DE19852818A1 - Schneidmesser zum Durchtrennen von Klebewulsten an Fensterscheiben von Fahrzeugen - Google Patents

Abstract

Es wird ein Schneidmesser (16) für ein Schneidwerkzeug zum Durchtrennen von Klebewulsten an Fensterscheiben von Fahrzeugen angegeben, mit einem U-förmig gewinkelten Querschnitt, umfassend einen ersten, als Befestigungsteil (32) ausgebildeten Schenkel mit einer Aufnahmeöffnung (18) zur Befestigung an einem Oszillationsantrieb, sowie mit einem zweiten Schenkel, der als Schneidteil (34) ausgebildet ist und über einen Zwischensteg (36) mit dem Befestigungsteil (32) des Schneidmessers (16) verbunden ist, wobei der Zwischensteg (36) und das Schneidteil (34) so geformt sind, daß zwischen dem Mittelpunkt (48) der Aufnahmeöffnung (18) und zumindest einer Schneide (44, 46) in radialer Richtung ein Abstand (a) besteht. Das Schneidteil (34) weist in einem mittleren Bereich zwischen seinem äußeren, freien Ende (40) und seinem abgewinkelten Übergang (38) zum Zwischensteg (36) eine Breite (b) auf, die größer als die Breite (c) am Übergang (38) ist (Fig. 2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidmesser für ein Schneidwerk­ zeug zum Durchtrennen von Klebewulsten an Fensterscheiben von Fahrzeugen, mit einem U-förmig gewinkelten Querschnitt, umfas­ send einen ersten als Befestigungsteil ausgebildeten Schenkel mit einer Aufnahmeöffnung zur Befestigung an einem Oszillati­ onsantrieb, sowie einen zweiten Schenkel, der als Schneidteil ausgebildet ist und über einen Zwischensteg mit dem Befesti­ gungsteil des Schneidmessers verbunden ist, wobei der Zwischen­ steg und das Schneidteil so geformt sind, daß zwischen dem Mit­ telpunkt der Aufnahmeöffnung und zumindest einer Schneide in radialer Richtung ein Abstand besteht.

Derartige U-förmig gewinkelte Schneidmesser sind beispielsweise aus der DE 33 24 676 C1 oder aus der EP 0 141 035 B1 bekannt, wobei erstere ein sichelförmig gekrümmtes Schneidteil offen­ bart, das in bezug auf die Einspannstelle konvex gekrümmt ist, während letztere ein sichelförmig gekrümmtes Schneidteil offen­ bart, das in bezug auf die Einspannstelle konkav gekrümmt ist. Ferner ist aus der EP 0 369 390 A2 ein Schneidmesser mit einem gerade gerichteten Schneidteil bekannt.

Derartige Schneidmesser dienen zum Austrennen von Fensterschei­ ben, die an Kraftfahrzeugen mittels eines Klebewulstes verklebt sind. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine Windschutz­ scheibe handeln, die auf die A-Säule eines Kraftfahrzeuges mit­ tels eines vollständig umlaufenden Klebewulstes verklebt ist. Der Klebewulst ist hierbei zwischen den Karosserieflansch und der dem Fahrzeuginneren zugewandten Seite der Fensterscheibe durchgehend aufgetragen und besteht meist aus einem besonderen Polyurethan. Derartig verklebte Windschutzscheiben verleihen dem Fahrzeug zusätzlich eine verbesserte mechanische Stabilität der Fahrgastzelle. Es versteht sich, daß aus diesem Grunde der Klebewulst aus einem besonders zähen und widerstandsfähigen Ma­ terial bestehen muß, das dem Austrennen der Windschutzscheibe einen hohen Widerstand entgegensetzt. Je nach verwendetem Kle­ bematerial kann der Klebewulst auch eine gewisse Porosität auf­ weisen und insbesondere eine derartige Zähigkeit besitzen, daß ein normales Durchtrennen auch unter Wirkung des Oszillations­ antriebes, der in der Regel mit hoher Frequenz in der Größen­ ordnung von etwa 5.000 bis 25.000 Oszillationen pro Minute und mit kleinem Verschwenkwinkel zwischen etwa 0,5 und 5° oszil­ liert, nur schwer möglich ist.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, ein Schneid­ messer gemäß der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß auch Klebewulste, die aus einem besonders zähen und nach­ giebigen Material bestehen, mit relativ geringem Kraftaufwand durchtrennt werden können.

Diese Aufgabe wird bei einem Schneidmesser der eingangs genann­ ten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schneidteil in einem mittleren Bereich zwischen seinem äußeren, freien Ende und seinem abgewinkelten Übergang zum Zwischensteg eine Breite aufweist, die größer als die Breite am Übergang zum Zwischen­ steg ist.

Auf diese Weise wird die Aufgabe der Erfindung vollkommen ge­ löst.

Es wurde nämlich festgestellt, daß dadurch, daß sich das Schneidteil vom Übergang zum Zwischensteg aus nach außen hin zunächst verbreitert, eine Art Hackeffekt auftritt, durch den ein Durchtrennen von seit neuestem zum Einsatz kommenden beson­ ders zähen Materialien erleichtert wird.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter­ ansprüchen unter Schutz gestellt.

Gemäß einer ersten Weiterbildung der Erfindung weist das Schneidteil eine erste, der Aufnahmeöffnung zugewandte und in bezug auf diese konvex gekrümmte Kante auf, sowie eine zweite, der Aufnahmeöffnung abgewandte und in bezug auf diese konkav gekrümmte Kante, wobei zumindest eine der Kanten als Schneide ausgebildet ist.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist das Schneid­ teil eine erste, der Aufnahmeöffnung zugewandte und gerade ge­ richtete oder in bezug auf diese konkav gekrümmte Kante auf, sowie eine zweite der Aufnahmeöffnung abgewandte und in bezug auf diese konkav gekrümmte Kante, wobei mindestens eine der Kanten als Schneide ausgebildet ist.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung weist das Schneidteil eine erste, der Aufnahmeöffnung zugewandte und in bezug auf diese konvex gekrümmte Kante auf, sowie eine zweite, der Aufnahmeöffnung abgewandte Kante auf, die gerade gerichtet ist oder in bezug auf die Aufnahmeöffnung konvex gekrümmt ist, wobei mindestens eine der Kanten als Schneide ausgebildet ist. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Schneidteil so geformt, daß sich der radiale Abstand zum Mit­ telpunkt der Aufnahmeöffnung vom Übergang aus zum äußeren Ende hin vergrößert.

Diese Maßnahme trägt dazu bei, daß der Oszillationshub selbst zur Schneidwirkung ausgenutzt wird, da sich mit jedem Oszilla­ tionshub das Schneidteil weiter in das zu durchtrennende Mate­ rial einschneidet.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist das Schneid­ teil zwei an seinem äußeren Ende zu einer Spitze zusammenlau­ fende Schneiden auf.

Dadurch wird das Einstechen des Schneidmessers durch den Klebe­ wulst beim Beginn des Austrennvorgangs erleichtert.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung weist das Schneidteil an seiner der Aufnahmeöffnung abgewandten Seite eine Schneide auf und an seiner der Aufnahmeöffnung zugewandten Seite eine Kante, die als stumpfer Rücken ausgebildet ist.

Diese Maßnahme führt dazu, daß das Schneidteil insgesamt eine größere Masse aufweist, wodurch die kinetische Energie eines Oszillationshubes vergrößert wird, was ein Durchtrennen von be­ sonders zähen oder auch porösen Materialien erleichtert.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­ stehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1 eine geschnittene Darstellung des erfindungsgemäßen Schneidmessers im Einsatz mit einem Oszillations­ antrieb;

Fig. 2 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Schneidmessers in etwas vergrößerter Darstellung;

Fig. 3 eine Ansicht einer Abwandlung des Schneidmessers;

Fig. 4 eine Ansicht einer weiteren Abwandlung des erfin­ dungsgemäßen Schneidmessers und

Fig. 5 einen Schnitt durch das Schneidteil des Schneid­ messers gemäß Fig. 4 längs der Linie V-V.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.

Es umfaßt einen Oszillationsantrieb 12, an dessen Antriebswelle 14 ein insgesamt mit der Ziffer 16 bezeichnetes U-förmig gewin­ keltes Schneidmesser aufgenommen ist, das mit einer gemäß Fig. 2 zwölfkantförmig ausgebildeten Aufnahmeöffnung 18 form­ schlüssig auf einem entsprechend geformten Mehrkant 20 der An­ triebswelle 14 aufgenommen ist und z. B. durch eine Mutter 24 fixiert ist, die auf einen Gewindestutzen 22 der Antriebswelle 14 aufgeschraubt ist.

Das Schneidmesser 16 ist - wie bereits erwähnt - im Querschnitt U-förmig abgewinkelt und mit seinem ersten Schenkel, der als Befestigungsteil 32 ausgebildet ist, mit der Antriebswelle 14 verbunden. Das Befestigungsteil 32 ist über einen Zwischensteg 36 mit dem zweiten Schenkel der U-Form verbunden, der als Schneidteil 34 ausgebildet ist.

Während das Schneidteil 34 und der Zwischensteg 36 etwa einen Winkel von 90° miteinander einschließen, schließt das Befesti­ gungsteil 32 mit dem Zwischensteg 36 einen etwas größeren Win­ kel als 90°, vorzugsweise etwa im Bereich zwischen 93 und 100°, ein.

In Fig. 1 ist das Schneidwerkzeug 10 in seiner Arbeitsstellung dargestellt, in der mittels des Schneidteils 34 ein Klebewulst 30 durchtrennt werden kann, mittels dessen eine Fensterscheibe 26 auf ihrer dem Fahrzeuginneren zugewandten Seite durchgehend mit einem Karosserieflansch 28 verklebt ist.

Die besondere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schneid­ messers wird im folgenden anhand der Fig. 2 bis 5 näher er­ läutert.

Gemäß Fig. 2 besitzt das Schneidteil 34 eine erste gerade ge­ richtete Schneide 44 auf seiner der Aufnahmeöffnung 18 zuge­ wandten Seite. Der Abstand a zwischen dem Mittelpunkt 48 der Aufnahmeöffnung 18 vergrößert sich zum äußeren Ende 40 des Schneidteils 34 hin. Mit anderen Worten ist das Schneidteil 34 derart in bezug auf die Aufnahmeöffnung 18 abgewinkelt, daß sich dieses nach außen hin von der Aufnahmeöffnung 18 entfernt.

Auf seiner der Aufnahmeöffnung 18 abgewandten Seite besitzt das Schneidteil 34 eine weitere Schneide 46, die an ihrem äußeren Ende 40 über einen abgerundeten Abschnitt in die erste Schneide 44 übergeht.

In einem mittleren Bereich des Schneidteils 34 zwischen dem Übergang 38 des Schneidteils zum Zwischensteg 36 hin und dem äußeren Ende 40 besitzt das Schneidteil 34 eine Breite b, die größer ist als die Breite c im Bereich des Übergangs 38 zum Zwischensteg 36. Mit anderen Worten verbreitert sich das Schneidteil vom Zwischensteg 26 aus nach außen hin, bevor es zu seinem äußeren Ende 40 hin wieder zusammenläuft.

Eine Abwandlung des Schneidmessers gemäß Fig. 2 ist in Fig. 3 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 16a bezeichnet. Dabei werden für entsprechende Teile entsprechende Bezugsziffern ver­ wendet.

Auf seiner der Befestigungsöffnung zugewandten Seite besitzt das Schneidteil 34a eine in bezug auf die Befestigungsöffnung 18 konvex gekrümmte Schneide 44a. Auf seiner der Befestigungs­ öffnung 18 abgewandten Seite besitzt das Schneidteil 34a eine in bezug auf die Befestigungsöffnung 18 konkav gekrümmte Schneide 46a. Beide Schneiden 44a, 46a laufen am äußeren Ende 40a zu einer Spitze 42 zusammen.

Durch diese Spitze 42 wird das Einstechen des Schneidmessers 16a durch den Klebewulst 30 beim Arbeitsbeginn erleichtert. Wiederum weist das Schneidteil 34a in einem mittleren Bereich eine größere Breite als an seinem Übergang 38a zum Zwischensteg 36a auf.

Eine weitere Abwandlung des erfindungsgemäßen Schneidmessers ist in Fig. 4 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 16b be­ zeichnet.

Hierbei weist das Schneidteil 34b lediglich an seiner der Befe­ stigungsöffnung 18 abgewandten Seite eine gerade gerichtete Schneide 46b auf, während das Schneidteil 34b an seiner der Be­ festigungsöffnung 18 zugewandten Seite eine Kante 44b besitzt, die als stumpfer Rücken ausgebildet ist.

Es ergibt sich somit eine annähernd keilförmige Querschnitts­ form des Schneidteils 34b, wie aus Fig. 5 zu ersehen ist.

Wiederum weist das Schneidteil 34b in einem mittleren Bereich eine größere Breite auf als an seinem Übergang 38b zum Zwi­ schensteg 36b,

Claims (7)

1. Schneidmesser für ein Schneidwerkzeug (10) zum Durch­ trennen von Klebewulsten (30) an Fensterscheiben (26), mit einem U-förmig gewinkelten Querschnitt, umfassend einen ersten als Befestigungsteil (32) ausgebildeten Schenkel mit einer Aufnahmeöffnung (18) zur Befestigung an einem Oszillationsantrieb (12), sowie einen zweiten Schenkel, der als Schneidteil (34, 34a, 34b) ausgebildet ist und über einen Zwischensteg (36, 36a, 36b) mit dem Befesti­ gungsteil (32) verbunden ist, wobei der Zwischensteg (36, 36a, 36b) und das Schneidteil (34, 34a, 34b) so geformt sind, daß zwischen dem Mittelpunkt (48) der Aufnahmeöff­ nung (18) und zumindest einer Schneide (44, 44a, 46, 46a, 46b) in radialer Richtung ein Abstand (a) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidteil (34, 34a, 34b) in ei­ nem mittleren Bereich zwischen seinem äußeren, freien Ende (40, 40a, 40b) und seinem abgewinkelten Übergang (38, 38a, 38b) zum Zwischensteg (36, 36a, 36b) eine Breite (b) auf­ weist, die größer als die Breite (c) am Übergang (38, 38a, 38b) ist.

2. Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidteil (34a) eine erste, der Aufnahmeöffnung (18) zugewandte und in bezug auf diese konvex gekrümmte Kante, sowie eine zweite, der Aufnahmeöffnung (18) abgewandte und in bezug auf diese konkav gekrümmte Kante aufweist, wobei mindestens eine der Kanten als Schneide (44a, 46a) ausge­ bildet ist.

3. Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidteil (34) eine erste, der Aufnahmeöffnung (18) zugewandte und gerade gerichtete oder in bezug auf diese konkav gekrümmte Kante, sowie eine zweite der Aufnahme­ öffnung (18) abgewandte und in bezug auf diese konkav ge­ krümmte Kante aufweist, wobei mindestens eine der Kanten als Schneide (44, 46) ausgebildet ist.

4. Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidteil (34b) eine erste, der Aufnahmeöffnung (18) zugewandte und in bezug auf diese konvex gekrümmte Kante (44b), sowie eine zweite, der Aufnahmeöffnung (18) abge­ wandte Kante aufweist, die gerade gerichtet ist oder in bezug auf die Aufnahmeöffnung (18) konvex gekrümmt ist, wobei mindestens eine der Kanten als Schneide (46b) ausge­ bildet ist.

5. Schneidmesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Schneidteil (34, 34b) so ge­ formt ist, daß sich der radiale Abstand (a) zum Mittel­ punkt (48) der Aufnahmeöffnung (18) vom Übergang (38, 38b) aus zum äußeren Ende (40, 40b) hin vergrößert.

6. Schneidmesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Schneidteil (34a) zwei an seinem äußeren Ende (40a) zu einer Spitze (42) zusammen­ laufende Schneiden (44a, 46a) aufweist.

7. Schneidmesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Schneidteil (34a) an seiner der Aufnahmeöffnung (18) abgewandten Seite eine Schneide (46b) aufweist und an seiner der Aufnahmeöffnung (18) zu­ gewandten Seite eine Kante (44b) aufweist, die als stump­ fer Rücken ausgebildet ist.