DE3316302A1 - Dichtungsbahn - Google Patents
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Description
METZELER KAUTSCHUK GMBH München, den 4. 5. 1983 München Unser Zeichen: MK 254 P 83
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsbahn aus mindestens einer Schicht auf der Basis von Mischpolymerisaten aus
Äthylen und Propylen mit oder ohne Ter-Komponente (EPDM/ EPM) .
Eine derartige gegen Wassereinwirkung und Witterungseinflüsse widerstandsfähige Abdeckung auf der Basis von
EPDM ist aus der DE-AS 2 628 741 bekannt. Diese Abdeckung besteht aus drei Schichten mit einer vulkanisierbaren
Innenschicht aus einer oder mehreren Vulkanisationsbeschleuniger enthaltenden Folien sowie einer oberen und
einer unteren Außenschicht aus nicht beschleunigten, jedoch ebenfalls vulkanisierbaren Materialien- Diese
Schichten werden einzeln gezogen und dann auf einer Vulkanisiermaschine zusammenvulkanisiert und damit zu
einem Dreischichtengebilde vereinigt. Diese Abdeckung bzw. zumindest deren Außenschichten sind thermisch und/
oder durch Lösungs- bzw. Quellmittel verschweißbar.
Nachteilig bei dieser bekannten Abdeckung ist die sehr aufwendige Herstellung aus drei verschiedenen Schichten
zu denen ggf. noch eine vierte Schicht, nämlich ein Flächengebilde aus textilem Material hinzukommt. Darüber
hinaus können bei hohem Beschleunigeranteil in der mittleren Schicht Schwierigkeiten bezüglich der Lagerfähigkeit
bestehen.
35
35
(MK 267a E 83)
· Μ··
Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde eine Dichtungsbahn der eingangs genannten Art
zu schaffen, bei der die genannten Nachteile nicht auftreten. Insbesondere soll eine Dichtungsbahn geschaffen
werden, die aus einem einzigen homogenen Material besteht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen genannt.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen insbesondere auf folgendem: Durch das Versetzen des aufgrund
seines Aufbaues physikalisch vernetzten EPDM/EPM mit dem Verstärkerharz und dem Methylen-Donor, sowie das Fehlen
der für die chemische Vernetzung des Polymers notwendigen Vulkanisationsbeschleuniger und Vernetzungsmittel und
die nachfolgende Wärmebehandlung bildet sich ein interpenetrierendes Netzwerk von physikalisch vernetzten!
EPDM, das der Quell- bzw. Heißluftverschweißung noch zugänglich
ist und einer Harz-Matrix, das dem Material die für eine Dichtungsbahn notwendigen physikalischen Eigenschäften,
insbesondere hohe Witterungs- und Wärmebeständigkeit, Flexibilität sowie Verträglichkeit mit Bitumen
verleiht.
Die Mischung wird in üblicher Weise in einem Kneter hergestellt;
aus dieser Mischung wird z.B. auf einem Kalander bei 135°C die Folie gezogen, deren Dicke etwa 0,6 mm beträgt.
Die anschließende Wärmebehandlung erfolgt dann bei etwa 16OC auf einer Auma.
3'J Auch bei der zusätzlichen Verwendung eines Flächengebildes
aus textilem Material, beispielsweise eines leichten Poly-
ester-Gittergewebes, zur Stabilisierung der Dichtungsbahn
bereitet die Herstellung keine Probleme, da dann lediglich zwei Folien auf die angegebene Weise gezogen werden
müssen, die als Schichtengebilde Folie/Flächengebilde/-Folie
auf der Auma zusammengebracht und wärmebehandelt werden.
Anhand einer schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele
der Anordnung und Verlegung der erfindungsgemäßen Dichtungsbahn näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 benachbarte Dichtungsbahnen in überlappender
Verlegung;
15
15
Fig. 2 Stoß an Stoß verlegte Dichtungsbahnen mit Verbindung durch ein Abdeckband;
Fig. 3 die Anordnung zweier Dichtungsbahnen mit Verbindung durch eine elastische Dehnfuge;
Fig. 4 eine Aufsicht auf drei aneinanderstoßende Dichtungsbahnen mit sogenanntem T-Stoß;
Fig. 5 einen Schnitt durch den Stoßbereich entsprechend
der Schnittlinie V-V nach Fig. 4;
Fig. 6 einen Schnitt durch den Stoßbereich entsprechend
der Schnittlinie VI-VI nach Fig. 4 und 30
Fig. 7 einen Schnitt durch drei benachbarte Abdeckbahnen in überlappender Anordnung mit einer
unterseitigen Vlies schicht.
- y-
Die erfindungsgemäße Dichtungsbahn kann beispielsweise
riach folgender Rezeptur hergestellt werden:
100 Gewichtsteile EPDM oder EPM (vom Sequenztyp)
7 Gewichtsteile Polyisobutylen
11 Gewichtsteile Chlorparaffin
5 Gewichtsteile Antimontrioxid
14 Gewichtsteile Cumaronharz
14 Gewichtsteile Bitumen
84 Gewichtsteile Ruß
71 Gewichtsteile Calziumcarbonat
5 Gewichtsteile Fettsäure
9 Gewichtsteile Verstärkerharz (Novolak) 1,4 Gewichtsteile Hexamethylentetramin
Diese Mischung, die durch Verwendung von Antimontrioxid und Chlorparaffin bereits flammwidrig eingestellt ist,
wird im Gi-Kneter hergestellt und dann auf einem Kalander bei ca. 135°C als Folie mit einer Dicke von etwa 0,65 mm
gezogen.
Bei der anschließenden Verarbeitung und Wärmebehandlung
dieses Folien-Rohlings auf der Stahlband-Auma bei 1 60 180°C
bildet sich das interpenetrierende Netzwerk zwischen den EPDM-Molekülen und dem Verstärkerharz, wobei die
guten Eigenschaften des EPDM und seine thermoplastische Verarbeitbarkeit erhalten bleiben.
Dieses Material, das eine Dichte von 1,32 q/cm und eine
3^ Shore-A-Härte von 78 hat, weist darüber hinaus eine hohe Wärme
Stabilität auf.
In der Zeichnung zeigt Fig. 1 die Anordnung zweier beispielsweise auf einem Dach verlegter Dichtungsbahnen 1
und 2, wobei die Dichtungsbahn 2 die Dichtungsbahn 1 in
einem schmalen Randbereich 3 überlappt. Die Verbindung dieser beiden Bahnen 1 und 2 erfolgt dabei entweder
durch Erwärmung des Uberlappungsbereichs 3 oder nach
Einstreichen dieses Bereichs mit einer geeigneten Quellschweißlösung, so daß beide Bahnen 1 und 2 mechanisch
fest miteinander verschweißen.
Fig. 2 zeigt die beiden Dichtungsbahnen 1 und 2 Stoß an
Stoß verlegt, wobei der Stoß 4 von einem dünneren Abdeckband 5 aus gleichem oder ähnlichem Material überdeckt und
mit den beiden Bahnen 1 und 2 in vorstehend beschriebener Weise thermisch oder quellverschweißt ist.
In Fig. 3 ist die Verlegung zweier Dichtungsbahnen 1 und 2 unter Bildung einer Dehnfuge dargestellt. Dabei sind
die beiden Bahnen 1 und 2 mit Abstand voneinander verlegt, wobei die dadurch entstehende Fuge durch ein
elastisches Abdeckband 6 überdeckt ist, das zweischichtig aufgebaut ist und aus einer oberen Schicht 7 vulkanisierten
EPDM's und einer unteren Schicht 8 des erfindungsgemäßen
Dichtungsbandmaterials besteht, wobei beide Schichten gemeinsam über die Auma gezogen und dort fest miteinander
verbunden sind. Damit behält das Abdeckband 6 insgesamt die elastischen Eigenschaften vulkanisierten
EPDM's und bildet somit eine Dehnfuge mit den beiden Dichtungsbahnen 1 und 2. Die Verbindung mit diesen Bahnen
erfolgt dann in gleicher Weise durch thermische oder Quellverschweißung.
Fig. 4 zeigt einen sogenannten T-Stoß zwischen drei Dichtungsbahnen
10, 11 und 12, die sich gegenseitig überlappen. Wie dabei aus den Schnitten nach Fig. 5 und 6 zu ersehen
ist, überlappt im Stoßbereich die Dichtungsbahn 10 die anschließende Bahn 12 auf der Oberseite, während die Bahn
· ο *
11 die beiden anderen Bahnen 10 und 12 auf der Unterseite
überlappt. Die im gestrichelt gezeichneten Überlappungsbereich 13 eventuell auftretende Fuge 14 (Fig. 5) kann
mit einer entsprechenden Nahtpaste geeigneter Zusammensetzung zusätzlich verschlossen und abgedichtet werden.
In Fig. 7 ist ein Ausführungsbeispiel der Anordnung von
drei nebeneinanderliegenden Dichtungsbahnen 15, 16 und gezeigt, die auf der Unterseite mit einem Vlies 18 , 19
und 20 versehen sind. Durch dieses Vlies wird erreicht, daß beispielsweise bei der Abdichtung von Schrägdächern
eine gute Haftunq zu einem auf dem Untergrund aufgebrachten
Bitumenstrich gewährleistet ist, um beispielsweise ein Abrutschen der Dichtungsbahn zu verhindern. Für eine
thermische oder Quellschweißverbindunq der verlegten Dichtungsbahnen 15, 16 und 17 ist es dabei zweckmäßig,
daß der jeweilige Überlappungsbereich frei von dem Vlies 18, 19 bzw. 20 ist, d.h. daß das Vlies sich nicht über
die gesamte Breite der jeweiligen Dichtungsbahn erstreckt, so daß eine einwandfreie Verbindung der Bahnen möglich
ist.
Darüber hinaus sind die hier dargestellten Dichtungsbahnen noch mit einer Verstärkunqsschicht aus einem
textlien Material, beispielsweise einem leichten Polyestergittergewebe 21 versehen, das bei der Wärmebehandlung
der Dichtungsbahnen leicht in diese eingebracht werden kann. Dazu werden zwei beispielsweise auf dem
Kalander entsprechend der oben angegebenen Rezeptur gezogenen Folien mit dem zwischengelegten Gittergewebe gemeinsam
auf die Auma gezogen und dort dauerhaft miteinander verbunden. Dadurch ergibt sich eine zusätzliche
mechanische Festigkeit der Dichtungsbahnen. 35
Claims (10)
1. Dichtungsbahn aus mindestens einer Schicht auf der
Basis von Mischpolymerisaten aus Ethylen und Propylen mit oder ohne Ter-Komponente (EPDM/EPM),
dadurch gekennzeichnet, daß Mischpolymerisate mit einem Etylengehalt von mindestens
50 Gew.-Teilen mit einem Verstärkerharz versetzt sind und durch Wärmebehandlung ein interpenetrierendes
Netzwerk aus chemisch unvernetztem EPDM/EPM und vernetztem Verstärkerharz bilden, das thermisch und/oder
durch Lösungs- bzw. Quellmittel verschweißbar ist.
2. Dichtungsbahn nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch 5 bis 15 Gew.-Teile Verstärkerharz und 0,5 bis 2 Gew.-Teile
eines Formaldehyd-Donors auf 100 Gew.-Teile EPDM/-
EPM.
3. Dichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkerharze Phenolharze
verwendet werden.
4. Dichtungsbahn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Phenolharze Novolake verwendet werden.
5. Abdeckbahn nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Formaldehyd-Donor
Hexamethylentetramin verwendet wird.
6. Dichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Abdeckbahnschichten
eine Verstärkungsschicht aus textilem Material , aus Glasfasern oder ähnlichem angeordnet ist.
7. Dichtungsbahn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkungsschicht ein Gewebe, insbesondere
ein Gittergewebe, vorgesehen ist.
8. Dichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Unterseite zumindest
abschnittsweise eine Vliesschicht aufkaschiert ist.
9. Dichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch Kombination mit einer Schicht aus
vulkanisiertem EPDM/EPM.
10. Dichtungsbahn nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch
Verwendung als streifenförmige Dehnfuge.
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