EP0141035B1

EP0141035B1 - Schneidwerkzeug

Info

Publication number: EP0141035B1
Application number: EP19840108049
Authority: EP
Inventors: & E. Fein Gmbh & Co. C.
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-08-31
Filing date: 1984-07-10
Publication date: 1987-03-11
Also published as: EP0141035A1; JPS6057365U; ATE25828T1; JPS6321249Y2; DE3462586D1; US4543720A; DE8325025U1

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug zum Durchtrennen von Klebewulsten.
In neuester Zeit werden in der Fahrzeugtechnik Glasscheiben eingeklebt. Die Klebemasse, meist Kunstkautschuk bzw. Polyurethan-Einkomponentenkleber, wird zwischen Fensterrahmen und Glasscheibe gebracht. Zum Lösen der Glasscheibe muss der Klebewulst wieder entfernt werden.
In der DE-A1-32 10 212 wird ein Schneidwerkzeug vorgeschlagen, mit dem der Klebewulst durchtrennt und das Glas anschliessend aus dem Fensterrahmen genommen werden kann. Für den Antrieb ist eine Antriebsmaschine vorgesehen, die eine oszillierende Arbeitsbewegung ausführen kann. Das Schneidwerkzeug ist länglich ausgebildet und hat eine konkav gebogene Klinge. Beim Durchtrennen des Klebewulstes muss man vom Inneren des Fahrzeugs aus mit der Klinge in die Fuge zwischen Glasscheibe und Fensterrahmen gelangen. Dies ist nicht immer einfach, da der Weg zum Glasscheibenrand, z.B. durch die Armaturen, sehr beengt ist.
Mehr Bewegungsfreiheit erhält man, wenn man die Trennarbeit mit einem Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 ausserhalb des Fahrzeugs vornehmen kann. Dies wird mittels eines U-förmig abgewinkelten Schneidwerkzeugs ermöglicht. Die U-Form ist so bemessen, dass das Schneidwerkzeug zwischen Fensterrahmenquerschnitt und Glasscheibenende geführt werden kann. Dabei hat es sich als günstig erwiesen, dass die Klinge, die den einen Schenkel der U-Form bildet, sichelförmig ausgebildet wird. Die Krümmung der Sichel hat ihren Mittelpunkt in Richtung des Drehpunktes eines oszillierenden Antriebs, und der Radius ist so gewählt, dass bei jedem Schneidhub die Klinge tiefer in den Klebewulst schneidet.
Um ein Auseinanderdriften der beiden Schenkel des U-förmigen Schneidwerkzeuges zu verhindern, ist der Steg zwischen Klinge und Einspannschenkeln mit mindestens einer Sicke versehen. Die Sicken erstrecken sich noch geringfügig bis auf die Seitenfläche der beiden Schenkel. Eine ähnliche Wirkung kann durch Wölbung des Stegs erreicht werden.
Da das elastische Material des Klebewulstes immer das Bestreben hat, die Klinge einzuklemmen, sind auf beiden Flachseiten der Klinge Vertiefungen vorgesehen, die einen leichteren Schnitt erlauben.
Aus Kosten- und Sicherheitsgründen kann man auch die Klinge auf einer Seite stumpf ausbilden. Die Praxis hat gezeigt, dass der Keilwinkel der Klinge zwischen 6° und 10° liegen sollte.
Beim Befestigen des Schneidwerkzeugs an der Antriebsmaschine weist der Einspannschenkel einen Durchbruch auf, der in vorteilhafter Weise ein gleichseitiges Vieleck bildet. Durch diese Form des Durchbruches besteht die Möglichkeit, das Schneidwerkzeug in verschiedenen Stellungen formschlüssig auf der Antriebsmaschine zu befestigen.
Das vorgeschlagene Schneidwerkzeug gewährleistet ein sicheres Arbeiten, da es zwischen Fensterrahmen und Glasscheibe geführt ist und nicht unbeabsichtigt ausweichen kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch die Fensterrahmen-Glasscheiben-Kombination mit dem Schneidwerkzeug in Schnittstellung;
Fig. 2 ein Schneidwerkzeug nach Fig. 1 in Seitenansicht;
Fig. 3 eine Vorderansicht des Schneidwerkzeugs;
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 3;
Fig. 6 eine Variante nach Fig. 5.

Zwischen einem Fensterrahmen 5 und einer Glasscheibe 1 besteht ein Abstand 2. Dieser Abstand 2 wird überbrückt durch einen Klebewulst 4. Der Klebewulst 4 fixiert die Glasscheibe 1 in ihrer Lage zum Fensterrahmen 5. Um beim Auswechseln der Glasscheibe 1 den Klebewulst 4 zu durchtrennen, wird das Schneidwerkzeug mit seiner Klinge 3 zuerst durch einen Spalt 7-in den Abstand 2 geschoben. Dabei durchstösst die Klinge 3 den Klebewulst 4 wie in Fig. 1 dargestellt.
Das Schneidwerkzeug erhält seine U-Form durch die Klinge 3, einen Steg 6 und einen Einspannschenkel 9. Der Einspannschenkel 9 ist mittels einer Mutter 8 an einem eine oszillierende Bewegung ausführenden Antriebswerkzeug 10 befestigt.
Wie in Fig. 2 zu sehen, ist zur Befestigung des Schneidwerkzeuges am Einspannschenkel 9 ein Durchbruch 13 ausgebildet, der auf eine entsprechend geformte Antriebswelle des Antriebswerkzeuges 10 gesteckt wird. Die Form des Durchbruchs 13 stellt vorzugsweise ein regelmässiges Vieleck dar. Dadurch erfolgt die Übertragung der Antriebsbewegung formschlüssig. Ausserdem ergibt sich die Möglichkeit, dass das Schneidwerkzeug in verschiedenen Stellungen auf die Antriebswelle gesteckt werden kann. Der Steg 6 ist im dargestellten Beispiel mit einer Wölbung zur Erhöhung der Stabilität versehen.
Wie in Fig. 3 zu sehen, bildet die Klinge 3 den zweiten Schenkel der U-Form. Die Klinge 3 läuft spitz aus, wodurch ein Durchstossen des Klebewulstes 4 ermöglicht wird. Auf ihren beiden flachen Seiten 14 und 15 sind Vertiefungen 12 und 16 vorgesehen, die ein Einklemmen der Klinge beim Schneiden verhindern.
In den Fig. 5 und 6 ist der Steg 6 dargestellt. In Fig. 5 ist der Steg 6 mit Sicken 17 versehen, um eine Stabilitätserhöhung zu erreichen. In Fig. 6 ist der Steg 6 mit gewölbtem Querschnitt dargestellt, der in ähnlichem Masse zur Stabilität des Steges beitragen kann.
Um harte Schläge mit den Kanten des Steges 6 auf den Rand der Glasscheibe 1 zu dämpfen, weist der Steg 6 Abrundungen 18 auf.

Claims

1. Schneidwerkzeug zum Durchtrennen von Klebewulsten (4), dessen Querschnitt U-förmig gestaltet ist und zwei mittels eines Stegs (6) verbundene Schenkel (39) aufweist, wobei der eine Schenkel als sichelförmig gekrümmte Klinge (3) ausgebildet ist und der andere Schenkel (9) zur Befestigung an einer oszillierenden Antriebswelle dient, und wobei sich der Radius der Sichelkrümmung zur Einspannstelle des Schneidwerkzeugs hin erstreckt.

2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (6) zwischen dem Einspannschenkel (9) und der Klinge (3) Sicken (17) aufweist.

3. Schneidwerkzeug nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (17) sich bis in den Bereich der Seitenflächen des Einspannschenkels (9) und der Klinge (3) erstrecken.

4. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (6) zwischen Einspannschenkel (9) und Klinge (3) in seiner Längsrichtung gewölbt ist.

5. Schneidwerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten des Stegs (6) Rundungen (18) aufweisen.

6. Schneidwerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (3) auf ihren Flachseiten (14, 15) Vertiefungen (12, 16) aufweist, die sich in Längsrichtung der Klinge (3) erstrecken.

7. Schneidwerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (3) einen stumpfen Rücken aufweist.

8. Schneidwerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Keilwinkel der Klinge (3) 6° bis 10° beträgt.

9. Schneidwerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Einspannschenkel (9) ein Durchbruch (13) vorgesehen ist.

10. Schneidwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (13) als regelmässiges Vieleck ausgebildet ist.