DE3432813C2 - Laminierte bituminöse Abdeckhaut - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine laminierte bituminöse Ab­ deckhaut, die dafür geeignet ist, im Kaltverfahren für Dachabdeckungen, Wasser- oder Dampfsperren im Hausbau oder der Bautechnik allgemein eingesetzt zu werden.

Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine laminierte bituminöse Abdeckhaut, die als Einfachschicht im Kaltverfahren für Dachabdeckung, Wasser- oder Dampfsperren verwendbar ist. Die Ausdrücke "bituminöse" und "Bitumen", die im folgenden verwendet werden, können auch durch den Ausdruck "Asphalt" ersetzt werden.

Es ist bereits bekannt, bituminöse Abdeckhäute oder Fo­ lien aus synthetischen Polymeren zum Abdecken von Dächern und für Wasser- oder Dampfsperren im Hausbau oder der all­ gemeinen Bautechnik zu verwenden.

Bei einem Verfahren, das schon seit langer Zeit im Ge­ brauch ist, werden zwei oder mehr Schichten aus bituminösen Abdeckhäuten oder -folien an der Baustelle unter Verwendung von heißgeschmolzenem Bitumen laminiert, um eine ununter­ brochene, einstückige, mehrschichtige Dachabdeckung oder Wassersperrschicht zu erhalten.

Bei einem anderen Verfahren werden Folien aus syntheti­ schen Polymeren, wie z. B. vulkanisierte Kautschuke, Kau­ tschuke oder synthetische Harze auf ein Substrat aufge­ bracht, wobei die aneinanderliegenden Folien an den Anlage­ bereichen miteinander verbunden werden, um eine im wesent­ lichen einstückige wasserdichte Schicht auszubilden.

Bei herkömmlichen Verfahren zum Aufbringen von bitumi­ nösen wasserdichten Schichten haben die Häute oder Folien selbst eine nicht ausreichende Haltbarkeit, obwohl das er­ wünschte wasserdichte Verbinden der Anlagebereiche der an­ einander liegenden wasserdichten Häute oder Folien unter Verwendung eines Klebemittels, das aus einem Material ist, das dem bituminösen Material der wasserdichten Häute oder Schichten gleich oder ähnlich ist, relativ zufriedenstel­ lend gelöst werden kann. Um dieses Problem zu umgehen, wird eine Mehrzahl von bituminösen wasserdichten Häuten oder Fo­ lien übereinander zusammenlaminiert, und zwar in einer Dik­ ke von beispielsweise ungefähr 5 mm bis 10 mm.

Hierdurch wird ein großer Aufwand an Material und Ar­ beitszeit nötig und somit wachsen auch die Materialkosten und Personalkosten bei den Verfahren zum Aufbringen von wasserdichten Schichten.

Weiterhin werden die oben erwähnten verschiedenen Arten von synthetischen Polymeren, aus denen die wasserdichten Folien gefertigt sind, normalerweise in Form einer einzigen Schicht mit einer Dicke von 1 bis 2 mm verwendet. Unter diesen Folien sind vulkanisierte Kautschukfolien am weite­ sten verbreitet, da sie ausgezeichnete Stabilität und Halt­ barkeit gegenüber Witterungseinflüssen aufweisen. Es be­ steht jedoch das Problem von ungenügender Verbindungs­ stärke, insbesondere der Haltbarkeit der Verbindungen der aneinanderliegenden vulkanisierten Kautschukfolien, wenn derartige Folien nacheinander auf ein Substrat aufgebracht werden. Es treten daher an den Anlagebereichen des öfteren Eindringstellen für Wasser auf. Die Ursache hierfür ist die schlechte Adhäsionseigenschaft der Folien aufgrund der Vul­ kanisation des Kautschuks und des Fehlens von passenden Klebemitteln.

In jedem Fall sollten darüberhinaus bei solchen Abdich­ tungsverfahren die wasserdichten Häute oder Folien selbst eine große Stabilität aufweisen; das wasserdichte Verbinden der aneinanderliegenden Abschnitte der Häute oder Folien muß vollständig sein; und, wenn keine Schutzschicht wie z. B. Beton oder Schotter über die wasserdichte Schicht aufge­ bracht wird, d. h. wenn die wasserdichte Schicht im ferti­ gen Zustand frei bleibt (d. h. Witterungseinflüssen ausge­ setzt) darf keine Blasenbildung aufgrund von Dampfdruck oder Wasser, das aus dem Substrat aufsteigt, erfolgen.

Aus der DE-OS 23 06 235 ist es bekannt, durchgehende Kleberschichten vorzusehen; eine hinreichende Abfuhr von sich entwickelndem Wasserdampf ist hierdurch nicht möglich.

Aus der DE-AS 11 59 613 ist eine ebenfalls durchgehende Klebemittelschicht bekannt und daher ist auch bei diesem Stand der Technik dem Problem des Abtransports von Wasser­ dampf offensichtlich keine Beachtung geschenkt worden.

Die GB 2 107 246 A zeigt ein mehrschichtiges Abdeck­ produkt, das jedoch keine Klebeschicht aufweist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, die oben erwähnten Probleme und hierbei insbesondere die Probleme bezüglich sich entwickelndem Wasserdampf auszu­ schließen und eine laminierte bituminöse Abdeckhaut zu schaffen, welche eine hohe Haltbarkeit aufweist, und die zur Verwendung von Dachabdeckungen, Wasser- oder Dampfsper­ ren beim Hausbau oder der allgemeinen Bautechnik im Kalt­ verfahren geeignet ist.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruches 1.

Erfindungsgemäß ist demnach eine Lücke oder ein Leer­ raum zwischen der Substratoberfläche und dem Bereich, an dem keine Kleberschicht vorliegt, nach der Aufbringung der Abdeckhaut vorhanden, wobei diese Lücke als offenzellige Räume (oder Durchlässe) dienen, um Wasserdampf, der von dem Substrat erzeugt wird, zur Außenseite der wasserdichten Haut abzuleiten, wodurch Blasenbildung der wasserdichten Haut wirksam verhindert wird, wenn diese wasserdichte Haut Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird somit eine laminierte bituminöse Abdeckhaut geschaffen, die vollständig wasserdicht mit dem Anlagebereich der an­ grenzenden Abdeckhäute verbunden werden kann und die wei­ terhin in der Lage ist, die Ausbildung von Blasen oder Verschiebungen der wasserdichten Schicht aufgrund des Vorhandenseins von Dampf oder Wasser aus einem Substrat zu verhindern.

Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.

Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegen­ den Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen anhand der Zeichnung.

Es zeigt:

Fig. 1 im Querschnitt den strukturellen Aufbau einer ersten erfindungsgemäßen laminierten bituminösen Abdeckhaut; und

Fig. 2 im Querschnitt den strukturellen Aufbau einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform.

Im Rahmen der Erfindung wurden langfristige Untersuchungen angestellt, um hinter das Phänomen der Zerstörung von wasserdichten Schichten aus herkömmlichen bituminösen Ab­ deckhäuten zu kommen. Hierbei hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die herkömmlichen bituminösen wasserdichten Schichten nicht nur aufgrund der Einwirkungen von ultra­ violetten Strahlen, Hitze und Oxydation zerstört werden, sondern auch aufgrund von Wasser, insbesondere von alkali­ schem Wasser, das aus dem Beton aufsteigt, der das Substrat bildet. Es ist bekannt, daß die Zerstörung von wasserdich­ ten Schichten hauptsächlich von der äußeren Oberfläche der wasserdichten Schichten aufgrund der Einwirkung von ultraviolettem Licht, Hitze und Oxydation ausgeht. Die im Rahmen der Erfindung angestellten Untersuchungen haben jedoch überraschenderweise gezeigt, daß bei bituminösen wasserdichten Schichten nach 10 bis 20 Jahren das Verhält­ nis des Zerstörungsgrades der oberen Oberfläche der wasser­ dichten Schicht zu dem der unteren Oberfläche annähernd 6 : 4 ist, wobei natürlich dieses Verhältnis in Abhängig­ keit von beispielsweise der Art des Abdeckmaterials und den Umweltbedingungen des Gebäudes abhängt. Die Zerstörung von herkömmlichen bituminösen wasserdichten Schichten von der Unterseite her wird dadurch verursacht, daß die unterste Bitumenschicht zunächst durch das alkalische Wasser von dem Substrat hydrolisiert wird, dabei spröde und wasser­ aufnahmefähig wird, wonach die eingebetteten Faserschichten, wie z. B. Filzmatten, synthetische Vliese und Glasfaser­ matten, die im allgemeinen in herkömmlichen Abdeckfolien verwendet werden, aufgrund der Einwirkung des alkalischen Wassers zersetzt werden. Wenn die Trägerschichten zersetzt werden, wie es oben erläutert wurde, werden die gewünschten prinzipiellen Eigenschaften, wie Widerstandsfähigkeit ge­ gen Materialermüdung, Formstabilität und Wasserdichtheit der wasserdichten Schichten in Mitleidenschaft gezogen. Um daher eine einschichtige wasserdichte bituminöse Schicht zu erhalten, ist es notwendig, die oben erwähnte Zersetzung der bituminösen wasserdichten Schicht von unten her, ver­ ursacht durch das alkalische Wasser von dem Trägersubstrat, zu verhindern.

Die Faserschichten, die in der vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommen können, sind beispielsweise zusätzlich zu der herkömmlichen Pappe Gewebe, gewirkte Faserschichten und Vliese oder Glasfasern, Asbestfasern sowie synthetische Fasern aus Polyvinyl-Alkohol, Polypropylen, Polyester und Polyamid. Diese Faserschichten werden vorzugsweise mit einem geeigneten Verstärkungsmaterial verstärkt. Wenn Form­ beständigkeit wichtig ist, ist insbesondere die Verwendung von Glasfasermatten oder Geweben aus Glasfasern vorzu­ ziehen. Diese Faserschichten werden wahlweise mit Bitumen oder einer bituminösen Mischung (z. B. eine Mischung aus Bitumen und Kautschuk und/oder Harz) imprägniert.

Die Schichten aus synthetischem Harz werden in der vor­ liegenden Erfindung verwendet, um die Zersetzung der wasserdichten Haut aufgrund von alkalischem Wasser aus dem Substratbeton zu verhindern, wie bereits oben erwähnt wurde. Demzufolge sind die Folien aus synthetischem Harz, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, derartige Folien, die aus synthetischem Harz gebildet sind, die eine ausreichende Widerstandsfähigkeit gegen alkalisches Wasser haben. Beispiele für derartige synthe­ tische Harze sind Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypro­ pylen, Polyester, Polycarbonat, Polyvinyl-Alkohol, Acryl­ harze, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere und chlorierte Poly­ ethylene. Aus praktischen Erwägungen sind sogenannte kreuzlaminierte Polyethylen-Folien vorzugsweise zu ver­ wenden, da diese Arten von Polyethylen-Folien zusätzlich zu einer ausgezeichneten Widerstandsfähigkeit gegenüber alkalischem Wasser auch ausgezeichnete Formbeständigkeit und ökonomische Vorteile aufweisen. Die kreuzlaminierten Polyethylen-Folien sind Folien, die durch Kreuzlaminierung einer Vielzahl von Polyethylenschichten erhalten werden, wobei die Polyethylenschichten durch Reckung eine Molekül­ ausrichtung in Dehnungsrichtung erhalten.

Die Dicke der Folien aus synthetischem Harz, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, kann in einem weiten Bereich schwanken, in der Praxis liegt die Dicke im Bereich zwischen 0,01 mm bis 0,5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,05 mm bis 0,2 mm.

Die bituminösen Schichten, die in der vorliegenden Erfin­ dung zur Anwendung kommen, sind aus Bitumen oder bituminösen Mischungen. Diese bituminösen Schichten werden gebildet, indem die Faserschicht mit Bitumen oder der bituminösen Mischung bedeckt wird. Jede Art von Bitumen, so Reinasphalt oder geblasener Asphalt kann in der vor­ liegenden Erfindung zur Anwendung gelangen. Es können jedoch bituminöse Mischungen, wie kautschukmodifizierter Bitumen und harzmodifizierter Bitumen vorzugsweise ver­ wendet werden, wenn Wetterbeständigkeit der fertigen Ab­ deckhaut und die Verbindungseigenschaften mit aufzulami­ nierenden Folien aus synthetischem Harz in Betracht ge­ zogen werden.

Die oben erwähnten kautschukmodifizierten Bitumen sind denaturiert, um die Witterungsbeständigkeit, Alterungs­ beständigkeit bei thermischen Einflüssen, Hochtemperatur- Charakteristika und Niedertemperatur-Charakteristika durch Einmischung von Kautschuk in Bitumen zu erreichen. Bei­ spiele der anwendbaren Kautschuke sind Naturkautschuk oder verschiedene bekannte synthetische Kautschuke wie Styren-Butadien-Kautschuk, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Butadien-Kautschuk, Isopren-Kautschuk, Chloropren-Kautschuk, Butyl-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Kautschuk, Ethylen- Propylendien-mar, Polyisobutylen, SBS (Styren-Butadien-Styren- Blockcopolymerisat), und SIS (Styren-Isopren-Styren-Block­ copolymerisat). Ebenfalls können wiederaufbereitete Kautschuke dieser Kautschukarten in der vorliegenden Er­ findung verwendet werden. Diese Kautschukarten können in unvulkanisiertem oder vulkanisiertem Zustand alleine oder in jeder beliebigen Mischung verwendet werden.

Der Kautschuk wird im allgemeinen der Bitumenmasse mit 3 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise mit 10 bis 30 Gew.-% zuge­ setzt. Wenn die Menge von zugesetztem Kautschuk zu gering ist, kann die gewünschte Modifikation nicht erreicht wer­ den. Im Gegensatz dazu, wenn der zugesetzte Anteil von Kautschuk zu hoch ist, wird die oben erwähnte Modifikation auf beachtliche Art und Weise erhalten, aber die Verarbei­ tung des kautschukmodifizierten Bitumens wird verschlech­ tert, es ergeben sich Schwierigkeiten bei der Laminierung oder der Abdeckung. Weiterhin kann eine geeignete Menge von Verarbeitungshilfen, wie z. B. Weichmacheröl wirk­ sam dem kautschukmodifizierten Bitumen zugesetzt werden (in Abhängigkeit von dem Mengenanteil des zugesetzten Kautschuks) um die Verarbeitung zu verbessern. Weiterhin können Zusatzwirkstoffe, die normalerweise bei der Ver­ arbeitung von Kautschuk, Kunststoffen und Bitumen verwen­ det werden, wie Kleber, Weichmacher, Anti-Oxydationsmittel und Mittel zur Erhöhung der Altersbeständigkeit verwendet werden, um verschiedene Charakteristika des kautschukmodi­ fizierten Bitumens zu verbessern.

Der oben erwähnte harzmodifizierte Bitumen kann durch Zusatz von Harzen anstelle von Kautschukarten zu dem Bitu­ men hergestellt werden. Beispiele derartiger Harze sind die herkömmlichen thermoplastischen Harze, wie Polyethylen, Polypropylen, Acrylharze, chlorierte Polyethylene und Copolymerisate aus Ethylen-Vinylacetat. Unter diesen Harzen wird das ataktische Polypropylen im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise benutzt, da es mit Bitumen kompatibel ist und ökonomische Vorteile hat. Das Harz wird im allgemeinen dem zu modifizierenden Bitumen in einer Menge von 3 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 30 Gew.-% zugesetzt.

Die bituminösen Schichten können aus dem gleichen oder verschiedenen Bitumen oder bituminösen Mischungen ausgebildet sein. Weiterhin können sowohl Kautschuk als auch Harz dem Bitumen zugesetzt werden.

Die Schicht aus mineralischem Material kann aus einem mineralischen Granulat oder aus Pulverpartikeln bestehen, die im allgemeinen bei herkömm­ lichen bituminösen Abdeckhäuten oder -folien zur Anwendung kommen. Beispiele derartiger mineralischer Granulate oder Pulverpartikel sind Talk, Calciumcarbonat, Siliciumsand, Mica und Vermiculit. Diese Granulate oder Pulver verhindern ein unerwünschtes Verkleben der bituminösen Abdeckhaut während der Herstellung, Lagerung, während des Transportes, der Handhabung und Anwendung und verhindern weiterhin eine Zersetzung der laminierten bituminösen Abdeckhaut aufgrund von ultravioletter Strahlung und Oxydation, nachdem sie ausgebracht wurde. Zusätzlich können Flußsand, Seesand, Splitt und ähnliche mineralische Granulate oder Pulver anstelle der oben erwähnten mineralischen Granulate oder Pulver in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.

Die Gesamtdicke der laminierten bituminösen Abdeckhaut gemäß der vorliegenden Erfindung kann sich in weiten Bereichen ändern, im allgemeinen liegt sie im Bereich von 1 bis 5 mm, vorzugsweise von 1,5 bis 3 mm. Weiterhin kann der Abstand zwischen der Faserschicht und der Folie aus synthetischem Harz, d. h. die Stärke der ersten bitu­ minösen Schicht nicht allgemein in Abhängigkeit von der Gesamtstärke der laminierten bituminösen Abdeckhaut fest­ gelegt werden. Wenn jedoch dieser Abstand zu groß ist, verschlechtert sich die Flexibilität der gesamten Abdeck­ haut, wodurch Falten in den fertigen Abdeckhäuten entstehen können, wenn diese aufgerollt werden. Somit liegt die Stärke der ersten bituminösen Schicht vorzugsweise bei 1 mm oder weniger, insbesondere bei 0,5 mm oder weniger.

Die erfindungsgemäßen laminierten bituminösen Abdeckhäute können an der Baustelle auf gleiche Art und Weise wie die herkömmlichen Abdeckfolien aus synthetischen Polymeren verwendet werden. Beispielsweise können die lami­ nierten bituminösen Abdeckhäute auf ein Substrat aufgebracht oder aufgeklebt werden, indem teilweise oder vollständig auf das Substrat ein herkömmliches Klebemittel, wie ein Klebemittel aus synthetischem Kautschuk (z. B. Butyl- Kautschuk, Chloropren-Kautschuk und Styren-Butadien- Kautschuk), Klebemittel aus synthetischem Harz (z. B. Acrylharze und Vinyl-Acetat-Ethylen-Copolymerisate), und Klebemittel auf Bitumengrundlage (z. B. Bitumen, kautschuk­ modifizierter Bitumen und harzmodifizierter Bitumen) auf­ gebracht wird. Auf diese Art und Weise können die lami­ nierten bituminösen Abdeckhäute an der Baustelle auf die Substrate aufgeklebt werden.

Gemäß Fig. 1 weist die erste erfindungsgemäße Ausführungs­ form einer laminierten bituminösen Abdeckhaut 20 eine Faserschicht 21 auf, die wahlweise mit Bitumen oder einer bituminösen Mischung imprägniert werden kann, sowie erste und zweite bituminöse Schichten 22 und 23, die auf die beiden Oberflächen der Faserschicht 21 auflaminiert sind, eine Folie 24 aus synthetischem Harz, die auf die Ober­ fläche auflaminiert ist, die der Oberfläche, die auf die Faserschicht 21 auflaminiert ist, gegenüberliegt, sowie eine Schicht 25 aus mineralischem Material, die, wie in der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auf die Oberfläche der zweiten Schicht 23 aufgebracht ist, die der Oberfläche gegenüberliegt, die mit der Faserschicht 21 zusammenlaminiert ist. Weiterhin weist die laminierte bituminöse Abdeckhaut 20 gemäß der Darstellung in Fig. 1 Kleberschichten 26, 26′ und 26′′ auf, die auf der Ober­ fläche der Folie 24 aus synthetischem Harz aufgebracht sind, die der ersten bituminösen Schicht 22 gegenüberliegt, sowie eine Abziehfolie 27, die auf die Kleberschichten 26, 26′ und 26′′ aufgebracht ist.

Somit kann gemäß der erste Ausführungsform der vorlie­ genden Erfindung aufgrund der Kleberschichten 26, 26′ und 26′′, die teilweise auf die Folie 24 aus synthetischem Harz in Form von Punkten, Linien, Streifen oder Bändern aufgebracht sind, das Verkleben der Abdeckhaut auf ein Substrat erleichtert werden. Weiterhin ist eine Lücke oder ein Leerraum 26′′′ zwischen der Substratoberfläche und dem Bereich, an dem keine Kleberschicht vorliegt, nach der Aufbringung der Abdeckhaut vorhanden, wobei diese Lücke als offenzellige Räume (oder Durchlässe) dienen, um Wasserdampf, der von dem Substrat erzeugt wird, zur Außenseite der wasserdichten Haut abzuleiten, wodurch Blasenbildung der wasserdichten Haut wirksam verhindert wird, wenn diese wasserdichte Haut Witterungseinflüssen ausgesetzt ist. Wenigstens eine der Kleberschichten der Kleberschichten 26 und 26′′, die die Randbereiche der Abdeckhaut 20 bedecken, erstreckt sich vorzugsweise in Längsrichtung in Form eines Bandes, um die nebeneinander­ liegenden Abdeckhäute wirksam miteinander verbinden zu können.

Beispiele für Klebematerialien, die in der Abdeckhaut gemäß der ersten Ausführungsform verwendbar sind, sind modifizierte Bitumenkleber, die eine hohe Haltekraft auch bei ungünstigen Umgebungstemperaturen haben, obwohl auch andere bekannte Klebematerialien verwendet können. Die oben erwähnten modifizierten Bitumenkleber können herge­ stellt werden, indem Bitumen mit natürlichem oder synthe­ tischem Kautschuk und/oder natürlichem oder synthetischem Harz vermischt wird. Typische Zusammensetzungen von modi­ fizierten Bitumenklebern bestehen aus 5 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 90 Gew.-% Bitumen und 5 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 80 Gew.-% Kautschuk und/oder Harz.

Typische Beispiele für Kautschukarten, die den modifizierten Bitumenklebern zugesetzt werden können, sind natürlicher Kautschuk oder verschieden synthetische Kautschukarten, wie Styren-Butadienkautschuk, Acrylnitryl-Butadienkautschuk, Butadienkautschuk, Chloroprenkautschuk, Butylkautschuk, Ethylen-Propylenkautschuk, Ethylen-Propylen-Dien mar, Polyisobutylen, SBS und SIS. Wiederaufbereiteter Kautschuk aus diesen Kautschukarten kann ebenfalls in der vorliegen­ den Erfindung verwendet werden. Weiterhin können diese Kautschukarten im unvulkanisierten oder vulkanisierten Zustand alleine oder in jeder beliebigen Mischung ver­ wendet werden.

Die Harze, die alleine oder zusammen mit den Kautschukarten dem modifizierten Bitumenkleber zugesetzt werden, sind natürliche oder synthetische Harze, wie beispielsweise Kolophonium oder seine Derivate (z. B. Estergummi), Tallöl, Coumaron-Inden-Harz, verschiedene Petroleumharze und Polyolefine (z. B. Polybuten). Diese Harze können alleine oder in jedem beliebigen Mischungsverhältnis verwendet werden.

Weiterhin kann wahlweise ein Teil (z. B. bis zu 50 Gew.-%) der Kautschuk- und Harzkomponenten durch Weichmachermittel, wie herkömmliche tierische oder pflanzliche Öle, tierische Fette und Mineralöle ersetzt werden, um die Klebekraft der modifizierten Bitumenkleber weiter zu erhöhen. Bei­ spiele solcher tierischer und pflanzlicher Öle und tieri­ scher Fette sind Leinsamenöl, Tungöl, Sesamöl, Baumwoll­ samenöl, Sojaöl, Olivenöl, Rizinusöl, Fischöl, Walöl und Rindertalg. Beispiele für Mineralöle sind Weichmacher, polymerisierte, hochsiedende hocharomatische Öle, Paraffin, flüssiges Paraffin,Weißöl und Teer.

Obwohl es keine spezielle Begrenzung der Dicke der Kleber­ schichten gibt, liegt diese Dicke im allgemeinen im Be­ reich zwischen 0,2 mm bis ungefähr 1 mm. Wie bereits er­ wähnt wurde, ist das Klebematerial an den Randbereichen 26 und/oder 26′′ der Abdeckhaut 20 vorzugsweise in Form von langgestreckten ununterbrochenen Bändern aufgebracht, die eine Breite von ungefähr 5 cm oder mehr haben, vor­ zugsweise 10 cm bis 15 cm, um ein wirksames Verkleben der nebeneinanderliegenden Abdeckhäute untereinander während des Aufbringens an einer Baustelle sicherzustellen.

Die Abziehfolie 27, die auf die Kleberschichten 26, 26′ und 26′′ bei der vorliegenden Abdeckhaut 20 aufgebracht ist, kann eine herkömmliche Folie sein, die beispielsweise mit fluorhaltigen Harzen oder Silikonharzen überzogen oder getränkt ist. Die Abziehfolie 27 wird verwendet, um die Handhabung der laminierten bituminösen Abdeckhaut mit den Kleberschichten zu erleichtern, um Blockieren oder Verkleben des Produktes während Herstellung, Lagerung und Transport zu verhindern. Die Abziehfolie 27 wird von den Kleberschichten 26, 26′ und 26′′ an der Einsatzstelle entfernt, um das Verkleben der Abdeckhaut auf ein Substrat zu ermöglichen.

Gemäß Fig. 2 weist eine laminierte bituminöse Abdeckhaut 30 gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auf: eine Faserschicht 31, die wahlweise mit Bitumen oder einer bituminösen Mischung imprägniert ist; erste und zweite bituminöse Schichten 32 und 33, die auf die beiden Oberflächen der Faserschicht 31 auflaminiert sind; eine Folie 34 aus synthetischem Harz, die auf die andere Oberfläche der ersten bituminösen Schicht 32 aufge­ bracht ist (gegenüber der Oberfläche, die mit der Faser­ schicht 31 verbunden ist); Kleberschichten 36, 36′ und 36′′, die auf die andere Oberfläche der Schicht 34 aus syntheti­ schem Harz gegenüber der ersten bituminösen Schicht 32 aufgebracht sind und eine Abziehfolie 37, welche die Kleber­ schichten 36, 36′ und 36′′ bedeckt; weiterhin ist eine Schicht 35 aus mineralischem Material auf die andere Ober­ fläche der zweiten bituminösen Schicht 33 gegenüber der Oberfläche, die auf die Faserschicht 31 auflaminiert ist, aufgebracht. Bei dieser Ausführungsform ist wenigstens ein Endbereich, falls nötig beide Bereiche der Schicht 35 aus mineralischem Material durch eine auf laminierte Lage 38 aus einem Klebematerial ersetzt und eine Abziehfolie 39 ist auf die Lage 38 aufgebracht, um Verklebungen zu vermeiden. Da somit eine Lage 38 aus klebfähigem Material gemäß der zweiten Ausführungsform entlang wenigstens eines Endbereiches der oberen Oberfläche der laminierten bitu­ minösen Abdeckhaut 30 angeordnet ist, kann das wasserdich­ te Verbinden der Randbereiche der Abdeckhäute besser be­ werkstelligt werden, indem die aneinanderliegenden Ab­ deckhäute 30 derart überlappt werden, daß die freigelegte Lage 38 einer Abdeckhaut 30 mit der Klebeschicht 36′′ der benachbarten Abdeckhaut 30 in Berührung kommt, nachdem die Abziehfolie 39 an Ort und Stelle entfernt wurde, wenn eine Vielzahl von Abdeckhäuten 30 parallel zueinander an­ geordnet werden, um eine Schicht aus teilweise überlappen­ den Einzelstreifen zu bilden. In diesem Falle ist die Breite der Kleberschicht 36′′ vorzugsweise gleich oder größer als die der Klebstofflage 38.

Die Breiten der Kleberschichten 38 gemäß Fig. 2 können sich in einem großen Bereich ändern, aber sie liegen im allgemeinen im Bereich zwischen 50 und 120 mm. Es besteht keine spezielle Beschränkung der Breite der gesamten Abdeckhaut, sie liegt üblicherweise zwischen 0,5 m bis 1,5 m, vorzugs­ weise ungefähr bei 1 m, um die Handhabung bei Herstellung, Transport, Lagerung und Benutzung zu vereinfachen.

Wie bisher erläutert wurde, weisen die erfindungsgemäßen laminierten bituminösen Abdeckhäute die folgenden Eigen­ schaften auf:

Aufgrund der laminierten Folie aus synthetischem Harz an der Unterseite der bituminösen Abdeckhäute, d. h. an der Seite, an welcher die Häute mit einem Substrat in Berührung kommen, wird die Zersetzung der Bitumenschichten und Faser­ schichten der Abdeckhäute, die im Laufe der Zeit durch die Einwirkung von alkalischem Wasser aus dem Substrat hervorgerufen wird, wirkungsvoll unterbunden. Daher kann die erfindungsgemäße Abdeckhaut dünner als bisher be­ kannte bituminöse Abdeckhäute oder -folien ausgebildet werden. Typischerweise beträgt die Dicke der erfindungsge­ mäßen Abdeckhäute 1,5 bis 3 mm, sie ist aber nicht auf diesen Dickenbereich limitiert. Wenn weiterhin der: oben erwähnte kautschuk- oder harzmodifizierte Bitumen verwen­ det wird, um die ersten und zweiten bituminösen Schichten auszubilden, insbesondere die zweite bituminöse Schicht, kann die Gesamtstärke der Abdeckhaut aufgrund der ausge­ zeichneten Haltbarkeit des modifizierten Bitumens noch dünner gemacht werden. Aus diesen kombinierten Effekten ergibt sich, daß eine Einzelschicht-Wassersperre hoher Zuverlässigkeit vollständig erreicht werden kann, wie es bisher noch nicht möglich war. Es soll hier festgehalten werden, daß diese Einzelschicht-Wassersperre die Gesamt­ stärke der Wassersperrschicht auf ein Drittel bis ein Siebtel reduzieren kann, daß eine beachtenswerte Material­ einsparung und Ansparung an Arbeitszeit möglich ist. Die ökonomischen Vorteile der vorliegenden Erfindung sind daher ausgesprochen groß. Wenn anstelle der Schicht aus minera­ lischem Material eine Kleberschicht entlang eines Kanten­ bereiches auf die obere Oberfläche der Abdeckhaut aufge­ bracht wird, wie in Fig. 2 dargestellt, können die sich teilweise überlappenden Bereiche der nebeneinan­ derliegenden Abdeckhäute während des Zusammenbaus wasser­ dicht miteinander verbunden werden. Somit können die bis­ her vorhandenen Probleme bei herkömmlichen Einzelschicht- Wassersperren, die Folien aus synthetischen Polymeren verwenden, d. h. ungenügende Haltbarkeit, teilweise unge­ nügende Wasserdichtigkeit an den Anlagenbereichen der nebeneinanderliegenden Abdeckbahnen vollständig ausge­ schaltet werden.

Wenn weiterhin die Kleberschichten stellenweise an der unteren Oberfläche der Abdeckhaut, die direkt mit dem Substrat in Berührung kommt, vorgesehen ist, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, kann die teilweise verklebte Wassersperrschicht dadurch erhalten werden, indem einfach die Abdeckhaut auf das Substrat aufgebracht wird, wobei gleichzeitig die Abziehfolie von den Kleberschichten ab­ gezogen wird. Diese teilweise verklebte Wassersperrschicht ist dann vorteilhaft, wenn Wassersperren auf Beton als Substrat aufgebracht werden, die den Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Bei Wassersperrschichten im Außenbereich entsteht oft unerwünschtes Ablösen oder Blasenbildung teilweise oder vollständig in der Wassersperrschicht, was wiederum unerwünschte Fehlstellen in der eigentlich erwünschten Wasserdichtigkeit zur Folge hat. Der Grund hierfür ist, daß aufgrund der Sonneneinstrahlung Wasser im Substrat verdampft und sich zwischen dem Substrat und der Wassersperrschicht ausdehnt. Gemäß der vorliegenden Erfindung (d. h. gemäß der Ausführungsform bei der nur teilweise verklebt wird) kann das verdampfte Wasser über Zwischenräumen zwischen dem Substrat, der Unterseite der Abdeckhaut und den voneinander getrennten Kleberschichten nach außen hin entweichen. Die oben erwähnten Probleme von Ablösung und Blasenbildung, die bei bisherigen Abdeckhäuten auftraten, werden somit vollständig verhindert.

Claims (10)

1. Laminierte bituminöse Abdeckhaut, mit:
einer Faserschicht (21; 31);
einer ersten bituminöse Schicht (22; 32), die auf eine Oberfläche der Faserschicht auflaminiert ist, wobei die bituminöse Schicht aus Bitumen oder einer bituminösen Mischung besteht;
einer Folie (24; 34) aus synthetischem Harz, die auf die andere Oberfläche der ersten bituminösen Schicht auflaminiert ist, wobei diese Oberfläche der Oberfläche gegenüberliegt, die auf die Faserschicht auf laminiert ist;
einer zweiten bituminösen Schicht (23; 33), die auf die andere Oberfläche der Faserschicht auflaminiert ist, wobei die zweite bituminöse Schicht aus Bitumen oder einer bituminösen Mischung besteht; und
einer Schicht (25; 35) aus mineralischem Material, die auf die freie Oberfläche der zweiten bituminösen Schicht aufgebracht ist;
durch Zwischenräume (26′′′, 36′′′) voneinander getrennte Kleberschichten (26, 26′, 26′′; 36, 36′, 36′′), die auf die freie Oberfläche der Folie (14; 24; 34) aufgebracht sind, wobei die Kleberschichten vollständig aus einer im wesentlichen druckempfindlichen Selbstklebe-Mischung bestehen; und
einer Abziehfolie (27; 37), die auf die freie Oberfläche der Kleberschichten aufgebracht ist.

2. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht mit Bitumen oder einer bituminösen Mischung getränkt ist.

3. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht aus gewebtem, vliesartigem oder gewirktem Material aus Glasfasern, Asbestfasern oder synthetischen Fasern besteht.

4. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bituminöse Mischung 50 bis 97 Gew.-% Bitumen und 3 bis 50 Gew.-% Kautschuk, Harz oder eine Mischung daraus aufweist.

5. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie oder der Film aus synthetischem Harz aus Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Polycarbonat, Polyvinylalkohol, Acrylharz, Ethylen­ vinylacetat-Copolymerisat oder chloriertem Polyethylen besteht.

6. Abdeckhaut nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht oder die Folie aus Polyethylen kreuz­ laminiert ist.

7. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus mineralischem Material aus groben Sand, feinem Schotter, Talkumpulver, Calciumcarbonat-Pulver- Siliciumsand-Pulver, Micapulver oder Vermiculit-Pulver besteht.

8. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die selbstklebende Mischung im wesentlichen aus 5 bis 95 Gew.-% Bitumen und 5 bis 95 Gew.-% Kautschuk, Harz oder einer Mischung daraus besteht.

9. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abziehfolie mit einem Harz imprägniert oder bedeckt ist, welches ein leichtes Abziehen ermöglicht und aus der Gruppe der Silikonharze und fluorhaltigen Harzen stammt.

10. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kleberschicht (38) zusammen mit einer Abzieh­ folie (39) auf wenigstens einem Kantenbereich der zweiten bituminösen Schicht anstelle der Schicht aus mineralischem Material aufgebracht ist, so daß voll­ ständige wasserdichte Verbindung zweier benachbarter Abdeckhäute während der Anwendung ermöglicht ist.