EP0290004A2 - System für die Herstellung von Kreuzspulen mit unterschiedlicher Meterlänge - Google Patents

System für die Herstellung von Kreuzspulen mit unterschiedlicher Meterlänge Download PDF

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EP0290004A2
EP0290004A2 EP88107146A EP88107146A EP0290004A2 EP 0290004 A2 EP0290004 A2 EP 0290004A2 EP 88107146 A EP88107146 A EP 88107146A EP 88107146 A EP88107146 A EP 88107146A EP 0290004 A2 EP0290004 A2 EP 0290004A2
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EP
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cross
wound
wound bobbins
bobbins
bobbin
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Hermann Dr. Spinner
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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W Schlafhorst AG and Co
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/06—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making cross-wound packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H61/00—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/064—Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • cross-wound bobbins (11, 111) in textile machines, in particular cross-wound bobbins (10), the cross-wound bobbins (11, 111) being used in subsequent twisting work processes with simultaneous duplication in machines which are used to work with two essentially axially arranged
  • Cross-wound bobbins (11, 111) are suitable, in this system the two cross-wound bobbins (11, 111) have a predetermined length of meter of the spooled yarn and the length of the meter on one (11) is different in relation to the other spool (111), and wherein the cross winding machine (10) is regulated in such a way that, on the same winding unit (16), cross coils (11) which are suitable for attachment at the top and cross coils (111) which are suitable for attachment at the bottom are produced, and vice versa.
  • the present invention relates to a system for producing cross-wound bobbins with different meter lengths on the same cross-wound bobbin unit
  • the present invention particularly relates to a system for winding two coils with different meter lengths on the same winding unit, the coils being able to be removed together.
  • the invention is applicable to packages of all types of packages, but can be used on any machine which produces packages of a predetermined meter length.
  • winding heads of the machine can be changed at intervals, or that half of the winding units of this cross-winding machine will produce cross-wound bobbins for attachment in the upper position and the other half for attachment in the lower position, such as in IT 60456 B / 79.
  • systems of the known technology have numerous disadvantages.
  • Another disadvantage is the organizational difficulty and the mechanical engineering complication that results from the fact that bobbins of different meter lengths come from different bobbins or from half of the machine and must be presented side by side at the exit of the machine.
  • the system provides for the production of cross-wound bobbins of different lengths on the same winding unit of the cross-wound machine, whereupon the cross-wound bobbins are duplicated in the subsequent twisting process.
  • the winding unit produces, in the desired order, for example first the cross-wound bobbin to be put on in the lower position with a predetermined meter length and then the bobbin to be put on in the upper position, likewise with a predetermined but different length of the previous one.
  • a device known as a length meter or a similar device for the purpose of counting the meter length of the spooled yarn is set in advance to two successive different meter lengths.
  • suitable switching devices set the meter length for the second package and so on.
  • Length meters and switching means can be positioned in each winding unit or, more advantageously, in a central unit in the control group of the machine, where they work together with means relating to the individual winding heads.
  • the first cheese produced is put down and held in the vicinity of the winding station by suitable means which cooperate with the winding station.
  • both bobbins are removed in pairs on known transport means which work together with the cheese winder and are dimensioned so that they can accommodate the bobbins.
  • the two packages with different lengths of meter come in succession to the exit of the package.
  • the packages come to two or more outputs of the package machine.
  • the invention thus concretizes in a system for the production of cross-wound bobbins in textile machines, in particular cross-wound bobbins, wherein the cross-wound bobbins can be used in subsequent twisting operations with simultaneous duplication in machines which are suitable for working with two cross-wound bobbins arranged essentially axially one above the other , and wherein the cross-wound bobbins have a predetermined length of meter of the wound yarn, which is different between the two cross-wound bobbins, the system being characterized in that the cross-wound bobbin winder is set in such a way that the same bobbin alternately produces cross-wound bobbins which are suitable for attachment in the upper one Position and cross-wound bobbins, which are suitable for attachment in the lower position, and vice versa.
  • FIG. 1 shows the rear view of a cheese winding machine 10 which produces cheese 17 and 111 of different lengths.
  • the cross-wound bobbins 11 and 111 arrive in pairs at the exit of the cross-wound bobbin winder 12 using a conveyor belt 13 of known technology.
  • the conveyor belt 13 is provided with driver stops 14 and works together with a sensor 15 for the cross-wound bobbins 11 and 111, which forms a unit with the cross-wound bobbin winder 10 and is suitable for stopping the belt 13 in the presence of the cross-wound bobbins 11 and 111 at the exit of the cross-wound bobbin winder 12 .
  • the winding units 16 each work together with a platform 17 which is suitable for receiving two cross-wound bobbins 11 and 111 in pairs and feeding them to the conveyor belt 13.
  • the platform 17 can lie essentially on the same plane on which the cross-wound bobbins 11 and 111 are produced, as in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2.
  • the platform can also be located on other levels in cooperation with suitable removal means for the cross-wound bobbins 11 and 111, this still being within the scope of this invention.
  • the stop element 18 temporarily blocks the roll of the cross-wound bobbin 11 and then the cross-wound bobbins 11 and 111 onto the conveyor belt 13.
  • the bobbin 11 is placed on the platform 17 and held by the stop element 18.
  • the bobbin 111 is then produced with a predetermined length of meter, which is different from the length of the bobbin 11, and this in turn is placed on the platform 17. It is held there by the simultaneous action of the cheese 11 and the stop element 18.
  • the winding unit 16 starts winding yarn onto a new empty tube 19 after having selected the same length of meter as the cross-wound bobbin 11.
  • the stop element 18 works together with suitable means, which senses the spaces between the driver stops 14 on the conveyor belt 13. As soon as an empty space on the conveyor belt 13 moves past a winding unit 16, at which two cross-wound bobbins 11 and 111 are held by the stop element 18, the stop element 18 catches and transfers the cross-wound bobbins 11 and 111 onto the conveyor belt 13.
  • the stop element 18 can cooperate with a second stop 118, which also works on the platform 17 and is suitable for holding the second cross-wound bobbin 111 in place, in order to avoid the contact of the bobbin 111 with the bobbin 11 and to place them one after the other on the conveyor belt 13 facilitate.
  • the cross-wound bobbins 11 and 111 with the different predetermined meter lengths are brought to the outlet 12 in order to be removed there in pairs or manually or to work together with means for positioning the two bobbins over one another.
  • FIG. 2 schematically illustrates, seen from above, the rear part of a cheese winder 10 with the bobbins 11 and 111 being deposited one behind the other.
  • the stops 18 and 118 for holding the cross-wound bobbin 11 and the cross-wound bobbin 111 are located on the platform 17.
  • the stops 18 and 118 work in chronological succession, first to hold the cross-wound bobbins 11 and 111 on the platform 17 and then to release them and allow them to transfer to the conveyor belt 13.
  • the conveyor belt stops opposite the winding unit 16 in order to take up the bobbin 11. The conveyor belt then moves so far forward that the spool 111 can be accommodated between the space of the conveyor belt 13 delimited by the driver stops 14.

Landscapes

  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

System für die Herstellung von Kreuzspulen (11, 111) in Textilmaschinen, insbesondere Kreuzspulmaschinen (10), wobei die Kreuzspulen (11, 111) in anschließenden Arbeitsprozessen des Zwirnens mit gleichzeitiger Dublierung in Maschinen verwendet werden, die zum Arbeiten mit zwei im wesentlichen axial angeordneten Kreuzspulen (11, 111) geeignet sind, wobei in diesem System die beiden Kreuzspulen (11, 111) eine im voraus festgelegte Meterlänge des aufgespulten Garnes haben und die Meterlänge auf der einen (11) im Verhältnis zur anderen Spule (111) unterschiedlich ist, und wobei die Kreuzspulmaschine (10) so reguliert ist, daß auf der gleichen Spulstelle (16) abwechselnd Kreuzspulen (11) hergestellt werden, die sich zur Aufsteckung oben eignen und Kreuzspulen (111), die sich zum Aufstecken unten eignen, und umgekehrt.

Description

    Übersicht:
  • System für die Herstellung von Kreuzspulen (11, 111) in Textilmaschinen, insbesondere Kreuzspulmaschinen (10), wobei die Kreuzspulen (11, 111) in anschließenden Arbeitsprozessen des Zwirnens mit gleichzeitiger Dublierung in Maschinen verwendet werden, die zum Arbeiten mit zwei im wesentlichen axial angeordneten Kreuzspulen (11, 111) geeignet sind, wobei in diesem System die beiden Kreuzspulen (11, 111) eine im voraus festgelegte Meterlänge des aufgespulten Garnes haben und die Meterlänge auf der einen (11) im Verhältnis zur anderen Spule (111) unterschiedlich ist, und wobei die Kreuzspulmaschine (10) so reguliert ist, daß auf der gleichen Spulstelle (16) abwechselnd Kreuzspulen (11) hergestellt werden, die sich zur Aufsteckung oben eignen und Kreuzspulen (111), die sich zum Aufstecken unten eignen, und umgekehrt.
    • Anwendungsgebiet:
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein System zur Herstellung von Kreuzspulen mit unterschiedlicher Meterlänge auf derselben Kreuzspuleinheit
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist insbesondere ein System zum Spulen zweier Spulen mit unterschiedlicher Meterlänge auf derselben Spuleinheit, wobei die Spulen gemeinsam entnommen werden können.
  • Die Erfindung ist an Kreuzspulmaschinen aller beliebigen Typen anwendbar, kann aber auf jeder Maschine verwendet werden, die Kreuzspulen mit vorherbestimmter Meterlänge anfertigt.
    • Technischer Hintergrund:
  • Es ist bekannt, daß beim Doppeldrahtzwirnen und bei anderen Verfahren, bei denen von zwei getrennten Kreuzspulen kommendes Garn eingespeist und gleichzeitig dubliert wird, die Garne sich nicht in identischer Weise verhalten.
  • In der meist üblichen Anordnung der Kreuzspulen senkrecht übereinander - das Problem ist in anderen Anordnungen dasselbe - läuft der Faden von der unten angeordneten Kreuzspule mit einer höheren Spannung ab als derjenige von der oberen Kreuzspule.
  • Es ist aber bekannt, daß während der Dublierungsphase, die im wesentlichen zeitgleich mit der Verzwirnungsphase stattfindet, in den Fällen, in denen die beiden Kreuzspulen die gleiche Meterlänge des Garns aufweisen, die obere Spule zuerst leerläuft und so Probleme mit der Wiederverwendung des noch auf der unteren Spule vorhandenen Fadens beziehungweise mit dem Fadenabfall entstehen, die sich im Produktionszyklus negativ auswirken. Insbesondere mit sehr elastischen Garnen, wie zum Beispiel mit Wolle, sind diese Probleme bezüglich der Wiederverwendung und des Abfalls störend wegen der dadurch verursachten zusätzlichen Gesamtkosten.
  • Es sind Systeme bekannt, die vorsehen, daß auf der gleichen Kreuzspulmaschine Kreuzspulen mit unterschiedlicher Meterlänge hergestellt werden, die in der Weise aufgesteckt werden, daß die Meterlänge des Garnes der oberen Kreuzspule ausgeglichen wird.
  • Diese bekannten Systeme sehen vor, daß ein Teil der Spulstellen der Kreuzspulmaschine so eingestellt wird, daß Kreuzspulen hergestellt werden, die oben zur Aufsteckung kommen, und andere Spulstellen Kreuzspulen herstellen, die unten zur Aufsteckung kommen.
  • Es ist zwar vorgesehen, daß die Spulköpfe der Maschine in zeitlichen Abständen umgestellt werden können oder aber, daß die Hälfte der Spulstellen dieser Kreuzspulmaschine Kreuzspulen für Aufsteckung in der oberen Postition und die andere Hälfte für Aufsteckung in der unteren Position erzeugt, wie zum Beispiel in IT 60456 B/79 beschrieben. Die Systeme der bekannten Technik weisen aber zahlreiche Nachteile auf.
  • Die Herstellung von für das anschließende Dublieren geeigneten Kreuzspulen - selbst wenn die Kreuzspulen unterschiedliche Meterlängen haben - auf verschiedenen Kreuzspulstellen bringt Fehler in der Kalibrierung der Kreuzspulen, wobei diese Fehler von den unvermeidlichen Unterschieden, so gering sie auch sein mögen, in der Einstellung oder in den konstruktiven Eigenschaften von Spulstelle zu Spulstelle abhängen. Derartige Unterschiede, so gering sie auch in den modernen automatischen Hochleistungs-Kreuzspulmaschinen sein mögen, verursachen ständige Garnabfälle in der Zwirnerei.
  • Ein anderer Nachteil liegt in der organisatorischen Schwierigkeit und der maschinenbautechnischen Komplikation, die sich daraus ergibt, daß Spulen verschiedener Meterlänge von verschiedenen Spulköpfen oder von einer Hälfte der Maschine kommen, aufgenommen und nebeneinander am Ausgang der Maschine dargeboten werden müssen.
  • Es wurde nun ein System für die Herstellung von Kreuzspulen mit unterschiedlicher Meterlänge ausgearbeitet, erprobt und praktisch dargestellt, welches die erwähnten Probleme der bekannten Technik löst.
    • Beschreibung der Erfindung:
  • Gemäß der Erfindung sieht das System die Herstellung von Kreuzspulen unterschiedlicher Meterlänge auf derselben Spulstelle der Kreuzspulmaschine vor, worauf die Kreuzspulen im anschließenden Zwirnprozeß dubliert werden.
  • Die Spulstelle stellt in gewünschter Reihenfolge beispielsweise zuerst die in der unteren Stellung aufzusteckende Kreuzspule mit vorbestimmter Meterlänge und anschließend die in der oberen Stellung aufzusteckende Kreuzspule, ebenfalls mit vorbestimmter, aber von der vorhergehenden unterschieldichen Meterlänge her.
  • Ein als Längenmesser bekanntes Gerät oder eine ähnliche Einrichtung mit dem Zweck der Zählung der Meterlänge des aufgespulten Garns wird im voraus auf zwei aufeinanderfolgende unterschiedliche Meterlängen eingestellt.
  • Sobald die erste Kreuzspule fertig ist, stellen geeignete Schaltmittel die Meterlänge für die zweite Kreuzspule ein und so weiter.
  • Längenmesser und Schaltmittel können in jeder Spulstelle positioniert sein oder, vorteilhafter, in einer Zentrale in der Steuergruppe der Maschine, wo sie mit Mitteln zusammenarbeiten, die sich auf die einzelnen Spulköpfe beziehen.
  • Die erste hergestellte Kreuzspule wird abgesetzt und von geeigneten Mitteln, die mit der Spulstelle zusammenarbeiten, in der Nähe der Spulstelle festgehalten.
  • Wenn die zweite Spule fertig ist, werden beide Spulen paarweise auf bekannten Transportmitteln abgeführt, die mit der Kreuzspulmaschine zusammenarbeiten und so dimensioniert sind, daß sie die Spulen aufnehmen können.
  • Auf diese Weise kommen am Ausgang der Kreuzspulmaschine Kreuzspulen an, die für die kalibrierte Dublierung vorbereitet sind.
  • Gemäß einer Variante kommen die beiden Kreuzspulen mit unterschiedlicher Meterlänge hintereinander an den Ausgang der Kreuzspulmaschine.
  • Gemäß einer anderen Variante kommen die Kreuzspulen an zwei oder mehr Ausgänge der Kreuzspulmaschine.
  • Die Erfindung konkretisiert sich also in einem System für die Herstellung von Kreuzspulen in Textilmaschinen, insbesondere Kreuzspulmaschinen, wobei die Kreuzspulen in anschließenden Arbeitsgängen der Verzwirnung mit gleichzeitiger Dublierung in Maschinen verwendet werden können, die geeignet sind, mit zwei im wesentlichen axial übereinander angeordneten Kreuzspulen zu arbeiten, und wobei die Kreuzspulen eine vorher bestimmte Meterlänge des aufgespulten Garns haben, die zwischen den beiden Kreuzspulen unterschiedlich ist, wobei das System dadurch gekennzeichnet wird, daß die Kreuzspulmaschine so eingestellt ist, daß dieselbe Spulstelle abwechselnd Kreuzspulen herstellt, die für die Aufsteckung in der oberen Stellung geeignet sind, und Kreuzspulen, die für Aufsteckung in der unteren Stellung geeignet sind, und umgekehrt.
    • Beschreibung der Zeichnung:
  • In der folgenden Abbildung sind als nichtausschließliche Beispiele zwei vorzugsweise Ausführungen der Erfindung gezeigt.
  • Unter Bezug auf die Abbildung gilt:
    • Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht der Ausführung, in welcher die Kreuzspulen paarweise abtransportiert werden.
    • Fig. 2 ist eine Schemazeichnung für den Fall, daß die Kreuzspulen hintereinander abtransportiert werden.
    Erläuterungen zu den Zeichnungen:
  • In Fig. 1 ist die Rückansicht einer Kreuzspulmaschine 10 gezeigt, die Kreuzspulen 11 und 111 mit unterschiedlicher Meterlänge herstellt.
  • Die Kreuzspulen 11 und 111 gelangen paarweise an den Ausgang der Kreuzspulmaschine 12 mit Hilfe eines Transportbandes 13 bekannter Technik.
  • Das Transportband 13 ist mit Mitnehmeranschlägen 14 versehen und arbeitet mit einem Fühler 15 für die Kreuzspulen 11 und 111 zusammen, welcher mit der Kreuzspulmaschine 10 eine Einheit bildet und geeignet ist, das Band 13 bei Anwesenheit der Kreuzspulen 11 und 111 am Ausgang der Kreuzspulmaschine 12 abzustellen.
  • Die Spulstellen 16 arbeiten jede mit einer Plattform 17 zusammen, die geeignet ist, zwei Kreuzspulen 11 und 111 paarweise aufzunehmen und sie dem Transportband 13 zuzuführen.
  • Die Plattform 17 kann im wesentlichen auf der gleichen Ebene liegen, auf der die Kreuzspulen 11 und 111 hergestellt werden, wie in der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführung.
  • Die Plattform kann aber ebenso auch in anderen Ebenen liegen in Zusammenarbeit mit geeigneten Abnahmemitteln für die Kreuzspulen 11 und 111, wobei dies dann immer noch im Umfang dieser Erfindung liegt.
  • Am Ende der Plattform 17, auf der Seite des Abtransportbandes 13, befindet sich ein Anschlagelement 18 für die Kreuzspulen 11 und 111. Das Anschlagelement 18 versperrt zeitweise das Rollen zuerst der Kreuzspule 11 und danach der Kreuzspulen 11 und 111 auf das Transportband 13. Sobald die Kreuzspule 11 mit vorherbestimmter Meterlänge auf der Spulstelle 16 fertiggestellt ist, wird die Spule 11 auf die Plattform 17 abgelegt und von dem Anschlagelement 18 festgehalten. Anschließend wird die Spule 111 mit einer vorbestimmten Meterlänge hergestellt, die aber unterschiedlich von der Meterlänge der Kreuzspule 11 ist, und diese wird ihrerseits auf die Plattform 17 abgelegt. Dort wird sie durch die gleichzeitige Aktion der Kreuzspule 11 und des Anschlagelements 18 festgehalten. Gleichzeitig beginnt die Spulstelle 16 Garn auf eine neue leere Hülse 19 zu spulen, nachdem sie die gleiche Meterlänge selektroniert hat wie die Kreuzspule 11. Das Anschlagelement 18 arbeitet mit geeigneten Mitteln zusammen, die die Zwischenräume zwischen den Mitnehmeranschlägen 14 auf dem Transportband 13 abfühlt. Sobalt ein leerer Raum auf dem Transportband 13 an eine Spulstelle 16 vorrüberzieht, an der zwei Kreuzspulen 11 und 111 vom Anschlagelement 18 festgehalten werden, fängt sich das Anschlagelement 18 und überführt die Kreuzspulen 11 und 111 auf das Transportband 13.
  • Das Anschlagelement 18 kann mit einem zweiten Anschlag 118 zusammenarbeiten, der ebenfalls auf der Plattform 17 arbeitet und geeignet ist, die zweite abgelegte Kreuzspule 111 festzuhalten, um den Kontakt der Spule 111 mit der Spule 11 zu vermeiden und deren Ablage nacheinander auf dem Transportband 13 zu erleichtern.
  • Auf diese Weise werden die Kreuzspulen 11 und 111 mit der unterschiedlichen vorherbestimmten Meterlänge an den Ausgang 12 gebracht, um dort manuell oder automatisch paarweise abgenommen zu werden oder um mit Mitteln zur Positionierung der beiden Kreuzspulen übereinander zusammenzuarbeiten.
  • Fig. 2 illustriert schematisch, von oben gesehen, den hinteren Teil einer Kreuzspulmaschine 10 mit Ablage der Kreuzspulen 11 und 111 hintereinander.
  • In dem hier gezeigten Fall befinden sich auf der Plattform 17 die Anschläge 18 und 118 zum Festhalten der Kreuzspule 11 beziehungsweise der Kreuzspule 111. Die Anschläge 18 und 118 arbeiten in zeitliche Aufeinanderfolge, zuerst um die Kreuzspulen 11 und 111 auf der Plattform 17 festzuhalten und danach, um sie freizugeben, und es ihnen zu erlauben, auf das Transportband 13 überzuwechseln. In der Phase des Überwechselns der Kreuzspulen auf das Transportband hält das Transportband gegenüber der Spulstelle 16 an, um die Spule 11 aufzunehmen. Anschließend bewegt sich das Transportband so weit nach vorne, daß die Spule 111 zwischen dem von den Mitnahmeranschlägen 14 begrenzten Raum des Transportbandes 13 aufgenommen werden kann.

Claims (7)

1. System zur Herstellung von Kreuzspulen (11, 111) auf Textilmaschinen, insbesondere Kreuzspulmaschinen (10), wobei die Kreuzspulen (11, 111) in anschließenden Arbeitsvorgängen des Verzwirnens mit gleichzeitiger Dublierung auf Maschinen verwendet werden, die geeignet sind, mit zwei im wesentlichen axial angeordneten Kreuzspulen (11, 111) zu arbeiten, wobei die beiden Kreuzspulen (11, 111) eine vorherbestimmte Meterlänge an aufgespultem Garn haben, die Meterlänge auf der einen Kreuzspule (11), aber im Verhältnis zu der Meterlänge auf der anderen Kreuzspule (111) unterschiedlich ist. Das System ist
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kreuzspulmschine (10) so reguliert ist, daß auf ein und derselben Spulstelle (16) abwechselnd eine Kreuzspule (11), geeignet zur Aufsteckung in der oberen Position, und eine Kreuzspule (111), geeignet zur Aufsteckung in der unteren Position und umgekehrt, hergestellt werden.
2. System gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzspulen (11, 111) auf ein einziges Transportband (13) paarweise und in bestimmter Reihenfolge abgelegt werden.
3. System gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzspulen (11, 111) auf ein einziges Transportband (13) hintereinander und in bestimmter Reihenfolge abgelegt werden.
4. System nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzspulen (11, 111) mit einer Plattform (17) der Spulköpfe (16) zusammenarbeiten, die geeignet ist, diese im Anschluß an ihre Fertigstellung und Ablage aus der Spulstelle auf der Plattform (17) festzuhalten.
5. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzspulen (11, 111) wenigstens mit einem auf der Spultelle (16) befindlichen Anschlag (18, 118) zusammenarbeiten.
6. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzspulen (11, 111) in einer bestimmten Reihenfolge an den Ausgang (12) der Kreuzspulmaschine (10) gebracht werden.
7. System nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzspulen (11, 111) in bestimmter Reihenfolge an mehrere Ausgänge (12) der Kreuzspulmaschine (10) gebracht werden.
EP88107146A 1987-05-06 1988-05-04 System für die Herstellung von Kreuzspulen mit unterschiedlicher Meterlänge Withdrawn EP0290004A3 (de)

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EP0290004A3 EP0290004A3 (de) 1990-08-08

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EP88107146A Withdrawn EP0290004A3 (de) 1987-05-06 1988-05-04 System für die Herstellung von Kreuzspulen mit unterschiedlicher Meterlänge

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