DE3644711A1

DE3644711A1 - Doppelsteppstichnaehmaschine mit wenigstens einem greifer

Info

Publication number: DE3644711A1
Application number: DE19863644711
Authority: DE
Inventors: Hans Rolf Goebbels; Kurt Biermann; Gerhard Steppat; Wilhelm Stapel; Michael Rosemann; Klaus Dieter Seiler
Original assignee: Duerkoppwerke GmbH
Current assignee: Duerkopp Adler AG
Priority date: 1986-12-30
Filing date: 1986-12-30
Publication date: 1988-07-14
Also published as: US4998490A; IT1224423B; JPS63168199A; IT8723248A0; DE3644711C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppelsteppstichnaehmaschine gemaess dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Es ist bereits eine Doppelsteppstichnaehmaschine mit einem Greifer, mit einem in diesem gelagerten Spulengehaeuse und mit einem Federstab gemaess dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt (DE-PS 34 46 547), wobei der Federstab am Spulengehaeuse anliegt. Der Federstab ist an einem Traeger befestigt, der seinerseits an der Grundplatte der Doppelsteppstichnaehmaschine befestigt ist. Der Traeger weist ferner zwei Nocken auf, die im wesentlichen im Mittenbereich der Schleifenabwurfseite des Spulengehaeuses angeordnet sind und die den Federstab zwischen sich aufnehmen. Der schraeg gerichtete Federstab nimmt bezueglich des in Drehrichtung eines Greiferkoerpers hinteren Nockens eine solche Lage ein, bei der zwischen dem freien Ende des Federstabes und der ihm zugekehrten Flaeche des hinteren Nockens stets ein groesserer Spalt vorhanden ist. Bei einer mit hoher Stichzahl arbeitenden Doppelsteppstichnaehmaschine beginnt der Federstab zu schwingen, wodurch die an sich durch ihn gehaltene Lage des Spulengehaeuses instabil wird. Als Folge davon koennen sich Naehstoerungen einstellen.

Ferner ist eine Doppelsteppstichnaehmaschine mit einem Greifer und mit einem am Spulengehaeuse anliegenden Federstab bekannt (DE-PS 26 16 738), wobei das Spulengehaeuse einen Haltefinger aufweist, der von zwei an einer Unterseite einer Stichplatte der Doppelsteppstichnaehmaschine vorgesehenen Anschlaegen aufgenommen wird. Durch die relativ eng bemessenen Durchgangsspalte zwischen den beiden Anschlaegen und dem Haltefinger kann der Durchgang der Nadelfadenschlinge behindert werden. Ausserdem ist auch bei dieser Loesung eine weitgehend schwingungsfreie Arbeitsweise des Federstabes nicht moeglich.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen fuer die Halterung des Spulengehaeuses eines Doppelsteppstichgreifers mit vertikal gelagerter Greiferwelle vorgesehenen Federstab derart auszubilden, dass er weitgehend schwingungsfrei arbeitet.

Erfindungsgemaess wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale geloest. Mehrere vorteilhafte Ausfuehrungsformen der Erfindung werden in den Unteranspruechen beschrieben.

Mit dem Federstab nach der Erfindung wird nunmehr ermoeglicht, dass das freie Ende des am Federstab vorgesehenen Schenkels, nachdem es einen maximalen Spalt von 0,3 Millimeter passiert hat, auf eine Anlageflaeche eines Nockens trifft und dadurch beruhigt wird.

Ferner wird beim sogenannten Einschlagen der Nadelfadenschlinge in die Greiferbahn und dadurch auftretendes Blockieren des Spulengehaeuses mit dem Greiferkoerper ein Ueberdrehen des Spulengehaeuses in Drehrichtung des Greiferkoerpers vermieden.

Mehrere Ausfuehrungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden naeher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Zweinadel- Doppelsteppstichnaehmaschine mit zwei Vertikalwellen-Greifern in sehr vereinfachter Darstellung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Greifer einer Einnadel-Doppelsteppstichnaehmaschine, wobei das freie Ende des Federstabes von einem V-foermigen Einschnitt aufgenommen wird,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung laengs der Schnittlinie A-B in vergroesserter Darstellung,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Greifer einer Einnadel- Doppelsteppstichnaehmaschine, wobei das freie Ende des Federstabes am Ende seiner Schwenkbewegung auf eine schraeg verlaufende Kante trifft,

Fig. 5 eine Schnittdarstellung laengs der Schnittlinie C-D in vergroesserter Darstellung,

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Greifer einer Einnadel- Doppelsteppstichnaehmaschine, wobei das freie Ende des Federstabes von zwei an einem Nocken angebrachten Platten seitlich gehalten wird,

Fig. 7 eine Schnittdarstellung laengs der Schnittlinie E-F in vergroesserter Darstellung,

Fig. 8 eine Draufsicht auf den Greifer einer Doppelsteppstichnaehmaschine, wobei der Federstab von einem im Nocken befindlichen Loch aufgenommen wird,

Fig. 9 eine Schnittdarstellung laengs der Schnittlinie G-H in vergroesserter Darstellung.

In Fig. 1 wird mit der Bezugszahl (1) eine seit langem bekannte Doppelsteppstichnaehmaschine bezeichnet, die im wesentlichen aus einem Arm (2), einem Armkopf (3), einem Staender (4) und einer Grundplatte (5) besteht. Im Armkopf (2) ist eine auf- und abbewegbare Nadelstange (6) gelagert. Am Ende der Nadelstange (6) ist ein Nadelhalter (7) befestigt, der gemaess Fig. 1 zwei Naehnadeln (8) aufnimmt. In der Grundplatte (5) ist eine Stichplatte (9) befestigt, die in bekannter Weise sowohl von den Naehnadeln (8) als auch von den verzahnten Transportrippen eines Stoffschiebers (10) durchdrungen wird.

Wie der in Fig. 1 gezeigte Durchbruch sichtbar macht, sind in der Grundplatte (5) zwei Greifer (11) gelagert, deren jeweilige Antriebswelle (12) vertikal angeordnet ist. Deshalb werden sie auch als Vertikalwellen-Greifer bezeichnet. Der Greifer (11) besteht im wesentlichen aus einem umlaufenden Greiferkoerper (13) und einem Spulengehaeuse (14), das seinerseits aus einem Oberteil (15) und einem Unterteil (16) besteht. In letzterem ist bekanntlich eine einen Greiferfaden (17) aufnehmende Spule (36) eingelagert.

Der Antrieb der Greifer (11) sowie die Aufnahme einer Nadelfadenschlinge (33) durch eine zum Greiferkoerper (13) gehoerende Greiferspitze (34) und das Herumfuehren der Nadelfadenschlinge (33) um das Spulengehaeuse (14) sind hinreichend bekannt, so dass hier auf eine weitergehende Beschreibung verzichtet werden kann.

Unterhalb der Stichplatte (9) kann eine hier nicht gezeigte, in ihrer Wirkungsweise laengst bekannte Fadenschneidvorrichtung (18) vorgesehen sein, die im wesentlichen aus einem hier ebenfalls nicht gezeigten, stationaer angeordneten Schneidmesser und einem schwenkbeweglichen, in Fig. 6 gezeigten Fadenfaenger (19) besteht. Die Arbeitsweise der Fadenschneidvorrichtung (18) ist unter anderem im DE-GM 86 30 911 beschrieben.

Um das Spulengehaeuse (14) waehrend der umlaufenden Bewegung des Greiferkoerpers (13) festzuhalten, ist ein Federstab (20), dessen nicht federnder Teil in bekannter Weise von einer in einem Nocken (21) befindlichen Kerbe (38) oder von einem Loch (39) aufgenommen wird, mittels einer Schraube (24) am Nocken (21) derart befestigt, dass das freie Ende eines zum Federstab (20) gehoerenden Schenkels (22) an einer am Oberteil (15) vorgesehenen Haltenase (23) anliegt. Ein im Nocken (21) vorgesehenes Langloch (26) laesst nach dem Loesen einer Schraube (25) eine Verschiebung des Federstabes (20) relativ zur Haltenase (23) zu. Der Nocken (21) ist durch eine Schraube (25) fest mit der Grundplatte (5) verbunden.

Zwischen dem freien Ende des Schenkels (22) und einer ihm zugekehrten Anlageflaeche des Nockens (21) ist ein geringer Spalt vorgesehen, der maximal 0,3 Millimeter betraegt. Gemaess Fig. 2 und 3 ist im Bereich der Anlageflaeche ein V-foermiger Einschnitt (27), gemaess Fig. 4 und 5 eine schraeg verlaufende Kante (28) und eine Platte (30) vorgesehen, die im Zusammenwirken die Anlageflaeche bilden. Entsprechend Fig. 6 und 7 ist auf einer Oberseite (29) des Nockens (21) die Platte (30) und auf einer Unterseite (31) eine weitere Platte (32) vorgesehen. Die Platten (30) und (32), die in bekannter Weise durch Verklebung oder Verloetung mit dem Nocken (21) fest verbunden sind, nehmen gemaess Fig. 7 zwischen sich den Schenkel (22) des Federstabes (20) auf. Dabei ist die Platte (32) derart ausgebildet, dass sie die Schwenkbewegung des zur Fadenschneidvorrichtung (18) gehoerenden Fadenfaengers (19) nicht behindert. Bei der Ausgestaltung nach Fig. 8 taucht ein abgewinkelter Schenkel (40) des am Nocken (21) befestigten Federstabes (20) in ein im Nocken (21) vorgesehenes Loch (41) ein, wodurch der Schenkel (22) waehrend seiner Schwenkbewegung seitlich gefuehrt wird.

Nachfolgend wird die Arbeitsweise des erfindungsgemaessen Federstabes (20) im Zusammenwirken mit dem Nocken (21) beschrieben:

Hat die Nadelfadenschlinge (33), die zu Beginn der Stichbildung in bekannter Weise durch die Greiferspitze (34) aufgenommen und anschliessend um das Spulengehaeuse (14) herumgefuehrt wurde, mehr als 70% ihrer Umschlingung des Spulengehaeuses (14) vollbracht, so liegt sie jetzt unmittelbar vor der aus dem Schenkel (22) des Federstabes (20) und der Haltenase (23) gebildeten Engstelle. Zu diesem Zeitpunkt wird die fuer die vollstaendige Umschlingung des Spulengehaeuses (14) benoetigte Nadelfadenmenge der Nadelfadenschlinge (33) bereits wieder von einem hier nicht gezeigten, in an sich bekannter Weise im Armkopf (3) vorgesehenen, auf- und abbewegbaren Fadenhebel zurueckgezogen. Dabei gelangt der betreffende Teil der Nadelfadenschlinge (33) zwischen die Haltenase (23) und den Schenkel (22) des Federstabes (20), wobei der Schenkel (22) sich kurzzeitig von der Haltenase (23) entfernt, d.h., der Schenkel (22) fuehrt eine geringfuegige Schwenkbewegung aus. Gegen Ende dieser Schwenkbewegung stuetzt sich das freie Ende des Schenkels (22) gemaess Fig. 3 am V-foermigen Einschnitt (27) bzw. gemaess Fig. 5 an der schraeg verlaufenden Kante (28) und an der Innenseite der Platte (30) bzw. gemaess Fig. 7 an der Kante (37) bzw. gemaess Fig. 8 und 9 an der um maximal 0,3 Millimeter hinter dem Schenkel (22) befindlichen Anlageflaeche am Nocken (21) ab. Durch jede der eben beschriebenen Abstuetzungen wird der Schenkel (22) des Federstabes (20) unmittelbar nach seiner Schwenkbewegung sofort wieder beruhigt, so dass die unerwuenschte, sich aufschaukelnde Schwingneigung des Federstabes (20) nicht mehr auftritt.

Falls es durch einen sogenannten Nadelfadeneinschlag in die Greiferbahn und damit zum Blockieren des Greiferkoerpers (13) mit dem Spulengehaeuse (14) kommt, drueckt die Haltenase (23) den Schenkel (22) zunaechst gegen die am Nocken (21) befindliche Anlageflaeche. Anschliessend trifft die Haltenase (23) in der Ausfuehrung gemaess Fig. 4 und 5 auf eine am Nocken (21) vorgesehene Anschlagkante (35), wodurch eine weitere Drehbewegung des Spulengehaeuses (14) in Drehrichtung (GD) des Greiferkoerpers (13) verhindert wird. Bei den Ausfuehrungen gemaess Fig. 2, 3 und 6 bis 9 wird beim Nadelfadeneinschlag das Spulengehaeuse (14) dadurch festgehalten, dass die Haltenase (23) ueber den Schenkel (22) gegen die Anschlagkante (35) drueckt.

Sollte beim Austausch der leer gewordenen Spule (36) gegen eine volle das Unterteil (16) des Spulengehaeuses (14) versehentlich verstellt worden sein, so muss - um das Oberteil (15) wieder funktionsgerecht einsetzen zu koennen - das Unterteil (16) in eine solche Stellung verdreht werden, die durch eine am Unterteil (16) vorgesehene Markierung kenntlich gemacht ist.

Claims

1. Doppelsteppstichnaehmaschine mit wenigstens einem unterhalb einer Stichplatte angeordneten Greifer mit einem umlaufenden Greiferkoerper und einem in diesem drehbar gelagerten Spulengehaeuse, und mit einem Federstab, der an dem Spulengehaeuse anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung (GD) des Greiferkoerpers (13) unmittelbar hinter dem Federstab (20) ein einziger Nocken (21) vorgesehen ist, und dass an dem Nocken (21) der Federstab (20) derart befestigt ist, dass ein freies Ende seines Schenkels (22) in Drehrichtung (GD) eine geringfuegige Schwenkbewegung innerhalb des Elastizitaetsbereiches des Federstabes (20) ausfuehrt, wobei zwischen dem freien Ende des Schenkels (22) und einer Anlageflaeche des Nockens (21) im nicht aktiven Zustand des Federstabes (20) ein Spalt von maximal 0,3 Millimeter besteht.

2. Doppelsteppstichnaehmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Anlageflaeche fuer das freie Ende des Schenkels (22) am Nocken (21) ein V-foermiger Einschnitt (27) vorgesehen ist, gegen den sich das freie Ende des Schenkels (22) gegen Ende seiner Schwenkbewegung abstuetzt.

3. Doppelsteppstichnaehmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Anlageflaeche fuer das freie Ende des Schenkels (22) am Nocken (21) eine schraeg verlaufende Kante (28) und an einer Oberseite (29) des Nockens (21) eine Platte (30) vorgesehen ist, wobei die Kante (28) und die Innenseite der Platte (30) die Schwenkbewegung des Schenkels (22) begrenzen.

4. Doppelsteppstichnaehmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite (29) des Nockens (21) die Platte (30) und an seiner Unterseite (31) eine weitere Platte (32) vorgesehen ist, dass die Platten (30, 32) zwischen sich den Schenkel (22) aufnehmen, und dass als Anlageflaeche fuer das freie Ende des Schenkels (22) eine Kante (37) vorgesehen ist, gegen die sich das freie Ende des Schenkels (22) gegen Ende seiner Schwenkbewegung abstuetzt.

5. Doppelsteppstichnaehmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Federstab (20) von einem im Nocken (21) vorgesehenen Loch (39) aufgenommen wird, dass der Federstab (20) am Ende seines Schenkels (22) einen weiteren, rechtwinklig abgebogenen Schenkel (40) aufweist, und dass der Schenkel (40) in ein weiteres, im Nocken (21) befindliches Loch (41) eintaucht.