DE3720631A1 - Staender fuer eine textilmaschine, insbesondere fuer eine spinn- oder zwirnmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Ständer für eine Textilmaschine, insbesondere für eine Spinn- oder Zwirnmaschine, der aus profi­ lierten Blechen zusammengeschweißt ist, die miteinander einen Hohlkörper bilden, und der mit Aufnahmen für Befestigungsmittel versehen ist.

Ein derartiger Ständer ist aus der DE 33 44 440 A bekannt. Bei dem dort beschriebenen Webmaschinenrahmen sind die Seitenwände aus zwei Tragplatten gebildet, die parallel nebeneinander angeordnet und deren umgebogene Ränder miteinander verschweißt sind. Zur Befestigung oder Lagerung weiterer Funktionsteile der Webmaschine sind in die Seitenwände Öffnungen eingebracht. Da beim Umbiegen und Verschweißen der Tragplatten keine engen Toleranzen eingehalten werden können, können insbesondere die Öffnungen für durchgehende Bauteile erst nach dem Schweißvorgang aus den Seitenwänden herausgearbeitet werden. Dies hat einen hohen Bearbeitungsaufwand zur Folge.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ständer für eine Textilma­ schine zu schaffen, der in einfacher Weise hergestellt werden kann und enge Toleranzen für die Aufnahmen von Halterungen und Bauteilen gewährleistet.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß bei einem Ständer der ein­ gangs genannten Art eines der Bleche als ein Grundtragelement ausgebildet ist, das in einer ebenen Fläche mit den Aufnahmen versehen ist und das mittels wenigstens eines der anderen Ble­ che ausgesteift ist.

Da die Aufnahmen für die Befestigungsmittel in einer Ebene an­ geordnet sind, können diese Aufnahmen vor dem Biege- und dem Schweißvorgang aus dem das Grundtragelement bildenden Blech mit engen Toleranzen herausgearbeitet werden. Sind als Aufnahmen Öffnungen vorgesehen, so können diese Öffnungen mit hoher Ge­ nauigkeit aus einem Blech ausgestanzt werden. Das nachfolgende Biegen und Schweißen des Bleches haben keinen Einfluß auf die Aufnahmen, so daß deren exakte Anordnung zueinander erhalten bleibt. Durch wenigstens eines der anderen Bleche wird das als Grundtragelement ausgebildete Blech ausgesteift. Dadurch ent­ steht insgesamt ein Ständer für eine Textilmaschine, der in einfacher Weise, insbesondere ohne ein Nacharbeiten hergestellt werden kann, der eine hohe Steifigkeit besitzt und dessen Auf­ nahmen für Befestigungsmittel mit engen Toleranzen zueinander angeordnet sind.

Bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ständers enthält das als Grundtragelement ausgebildete Blech eine ebene Grund­ fläche, in der die Aufnahmen angeordnet sind, und ist mit etwa rechtwinklig abgekanteten Rändern versehen, deren aneinander anstoßende Kanten miteinander verschweißt sind. Durch das Ver­ schweißen der etwa rechtwinklig abgekanteten Ränder des als Grundtragelement ausgebildeten Bleches wird die Steifigkeit des Ständers weiter erhöht. Die Grundfläche bildet in einfacher Weise die Ebene, in der die Aufnahmen für die Befestigungsmit­ tel angeordnet sind.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ständers ist die die Aufnahmen enthaltende Fläche des als Grundtragele­ ment ausgebildeten Bleches mit einem mit seinen Schenkeln auf­ gesetzten, U-förmig gekanteten Blech verschweißt.

Das U-förmig gekantete Blech dient der Aussteifung des als Grundtragelements ausgebildeten Bleches. Durch diese Ausgestal­ tung wird eine einfache Herstellung bei einer gleichzeitig ho­ hen Steifigkeit des Ständers erreicht. Zweckmäßig ist es, wenn die Grundfläche größer ist als die von dem aufgesetzten, U-för­ mig gekanteten Blech überdeckte Fläche.

Bei einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ständers sind an dem als Grundtragelement ausgebildeten Blech wenigstens zwei in Abstand zueinander angeordnete Fußelemente anbringbar. Bei den Fußelementen kann es sich beispielsweise um höhenverstellbare Einrichtungen handeln, mit deren Hilfe der Ständer eingestellt werden kann. Es ist jedoch auch möglich, daß die Fußelemente Teil des als Grundelement ausgebildeten Bleches sind.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ständers ent­ halten die an den Aufnahmen anbringbaren Befestigungsmittel ih­ rerseits Aufnahmen, die außerhalb der Ebene liegen, in der die in dem als Grundtragkörper ausgebildeten Blech enthaltenen Auf­ nahmen angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß insbesondere Längsteile der Textilmaschine exakt am Ständer befestigt werden können. Zweckmäßig ist es, wenn die Befestigungsmittel als Gußteile ausgeführt sind. Durch diese Maßnahme kann die Genauigkeit der Befestigung von Längsteilen am Ständer weiter erhöht werden.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ständers für eine Textilmaschine, die in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:

Fig. 1 einen Zwischenständer eines Traggerüstes für eine Spinnmaschine mit einer daran befestigten Gußbrücke in einer perspektivischen Darstellung,

Fig. 2 das obere Teil des Zwischenständers der Fig. 1 mit einem daran befestigten Kopfteil sowie weiteren Bauteilen der Spinnmaschine in einer Ansicht und Fig. 3 drei zueinander beabstandete Zwischenständer ent­ sprechend der Fig. 1 mit daran über Gußbrücken und

Kopfteile befestigten Längsteilen der Spinnmaschine in einer Draufsicht.

In der Fig. 1 ist ein Zwischenständer (10) gezeigt, der aus ei­ ner Blechschale (12) und einem Blechprofil (13) zusammengesetzt ist. Die Blechschale (12) hat etwa die Form eines umgekehrten T, dessen horizontale Schenkel zwei Fußteile (23, 24) und dessen vertikaler Teil ein Kopfende (26) bilden. Die Blechschale (12) weist eine ebene Grundfläche (20) auf, an deren Rand etwa recht­ winklig abgebogene Seitenwände (21) abstehen, deren aneinander anstoßende Kanten (38) miteinander verschweißt sind.

Gemäß der Fig. 1 ist die Blechschale (12) mit den Fußteilen (23, 24) direkt auf einen festen Boden gestellt. Es ist jedoch auch möglich und in der Fig. 1 angedeutet, daß an den Fußteilen (23, 24) zwei in Abstand zueinander angeordnete, insbesondere höhenverstellbare Einrichtungen befestigt sind, mit denen die Blechschale (12) auf dem Boden steht. In jedem Fall ist die Grundfläche (20) etwa vertikal ausgerichtet, und das Kopfende (26) etwa mittig über den Fußteilen (23, 24) angeordnet.

Das Blechprofil (13) besitzt einen U-förmigen Querschnitt, des­ sen Schenkel etwa dieselbe Höhe aufweisen, wie die Höhe der Seitenwände (21) der Blechschale (12). Die Grundfläche (20) der Blechschale (12) ist größer als die von dem Blechprofil (13) überdeckte Fläche. Das Blechprofil (13) ist etwa vertikal ausgerichtet und erstreckt sich vom Kopfende (26) etwa bis zwischen die Fußteile (23, 24) der Blechschale (12). Entlang seiner Schenkellängskanten (32, 33) ist das Blechprofil (13) auf die Grundfläche (20) aufgesetzt und mit dieser verschweißt. Die einander zugewandten Kanten (34, 35, 36, 37) der Seitenwände (21) der Blechschale (12) und der Schenkel des Blechprofils (13) sind ebenfalls miteinander verschweißt.

Im Bereich des Kopfendes (26) sind in der Blechschale (12) und in dem Blechprofil (13) einander zugeordnete Öffnungen (28 und 30) ausgeschnitten, die den Durchbruch für einen Absaugkanal bilden. Die aus der Blechschale (12) und dem Blechprofil (13) ausgeschnittenen Laschen sind jeweils umgebogen und mit der je­ weils gegenüberliegenden Lasche verschweißt.

Im Bereich des Kopfendes (26) sind oberhalb der Öffnung (28) in den Grundflächen (20) zwei als Aufnahmen dienende Öffnungen (40, 41) etwa horizontal nebeneinander vorgesehen. Zwischen dem Kopfende (26) und den Fußteilen (23, 24) sind drei als weitere Aufnahmen dienende Öffnungen (42, 43, 44) etwa horizontal in ei­ ner Reihe liegend nebeneinander angeordnet.

Im Bereich der Fußteile (23, 24) ist in jeweils einer der Sei­ tenwände (21), die horizontal ausgerichtet ist, jeweils eine Öffnung (46, 47) eingebracht. Diese Öffnungen (46 und 47) bil­ den Durchgangslöcher, beispielsweise für Hubstangen.

Die Blechschale (12) bildet das Grundtragelement des Zwischen­ ständers (10). Das Blechprofil (13) dient der Aussteifung der Blechschale (12) und bildet mit diesem einen kastenförmigen Hohlraum, der nach oben und unten offen ist. Es versteht sich, daß auch noch weitere profilierte Bleche zur Erhöhung der Fe­ stigkeit des Zwischenständers (10) vorgesehen sein können. Die Öffnungen (40 bis 44) bilden Aufnahmen für Befestigungsmittel, an denen weitere Bauteile der Spinnmaschine, insbesondere Längs­ teile, befestigt sind. Als Befestigungsmittel sind gemäß den Fig. 1 und 2 eine Gußbrücke (15) und ein als Gußteil ausgeführ­ tes Kopfteil (17) vorgesehen.

Die Gußbrücke (15) ist in nicht dargestellter Weise mit Bohrun­ gen versehen, die den Öffnungen (42, 43, 44) zugeordnet sind. Mit Hilfe von Bolzen, Stiften o.dgl. ist die Gußbrücke (15) fest mit der Blechschale (12) des Zwischenständers (10) verbun­ den, beispielsweise verschraubt. Die Gußbrücke (15) ist etwa horizontal angeordnet und steht auf beiden Seiten über den Zwi­ schenständer (10) über. An ihren Enden ist die Gußbrücke (15) mit etwa rechtwinklig abgewinkelten Schenkeln (50, 51) verse­ hen, in die Bohrungen (53, 54) eingebracht sind. Mit Hilfe der Bohrungen (53, 54) können Längsteile der Spinnmaschine an der Gußbrücke (15) und damit am Zwischenständer (10) befestigt wer­ den.

Das Kopfteil (17) ist mit einem Einsatz versehen, in den in nicht dargestellter Weise Bohrungen eingebracht sind, die den Öffnungen (40, 41) der Blechschale (12) entsprechen. Der Ein­ satz (70) ist in das Kopfende (26) des Zwischenständers (10) eingesteckt und das Kopfteil (17) ist mit Hilfe von Bolzen, Stiften o.dgl. mit der Blechschale (12) des Zwischenständers (10) fest verbunden, beispielsweise verschraubt. In dem über das Kopfende (26) des Zwischenständers (10) überstehenden Teil des Kopfteiles (17) sind zwei Öffnungen (72, 73) eingebracht, die der Aufnahme insbesondere von Längsteilen der Spinnmaschine dienen.

Des weiteren ist am Kopfteil (17) ein Tragteil (80) gehalten, das die Unterwalzen (82) und eine Gatterträgerstange (85) trägt.

Die Fig. 3 zeigt den Aufbau einer Spinnereimaschine, die aus Zwischenständern (10), Spindelbänken (90, 91) und Streckwerks­ trägern (93) aufgebaut ist. Die Spindelbänke (90, 91) sind an den Gußbrücken (15) befestigt, beispielsweise mittels Schrau­ ben, und die Streckwerksträger (93) sind durch die Öffnungen (72, 73) im Kopfteil (17) hindurchgesteckt. Die Gußbrücke (15) ist an jedem ihrer Schenkel (50, 51) mit jeweils zwei Bohrungen (53, 54) versehen, so daß aneinanderstoßende Elemente der Spin­ delbänke (90, 91) mit jeweils einem Bolzen o.dgl. befestigt werden können. An den Maschinenenden sind die Bohrungen (53, 54) gegebenenfalls jeweils nur einfach belegt. Die Zwischen­ ständer (10) sind mit Abstand und parallel zueinander angeord­ net. Die Spindelbänke (90, 91) und die Streckwerksträger (93) sind ebenfalls parallel zueinander ausgerichtet, so daß sie das Traggerüst für eine Spinnmaschine bilden, bei der eine Vielzahl von Arbeitspositionen auf beiden Maschinenseiten und in Längs­ richtung nebeneinander angeordnet sind.

Zur Herstellung eines Zwischenständers (10) wird der für die Grundfläche (20) und die Seitenwände (21) der Blechschale (12) erforderliche Zuschnitt aus einem ebenen Blech ausgestanzt. Die als Aufnahme dienenden Öffnungen (40 bis 44) sowie die Öffnun­ gen (46 und 47) können bei diesem Vorgang mit ausgestanzt wer­ den oder nachträglich in das Blech eingebracht, beispielsweise gebohrt werden. Danach werden die Seitenwände (21) abgekantet und an ihren Kanten (38) miteinander verschweißt. Der Zuschnitt für das Blechprofil (13) wird ebenfalls aus einem ebenen Blech ausgestanzt und gebogen. Danach wird das Blechprofil (13) in die Blechschale (12) eingesetzt und entlang der Kanten (32 bis 37) mit der Blechschale (12) verschweißt. Mit Hilfe der Öffnun­ gen (40 bis 44) werden die Gußbrücke (15) und das Kopfteil (17) am Zwischenständer (10) befestigt. Danach können die Längsteile der Spinnmaschine an der Gußbrücke (15) und dem Kopfteil (17) angebracht werden.

Claims (8)

1. Ständer für eine Textilmaschine, insbesondere für eine Spinn- oder Zwirnmaschine, der aus profilierten Blechen zusam­ mengeschweißt ist, die miteinander einen Hohlkörper bilden, und der mit Aufnahmen für Befestigungsmittel versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Bleche (12) als ein Grundtragele­ ment ausgebildet ist, das in einer ebenen Fläche mit den Auf­ nahmen (40 bis 44) versehen ist und das mittels wenigstens ei­ nes der anderen Bleche (13) ausgesteift ist.

2. Ständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das als Grundtragelement ausgebildete Blech (12) eine ebene Grundfläche (20) enthält, in der die Aufnahmen (40 bis 44) an­ geordnet sind, und mit etwa rechtwinklig abgekanteten Rändern (21) versehen ist, deren aneinander anstoßende Kanten (38) mit­ einander verschweißt sind.

3. Ständer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Aufnahmen (40 bis 44) enthaltende Fläche des als Grundtragelement ausgebildeten Bleches (12) mit einem mit seinen Schenkeln (50, 51) aufgesetzten, U-förmig gekanteten Blech (13) verschweißt ist.

4. Ständer nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmig gekantete Blech (13) etwa vertikal angeordnet und auf die Grundfläche (20) des als Grundtragelement ausgebil­ deten Bleches (12) aufgesetzt ist, wobei die Grundfläche (20) größer ist als die von dem aufgesetzten Blech (13) überdeckte Fläche.

5. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Aufnahmen (40 bis 44) in dem als Grund­ tragelement ausgebildeten Blech (12) vor dem Profilieren und/ oder von dem Verschweißen angebracht sind.

6. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an dem als Grundtragelement ausgebildeten Blech wenigstens zwei in Abstand zueinander angeordnete Fußele­ mente anbringbar sind.

7. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die an den Aufnahmen (40 bis 44) anbringbaren Befestigungsmittel (15, 17) ihrerseits Aufnahmen (53, 54, 72, 73) enthalten, die außerhalb der Ebene liegen, in der die in dem als Grundkörper ausgebildeten Blech (12) enthaltenen Auf­ nahmen (40 bis 44) angeordnet sind.

8. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Befestigungsmittel (15, 17) als Gußteile ausgeführt sind.