DE3432813C2 - Laminierte bituminöse Abdeckhaut - Google Patents
Laminierte bituminöse AbdeckhautInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine laminierte bituminöse Ab
deckhaut, die dafür
geeignet ist, im Kaltverfahren für Dachabdeckungen, Wasser-
oder Dampfsperren im Hausbau oder der Bautechnik allgemein
eingesetzt zu werden.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine
laminierte bituminöse Abdeckhaut, die als Einfachschicht im
Kaltverfahren für Dachabdeckung, Wasser- oder Dampfsperren
verwendbar ist. Die Ausdrücke "bituminöse" und "Bitumen",
die im folgenden verwendet werden, können auch durch den
Ausdruck "Asphalt" ersetzt werden.
Es ist bereits bekannt, bituminöse Abdeckhäute oder Fo
lien aus synthetischen Polymeren zum Abdecken von Dächern
und für Wasser- oder Dampfsperren im Hausbau oder der all
gemeinen Bautechnik zu verwenden.
Bei einem Verfahren, das schon seit langer Zeit im Ge
brauch ist, werden zwei oder mehr Schichten aus bituminösen
Abdeckhäuten oder -folien an der Baustelle unter Verwendung
von heißgeschmolzenem Bitumen laminiert, um eine ununter
brochene, einstückige, mehrschichtige Dachabdeckung oder
Wassersperrschicht zu erhalten.
Bei einem anderen Verfahren werden Folien aus syntheti
schen Polymeren, wie z. B. vulkanisierte Kautschuke, Kau
tschuke oder synthetische Harze auf ein Substrat aufge
bracht, wobei die aneinanderliegenden Folien an den Anlage
bereichen miteinander verbunden werden, um eine im wesent
lichen einstückige wasserdichte Schicht auszubilden.
Bei herkömmlichen Verfahren zum Aufbringen von bitumi
nösen wasserdichten Schichten haben die Häute oder Folien
selbst eine nicht ausreichende Haltbarkeit, obwohl das er
wünschte wasserdichte Verbinden der Anlagebereiche der an
einander liegenden wasserdichten Häute oder Folien unter
Verwendung eines Klebemittels, das aus einem Material ist,
das dem bituminösen Material der wasserdichten Häute oder
Schichten gleich oder ähnlich ist, relativ zufriedenstel
lend gelöst werden kann. Um dieses Problem zu umgehen, wird
eine Mehrzahl von bituminösen wasserdichten Häuten oder Fo
lien übereinander zusammenlaminiert, und zwar in einer Dik
ke von beispielsweise ungefähr 5 mm bis 10 mm.
Hierdurch wird ein großer Aufwand an Material und Ar
beitszeit nötig und somit wachsen auch die Materialkosten
und Personalkosten bei den Verfahren zum Aufbringen von
wasserdichten Schichten.
Weiterhin werden die oben erwähnten verschiedenen Arten
von synthetischen Polymeren, aus denen die wasserdichten
Folien gefertigt sind, normalerweise in Form einer einzigen
Schicht mit einer Dicke von 1 bis 2 mm verwendet. Unter
diesen Folien sind vulkanisierte Kautschukfolien am weite
sten verbreitet, da sie ausgezeichnete Stabilität und Halt
barkeit gegenüber Witterungseinflüssen aufweisen. Es be
steht jedoch das Problem von ungenügender Verbindungs
stärke, insbesondere der Haltbarkeit der Verbindungen der
aneinanderliegenden vulkanisierten Kautschukfolien, wenn
derartige Folien nacheinander auf ein Substrat aufgebracht
werden. Es treten daher an den Anlagebereichen des öfteren
Eindringstellen für Wasser auf. Die Ursache hierfür ist die
schlechte Adhäsionseigenschaft der Folien aufgrund der Vul
kanisation des Kautschuks und des Fehlens von passenden
Klebemitteln.
In jedem Fall sollten darüberhinaus bei solchen Abdich
tungsverfahren die wasserdichten Häute oder Folien selbst
eine große Stabilität aufweisen; das wasserdichte Verbinden
der aneinanderliegenden Abschnitte der Häute oder Folien
muß vollständig sein; und, wenn keine Schutzschicht wie z. B.
Beton oder Schotter über die wasserdichte Schicht aufge
bracht wird, d. h. wenn die wasserdichte Schicht im ferti
gen Zustand frei bleibt (d. h. Witterungseinflüssen ausge
setzt) darf keine Blasenbildung aufgrund von Dampfdruck
oder Wasser, das aus dem Substrat aufsteigt, erfolgen.
Aus der DE-OS 23 06 235 ist es bekannt, durchgehende
Kleberschichten vorzusehen; eine hinreichende Abfuhr von
sich entwickelndem Wasserdampf ist hierdurch nicht möglich.
Aus der DE-AS 11 59 613 ist eine ebenfalls durchgehende
Klebemittelschicht bekannt und daher ist auch bei diesem
Stand der Technik dem Problem des Abtransports von Wasser
dampf offensichtlich keine Beachtung geschenkt worden.
Die GB 2 107 246 A zeigt ein mehrschichtiges Abdeck
produkt, das jedoch keine Klebeschicht aufweist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber,
die oben erwähnten Probleme und hierbei insbesondere die
Probleme bezüglich sich entwickelndem Wasserdampf auszu
schließen und eine laminierte bituminöse Abdeckhaut zu
schaffen, welche eine hohe Haltbarkeit aufweist, und die
zur Verwendung von Dachabdeckungen, Wasser- oder Dampfsper
ren beim Hausbau oder der allgemeinen Bautechnik im Kalt
verfahren geeignet ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale
des Anspruches 1.
Erfindungsgemäß ist demnach eine Lücke oder ein Leer
raum zwischen der Substratoberfläche und dem Bereich, an
dem keine Kleberschicht vorliegt, nach der Aufbringung der
Abdeckhaut vorhanden, wobei diese Lücke als offenzellige
Räume (oder Durchlässe) dienen, um Wasserdampf, der von dem
Substrat erzeugt wird, zur Außenseite der wasserdichten
Haut abzuleiten, wodurch Blasenbildung der wasserdichten
Haut wirksam verhindert wird, wenn diese wasserdichte Haut
Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird somit
eine laminierte bituminöse Abdeckhaut geschaffen,
die vollständig wasserdicht mit dem Anlagebereich der an
grenzenden Abdeckhäute verbunden werden kann und die wei
terhin in der Lage ist, die Ausbildung von Blasen oder
Verschiebungen der wasserdichten Schicht aufgrund des
Vorhandenseins von Dampf oder Wasser aus einem Substrat
zu verhindern.
Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen
der Erfindung zum Inhalt.
Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegen
den Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von
Ausführungsformen anhand der Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1 im Querschnitt den strukturellen Aufbau einer
ersten erfindungsgemäßen laminierten bituminösen
Abdeckhaut; und
Fig. 2 im Querschnitt den strukturellen Aufbau einer
zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform.
Im Rahmen der Erfindung wurden langfristige Untersuchungen
angestellt, um hinter das Phänomen der Zerstörung von
wasserdichten Schichten aus herkömmlichen bituminösen Ab
deckhäuten zu kommen. Hierbei hat sich überraschenderweise
gezeigt, daß die herkömmlichen bituminösen wasserdichten
Schichten nicht nur aufgrund der Einwirkungen von ultra
violetten Strahlen, Hitze und Oxydation zerstört werden,
sondern auch aufgrund von Wasser, insbesondere von alkali
schem Wasser, das aus dem Beton aufsteigt, der das Substrat
bildet. Es ist bekannt, daß die Zerstörung von wasserdich
ten Schichten hauptsächlich von der äußeren Oberfläche
der wasserdichten Schichten aufgrund der Einwirkung von
ultraviolettem Licht, Hitze und Oxydation ausgeht. Die
im Rahmen der Erfindung angestellten Untersuchungen haben
jedoch überraschenderweise gezeigt, daß bei bituminösen
wasserdichten Schichten nach 10 bis 20 Jahren das Verhält
nis des Zerstörungsgrades der oberen Oberfläche der wasser
dichten Schicht zu dem der unteren Oberfläche annähernd
6 : 4 ist, wobei natürlich dieses Verhältnis in Abhängig
keit von beispielsweise der Art des Abdeckmaterials und
den Umweltbedingungen des Gebäudes abhängt. Die Zerstörung
von herkömmlichen bituminösen wasserdichten Schichten von
der Unterseite her wird dadurch verursacht, daß die unterste
Bitumenschicht zunächst durch das alkalische Wasser von
dem Substrat hydrolisiert wird, dabei spröde und wasser
aufnahmefähig wird, wonach die eingebetteten Faserschichten,
wie z. B. Filzmatten, synthetische Vliese und Glasfaser
matten, die im allgemeinen in herkömmlichen Abdeckfolien
verwendet werden, aufgrund der Einwirkung des alkalischen
Wassers zersetzt werden. Wenn die Trägerschichten zersetzt
werden, wie es oben erläutert wurde, werden die gewünschten
prinzipiellen Eigenschaften, wie Widerstandsfähigkeit ge
gen Materialermüdung, Formstabilität und Wasserdichtheit
der wasserdichten Schichten in Mitleidenschaft gezogen.
Um daher eine einschichtige wasserdichte bituminöse Schicht
zu erhalten, ist es notwendig, die oben erwähnte Zersetzung
der bituminösen wasserdichten Schicht von unten her, ver
ursacht durch das alkalische Wasser von dem Trägersubstrat,
zu verhindern.
Die Faserschichten, die in der vorliegenden Erfindung
zur Anwendung kommen können, sind beispielsweise zusätzlich
zu der herkömmlichen Pappe Gewebe, gewirkte Faserschichten
und Vliese oder Glasfasern, Asbestfasern sowie synthetische
Fasern aus Polyvinyl-Alkohol, Polypropylen, Polyester und
Polyamid. Diese Faserschichten werden vorzugsweise mit
einem geeigneten Verstärkungsmaterial verstärkt. Wenn Form
beständigkeit wichtig ist, ist insbesondere die Verwendung
von Glasfasermatten oder Geweben aus Glasfasern vorzu
ziehen. Diese Faserschichten werden wahlweise mit Bitumen
oder einer bituminösen Mischung (z. B. eine Mischung aus
Bitumen und Kautschuk und/oder Harz) imprägniert.
Die Schichten aus synthetischem Harz werden in der vor
liegenden Erfindung verwendet, um die Zersetzung der
wasserdichten Haut aufgrund von alkalischem Wasser aus
dem Substratbeton zu verhindern, wie bereits oben erwähnt
wurde. Demzufolge sind die Folien aus synthetischem Harz,
die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können,
derartige Folien, die aus synthetischem Harz gebildet
sind, die eine ausreichende Widerstandsfähigkeit gegen
alkalisches Wasser haben. Beispiele für derartige synthe
tische Harze sind Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypro
pylen, Polyester, Polycarbonat, Polyvinyl-Alkohol, Acryl
harze, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere und chlorierte Poly
ethylene. Aus praktischen Erwägungen sind sogenannte
kreuzlaminierte Polyethylen-Folien vorzugsweise zu ver
wenden, da diese Arten von Polyethylen-Folien zusätzlich
zu einer ausgezeichneten Widerstandsfähigkeit gegenüber
alkalischem Wasser auch ausgezeichnete Formbeständigkeit
und ökonomische Vorteile aufweisen. Die kreuzlaminierten
Polyethylen-Folien sind Folien, die durch Kreuzlaminierung
einer Vielzahl von Polyethylenschichten erhalten werden,
wobei die Polyethylenschichten durch Reckung eine Molekül
ausrichtung in Dehnungsrichtung erhalten.
Die Dicke der Folien aus synthetischem Harz, die in der
vorliegenden Erfindung verwendet werden können, kann in
einem weiten Bereich schwanken, in der Praxis liegt die
Dicke im Bereich zwischen 0,01 mm bis 0,5 mm, vorzugsweise
im Bereich von 0,05 mm bis 0,2 mm.
Die bituminösen Schichten, die in der vorliegenden Erfin
dung zur Anwendung kommen, sind aus Bitumen oder bituminösen
Mischungen. Diese bituminösen Schichten werden
gebildet, indem die Faserschicht mit Bitumen oder der
bituminösen Mischung bedeckt wird. Jede Art von Bitumen,
so Reinasphalt oder geblasener Asphalt kann in der vor
liegenden Erfindung zur Anwendung gelangen. Es können
jedoch bituminöse Mischungen, wie kautschukmodifizierter
Bitumen und harzmodifizierter Bitumen vorzugsweise ver
wendet werden, wenn Wetterbeständigkeit der fertigen Ab
deckhaut und die Verbindungseigenschaften mit aufzulami
nierenden Folien aus synthetischem Harz in Betracht ge
zogen werden.
Die oben erwähnten kautschukmodifizierten Bitumen sind
denaturiert, um die Witterungsbeständigkeit, Alterungs
beständigkeit bei thermischen Einflüssen, Hochtemperatur-
Charakteristika und Niedertemperatur-Charakteristika durch
Einmischung von Kautschuk in Bitumen zu erreichen. Bei
spiele der anwendbaren Kautschuke sind Naturkautschuk
oder verschiedene bekannte synthetische Kautschuke wie
Styren-Butadien-Kautschuk, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk,
Butadien-Kautschuk, Isopren-Kautschuk, Chloropren-Kautschuk,
Butyl-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Kautschuk, Ethylen-
Propylendien-mar, Polyisobutylen, SBS (Styren-Butadien-Styren-
Blockcopolymerisat), und SIS (Styren-Isopren-Styren-Block
copolymerisat). Ebenfalls können wiederaufbereitete
Kautschuke dieser Kautschukarten in der vorliegenden Er
findung verwendet werden. Diese Kautschukarten können in
unvulkanisiertem oder vulkanisiertem Zustand alleine oder
in jeder beliebigen Mischung verwendet werden.
Der Kautschuk wird im allgemeinen der Bitumenmasse mit
3 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise mit 10 bis 30 Gew.-% zuge
setzt. Wenn die Menge von zugesetztem Kautschuk zu gering
ist, kann die gewünschte Modifikation nicht erreicht wer
den. Im Gegensatz dazu, wenn der zugesetzte Anteil von
Kautschuk zu hoch ist, wird die oben erwähnte Modifikation
auf beachtliche Art und Weise erhalten, aber die Verarbei
tung des kautschukmodifizierten Bitumens wird verschlech
tert, es ergeben sich Schwierigkeiten bei der Laminierung
oder der Abdeckung. Weiterhin kann eine geeignete Menge
von Verarbeitungshilfen, wie z. B. Weichmacheröl wirk
sam dem kautschukmodifizierten Bitumen zugesetzt werden
(in Abhängigkeit von dem Mengenanteil des zugesetzten
Kautschuks) um die Verarbeitung zu verbessern. Weiterhin
können Zusatzwirkstoffe, die normalerweise bei der Ver
arbeitung von Kautschuk, Kunststoffen und Bitumen verwen
det werden, wie Kleber, Weichmacher, Anti-Oxydationsmittel
und Mittel zur Erhöhung der Altersbeständigkeit verwendet
werden, um verschiedene Charakteristika des kautschukmodi
fizierten Bitumens zu verbessern.
Der oben erwähnte harzmodifizierte Bitumen kann durch
Zusatz von Harzen anstelle von Kautschukarten zu dem Bitu
men hergestellt werden. Beispiele derartiger Harze sind
die herkömmlichen thermoplastischen Harze, wie Polyethylen,
Polypropylen, Acrylharze, chlorierte Polyethylene und
Copolymerisate aus Ethylen-Vinylacetat. Unter diesen
Harzen wird das ataktische Polypropylen im Rahmen der
vorliegenden Erfindung vorzugsweise benutzt, da es mit
Bitumen kompatibel ist und ökonomische Vorteile hat. Das
Harz wird im allgemeinen dem zu modifizierenden Bitumen
in einer Menge von 3 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis
30 Gew.-% zugesetzt.
Die bituminösen Schichten können aus
dem gleichen oder verschiedenen Bitumen oder bituminösen
Mischungen ausgebildet sein. Weiterhin können sowohl
Kautschuk als auch Harz dem Bitumen zugesetzt werden.
Die Schicht aus mineralischem Material kann aus einem mineralischen Granulat oder aus
Pulverpartikeln bestehen, die im allgemeinen bei herkömm
lichen bituminösen Abdeckhäuten oder -folien zur Anwendung
kommen. Beispiele derartiger mineralischer Granulate oder
Pulverpartikel sind Talk, Calciumcarbonat, Siliciumsand,
Mica und Vermiculit. Diese Granulate oder Pulver verhindern
ein unerwünschtes Verkleben der bituminösen Abdeckhaut
während der Herstellung, Lagerung, während des Transportes,
der Handhabung und Anwendung und verhindern weiterhin eine
Zersetzung der laminierten bituminösen Abdeckhaut aufgrund
von ultravioletter Strahlung und Oxydation, nachdem sie
ausgebracht wurde. Zusätzlich können Flußsand, Seesand,
Splitt und ähnliche mineralische Granulate oder Pulver
anstelle der oben erwähnten mineralischen Granulate oder
Pulver in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Die Gesamtdicke der laminierten bituminösen Abdeckhaut
gemäß der vorliegenden Erfindung kann sich in weiten
Bereichen ändern, im allgemeinen liegt sie im Bereich
von 1 bis 5 mm, vorzugsweise von 1,5 bis 3 mm. Weiterhin
kann der Abstand zwischen der Faserschicht und der Folie
aus synthetischem Harz, d. h. die Stärke der ersten bitu
minösen Schicht nicht allgemein in Abhängigkeit von der
Gesamtstärke der laminierten bituminösen Abdeckhaut fest
gelegt werden. Wenn jedoch dieser Abstand zu groß ist,
verschlechtert sich die Flexibilität der gesamten Abdeck
haut, wodurch Falten in den fertigen Abdeckhäuten entstehen
können, wenn diese aufgerollt werden. Somit liegt die
Stärke der ersten bituminösen Schicht vorzugsweise bei
1 mm oder weniger, insbesondere bei 0,5 mm oder weniger.
Die erfindungsgemäßen laminierten bituminösen Abdeckhäute
können an der Baustelle auf gleiche Art und
Weise wie die herkömmlichen Abdeckfolien aus synthetischen
Polymeren verwendet werden. Beispielsweise können die lami
nierten bituminösen Abdeckhäute auf ein Substrat aufgebracht
oder aufgeklebt werden, indem teilweise oder vollständig
auf das Substrat ein herkömmliches Klebemittel, wie ein
Klebemittel aus synthetischem Kautschuk (z. B. Butyl-
Kautschuk, Chloropren-Kautschuk und Styren-Butadien-
Kautschuk), Klebemittel aus synthetischem Harz (z. B.
Acrylharze und Vinyl-Acetat-Ethylen-Copolymerisate), und
Klebemittel auf Bitumengrundlage (z. B. Bitumen, kautschuk
modifizierter Bitumen und harzmodifizierter Bitumen) auf
gebracht wird. Auf diese Art und Weise können die lami
nierten bituminösen Abdeckhäute an der Baustelle auf
die Substrate aufgeklebt werden.
Gemäß Fig. 1 weist die erste erfindungsgemäße Ausführungs
form einer laminierten bituminösen Abdeckhaut 20 eine
Faserschicht 21 auf, die wahlweise mit Bitumen oder einer
bituminösen Mischung imprägniert werden kann, sowie erste
und zweite bituminöse Schichten 22 und 23, die auf die
beiden Oberflächen der Faserschicht 21 auflaminiert sind,
eine Folie 24 aus synthetischem Harz, die auf die Ober
fläche auflaminiert ist, die der Oberfläche, die auf die
Faserschicht 21 auflaminiert ist, gegenüberliegt, sowie
eine Schicht 25 aus mineralischem Material, die, wie in
der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auf
die Oberfläche der zweiten Schicht 23 aufgebracht ist,
die der Oberfläche gegenüberliegt, die mit der Faserschicht
21 zusammenlaminiert ist. Weiterhin weist die laminierte
bituminöse Abdeckhaut 20 gemäß der Darstellung in Fig. 1
Kleberschichten 26, 26′ und 26′′ auf, die auf der Ober
fläche der Folie 24 aus synthetischem Harz aufgebracht
sind, die der ersten bituminösen Schicht 22 gegenüberliegt,
sowie eine Abziehfolie 27, die auf die Kleberschichten 26,
26′ und 26′′ aufgebracht ist.
Somit kann gemäß der erste Ausführungsform der vorlie
genden Erfindung aufgrund der Kleberschichten 26, 26′ und
26′′, die teilweise auf die Folie 24 aus synthetischem
Harz in Form von Punkten, Linien, Streifen oder Bändern
aufgebracht sind, das Verkleben der Abdeckhaut auf ein
Substrat erleichtert werden. Weiterhin ist eine Lücke
oder ein Leerraum 26′′′ zwischen der Substratoberfläche
und dem Bereich, an dem keine Kleberschicht vorliegt, nach
der Aufbringung der Abdeckhaut vorhanden, wobei diese
Lücke als offenzellige Räume (oder Durchlässe) dienen,
um Wasserdampf, der von dem Substrat erzeugt wird, zur
Außenseite der wasserdichten Haut abzuleiten, wodurch
Blasenbildung der wasserdichten Haut wirksam verhindert
wird, wenn diese wasserdichte Haut Witterungseinflüssen
ausgesetzt ist. Wenigstens eine der Kleberschichten der
Kleberschichten 26 und 26′′, die die Randbereiche der
Abdeckhaut 20 bedecken, erstreckt sich vorzugsweise in
Längsrichtung in Form eines Bandes, um die nebeneinander
liegenden Abdeckhäute wirksam miteinander verbinden zu
können.
Beispiele für Klebematerialien, die in der Abdeckhaut
gemäß der ersten Ausführungsform verwendbar sind, sind
modifizierte Bitumenkleber, die eine hohe Haltekraft auch
bei ungünstigen Umgebungstemperaturen haben, obwohl auch
andere bekannte Klebematerialien verwendet können. Die
oben erwähnten modifizierten Bitumenkleber können herge
stellt werden, indem Bitumen mit natürlichem oder synthe
tischem Kautschuk und/oder natürlichem oder synthetischem
Harz vermischt wird. Typische Zusammensetzungen von modi
fizierten Bitumenklebern bestehen aus 5 bis 95 Gew.-%,
vorzugsweise 20 bis 90 Gew.-% Bitumen und 5 bis 95 Gew.-%,
vorzugsweise 10 bis 80 Gew.-% Kautschuk und/oder Harz.
Typische Beispiele für Kautschukarten, die den modifizierten
Bitumenklebern zugesetzt werden können, sind natürlicher
Kautschuk oder verschieden synthetische Kautschukarten,
wie Styren-Butadienkautschuk, Acrylnitryl-Butadienkautschuk,
Butadienkautschuk, Chloroprenkautschuk, Butylkautschuk,
Ethylen-Propylenkautschuk, Ethylen-Propylen-Dien mar,
Polyisobutylen, SBS und SIS. Wiederaufbereiteter Kautschuk
aus diesen Kautschukarten kann ebenfalls in der vorliegen
den Erfindung verwendet werden. Weiterhin können diese
Kautschukarten im unvulkanisierten oder vulkanisierten
Zustand alleine oder in jeder beliebigen Mischung ver
wendet werden.
Die Harze, die alleine oder zusammen mit den Kautschukarten
dem modifizierten Bitumenkleber zugesetzt werden, sind
natürliche oder synthetische Harze, wie beispielsweise
Kolophonium oder seine Derivate (z. B. Estergummi), Tallöl,
Coumaron-Inden-Harz, verschiedene Petroleumharze und
Polyolefine (z. B. Polybuten). Diese Harze können alleine
oder in jedem beliebigen Mischungsverhältnis verwendet
werden.
Weiterhin kann wahlweise ein Teil (z. B. bis zu 50 Gew.-%)
der Kautschuk- und Harzkomponenten durch Weichmachermittel,
wie herkömmliche tierische oder pflanzliche Öle, tierische
Fette und Mineralöle ersetzt werden, um die Klebekraft
der modifizierten Bitumenkleber weiter zu erhöhen. Bei
spiele solcher tierischer und pflanzlicher Öle und tieri
scher Fette sind Leinsamenöl, Tungöl, Sesamöl, Baumwoll
samenöl, Sojaöl, Olivenöl, Rizinusöl, Fischöl, Walöl und
Rindertalg. Beispiele für Mineralöle sind Weichmacher,
polymerisierte, hochsiedende hocharomatische Öle, Paraffin,
flüssiges Paraffin,Weißöl und Teer.
Obwohl es keine spezielle Begrenzung der Dicke der Kleber
schichten gibt, liegt diese Dicke im allgemeinen im Be
reich zwischen 0,2 mm bis ungefähr 1 mm. Wie bereits er
wähnt wurde, ist das Klebematerial an den Randbereichen
26 und/oder 26′′ der Abdeckhaut 20 vorzugsweise in Form
von langgestreckten ununterbrochenen Bändern aufgebracht,
die eine Breite von ungefähr 5 cm oder mehr haben, vor
zugsweise 10 cm bis 15 cm, um ein wirksames Verkleben der
nebeneinanderliegenden Abdeckhäute untereinander während
des Aufbringens an einer Baustelle sicherzustellen.
Die Abziehfolie 27, die auf die Kleberschichten 26, 26′
und 26′′ bei der vorliegenden Abdeckhaut 20 aufgebracht
ist, kann eine herkömmliche Folie sein, die beispielsweise
mit fluorhaltigen Harzen oder Silikonharzen überzogen
oder getränkt ist. Die Abziehfolie 27 wird verwendet,
um die Handhabung der laminierten bituminösen Abdeckhaut
mit den Kleberschichten zu erleichtern, um Blockieren
oder Verkleben des Produktes während Herstellung,
Lagerung und Transport zu verhindern. Die Abziehfolie
27 wird von den Kleberschichten 26, 26′ und 26′′ an der
Einsatzstelle entfernt, um das Verkleben der Abdeckhaut
auf ein Substrat zu ermöglichen.
Gemäß Fig. 2 weist eine laminierte bituminöse Abdeckhaut
30 gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung auf: eine Faserschicht 31, die wahlweise mit
Bitumen oder einer bituminösen Mischung imprägniert ist;
erste und zweite bituminöse Schichten 32 und 33, die auf
die beiden Oberflächen der Faserschicht 31 auflaminiert
sind; eine Folie 34 aus synthetischem Harz, die auf die
andere Oberfläche der ersten bituminösen Schicht 32 aufge
bracht ist (gegenüber der Oberfläche, die mit der Faser
schicht 31 verbunden ist); Kleberschichten 36, 36′ und 36′′,
die auf die andere Oberfläche der Schicht 34 aus syntheti
schem Harz gegenüber der ersten bituminösen Schicht 32
aufgebracht sind und eine Abziehfolie 37, welche die Kleber
schichten 36, 36′ und 36′′ bedeckt; weiterhin ist eine
Schicht 35 aus mineralischem Material auf die andere Ober
fläche der zweiten bituminösen Schicht 33 gegenüber der
Oberfläche, die auf die Faserschicht 31 auflaminiert ist,
aufgebracht. Bei dieser Ausführungsform ist wenigstens
ein Endbereich, falls nötig beide Bereiche der Schicht 35
aus mineralischem Material durch eine auf laminierte Lage
38 aus einem Klebematerial ersetzt und eine Abziehfolie
39 ist auf die Lage 38 aufgebracht, um Verklebungen zu
vermeiden. Da somit eine Lage 38 aus klebfähigem Material
gemäß der zweiten Ausführungsform entlang wenigstens eines
Endbereiches der oberen Oberfläche der laminierten bitu
minösen Abdeckhaut 30 angeordnet ist, kann das wasserdich
te Verbinden der Randbereiche der Abdeckhäute besser be
werkstelligt werden, indem die aneinanderliegenden Ab
deckhäute 30 derart überlappt werden, daß die freigelegte
Lage 38 einer Abdeckhaut 30 mit der Klebeschicht 36′′
der benachbarten Abdeckhaut 30 in Berührung kommt, nachdem
die Abziehfolie 39 an Ort und Stelle entfernt wurde, wenn
eine Vielzahl von Abdeckhäuten 30 parallel zueinander an
geordnet werden, um eine Schicht aus teilweise überlappen
den Einzelstreifen zu bilden. In diesem Falle ist die
Breite der Kleberschicht 36′′ vorzugsweise gleich oder
größer als die der Klebstofflage 38.
Die Breiten der Kleberschichten 38
gemäß Fig. 2 können sich in einem
großen Bereich ändern, aber sie liegen im allgemeinen im
Bereich zwischen 50 und 120 mm. Es besteht keine spezielle
Beschränkung der Breite der gesamten Abdeckhaut, sie
liegt üblicherweise zwischen 0,5 m bis 1,5 m, vorzugs
weise ungefähr bei 1 m, um die Handhabung bei Herstellung,
Transport, Lagerung und Benutzung zu vereinfachen.
Wie bisher erläutert wurde, weisen die erfindungsgemäßen
laminierten bituminösen Abdeckhäute die folgenden Eigen
schaften auf:
Aufgrund der laminierten Folie aus synthetischem Harz an
der Unterseite der bituminösen Abdeckhäute, d. h. an der
Seite, an welcher die Häute mit einem Substrat in Berührung
kommen, wird die Zersetzung der Bitumenschichten und Faser
schichten der Abdeckhäute, die im Laufe der Zeit durch
die Einwirkung von alkalischem Wasser aus dem Substrat
hervorgerufen wird, wirkungsvoll unterbunden. Daher kann
die erfindungsgemäße Abdeckhaut dünner als bisher be
kannte bituminöse Abdeckhäute oder -folien ausgebildet
werden. Typischerweise beträgt die Dicke der erfindungsge
mäßen Abdeckhäute 1,5 bis 3 mm, sie ist aber nicht auf
diesen Dickenbereich limitiert. Wenn weiterhin der: oben
erwähnte kautschuk- oder harzmodifizierte Bitumen verwen
det wird, um die ersten und zweiten bituminösen Schichten
auszubilden, insbesondere die zweite bituminöse Schicht,
kann die Gesamtstärke der Abdeckhaut aufgrund der ausge
zeichneten Haltbarkeit des modifizierten Bitumens noch
dünner gemacht werden. Aus diesen kombinierten Effekten
ergibt sich, daß eine Einzelschicht-Wassersperre hoher
Zuverlässigkeit vollständig erreicht werden kann, wie es
bisher noch nicht möglich war. Es soll hier festgehalten
werden, daß diese Einzelschicht-Wassersperre die Gesamt
stärke der Wassersperrschicht auf ein Drittel bis ein
Siebtel reduzieren kann, daß eine beachtenswerte Material
einsparung und Ansparung an Arbeitszeit möglich ist. Die
ökonomischen Vorteile der vorliegenden Erfindung sind daher
ausgesprochen groß. Wenn anstelle der Schicht aus minera
lischem Material eine Kleberschicht entlang eines Kanten
bereiches auf die obere Oberfläche der Abdeckhaut aufge
bracht wird, wie in Fig. 2 dargestellt, können
die sich teilweise überlappenden Bereiche der nebeneinan
derliegenden Abdeckhäute während des Zusammenbaus wasser
dicht miteinander verbunden werden. Somit können die bis
her vorhandenen Probleme bei herkömmlichen Einzelschicht-
Wassersperren, die Folien aus synthetischen Polymeren
verwenden, d. h. ungenügende Haltbarkeit, teilweise unge
nügende Wasserdichtigkeit an den Anlagenbereichen der
nebeneinanderliegenden Abdeckbahnen vollständig ausge
schaltet werden.
Wenn weiterhin die Kleberschichten stellenweise an der
unteren Oberfläche der Abdeckhaut, die direkt mit dem
Substrat in Berührung kommt, vorgesehen ist, wie in den
Fig. 1 und 2 dargestellt, kann die teilweise verklebte
Wassersperrschicht dadurch erhalten werden, indem einfach
die Abdeckhaut auf das Substrat aufgebracht wird, wobei
gleichzeitig die Abziehfolie von den Kleberschichten ab
gezogen wird. Diese teilweise verklebte Wassersperrschicht
ist dann vorteilhaft, wenn Wassersperren auf Beton als
Substrat aufgebracht werden, die den Witterungseinflüssen
ausgesetzt sind. Bei Wassersperrschichten im Außenbereich
entsteht oft unerwünschtes Ablösen oder Blasenbildung
teilweise oder vollständig in der Wassersperrschicht,
was wiederum unerwünschte Fehlstellen in der eigentlich
erwünschten Wasserdichtigkeit zur Folge hat. Der Grund
hierfür ist, daß aufgrund der Sonneneinstrahlung Wasser
im Substrat verdampft und sich zwischen dem Substrat und
der Wassersperrschicht ausdehnt. Gemäß der vorliegenden
Erfindung (d. h. gemäß der Ausführungsform bei der nur
teilweise verklebt wird) kann das verdampfte Wasser über
Zwischenräumen zwischen dem Substrat, der Unterseite der
Abdeckhaut und den voneinander getrennten Kleberschichten
nach außen hin entweichen. Die oben erwähnten Probleme von
Ablösung und Blasenbildung, die bei bisherigen Abdeckhäuten
auftraten, werden somit vollständig verhindert.
Claims (10)
1. Laminierte bituminöse Abdeckhaut, mit:
einer Faserschicht (21; 31);
einer ersten bituminöse Schicht (22; 32), die auf eine Oberfläche der Faserschicht auflaminiert ist, wobei die bituminöse Schicht aus Bitumen oder einer bituminösen Mischung besteht;
einer Folie (24; 34) aus synthetischem Harz, die auf die andere Oberfläche der ersten bituminösen Schicht auflaminiert ist, wobei diese Oberfläche der Oberfläche gegenüberliegt, die auf die Faserschicht auf laminiert ist;
einer zweiten bituminösen Schicht (23; 33), die auf die andere Oberfläche der Faserschicht auflaminiert ist, wobei die zweite bituminöse Schicht aus Bitumen oder einer bituminösen Mischung besteht; und
einer Schicht (25; 35) aus mineralischem Material, die auf die freie Oberfläche der zweiten bituminösen Schicht aufgebracht ist;
durch Zwischenräume (26′′′, 36′′′) voneinander getrennte Kleberschichten (26, 26′, 26′′; 36, 36′, 36′′), die auf die freie Oberfläche der Folie (14; 24; 34) aufgebracht sind, wobei die Kleberschichten vollständig aus einer im wesentlichen druckempfindlichen Selbstklebe-Mischung bestehen; und
einer Abziehfolie (27; 37), die auf die freie Oberfläche der Kleberschichten aufgebracht ist.
einer Faserschicht (21; 31);
einer ersten bituminöse Schicht (22; 32), die auf eine Oberfläche der Faserschicht auflaminiert ist, wobei die bituminöse Schicht aus Bitumen oder einer bituminösen Mischung besteht;
einer Folie (24; 34) aus synthetischem Harz, die auf die andere Oberfläche der ersten bituminösen Schicht auflaminiert ist, wobei diese Oberfläche der Oberfläche gegenüberliegt, die auf die Faserschicht auf laminiert ist;
einer zweiten bituminösen Schicht (23; 33), die auf die andere Oberfläche der Faserschicht auflaminiert ist, wobei die zweite bituminöse Schicht aus Bitumen oder einer bituminösen Mischung besteht; und
einer Schicht (25; 35) aus mineralischem Material, die auf die freie Oberfläche der zweiten bituminösen Schicht aufgebracht ist;
durch Zwischenräume (26′′′, 36′′′) voneinander getrennte Kleberschichten (26, 26′, 26′′; 36, 36′, 36′′), die auf die freie Oberfläche der Folie (14; 24; 34) aufgebracht sind, wobei die Kleberschichten vollständig aus einer im wesentlichen druckempfindlichen Selbstklebe-Mischung bestehen; und
einer Abziehfolie (27; 37), die auf die freie Oberfläche der Kleberschichten aufgebracht ist.
2. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Faserschicht mit Bitumen oder einer bituminösen
Mischung getränkt ist.
3. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Faserschicht aus gewebtem, vliesartigem oder
gewirktem Material aus Glasfasern, Asbestfasern oder
synthetischen Fasern besteht.
4. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die bituminöse Mischung 50 bis 97 Gew.-% Bitumen und 3
bis 50 Gew.-% Kautschuk, Harz oder eine Mischung daraus
aufweist.
5. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Folie oder der Film aus synthetischem Harz aus
Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen, Polyester,
Polycarbonat, Polyvinylalkohol, Acrylharz, Ethylen
vinylacetat-Copolymerisat oder chloriertem Polyethylen
besteht.
6. Abdeckhaut nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schicht oder die Folie aus Polyethylen kreuz
laminiert ist.
7. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schicht aus mineralischem Material aus groben Sand,
feinem Schotter, Talkumpulver, Calciumcarbonat-Pulver-
Siliciumsand-Pulver, Micapulver oder Vermiculit-Pulver
besteht.
8. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die selbstklebende Mischung im wesentlichen aus 5 bis
95 Gew.-% Bitumen und 5 bis 95 Gew.-% Kautschuk, Harz
oder einer Mischung daraus besteht.
9. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abziehfolie mit einem Harz imprägniert oder bedeckt
ist, welches ein leichtes Abziehen ermöglicht und aus
der Gruppe der Silikonharze und fluorhaltigen Harzen
stammt.
10. Abdeckhaut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Kleberschicht (38) zusammen mit einer Abzieh
folie (39) auf wenigstens einem Kantenbereich der
zweiten bituminösen Schicht anstelle der Schicht aus
mineralischem Material aufgebracht ist, so daß voll
ständige wasserdichte Verbindung zweier benachbarter
Abdeckhäute während der Anwendung ermöglicht ist.
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