また、これらの凸条或いは
凹条は外部からの圧潰力に対しても補強効果を有するも
のである。
次に本発明のヒートバイブの製造例を図面により説明す
れば、第２図に示すように金属テープ１は送り出しリー
ルより送り出される。
この金属テープ１には銅、アルミニウム、鉄、ステンレ
ス、等が用いられ、例えば幅３０〜４５０ｍ■、厚さ０
．２〜２．０　ｍｍのものが目的とするヒートバイブの
設計に応じて選択使用される。
この金属テープは縦添え、又はラップ巻をした場合を考
えて所定の位置に波付加工を行なう。この波付加工は波
付ロールの如き波付加工機１１により行ない、次に金属
テープ１の上面に接着剤塗布具１２により接着剤を塗布
し、これにウィック材料供給装置１３よりウィック材料
を撒布、貼着等により設け、ウィック層を形成した後、
フォーミング装置１５により円形に成形し、金属テープ
１の接合縁を溶接装置の如き接合装置１６により溶接又
は接着等により気密に接合し、本発明のヒートバイブを
得る。なお、波付加工機１１は金属テープ１の最初の加
工段階に位置させた例で説明したが、円形に成形した上
接合装置１６を経過させた後に波付加工を行なって良い
ことは勿論である。
（発明の効果） 本発明では第１図に示すようにインターバルをおいて小
凸状を設けたので、内部の作動流体の機能は通常のヒー
トパイプ同様に優れており、かつ機械的強度を増進する
ものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のヒートバイブの１例の一部縦断面図、
第２図は本発明のヒートバイブの製造工程の説明図、第
３図は本発明のヒートバイブの他の１例の一部縦断面図
、 １；金属テープ、２；ウィック、 ３；小凸条、　　３゛；小凹条 ４；小凹条、　　４“　；小凸条 １２；接着剤塗布具、 １３；ウィック材料供給装置、 １４ｉ押さえロール、 １５；フォーミング装置、 １６；接合装置、

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　金属テープが丸められ合せ目を接合してなるパイプと
    、その内面のウイック層とからなるヒートパイプにおい
    て、パイプの外表面の周囲に半径方向又は斜方向に、外
    側にインターバルをおいて波形小凸条又は小凹条を設け
    たことを特徴とするヒートパイプ
JP63102423A 1987-12-09 1988-04-27 長尺のヒートパイプ Expired - Fee Related JP2813979B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100437003C (zh) * 2005-03-24 2008-11-26 富准精密工业(深圳)有限公司 热管
JP2015136658A (ja) * 2014-01-22 2015-07-30 株式会社デンソー 蒸発器

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4885469A (ja) * 1972-02-17 1973-11-13
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