DE3448266C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3448266C2 DE3448266C2 DE3448266A DE3448266A DE3448266C2 DE 3448266 C2 DE3448266 C2 DE 3448266C2 DE 3448266 A DE3448266 A DE 3448266A DE 3448266 A DE3448266 A DE 3448266A DE 3448266 C2 DE3448266 C2 DE 3448266C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- transport
- winding
- machine
- section
- path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/04—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating weft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
- Y10S209/927—Cop sorter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren
von Kopsen, Auflaufspulen sowie Hülsen gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Gesponnene Fäden, welche in einer Feinspinnmaschine, insbe
sondere in einer Ringspinnmaschine, hergestellt wurden,
werden zu einem Kops aufgewickelt.
Die Fadenmenge, welche zu einem Kopf aufge
wickelt wird, ist aufgrund der mechanischen Gegebenheiten
an der Ringspinnmaschine vergleichsweise gering. Demzufolge
werden die Kopse in einer Spulmaschine umgespult und in die
Form einer konischen Auflaufspule oder einer Kreuzspule mit
bestimmter Abmessung und Gestalt gebracht. Dabei werden
Fehler in den Fäden wie beispielsweise Dickstellen aus den
Fäden beseitigt. Die auf diese Weise hergestellten Auflauf
spulen werden verpackt und Textilfabriken zugeliefert. Die
Fäden werden dann beispielsweise als Schußfäden in Web
maschinen, beispielsweise in schiffchenlosen Webmaschinen,
verwendet. Hierbei kann es sich um Greiferwebmaschinen,
Fluidwebmaschinen oder dgl. handeln. Die Fäden können auch
in einer Webkettenknüpfmaschine zur Herstellung von Web
ketten verwendet werden.
Obgleich eine derartige Kops- und Auflaufspulenbearbeitung
und -handhabung bei der Massenherstellung von Textilwaren
mit geringen Artunterschieden wirkungsvoll zum Einsatz kommen
kann, ist sie jedoch für die Herstellung von vielen unter
schiedlichen Arten von Textilwaren, die in nur geringer Menge
hergestellt werden, ungeeignet, wenn der Betrieb vom Spinnen
bis zum Weben fortlaufend durchgeführt werden soll, weil die
Herstellung der Auflaufspulen und die Weiterbehandlung dann
kompliziert und aufwendig wird.
Aus der DE-PS 8 88 228 ist eine Vorrichtung bekannt, mit
der eine Spulmaschine mit einer Webmaschine verbunden
werden kann und die eine Speichereinrichtung für Schußspulen
aufweist. Diese Vorrichtung ist jedoch auf die Verbindung
einer Spulmaschine mit einer Webmaschine beschränkt. Außer
dem wird die Spulmaschine stillgesetzt, falls das Reserve
magazin mit Spulen gefüllt ist.
Aus der DE 28 15 105 A1 ist eine zum direkten Verbinden
einer Ringspinnmaschine mit einer Spulmaschine dienende
Kops- und Hülsentransportvorrichtung der eingangs genannten
Art bekannt. Diese Vorrichtung weist eine geschlossene
Transportschleife zwischen einer Feinspinnmaschine und einer
Spulmaschine auf. Die Transportschleife umfaßt eine Kops
transportstrecke für den Transport der auf der Feinspinn
maschine erzeugten Kopse zur Spulmaschine, eine Hülsen
transportstrecke für den Rücktransport der von der Spul
maschine abgegebenen Hülsen zur Feinspinnmaschine, sowie
eine Speicherstrecke für überschüssige Kopse.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der
Erfindung, die Transportvorrichtung der eingangs genannten
Art derart weiterzubilden, daß diese mehrere Spulmaschinen
zusätzlich in flexibler Weise mit mehreren Webmaschinen
verbindet, so daß sich bei ändernden Produktionsraten keine
Änderung der Transportvorrichtung erfolgen oder der konti
nuierliche Betrieb der Maschinen unterbrochen werden muß.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des
Patentanspruches 1 gelöst.
Hierbei ist es aus der DE 32 13 253 A1 bekannt, Auflauf
spulen und Hülsen zu deren Transport auf Transportteller auf
zusetzen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist Gegenstand
des Unteranspruches 2.
Sind bei der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung eine
bestimmte (bei verschiedenen Arten von Auflaufspulen) bzw.
alle (bei insgesamt gleichartigen Auflaufspulen) Speicher
strecken gefüllt, so werden die Tore geschlossen, wobei
weitere zugeführte Auflaufspulen dann in den Förderstrecken
kreislauf eingebracht werden, der aus dem webmaschinenseiti
gen Transportstreckenabschnitt, der Hülsentransportstrecke,
dem spulmaschinenseitigen Transportstreckenabschnitt und der
Auflaufspulentransportstrecke besteht. Diese Auflaufspulen
zirkulieren dann in diesem Transportstreckenkreislauf, ohne
daß diese in die Speicherstrecken eingebracht werden; d. h.
der Transportstreckenkreislauf dient gleichzeitig als zweiter
Speicher, so daß ein Abschalten der Spulmaschinen nach dem
Auffüllen der Speicherstrecken nicht erfolgen muß und somit
ein kontinuierlicher Betrieb beibehalten werden kann.
Die erfindungsgemäße Transportvorrichtung eignet sich sowohl
für einen willkürlichen Transport der Auflaufspulen und
Hülsen, bei dem keine Beziehung zwischen den einzelnen Spul
maschinen und Webmaschinen besteht, und somit insgesamt die
gleiche Fadenart verarbeitet wird, als auch eine Änderung der
Transportstrecken für den Transport von Auflaufspulen mit
unterschiedlichen Fadenarten, falls gemäß Anspruch 2 Unter
scheidungssensoren Anwendung finden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungs
beispiels und
Fig. 2 eine Draufsicht auf die zweite geschlossene
Transportschleife im Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 1.
Fig. 1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Trans
portvorrichtung, das eine erste geschlossene Transportschleife
Lb 1 aufweist. Diese Transportschleife besitzt eine Kopstrans
portstrecke 4 und eine Hülsentransportstrecke 5. Die Transport
schleife befindet sich zwischen einer Feinspinnmaschine 1,
welche eine Ringspinnmaschine darstellt, und einer automati
schen Spulmaschine 2. Die von der Feinspinnmaschine 1 herge
stellten Fäden werden auf Hülsen aufgewickelt und über die
Kopstransportstrecke 4 in Form von Kopsen 6 zur automatischen
Spulmaschine 2 gebracht. Hierbei werden die auf die Kops
teller 14 aufgesetzten Kopse 6 von einem gleichzeitig als
Speicherstrecke dienenden Kopsförderband in die jeweilige
Umspulposition in jeder Spulstelle der Spulmaschine gebracht.
Eine Kopshülse 7, von welcher der Faden in der Spulmaschine 2
abgewickelt wurde, wird von der Spulmaschine 2 zur Feinspinn
maschine 1 entlang der Hülsentransportstrecke 5 zurückge
bracht. In der Feinspinnmaschine 1 werden die Hülsen zu den
jeweiligen Spinnstellen gebracht und die gesponnenen Fäden
werden wieder auf die Hülsen aufgewickelt.
Die automatische Spulmaschine 2 ist ferner über eine zweite
Transportschleife Lb 2 mit einer Webmaschine 3 verbunden. Die
zweite Transportschleife besitzt eine Auflaufspulentransport
strecke 9 zum Transport von Auflaufspulen 8, auf die eine
bestimmte Fadenlänge in der Spulmaschine aufgewickelt wurde.
Die Auflaufspulen 8 werden über die Auflaufspulentransport
strecke 9 zur Webmaschine 3 gebracht. Eine Hülsentransport
strecke 11 dient zum Zurückbringen von leeren Auflaufspulenhülsen 10, die
insbesondere aus Papier hergestellt sind. Von diesen Hülsen
wurde der Faden in der Webmaschine 3 zur Verwendung als
Schußfaden abgewickelt. Die leeren Hülsen werden zur Spul
maschine 2 wieder zurückgebracht.
Wie aus Fig. 1 ferner zu ersehen ist, wird der Kops 6 und
die Kopshülse 7 mittels eines Kopstellers 14 in der ersten
Transportschleife Lb 1 zwischen der Feinspinnmaschine 1 und
der Spulmaschine 2 befördert. Die jeweiligen Auflaufspulen
8 und Auflaufspulenhülsen 10 werden mit Hilfe eines Transporttellers 61
in der zweiten Transportschleife Lb 2 zwischen der Spul
maschine 2 und der Webmaschine 3 befördert. Der Transport
der Auflaufspulen (8) erfolgt dabei in der gleichen Weise wie
in der ersten Transportschleife Lb 1.
In der Fig. 2 wird eine Draufsicht auf die zweite geschlos
sene Transportschleife Lb 2 im Detail gezeigt. Diese ge
schlossene Transportschleife Lb 2 weist Auflaufspulen- bzw.
Hülsentransportstrecken 77, 78 auf, die an einem ersten
Transportstreckenabschnitt 75 angeschlossen sind. Der erste
Transportstreckenabschnitt 75 erstreckt sich entlang der
einen Seite von Spulmaschinen 2 a, 2 b, 2 c. Ferner ist ein
zweiter Transportstreckenabschnitt 76 vorgesehen, der mit
den Transportstrecken 77 und 78 verbunden ist und sich ent
lang der Webmaschine 3 a, 3 b und 3 c erstreckt. Die Transport
strecken 77, 78 weisen Förderbänder, Führungsplatten und dgl.
auf. Die Transportstrecken 78 und der spulmaschinenseitige
Transportstreckenabschnitt 75 dienen zum Rücktransport der
Auflaufspulenhülsen 10 von der Webmaschinenseite zur Spulmaschinenseite.
Die Transportstrecke 77 und der webmaschinenseitige
Transportstreckenabschnitt 76 dienen zum Transport der Auf
laufspulen von der Spulmaschinenseite zur Webmaschinenseite.
Über bewegliche Tore 79 a, 79 b, 79 c sind für jede Spulmaschine
2 a, 2 b, 2 c Speicherstrecken 80 a, 80 b, 80 c für die Transport
teller 61 an dem ersten Transportstreckenabschnitt 75 ange
schlossen. Jede der Speicherstrecken 80 a, 80 b, 80 c für die
Transportteller 61 ist mit einer Förderstrecke 81 verbunden.
Die Förderstrecke 81 ist ihrerseits wiederum mit der Auf
laufspulentransportstrecke 77 verbunden. Die Transportteller
61, welche mit Auflaufspulenhülsen 10 bestückt sind, kommen von den Web
maschinen 3 a, 3 b, 3 c zurück und werden in den Speicher
strecken 80 a, 80 b, 80 c aufbewahrt. Die leeren Auflaufspulenhülsen 10 werden
von den Transporttellern 61 manuell oder mit Hilfe von
Robotern oder gleichen abgezogen. Die über die Auflaufspulen
förderstrecken 56 der Spulmaschinen 2 a, 2 b, 2 c transportier
ten Auflaufspulen 8 werden auf die leeren Transportteller 61,
welche in den Speicherstrecken 80 a, 80 b, 80 c vorhanden sind,
nacheinander aufgesteckt. Die Transportteller 61 mit den
darauf befindlichen Auflaufspulen 8 werden dann über die
Förderstrecke 81, die Auflaufspulentransportstrecke 77 und
den webmaschinenseitigen Transportstreckenabschnitt 76 zur
Webmaschinenseite transportiert.
An der Webmaschinenseite sind ebenfalls Speicherstrecken 83 a,
83 b, 83 c für die Auflaufspulen 8 bei jeder Webmaschine vorge
sehen. Die Speicherstrecken sind über bewegliche Tore 82 a,
82 b, 82 c von dem zweiten Transportstreckenabschnitt abge
zweigt. Jede Speicherstrecke 83 a, 83 b, 83 c für die Auflauf
spulen 8 ist mit einer Förderstrecke 84 verbunden. Die Förder
strecke 84 ist über den Transportstreckenabschnitt 76 mit
der Spulmaschinenseite verbunden. Die Auflaufspulen 8, die
von der Spulmaschinenseite abgezogen wurden, werden auf die
Transportteller 61 aufgesetzt und zu den Speicherstrecken
83 a, 83 b, 83 c für die Auflaufspulen 8, welche an jeder Web
maschine 3 a, 3 b, 3 c vorgesehen sind, transportiert. Wenn
das erste Tor 82 a die in der Fig. 2 dargestellte Position
einnimmt, werden die mit den Auflaufspulen 8 bestückten
Transportteller 61, welche über die Auflaufspulentransport
strecke 77 zugeführt werden, nacheinander in die Speicher
strecke 83 a für die Auflaufspulen 8 gebracht. Wenn eine vorbe
stimmte Anzahl an Auflaufspulen 8 in der Speicherstrecke 83 a
vorhanden ist, wird dies mit Hilfe eines Sensors festge
stellt. Es wird dann das Tor 82 a für die Speicherstrecke 83 a
geschlossen und das Tor 82 b für die nächste Speicherstrecke
83 b geöffnet. Wenn die vorbestimmte Anzahl an Auflaufspulen 8
auch in der Speicherstrecke 83 b vorhanden ist, wird auch das
Tor für diese Speicherstrecke geschlossen wie bei der
Speicherstrecke 83 a. Der gleiche Vorgang verläuft an der
Speicherstrecke 83 c ab. Wenn alle Speicherstrecken 83 a, 83 b,
83 c mit Auflaufspulen 8 angefüllt sind, sind die Tore 82 a,
82 b, 82 c geschlossen. Weitere Auflaufspulen 8, welche in den
webmaschinenseitigen Transportstreckenabschnitt 76 gebracht
werden, werden dann in einen Transportstreckenkreislauf
gebracht, der aus dem webmaschinenseitigen Transportstrecken
abschnitt 76, der Hülsentransportstrecke 78, dem spul
maschinenseitigen Transportstreckenabschnitt 75 und der
Auflaufspulentransportstrecke 77 besteht. Die Auflaufspulen 8
zirkulieren in der Transportschleife, ohne daß sie in die
Speicherstrecken gebracht werden.
Wenn die Fäden auf den Auflaufspulen 8, welche sich in Auf
laufspulenhalterungen 59 der Webmaschinen 3 a, 3 b, 3 c be
finden, aufgebraucht sind, werden die jeweiligen leeren
Auflaufspulenhülsen 10 von den Halterungen 59 manuell oder mit Hilfe eines
Roboters entfernt. Die jeweils vorderste von den
in den Speicherstrecken 83 a, 83 b, 83 c befindlichen Auflauf
spulen wird dann in die jeweilige Auflaufspulenhalterung 59
gebracht. Die Transportteller mit den Auflaufspulenhülsen 10 werden zur
Spulmaschinenseite über die Hülsentransportstrecke 78 und
den spulmaschinenseitigen Transportstreckenabschnitt 75 in
der vorbeschriebenen Weise zurückgebracht.
Beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel werden die
Auflaufspulen 8 und die Hülsen willkürlich transportiert, ohne
daß eine Beziehung zwischen den einzelnen Spulmaschinen 2 a,
2 b, 2 c und den Webmaschinen 3 a, 3 b, 3 c besteht, wenn die
gleiche Fadenart von den Spulmaschinen 2 a, 2 b, 2 c umgespult
wird und für die Textilwaren, welche in den Webmaschinen 3 a,
3 b, 3 c hergestellt werden, die gleiche Anzahl von Schußfäden
verwendet wird. Der Umlauf der Transportteller 61 im Transport
tellerumlaufsystem erfolgt jedoch ohne Änderung der Trans
port- bzw. Förderstrecken, selbst wenn unterschiedliche
Fadenarten von den Spulmaschinen 2 a, 2 b, 2 c umgespult werden und be
stimmte Fadenarten zu bestimmten Webmaschinen 3 a, 3 b, 3 c gebracht werden
müssen. In diesem Fall sind für bestimmte Auflaufspulen 8 und
Auflaufspulenhülsen 10, welche in bestimmte Speicherstrecken 80 a, 80 b, 80 c, 83 a, 83 b, 83 c gebracht werden
müssen, die entsprechenden Transportteller 61 mit Unterschei
dungsmarkierungen versehen, welche durch Sensoren erfaßt
werden können. Eine derartige Markierung kann beispielsweise
erreicht werden, indem die jeweiligen Transportteller 61 eine
bestimmte Färbung erhalten. In unmittelbarer Nähe der beweg
lichen Tore 82 a, 82 b, 82 c, 79 a, 79 b, 79 c für die Speicherstrecken 80 a, 80 b, 80 c der Hülsen
bzw. der Speicherstrecken 83 a, 83 b, 83 c der Auflaufspulen
sind die Sensoren vorgesehen, welche diese Unterscheidungs
merkmale an den Transporttellern 61 feststellen, so daß die
Auflaufspulen 8 bzw. leeren Auflaufspulenhülsen 10 in die zugeordneten
Speicherstrecken 80 a, 80 b, 80 c, 83 a, 83 b, 83 c gebracht werden können.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Transportieren von Kopsen, Auflaufspulen
sowie Hülsen,
- - mit einer zwischen wenigstens einer Feinspinnmaschine (1) und wenigstens einer Spulmaschine (2) vorgesehenen ersten geschlossenen Transportschleife (Lb 1), die eine Kopstrans portstrecke (4) für den Transport der auf der Feinspinn maschine (1) erzeugten Kopse zur Spulmaschine (2) sowie eine Hülsentransportstrecke (5) für den Rücktransport der von der Spulmaschine (2) abgegebenen Kopshülse (7) zur Fein spinnmaschine aufweist, und
- - mit einer in der ersten Transportschleife (Lb 1) angeordneten Speicherstrecke (17, 39) für überschüssige Kopse,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Auflaufspulen (8) und Auflaufspulenhülsen (10) auf Transport teller (61) aufgesetzt sind,
- - daß zwischen den Spulmaschinen (2 a, 2 b, 2 c) und Web maschinen (3 a, 3 b, 3 c) eine zweite geschlossene Transport schleife (Lb 2) vorgesehen ist, die aus einer Auflaufspulentrans portstrecke (77) mit einem entlang der Webmaschinenseite verlaufenden Transportstreckenabschnitt (76) und einer Hülsentransportstrecke (78) mit einem entlang der Spul maschinenseite verlaufenden Transportstreckenabschnitt (75) besteht,
- - daß von dem webmaschinenseitigen Transportstreckenabschnitt (76) für jede Webmaschine jeweils eine Speicherstrecke (83 a, 83 b, 83 c) für Transportteller (61) mit Auflaufspulen (8) abgezweigt ist,
- - daß von dem spulmaschinenseitigen Transportstreckenab schnitt (75) für jede Spulmaschine jeweils eine Speicher strecke (80 a, 80 b, 80 c) für Transportteller (61) mit Auflaufspulenhülsen (10) abgezweigt ist,
- - daß jede Speicherstrecke (83 a, 83 b, 83 c) für Transportteller (61) mit Auflaufspulen (8) mit einer Förderstrecke (84) verbunden ist, die ihrerseits in die Hülsentransportstrecke (78) einmündet,
- - daß jede Speicherstrecke (80 a, 80 b, 80 c) für Transport teller (61) mit Auflaufspulenhülsen (10) mit einer Förderstrecke (81) verbunden ist, die ihrerseits in die Auflaufspulentransportstrecke (77) einmündet,
- - daß an den Abzweigstellen des webmaschinen- und spulmaschi nenseitigen Streckenabschnitts (76 bzw. 75) Tore (82 a, 82 b, 82 c; 79 a, 79 b, 79 c) zum Öffnen und Schließen der jeweiligen Speicherstrecken vorgesehen sind und
- - daß den Toren (82 a, 82 b, 82 c; 79 a, 79 b, 79 c) Sensoren zuge ordnet sind, die die Tore in Abhängigkeit von der Anzahl der in den Speicherstrecken vorhandenen Teller (61) mit Auflauf spulen (8) bzw. Auflaufspulenhülsen (10) betätigen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in
unmittelbarer Nähe der Tore (79 a, 79 b, 79 c; 82 a, 82 b, 82 c)
Sensoren vorgesehen sind, die auf Unterscheidungsmerkmale
ansprechen, die an den Transporttellern (61) angebracht sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58063930A JPS59192734A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 糸の搬送システム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3448266C2 true DE3448266C2 (de) | 1989-07-13 |
Family
ID=13243556
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843413681 Granted DE3413681A1 (de) | 1983-04-11 | 1984-04-11 | Fadentransporteinrichtung |
DE3448266A Expired DE3448266C2 (de) | 1983-04-11 | 1984-04-11 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843413681 Granted DE3413681A1 (de) | 1983-04-11 | 1984-04-11 | Fadentransporteinrichtung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4846618A (de) |
JP (1) | JPS59192734A (de) |
CH (1) | CH669374A5 (de) |
DE (2) | DE3413681A1 (de) |
FR (1) | FR2543931B1 (de) |
IT (1) | IT1180695B (de) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61217480A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-27 | Murata Mach Ltd | ボビン搬送システム |
JPS6260774A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-17 | Murata Mach Ltd | ボビン搬送装置 |
JPS6257951A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Om Seisakusho:Kk | ボビンの巡還装置における満管糸のリフト装置 |
DE3536818A1 (de) * | 1985-10-16 | 1987-04-16 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren konischer huelsen zu den spulstellen einer textilmaschine |
JPS6312574A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | Kiyounan Kogyo Kk | 自動ワインダ−におけるボビン供給装置 |
DE3714441A1 (de) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Gebald Gregor | Vorrichtung zum vereinzeln von konischen garnhuelsen |
US4845937A (en) * | 1987-05-09 | 1989-07-11 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Bobbin transfer system |
JPS63310468A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-19 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダ− |
JPH01256468A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-12 | Murata Mach Ltd | 織機のヨコ糸交換システム |
JP2625857B2 (ja) * | 1988-04-18 | 1997-07-02 | 村田機械株式会社 | 織機のヨコ糸供給システム |
JPH01317965A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Murata Mach Ltd | 織機のヨコ糸交換システム |
JPH0717316B2 (ja) * | 1989-01-23 | 1995-03-01 | 株式会社共立機械製作所 | 自動スプールワインダー |
DE3919526C2 (de) * | 1989-06-15 | 1999-11-18 | Schlafhorst & Co W | Automatische Spulmaschine mit einem Transportsystem, in dem Kopse und Hülsen aufrechtstehend auf Paletten aufgesetzt sind |
US5179829A (en) * | 1989-06-15 | 1993-01-19 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Combined textile yarn spinning and winding system having spinning tube transporting means |
US5224047A (en) * | 1989-10-03 | 1993-06-29 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Maintenance monitoring apparatus for automatic winder |
DE3935627A1 (de) * | 1989-10-26 | 1991-05-02 | Schlafhorst & Co W | Verbundsystem zwischen einer spinnmaschine und einem spulautomaten |
JPH0411027A (ja) * | 1990-04-28 | 1992-01-16 | Murao & Co Ltd | 粗糸ボビン送給システム |
JPH066139Y2 (ja) * | 1990-09-14 | 1994-02-16 | 京南工業株式会社 | 自動ワインダーにおけるボビン供給装置 |
US5184713A (en) * | 1990-11-16 | 1993-02-09 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Take-up tube transporting apparatus |
DE4041715C2 (de) * | 1990-12-24 | 2000-05-18 | Schlafhorst & Co W | Transportpalette für das Transportsystem einer automatischen Spulmaschine |
JP3233162B2 (ja) * | 1991-03-05 | 2001-11-26 | 津田駒工業株式会社 | 給糸体の保管ステーション |
DE59203630D1 (de) * | 1991-05-15 | 1995-10-19 | Sulzer Ag | Einrichtung zum Transportieren und Handhaben von Schussfaden-Vorratsspulen sowie zum Zuführen derselben an Spulengestelle von Webmaschinen und Verfahren zum Betrieb der Einrichtung. |
DE4121772A1 (de) * | 1991-07-01 | 1993-01-07 | Palitex Project Co Gmbh | Anlage zum spulentransport zwischen vielstellen-textilmaschinen |
JPH0551844A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | Murata Mach Ltd | 織機への緯糸供給システム |
FR2682094B1 (fr) * | 1991-10-02 | 1995-04-14 | Superba Sa | Ratelier pour supporter des bobines de fil textile. |
JP2900683B2 (ja) * | 1992-02-07 | 1999-06-02 | 村田機械株式会社 | パッケージ搬送システム |
DE4306815A1 (en) * | 1992-03-04 | 1993-09-16 | Murata Machinery Ltd | Overhead moving carrier with number of reception units or chucks - has chucks carrying conically shaped yarn cheeses at lift platform suspended from carrier and units are provided for selecting one chuck |
JPH06286944A (ja) * | 1992-05-22 | 1994-10-11 | Murata Mach Ltd | ボビン供給システム |
JP2550833B2 (ja) * | 1992-07-28 | 1996-11-06 | 村田機械株式会社 | ボビン供給システム |
DE4301079C2 (de) * | 1993-01-16 | 1996-12-05 | Neuenhauser Maschbau Gmbh | Verfahren zum rechnergesteuerten Wechsel von Schußspulen an Webmaschinen |
JPH1072171A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | 誠 ▲棚橋▼ | 巻き糸が両端に出た紙管 |
DE19854375A1 (de) * | 1998-11-25 | 2000-05-31 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Betreiben eines Kreuzspulautomaten bei Partiewechsel |
US6785016B1 (en) * | 1999-05-25 | 2004-08-31 | Silverbrook Research Pty Ltd. | Portable interactive printer |
US7286113B1 (en) * | 1999-06-30 | 2007-10-23 | Silverbrook Research Pty Ltd | Method and system for user registration |
ITPO20150002A1 (it) * | 2015-02-06 | 2016-08-06 | Ecafil Best Spa Ind Filati | Sistema e metodo di controllo e programmazione della produzione di un gomitolo |
JP2021001405A (ja) * | 2019-06-19 | 2021-01-07 | 株式会社豊田自動織機 | 糸巻取システム |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE888228C (de) * | 1950-05-03 | 1953-08-31 | Universal Winding Co | Webstuhl |
DE1918166A1 (de) * | 1968-04-11 | 1969-10-23 | British Insulated Callenders | Verfahren und Vorrichtung zum selektiven Speichern von Draht-Haspeln und zum selektiven Foerdern solcher Haspeln zu einer Verbrauchsstation |
DE1785329A1 (de) * | 1967-09-11 | 1972-02-03 | Leesona Corp | Vorrichtung zur Handhabung und Verteilung von bespulten Bobinen |
DE7301717U (de) * | 1973-01-18 | 1973-05-10 | Licentia Gmbh | Kopsbehälter |
DE2227105A1 (de) * | 1972-06-03 | 1973-12-13 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Transportanlage zum transportieren von spulen |
DE2815105A1 (de) * | 1977-04-15 | 1978-10-26 | Kuraray Co | Kops- und spulenfoerdervorrichtung zur direkten verbindung einer ringspinnmaschine mit einer spulmaschine |
JPS54106642A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-21 | Kuraray Co | Empty bobbin replenishing apparatus in fine spinning frame directly connected to winder |
JPS57141362A (en) * | 1981-02-20 | 1982-09-01 | Murata Mach Ltd | Device for feeding and discharging cop in automatic winder |
DE3213253A1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Vorrichtung zum beliefern eines spulautomaten mit kopsen |
DE2402744C2 (de) * | 1973-01-23 | 1983-10-06 | Daiwa Boseki K.K., Osaka | Automatische arbeitende Übergabe- und Transportvorrichtung für von einem Förderband angelieferte volle Garnspulen |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2804961A (en) * | 1954-03-16 | 1957-09-03 | Meyer Geo J Mfg Co | Conveyor apparatus for articleprocessing units |
AT202726B (de) | 1956-11-20 | 1959-04-10 | Heinrich Dipl Ing Wuester | Einrichtung an Schirmen zur lösbaren Befestigung des Schirmgriffes |
FR1363883A (fr) * | 1962-10-12 | 1964-06-19 | Bobinoir | |
DE1918166U (de) | 1965-02-08 | 1965-06-16 | Werner Born | Knoter fuer binde- und verschnuerungsmaschinen. |
NL130943C (de) * | 1966-04-04 | |||
DE7001118U (de) * | 1970-01-15 | 1970-07-16 | Tar Geraetebau Theodor Albers | Drehbarer spulenwagen. |
US3768241A (en) * | 1971-08-16 | 1973-10-30 | Leesona Corp | Spin-wind system |
US3774859A (en) * | 1972-07-03 | 1973-11-27 | Leesona Corp | Bobbin handling system |
FR2240636A5 (de) * | 1973-08-08 | 1975-03-07 | Rhone Poulenc Textile | |
DE2656811C3 (de) * | 1976-12-06 | 1979-10-25 | Toray Industries, Inc., Tokio | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren einer Gruppe von Hülsen bzw. Spulen zu und von einer Spulmaschine |
DE2659381C2 (de) * | 1976-12-29 | 1979-03-01 | Toray Industries, Inc., Tokio | Verfahren zum Transportieren von Spulen zwischen zwei Arbeitsmaschinen |
FR2376059A1 (fr) * | 1976-12-30 | 1978-07-28 | Toray Industries | Procede et installation pour transporter des bobines de fil |
US4371075A (en) * | 1980-08-04 | 1983-02-01 | Polaroid Corporation | Modular production line unit and system |
JPS5917464A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-28 | Murata Mach Ltd | 異種管糸の搬送システム |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP58063930A patent/JPS59192734A/ja active Pending
-
1984
- 1984-04-10 FR FR8405623A patent/FR2543931B1/fr not_active Expired
- 1984-04-10 IT IT48010/84A patent/IT1180695B/it active
- 1984-04-11 CH CH1825/84A patent/CH669374A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-04-11 DE DE19843413681 patent/DE3413681A1/de active Granted
- 1984-04-11 DE DE3448266A patent/DE3448266C2/de not_active Expired
-
1986
- 1986-11-03 US US06/926,647 patent/US4846618A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE888228C (de) * | 1950-05-03 | 1953-08-31 | Universal Winding Co | Webstuhl |
DE1785329A1 (de) * | 1967-09-11 | 1972-02-03 | Leesona Corp | Vorrichtung zur Handhabung und Verteilung von bespulten Bobinen |
DE1918166A1 (de) * | 1968-04-11 | 1969-10-23 | British Insulated Callenders | Verfahren und Vorrichtung zum selektiven Speichern von Draht-Haspeln und zum selektiven Foerdern solcher Haspeln zu einer Verbrauchsstation |
DE2227105A1 (de) * | 1972-06-03 | 1973-12-13 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Transportanlage zum transportieren von spulen |
DE7301717U (de) * | 1973-01-18 | 1973-05-10 | Licentia Gmbh | Kopsbehälter |
DE2402744C2 (de) * | 1973-01-23 | 1983-10-06 | Daiwa Boseki K.K., Osaka | Automatische arbeitende Übergabe- und Transportvorrichtung für von einem Förderband angelieferte volle Garnspulen |
DE2815105A1 (de) * | 1977-04-15 | 1978-10-26 | Kuraray Co | Kops- und spulenfoerdervorrichtung zur direkten verbindung einer ringspinnmaschine mit einer spulmaschine |
JPS54106642A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-21 | Kuraray Co | Empty bobbin replenishing apparatus in fine spinning frame directly connected to winder |
JPS57141362A (en) * | 1981-02-20 | 1982-09-01 | Murata Mach Ltd | Device for feeding and discharging cop in automatic winder |
DE3213253A1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Vorrichtung zum beliefern eines spulautomaten mit kopsen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8448010A1 (it) | 1985-10-10 |
IT1180695B (it) | 1987-09-23 |
DE3413681C2 (de) | 1990-10-11 |
JPS59192734A (ja) | 1984-11-01 |
IT8448010A0 (it) | 1984-04-10 |
FR2543931A1 (fr) | 1984-10-12 |
CH669374A5 (de) | 1989-03-15 |
US4846618A (en) | 1989-07-11 |
FR2543931B1 (fr) | 1987-11-27 |
DE3413681A1 (de) | 1984-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3448266C2 (de) | ||
DE3326000C2 (de) | ||
DE3811667C2 (de) | ||
DE3834689C2 (de) | ||
DE3448249C2 (de) | ||
DE3108944C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettfäden aufweisendem, flächigen Textilgut | |
CH662332A5 (de) | Automatische spulmaschine mit mehreren spulstationen. | |
DE2429098B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausrichten und foerdern von vollen zylindrischen spulen von einer textilmaschine zu einer transportvorrichtung | |
EP0392249B1 (de) | Informationssystem innerhalb eines Verbundes zwischen je einer oder mehreren Spinn- und Spulmaschinen | |
DE4338552A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Vielzahl von in Reihe angeordneten Spulstellen | |
DE2236166A1 (de) | Vorrichtung zur handhabung von fadenmaterial | |
DE3742220C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtransportieren fertiggewickelter Kreuzspulen | |
DE3815831A1 (de) | Spulentransportsystem | |
DE2853605C2 (de) | Fadenführ- und Aufnahmevorrichtung einer Aufspuleinrichtung | |
DE3924946A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufspulen eines fadens | |
CH666246A5 (de) | Transporteinrichtung zwischen einer spinn- und einer spulmaschine fuer bobinen oder spulenhuelsen. | |
DE3824605A1 (de) | Doppeldrahtzwirnmaschine | |
CH663200A5 (de) | Verfahren zum erzeugen oder bearbeiten und aufwickeln von faeden. | |
DE4017303A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kreuzspulen mit unterschiedlicher garnlaenge | |
DE4239731C2 (de) | Bestückter Spulenträger | |
DE3734820C2 (de) | ||
DE68904185T2 (de) | Maschine zur herstellung von kablierten zwirnen. | |
DE924195C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen Verknuepfen der Fadenenden und Auswechseln der Ablaufspulen an einer Spulmaschine | |
EP0290004A2 (de) | System für die Herstellung von Kreuzspulen mit unterschiedlicher Meterlänge | |
DE3622004C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
Q172 | Divided out of (supplement): |
Ref country code: DE Ref document number: 3413681 |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 3413681 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 3413681 Format of ref document f/p: P |
|
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: HANSMANN, VOGESER, DR. BOECKER, ALBER, DR. STRYCH, LIEDL, 81369 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |