JPH06134166A - 本縫ミシン - Google Patents
本縫ミシンInfo
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- JPH06134166A JPH06134166A JP28469492A JP28469492A JPH06134166A JP H06134166 A JPH06134166 A JP H06134166A JP 28469492 A JP28469492 A JP 28469492A JP 28469492 A JP28469492 A JP 28469492A JP H06134166 A JPH06134166 A JP H06134166A
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- Japan
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- sewing
- needle
- hook
- sewing machine
- needle bar
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 構成を複雑化することなしに、少ない部品点
数で縫製速度を向上する。 【構成】 軸線方向に往復動される１本の針棒１３に複
数の縫い針１５が相互に間隔をあけて固定され、各縫い
針１５に対応して、前記針棒１３に同期して駆動される
複数のかま１６を設ける。
数で縫製速度を向上する。 【構成】 軸線方向に往復動される１本の針棒１３に複
数の縫い針１５が相互に間隔をあけて固定され、各縫い
針１５に対応して、前記針棒１３に同期して駆動される
複数のかま１６を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の縫い針を備える
本縫ミシンに関する。
本縫ミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の本縫ミシンは、１本の針棒に対し
て１本の縫い針が設けられ、針棒がその軸線方向に上下
に往復動されることによって、縫い針が連動して縫い目
を形成するように構成されている。また他の先行技術で
は、複数の縫い針を備えるものであれば、各縫い針に個
別的に対応して複数の針棒が設けられている。
て１本の縫い針が設けられ、針棒がその軸線方向に上下
に往復動されることによって、縫い針が連動して縫い目
を形成するように構成されている。また他の先行技術で
は、複数の縫い針を備えるものであれば、各縫い針に個
別的に対応して複数の針棒が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、複数の縫い針に個別的に対応して複数の針棒が設け
られるので、部品点数が多く、構成が複雑であるという
問題を有する。
は、複数の縫い針に個別的に対応して複数の針棒が設け
られるので、部品点数が多く、構成が複雑であるという
問題を有する。
【０００４】したがつて本発明の目的は、部品点数を削
減して構成の簡略化を図ることができるようにした本縫
ミシンを提供することである。
減して構成の簡略化を図ることができるようにした本縫
ミシンを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、軸線方向に往復動される１本の針棒に複数の縫い針
が相互に間隔をあけて固定され、各縫い針に対応して、
前記針棒に同期して駆動される複数のかまがそれぞれ設
けられることを特徴とする本縫ミシンである。
は、軸線方向に往復動される１本の針棒に複数の縫い針
が相互に間隔をあけて固定され、各縫い針に対応して、
前記針棒に同期して駆動される複数のかまがそれぞれ設
けられることを特徴とする本縫ミシンである。
【０００６】請求項２記載の本発明は、前記かまは、垂
直全回転かまであることを特徴とする。
直全回転かまであることを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の本発明は、前記かまは、水
平全回転かまであることを特徴とする。
平全回転かまであることを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の本発明は、前記かまは、半
回転かまであることを特徴とする。
回転かまであることを特徴とする。
【０００９】請求項５記載の本発明は、前記複数のかま
は、各軸線が一平面内で相互に平行であり、かつ前記軸
線方向に位置を違えて配置されていることを特徴とす
る。
は、各軸線が一平面内で相互に平行であり、かつ前記軸
線方向に位置を違えて配置されていることを特徴とす
る。
【００１０】請求項６記載の本発明は、前記垂直全回転
かまは、開放端寄りになるにつれて縫い針の移動経路に
近接する方向に傾斜して設けられることを特徴とする。
かまは、開放端寄りになるにつれて縫い針の移動経路に
近接する方向に傾斜して設けられることを特徴とする。
【００１１】請求項７記載の本発明は、前記水平全回転
かまは、開放端寄りになるにつれて縫い針の移動経路に
近接する方向に傾斜して設けられることを特徴とする。
かまは、開放端寄りになるにつれて縫い針の移動経路に
近接する方向に傾斜して設けられることを特徴とする。
【００１２】請求項８記載の本発明は、前記半回転かま
は、開放端寄りになるにつれて縫い針の移動経路に近接
する方向に傾斜して設けられることを特徴とする。
は、開放端寄りになるにつれて縫い針の移動経路に近接
する方向に傾斜して設けられることを特徴とする。
【００１３】請求項９記載の本発明は、軸線方向に往復
動される１本の針棒に複数の縫い針が相互に間隔をあけ
て固定され、各縫い針に対応して、前記針棒に同期して
駆動される複数のかまがそれぞれ設けられて、縫製手段
を構成し、前記縫製手段は、複数設けられることを特徴
とする本縫ミシンである。
動される１本の針棒に複数の縫い針が相互に間隔をあけ
て固定され、各縫い針に対応して、前記針棒に同期して
駆動される複数のかまがそれぞれ設けられて、縫製手段
を構成し、前記縫製手段は、複数設けられることを特徴
とする本縫ミシンである。
【００１４】
【作用】本発明に従えば、１本の針棒に対して複数の縫
い針が設けられる。各縫い針に対応して、前記針棒に同
期して駆動される複数のかまがそれぞれ設けられる。各
縫い針とかまとは協働して、針棒および縫い針の一往復
動作毎に１度に複数の縫い目を形成することができる。
このように、１本の針棒に対して複数の縫い針とかまと
を設けるようにしたので、部品点数が少なくて済み、構
成が簡略化される。
い針が設けられる。各縫い針に対応して、前記針棒に同
期して駆動される複数のかまがそれぞれ設けられる。各
縫い針とかまとは協働して、針棒および縫い針の一往復
動作毎に１度に複数の縫い目を形成することができる。
このように、１本の針棒に対して複数の縫い針とかまと
を設けるようにしたので、部品点数が少なくて済み、構
成が簡略化される。
【００１５】前記かまは、垂直全回転かま、水平全回転
かまおよび半回転かまのうちいずれかを選択して用いる
ことができる。これらの垂直全回転かま、水平全回転か
まおよび半回転かまを用いる場合には、開放端寄りにな
るにつれて縫い針の移動経路に近接する方向に傾斜して
設けることができる。これらのかまを傾斜して設けるこ
とによって、その傾斜量に対応してかまの軸線方向長さ
を長くすることができ、そのかまに収納されるボビンの
軸線方向長さを大きくして下糸の巻回量を増加すること
ができる。
かまおよび半回転かまのうちいずれかを選択して用いる
ことができる。これらの垂直全回転かま、水平全回転か
まおよび半回転かまを用いる場合には、開放端寄りにな
るにつれて縫い針の移動経路に近接する方向に傾斜して
設けることができる。これらのかまを傾斜して設けるこ
とによって、その傾斜量に対応してかまの軸線方向長さ
を長くすることができ、そのかまに収納されるボビンの
軸線方向長さを大きくして下糸の巻回量を増加すること
ができる。
【００１６】さらに、１本の針棒に複数の縫い針を設け
て構成される縫製手段を複数設けることによって、各針
によってそれぞれ形成される縫い目の数を格段に増加す
ることができ、縫製速度を向上することができる。
て構成される縫製手段を複数設けることによって、各針
によってそれぞれ形成される縫い目の数を格段に増加す
ることができ、縫製速度を向上することができる。
【００１７】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の本縫ミシン１を
簡略化して示す斜視図である。ミシンベッド３には平坦
な基板４が固定され、基板４上には縫製手段であるミシ
ン本体５が設けられる。このミシン本体５の端部には、
ミシン本体５上に載置される複数のリール６から繰り出
された上糸７を整列させて張力を調整する上糸調整手段
８が設けられる。
簡略化して示す斜視図である。ミシンベッド３には平坦
な基板４が固定され、基板４上には縫製手段であるミシ
ン本体５が設けられる。このミシン本体５の端部には、
ミシン本体５上に載置される複数のリール６から繰り出
された上糸７を整列させて張力を調整する上糸調整手段
８が設けられる。
【００１８】前記上糸調整手段８は前記基板４に対して
ほぼ直角に延び、ミシン本体５に連結される下部９と、
下部９の上端部に連なり、上方になるにつれて前記リー
ル６寄りに傾斜する上部１０とを有する。下部９には、
上下に往復動される複数の天びん１１が設けられ、その
下端部から１本の針棒１３が突出している。この針棒１
３には取付部材１４が固定され、取付部材１４には横方
向に等間隔をあけて複数の縫い針１５が設けられる。各
縫い針１５の直下には、各縫い針１５に対応して複数の
垂直全回転かま１６が設けられる。これらの垂直全回転
かま１６は、前記ミシンベッド３内に収納されている。
ほぼ直角に延び、ミシン本体５に連結される下部９と、
下部９の上端部に連なり、上方になるにつれて前記リー
ル６寄りに傾斜する上部１０とを有する。下部９には、
上下に往復動される複数の天びん１１が設けられ、その
下端部から１本の針棒１３が突出している。この針棒１
３には取付部材１４が固定され、取付部材１４には横方
向に等間隔をあけて複数の縫い針１５が設けられる。各
縫い針１５の直下には、各縫い針１５に対応して複数の
垂直全回転かま１６が設けられる。これらの垂直全回転
かま１６は、前記ミシンベッド３内に収納されている。
【００１９】図２は、天びん１１およびそれに関連する
構成を示す断面図である。前記天びん１１は、水平に延
びる軸１７の軸線まわりに回転自在に支持されるピニオ
ン１８と、ピニオン１８に一体的に形成され、先端部に
上糸７が挿通する上糸挿通孔１９が形成されるアーム２
０とを有する。前記ピニオン１８の外周面には、部分的
に歯面２１が形成される。前記アーム２０は、上糸調整
手段８のハウジング２３に形成される長孔２４を挿通し
て外部に突出している。前記ピニオン１８の歯面２１は
ラック２５の歯面２６に噛合し、ラック２５は針棒１３
にボルト２７によって軸線方向に変位調整自在に固定さ
れる。針棒１３がその軸線方向に往復動されることによ
って、天びん１１は矢符Ａ１，Ａ２方向に揺動駆動され
る。
構成を示す断面図である。前記天びん１１は、水平に延
びる軸１７の軸線まわりに回転自在に支持されるピニオ
ン１８と、ピニオン１８に一体的に形成され、先端部に
上糸７が挿通する上糸挿通孔１９が形成されるアーム２
０とを有する。前記ピニオン１８の外周面には、部分的
に歯面２１が形成される。前記アーム２０は、上糸調整
手段８のハウジング２３に形成される長孔２４を挿通し
て外部に突出している。前記ピニオン１８の歯面２１は
ラック２５の歯面２６に噛合し、ラック２５は針棒１３
にボルト２７によって軸線方向に変位調整自在に固定さ
れる。針棒１３がその軸線方向に往復動されることによ
って、天びん１１は矢符Ａ１，Ａ２方向に揺動駆動され
る。
【００２０】図３は針棒１３と取付部材１４との取付状
態を示す斜視図であり、図４は図３の切断面線ＩＶ−Ｉ
Ｖから見た断面図である。前記針棒１３の下端部には、
小径の挿入部２８が形成され、挿入部２８は取付部材１
４の挿入孔２９に挿入されてボルト３０によって抜け止
めされている。取付部材１４には、その長手方向に等間
隔をあけて複数（本実施例では５）の凹所３１が形成さ
れ、各凹所３１内には縫い針１５を把持するための把持
片３３が収納される。把持片３３にはねじ棒３４が固定
され、ねじ棒３４は前記凹所３１と外部とを連通する透
孔３５を遊通してナット３６が螺着される。ナット３６
を締付けることによって、縫い針１５は把持片３３の内
周面３７と凹所３１の内面３８とによって挟持されて把
持される。このような取付部材１４には、各凹所３１に
近接して上糸７が挿通される上糸案内孔３９が形成され
る。
態を示す斜視図であり、図４は図３の切断面線ＩＶ−Ｉ
Ｖから見た断面図である。前記針棒１３の下端部には、
小径の挿入部２８が形成され、挿入部２８は取付部材１
４の挿入孔２９に挿入されてボルト３０によって抜け止
めされている。取付部材１４には、その長手方向に等間
隔をあけて複数（本実施例では５）の凹所３１が形成さ
れ、各凹所３１内には縫い針１５を把持するための把持
片３３が収納される。把持片３３にはねじ棒３４が固定
され、ねじ棒３４は前記凹所３１と外部とを連通する透
孔３５を遊通してナット３６が螺着される。ナット３６
を締付けることによって、縫い針１５は把持片３３の内
周面３７と凹所３１の内面３８とによって挟持されて把
持される。このような取付部材１４には、各凹所３１に
近接して上糸７が挿通される上糸案内孔３９が形成され
る。
【００２１】図５は、垂直全回転かま１６に動力を伝達
するための動力伝達手段４１を示す断面図である。略Ｕ
字状の支持部材４３は、底板４４と、底板４４の幅方向
（図５の左右方向）両端部に直角に屈曲して連なる一対
の側板４５，４６とを有する。一方の側板４５には、そ
の長手方向に等間隔をあけて複数（本実施例では５）の
軸孔４７が形成され、各軸孔４７には軸受メタル４８が
嵌着される。軸受メタル４８には、垂直全回転かま１６
の回転軸４９が回転自在に軸支され、各回転軸４９には
傘歯車５０が固定される。各傘歯車５０は、駆動軸５１
にその軸線方向に等間隔をあけて固定される傘歯車５３
にそれぞれ噛合し、下軸５４の回転力が傘歯車５５を介
して伝達される。下軸５４もまた、軸受メタル５６によ
って軸支され、軸受メタル５６は側板４６に形成される
軸孔５７に嵌着されている。
するための動力伝達手段４１を示す断面図である。略Ｕ
字状の支持部材４３は、底板４４と、底板４４の幅方向
（図５の左右方向）両端部に直角に屈曲して連なる一対
の側板４５，４６とを有する。一方の側板４５には、そ
の長手方向に等間隔をあけて複数（本実施例では５）の
軸孔４７が形成され、各軸孔４７には軸受メタル４８が
嵌着される。軸受メタル４８には、垂直全回転かま１６
の回転軸４９が回転自在に軸支され、各回転軸４９には
傘歯車５０が固定される。各傘歯車５０は、駆動軸５１
にその軸線方向に等間隔をあけて固定される傘歯車５３
にそれぞれ噛合し、下軸５４の回転力が傘歯車５５を介
して伝達される。下軸５４もまた、軸受メタル５６によ
って軸支され、軸受メタル５６は側板４６に形成される
軸孔５７に嵌着されている。
【００２２】前記駆動軸５１は、その軸線方向両端部を
軸受５８，５９によって軸支される。各回転軸４９の回
転軸線は相互に平行であり、針棒１３の軸線と直角に交
差している。針棒１３の軸線は縫い針１５の移動経路に
平行であり、各縫い針１５の移動経路は相互に平行であ
る。針棒１３が軸線方向に一往復動作する毎に、天びん
１１は矢符Ａ１，Ａ２方向に一往復動作され、縫い針１
５は針棒１３に連動して前記移動経路に沿って一往復動
作される。また、このような針棒１３に連動して、垂直
全回転かま１６の剣先６０が形成される外かま６１は、
矢符Ｂ方向に１回転される。
軸受５８，５９によって軸支される。各回転軸４９の回
転軸線は相互に平行であり、針棒１３の軸線と直角に交
差している。針棒１３の軸線は縫い針１５の移動経路に
平行であり、各縫い針１５の移動経路は相互に平行であ
る。針棒１３が軸線方向に一往復動作する毎に、天びん
１１は矢符Ａ１，Ａ２方向に一往復動作され、縫い針１
５は針棒１３に連動して前記移動経路に沿って一往復動
作される。また、このような針棒１３に連動して、垂直
全回転かま１６の剣先６０が形成される外かま６１は、
矢符Ｂ方向に１回転される。
【００２３】図６は、上糸張力調整手段６３の具体的構
成を示す断面図である。上糸調整手段８の上部１０に
は、複数（本実施例では５）の上糸張力調整手段６３が
千鳥状に設けられる。前記ハウジング２３の表面にはね
じ棒６４が溶接などによって固定され、ねじ棒６４には
たとえばアルミニウムまたはステンレス鋼などの摩擦係
数の小さい材料から成る２つの挟持板６５，６６と、圧
縮コイルばね６７と、調整ねじ６８とが装着される。各
挟持板６５，６６間には上糸７が介在され、調整ねじ６
８を螺進／螺退させることによって、上糸７への押圧力
を印加させて上糸張力を調整することができる。このよ
うな上糸張力調整手段６３を上糸毎に個別的に設けるの
は、上糸７はその太さや材質が異なるためである。
成を示す断面図である。上糸調整手段８の上部１０に
は、複数（本実施例では５）の上糸張力調整手段６３が
千鳥状に設けられる。前記ハウジング２３の表面にはね
じ棒６４が溶接などによって固定され、ねじ棒６４には
たとえばアルミニウムまたはステンレス鋼などの摩擦係
数の小さい材料から成る２つの挟持板６５，６６と、圧
縮コイルばね６７と、調整ねじ６８とが装着される。各
挟持板６５，６６間には上糸７が介在され、調整ねじ６
８を螺進／螺退させることによって、上糸７への押圧力
を印加させて上糸張力を調整することができる。このよ
うな上糸張力調整手段６３を上糸毎に個別的に設けるの
は、上糸７はその太さや材質が異なるためである。
【００２４】図７は、上糸案内手段７０の具体的構成を
示す断面図である。前記上糸調整手段８の上部１０およ
び下部９の各上縁辺付近には、複数（本実施例では５×
２段）の上糸案内手段７０が一直線上に等間隔をあけて
設けられる。この上糸案内手段７０は、ハウジング２３
に螺着されるボルト７１と、ボルト７１に装着される挟
持板７３，７４とを有し、各挟持板７３，７４間には上
糸７が緩やかに嵌まり込んで案内される。
示す断面図である。前記上糸調整手段８の上部１０およ
び下部９の各上縁辺付近には、複数（本実施例では５×
２段）の上糸案内手段７０が一直線上に等間隔をあけて
設けられる。この上糸案内手段７０は、ハウジング２３
に螺着されるボルト７１と、ボルト７１に装着される挟
持板７３，７４とを有し、各挟持板７３，７４間には上
糸７が緩やかに嵌まり込んで案内される。
【００２５】前記縫い針１５と基板４との間には、たと
えば図示しないＸ−Ｙテーブルなどによって予め設定さ
れたプログラムに従って布などの被縫製物が案内され、
一度に５本の縫い目が形成される。
えば図示しないＸ−Ｙテーブルなどによって予め設定さ
れたプログラムに従って布などの被縫製物が案内され、
一度に５本の縫い目が形成される。
【００２６】図８は、本発明の他の実施例の垂直全回転
かま７６を示す断面図である。本実施例の垂直全回転か
ま７６は、前記下軸５４の水平な回転軸線７７（図５を
も参照）に対して開放端側、すなわち図８の後方寄りに
なるにつれて縫い針１５の移動経路７８に近接する方向
（図８の上方）に傾斜した軸線７９を有する。したがっ
て、垂直全回転かま７６の軸線７９は、前記下軸５４の
回転軸線７７に対して角度θ１を有し、この角度θ１
は、たとえば１〜４５°の範囲に選ばれる。
かま７６を示す断面図である。本実施例の垂直全回転か
ま７６は、前記下軸５４の水平な回転軸線７７（図５を
も参照）に対して開放端側、すなわち図８の後方寄りに
なるにつれて縫い針１５の移動経路７８に近接する方向
（図８の上方）に傾斜した軸線７９を有する。したがっ
て、垂直全回転かま７６の軸線７９は、前記下軸５４の
回転軸線７７に対して角度θ１を有し、この角度θ１
は、たとえば１〜４５°の範囲に選ばれる。
【００２７】このように、傾斜して設けられる垂直全回
転かま７６は、縫い針１５によってもたらされた上糸１
７を捕捉して上糸ループを形成する剣先８１を有し、内
周面に軌溝８３が形成される外かま８４と、外周面に前
記軌溝８３に嵌まり込む軌条８５が形成され、軸線７９
と同軸に立設されるスタッド８６を有する内かま８７
と、下糸８８が巻回され、前記スタッド８６に装着され
るボビン８９と、ボビン８９が収納され、内かま８７に
着脱自在に装着されるボビンケース９０とを有する。
転かま７６は、縫い針１５によってもたらされた上糸１
７を捕捉して上糸ループを形成する剣先８１を有し、内
周面に軌溝８３が形成される外かま８４と、外周面に前
記軌溝８３に嵌まり込む軌条８５が形成され、軸線７９
と同軸に立設されるスタッド８６を有する内かま８７
と、下糸８８が巻回され、前記スタッド８６に装着され
るボビン８９と、ボビン８９が収納され、内かま８７に
着脱自在に装着されるボビンケース９０とを有する。
【００２８】前記外かま８４は、軸線７９と同軸をなす
動力伝達手段４１の回転軸４９に固定され、下軸５４お
よび針棒１３に同期して矢符Ｃ方向に回転駆動される。
このような外かま８４の１回転毎に、上糸７と下糸８８
とによって縫い目が形成される。このような垂直全回転
かま７６を、前述した実施例の垂直全回転かま１６に代
えて用いることができる。
動力伝達手段４１の回転軸４９に固定され、下軸５４お
よび針棒１３に同期して矢符Ｃ方向に回転駆動される。
このような外かま８４の１回転毎に、上糸７と下糸８８
とによって縫い目が形成される。このような垂直全回転
かま７６を、前述した実施例の垂直全回転かま１６に代
えて用いることができる。
【００２９】なお、前述の実施例の垂直全回転かま１６
は、その回転軸線が回転軸４９の軸線７７と同軸であ
り、かつ縫い針１５の移動経路７８と直角である点で本
実施例と相違し、本実施例のボビン８９の軸線方向の長
さが、前述の実施例に比べてｃｏｓｅｃθ１倍になる点
を除いて構成がほぼ類似している。すなわち、縫い針１
５の最下点９１を不動点として、ボビン８９の軸線方向
長さを最下点９１側に延ばすことができる。
は、その回転軸線が回転軸４９の軸線７７と同軸であ
り、かつ縫い針１５の移動経路７８と直角である点で本
実施例と相違し、本実施例のボビン８９の軸線方向の長
さが、前述の実施例に比べてｃｏｓｅｃθ１倍になる点
を除いて構成がほぼ類似している。すなわち、縫い針１
５の最下点９１を不動点として、ボビン８９の軸線方向
長さを最下点９１側に延ばすことができる。
【００３０】図９は、本発明のさらに他の実施例の垂直
全回転かま９３を示す断面図である。なお、図８に示さ
れる実施例と対応する部分には、同一の参照符を付す。
本実施例では、外かま８４の軸線７９が回転軸４９の軸
線と同軸をなし、回転軸４９の軸線は下軸５４の回転軸
線７７と平行である。このような外かま８４の回転軸線
７９に対して、内かま８７の軸線９４は、開放端側にな
るにつれて縫い針１５の移動経路７８に近接する方向、
すなわち図９の上方に角度θ２をなして傾斜している。
このような構成によってもまた、ボビン８９の軸線方向
長さを大きくして、下糸８８の巻回量を増加することが
できる。
全回転かま９３を示す断面図である。なお、図８に示さ
れる実施例と対応する部分には、同一の参照符を付す。
本実施例では、外かま８４の軸線７９が回転軸４９の軸
線と同軸をなし、回転軸４９の軸線は下軸５４の回転軸
線７７と平行である。このような外かま８４の回転軸線
７９に対して、内かま８７の軸線９４は、開放端側にな
るにつれて縫い針１５の移動経路７８に近接する方向、
すなわち図９の上方に角度θ２をなして傾斜している。
このような構成によってもまた、ボビン８９の軸線方向
長さを大きくして、下糸８８の巻回量を増加することが
できる。
【００３１】図１０は、本発明のさらに他の実施例の水
平全回転かま９６および動力伝達手段９７を示す断面図
である。図１〜図５に示される実施例と同様に、複数の
縫い針１５の直下には、複数の水平全回転かま９６が図
１０の紙面に垂直方向に等間隔をあけて配置され、縫い
針１５によってもたらされた上糸７を外かま９８の剣先
９９によって捕捉して内かま１００を糸越しさせ、外か
ま９８の１回転毎に１つの縫い目を形成するように構成
されている。この外かま９８は、縫い針１５の移動経路
７８と平行な回転軸線１０１まわりに矢符Ｄ方向に回転
駆動され、この回転軸線１０１と同軸をなす回転軸線を
有する回転軸１０３によって回転駆動される。回転軸１
０３は、部材軸直角断面が大略的にＣ字状の支持部材１
０４の頂板１０５に軸受メタル１０６によって軸支さ
れ、その下端部には傘歯車１０７が固定される。傘歯車
１０７は、駆動軸１０８にその軸線方向に等間隔をあけ
て固定される傘歯車１０９に噛合し、この傘歯車１０９
には、下軸５４の傘歯車５５が噛合して、下軸５４の回
転力が外かま９８に伝達される。前記駆動軸１０８の軸
線方向両端部は、図示しない軸受によって支持部材１０
４の底板１１０に回転自在に軸支されている。
平全回転かま９６および動力伝達手段９７を示す断面図
である。図１〜図５に示される実施例と同様に、複数の
縫い針１５の直下には、複数の水平全回転かま９６が図
１０の紙面に垂直方向に等間隔をあけて配置され、縫い
針１５によってもたらされた上糸７を外かま９８の剣先
９９によって捕捉して内かま１００を糸越しさせ、外か
ま９８の１回転毎に１つの縫い目を形成するように構成
されている。この外かま９８は、縫い針１５の移動経路
７８と平行な回転軸線１０１まわりに矢符Ｄ方向に回転
駆動され、この回転軸線１０１と同軸をなす回転軸線を
有する回転軸１０３によって回転駆動される。回転軸１
０３は、部材軸直角断面が大略的にＣ字状の支持部材１
０４の頂板１０５に軸受メタル１０６によって軸支さ
れ、その下端部には傘歯車１０７が固定される。傘歯車
１０７は、駆動軸１０８にその軸線方向に等間隔をあけ
て固定される傘歯車１０９に噛合し、この傘歯車１０９
には、下軸５４の傘歯車５５が噛合して、下軸５４の回
転力が外かま９８に伝達される。前記駆動軸１０８の軸
線方向両端部は、図示しない軸受によって支持部材１０
４の底板１１０に回転自在に軸支されている。
【００３２】前記内かま１００の軸線は、外かま９８の
回転軸線１０１と同軸であり、回転軸線１０１は、下軸
５４の回転軸線７７と直角に交差している。このような
水平全回転かま９６を縫い針１５に対応して複数設ける
ことによって、複数列の縫い目を同時に形成することが
できる。
回転軸線１０１と同軸であり、回転軸線１０１は、下軸
５４の回転軸線７７と直角に交差している。このような
水平全回転かま９６を縫い針１５に対応して複数設ける
ことによって、複数列の縫い目を同時に形成することが
できる。
【００３３】本発明の他の実施例として、図１１に示さ
れるように、内かま１００の軸線１１１を、外かま９８
の回転軸線１０１に対して縫い針１５の移動経路７８寄
りに傾斜するようにしてもよい。
れるように、内かま１００の軸線１１１を、外かま９８
の回転軸線１０１に対して縫い針１５の移動経路７８寄
りに傾斜するようにしてもよい。
【００３４】本発明のさらに他の実施例として、図１２
に示されるように、矢符Ｅ１，Ｅ２方向に１８０°毎に
回転方向を変えて揺動駆動されるドライバ１１３によっ
て中かま１１４を駆動する半回転かま１１５を、縫い針
１５に対応して複数設けるようにしてもよい。
に示されるように、矢符Ｅ１，Ｅ２方向に１８０°毎に
回転方向を変えて揺動駆動されるドライバ１１３によっ
て中かま１１４を駆動する半回転かま１１５を、縫い針
１５に対応して複数設けるようにしてもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、１本の針
棒に対して、複数の縫い針を設け、各縫い針に対応して
複数のかまを設けるようにしたので、１度に複数の縫い
目を形成することができ、構成を複雑化することなしに
縫製速度を向上することができる。また、１本の針棒で
複数の縫い針を設けて縫製手段を構成し、この縫製手段
を複数設けることによってもまた、格段に縫製速度を向
上することができる。
棒に対して、複数の縫い針を設け、各縫い針に対応して
複数のかまを設けるようにしたので、１度に複数の縫い
目を形成することができ、構成を複雑化することなしに
縫製速度を向上することができる。また、１本の針棒で
複数の縫い針を設けて縫製手段を構成し、この縫製手段
を複数設けることによってもまた、格段に縫製速度を向
上することができる。
【図１】本発明の一実施例の本縫ミシン１を示す斜視図
である。
である。
【図２】天びん１１付近の構造を示す簡略化した断面図
である。
である。
【図３】針棒１３に縫い針１５を取付けるための構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】図３の切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断面図であ
る。
る。
【図５】動力伝達手段４１の具体的構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】上糸張力調整手段６３の具体的構成を示す断面
図である。
図である。
【図７】上糸案内手段７０の具体的構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の他の実施例の垂直全回転かま７６を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】本発明の他の実施例の垂直全回転かま９３を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例の水平全回転かま９６お
よび動力伝達手段９７を示す断面図である。
よび動力伝達手段９７を示す断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例の水平全回転かま１１７
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１２】本発明の他の実施例の半回転かま１１５を示
す正面図である。
す正面図である。
１ 本縫ミシン ７ 上糸 ８ 上糸調整手段 １１ 天びん １３ 針棒 １５ 縫い針 １６，７６，９３ 垂直全回転かま ４１，９７ 動力伝達手段 ６３ 上糸張力調整手段 ７０ 上糸案内手段 ９６，１１７ 水平全回転かま １１５ 半回転かま
Claims (9)
- 【請求項１】 軸線方向に往復動される１本の針棒に複
数の縫い針が相互に間隔をあけて固定され、各縫い針に
対応して、前記針棒に同期して駆動される複数のかまが
それぞれ設けられることを特徴とする本縫ミシン。 - 【請求項２】 前記かまは、垂直全回転かまであること
を特徴とする請求項１記載の本縫ミシン。 - 【請求項３】 前記かまは、水平全回転かまであること
を特徴とする請求項１記載の本縫ミシン。 - 【請求項４】 前記かまは、半回転かまであることを特
徴とする請求項１記載の本縫ミシン。 - 【請求項５】 前記複数のかまは、各軸線が一平面内で
相互に平行であり、かつ前記軸線方向に位置を違えて配
置されていることを特徴とする請求項１記載の本縫ミシ
ン。 - 【請求項６】 前記垂直全回転かまは、開放端寄りにな
るにつれて縫い針の移動経路に近接する方向に傾斜して
設けられることを特徴とする請求項２記載の本縫ミシ
ン。 - 【請求項７】 前記水平全回転かまは、開放端寄りにな
るにつれて縫い針の移動経路に近接する方向に傾斜して
設けられることを特徴とする請求項３記載の本縫ミシ
ン。 - 【請求項８】 前記半回転かまは、開放端寄りになるに
つれて縫い針の移動経路に近接する方向に傾斜して設け
られることを特徴とする請求項４記載の本縫ミシン。 - 【請求項９】 軸線方向に往復動される１本の針棒に複
数の縫い針が相互に間隔をあけて固定され、各縫い針に
対応して、前記針棒に同期して駆動される複数のかまが
それぞれ設けられて、縫製手段を構成し、 前記縫製手段は、複数設けられることを特徴とする本縫
ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28469492A JPH06134166A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 本縫ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28469492A JPH06134166A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 本縫ミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134166A true JPH06134166A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17681771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28469492A Pending JPH06134166A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 本縫ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134166A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019244342A1 (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 株式会社テクニカ | ２本針本縫ミシン |
| CN116136041A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-05-19 | 湘潭大学 | 一种用于缝合多层堆叠碳纤维织物的可变距多针夹持装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823575B2 (ja) * | 1978-09-22 | 1983-05-16 | 竹本電機計器株式会社 | フロンガス充填計量機 |
| JPS5940945U (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | 富士電機株式会社 | デ−タ処理装置 |
| JPS63168199A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-12 | デユルコツプ・アドレル・アクチエンゲゼルシヤフト | 少なくとも一つのルーパーを備えたかんぬき縫ミシン |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP28469492A patent/JPH06134166A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823575B2 (ja) * | 1978-09-22 | 1983-05-16 | 竹本電機計器株式会社 | フロンガス充填計量機 |
| JPS5940945U (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | 富士電機株式会社 | デ−タ処理装置 |
| JPS63168199A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-12 | デユルコツプ・アドレル・アクチエンゲゼルシヤフト | 少なくとも一つのルーパーを備えたかんぬき縫ミシン |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019244342A1 (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 株式会社テクニカ | ２本針本縫ミシン |
| JPWO2019244342A1 (ja) * | 2018-06-22 | 2021-07-08 | 株式会社テクニカ | ２本針本縫ミシン |
| US11326284B2 (en) | 2018-06-22 | 2022-05-10 | Technica Co., Ltd. | Double-needle lockstitch sewing machine |
| CN116136041A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-05-19 | 湘潭大学 | 一种用于缝合多层堆叠碳纤维织物的可变距多针夹持装置 |
| CN116136041B (zh) * | 2023-03-02 | 2024-04-05 | 湘潭大学 | 一种用于缝合多层堆叠碳纤维织物的可变距多针夹持装置 |
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