DE3839029A1 - Schneidmesser mit geradem schneidteil - Google Patents
Schneidmesser mit geradem schneidteilInfo
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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Description
Die Erfindung betrifft ein U-förmig gewinkeltes Schneidmes
ser für Schneidwerkzeuge zum Durchtrennen von Klebewulsten
bei Fensterscheiben von Kraftfahrzeugen, welches um einen
Drehpunkt mit kleinem Schwenkwinkel und hoher Frequenz an
treibbar ist, umfassend ein eine mit einer zum Drehpunkt
koaxialen Antriebswelle verbindbare Aufnahme auf
weisendes Befestigungsteil als ersten U-Schenkel, ein
Zwischenteil als mittleren U-Schenkel und ein Schneidteil
als zweiten U-Schenkel.
Derartige U-förmig gewinkelte Schneidmesser sind beispiels
weise aus dem deutschen Patent 33 24 676 sowie dem euro
päischen Patent 01 41 035 bekannt, wobei ersteres ein
sichelförmig gekrümmtes Schneidteil zum Gegenstand hat,
welches von der Einspannstelle wegweist und letzteres ein
sichelförmig gekrümmtes Schneidteil, welches zur Einspann
stelle hinweist.
Die Herstellung solcher Messer mit sichelförmig gekrümmtem
Schneidteil ist jedoch aufwendig und kostenintensiv. Weiter
hin hat ein sichelförmig gekrümmtes Schneidteil den Nach
teil, daß sich beim Schneiden des Klebewulstes im Eckbe
reich eines Rahmens bei einem Kraftfahrzeug Probleme erge
ben können, da die Sichelkrümmung einem vollständigen Durch
trennen des Klebewulstes über seine ganze Breite in dem
Eckbereich entgegensteht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schneid
messer der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß
dieser bei gleicher Schneidtauglichkeit wie die sichelför
mig gekrümmten Schneidmesser sich auch dazu eignet, den
Klebewulst in einem Eckbereich vollständig über dessen ganze
Breite zu durchtrennen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
das Schneidteil gerade gerichtet ist.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist damit darin zu
sehen, daß sich mit dieser in einfacher Weise in Eckbereiche
hineinschneiden läßt, wobei überraschenderweise die Schneid
eigenschaften gegenüber sichelförmig gekrümmten Schneidtei
len bei den U-förmigen Messern nicht nennenswert schlechter
sind.
Besonders vorteilhafte Schneideigenschaften bei den U-förmi
gen Messern mit gerade gerichtetem Schneidteil lassen sich
dann erreichen, wenn das Schneidteil mit einer Bezugsgeraden
einen Winkel von ungefähr -35° bis +15°, im Uhrzeigersinn
gesehen, einschließt, wenn die Bezugsgerade mittig durch
einen Fuß des Schneidteils verläuft und wenn der Abstand
der Bezugsgeraden von dem Drehpunkt mindestens
ungefähr dem 1,5-fachen Radius der Aufnahme entspricht.
Alternativ zur Festlegung der Bezugsgeraden durch den Schnitt
punkt mit dem Fuß des Schneidteils und dem Abstand von dem
Drehpunkt kann diese auch durch das Merkmal festgelegt wer
den, daß das Zwischenteil in einer Ebene verläuft und daß
die Bezugsgerade senkrecht auf dieser Ebene steht. In die
sem Fall ist eindeutig festgelegt, wie das Zwischenteil
relativ zum Schneidteil ausgerichtet ist, was insbesondere
dann von Vorteil ist, wenn zwischen der Fensterscheibe und
dem Rahmen des Kraftfahrzeugs ein kleiner Zwischenraum be
steht, durch welchen das Zwischenteil herausgeführt werden
muß, so daß dann, wenn das Zwischenteil in einer Ebene ver
läuft, diese Ebene stets im wesentlichen parallel zu einer
Seitenkante der Fensterscheibe geführt werden kann und
dabei das Schneidteil durch seine Orientierung relativ
zur Ebene des Zwischenteils stets in der richtigen Winkel
stellung steht.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn sowohl die Bedingungen für
die Bezugsgerade hinsichtlich des Abstands von dem Dreh
punkt als auch hinsichtlich des Verlaufs relativ zur Ebene
des Zwischenteils erfüllt sind.
Ferner hat es sich aus Gründen der Schneideigenschaften eines
derartigen Schneidmessers als zweckmäßig erwiesen, wenn
eine Spitze des Schneidteils maximal bis ungefähr
in Höhe der Aufnahme reicht, das heißt die Spitze nicht
wesentlich über die Aufnahme hinausragt. Auch dann, wenn
ein möglichst langes Schneidteil wünschenswert ist, liegt
die Spitze vorzugsweise in Höhe der Aufnahme und das
Schneidteil erstreckt sich dann bis zu seinem weiter
weg von dem Drehpunkt angeordneten Fuß.
Um auch bei einem gerade gerichteten Schneidteil ein
günstiges Einstechen desselben in den Klebewulst erreichen
zu können, ist es zweckmäßig, wenn die Spitze geschärft
ist.
Das Einstechen läßt sich aber auch noch dadurch erleichtern,
daß sich das Schneidteil zur Spitze hin verjüngt.
Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde
nicht näher darauf eingegangen, ob das Schneidteil einsei
tig oder beidseitig angeschliffen sein soll. Um eine mög
lichst große Flexibilität zu erreichen, hat es sich daher
als vorteilhaft erwiesen, wenn das Schneidteil beidseitig
mit gerade gerichteten Schneidkanten versehen ist.
Auch hinsichtlich des Schliffs des Schneidteils wurden
keine näheren Ausführungen gemacht. So könnte es bei
spielsweise möglich sein, das Schneidteil lediglich ein
seitig konvex zu schleifen. Weit bessere Schneideigen
schaften und eine insbesondere bessere Geradführung läßt
sich jedoch dann erreichen, wenn das Schneidteil im Quer
schnitt ballig ausgebildet ist, d.h. beidseitig konvex
geschliffen ist.
Besonders einfach herstellen läßt sich das erfindungsge
mäße Schneidmesser, wenn das Befestigungsteil, das Zwi
schenteil und das Schneidteil aus gebogenem Flachmaterial
hergestellt sind.
In diesem Fall läßt sich auch das Biegen am einfachsten
dann durchführen, wenn Biegelinien zwischen dem Befestigungs
teil und dem Zwischenteil sowie zwischen dem Zwischenteil
und dem Schneidteil parallel zueinander verlaufen.
Hinsichtlich des Abstands der Bezugsgeraden vom Drehpunkt
wurde bei den bislang beschriebenen Ausführungsbeispielen
lediglich davon ausgegangen, daß dieser mindestens das
1,5-fache des Radius der Aufnahme betragen solle. Da der
Abstand der Bezugsgeraden von dem Drehpunkt jedoch auch Aus
wirkungen auf die Bewegungen des Schneidteils bei festlie
gendem Schwenkwinkel des Oszillationsantriebs hat, ist es
vorteilhafter, wenn der Abstand der Bezugsgeraden vom Dreh
punkt mindestens dem zweifachen Radius der Aufnahme ent
spricht.
Andererseits ist es auch nicht sinnvoll den Abstand der Be
zugsgeraden vom Drehpunkt beliebig groß zu wählen. So
kann im Maximalfall davon ausgegangen werden, daß vorteil
hafterweise der Abstand der Bezugsgeraden vom Drehpunkt
kleiner als der fünffache Radius der Aufnahme ist, vorzugs
weise jedoch sogar kleiner als der vierfache Radius der
Aufnahme. Besonders günstige Ergebnisse hinsichtlich der
Schnittleistung der erfindungsgemäßen Schneidmesser wurden
dann erzielt, wenn der Abstand der Bezugsgeraden vom Dreh
punkt ungefähr dem dreifachen Radius der Aufnahme entspricht.
Um auch bei dem erfindungsgemäßen Schneidmesser sicherzustel
len, daß dieses keine Beschädigung des Rahmens des Kraftfahr
zeugs beim Heraustrennen der Scheibe bewirkt, ist vorteil
hafterweise vorgesehen, daß das Zwischenteil mit einer
Kunststoffmasse überzogen ist, welche als Stütz- und Führungs
anschlag dient und aufgrund ihrer geringeren Härte als der
Rahmen des Kraftfahrzeugs Beschädigungen des Rahmens vermei
det.
Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Schneid
messers sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie
der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Frontansicht eines erfindungsgemäßen
Schneidmessers;
Fig. 2 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles A;
Fig. 3 eine geschnittene Darstellung des erfindungs
gemäßen Schneidmessers im Einsatz mit einem
Oszillationsantrieb und
Fig. 4 einen Schnitt längs Linie 4-4 in Fig. 1.
Ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Schneidmessers umfaßt, wie in Fig. 1 und 2
dargestellt, einen ersten als Befestigungsteil ausgebilde
ten U-Schenkel 12, welcher in einen Mittelschenkel des
U übergeht, der als Zwischenteil 14 ausgebildet ist, an
welchem ein als Schneidteil 16 ausgebildeter zweiter
U-Schenkel gehalten ist. Das Befestigungsteil 12 und das
Schneidteil 16 liegen dabei in zwei Ebenen 18 und 20, welche
bis auf Abweichungen von wenigen Grad nahezu parallel zueinan
der ausgerichtet sind. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Aus
führungsbeispiel sind die Ebenen in einem Winkel von unge
fähr 3° gegeneinander geneigt.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, umfaßt das Befestigungsteil 12
eine Aufnahme 22 mit einer gezahnten Innenkontur 24, so
daß das Befestigungsteil 12 mit der Aufnahme 22 formschlüs
sig - wie in Fig. 3 gezeigt - auf einer Antriebswelle 25
eines als Ganzes mit 26 bezeichneten Oszialltionsantriebs
montierbar ist. Der Oszillationsantrieb 26 verschwenkt da
bei die Antriebswelle 25 mit hoher Frequenz im Bereich
von 10 000 bis 20 000 Schwingungen pro Minute und kleinem
Verschwenkwinkel, vorzugsweise zwischen 1° und 5°. Eine
Drehachse 28 liegt dabei konzentrisch zu einem Mittelpunkt
der Aufnahme 22, welcher gleichzeitig ein Drehpunkt 30 des
Schneidmessers 10 ist.
Das Befestigungsteil 12 ist seinerseits aus Flachmaterial
ausgebildet und längs einer Biegelinie 32 zu dem ebenfalls
aus Flachmaterial hergestellten Zwischenteil 14 umgebogen.
Das Zwischenteil 14 liegt dabei in einer Ebene 34, welche
einen rechten Winkel mit der Ebene 20 einschließt, in wel
cher das Schneidteil 16 liegt und nahezu einen rechten
Winkel mit der Ebene 18, in welcher das Befestigungsteil 12
liegt.
Das aus Flachmaterial bestehende Zwischenteil 14 ist längs
einer Biegelinie 36 zum Schneidteil 16 umgebogen, welches
sich von einem bei der Biegelinie 36 liegenden Fuß 38
bis zu einer Spitze 40 erstreckt.
Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, ist das Schneid
teil 16 gegenüber dem Drehpunkt 30 versetzt, und zwar so,
daß eine den Fuß 38 mittig schneidende Bezugsgerade 42,
welche vorzugsweise senkrecht auf der Ebene 34 steht, in
welcher das Zwischenteil 14 liegt, in einem Abstand a
von dem Drehpunkt 30 angeordnet ist. Bei dem in Fig. 1 darge
stellten Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand a unge
fähr das 3-fache des Radius r der Aufnahme 22, er kann
jedoch auch im Bereich des 1,5- bis 5-fachen liegen.
Bezogen auf diese Bezugsgerade 42 kann das Schneidteil 16
mit seiner in der Ebene 20 liegenden Mittellinie 44 noch
bis zu einem Winkel α geneigt sein und hat bei dem in
Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel einen Neigungswinkel
α von ungefähr -8°.
Das Schneidteil ist vorzugsweise beidseitig angeschliffen
und trägt somit beidseitig Schneidkanten 46 und 48, welche
symmetrisch zu der Mittellinie 44 angeordnet und selbst
längs ihres Verlaufs vom Fuß 38 bis zur Spitze 40 gerade
gerichtet sind. Vorzugsweise verjüngt sich das Schneid
teil 16 zur Spitze 40 hin, so daß die beiden Schneidkanten
46 und 48 nicht parallel zueinander verlaufen, sondern
einen spitzen Winkel miteinander einschließen.
Der Schliff des Schneidteils 16 ist bevorzugterweise so
ausgeführt, daß dieses - wie in Fig. 4 dargestellt -
eine im Querschnitt ballige Form aufweist.
Zum Durchtrennen eines Klebewulstes 50, mit welchem eine
Fensterscheibe 52 eines Kraftfahrzeugs an einem Rahmen 54
desselben gehalten ist, wird das erfindungsgemäße Schneid
messer 10 in den Klebewulst 50 so eingeführt, daß dessen
Schneidteil 16 in diesem verläuft und sich das Zwischen
teil 14 in einem Zwischenraum 56 zwischen einer Seiten
kante 58 der Fensterscheibe 52 und dem Rahmen 54 nach aus
sen erstreckt. Der das Messer in dem Befestigungsteil 12
haltende Oszillationsantrieb 26 wird nun so längs der
Seitenkante 58 der Fensterscheibe 52 geführt, daß das
Schneidteil 16 stets im Klebewulst 50 verläuft und durch
die schwenkoszillierende Bewegung des Schneidmessers 10
diesen durchtrennt.
Zum Schutz des Rahmens 54 ist das Zwischenteil 14 vorzugs
weise mit einer Umhüllung 60 aus Kunststoff versehen, wel
che gleichzeitig als Stützanschlag für das Zwischenteil 14
dienen kann. Die Umhüllung 60 kann beispielsweise im Rah
men eines Wirbelsinterverfahrens aufgetragen werden.
Claims (15)
1. U-förmig gewinkeltes Schneidmesser für Schneidwerkzeuge
zum Durchtrennen von Klebewulsten bei Fensterscheiben
von Kraftfahrzeugen, welches um einen Drehpunkt mit
kleinem Schwenkwinkel und hoher Frequenz antreibbar ist,
umfassend ein eine mit einer zum Drehpunkt koaxialen
Antriebswelle verbindbare Aufnahme aufweisendes
Befestigungsteils als ersten U-Schenkel, ein Zwischen
teil als mittleren U-Schenkel und ein Schneidteil
als zweiten U-Schenkel
dadurch gekennzeichnet, daß
das Schneidteil (16) gerade gerichtet ist.
2. Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidteil (16) mit einer Bezugsgeraden (42)
einen Winkel (α) von ungefähr -35° bis +15°, im Uhr
zeigersinn gesehen, einschließt, daß die Bezugsgerade
(42) mittig durch einen Fuß (38) des Schneidteils (16)
verläuft und daß der Abstand (a) der Bezugsgeraden (42)
von dem Drehpunkt (30) mindestens ungefähr dem 1,5-fachen
Radius (r) der Aufnahme (22) entspricht.
3. Schneidmesser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Schneidteil mit einer Bezugsgeraden
(42) einen Winkel (α) von ungefähr -35° bis +15°, im
Uhrzeigersinn gesehen, einschließt, daß das Zwischenteil
(14) in einer Ebene (34) verläuft und daß die Bezugs
gerade (42) senkrecht auf dieser Ebene (34) steht.
4. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Spitze (40) des Schneid
teils (16) maximal bis ungefähr in Höhe der Aufnahme (22)
reicht.
5. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze (40) geschärft
ist.
6. Schneidmesser nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß sich das Schneidteil (16) zur Spitze
(40) hin verjüngt.
7. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidteil (16) beid
seitig mit gerade gerichteten Schneidkanten (46, 48)
versehen ist.
8. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidteil (16) im
Querschnitt ballig ausgebildet ist.
9. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (12),
das Zwischenteil (14) und das Schneidteil (16) aus ge
bogenem Flachmaterial hergestellt sind.
10. Schneidmesser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß Biegelinien (32, 36) zwischen dem Befestigungsteil
(12) und dem Zwischenteil (14) sowie zwischen dem
Zwischenteil (14) und dem Schneidteil (16) parallel zu
einander verlaufen.
11. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) der Bezugs
geraden (42) vom Drehpunkt (30) mindestens ungefähr
dem zweifachen Radius (r) der Aufnahme (22) entspricht.
12. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) der Bezugs
geraden (42) vom Drehpunkt (30) kleiner als der fünf
fache Radius (r) der Aufnahme (22) ist.
13. Schneidmesser nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand (a) der Bezugsgeraden (42) vom Drehpunkt
(30) kleiner als der vierfache Radius (r) der Aufnahme
(22) ist.
14. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) der Bezugs
geraden (42) vom Drehpunkt (30) ungefähr dem dreifachen
Radius (r) der Aufnahme (22) entspricht.
15. Schneidmesser nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenteil (14) mit
einer Kunststoffmasse (60) überzogen ist.
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