JPH01150413A - ヒートパイプ管製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱の伝達に用いられるヒートパイプに関し、そ
のヒートパイプ用の管を製造する方法および装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来ヒートパイプを製造するには、ヒートパイプ用の素
管として中空形状に成形されたパイプの内壁に金網等の
ウィックを外側端部から装着する等の方法が採られてい
た。

しかしこの方法では作業上でもやシにくく、又内壁の全
面に完全に装着することが困難であったシ装着の確認も
容易ではなかった。特に波付表面を有するコルダート型
パイプでは内壁への装着は困難であシ、又熱特性の低下
を来たした。すなわち、例えば第９図に示すごとく山部
内径りと谷部内径ｄとの間に空隙Ｋが生じ、ないし存在
し熱特性の低下の原因となった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので
ある。

すなわちノ４イブを形成する前段階の金属テープの状態
において、予め金属テープの片側表面にウイック層を隙
間なく密着状態で装着、固着し、この状態でパイプを形
成する。

〔作用〕

ウィック層が金属テープが平面状の状態で金属テープの
片側表面に密着装着され、その状態で金属テープを加工
変形してパイプ状とし、更にノ臂イブ外表面に凹凸形状
を施す。

〔実施例〕

第１図を用いて実施例を説明すると１は金属テープで、
送り出し可能に通常の送り出し装置にコイル状に巻かれ
、最終製品であるヒートパイプ用管に成形されるために
送少出される。

金属テープ１は銅、アルミ、鉄、ステンレス等から成シ
、巾３０〜４５０ｍ、厚さ９．２〜２．　Ｏｔｍ程度の
ものが用いられる。

２はウィック材で金属チーｆ１の片側表面に良好な密着
状態で装着されて、ウィック層２１を形成する。ウイッ
ク材２は毛細管機能ｔ−はたす材料として無機質、有機
質である金属繊維、グラスクール、動植物繊維１合成樹
脂繊維等が用いられ、毛細管作用をはたす形状として綿
状、不織布状、多孔質状等の状態でウイックＮ２１を形
成する。

金属テープ１の片側表面にウィック層２１を形成するに
は、ウィック材２を例えばテープ状にして金属チー７″
１の場合と同様に送少出し装置にコイル状に巻かれた状
態から、所定の速度、例えば金属テープ１と同じ速度で
送り出し金属テープ１の片側表面に密着装着させる。

この場合、予めノズル２２から接着剤２３を金属チーブ
ｌ上に噴射塗布しておく等の手段が取られる。又ウィッ
ク材２を装着するに際し、適宜押えローラ２４ｔ−用い
てもよい。

３は成形ローラで、以上の工程処理が施された金属テー
プ１をウィック層２１が内側になるよｐにノ４イブ状に
成形加工するためのものであって、その目的が達成でき
るような機能、形状を有している。

すなわち類似鼓形形状をなし、垂直方向に円弧状に一定
の曲率をもって窪み、金属チーｆ１の進行方向に＠転自
在に垂直方向に軸支されている。

金属チーｆｌの進行方向に数段にわたって設けられ、金
属テープ１の／４イブ状成形加工の処理段階に応じて円
弧の形状に変化を持たせてもよい。

例えば最初の段階では半径が大きく、後段に行くにした
がってパイプ径に近似させた形状としてもより、また記
載した以外の形状垂直以外の方向での軸支も適宜用いて
も良い。

３１は上記・ぐイゾ状に形成されたヒートパイプ用素管
４１の合せ目１０を溶接するための溶接手段であって、
例えば溶接電極を上記合せ目１０の直上に配置し、走行
する上記ヒートツクイブ用素管４１を溶接する。

この場合、既に装着されたウィック材を損傷しないよう
に溶接直後に管を冷却する工程を加えてもより。

この段階でヒートパイプ用の管として完成させてもよく
久方の工程、例えば波付は加工を施してもよｈｏ ４は波付は機であって、以上の工程でパイプとして加工
処理されたヒートパイプ用素管４１の外側表面に、可撓
性やヒートパイプ内部の作動液保持力を担保する凹凸形
状を形成するための装置である。すなわちヒートパイプ
素管４１の外周面４２に沿って押圧しながら自転自在に
回転する小円板４０１とこれを内側で保持し、ヒートツ
クイブ素管４１を内側に貫通させ、かつヒートパイプ素
管４１の外周面４２に沿って回転するリング４０２よシ
なる。

リング４０２は適宜他の回転円板４０３によって回転駆
動する。

ここで例えば小円板４０１の外周形状は丸みを帯びてい
たとする。リング４０２が回転すると小円板４０１がヒ
ートツクイブ素管４１を押圧して回転し、その外表面に
一定のピッチの螺旋状の滑らかな波形を形成する。

又小円板４０１の外周形状を平面状とすれば溝状の凹凸
形状が得られる。

又進行中のヒートパイプ素管４１を−たん停止させた状
態で波付は機４で凹凸形状を施せば波形々いし溝状の凹
凸形状が円周方向のみに得られる。

更に、進行中のヒートパイプ素管４１に対し、小円板４
０１の押圧を解除又は断続して抑圧を行なえば、素管４
１の外表面には波形ないし溝状が形成されないか又は断
続して形成される。つまシ、必要な部分に凹凸形状が形
成される。

上記のごとく成形された管は適宜、切断、作動液注入、
両端密封等の通常の工程処理がなされてヒートパンツと
して完成する。

第２〜第４図にライ２り層２１を形成する他の実施例を
示す。他の工程は同様であるので省略する。

第２図はウィック材２が金属製である場合、例えば金網
等、であってテープ状に成形されコイル状に巻かれた状
態から送り出される。

スポット溶接電極２０１が金属テープｌの両側に配置さ
れていて、スポット溶接電極２０１によって金属チー７
°ｌに装着、固着される。この場合もローラ２４によっ
て適宜押えつけられる。以下の実施例の場合も同様であ
る。

第３図はウィック材２が粉末状、粒状、極短繊維状の場
合であってホッパー２０２中にウィック材２が収納され
ている。この場合粉末等は単独でも又これらが適宜混合
されたものでもよい。

予め接着剤ノズル５よシ接着剤をテープ１、例えばプラ
スチックテープの表面に塗布しておく。

ウィック材２をホッパー２０２から噴射などにょシ供給
しテープｌの片側表面に装着、固着する。

第４図はウィック材２が無機質、有機質の固形状の場合
であって、溶射ノズル２０５によって金属テープｌの片
側表面に装着、固着する。

第５図はヒートパイプ素管４１の表面に長手方向に溝状
の凹凸を形成する場合を示した。溝付は機５０１は中空
リング形状をなし、中空部に中心に向って溝状形成機能
を有する小円板５０２又は棒状体が適当散設けである。

溝付は機５０１を静止状態でヒートパイプ素管４１を進
行させれば長手方向の溝が形成でき、溝付は機５０１を
横方向に回転させれば螺旋状の溝ができる。

第６〜第８図に凹凸形状の縦断面図例を示す。

第６図は滑らかに形成された波状の例を示し、第７図は
溝状の例である。溝の底部間に曲率半径Ｒが殆どない場
合や、ある場合のものを含み、また長手方向に平行する
山部の長さＥと谷部の長さｅとが等しい場合や、等しく
ないもの、或込は山部から谷部に至る断面が垂直の場合
や、傾斜しているものも含むものである。第８図は山部
と谷部に膨らみを有する波状の例で、山部の内径ｇと谷
部の内径Ｇはそれぞれの開放側間隙りとＨよシも大きい
ものであって、かつ山部の内径ｇと谷部の内径Ｇが等し
い場合や等しぐないものを含むものである。この場合は
作動液−保持力がよくなる。

〔発明の効果〕

本願発明によシ、従来のヒートパイプと比べてウィック
層が良好な状態でヒートパイプ内壁に装着、固着されて
いるのでヒートパイプの熱的特性が向上した。

すなわち平面状態でウィック層を形成するので、その後
加工変形がなされてもウイック層の密着装着状態には影
響がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明図、 第２〜第４図はウィック層を形成する場合の他の実施例
の説明図、 第５図はヒートパイプ素管の表面に凹凸形状を形成する
場合の他の実施例の説明図、 第６図は凹凸形状のうち波状の例の縦断面図、第７図は
凹凸形状のうち溝状の例の縦断面図、第８図は凹凸形状
のうち山部と谷部に膨らみを有する波状の例の縦断面図
。 図中、１・・・テープ、２・・・ウィック材、３・・・
成形ローラ、４・・・波付は機。 特許出願人　　藤倉電線株式会社

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）送り出し可能に巻回されたテープを送り出す工程
   、上記送り出されたテープの片側表面にウイック層を形
   成する工程、上記ウイック層の形成されたテープをパイ
   プ状に成形加工する工程とよりなることを特徴とするヒ
   ートパイプ管製造方法。
2. （２）送り出し可能に巻回されたテープを送り出す工程
   、上記送り出されたテープの片側表面にウイック層を形
   成する工程、上記ウイック層の形成されたテープをパイ
   プ状に成形加工する工程、上記パイプ状に成形加工され
   たヒートパイプ素管の外側表面の必要な部分に凹凸形状
   を形成することを特徴とするヒートパイプ管製造方法。
3. （３）テープは金属テープであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載のヒートパイプ管製造
   方法。
4. （４）テープはプラスチックテープであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載のヒートパイ
   プ管製造方法。
5. （５）ウイック層は、無機質又は有機質の繊維を主体と
   する網状、織布状、又は不織布状であって、接着、融着
   、ロー付、溶接によって装着、固着させることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載のヒートパイ
   プ管製造方法。
6. （６）ウイック層は無機質又は有機質の粉末状、粒状で
   あって、接着、融着によって装着、固着させることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載又は第２項記載のヒ
   ートパイプ管製造方法。
7. （７）ウイック層は無機質又は有機質の極短繊維であっ
   て接着、融着によって装着、固着させることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項又は第２項記載のヒートパイプ
   管製造方法。
8. （８）ウイック層は無機質又は有機質の粉末粒と極短繊
   維との混合物であって、接着、融着によって装着、固着
   させることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載のヒートパイプ管製造方法。
9. （９）ウイック層は無機質又は有機質若しくは無機質と
   有機質の複合した固形線条体、粉末粒であって溶射によ
   って装着、固着させることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載のヒートパイプ管製造方法。
10. （１０）凹凸形状の縦断面は滑らかな波状であることを
    特徴とする特許請求の範囲第２項記載のヒートパイプ管
    製造方法。
11. （１１）凹凸形状の縦断面は溝状であることを特徴とす
    る特許請求の範囲第２項記載のヒートパイプ管製造方法
    。
12. （１２）凹凸形状の縦断面は、山部と谷部に膨らみを有
    する波状であることを特徴とする特許請求の範囲第２項
    記載のヒートパイプ管製造方法。
13. （１３）凹凸形状は螺旋形状であることを特徴とする特
    許請求の範囲第２項記載のヒートパイプ管製造方法。
14. （１４）凹凸形状は円周方向に一定ピッチで長手方向に
    複数条が形成されていることを特徴とする特許請求の範
    囲第２項記載のヒートパイプ管製造方法。
15. （１５）凹凸形状は円周方向に向って設けられ、長手方
    向に一定ピッチで複数条が形成されていることを特徴と
    する特許請求の範囲第２項記載のヒートパイプ管製造方
    法。
16. （１６）凹凸形状はヒートパイプ素管の長手外側表面に
    連続又は断続した長さで形成されていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第２項記載のヒートパイプ管製造方法
    。