EP0296459A1 - Ständer für eine Textilmaschine, insbesondere für eine Spinn- oder Zwirnmaschine - Google Patents

Ständer für eine Textilmaschine, insbesondere für eine Spinn- oder Zwirnmaschine Download PDF

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EP0296459A1
EP0296459A1 EP88109447A EP88109447A EP0296459A1 EP 0296459 A1 EP0296459 A1 EP 0296459A1 EP 88109447 A EP88109447 A EP 88109447A EP 88109447 A EP88109447 A EP 88109447A EP 0296459 A1 EP0296459 A1 EP 0296459A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receptacles
stand
sheet
support element
attached
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88109447A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Städele
Thomas Dipl.-Ing. Grollmann
Friedrich Dipl.-Ing. Dinkelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0296459A1 publication Critical patent/EP0296459A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/32—Framework; Casings; Coverings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/02—Construction of loom framework

Definitions

  • the invention relates to a stand for a textile machine, in particular for a spinning or twisting machine, which is welded together from profiled sheets which form a hollow body with one another and which is provided with receptacles for fastening means.
  • the side walls are formed from two support plates which are arranged in parallel next to one another and whose bent edges are welded to one another. Openings are made in the side walls for fastening or storing additional functional parts of the weaving machine. Since tight tolerances cannot be maintained when bending and welding the support plates, the openings for continuous components in particular can only be worked out of the side walls after the welding process. This results in high processing costs.
  • the object of the invention is to provide a stand for a textile machine, which can be manufactured in a simple manner and ensures tight tolerances for the mounting of brackets and components.
  • one of the sheets is designed as a basic support element which is in a flat surface with the receptacles is provided and which is braced by means of at least one of the other sheets.
  • the receptacles for the fastening means are arranged in one plane, these receptacles can be worked out from the sheet metal forming the basic supporting element with narrow tolerances before the bending and welding process. If openings are provided as receptacles, these openings can be punched out of a sheet metal with high accuracy. The subsequent bending and welding of the sheet have no influence on the receptacles, so that their exact arrangement with respect to one another is preserved.
  • the sheet formed as a basic support element is stiffened by at least one of the other sheets. This results overall in a stand for a textile machine, which can be manufactured in a simple manner, in particular without reworking, which has a high degree of rigidity and whose receptacles for fasteners are arranged with close tolerances to one another.
  • the sheet metal designed as a basic support element contains a flat base surface in which the receptacles are arranged and is provided with edges which are bent at approximately right angles and whose abutting edges are welded to one another.
  • the stiffness of the stand is further increased by welding the edges of the sheet formed as a basic supporting element, which are bent at approximately right angles.
  • the base surface forms in a simple manner the plane in which the receptacles for the fastening means are arranged.
  • the surface of the sheet formed as the basic supporting element, which contains the receptacles is welded to a sheet which is attached with its legs and has a U-shaped edge.
  • the U-shaped sheet metal is used to stiffen the sheet formed as a basic support element. This configuration enables simple manufacture with a high rigidity of the stand. It is expedient if the base area is larger than the area covered by the attached, U-shaped sheet metal.
  • At least two foot elements arranged at a distance from one another can be attached to the sheet metal designed as a basic support element.
  • the foot elements can, for example, be height-adjustable devices with the aid of which the stand can be adjusted.
  • the foot elements it is also possible for the foot elements to be part of the sheet formed as the basic element.
  • the fastening means which can be attached to the receptacles in turn contain receptacles which lie outside the plane in which the receptacles contained in the sheet metal formed as the basic support body are arranged.
  • This configuration ensures that, in particular, longitudinal parts of the textile machine are exactly on the stand can be attached. It is useful if the fasteners are designed as castings. This measure can further increase the accuracy of the attachment of longitudinal parts to the stand.
  • an intermediate stand (10) is shown, which is composed of a sheet metal shell (12) and a sheet profile (13).
  • the sheet metal shell (12) has approximately the shape of an inverted T, the horizontal leg of which forms two foot parts (23, 24) and the vertical part of which forms a head end (26).
  • the sheet metal shell (12) has a flat base surface (20), on the edge of which protrudes side walls (21) bent approximately at right angles, the abutting edges (38) of which are welded together.
  • the sheet metal shell (12) with the foot parts (23, 24) is placed directly on a solid floor.
  • two spaced-apart, in particular height-adjustable devices are attached to the foot parts (23, 24), with which the sheet metal shell (12) stands on the floor.
  • the base surface (20) is oriented approximately vertically, and the head end (26) is arranged approximately centrally above the foot parts (23, 24).
  • the sheet profile (13) has a U-shaped cross section, the legs of which have approximately the same height as the height of the side walls (21) of the sheet metal shell (12).
  • the base area (20) of the sheet metal shell (12) is larger than the area covered by the sheet metal profile (13).
  • the sheet profile (13) is oriented approximately vertically and extends from the head end (26) approximately to between the foot parts (23, 24) of the sheet metal shell (12).
  • the sheet metal profile (13) is placed on the base surface (20) and welded to it along its longitudinal longitudinal edges (32, 33).
  • the mutually facing edges (34, 35, 36, 37) of the side walls (21) of the sheet metal shell (12) and the legs of the sheet profile (13) are also welded together.
  • openings (28 and 30) which are associated with one another are cut out in the sheet metal shell (12) and in the sheet profile (13) and form the opening for a suction channel.
  • the tabs cut out of the sheet metal shell (12) and the sheet profile (13) are each bent and welded to the opposite tab.
  • two openings (40, 41) serving as receptacles are provided approximately horizontally next to one another above the opening (28) in the base areas (20). Between the head end (26) and the foot parts (23, 24) three openings (42, 43, 44) serving as further receptacles are arranged horizontally in a row next to each other.
  • an opening (46, 47) is made in each of the side walls (21), which is aligned horizontally. These openings (46 and 47) form through holes, for example for lifting rods.
  • the sheet metal shell (12) forms the basic support element of the intermediate stand (10).
  • the sheet profile (13) serves to stiffen the sheet metal shell (12) and forms a box-shaped cavity with it, which is open at the top and bottom. It goes without saying that further profiled sheets can also be provided to increase the strength of the intermediate stand (10).
  • the openings (40 to 44) form receptacles for fasteners to which further components of the spinning machine, in particular longitudinal parts, are fastened. 1 and 2, a cast bridge (15) and a head part (17) designed as a cast part are provided as fastening means.
  • the cast bridge (15) is provided in a manner not shown with holes which are assigned to the openings (42, 43, 44). With the help of bolts, pins or the like. the cast bridge (15) is firmly connected to the sheet metal shell (12) of the intermediate stand (10), for example screwed.
  • the cast bridge (15) is arranged approximately horizontally and projects over the intermediate stand (10) on both sides.
  • the cast bridge (15) is provided with legs (50, 51) which are angled approximately at right angles and into which bores (53, 54) are made. With the help of the bores (53, 54), longitudinal parts of the spinning machine can be attached to the cast bridge (15) and thus to the intermediate stand (10).
  • the head part (17) is provided with an insert, in which holes are made in a manner not shown, which correspond to the openings (40, 41) of the sheet metal shell (12).
  • the insert (70) is inserted into the head end (26) of the intermediate stand (10) and the head part (17) is or the like with the help of bolts, pins. firmly connected to the sheet metal shell (12) of the intermediate stand (10), for example screwed.
  • two openings (72, 73) are made, which are used to accommodate, in particular, longitudinal parts of the spinning machine.
  • a support part (80) is held on the head part (17), which carries the lower rollers (82) and a creel support bar (85).
  • Fig. 3 shows the structure of a spinning machine, which is constructed from intermediate stands (10), spindle banks (90, 91) and drafting system beams (93).
  • the spindle banks (90, 91) are fastened to the cast bridges (15), for example by means of screws, and the drafting system supports (93) are inserted through the openings (72, 73) in the head part (17).
  • the cast bridge (15) has two bores on each of its legs (50, 51) (53, 54) provided so that abutting elements of the spindle banks (90, 91) or the like, each with a bolt. can be attached. At the machine ends, the holes (53, 54) may only be occupied once.
  • the intermediate stands (10) are arranged at a distance and parallel to one another.
  • the spindle banks (90, 91) and the drafting system supports (93) are also aligned parallel to one another, so that they form the supporting structure for a spinning machine in which a multiplicity of working positions are arranged next to one another on both machine sides and in the longitudinal direction.
  • the blank required for the base area (20) and the side walls (21) of the sheet metal shell (12) is punched out of a flat sheet metal.
  • the openings (40 to 44) serving as receptacles and the openings (46 and 47) can also be punched out during this process or can be subsequently introduced, for example drilled, into the sheet.
  • the side walls (21) are folded and welded together at their edges (38).
  • the blank for the sheet profile (13) is also punched out of a flat sheet and bent.
  • the sheet profile (13) is then inserted into the sheet metal shell (12) and welded to the sheet metal shell (12) along the edges (32 to 37).
  • the cast bridge (15) and the head part (17) are attached to the intermediate stand (10).
  • the longitudinal parts of the spinning machine can be attached to the cast bridge (15) and the head part (17).
  • one or more further sets of corresponding openings are punched into the base area (20). This takes into account from the outset the possibility that the bridge (15) and the head part (17) and thus also the support part (80) can be attached at different heights.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

1. Ständer für eine Textilmaschine. 2.1. Bekannte Ständer für Textilmaschinen sind als Gußteile oder als Schweißteile aus profilierten Blechen o.dgl. hergestellt. Bei Gußteilen können enge Toleranzen bei der Befestigung von Längsteilen am Ständer eingehalten werden. Die Herstellung der Gußteile ist jedoch mit einem hohen Materialverbrauch verbunden. Demgegenüber haben Schweißteile ein relativ geringes Gewicht. Die Einhaltung enger Toleranzen ist jedoch bei Schweißteilen nicht gewährleistet. 2.2. Bei dem erfindungsgemäßen Ständer für eine Textilmaschine ist ein aus Blech hergestelltes Grundtragelement vorgesehen, das eine Grundfläche enthält, die mittels eines U-förmigen Bleches ausgesteift ist und an der Aufnahmen für Längsteile der Textilmaschine angebracht sind. Der Ständer hat ein geringes Gewicht, eine hohe Festigkeit und durch die Anordnung der Aufnahmen in einer Ebene können enge Toleranzen eingehalten werden. 2.3. Der Ständer kann insbesondere bei Spinn- oder Zwirnmaschinen eingesetzt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Ständer für eine Textilmaschine, insbesondere für eine Spinn- oder Zwirnmaschine, der aus profi­lierten Blechen zusammengeschweißt ist, die miteinander einen Hohlkörper bilden, und der mit Aufnahmen für Befestigungsmittel versehen ist.
  • Ein derartiger Ständer ist aus der DE 33 44 440 A bekannt. Bei dem dort beschriebenen Webmaschinenrahmen sind die Seitenwände aus zwei Tragplatten gebildet, die parallel nebeneinander angeordnet und deren umgebogene Ränder miteinander verschweißt sind. Zur Befestigung oder Lagerung weiterer Funktionsteile der Webmaschine sind in die Seitenwände Öffnungen eingebracht. Da beim Umbiegen und Verschweißen der Tragplatten keine engen Toleranzen eingehalten werden können, können insbesondere die Öffnungen für durchgehende Bauteile erst nach dem Schweißvorgang aus den Seitenwänden herausgearbeitet werden. Dies hat einen hohen Bearbeitungsaufwand zur Folge.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ständer für eine Textilma­schine zu schaffen, der in einfacher Weise hergestellt werden kann und enge Toleranzen für die Aufnahmen von Halterungen und Bauteilen gewährleistet.
  • Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß bei einem Ständer der ein­gangs genannten Art eines der Bleche als ein Grundtragelement ausgebildet ist, das in einer ebenen Fläche mit den Aufnahmen versehen ist und das mittels wenigstens eines der anderen Ble­che ausgesteift ist.
  • Da die Aufnahmen für die Befestigungsmittel in einer Ebene an­geordnet sind, können diese Aufnahmen vor dem Biege- und dem Schweißvorgang aus dem das Grundtragelement bildenden Blech mit engen Toleranzen herausgearbeitet werden. Sind als Aufnahmen Öffnungen vorgesehen, so können diese Öffnungen mit hoher Ge­nauigkeit aus einem Blech ausgestanzt werden. Das nachfolgende Biegen und Schweißen des Bleches haben keinen Einfluß auf die Aufnahmen, so daß deren exakte Anordnung zueinander erhalten bleibt. Durch wenigstens eines der anderen Bleche wird das als Grundtragelement ausgebildete Blech ausgesteift. Dadurch ent­steht insgesamt ein Ständer für eine Textilmaschine, der in einfacher Weise, insbesondere ohne ein Nacharbeiten hergestellt werden kann, der eine hohe Steifigkeit besitzt und dessen Auf­nahmen für Befestigungsmittel mit engen Toleranzen zueinander angeordnet sind.
  • Bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ständers enthält das als Grundtragelement ausgebildete Blech eine ebene Grund­fläche, in der die Aufnahmen angeordnet sind, und ist mit etwa rechtwinklig abgekanteten Rändern versehen, deren aneinander anstoßende Kanten miteinander verschweißt sind. Durch das Ver­schweißen der etwa rechtwinklig abgekanteten Ränder des als Grundtragelement ausgebildeten Bleches wird die Steifigkeit des Ständers weiter erhöht. Die Grundfläche bildet in einfacher Weise die Ebene, in der die Aufnahmen für die Befestigungsmit­tel angeordnet sind.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ständers ist die die Aufnahmen enthaltende Fläche des als Grundtragele­ment ausgebildeten Bleches mit einem mit seinen Schenkeln auf­gesetzten, U-förmig gekanteten Blech verschweißt.
  • Das U-förmig gekantete Blech dient der Aussteifung des als Grundtragelements ausgebildeten Bleches. Durch diese Ausgestal­tung wird eine einfache Herstellung bei einer gleichzeitig ho­hen Steifigkeit des Ständers erreicht. Zweckmäßig ist es, wenn die Grundfläche größer ist als die von dem aufgesetzten, U-för­mig gekanteten Blech überdeckte Fläche.
  • Bei einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ständers sind an dem als Grundtragelement ausgebildeten Blech wenigstens zwei in Abstand zueinander angeordnete Fußelemente anbringbar. Bei den Fußelementen kann es sich beispielsweise um höhenverstellbare Einrichtungen handeln, mit deren Hilfe der Ständer eingestellt werden kann. Es ist jedoch auch möglich, daß die Fußelemente Teil des als Grundelement ausgebildeten Bleches sind.
  • In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ständers ent­halten die an den Aufnahmen anbringbaren Befestigungsmittel ih­rerseits Aufnahmen, die außerhalb der Ebene liegen, in der die in dem als Grundtragkörper ausgebildeten Blech enthaltenen Auf­nahmen angeordnet sind.Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß insbesondere Längsteile der Textilmaschine exakt am Ständer befestigt werden können. Zweckmäßig ist es, wenn die Befestigungsmittel als Gußteile ausgeführt sind. Durch diese Maßnahme kann die Genauigkeit der Befestigung von Längsteilen am Ständer weiter erhöht werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ständers für eine Textilmaschine, die in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Zwischenständer eines Traggerüstes für eine Spinnmaschine mit einer daran befestigten Gußbrücke in einer perspektivischen Darstellung,
    • Fig. 2 das obere Teil des Zwischenständers der Fig. 1 mit einem daran befestigten Kopfteil sowie weiteren Bauteilen der Spinnmaschine in einer Ansicht und
    • Fig. 3 drei zueinander beabstandete Zwischenständer ent­sprechend der Fig. 1 mit daran über Gußbrücken und Kopfteile befestigten Längsteilen der Spinnmaschine in einer Draufsicht.
  • In der Fig. 1 ist ein Zwischenständer (10) gezeigt, der aus ei­ner Blechschale (12) und einem Blechprofil (13) zusammengesetzt ist. Die Blechschale (12) hat etwa die Form eines umgekehrten T, dessen horizontale Schenkel zwei Fußteile (23,24) und dessen vertikaler Teil ein Kopfende (26) bilden. Die Blechschale (12) weist eine ebene Grundfläche (20) auf,an deren Rand etwa recht­winklig abgebogene Seitenwände (21) abstehen, deren aneinander anstoßende Kanten (38) miteinander verschweißt sind.
  • Gemäß der Fig. 1 ist die Blechschale (12) mit den Fußteilen (23, 24) direkt auf einen festen Boden gestellt. Es ist jedoch auch möglich und in der Fig. 1 angedeutet, daß an den Fußteilen (23, 24) zwei in Abstand zueinander angeordnete, insbesondere höhenverstellbare Einrichtungen befestigt sind, mit denen die Blechschale (12) auf dem Boden steht. In jedem Fall ist die Grundfläche (20) etwa vertikal ausgerichtet, und das Kopfende (26) etwa mittig über den Fußteilen (23, 24) angeordnet.
  • Das Blechprofil (13) besitzt einen U-förmigen Querschnitt, des­sen Schenkel etwa dieselbe Höhe aufweisen, wie die Höhe der Seitenwände (21) der Blechschale (12). Die Grundfläche (20) der Blechschale (12) ist größer als die von dem Blechprofil (13) überdeckte Fläche. Das Blechprofil (13) ist etwa vertikal ausgerichtet und erstreckt sich vom Kopfende (26) etwa bis zwischen die Fußteile (23, 24) der Blechschale (12). Entlang seiner Schenkellängskanten (32, 33) ist das Blechprofil (13) auf die Grundfläche (20) aufgesetzt und mit dieser verschweißt. Die einander zugewandten Kanten (34, 35, 36, 37) der Seitenwände (21) der Blechschale (12) und der Schenkel des Blechprofils (13) sind ebenfalls miteinander verschweißt.
  • Im Bereich des Kopfendes (26) sind in der Blechschale (12) und in dem Blechprofil (13) einander zugeordnete Öffnungen (28 und 30) ausgeschnitten, die den Durchbruch für einen Absaugkanal bilden. Die aus der Blechschale (12) und dem Blechprofil (13) ausgeschnittenen Laschen sind jeweils umgebogen und mit der je­weils gegenüberliegenden Lasche verschweißt.
  • Im Bereich des Kopfendes (26) sind oberhalb der Öffnung (28) in den Grundflächen (20) zwei als Aufnahmen dienende Öffnungen (40, 41) etwa horizontal nebeneinander vorgesehen. Zwischen dem Kopfende (26) und den Fußteilen (23, 24) sind drei als weitere Aufnahmen dienende Öffnungen (42, 43,44) etwa horizontal in ei­ner Reihe liegend nebeneinander angeordnet.
  • Im Bereich der Fußteile (23, 24) ist in jeweils einer der Sei­tenwände (21), die horizontal ausgerichtet ist, jeweils eine Öffnung (46, 47) eingebracht. Diese Öffnungen (46 und 47) bil­den Durchgangslöcher, beispielsweise für Hubstangen.
  • Die Blechschale (12) bildet das Grundtragelement des Zwischen­ständers (10). Das Blechprofil (13) dient der Aussteifung der Blechschale (12) und bildet mit diesem einen kastenförmigen Hohlraum, der nach oben und unten offen ist. Es versteht sich, daß auch noch weitere profilierte Bleche zur Erhöhung der Fe­stigkeit des Zwischenständers (10) vorgesehen sein können. Die Öffnungen (40 bis 44) bilden Aufnahmen für Befestigungsmittel, an denen weitere Bauteile der Spinnmaschine,insbesondere Längs­teile, befestigt sind. Als Befestigungsmittel sind gemäß den Fig. 1 und 2 eine Gußbrücke (15) und ein als Gußteil ausgeführ­tes Kopfteil (17) vorgesehen.
  • Die Gußbrücke (15) ist in nicht dargestellter Weise mit Bohrun­gen versehen, die den Öffnungen (42, 43, 44) zugeordnet sind. Mit Hilfe von Bolzen, Stiften o.dgl. ist die Gußbrücke (15) fest mit der Blechschale (12) des Zwischenständers (10) verbun­den, beispielsweise verschraubt. Die Gußbrücke (15) ist etwa horizontal angeordnet und steht auf beiden Seiten über den Zwi­schenständer (10) über. An ihren Enden ist die Gußbrücke (15) mit etwa rechtwinklig abgewinkelten Schenkeln (50, 51) verse­hen, in die Bohrungen (53, 54) eingebracht sind. Mit Hilfe der Bohrungen (53, 54) können Längsteile der Spinnmaschine an der Gußbrücke (15) und damit am Zwischenständer (10) befestigt wer­den.
  • Das Kopfteil (17) ist mit einem Einsatz versehen, in den in nicht dargestellter Weise Bohrungen eingebracht sind, die den Öffnungen (40, 41) der Blechschale (12) entsprechen. Der Ein­satz (70) ist in das Kopfende (26) des Zwischenständers (10) eingesteckt und das Kopfteil (17) ist mit Hilfe von Bolzen, Stiften o.dgl. mit der Blechschale (12) des Zwischenständers (10) fest verbunden, beispielsweise verschraubt. In dem über das Kopfende (26) des Zwischenständers (10) überstehenden Teil des Kopfteiles (17) sind zwei Öffnungen (72, 73) eingebracht, die der Aufnahme insbesondere von Längsteilen der Spinnmaschine dienen.
  • Des weiteren ist am Kopfteil (17) ein Tragteil (80) gehalten, das die Unterwalzen (82) und eine Gatterträgerstange (85) trägt.
  • Die Fig. 3 zeigt den Aufbau einer Spinnereimaschine, die aus Zwischenständern (10), Spindelbänken (90, 91) und Streckwerks­trägern (93) aufgebaut ist. Die Spindelbänke (90, 91) sind an den Gußbrücken (15) befestigt, beispielsweise mittels Schrau­ben, und die Streckwerksträger (93) sind durch die Öffnungen (72, 73) im Kopfteil (17) hindurchgesteckt. Die Gußbrücke (15) ist an jedem ihrer Schenkel (50, 51) mit jeweils zwei Bohrungen (53, 54) versehen, so daß aneinanderstoßende Elemente der Spin­delbänke (90, 91) mit jeweils einem Bolzen o.dgl. befestigt werden können. An den Maschinenenden sind die Bohrungen (53, 54) gegebenenfalls jeweils nur einfach belegt. Die Zwischen­ständer (10) sind mit Abstand und parallel zueinander angeord­net. Die Spindelbänke (90, 91) und die Streckwerksträger (93) sind ebenfalls parallel zueinander ausgerichtet, so daß sie das Traggerüst für eine Spinnmaschine bilden, bei der eine Vielzahl von Arbeitspositionen auf beiden Maschinenseiten und in Längs­richtung nebeneinander angeordnet sind.
  • Zur Herstellung eines Zwischenständers (10) wird der für die Grundfläche (20) und die Seitenwände (21) der Blechschale (12) erforderliche Zuschnitt aus einem ebenen Blech ausgestanzt. Die als Aufnahme dienenden Öffnungen (40 bis 44) sowie die Öffnun­gen (46 und 47) können bei diesem Vorgang mit ausgestanzt wer­den oder nachträglich in das Blech eingebracht, beispielsweise gebohrt werden. Danach werden die Seitenwände (21) abgekantet und an ihren Kanten (38) miteinander verschweißt. Der Zuschnitt für das Blechprofil (13) wird ebenfalls aus einem ebenen Blech ausgestanzt und gebogen. Danach wird das Blechprofil (13) in die Blechschale (12) eingesetzt und entlang der Kanten (32 bis 37) mit der Blechschale (12) verschweißt. Mit Hilfe der Öffnun­gen (40 bis 44) werden die Gußbrücke (15) und das Kopfteil (17) am Zwischenständer (10) befestigt. Danach können die Längsteile der Spinnmaschine an der Gußbrücke (15) und dem Kopfteil (17) angebracht werden.
  • Bei einer abgewandelten Ausführungsform werden zusätzlich zu den Öffnungen (40, 41) und den Öffnungen (42, 43, 44) und in der Höhe versetzt hierzu ein oder mehrere weitere Sätze ent­sprechender Öffnungen in die Grundfläche (20) eingestanzt. Es wird dadurch schon von vorneherein die Möglichkeit berücksich­tigt, daß die Brücke (15) und das Kopfteil (17) und damit auch das Tragteil (80) in unterschiedlichen Höhen angebracht werden können.

Claims (8)

1. Ständer für eine Textilmaschine, insbesondere für eine Spinn- oder Zwirnmaschine, der aus profilierten Blechen zusam­mengeschweißt ist, die miteinander einen Hohlkörper bilden, und der mit Aufnahmen für Befestigungsmittel versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Bleche (12) als ein Grundtragele­ment ausgebildet ist, das in einer ebenen Fläche mit den Auf­nahmen (40 bis 44) versehen ist und das mittels wenigstens ei­nes der anderen Bleche (13) ausgesteift ist.
2. Ständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das als Grundtragelement ausgebildete Blech (12) eine ebene Grundfläche (20) enthält, in der die Aufnahmen (40 bis 44) an­geordnet sind, und mit etwa rechtwinklig abgekanteten Rändern (21) versehen ist, deren aneinander anstoßende Kanten (38) mit­einander verschweißt sind.
3. Ständer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Aufnahmen (40 bis 44) enthaltende Fläche des als Grundtragelement ausgebildeten Bleches (12) mit einem mit seinen Schenkeln (50, 51) aufgesetzten, U-förmig gekanteten Blech (13) verschweißt ist.
4. Ständer nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmig gekantete Blech (13) etwa vertikal angeordnet und auf die Grundfläche (20) des als Grundtragelement ausgebil­deten Bleches (12) aufgesetzt ist, wobei die Grundfläche (20) größer ist als die von dem aufgesetzten Blech (13) überdeckte Fläche.
5. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Aufnahmen (40 bis 44) in dem als Grund­tragelement ausgebildeten Blech (12) vor dem Profilieren und/­oder von dem Verschweißen angebracht sind.
6. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß an dem als Grundtragelement ausgebildeten Blech wenigstens zwei in Abstand zueinander angeordnete Fußele­mente anbringbar sind.
7. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß die an den Aufnahmen (40 bis 44) anbringbaren Befestigungsmittel (15, 17) ihrerseits Aufnahmen (53, 54, 72, 73) enthalten, die außerhalb der Ebene liegen, in der die in dem als Grundkörper ausgebildeten Blech (12) enthaltenen Auf­nahmen (40 bis 44) angeordnet sind.
8. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Befestigungsmittel (15, 17) als Gußteile ausgeführt sind.
EP88109447A 1987-06-23 1988-06-14 Ständer für eine Textilmaschine, insbesondere für eine Spinn- oder Zwirnmaschine Withdrawn EP0296459A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873720631 DE3720631A1 (de) 1987-06-23 1987-06-23 Staender fuer eine textilmaschine, insbesondere fuer eine spinn- oder zwirnmaschine
DE3720631 1987-06-23

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