DE3620301C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft optische Aufzeichnungsträger,
wie zum Beispiel optisch auslesbare Platten, und eine
Vorrichtung zum Aufzeichnen und Wiedergeben von Information auf bzw. von
solchen optischen Aufzeichnungsträgern. Insbesondere betrifft die Erfindung
solche optischen Aufzeichnungsträger mit einer besonderen Ausprägung für eine stabile
Spurverfolgung und eine Vorrichtung zum Aufzeichnen bzw.
Wiedergeben von Information für solche optischen
Aufzeichnungsträger. Ferner betrifft die vorliegende Erfin
dung eine Vorrichtung zum Schneiden von Master-Platten zum
Herstellen für die Massenproduktion geeigneter Master-
Platten für Aufzeichnungsträger, auf denen eine Führungs
spur, Vorlaufvertiefungen und Spurfolge-Fehlererfassungs-
Vertiefungsmuster von vornherein ausgebildet sind.
Ein Aufzeichnungsträger der im Oberbegriff der Ansprüche 1,
7 und 8 beschriebenen Art ist aus der DE-OS 28 05 322
bekannt. Diese Druckschrift zeigt ebenfalls die Merkmale
der Oberbegriffe der Ansprüche 10 und 16.
Eine Vorrichtung zum Aufzeichnen von Information auf einem
Steg zwischen benachbarten Führungsspuren und zur Wieder
gabe der aufgezeichneten Information ist aus der japani
schen Patentanmeldung Nr. 58-41 446 bekannt. Bei dieser
Vorrichtung wird eine Abweichung des Lichtflecks von der
Spur mittels eines Dreipunktspurverfolgungsservomechanismus
erfaßt. Das Abweichen des Lichtflecks von der Spur kann
jedoch ebenfalls durch eine Veränderung in den Lichtmustern
des an der Führungsspur gestreuten Lichtes erfaßt werden.
In diesem Fall tritt das Problem auf, daß aufgrund einer
Änderung der Intensitätsverteilung des gestreuten Lichts
auf einem Photodetektor Regelabweichungen auftreten, die
durch ein Verkippen des Aufzeichnungsträgers, der Bewegung
des Lichtflecks, etc. auftreten. Mittel zur Reduzierung
solcher Spurabweichungen sind zum Beispiel in der japani
schen Patentanmeldung Nr. 59-19250 (entspricht der US-
Patentanmeldung Serial Nr. 515 520 und der EP-A 83107110.5)
beschrieben.
Die DE-OS 28 05 322 beschreibt einen Aufzeichnungsträger
zur optischen Abtastung mittels eines Lichtfleckes, mit
- - einem plattenförmigen Substrat,
- - einer darauf angebrachten Aufzeichnungsschicht,
- - abwechselnd in Drehrichtung auf dem Aufzeichnungsträ ger angeordneten ersten und zweiten Bereichen, wobei mindestens in den zweiten Bereichen Führungsspuren angeordnet sind, die in Radialrichtung voneinander beabstandet sind,
- - einem Steg, der sich zwischen benachbarten Führungs spuren in Drehrichtung auf dem Aufzeichnungsträ ger erstreckt.
Ferner ist aus dieser Druckschrift eine Vorrichtung zum
Aufzeichnen und Wiedergeben von Information auf bzw. von einem der beanspruchten Auf
zeichnungsträger, mit einem optischen Kopf zur Bestrahlung
des Aufzeichnungsträgers mit einem Lichtfleck, wobei der
optische Kopf in Radialrichtung des Aufzeichnungsträgers
beweglich ist, und schließlich eine Vorrichtung zum Schnei
den einer Master-Platte zum Pressen von solchen beanspruchten Aufzeichnungsträ
gern
- - mit einer Fokussierungslinse zum Fokussieren erster und zweiter Lichtstrahlen auf eine Master-Platte, derart, daß der erste und der zweite Lichtstrahl voneinander in Ra dialrichtung der Master-Platte mit einem vorbestimmten Abstand voneinander getrennt auf dieser auftreffen,
- - ersten und zweiten optischen Modulatoren, die in den optischen Wegen der ersten und zweiten Lichtstrahlen angeordnet sind,
- - einer Vorrichtung zur Änderung der Lagebeziehung zwischen der Fokussierungslinse und der Master-Platte, und
- - einer Steuervorrichtung, bestehend aus einem ersten und einem zweiten Steuersystem, wobei das erste Steuersystem verwendet wird, um den ersten optischen Modulator zu steuern und das zweite Steuersystem dazu, den zweiten optischen Modulator zu steuern, wobei beide Steuersysteme eine Modulationsschaltung zum Erzeugen eines Aufzeich nungssignals, aufweisen,
bekannt.
Die GB-OS 21 10 843 beschreibt eine Vorrichtung zum Ausle
sen von Informationen von einem optischen Aufzeichnungsträ
ger, auf dem keine Führungsspuren zur Spurfolgesteuerung
ausgebildet sind.
Die EP-OS 01 44 058 betrifft Aufzeichnungsträger, die mit
zwei Lichtflecken abgetastet werden, so daß eine Bezugsspur
mit dem Lichtfleck abgetastet wird und währenddessen Daten
sequentiell in vorbestimmten Abständen auf Aufzeichnungs
spuren aufgezeichnet werden, die zwischen benachbarten
Bezugsspuren angeordnet sind. Bei diesem Aufzeichnungsträ
ger ist der Abstand zwischen den Bezugsspuren weitaus
größer als der Durchmesser eines Lichtflecks und ferner
wird zusätzlich zum Lichtfleck zum Abtasten des Spurfolge
signals ein anderer Lichtfleck dazu verwendet, Daten auf
den Informationsträgern aufzuzeichnen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Aufzeich
nungsträger anzugeben, die in der Lage sind, Spurabweichun
gen auszugleichen, die durch ein Verkippen des Aufzeich
nungsträgers, d. h. der optischen Platte, oder durch andere
Ursachen hervorgerufen werden, wenn die Information optisch
auf einem Steg aufgezeichnet und von diesem Steg wieder
ausgelesen wird, wobei dieser Steg zwischen benachbarten
Führungsspuren liegt, eine Vorrichtung zum Aufzeichnen und
Wiedergeben von Information für die obengenannten Aufzeich
nungsträger anzugeben und ferner eine Vorrichtung zum
Schneiden von Master-Platten zum Pressen solcher Aufzeich
nungsträger anzugeben, die Vertiefungsmuster zum Erfassen
von Spurfolgefehlern, eine Führungsspur und Vorlaufvertie
fungen in eine Master-Platte schneiden kann, ohne daß der
schneidende Lichtstrahl gewobbelt werden muß.
Diese Aufgabe wird ausgehend von dem aus der DE-OS 28 05 322
bekannten Stand der Technik mit den kennzeichnenden Merkma
len der Ansprüche 1, 7, 8, 10 und 16 gelöst.
Bei den erfindungsgemäßen Aufzeichnungsträgern wird eine
Führungsspur, die als optische Führung dient und optisch
erfaßt werden kann, spiralförmig oder konzentrisch vorweg
gebildet und die Information wird entlang dieser Spuren auf
dem Steg aufgezeichnet, der zwischen benachbarten Stegen
existiert. Die Mittellinie der Aufzeichnungsspur ist also
identisch mit der Mittellinie zwischen benachbarten Füh
rungsspuren. Ferner ist ein Vertiefungsmuster zum Erfassen
der wahren Abweichung des Lichtflecks von der Spur, ohne
daß diese Information beeinträchtigt ist, durch ein Verkip
pen des Informationsträgers, der Bewegung des Lichtflecks
oder ähnlichem, auf dem Aufzeichnungsträger an Stellen
angebracht, die in Intervallen entlang der Spur in Form von
Unebenheiten der Oberfläche des Aufzeichnungsträgers ange
ordnet sind. Ferner ist jede Aufzeichnungsspur unterteilt
in mehrere Sektoren, von denen jeder ein Vorlauffeld auf
weist, in dem ein Anfangssignal einschließlich einer Sek
torkennung, Adresseninformation und Synchronisierungsinfor
mation aufgezeichnet sind und wobei jeder Sektor ein Auf
zeichnungsfeld aufweist, in dem vom Verwender Daten
aufgezeichnet werden. Das Vorlaufsignal wird auf einem
Steg aufgezeichnet, der zwischen benachbarten Führungs
stegen liegt, wobei das Vorlaufsignal in Form von Ver
tiefungen aufgezeichnet ist, die die Unebenheit der Ober
fläche des Stegs angeben. In dem Aufzeichnungsfeld werden
Daten auf verschiedene Arten aufgezeichnet, je nach den
charakteristischen Eigenschaften der Aufzeichnungsschicht
des Aufzeichnungsträgers. Um ein Vertiefungsmuster zu
erstellen, mit dem die wahre Abweichung eines Lichtflecks
von einer Spur erfaßt werden kann, ist der erste Teil des
Vertiefungsmusters in der Führungsspur ausgebildet an
Stellen, die so in Intervallen angeordnet sind, daß der
erste Teil dieselbe Mittellinie hat, wie die Führungsspur
und derart, daß sich dessen optischen Eigenschaften von de
nen der Führungsspur unterscheiden. Der erste Teil der
benachbarten Führungsspuren ist so angeordnet, daß sich
diese nicht gegenseitig in Radialrichtung gesehen über
lappen. Der erste Teil kann wie ein spiegelgleicher
Oberflächenteil ausgeführt sein, der erhalten wird durch
ein Unterbrechen der Führungsspur, einer Phasenvertiefung
(insbesondere einer Vertiefung mit einer Phasenstruktur),
dessen Breite verschieden ist von der der Führungsspur
und einer Phasenvertiefung mit einer Tiefe, die unterschied
lich ist von der der Führungsspur. Wenn der Lichtfleck,
der die Mittellinie zwischen benachbarten Führungsspuren
abtastet, durch ein Paar dieser Vertiefungsmuster läuft,
die jeweils in dem ersten Teil ausgebildet sind, verändert
sich die von den Führungsspuren reflektierte Lichtmenge
derart, als ob die Führungsspuren gewobbelt wären. Durch
die Verwendung des ersten Teils kann die Abweichung des
Lichtflecks von der Spur erfaßt werden ohne beeinträchtigt
zu werden durch eine Spurabweichung, die durch eine Ver
kippung des Aufzeichnungsträgers oder durch eine Bewegung
des Lichtflecks hervorgerufen wird. Ferner kann der zweite
Teil, der in seinen optischen Eigenschaften von der Führungsspur
verschieden ist, auf einem Steg ausgebildet sein, der
zwischen den ersten Teilen entlang der Mittellinie des
Stegs ausgebildet ist. Das in der Spur ausgebildete Ver
tiefungsmuster hat also eine umgekehrte Polarität wie das
Vertiefungsmuster, das auf der nächsten Spur ausgebildet
ist. Dies ergibt somit eine Kennung, die angibt, ob der
rechte oder der linke erste Teil zuerst mit dem Lichtfleck
bestrahlt wird, wobei die Kennung entlang der Mittellinie
zwischen benachbarten Führungsspuren derart angeordnet ist,
daß die Kennung sich in ihren optischen Eigenschaften von
denen der Führungsspur unterscheidet. Im folgenden werden
mehrere Arten von Vertiefungsmustern zum Erfassen der wahren
Abweichung des Lichtflecks von der Spurmitte im Detail er
läutert.
Die Vorrichtung für optisch auslesbare Platten verwendet er
findungsgemäß Aufzeichnungsträger, die eine Führungsspur und
die oben erwähnten Vertiefungsmuster aufweisen, die in
Intervallen entlang der Führungsspur ausgebildet sind und
weist ferner auf: Mittel zum Erfassen eines ersten Spurfolge-
Fehlersignals, das auf dem von der Führungsspur gestreuten
Licht basiert und Mittel zum Erfassen des zweiten Spur
folge-Fehlersignals, das sich aus den Vertiefungsmustern
ergibt, die in Intervallen entlang der Führungsspur ausge
bildet sind und so ein Spurfolge-Servosystem zu bilden,
das erste und zweite Spurfolge-Fehlersignale verwendet,
und wobei die Spurabweichung, die durch ein Verkippen des
Aufzeichnungsträgers oder durch eine Bewegung des Licht
flecks verursacht wird, somit zu korrigieren. Die Vorrich
tung für optisch auslesbare Platten kann somit Information
aufzeichnen, wiedergeben und löschen auf bzw. von einem
Steg, der zwischen benachbarten Führungsspuren "gesandwiched"
ist, wobei gleichzeitig die Spurverfolgung genau und
stabil erfolgt.
Zur Lösung der zweiten Teilaufgabe wird eine Vorrichtung
zum Schneiden von Master-Platten angegeben, mit der eine
Master-Platte eines erfindungsgemäßen Aufzeichnungsträgers
hergestellt werden kann, bei der ein Laserstrahl Vorlauf
vertiefungen ausbildet und ein weiterer Laserstrahl die
Führungsspur bildet, wobei beide Laserstrahlen gleichzeitig
auf eine Fokussierungslinse einfallen und unabhängig von
einander moduliert werden. Der erste Teil der Vertiefungs
muster zum Erfassen der wahren Abweichung eines Lichtflecks
von einer Spur hat dieselbe Mittellinie wie die Führungs
spur und kann somit nur ausgebildet werden, indem die Inten
sität des Laserstrahls zum Ausbilden der Führungsspur modu
liert wird. Der zweite Teil der obengenannten Vertiefungs
muster ist entlang der Mittellinie eines Stegs ange
ordnet, der zwischen zwei benachbarten Führungsspuren ange
ordnet ist (d. h. die Mittellinie der Spur), und kann somit
nur ausgebildet werden, indem die Intensität des Laser
strahls, mit dem die Vorlaufvertiefungen erstellt werden,
moduliert wird. Somit können die obengenannten Vertiefungs
muster in einer Master-Platte hergestellt werden, ohne die
Laserstrahlen zu wobbeln und wobei die Führungsspur und die
Vorlaufvertiefungen gleichzeitig in die Master-Platte einge
prägt werden. Ein Aufzeichnungsträger mit einer Führungsspur,
Vorlaufvertiefungen und einem Vertiefungsmuster zum Erfassen
der Abweichung eines Lichtflecks von einer Spur kann erfin
dungsgemäß ausgehend von der obengenannten Master-Platte
mittels einer wohlbekannten Vervielfältigungstechnik als
Massenartikel hergestellt werden.
Im folgenden wird die Erfindung durch die Beschreibung bevor
zugter Ausführungsformen anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1a und 1b die Struktur eines Aufzeichnungsträgers, wobei
Fig. 1a eine perspektivische Ansicht eines
Ausschnitts einer Aufzeichnungsschicht des Auf
zeichnungsträgers darstellt und Fig. 1b eine
Draufsicht, die die Lage der Führungsspur, der
Vorlaufvertiefungen und der Datenvertiefungen
wiedergibt, die auf dem Informationsträger geformt
sind.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf ein Beispiel eines Ver
tiefungsmusters, das im vorweg auf einem erfindungs
gemäßen Aufzeichnungsträger für die Erfasssung der
Spurabweichung eines Lichtflecks ausgebildet ist.
Fig. 3a, 3b, 3c zeigen Draufsichten auf Beispiele von Vertiefungs
mustern, die im vorweg auf einen erfindungsgemäßen
Aufzeichnungsträger durch Wobblung aufgebracht
wurden, um die Abweichung eines Lichtflecks von
einer Spur zu erfassen.
Fig. 4a bis 6d zeigen Draufsichten auf Beispiele von Vertiefungs
mustern, die im vorweg auf einen erfindungsgemäßen
Aufzeichnungsträger ohne Wobblung aufgebracht sind,
um die Abweichung eines Lichtflecks von einer Spur
zu erfassen, Fig. 4a bis 4d zeigen Ausführungen,
bei denen der erste Teil des Vertiefungsmusters
entlang der Mittellinie der Führungsspur derart
ausgebildet ist, daß die ersten Teile in benach
barten Führungsspuren sich nicht in einer Richtung
senkrecht zu den Führungsspuren gesehen, über
lappen, Fig. 5a bis 5d zeigen Ausführungen, in
denen zusätzlich zu den ersten Teilen, die entlang
der Mittellinie der Führungsspur ausgebildet sind
ein zweiter Teil von Vertiefungsmustern in einem
Bereich ausgebildet ist, der zwischen dem in
benachbart liegenden Führungsspuren liegenden
ersten Teilen entlang der Mittellinie des obenge
nannten Bereichs liegt und Fig. 6a bis 6d zeigen
eine Ausführung, bei der der erste Teil der Ver
tiefungsmuster in einem Bereich ausgebildet ist,
in dem die Führungsspur unterbrochen ist derart,
daß der erste Teil mit der Führungsspur verbunden
ist.
Fig. 7 zeigt ein Blockdiagramm einer Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schneiden einer
Master-Platte.
Fig. 8a und 8b zeigen Diagramme die den Betrieb der in Fig. 7
gezeigten Ausführungsform veranschaulichen.
Fig. 9a und 9b zeigen Diagramme anderer Beispiele von Be
triebsarten für die Ausführung gemäß Fig. 7.
Fig. 10 zeigt schematisch eine Ausführungsform einer opti
schen Plattenvorrichtung gemäß der Erfindung.
Fig. 11 und 12 zeigen Blockdiagramme von Beispielen einer Spur
folge-Fehlererfassungsschaltung, die für einen
Aufzeichnungsträger gemäß der Erfindung verwendet
wird.
Fig. 13 zeigt Wellendiagramme, die mit der Schaltung
gemäß der Fig. 12 erzielt werden.
Fig. 14 zeigt ein Blockdiagramm einer weiteren Ausführungs
form einer Spurfolge-Fehlererfassungsschaltung,
die bei einem erfindungsgemäßen Aufzeichnungsträger
verwendet wird.
Fig. 15 ist ein Blockdiagramm, das den generellen Aufbau
eines Spurfolge-Fehlererfassungssystems zeigt,
das bei einem erfindungsgemäßen Aufzeichnungs
träger Verwendung findet.
Fig. 16 zeigt die Gewinn-Frequenzkennlinie des Systems
nach Fig. 15.
Fig. 17 zeigt ein Blockdiagramm einer weiteren Ausführungs
form einer erfindungsgemäßen Vorrichtung für
optisch auslesbare Platten.
Fig. 18 ein Blockdiagramm zur Erläuterung des Spurfolge-
Steuersystems.
Fig. 19 ein Blockdiagramm, das eine weitere Ausführungsform
einer Spurfolge-Fehlererfassungsschaltung zeigt,
die bei einem erfindungsgemäßen Aufzeichnungs
träger verwendet wird.
Fig. 20 im Diagramm eine Spuranordnung, mit sowohl dem
Vertiefungsmuster nach Fig. 6a und dem Vertiefungs
muster nach Fig. 6b und Signale, die aus dieser
Spuranordnung durch die Schaltung gemäß Fig. 19
erhalten werden.
Fig. 21 zeigt im Blockdiagramm den Betrieb der Spurfolge-
Fehlererfassungsschaltung nach Fig. 19 im einzelnen
durch die Verwendung von Transferfunktionen.
Fig. 1a und 1b zeigen ein Beispiel eines erfindungsgemäßen
Aufzeichnungsträgers. Dabei zeigt Fig. 1a eine vergrößerte
perspektivische Ansicht der Aufzeichnungsschicht des Auf
zeichnungsträgers und Fig. 1b eine Draufsicht, die die
räumliche Lage zwischen der Führungsspur, einer Vorlauf
vertiefung und einer Datenvertiefung zeigt, die auf dem
Aufzeichnungsträger ausgebildet sind. Die in Fig. 1a ge
zeigte Aufzeichnungsschicht 4 besteht aus einem scheiben
förmigen transparenten Substrat, das, falls nötig, mit
einem Schutzfilm bedeckt ist. Licht trifft auf die Auf
zeichnungsschicht 4 durch das transparente Substrat.
Im folgenden soll der Fall einer magnetooptischen Platte
beispielsweise erläutert werden. Eine solche Platte ist
mit einer Aufzeichnungsschicht versehen, die eine Dicke von
etwa 1000 nm aufweist und hauptsächlich aus einer Tb-Fe-
Legierung hergestellt ist, um eine Schicht mit senkrechter
Magnetisierung zu erzeugen. Information wird auf dieser
Aufzeichnungsschicht in Form einer Kombination von aufwärts
gerichteter und abwärts gerichteter Magnetisierung aufge
zeichnet. Eine Führungsspur 1 wird im vorweg auf die Auf
zeichnungsschicht 4 spiralförmig oder konzentrisch so aus
gebildet, daß die Spiralsteigung der Führungsspur beispiels
weise 1,6 µm beträgt. Im Querschnitt hat die Führungsspur 1
im wesentlichen die Form eines Dreiecks und die optische
Tiefe der Spur 1 beträgt nahezu λ/8 (wobei λ die Wellen
länge des Wiedergabe-Laserstrahls bedeutet). Die dem Licht
ausgesetzte Oberfläche der Führungsspur 1 hat einen höheren
Oberflächenrauschsignalpegel als der zwischen benachbarten
Führungsspuren angeordnete Steg. Information wird auf dem
Steg in Form magnetischer Domänen 3 aufgezeichnet. Eine
Umdrehung der Führungsspur 1 ist, falls nötig, in mehrere Sek
toren unterteilt und jeder Sektor ist vorab versehen mit
einer Sektorkennung zur Anzeige des Anfangs eines Sektors,
mit Adresseninformation einschließlich der Spurnummer und
der Sektornummer zum Identifizieren des Sektors und mit
Synchronisierungsinformation, falls erforderlich. Ein solches
Vorabsignal wird auf dem Steg zwischen Führungsspuren in Form
von Phasenvertiefungen (nämlich Vertiefungen mit einer Phasen
struktur) 2 wie in Fig. 1b gezeigt, ausgeführt, wenn der
Steg mit einem Lichtfleck abgetastet wird. Die optische Tiefe
der Vertiefungen 2 ist nahezu identisch einem Viertel der
Wellenlänge des auslesenden Laserstrahls. Eine magnetooptische
Scheibe, in der Vorlaufvertiefungen vorab auf einem Steg
ausgebildet sind, der zwischen benachbarten Führungsspuren
angeordnet ist, ist aus der US-Patentanmeldung N° 685, 123
bekannt.
Wenn jede Spur, deren Spiralsteigung 1,6 µm beträgt,
mit einem Lichtfleck abgetastet wird, dessen Durchmesser
etwa 1,8 µm beträgt, fällt der Lichtfleck auf benachbarte
Führungsspuren und es treten Interferenzmuster zwischen
gestreutem Licht nullter Ordnung und dem gestreuten Licht
erster Ordnung auf einem Photodektor auf, der zwei Sensoren
hat. Wenn der Lichtfleck genau auf der Spur ausgerichtet ist,
ist das Interferenzmuster symmetrisch bezüglich der Spur.
Wenn der Lichtfleck von der Mittellinie der Spur abweicht,
wird das Interferenzmuster unsymmetrisch und die Differenz
zwischen den Ausgangswerten der beiden Sensoren des Photo
detektors wird ungleich Null. Die oben erläuterte Differenz
entspricht der Abweichung des Lichtflecks von der Spur.
Ein solches Spurfolge-Fehlererfassungsverfahren wird auch
push-pull-Verfahren genannt. Bei dem oben erläuterten Erfas
sungsverfahren werden die Interferenzmuster auf dem Photodetek
tor durch das Verkippen des Aufzeichnungsträgers oder der
Bewegung des Lichtflecks bewegt. Es wird also eine Abweichung
zwischen den Ausgabewerten der beiden Sensoren erzeugt,
was zu einem Fehler führt.
Die Hauptfrequenzkomponente des Verkippens des Aufzeichnungs
trägers und der Bewegung des Lichtflecks, die jeweils die
obengenannte Abweichung erzeugen, ist die Drehfrequenz des
Aufzeichnungsträgers. Daher muß ein fehlerloses Spurfolge-
Fehlererfassungssignal zur Korrektur der oben erwähnten Ab
weichung mit einer Frequenz erfaßt werden, die doppelt so hoch
oder höher als die Drehfrequenz des Aufzeichnungsträgers ist.
Das erfaßte Signal wird jedoch als Steuersignal bei der
Spurverfolgung verwendet, und eine Zeitverzögerung wird
unvermeidbar bei dieser Spurverfolgung erzeugt. Es ist
daher notwendig, die Abtastfrequenz des fehlerlosen Spur
folge-Fehlersignals fünfmal größer oder noch größer als die Dreh
frequenz des Aufzeichnungsträgers zu wählen. Das bedeutet,
fünf oder mehr Teile zum Erfassen des fehlerlosen Spurfolge-
Fehlererfassungssignals müssen pro Spur (was einem Umlauf
auf dem Aufzeichnungsträger entspricht) in gleichmäßigen
Abständen vorgesehen sein.
Ein Vorlauffeld ist vor solchen Bereichen angeordnet. Im
folgenden wird eine Ausführungsform erläutert, bei der
das Vertiefungsmuster zum Erzeugen eines fehlerlosen Spur
folge-Fehlersignals im Vorlauffeld gebildet wird. Die oben
erwähnten Vertiefungsmuster können jedoch an beliebiger
Stelle vorgesehen sein, vorausgesetzt daß die Vorteile der
vorliegenden Erfindung erhalten bleiben.
Fig. 2 zeigt eine Ausführung eines Aufzeichnungsträgers,
auf dem Vertiefungsmuster zum Erfassen eines fehlerlosen
Spurfolge-Fehler-Signals in Intervallen entlang einer Spur
ausgebildet sind. Im einzelnen zeigt Fig. 2 einen Teil
eines Vorlauffeldes dieser Ausführungsform. Benachbarte
Führungsspuren 1 sind an entsprechenden Stellen unterbro
chen und eine Vertiefung 5 ist zwischen den Bereichen, in
denen die Führungsspuren 1 unterbrochen sind, angeordnet,
um die Abweichung eines Lichtstrahls von einer Spur durch
das Heterodyn-Erfassungsverfahren zu erfassen, so daß die
Mittellinie der Vertiefung 5 auf der Mittellinie zwischen
den obengenannten Bereichen angeordnet ist. Ebenso wie
die Anfangsvertiefung 2 hat die Vertiefung 5 eine Phasen
struktur. Die Kante der Vertiefung 5 ist von der Kante
der unterbrochenen Führungsspur 1 derart entfernt, daß
ein Beugungsmuster, das erhalten wird, wenn ein Lichtfleck
die Kante der Vertiefung 5 erreicht, nicht durch die Kante
der unterbrochenen Führungsspur 1 beeinträchtigt wird.
Eine optisch auslesbare Platte, d. h. der Aufzeichnungs
träger, wird in der Richtung bewegt, die durch den Pfeil
angezeigt ist. Mit anderen Worten, der Lichtfleck wandert
entlang der Mittellinie zwischen benachbarten Führungs
linien von links nach rechts. Bei den folgenden Ausführungs
formen erfolgt dieselbe Bewegung in derselben Richtung.
In der vorliegenden Ausführungsform ist die Vertiefung 5
am Ende des Vorlauffeldes ausgebildet. Die Vertiefung 5
kann jedoch auch am Anfang und in der Mitte des Vorlauf
feldes angeordnet sein.
Die Fig. 3a bis 3c zeigen weitere Ausführungsformen
eines Aufzeichnungsträgers gemäß der Erfindung. Bei der
in Fig. 3a gezeigten Ausführungsform haben die Vertie
fungen 6 und 7 die gleiche Form und sind auf beiden Seiten
einer Mittelline 8 zwischen benachbarten Führungsspuren 1
derart angeordnet, daß die Mittellinie einer jeden Ver
tiefung 6 und 7 von der Mittellinie 8 um einen Betrag Δ
in radialer Richtung versetzt ist und die Vertiefung 6 und 7
sich in Radialrichtung gesehen, d. h. der Richtung senkrecht
zur Richtung in der die Information aufgezeichnet und
ausgelesen wird, nicht überlappt. Vorzugsweise haben die
Vertiefungen 6 und 7 die gleiche optische Tiefe wie die
der Anfangsvertiefung 2 (nämlich λ/4). In Fig. 3a kann
zwischen den Vertiefungen 6 und 7 eine spiegelgleiche Ober
fläche angeordnet werden. Gemäß der vorliegenden Ausführungs
form kann das fehlerlose Spurfolge-Fehlersignal durch die
Wobbelerfassungsmethode unter Verwendung der Vertiefungen
6 und 7 erfaßt werden. Um zu verhindern, daß das oben er
wähnte Signal durch die Führungsspur 1 beeinträchtigt wird,
ist die Führungsspur in regelmäßigen Abständen unterbrochen
und die Vertiefungen 6 und 7 sind in den Bereichen, in denen
die Führungsspuren unterbrochen sind, angeordnet. Es wird
ferner bevorzugt die räumliche Beziehung zwischen den Ver
tiefungen 6 und 7 und den Kanten der unterbrochenen Führungs
spuren so zu wählen, daß, wenn ein Lichtfleck die Kante
einer jeden Vertiefung 6 und 7 erreicht oder verläßt, das
oben beschriebene Signal nicht durch die Führungsspuren
beeinträchtigt wird. Wenn jedoch nur eine kontinuierliche
Führungsspur mit Hilfe der Spurschneidevorrichtung erzeugt
werden kann, so kann auch eine solche nicht unterbrochene
Spur verwendet werden. Es ist ferner vorteilhaft, die
Vertiefung 6 und 7 voneinander in radialer Richtung ge
sehen, zu trennen, so daß, wenn der Lichtfleck auf minde
stens einem Teil einer der Vertiefungen 6 und 7 liegt, die
andere Vertiefung nicht durch denselben Lichtfleck be
schienen wird. Vom Standpunkt des Signal zu Rauschen-Ver
hältnisses ist es günstig, den Wert Δ nahezu gleich
einem Viertel des Spurabstandes zu wählen. Bei der in Fig. 3b
gezeigten Ausführungsform ist ein "vorgewobbeltes" Muster
gewählt. Das heißt, benachbarte Führungsspuren 1′ sind an einer
Stelle vorgewobbelt, die einem Teil des Vorlauffeldes ent
spricht (z. B. einem Lückenteil), wobei die Wobblung um einen
kleinen Betrag Δ erfolgt, so daß ein zwischen benachbarten
Führungsspuren gelegener Steg ebenfalls vorgewobbelt ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3c sind die Führungsspuren
1 an einer Stelle gewobbelt, die einem Vorlauffeld in einer
der Aufwärts- oder Abwärtsrichtungen entspricht und ferner
ebenfalls an einer anderen Stelle gewobbelt, die dem nächsten
Vorlauffeld in der anderen Richtung entspricht, um die Ab
weichung des Lichtflecks von einer Spur durch die Verwendung
von Signalen zu erfassen, die an zwei verschiedenen Orten
erhalten werden.
Bei den in den Fig. 3a bis 3c gezeigten Ausführungsformen
muß ein Lichtstrahl gewobbelt werden, wenn die Vertiefungen
6 und 7 oder die Führungsspur 1′ durch einen Laserstrahl
hergestellt werden. Bei den folgenden Ausführungsformen
wird ein fehlerloses Spurfolge-Fehlererfassungssignal aus
Vertiefungsmustern erfaßt, die nicht gewobbelt sind.
Zuerst wird die in Fig. 4a gezeigte Ausführungsform er
läutert. Gemäß Fig. 4a ist in der Führungsspur 1 ein Be
reich 9 vorgesehen, der sich in den optischen Eigenschaf
ten von der Führungsspur 1 unterscheidet, wobei dieser
Bereich 9 in der Führungsspur 1 an regelmäßig beabstande
ten Stellen derart angeordnet ist, daß die Mittellinie
des Bereichs 9 mit der der Führungsspur 1 zusammenfällt
und die Bereiche 9 benachbarter Führungsspuren 1 in Radial
richtung gesehen nicht aufeinanderfallen, d. h. in der
Richtung senkrecht zur Richtung in der die Information auf
gezeichnet und ausgelesen wird. Wenn der Lichtfleck, der
der Mittellinie zwischen benachbarten Führungsspuren folgt,
durch einen der oben erläuterten Bereiche 9 läuft, ändert
sich die von der Spur reflektierte Lichtmenge als ob die
Führungsspuren gewobbelt wären. Ferner wird zwischen zwei
benachbarten Führungsspuren eine Kennung 10 angebracht,
die angibt, welche der rechten und der linken Führungsspuren
zuerst mit dem Lichtfleck bestrahlt wird, wobei diese Kennun
gen vor den oben erwähnten Bereichen 9 liegen. Die Kennung
10 kann dadurch dargestellt werden, daß entweder eine bestimmte
Vertiefung vorhanden ist oder nicht oder durch die Länge
einer bestimmten Vertiefung in Umfangsrichtung. Der in seinen
optischen Eigenschaften von der Führungsspur 1 unterschiedliche
Bereich 9 kann als spiegelgleicher Oberflächenbereich aus
geführt werden, der dadurch erhalten wird, daß die Führungs
spur 1 (wie in Fig. 4b gezeigt) unterbrochen wird. Ferner
kann, wie in Fig. 4c gezeigt, der Bereich 9 ein breiter
(oder dünner) Bereich sein, der dadurch erhalten wird, daß
die Intensität des Lichtstrahls zur Bildung der Führungs
spur 1 vergrößert (oder verkleinert) wird. Alternativ dazu
kann die Tiefe der Führungsspur im Bereich 9 vergrößert
oder verkleinert werden, wie in Fig. 4d gezeigt. In den, in
den Fig. 4a bis 4d gezeigten Fällen bewegt sich die
optisch auslesbare Platte, d. h. der Aufzeichnungsträger, in
Richtung des gezeigten Pfeils.
Bei den in den Fig. 4a bis 4d gezeigten Ausführungsformen
ist die effektive Wobbelamplitude der Führungsspur gleich
der Hälfte des Spurabstands, so daß die Erfassungsempfind
lichkeit bei der Erfassung der Abweichung des Lichtflecks
von der Spur gering ist. Dieses Problem kann mit einer Aus
führungsform, wie sie in Fig. 5a gezeigt ist, gelöst werden.
Gemäß Fig. 5a sind die Führungsspuren 1 in Intervallen unter
brochen, und vier Vertiefungen 50 bis 53 sind in einem Be
reich ausgeformt, der durch die unterbrochenen Bereiche eines
Paares benachbarter Führungsspuren definiert wird, derart,
daß die ersten Vertiefungen 50 und 53 auf den Mittellinien
der benachbarten Führungsspuren 1 und die zweiten Vertiefungen
51 und 52 auf der Mittellinie zwischen den benachbarten Führungs
spuren 1 angeordnet sind und wobei die Vertiefungen 50 und 51
sich in einer Radialrichtung gesehen überlappen und die Ver
tiefungen 52 und 53 sich aus einer anderen Radialrichtung
gesehen ebenfalls überlappen. Dadurch wird eine Änderung
der reflektierten Lichtmenge, hervorgerufen; durch die Ver
tiefung 50 und 51 stark und maximal, wenn die Mitte des
Lichtflecks zwischen der Führungsspur 1 und der Mittellinie
8 zwischen benachbarten Führungsspuren gelegen ist. Dement
sprechend wird die Erfassungsempfindlichkeit zum Erfassen
der Abweichung des Lichtflecks von einer Spur stark ver
bessert. Ferner kann bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 4c
und 4d die zweite Vertiefung auf der Mittellinie 8 zwischen
benachbarten Führungsspuren ausgebildet werden, so daß die
Kombination der Bereiche 9 und der zweiten Vertiefung die
effektive Wobblungsamplitude maximal werden lassen.
Bei der in Fig. 5b gezeigten Ausführungsform ist die erste
Vertiefung 56 auf der Mittellinie einer der benachbarten
Führungsspuren und die zweite Vertiefung 54 auf der Mittellinie
8 zwischen benachbarten Führungsspuren ausgebildet, so daß
ein dreieckiger oder trapezförmiger Bereich durch die Ver
tiefung 54 und 56 definiert wird, der asymmetrisch bezüglich
der Mittellinie 8 ist. Ferner wird eine ähnliche Form durch
die erste Vertiefung 55 und die zweite Vertiefung 57 defi
niert. Die ersten Vertiefungen 55 und 56 sind so angeordnet,
daß sie in Radialrichtung gesehen nicht überlappen. Die Ab
weichung der Mitte eines Lichtflecks auf der Spur von der
Mittellinie 8 kann erfaßt werden durch Vergleichen eines
Signalschwingungsdiagramms, das zu dem Zeitpunkt erhalten
wird, in dem der Lichtfleck durch eine Vertiefungsgruppe A
(gebildet von den Vertiefungen 54 und 56) passiert, mit
einem Signalschwingungsdiagramm, das zu einem Zeitpunkt er
halten wird, an dem der Lichtfleck eine Vertiefungsgruppe B
(gebildet durch die Vertiefungen 55 und 57) passiert. Das
heißt, die oben erwähnte Abweichung kann durch Vergleich
solcher Amplituden zweier Signale erfaßt werden, die von den
Vertiefungsgruppen A und B erhalten werden, die entsprechend
abgetastet werden, oder durch Vergleich der Weite eines
Pulses, der erhalten wird durch Begrenzen eines der oben
erwähnten Signale auf einen Signalpegel mit der Weite eines
anderen Pulses, der erhalten wird durch Begrenzen des anderen
Signals auf den oben erwähnten Signalpegel.
Die in Fig. 5c gezeigte Ausführungsform basiert auf denselben
Gedanken wie die Ausführungsform gemäß Fig. 5b. Gemäß Fig. 5c
wird eine dreieckige oder trapezförmige Form durch eine
Vertiefungsgruppe C gebildet, die die Vertiefungen 58, 59
und 60 einschließt und eine ähnliche dreieckige oder trapez
förmige Form wird durch eine Vertiefungsgruppe D gebildet,
die die Vertiefungen 61, 62 und 63 umfaßt, wobei diese Form
jedoch umgekehrt ausgerichtet ist wie die Dreiecke bzw.
Trapeze, die durch die Vertiefungsgruppe C gebildet werden.
Wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5b kann ein Spurfolge-
Fehlersignal dadurch erhalten werden, daß Signalwellenformen
miteinander verglichen werden, die durch die Vertiefungsgruppen
C und D erhalten werden. Die Vertiefungen 60 und 61 können in der
Ausführungsform gemäß Fig. 5c entfallen.
Die in Fig. 5d gezeigte Ausführungsform hat Bereiche, in denen
sich Signale ändern, die invertierten Versionen der Signal
änderungsbereiche gemäß der Ausführungsform nach Fig. 5c
entsprechen. Mit anderen Worten, dreieckige Bereiche, die
durch die Kanten der Vertiefungen 64 bis 69 gebildet werden,
wirken wie die Vertiefungsgruppe C gemäß Fig. 5c und ein
dreieckiger Bereich, der durch die Kanten der Vertiefungen
67 bis 72 definiert wird, wirkt wie die Vertiefungsgruppe D
gemäß Fig. 5c.
Bei den Ausführungsformen gemäß der Fig. 5a bis 5d sind
benachbarte Führungsspuren in dem Spurfolge-Fehlererfassungs
bereich unterbrochen ausgeführt. Um jedoch Probleme zu ver
meiden, die bei verschiedenen Spurfolge-Fehlererfassungsmethoden
auftreten, kann die Führungsspur auch kontinuierlich ausge
führt sein. Ein Problem ist z. B., daß solche unterbrochenen
Bereiche der Führungsspur als äußere Störung des Spurführungs
fehlersignals auftreten können. Die optische Tiefe eines Ver
tiefungsmusters zum Erfassen der Abweichung des Lichtflecks
von der Spur wird z. B. gleich λ/4 gewählt. Dann können die
Vertiefungsmuster optisch von der Führungsspur unterschieden
werden.
Bei den obenstehend erläuterten Ausführungsformen wurde ledig
lich der Fall eines Paares benachbarter Führungsspuren und
eines dazwischen geformten Stegs erklärt. Ein Paar benachbarter
Stege hat jedoch eine Führungsspur gemeinsam und verschiedene
Vertiefungsmuster erscheinen auf einer Führungsspur auf bei
den Seiten eines Stegs. Somit werden Vertiefungsmuster in
benachbarten Führungsspuren und Stegen im folgenden erläutert.
Vertiefungsmuster werden so ausgebildet, daß sie symmetrisch
zur Mittellinie des Führungsstegs sind. Damit wird das Ver
tiefungsmuster auf einem der benachbarten Stege die umge
kehrte Version des Vertiefungsmusters auf dem anderen Steg
sein. Um die Polarität des erfaßten Spurfolgefehlers fest
zustellen, ist es notwendig zu wissen, wie ein Vertiefungs
muster auf einem Steg angeordnet ist, der mit einem Licht
fleck abgetastet wird. Daher ist die Markierung 10 zum
Anzeigen der Anordnung eines Vertiefungsmusters auf der
Mittellinie eines Stegs so angeordnet, daß er vor dem
Vertiefungsmuster liegt.
Fig. 6a bis 6d zeigen weitere Ausführungsformen eines Aufzeich
nungsträgers, auf dem Vertiefungsmuster zum Erfassen eines
fehlerfreien Spurfolge-Fehlersignals diskret ausgebildet ist.
Bei diesen Ausführungsformen ist die Führungsspur bei jedem
Vorlauffeld unterbrochen, so daß der unterbrochene Teil einen
spiegelgleichen Oberflächenteil 75 bildet und die Teile 75
auf benachbarten Führungsspuren überlappen sich in radialer
Richtung gesehen nicht. Der Teil 76 einer benachbarten Führungs
spur, der dem spiegelgleichen Teil 75 auf der anderen Führungs
spur gegenüberliegt, ist eine erste Phasenvertiefung mit
einer Tiefe von λ/4, um den Signalpegel eines Signals zu
erhöhen, der von dem Vertiefungsmuster erhalten wird und um
die Erfassungsempfindlichkeit bei der Erfassung der Abweichung
des Lichtflecks von einer Spur zu verbessern. Ferner kann
eine zweite Phasenvertiefung 77, die die Form eines Streifens
hat und Mittenvertiefung genannt wird, in einem Bereich des
Stegs ausgebildet werden, der zwischen einem Paar erster
Phasenvertiefungen 76 liegt. Die Ausführungen gemäß der
Fig. 6a und 6c schließen keine Mittelvertiefung 77 ein,
sondern lediglich die Ausführungsform nach den Fig. 6b
und 6d. Dort hat die Mittenvertiefung eine Tiefe d (wobei
gilt: 0<d≦λ/4). Bei diesen Ausführungsformen unter
scheiden sich benachbarte Spuren durch die Anordnung der
Vertiefungsmuster und haben Spurfolge-Fehlersignale mit
umgekehrter Polarität. Um die oben beschriebenen Schwierig
keiten zu überwinden, wird eine Polaritätsmarkierung 10 auf
jeder anderen Spur ausgebildet, wobei diese Markierung eine
Tiefe von λ/4 hat, um eine maximale Modulation zu erreichen.
Die Polaritätsmarkierung 10 kann in einem Lückenfeld ange
ordnet sein, das zwischen dem Vorläuferfeld und dem Aufzeich
nungsfeld, wie in den Fig. 6a und 6b gezeigt, existiert
oder sie kann in dem Vertiefungsmuster, wie in den Fig. 6c
und 6d gezeigt, angeordnet sein. In beiden Fällen wird
dieselbe Wirkung erzielt. Bei den Ausführungsformen gemäß
der Fig. 6c und 6d ist die Länge der ersten Phasenver
tiefung 76 kleiner als bei den Ausführungsformen gemäß der
Fig. 6a und 6b, um eine Polaritätsmarkierung 10 in einem
zentralen Bereich zwischen benachbarten ersten Phasenver
tiefungen 76 anzuordnen. Die in den Fig. 5a bis 5d und
6a bis 6d gezeigten Vertiefungsmuster entsprechen dem
Vor-Wobbelerfassungsverfahren, bei dem ein Wobbelabstand Δ
gleich p/2 verwendet wird (wobei p den Spurabstand angibt).
Bei der Vor-Wobbelerfassungsmethode wird die Erfassungs
empfindlichkeit beim Erfassen einer Abweichung des Licht
flecks von der Spur maximal, wenn der Wobbelabstand Δ gleich
p/4 gewählt wird. Um jedoch eine Vertiefung von einer vorbe
stimmten Lage um p/4 auszulenken, ist es notwendig, zwei
Signale mit verschiedenen Frequenzen asynchron an einen
akusto-optischen Modulator/Deflektor anzulegen, um somit einen
Lichtstrahl umzulenken. Dementsprechend wird eine Schneide
vorrichtung, um solche Vertiefungsmuster auszubilden, sehr
kompliziert im Aufbau. In dem Fall, in dem Information auf
einem Steg aufgezeichnet wird, der zwischen zwei benachbarten
Führungsspuren ausgebildet ist, wird die Mittellinie eines
vorgewobbelten Vertiefungsmusters als Mittellinie einer
Spur angesehen und es ist somit notwendig, die Mittellinie
des vorgewobbelten Vertiefungsmusters genau im Verhältnis
zur Mittellinie der Führungsspur zu lokalisieren. Die in
den Fig. 5a bis 5d und 6a bis 6d gezeigten Vertiefungs
muster haben etwas schlechtere Empfindlichkeitswerte bei der
Erfassung der Abweichung des Lichtflecks von einer Spur
bezüglich vorgewobbelter Vertiefungsmuster, sie können jedoch
einfach durch Modulation der Intensität des Laserstrahls
durch einen akusto-optischen Modulator erzeugt werden. Ferner
kann die Mittenlinie der Führungsspur von jeder dieser Ver
tiefungsmuster erfaßt werden. Dementsprechend kann Information
auf der Mittellinie der Spur aufgezeichnet werden, selbst
wenn das Vorlauffeld, das auf einem Steg angeordnet ist,
leicht von der Mittellinie der Spur abweicht.
Im folgenden wird eine Vorrichtung zum Schneiden einer Master-
Platte zur Herstellung der Master-Platte eines Aufzeichnungs
trägers gemäß der Erfindung erläutert.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor
richtung zum Schneiden einer Master-Platte. Wie Fig. 7 zeigt,
trifft ein linear-polarisierter Laserstrahl, der von einem
Argonlaser 11 emittiert wird, auf einem Modulator 12, in
dem die Intensität des Laserstrahls derart moduliert wird,
daß sie proportional zu einem Radius zwischen einem Auf
treffpunkt des Laserstrahls auf einer mit einer Photowider
standsschicht beschichteten Glasscheibe 23 und der durch die
Mitte der Glasscheibe 23 verlaufenden Achse ist. Der von
dem Modulator 12 ausgehende Laserstrahl wird durch einen
Strahlteiler 13 in zwei Teile geteilt, von denen einer
durch einen optischen Modulator 17 in einen gepulsten Laser
strahl umgewandelt wird, in Übereinstimmung mit einem Signal
zur Ausbildung von Vorlaufvertiefungen. Die Polarisation
dieses Teils des Laserstrahls wird dann mit Hilfe eines
Halbwellenplättchens 27 um 90° gedreht. Die Polarisations
ebene des linear polarisierten Laserstrahls hinter dem
Halbwellenplättchen 27 ist in Fig. 7 parallel zur Papier
ebene. Dieser Teil des Laserstrahls verläuft durch einen
Polarisationsstrahlleiter 19. Der andere Teil des Laser
strahls hinter dem Strahlteiler 13 wird durch einen optischen
Modulator 24 zerhackt, um die Führungsspur 1 in gewünschter
Weise zu unterbrechen. Der linear polarisierte Laserstrahl,
der durch den optischen Modulator 24 gelaufen ist, wird
am Polarisationsstrahlteiler 19 reflektiert. Die beiden
von dem Polarisationsstrahlleiter 19 ausgehenden Laser
strahlen schließen einen kleinen Winkel untereinander ein.
Diese Laserstrahlen laufen durch eine Collimatorlinse 20 und
werden dann auf die Photowiderstandsschicht der Glasscheibe
23 mittels einer Fokussierungslinse 22 fokussiert. Die Be
zugszeichen 16, 18 und 21 bezeichnen Reflektionsspiegel.
Angenommen, der Spurabstand ist gleich 1,6 µm und die Fokus
sierungslinse 22 hat eine numerische Apperatur von 0,9.
Um eine Vorlaufvertiefung 2 in einem im wesentlichen zen
tralen Bereich eines Stegs auszubilden, ist es notwendig,
den Winkel zwischen den beiden Laserstrahlen, die auf
die Fokussierungslinse 22 fallen, nahezu 0,02° zu wählen.
Dieser Winkel wird dadurch gebildet, daß der vom optischen
Modulator 24 ausgehende Laserstrahl durch ein Prisma 25
umgelenkt wird. Wenn der Einfallswinkel des Laserstrahls
vom optischen Modulator 17 auf die Fokussierungslinse 22
und der Vergrößerungsfaktor der Linse 20 bekannt sind,
kann der Apexwinkel des Prismas 25 bestimmt werden, um
den obengenannten Winkel zwischen den beiden Laserstrahlen
zu erhalten. Auf diese Weise kann ein stabiler optischer
Weg leicht bestimmt werden.
Obenstehend wurde die optische Konstruktion dieser Ausfüh
rungsform erläutert. Im folgenden wird der elektrische Auf
bau dieser Ausführung erklärt.
Nach Fig. 7 ist die Glasscheibe 23 über eine Motorwelle 83
mit einem Motor 81 verbunden und dreht sich auf einer Dreh
achse 80. Ferner ist ein Winkeldekodierer 82 auf der Achse
des Motors 81 angebracht. Die Ausgangswerte des Winkel
dekodierers 82 sind an eine Umdrehungssteuerungsschaltung 93
geschaltet, in der das Ausgangssignal des Winkeldekodierers
82 mit einem Rotationsbezugssignal 92 verglichen wird, um
dem Motor 81 ein Steuersignal zu liefern, wodurch der Motor
81 mit dem Bezugssignal 92 synchronisiert wird. Dieses
Bezugssignal 92 wird später näher erläutert.
Die Glasscheibe 23 und der Motor 81 sind auf einer verschieb
baren Basis angeordnet, die mit einem Vorschubmotor 87 über eine
Vorschubschraube 86 verbunden ist. Ein weiterer Winkeldekodierer
88 ist am Vorschubmotor 87 angebracht und die Ausgangswerte
dieses Winkeldekodierers 88 sind an eine Steuerschaltung 89
angelegt, wo sie mit einem Vorschubsbezugssignal 90 verglichen
werden. Der Vorschubmotor 87 wird auf der Grundlage des Er
gebnisses des oben erläuterten Vergleichs gesteuert. Das Rota
tionsbezugssignal 92 und das Vorschubsbezugssignal 90 werden
so eingestellt, daß der Abstand zwischen den Führungsspuren
konstant gehalten wird.
Um die Lage der verschiebbaren Basis 84 feststellen zu können,
ist ein Skalenorgan an dieser befestigt, das ein Positionssig
nal 91 abgibt, das die Lage des Skalenorgans angibt.
Das Positionssignal 91 wird an eine Leistungssteuerschaltung
95 angeschlossen, die ein Signal zum Steuern für das Aufzeichnen
notwendigen Laserleistung in Abhängigkeit vom Radius zwischen
dem Punkt, auf dem der Laserstrahl auf die Glasscheibe 23
auftrifft und der Mittenachse der Scheibe 23, generiert.
Die Leistungssteuerschaltung 95 wird ebenfalls mit einem
Bezugszeittaktsignal von einem Oszillator 94 beaufschlagt
und das Ausgangssignal der Leistungssteuerschaltung 95
steuert den Modulator 12, so daß der Laserstrahl, der vom
Laser 11 emittiert wird, eine für das Aufzeichnen geeignete
Intensität aufweist. Das Positionssignal 91 wird ebenfalls
an eine Schaltung zur Erzeugung eines Bezugssignals angelegt,
die Bezugssignale 90 und 92 mit Hilfe des Bezugstaktsignals
erzeugt. Die Bezugssignalerzeugungsschaltung 96 generiert
ebenfalls ein Adressensignal 97, das eine Spurnummer und
eine Sektornummer umfaßt, auf der Grundlage des Positions
signals 91 und des Bezugszeittaktsignals.
Das Adressensignal 97 und das Bezugszeittaktsignal werden
zusammen an eine Modulationsschaltung 98 angelegt, die ein
Signal zum Bestimmen eines Vertiefungsmusters auf der Füh
rungsspur bestimmt. Dieses Signal wird über eine Verzöge
rungsschaltung 100 an eine Steuerschaltung 101 angelegt,
die den optischen Modulator 24 betätigt. Somit tritt aus dem
optischen Modulator 24 ein modulierter, eine Führungsspur
bildender Laserstrahl 104 aus.
Das Adressensignal 97 und das Bezugszeittaktsignal werden
ebenfalls an eine weitere Modulationsschaltung 99 angelegt,
die ein Signal zum Bestimmen eines Vertiefungsmusters auf
dem Steg zwischen benachbarten Führungsspuren erzeugt.
Dieses Signal wird über eine weitere Verzögerungsschaltung
102 an eine weitere Steuerschaltung 103 angelegt, die
den optischen Modulator 17 steuert. Somit tritt aus dem
optischen Modulator 17 ein modulierter Laserstrahl 105 aus,
der den Steg schneidet. Die Verzögerungsschaltungen 100 und
102 werden verwendet, um den Laserstrahl 104, der die
Führungsspur erzeugt und den Laserstrahl 105, der den
Steg schneidet, aneinander anzupassen. Genauer gesagt, jeder
der beiden Modulatoren 17 und 24 kann ein Modulator sein,
der den elektrooptischen Effekt ausnutzt oder ein Modulator,
der den akusto-optischen Effekt verwendet. In beiden Fällen
ist eine Zeitverzögerung bei jeder optischen Modulation un
vermeidbar und darüberhinaus sind die optischen Modulatoren
17 und 24 bezüglich der Zeitverzögerung verschieden voneinan
der. Die Verzögerungsschaltungen 100 und 102 sind somit un
verzichtbar, um die Laserstrahlen 104 und 105 aneinander
anzupassen. Es sei im folgenden angenommen, das in Fig. 5c
gezeigte Vertiefungsmuster werde in eine Master-Platte ge
schnitten und das in Fig. 6b gezeigte Vertiefungsmuster
werde in eine andere Master-Platte geschnitten. Um das Ver
tiefungsmuster gemäß Fig. 5c zu schneiden, ist es notwendig,
daß die Laserstrahlen 104 und 105 die in den Intensitäts
diagrammen der Fig. 8a und 8b gezeigten Intensitäten
haben. Ferner, um das Vertiefungsmuster der Fig. 6b zu er
zeugen, ist es notwendig, daß die Laserstrahlen 104 und 105
die Intensitäten haben, wie sie in den Fig. 9a und 9b
gezeigt sind. Die Fig. 8a und 8b zeigen den Intensitäts
verlauf vor und nach einer Umdrehung der Scheibe 23. In den
Fig. 8a, 8b, 9a und 9b entsprechen die einfach gestrichenen
Bezugszeichen (z. B. 2′, 10′, 58′, 59′, 76′, 77′) den Bezugs
zeichen ohne Strich in den Fig. 5c und 6b (z. B. 2 , 10, 58,
28, 76, 77) und eine doppelt gestrichene Bezugsziffer (d. h. 1")
entspricht dem Bezugszeichen 1 in den Fig. 5c und 6b. Der
Puls 10′, der der Markierung 10 entspricht, erscheint bei
jeder weiteren Umdrehung. Um das Vertiefungsmuster zu wobbeln
oder um die Führungsspur, wie in den Fig. 3a bis 3c ge
zeigt, zu wobbeln ist es erforderlich, eine optische Umlenk
einrichtung in einem der beiden optischen Wege, die in Fig. 7
gezeigt sind, vorzusehen oder den akusto-optischen Modulator
17 oder 24 zu veranlassen, als ein optischer Modulator und
als eine optische Umlenkeinrichtung zu arbeiten. In diesem
Fall wird ein Umlenksignal aus dem Adressensignal 97 gebildet
und das Bezugszeittaktsignal steuert die oben erwähnte optische
Umlenkeinrichtung über eine Verzögerungsschaltung, um das
Umlenken mit der Intensitätsmodulation des Laserstrahls in
Übereinstimmung zu bringen. Die Photowiderstandschicht auf
der Scheibe 23, die den Laserstrahlen der Schneidevorrichtung
gemäß Fig. 7 ausgesetzt ist, wird entwickelt, um die der
Strahlung ausgesetzten Teile zu entfernen, wodurch eine
Führungsspur, Vorläufervertiefungen und Vertiefungsmuster
zum Erfassen der Abweichung des Lichtflecks von der Spur
gebildet werden. Damit ist die Master-Platte vollständig
hergestellt. Die Masterplatte wird einer Bearbeitung unter
zogen, bei der ihre Oberfläche leitend gemacht wird und
anschließend elektrisch vernickelt, um eine Matrize zu
bilden. Eine große Anzahl scheibenförmiger Substrate mit
den oben erwähnten Führungsspuren, Vorläufervertiefungen
und Vertiefungsmustern können von der Matrize ausgehend
durch Vervielfältigungstechniken hergestellt werden.
Jedes Substrat wird mit einer entsprechenden Aufzeichnungs
schicht je nach Aufzeichnungsmethode beschichtet, um einen
Aufzeichnungsträger zu bilden.
Fig. 10 zeigt eine Ausführungsform einer optischen Platten
vorrichtung, mit der das Aufzeichnen, das Wiedergeben und das
Löschen einer magneto-optischen Platte (bzw. eines Auf
zeichnungsträgers) durchgeführt werden kann. Fig. 10 zeigt
einen von einem Halbleiterlaser 31 emittierten Laserstrahl, der
auf eine Collimatorlinse 32 gerichtet ist, so daß der durch
parallele Lichtstrahlen gebildete Laserstrahl aus der Linse 32
austritt. Der Laserstrahl von der Linse 32 wird durch ein
Dreiecksprisma 33 umgelenkt, so daß er einen kreisförmigen
Querschnitt hat und verläuft anschließend durch einen Strahl
teiler 34, um anschließend auf einen Spiegel 38 zu treffen.
Der vom Spiegel 38 reflektierte Laserstrahl wird auf die
Aufzeichnungsschicht der Platte 30 mittels einer Linse 35
fokussiert. Eine elektromagnetische Spule 49 zum Erzeugen
eines für das Aufzeichnen und Löschen erforderlichen magne
tischen Feldes ist so angeordnet, daß die Scheibe 30 zwi
schen der Linse 35 und der Spule 49 angeordnet ist. Der
von der Scheibe 30 zurückreflektierte Strahl wird vom
Strahlteiler 34 reflektiert und trifft dann auf den Strahl
teiler 36. Der vom Strahlteiler 36 reflektierte Laserstrahl
passiert einen Analysator 37 und wird anschließend an einem
Spiegel M 1 reflektiert. Der vom Spiegel M 1 ausgehende Laser
strahl trifft durch eine Linse L 1 auf einen Photodetektor 39,
wodurch Information über die Magnetisierung und ein Vorlauf
signal erfaßt werden kann. Währenddessen wird der Laser
strahl, der den Strahlteiler 36 durchquert hat, in ein
optisches System 40 geführt, zum Erhalten von Steuersi
gnalen, die für das automatische Fokussieren und die Spur
folgesteuerung erforderlich sind. Z. B. der vom Strahlteiler
36 ausgehende Laserstrahl wird durch den Strahlteiler 41
in zwei Teile aufgespalten, von denen einer durch eine
Linse 48 verläuft und anschließend einen Photodetektor
42 beaufschlagt, der zwei Sensoren aufweist zum Erfassen
der Ablenkung des Lichtflecks von einer Spur und wobei
der andere Teil des Laserstrahls durch ein automatisches
optisches System läuft, das aus einer sphärischen Linse
44 und einer Zylinderlinse 45 besteht. Dieser Teil wird
anschließend am Spiegel 46 reflektiert. Der vom Spiegel 46
ausgehende Laserstrahl wird teilweise durch eine Messer
schneide 47 unterbrochen und trifft dann auf einen Photo
detektor 43, der die Defokussierung erfaßt. Ein System zum
Erfassen der Defokussierung ist aus der US-PS 44 50 547 be
kannt. Die oben erwähnten optischen Teile ergeben einen
optischen Kopf und dieser Kopf kann als Ganzes oder zumin
dest teilweise in Radialrichtung der Scheibe 30 bewegt
werden. Es sind bereits viele Verfahren zum Erfassen der
Defokussierung vorgeschlagen worden und alle diese Verfahren
sind bei einer erfindungsgemäßen Platte (bzw. einem erfin
dungsgemäßen Aufnahmeträgers) anwendbar.
Im folgenden wird erläutert, wie ein Spurfolge-Fehlersignal
erhalten wird, das vom Verkippen der Scheibe oder der Be
wegung des Lichtflecks unabhängig ist, aus den Vertiefungs
mustern, die bei den Ausführungsformen eines erfindungsge
mäßen Aufzeichnungsträgers verwendet werden.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 2 wird die Vertiefung 5 mit
tels eines Heterodynverfahrens erfaßt. Diese Erfassungsmethode
ist detailliert in der japanischen Patentanmeldung Nr. 58-2 03 636
beschrieben und lediglich das die vorliegende Erfindung be
treffende Verfahren wird im folgenden erläutert. Der Photo
detektor 42 weist vier Sensoren auf, die bezüglich der
Spurrichtung, wie in Fig. 11 gezeigt, angeordnet sind.
Die Ausgabesignale zweier Sensoren auf einer Diagonalen
werden an einen Addierer 110 angelegt, um die Summe der
oben genannten Ausgabesignale zu bilden. Auf gleiche Weise
wird die Summe der Ausgabesignale der beiden Sensoren auf
der anderen Diagonale mit Hilfe des Addierers 111 gebildet.
Die Ausgabewerte der Addierer 110 und 111 werden an Ver
gleicher 112 und 113 angelegt und digitalisiert. Die
Ausgangssignale der Vergleicher 112 und 113 werden an Inte
grierschaltungen 114 und 116 angelegt. In jeder Integrier
schaltung beginnt die Integration mit einer vorbestimmten
Zeitkonstante, wenn ein Eingangssignal an den ST-Terminal
angelegt wird. Wenn ein Eingangssignal an einen SP-Terminal
angelegt wird, wird die Integration angehalten und der
integrierte Wert wird festgehalten. Die Integrationsschal
tungen 114 und 116 liefern eine analoge Größe, die propro
tional zur Differenz der Zeitpunkte des Integrationsbeginns
oder den Integrationsendes zwischen den Vergleichern 112
und 113 ist. Die Differenz zwischen den Ausgabewerten der
Integrationsschaltung 113 und 116 wird durch eine Differen
zierschaltung 117 erhalten, und wird als Spurfolge-Fehler
signal 118 verwendet, das schrittweise erhalten wird.
Ferner wird die Summe der Ausgangssignale des Sensorpaars,
das symmetrisch bezüglich der Richtung der Spur ist, durch
einen Addierer 119 erhalten und die Summe der Ausgangssi
gnale des anderen Sensorpaares, das symmetrisch bezüglich
der Richtung der Spur ist, wird durch einen Addierer 120
erhalten. Die Ausgangssignale der Addierer 119 und 120 wer
den an einen Differenzverstärker 121 angelegt, dessen Aus
gangssignal als Spurfolge-Fehlersignal 122 verwendet wird,
das auf dem gestreuten Licht basiert.
Im folgenden wird der Fall erläutert, in dem das Spurfolge-
Fehlersignal durch das vorgewobbelte Vertiefungsmuster erhalten
wird, das in Fig. 3a gezeigt ist oder durch die vorgewobbelte
Führungsspur, gemäß Fig. 3b. In diesem Fall weist der Photo
detektor 42, wie in Fig. 12 gezeigt, ein Sensorpaar 131-1
und 131-2 auf, die beiden symmetrisch bezüglich der Richtung
der Spur ausgerichtet sind. Die Summe der Ausgangssignale
der beiden Sensoren 131-1 und 131-2 wird durch einen Addierer
130 erhalten und an eine Zeittaktsignalerzeugungsschaltung
132 und an sample-and-hold-Schaltungen 133 und 134 angelegt.
Mit der Zeittakterzeugungsschaltung 132 wird eine synchroni
sierende Vertiefung im Vorlauffeld erfaßt und das so erhaltene
Synchronisiersignal wird dazu verwendet, ein Zeittaktsignal
zu bilden, das notwendig ist, um ein Signal von den gewobbel
ten Vertiefungen 6 und 7 zu erhalten. Das oben erwähnte Zeit
taktsignal wird an die sample-and-hold-Schaltung 133 und 134
angelegt und die Ausgangssignale dieser Schaltung werden
an einen Differenzverstärker 135 angelegt, dessen Ausgangs
signal als Spurfolge-Fehlersignal 118 verwendet wird.
Die oben erwähnte Synchronisierungsvertiefung kann ersetzt
werden durch die Sektormarkierung, gemäß der japanischen
Patentanmeldung Nr. 58-1 69 337 oder der SYNC-Markierung, die
in der japanischen Patentanmeldung Nr. 58-1 69 341 offenbart
ist. Schließlich kann die synchronisierende Vertiefung er
setzt werden durch ein bei Kompact-Disks verwendetes Langloch.
Wenn die gewobbelten Führungsspuren gemäß Fig. 3c verwendet
werden, ist es notwendig, daß das Zeittaktsignal von der
Zeittaktsignalgeneratorschaltung 132 nicht innerhalb eines
Sektors vervollständigt wird, sondern für eine Dauer, die
zwei Sektoren entspricht, anhält, um eine der sample-and-
hold-Schaltungen 133 und 134 zu steuern, wenn der Lichtfleck
beide Sektoren passiert hat.
Bei den in den Fig. 4a bis 4d und 5a gezeigten Vertiefungs
mustern ist die Polarität des durchgeführten Wobbelns in
Abständen eines Sektors umgekehrt und eine Polarisierungs
markierung 10 ist auf einem Steg angeordnet. Dementsprechend
werden, wenn die Markierung 10 durch die Zeittaktsignaler
zeugungsschaltung 132 erfaßt wird, die an die sample-and-
hold-Schaltungen 133 und 134 angelegten Abtastpulse ausge
tauscht. Somit wird ein stabiles Spurfolge-Fehlersignal
von zwei aufeinanderfolgenden Sektoren erhalten.
Wenn die Vertiefungsmuster gemäß den Fig. 5b bis 5d ver
wendet werden, werden die sample-and-hold-Schaltungen 133
und 134 so gesteuert, daß die Signalpegel, die den jeweili
gen Mittenbereichen der Vertiefungsgruppen A und B entspre
chen oder die Signalpegel, die den jeweiligen Mittenbereichen
der Vertiefungsgruppen C oder D entsprechen, von den Schal
tungen 133 und 134 geliefert werden.
Ferner kann folgendes Kurvenformverarbeitungsverfahren
verwendet werden. Angenommen ein Lichtfleck bewegt sich in
Richtung einer Spur und läuft durch Vertiefungsmuster, wie
sie in Fig. 5c gezeigt sind. Wenn der Lichtfleck von der
Mittellinie 8 nach oben oder unten zwischen benachbarten
Führungsspuren abweicht, ergeben sich die in Fig. 13 ge
zeigten Kurvenformen. Das heißt, wenn der Lichtfleck auf
der Mittellinie 8 wandert, wird eine Kurvenform erhalten,
die durch die ausgezogene Linie in Fig. 13 dargestellt
ist. Wenn der Lichtfleck jedoch nach oben von der Mittel
linie 8 abweicht, wird eine Signalkurvenform erhalten, die
durch die gestrichpunktete Linie in Fig. 13 angedeutet ist.
Wenn der Lichtfleck ferner nach unten von der Mittellinie 8
abweicht, ergibt sich eine Kurvenform, die durch die ge
strichene Linie in Fig. 13 beschrieben ist. Mit anderen
Worten, wenn der Lichtfleck nach oben oder unten von der
Mittellinie 8 abweicht, unterscheidet sich das vom Lichtfleck
benötigte Zeitintervall um eine Vertiefungsgruppe C zu durch
queren, von dem Zeitintervall, das notwendig ist, damit der
Lichtfleck die Vertiefungsgruppe D durchquert. Die Differenz
zwischen den beiden Zeitintervallen kann derart festgestellt
werden, daß die in Fig. 13 gezeigten Kurvenformen durch
Begrenzen der Signalkurvenformen nach Fig. 13 auf einen
Signalpegel werden oder die führenden oder fallenden Kanten
der Signalkurven aus Fig. 13 werden erfaßt dadurch, daß die
Signalkurvenformen differenziert werden. Wenn die Differenz
zwischen den oben erwähnten Zeitintervallen auf der Grundlage
der führenden und fallenden Kanten in einer der Kurvenformen
detektiert worden ist, wird die Differenz nicht durch eine
elektrische Abweichung oder eine Änderung in der Intensität
des Lichtflecks beeinträchtigt. Die führenden und fallenden
Kanten in der Signalkurvenform können so erfaßt werden, daß
die Signalkurvenform durch eine Verzögerungsschaltung ge
schickt wird und die Differenz zwischen dem Eingangs- und
dem Ausgangssignal der Verzögerungsschaltung ausgegeben wird.
Die Differenz zwischen den Zeitintervallen, die der Licht
fleck benötigt, um die Vertiefungsgruppen C und D zu durch
queren kann in ein Spurfolge-Fehlersignal umgewandelt wer
den, in dem Integrationsschaltungen und Differenzverstärker,
wie in Fig. 11 gezeigt, verwendet werden. In diesem Fall
wird der ST-Terminal einer solchen Integrationsschaltung
mit einem Signal beaufschlagt, das die fallende Signalkante
angibt und der SP-Terminal wird mit einem Signal beauf
schlagt, das die führende Kante angibt. Die gesamte Schal
tungsanordnung zur Erzeugung des Spurfolge-Fehlersignals
ist in Fig. 14 dargestellt. Wie sich aus Fig. 14 ergibt,
wird die Summe aus den Ausgangssignalen der Sensoren 131-1
und 132-2 an eine Zeittaktsignalerzeugungsschaltung 132′
angelegt, die sowohl eine Polaritätserfassungsschaltung 140
zum Erfassen der Polarität der Identifikationsmarkierung
10 und zum Erzeugen eines Polaritätsumkehrsignals und
eine Kantenerfassungsschaltung 141 zum Erzeugen eines Si
gnals, das die oben erwähnten führenden und fallenden Kanten
angibt, aufweist. Die Kantenerfassungsschaltung 141 liefert
führende und fallende Kanten, die der Vertiefungsgruppe A
(oder C) entsprechend an eine Integrationsschaltung 142, und
liefert führende und fallende Kanten, die der Vertiefungs
gruppe B (oder D) entsprechen an eine Integrationsschaltung
143. Die Ausgabewerte der Integrationsschaltungen 142 und
143 werden an eine Polaritätsumkehrschaltung 144 angelegt,
wo deren Polarität umgekehrt wird in Abhängigkeit vom Zu
stand des Ausgangssignals der Polaritätserfassungsschaltung
140. Ausgangswerte der Polaritätsumkehrschaltung 144 werden
an einen Differenzverstärker 135 angelegt, dessen Ausgangs
signal als Spurfolge-Fehlersignal 118 verwendet wird.
Im folgenden wird ein Steuersystem erläutert, das die Spur
folge-Fehlersignale 118 und 122 verwendet, die auf die
oben beschriebene Art erhalten werden. Dieses Spurfolge-
Fehlererfassungssystem kann wie in Fig. 15 gezeigt, zusammen
gefaßt dargestellt werden. Wie in Fig. 15 gezeigt, ist
ein Signal vom Photodetektor 42 an eine Abtast- und Erfassungs
schaltung 180 zur Erzeugung des fehlerlosen Spurfolge-Fehler
erfassungssignals 118, an eine Zeittaktsignalerzeugungsschal
tung 170 und eine Schaltung 160 zum Erfassen gesteuerten Lichts,
die das Spurfolge-Fehlersignal 122, das auf dem gestreuten
Licht basiert, erzeugt, angelegt. Die Zeittaktsignalerzeugungs
schaltung 170 erzeugt Steuersignale für die Zeittakterzeugungs
schaltung 132 und 132′, für die sample-and-hold-Schaltung
150 zum Abtasten und Festhalten des fehlerlosen Spurfolge-
Fehlersignals 118 und für die sample-and-hold-Schaltung
151, zum Abtasten und Festhalten des Spurfolge-Fehlersignals
122, das auf der Grundlage des gestreuten Lichts gewonnen
wird. Das fehlerlose Spurfolge-Fehlersignal 118 wird zu
einem Zeitpunkt abgetastet, an dem der Signalwert festge
legt ist und der abgetastete Wert wird bis zur nächsten
Abtastzeit festgehalten. Somit wird eine Signal 152 von
der Schaltung 150 geliefert. Bei dem Vertiefungsmuster
gemäß Fig. 2 wird der Signalwert 118 zu einem Zeitpunkt
erzeugt, der direkt auf den Moment folgt, in dem der Licht
fleck die Vertiefung 5 passiert hat. Bei den Vertiefungs
mustern gemäß der Fig. 3a bis 3c, 4a bis 4d und 5a wird
der Signalwert 118 zu einem Zeitpunkt etabliert, an dem der
Lichtfleck die vorgewobbelten oder effektiv gewobbelten
Vertiefungsgruppen durchquert hat. Bei den Vertiefungs
mustern, wie sie in den Fig. 5b bis 5d gezeigt sind,
wird der Signalwert 118 zu einem Zeitpunkt erzeugt, an
dem der Lichtfleck gerade die Vertiefungsgruppe B oder D
durchquert hat. Das Spurfolge-Fehlersignal 122 wird zu
einem Zeitpunkt abgetastet, bevor die Führungsspur unter
brochen wird und der abgetastete Wert des Signals 122 wird
solange festgehalten, bis die Führungsspur wieder erscheint.
Das Signal 153 wird daher von der sample-and-hold-Schaltung
151 geliefert. Wenn die Führungsspur kontinuierlich ausge
bildet ist, ist es erwünscht, den Wert des Signals 122 an
einer Stelle zu halten, die vor dem Bereich liegt, an der
das fehlerfreie Spurfolge-Fehlersignal 118 erfaßt wird.
Im folgenden wird das Umlenkspiegel-Steuersystem, d. h. das
System zum Steuern des Spurfolge-Stellglieds erläutert.
Wie Fig. 10 zeigt, wird ein Ausgangssignal 153 der sample-
and-hold-Schaltung 155 und ein Ausgangssignal 152 der
sample-and-hold-Schaltung 150 an einen Addierer 156
über Phasenkompensationsschaltungen 155 bzw. 154 angelegt,
um die Ausgangssignale 152 und 153 zu kombinieren. Im folgen
den werden die Transferfunktionen auf der Seite der sample-
and-hold-Schaltung 151 und auf der Seite der sample-and-
hold-Schaltung 150 durch G₁ und G₂ bezeichnet. Der Ver
stärkungsfaktor bei niedrigen Frequenzen der Transferfunktion
G₂, die eine niederfrequente Komponente hat, ist so gewählt,
daß er 20 bis 40 db größer als der Verstärkungsfaktor der
Transferfunktion G₁ für das Spurfolge-Fehlersignal 122,
das auf dem gestreuten Licht passiert, ist wie in Fig. 16
gezeigt. Vorzugsweise werden die Transferfunktionen G₁ und G₂
bei einer Frequenz zwischen 100 und 200 Hz einander ange
glichen. Das so von dem Addierglied 156 erhaltene Spur
folgesignal wird an eine Spiegelsteuerschaltung 155 ange
legt, um den Umlenkspiegel 38 zu steuern, wodurch eine Spur
verfolgung durchgeführt wird. Wenn die Transfercharakteristik,
die in Fig. 16 gezeigt ist, gewählt wird, wird die elektri
sche Abweichung, aufgrund eines Verkippens der Scheibe oder
aus anderen Gründen, korrigiert und eine stabile Spurver
folgung kann durchgeführt werden, da der Verstärkungsfaktor
bei niedrigen Frequenzen des Erfassungssystems hoch ausge
legt ist. Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 10 wird die Spur
verfolgung auf der Grundlage der Auslenkung des Spiegels 38
durchgeführt. Die Spurverfolgung ist jedoch nicht auf solch
ein Verfahren beschränkt, sondern kann auch auf der Grundlage
einer Vibration der Objektivlinse 35 erfolgen.
Im folgenden wird eine weitere Ausführungsform einer erfin
dungsgemäßen Aufzeichnungs-Wiedergabevorrichtung mit Bezug
nahme auf Fig. 17 erläutert.
Die Spurverfolgung kann mittels eines Zweistufenservosystems,
wie z. B. in der japanischen Patentanmeldung Nr. 58-91 536 und
der US-Patentanmeldung Nr. 7 36 165 beschrieben ist, erfolgen.
Bei dem Zweistufenservosystem wird der ganze optische Kopf
durch ein Grob-Regelsystem bewegt und die Umlenkung des
Spiegels oder die Vibration einer Linse wird durch ein
Fein-Regelsystem bewirkt. Die in Fig. 17 gezeigte Ausführungs
form verwendet ein solches zweistufiges Servosystem. Das
heißt, ein lineares Stellglied 210 ermöglicht den schnellen
Zugriff des gesamten optischen Kopfes 200 zu einer
vorbestimmten Spur in Radialrichtung und die Abweichung wird
durch eine niederfrequente Komponente des Spurfolgesignals
korrigiert. In Fig. 17 werden gleiche Bezugszeichen wie
in den Fig. 10 und 15 für gleiche optische oder elek
trische Bauelemente verwendet. Auf die Erläuterung der den
Fig. 10, 15 und 17 gemeinsamen Bauelemente wird ver
zichtet. Nach Fig. 17 basiert das Spurfolge-Fehlersignal
153 auf dem Streulicht und wird von der sample-and-hold-
Schaltung 151 geliefert, läuft durch die Phasenkompensations
schaltung 155 und wird dann an die Steuerschaltung 157 ange
legt um den Spiegel 38 (oder die Linse 35), die im optischen
Kopf 200 angeordnet sind, zu steuern. Das fehlerfreie Spur
folge-Fehlersignal 152 läuft durch die Phasenkompensations
schaltung 154 und wird dann an die lineare Stellgliedsteuer
schaltung 211 angelegt, um das lineare Stellglied 210 zu
steuern. Somit ist das zweistufige Servosystem gebildet.
Wenn die Transferfunktionen G₁ des Spiegel- oder Linsen-
Steuersystems und die Transferfunktion G₂ des Steuersystems
für lineare Stellglied wie in Fig. 16 gezeigt, gewählt sind,
ist der Verstärkungsfaktor bei niedrigen Frequenzen hoch
und eine stabile Spurverfolgung kann durchgeführt werden.
Im folgenden wird der Betrieb des Spurfolgesteuersystems
auf der Grundlage der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform
erläutert. Bei dieser Ausführungsform wird der Betrieb des
Steuersystems durch das Blockdiagramm gemäß Fig. 18 erläutert.
In Fig. 18 bedeuten G′₁ und G′₂ die Transferfunktionen des
elektrischen Systems zum Erfassen des Spurfolge-Fehlersignals,
G′₂ die Transferfunktion eines elektrischen Systems für das
fehlerlose, Spurfolge-Fehlersignal, das abgetastet wurde
und G₀ die Transferfunktion des Stellglieds.
Dementsprechend sind die Transferfunktionen G₁ und G₂ bei der
obigen Ausführungsform gegeben durch folgende Gleichungen:
G₁=G′₁×G₀
G₂=G′₂×G₀
Wenn eine Fehlerkomponente (d. h. eine Spurabweichung) auf
grund einer Verkippung der Scheibe oder ähnlichem, der
Bewegung der Spur und der Bewegung des Lichtflecks durch
δ, x t und x s ausgedrückt werden, kann folgende Gleichung
erhalten werden:
wobei der erste Term auf der rechten Seite der Gleichung
die Regelcharakteristik eines gewöhnlichen Regelsystem
wiedergibt und der zweite Term einen Rest angibt, der
auf der Spurabweichung beruht, deren Ursache die Verkippung
der Platte oder ähnliches ist. Der zweite Term kann ver
kleinert werden, indem der Wert von G₁ verkleinert wird.
Wenn jedoch der Wert von G₁ verkleinert wird, wird die Spur
folgekapazität verringert. Dementsprechend ist es notwendig,
den zweiten Term klein zu halten, ohne den Wert von G₁
zu verringern.
Die Größe δ basiert auf der Verkippung der Scheibe, der
Bewegung des Lichtflecks oder ähnlichem und hat somit
nur Frequenzkomponenten in einem Frequenzbereich, der
einige Male größer ist als die Rotationsfrequenz der
Platte. Es ist dementsprechend notwendig, den zweiten Term
in dem oben erwähnten Frequenzbereich niedrig zu halten.
Wenn der Wert von G₂ kleiner oder gleich dem Wert von G₁
in diesem Frequenzbereich ist, ist es unmöglich, den zwei
ten Term ausreichend klein zu halten. Mit anderen Worten,
Transferfunktion G₂ muß eine Frequenzcharakteristik haben,
wie sie in Fig. 16 gezeigt ist. Wenn die Größe
ausgedrückt wird durch die Formel
dann liegt die Größe G₃ in einem Bereich, der von den Ver
stärkungsfaktor-Frequenzkurven der Transferfunktionen G₁ und
G₂ in Fig. 16 eingeschlossen ist. Die obere Grenze für
einen Frequenzbereich, in dem der zweite Term klein gehalten
werden kann, wird durch eine Frequenz gegeben, bei der die
oben erwähnten Verstärkungsfaktor-Frequenzkurven einander
schneiden. Diese Frequenz wird durch die Frequenzkomponente
der oben erwähnten Spurabweichung bestimmt.
Damit die Transferfunktion G₂ eine in Fig. 16 gezeigte Frequenz
charakteristik hat, ist es notwendig, daß die Verstärkungs
faktor-Frequenzkurve einen steilen Verlauf hat. Dement
sprechend ist es vorteilhaft, die Transferfunktion G′₂
nahezu gleich der Transferfunktion eines sekundären Tief
passfilters zu machen, in dem die Abtastcharakteristik be
rücksichtigt wird. Das Blockdiagramm gemäß Fig. 18, das
den Betrieb eines Steuersystems zeigt, ist nicht auf die
Ausführungsform gemäß Fig. 10 beschränkt, die nur ein
Stellglied aufweist, sondern ist auch bei der Ausführungs
form gemäß Fig. 17 anwendbar, die zwei Stellglieder auf
weist. In diesem Fall wird die Transferfunktion G₀ gleich 1
gesetzt und jede der Transferfunktionen G′₁ und G′₂ schließt
die Transferfunktion eines entsprechenden Schalters ein.
Im folgenden wird die Erfassung eines Spurfolge-Fehlersi
gnals von Vertiefungsmustern gemäß der Fig. 6a und 6b
durch die Erfassungsschaltung gemäß Fig. 19 mit Bezugnahme
auf Fig. 20 erläutert. Die in Fig. 19 gezeigte Erfassungs
schaltung ist ähnlich der Erfassungsschaltung gemäß Fig. 12,
unterscheidet sich davon jedoch dadurch, daß die Polaritäts
markierung 10, die in dem Vertiefungsmuster oder an einer
Stelle direkt hinter dem Vorläuferfeld erfaßt wird und die
Polarität des Spurfolge-Fehlersignals 118 zum Beispiel durch
einen Analogschalter 136 umgekehrt wird. Die Polarität des
Spurfolge-Fehlersignals 118 wird in Abhängigkeit von der An
wesenheit oder der Abwesenheit der Polaritätsmarkierung 10
oder der Zeitdauer eines durch die Polaritätsmarkierung 10
hervorgerufenen Signals, umgekehrt. Ferner kann ein Signal
von dem letzten signifikanten Bit eines Adressenzählers,
der in der Zeittaktsignalerzeugungsschaltung 132 enthalten
ist, anstelle des Signals, das durch die Markierung 10
hervorgerufen wird, verwendet werden. Das Spurfolge-Fehler
signal 118, das mit Hilfe eines Vertiefungsmusters und dem
Spurfolge-Fehlersignal 122, das auf dem Streulicht von
der Führungsspur basiert, erhalten wird, passieren die Phasen
kompensationsschaltungen 154 bzw. 155 und werden dann an
den Addierer 156 angelegt, um ein Spurfolgesignal für ein
geschlossenes Regelsystem zu bilden, wodurch eine Spurver
folgung erfolgt. Fig. 20 zeigt Signalkurvenverläufe, die
an verschiedenen Stellen der oben erwähnten Erfassungsschal
tung auftreten, wenn eine Spur mit Vertiefungsmustern gemäß
der Fig. 6a und 6b mit einem Lichtfleck abgetastet wird.
In Fig. 20 ist eine Spurstruktur, die durch benachbarte
Führungsspuren definiert ist und die oben erwähnten Ver
tiefungsmuster aufweist, in der ersten Zeile gezeigt und
die zweite Zeile zeigt ein Signal RD SIG, das aus der obigen
Spurstruktur ausgelesen wird. Ferner sind in der dritten und
vierten Zeile Zeittaktsignale SAMPLE PLS 1 und SAMPLE PLS 2
zum Erfassen zweiter Signalpegel des Auslesesignals RD SIG
gezeigt, die den Vertiefungsmustern entsprechend. Diese Zeit
taktsignale werden durch eine Zeittaktsignalerzeugungs
schaltung 132 generiert. Wenn die oben erwähnten beiden
Pegel der Auslesesignale RD SIG durch das Zeittaktsignal
erfaßt werden, werden Signale OFFSET 1 und ein Signal OFFSET 2
gebildet, wie in der fünften bzw. sechsten Zeile gezeigt.
Diese Signale werden an einen Differenzverstärker 135 an
gelegt, um ein Differenzsignal zu erhalten. Das Spurfolge-
Fehlersignal OFFSET, das die Abweichung des Lichtflecks von
der Spur anzeigt, wird gebildet, wie in der 7. Zeile dar
gestellt. Ferner wird der Zustand der Polaritätsmarkierung
10 von dem Auslesesignal RD SIG durch einen Zeittaktpuls
TIMING PLS erfaßt, der in der 8. Zeile gezeigt ist und
durch die Zeittaktsignalerzeugungsschaltung 133 generiert
wird. Darauf wird die Polarisation des Spurfolge-Fehler
signals OFFSET SIG umgekehrt, in Abhängigkeit des Zustandes
der Polaritätsmarkierung 10. Dann wird der Verstärkungs
faktor für das Spurfolge-Fehlersignal OFFSET SIG einge
stellt und zu dem Spurfolge-Fehlersignal 122 addiert, das
auf dem Streulicht von der Führungsspur basiert. Es wird
also ein Spurfolgesignal TR gebildet, wie es in der 9. Zeile
von Fig. 20 gezeigt ist. Fig. 21 zeigt ein Regelsystem,
daß das oben ausgeführte Verfahren durchführen kann. In
Fig. 21 bezeichnet das Bezugszeichen X t die Bewegung der
Spur X s die Bewegung des Lichtflecks, α die Spurabweichung,
K d die Erfassungsempfindlichkeit für das Spurfolge-Fehler
signal, das auf den Vertiefungsmustern basiert, K w die
Erfassungsempfindlichkeit für das Spurfolge-Fehlersignal,
das auf dem Streulicht von der Führungsspur basiert, g₁
die Transferfunktion des Erfassungssystems für das Spur
folge-Fehlersignal, das auf dem Streulicht von der Füh
rungsspur basiert, g₂ die Transferfunktion des Erfassungs
systems für das Spurfolge-Fehlersignal, das auf den
Vertiefungsmustern basiert und G₀ die Transferfunktion
eines Stellglieds (d. h. ein Stellglied für einen Galvano-
Spiegel oder ein Linsenstellglied). Das Verhältnis von
X t zu X s ist gegeben durch folgende Gleichung:
worin der erste Term auf der rechten Seite die Regelcharak
teristik eines gewöhnlichen Regelsystems angibt und der
zweite Term einen Rest, der durch die Spurabweichung ver
ursacht wird. Wenn das Regelsystem eine Transfercharak
teristik hat, wie in Fig. 16 gezeigt ist, dann ist der
Verstärkungsfaktor bei niedrigen Frequenzen der Transfer
funktion g₂ 10 bis 40 db höher als der Verstärkungsfaktor
der Transferfunktion g₁. Entsprechend wird die Spurabwei
chung korrigiert und ein stabiles Spurfolgen kann durchge
führt werden.
Ein Aufzeichnungsträger kann erfindungsgemäß aus einer ande
ren aufzeichenbaren optischen Platte bestehen, die eine
Aufzeichnungsschicht verwendet, in der reversible Phasen
transformation zwischen der amorphen und der kristallinen
Phase durchgeführt werden können.
Ferner kann ein Aufzeichnungsträger erfindungsgemäß aus einer
optischen Platte vom "Addiertyp" bestehen, bei der Löcher
in die Aufzeichnungsschicht auf der Basis eines Temperatur
anstiegs aufgrund von Lichtabsorption gebildet werden. In
diesem Fall wird ein hohes Signal zu Rauschenverhältnis
erzielt und es ist nicht möglich, eine hohe Aufzeichnungs
dichte auf der optischen Platte und eine Hochgeschwindig
keitswiedergabe zu erzielen.
Ferner kann die Wahrscheinlichkeit von Erfassungsfehlern
zu dem Zeitpunkt reduziert werden, an dem fehlerfreie
Spurführungs-Fehler von einem Vertiefungsmuster erfaßt wird,
gesenkt werden, durch eine Anordnung einer Vielzahl von
Vertiefungsmustern, wobei die Vertiefungen dieselbe Form
haben. Bei dem Aufzeichnungsträger gemäß der Erfindung
kann jedes Vertiefungsmuster verwendet werden, das aus
einer Gruppe von Vertiefungen gebildet wird, die asymmetrisch
bezüglich der Mittellinie zwischen benachbarten Führungs
spuren angeordnet ist.
Ferner kann jede Kombination von Vertiefungsmustern, wie
in den Fig. 2, 3a bis 3c, 4a bis 4d, 5a bis 5d und
6a bis 6d gezeigt, bei dem erfindungsgemäßen Aufzeichnungs
träger verwendet werden.
Wie obenstehend erläutert wurde, kann die Abweichungs
komponente in einem Spurfolge-Signal korrigiert werden
und darüberhinaus der Verstärkungsfaktor bei niedrigen
Frequenzen eines Spurfolgesignalerfassungssystems erhöht
werden. Eine stabile Spurverfolgung kann somit durchge
führt werden.
Ferner kann, wenn Vertiefungsmuster erfindungsgemäß in
einer optischen Platte ausgeführt werden, das Rauschen
aufgrund der optischen Platte auf ein niedriges Niveau
abgesenkt werden. Insbesondere wenn das Vertiefungsmuster
in einer abspielbaren optischen Platte eingeprägt ist,
von der aus ein reproduziertes Signal mit niedrigem
Signal-Rauschenverhältnis ausgelesen wird, wie z. B.
einer magneto-optischen Platte, kann das Signal-zu-
Rauschen-Verhältnis des reproduzierten Signals stark
verbessert werden.
Ferner kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schneiden
einer Master-Platte schnell und gleichmäßig eine Führungsspur,
eine Anfangsvertiefung und ein Vertiefungsmuster auf der
selben Spur der Master-Platte erstellen. Ein Aufzeichnungs
träger, der von dieser Master-Platte abgeformt ist, die
mit der oben erwähnten Schneidevorrichtung hergestellt
wurde, kann ein reproduziertes Signal erzeugen, das einen
3 db niedrigeren Rauschpegel aufweist, als das reproduzierte
Signal von einem konventionellen Aufzeichnungsträger, der
eine Anfangsvertiefung auf einer Führungsspur aufweist.
Ferner hat das von einem erfindungsgemäßen magneto-optischen
Aufzeichnungsträger reproduzierte Signal einen etwa 1 db
höheren Signalpegel als ein von einem konventionellen Auf
zeichnungsträger reprodu 00147 00070 552 001000280000000200012000285910003600040 0002003620301 00004 00028ziertes Signal.
Claims (21)
1. Aufzeichnungsträger zur optischen Abtastung mittels
eines Lichtfleckes, mit
- - einem plattenförmigen Substrat,
- - einer darauf angebrachten Aufzeichnungsschicht (4),
- - abwechselnd in Drehrichtung auf dem Aufzeichnungsträ ger angeordneten ersten und zweiten Bereichen, wobei mindestens in den zweiten Bereichen Führungsspuren angeordnet sind, die in Radialrichtung voneinander beabstandet sind,
- - einem Steg, der sich zwischen benachbarten Führungs spuren (1) in Drehrichtung auf dem Aufzeichnungsträ ger erstreckt,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Führungsspuren (1) zur Führung des Lichtflecks dienen, der sich entlang einer Mittellinie auf dem Steg bewegt,
- - und daß erste Teilstücke (9; 50, 53; 55, 56; 58, 63; 64, 67, 70; 76), die sich in den optischen Eigen schaften von den Führungsspuren (1) unterscheiden, in den ersten Bereichen angeordnet sind und sich auf den Mittellinien der Führungsspuren derart erstrecken, daß sich die ersten Teilstücke benachbarter Führungs spuren in Radialrichtung nicht überlappen und wobei die ersten Teilstücke benachbarter Führungsspuren Korrekturmuster zum Korrigieren von Spurabweichungen bilden.
2. Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Führungsspur pro Volldrehung der Platte in mehrere
Sektoren unterteilt ist, wobei jeder Sektor ein Vor
lauffeld aufweist, in dem ein Anfangssignal, das Adres
seninformation (2) zur Identifizierung des Sektors ent
hält, die vorherig zwischen benachbarten Führungsspuren
in Form von Vertiefungen (2), die jeweils eine Phasen
struktur haben, angebracht ist, und daß jeder Sektor ein
Aufzeichnungsfeld aufweist, das dem Vorlauffeld folgt,
wobei Vertiefungsmuster im Vorlauffeld angeordnet sind,
die eine Phasenstruktur aufweisen.
3. Aufzeichungsträger nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Korrekturmuster ferner zweite Teilstücke (51, 52;
54, 57; 59, 62; 65, 68, 71) aufweist, die sich in ihren
optischen Eigenschaften von der Führungsspur (1) unter
scheiden und auf der Mittenlinie (8) zwischen benach
barten Führungsspuren in einem Bereich zwischen den
ersten Vertiefungen angebracht sind.
4. Aufzeichnungsträger nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Vertiefungsgruppe (A, B, C, D) aus den ersten
Vertiefungen gebildet ist und die zweite Vertiefung
asymmetrisch bezüglich der Mittenlinie (8) zwischen
benachbarten Führungsspuren angeordnet liegt.
5. Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1, 2, 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Vertiefung (10) zur Identifikation des Vertie
fungsmusters zusammen mit dem Vertiefungsmuster auf
jeder weiteren Spur angeordnet ist.
6. Aufzeichnungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Korrekturmuster dritte Teilstücke aufweist, die in
ihren optischen Eigenschaften unterschiedlich zu den
Führungsspuren sind und in dem ersten Bereich entlang
entsprechenden Mittellinien der benachbarten Führungs
spuren liegen, derart, daß jeder der dritten Teilberei
che den entsprechenden zweiten Teilbereich überlappt,
um so in Radialrichtung gesehen eine asymmetrische
Vertiefungsgruppe zu bilden.
7. Aufzeichnungsträger zur optischen Abtastung mittels
eines Lichtfleckes, mit
- - einem plattförmigen Substrat,
- - einer darauf angebrachten Aufzeichnungsschicht (4),
- - abwechselnd in Drehrichtung auf dem Aufzeichnungsträ ger angeordneten ersten und zweiten Bereichen, wobei mindestens in den zweiten Bereichen Führungsspuren angeordnet sind, die in Radialrichtung voneinander beabstandet sind,
- - einem Steg, der sich zwischen benachbarten Führungs spuren (1) in Drehrichtung auf dem Aufzeichnungsträ ger erstreckt,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Führungsspuren (1) zur Führung des Lichtflecks dienen, der sich entlang einer Mittellinie auf dem Steg bewegt,
und
- - daß zweite Teilstücke (5) vorgesehen sind, die eine Phasenstruktur aufweisen, entlang einer Mittellinie auf dem Steg zwischen benachbarten Führungsspuren in dem ersten Bereich angeordnet sind und als Korrektur muster zur Korrektur von Spurabweichungen dienen.
8. Aufzeichnungsträger zur optischen Abtastung mittels
eines Lichtfleckes, mit
- - einem plattenförmigen Substrat,
- - einer darauf angebrachten Aufzeichnungsschicht (4),
- - abwechselnd in Drehrichtung auf dem Aufzeichnungsträ ger angeordneten ersten und zweiten Bereichen, wobei mindestens in den zweiten Bereichen Führungsspuren angeordnet sind, die in Radialrichtung voneinander beabstandet sind,
- - einem Steg, der sich zwischen benachbarten Führungs spuren (1) in Drehrichtung auf dem Aufzeichnungsträ ger erstreckt,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Führungsspur (1) zur Führung des Lichtflecks dient, der sich auf der Mittellinie auf dem Steg zwischen benachbarten Windungen der Führungsspur auf dem Steg entlang bewegt,
- - daß jede Windung der Führungsspur in mehrere erste Teilstücke unterteilt ist, die gegenüber der Mittel linie der Führungsspur derart gewobbelt sind, daß die ersten Teilstücke benachbarter Windungen der Führungsspur in Radialrichtung gesehen überlappen, und
- - daß die ersten Teilstücke der benachbarten Windungen der Führungsspur Korrekturmuster zur Korrektur von Spurabweichungen sind.
9. Aufzeichnungsträger nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
jede Windung des Stegs in mehrere Sektoren unterteilt
ist und jeder Sektor ein Vorlauffeld aufweist mit einem
Anfangssignal, das Adresseninformation zur Identifika
tion des entsprechenden Sektors aufweist, mit Vertie
fungen, die eine Phasenstruktur haben und mit einem dem
Vorlauffeld folgenden Aufzeichnungsfeld, wobei die
Korrekturmuster in dem Vorlauffeld angeordnet sind.
10. Vorrichtung zum Aufzeichnen und Wiedergeben von Infor
mation auf bzw. von einem Aufzeichnungsträger nach einem der
Ansprüche 1 bis 9,
mit einem optischen Kopf (31-47, M 1, L 1; 210) zur Be
strahlung des Aufzeichnungsträgers (30) mit einem
Lichtfleck, wobei der optische Kopf in Radialrichtung
des Aufzeichnungsträgers beweglich ist,
gekennzeichnet durch
erste Erfassungsmittel (121) zur Erfassung eines er sten Spurfolge-Fehlersignals (122), das auf dem Streu licht aus der Führungsspur (1) basiert,
zweite Erfassungsmittel (130, 132, 133, 134, 135) zur Erfassung eines zweiten Spurfolge-Fehlersignals (118) durch eine Abtastung des Vertiefungsmusters und
Spurfolgesteuervorrichtungen (150, 151, 154, 155, 157, 211, 38, 210) zur Steuerung der Lage des Lichtflecks auf dem Aufzeichnungsträger unter Verwendung der er sten und zweiten Spurfolge-Fehlersignale, derart, daß ein zwischen benachbarten Führungsspuren gebildeter Steg mit dem Lichtfleck abgetastet wird.
erste Erfassungsmittel (121) zur Erfassung eines er sten Spurfolge-Fehlersignals (122), das auf dem Streu licht aus der Führungsspur (1) basiert,
zweite Erfassungsmittel (130, 132, 133, 134, 135) zur Erfassung eines zweiten Spurfolge-Fehlersignals (118) durch eine Abtastung des Vertiefungsmusters und
Spurfolgesteuervorrichtungen (150, 151, 154, 155, 157, 211, 38, 210) zur Steuerung der Lage des Lichtflecks auf dem Aufzeichnungsträger unter Verwendung der er sten und zweiten Spurfolge-Fehlersignale, derart, daß ein zwischen benachbarten Führungsspuren gebildeter Steg mit dem Lichtfleck abgetastet wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
das zweite Erfassungsmittel eine Vorrichtung (136) zum
Invertieren der Polarität des zweiten Spurfolge-Feh
lersignals auf jeder Spur aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Vertiefung (10), die dem Vertiefungsmuster ent
spricht und zur Identifizierung des Vertiefungsmusters
dient auf jeder weiteren Spur des Aufzeichnungsträgers
vorgesehen ist und die Polaritätsinversionsvorrichtung
(136) durch ein Signal gesteuert wird, das durch diese
Vertiefung zur Identifikation des Vertiefungsmusters
erhalten wird.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10, 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spurfolge-Steuervorrichtung Mittel (154, 155, 156)
aufweist, die mit den ersten und zweiten Spurfolge-
Fehlersignalen beaufschlagt sind, um ein Spurfolge-
Signal auszugeben, das verwendet wird, um die Lage des
Lichtflecks auf dem Aufzeichnungsträger in dessen
Radialrichtung gesehen zu steuern und eine im opti
schen Kopf integrierte Vorrichtung (38) zum Bewegen
der Lage des Lichtflecks auf dem Aufzeichnungsträger
in dessen Radialrichtung, um die Vorrichtung zum Ver
schieben des Lichtflecks durch das Spurfolge-Signal zu
steuern.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spurfolge-Steuervorrichtung eine erste Verschie
bungsvorrichtung (210) zum Verschieben des optischen
Kopfes (200) in Radialrichtung auf dem Aufzeichnungs
träger, eine zweite Verschiebevorrichtung (38), die im
optischen Kopf integriert ist, zum Verschieben der
Lage des Lichtflecks auf dem Aufzeichnungsträger in
dessen Radialrichtung, eine Vorrichtung (211), die mit
dem zweiten Spurfolge-Fehlersignal (118) beaufschlagt
ist, um ein Steuersignal an die erste Verschiebevor
richtung (210) abzugeben und eine Vorrichtung (157),
die mit dem ersten Spurfolge-Fehlersignal (122) beauf
schlagt ist, um ein weiteres Steuersignal an die
zweite Verschiebevorrichtung (38) anzulegen, aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Polaritätsinvertierungsvorrichtung (136) durch den
kleinsten signifikanten Bit eines Zählers zum Herauf
zählen einer Zahl, die vorher auf den Aufzeichnungs
träger aufgezeichnet wurde, um eine Adresse anzugeben,
gesteuert wird.
16. Vorrichtung zum Schneiden einer Master-Platte zum Pres
sen von Aufzeichnungsträgern nach einem der Ansprüche 1
bis 9
- - mit einer Fokussierungslinse (22) zum Fokussieren erster und zweiter Lichtstrahlen auf eine Master- Platte (23), derart, daß der erste und der zweite Lichtstrahl voneinander in Radialrichtung der Master- Platte mit einem vorbestimmten Abstand voneinander getrennt auf dieser auftreffen,
- - ersten und zweiten optischen Modulatoren (17, 24), die in den optischen Wegen der ersten und zweiten Lichtstrahlen angeordnet sind,
- - einer Vorrichtung (84) zur Änderung der Lagebeziehung zwischen der Fokussierungslinse und der Master-Platte, und
- - einer Steuervorrichtung, bestehend aus einem ersten und einem zweiten Steuersystem, wobei das erste Steuersystem verwendet wird, um den ersten optischen Modulator (17) zu steuern und das zweite Steuersystem dazu, den zweiten optischen Modulator (24) zu steuern, wobei beide Steuersysteme eine Modulations schaltung (98, 99) zum Erzeugen eines Aufzeichnungs signals, aufweisen,
gekennzeichnet durch
eine Verzögerungsschaltung (100, 102) zum Verzögern des
Ausgangssignals der Modulationsschaltung und eine
Steuerschaltung (103, 104) zum Steuern eines der ersten
und zweiten optischen Modulatoren in Übereinstimmung
mit dem Ausgabesignal der Verzögerungsschaltung.
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