DE2461894C3 - Verwendung von Regeneratbutylkautschuk enthaltenden Gemischen als Wasserabdichtungsmasse in Kontakt mit Zementmörtel oder Beton - Google Patents

Verwendung von Regeneratbutylkautschuk enthaltenden Gemischen als Wasserabdichtungsmasse in Kontakt mit Zementmörtel oder Beton

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Description

Zum Abdichten von Zementmörtel oder Beton sind eine Reihe von Massen bekannt Zum Beispiel kann man bituminöse Materialien, wie Asphalt, als Dichtungsmassen verwenden, oder Mischungen aus Portiand-Zement mit einer Polymeremulsion. Auch Kunstharze, wie Chloropren oder chlorsulfoniertes Polyäthylen oder Polyurethane sind schon als Dichtungsmassen verwendet worden.
Die bekannten Dichtungsmassen haben eine Reihe von Nachteilen. Bituminöses Material muß z. B. vor der Verwendung geschmolzen werden. Mischungen aus Portiand-Zement mit Polymeremulsionen haben gegenüber altem Mörtel eine schlechte Haftung, und es bilden sich durch die Expansion unter Schrumpfen des Mörtels Risse. Arbeitet man mit Polymerlösungen von hochmolekularen Massen wie Chloropren oder chlorsulfoniertem Polyäthylen, so sind die aus solchen Massen erhaltenen Überzüge häufig durch die Ausbildung von Nadellöchern nicht völlig wasserdicht Außerdem befriedigt in vielen Fällen auch die Haftung dieser Massen nicht
Aus US-PS 35 36 562 sind polymere Dichtungsmassen als Verwendung in den Dichtungsfugen von Zementmörtel- oder Betonkonstruktionen bekannt die Butylkautschuk enthalten können. Diese Verdichtungsmassen enthalten außerdem noch ein Härtungsrnittel. Aus US-PS 39 00 102 sind Massen zur Herstellung von wasserdichten Überzügen auf Betonoberflächen bekannt, die aus Folien aus natürlichen oder synthetischen Polymeren bestehen, die mittels Klebemitteln an die Betonoberflächen befestigt werden. Als polymere Massen, die als Folienmaterial geeignet sind, werden dort natürliche oder synthetische Kautschuke, die auch regeneriert sein können, die mit Bitumen vermischt werden, erwähnt.
Die bekannten Wasserabdichtungsmassen für Zementmörtel oder Beton befriedigen noch nicht vollständig. Sie benötigen entweder eine Reihe von Arbeitsgängen und die Verwendung von zusätzlichen Klebemitteln oder benötigen teure Ausgangsstoffe.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für Zementmörtel oder Beton geeignete Waüserabdichtungsmassen auf Basis von Regeneratbutylkautschuk zu zeigen. Die Erfindung besteht in der Verwendung von Gemischen auf Basis von Regeneratbutylkautschuk aus A) 65 bis 40 Gew.-o/o Regeneratbutylkautschuk, 30 bis 50 Gew.-% anorganischer Füllstoff, einem Weichmacher und einem Antioxydans, oder B) 35 bis 15 Gew.-% Regeneratbutylkautschuk, 40 bis 50 Gew.-% anorganischer Füllstoff, 20 bis 35 Gew.-°/o von mindestens einem thermoplastischen synthetischen Harz und/oder einem Isobutylenpolymeren mit niedrigem Molekulargewicht und einem Weichmacher, oder C) 5 bis 14 Gew.-% Regeneratbutylkautschuk, 50 bis 60 Gew.-% anorganischer Füllstoff, 15 bis 20 Gew.-% von mindestens einem thermoplastischen synthetischen Harz und einem niedrigmolekularen Isobutylenpolymer und 10 bis 20 Gew.-% eines Lösungsmittels und einem Weichmacher, oder D) 10 bis 20 Gew.-% Regeneratbutylkautschuk, 5 bis 15 Gew.-% anorganischer Füllstoff, 1 bis 15 Gew.-% von mindestens einem thermoplastischen synthetischen Harz und einem niedrigmolekularen Isobutylenpolymer und einem Lösungsmittel als Wasserabdichtungsmasse in Kontakt mit Zementmörtel oder Beton.
Die erfindungsgemäß verwendeten Massen A) bis D) haben folgende Eigenschaften:
Masse A
Diese Masse wird durch Walzen zu einem Bahnenmaterial bzw. Folienmaterial geformt und besitzt eine eigene Klebrigkeit
Masse B
Diese Masse wird mit einem Extruder in ein Bahnenmaterial oder Folienmaterial oder zu den gewünschten Formen verformt und besitzt eine hohe Klebrigkeit.
Masse C
Diese Masse wird als Abdichtungsmaterial verwendet und besitzt eine Fluidität
Masse D
Diese Masse kann als Grundiermittel verwendet werden und besitzt die Eigenschaften von druckempfindlichen Klebstoffen.
55
60
Wie aus der obigen Besehreibung erkennbar ist, liegt
die Masse A in fester Bahnenform vor, besitzt eine
Klebrigkeit und eine minimale Weichheit, während die Masse D die maximalen Grenzen für flüssigen Zustand
aufweist.
Die Massen A, B, C und D besitzen die in der folgenden Tabelle I angegebenen Eigenschaften.
Tabelle I Eigenschaften
Massen A
Härte
(JIS-Härtetestgerät) Konsistenz
(JIS-K-2530-Penetrometer) bei 25°C
Viskosität cps
bei 25°C
Brookfield-Viskometer
30-70
50-100
200-400
100-2000
Masse A
In der Instron-ZerreiBvorrichtung: Zugfestigkeit 5—20 kg/cm2
Reißfestigkeit 5—15 kg/cm2
Dehnung 300-800%
Adhäsion gegenüber Mörtel 2000—4000 g/cm2
Masse B
Adhäsion gegenüber Zementmörtel: maximale Spannung (g) 300—3000
Druckfestigkeit (g) 500—4000
Masse D Probe:
Eine Probe der Masse A wird mit dieser Masse mit dem getrockneten gehärteten Zementmörtel verklebt.
Abschältest bei 1800C:
2000—4000 g/2,54 cm (inch) (Instron-Typ-Testgerät)
Der Adhäsionstest der Massen A und B gegenüber Zementmörtel wird folgendermaßen durchgeführt:
Bei der Masse A wird ein Standardmörtel, der entsprechend JIS R 5210 hergestellt wird, auf ein Teststück aus der Masse A in einer Dicke von 30 und 20 mm aufgetragen und das entstehende Gefüge (bzw. der Verbundstoff) in einer Kammer mit einer Temperatur von 20°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 80% während 7 Tagen gehärtet, der gehärtete Mörtel wird in 50 mm breite χ 100 mm lange Stücke
20
25
30
35 geschnitten, bis man die Schicht mit der Masse A erreicht Eine Stahlvorrichtung 50 mm χ 100 mm wird mit einem Epoxyharzldebstoff damit verklebt und dann wird das so behandelte Versuchsstück in einer Kammer bei 25° C während 24 Stunden stehengelassen und gehärtet Die Klebekraft oder Adhäsionskraft wird dann bestimmt, indem man das Teststück senkrecht zu der verklebten Oberfläche abzieht Der Festigkeitsversuch wird mit einem einfachen Zugfestigkeitstestgerät der Building Laberatory in the Ministry of Construction, Japan, durchgeführt
Bei der Masse B wird ein Standardmörtel, der entsprechend dem JIS R 5210-Verfahren hergestellt wurde, auf beide Seiten eines Probenstückes der Masse B mit einer Dicke von 10 mm und einer Fläche von 35 mm χ 55 mm aufgebracht und das entstehende Gefüge wird in einer Kammer mit einer Temperatur von 200C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 80% während 7 Tagen gehärtet und dann wird der gehärtete Mörtel mit dem Instron-Zugtestgerät untersucht.
Verwendet man bei diesen Versuchen anstelle von Mörtel Gips, so erhält man die gleichen Ergebnisse. Wurde der gleiche Versuch mit vulkanisiertem Kautschukbahnenmaterial oder mit einem Polyvinylchloridbahnenmaterial durchgeführt, so hafteten diese Bahnenmaterialien nicht an dem Mörtel.
Wie aus Tabelle I oben erkennbar ist, besitzen die Massen A und B die erforderlichen Eigenschaften.
In der folgenden Tabelle II sind die Zusammensetzungsbereiche von typischen erfindungsgemäßen Massen A bis D in Gewichtsteilen angegeben und die Zahlen in Klammern bedeuten Gew.-%.
Tabelle II
Regenerat-
butylkautschuk 		Komponente A 50-100 Komponente B 100-200 Komponente C 300-400 Komponente O 10-30
Haupt
polymer
Füllstoff 		Verarbeitungs
polymer 		100
(61-42) 		5-10 100
(34-18) 		100
(11-7) 		10-20 100
(18-12)
Aktivator
für die
Klebrigkeit 		Calcium-
carbonat 		5-20
(3-9) 		5-10
Weich
macher 		Aluminium-
hydrosüicat 		55-110
(34-46) 		130-280
(44-49) 		530-780
(57-53) 		35-90
(6-11)
Anti
oxidans 		Zinkoxyd (60-180)
(20-31) 		30, 80 150-280
(16-19) 		20-100
(4-13)
Lösungs
mittel 		Asbest 1-5 3-10 20-50 20-60
Summe Harter Ton 0,5-1,5 20-50
Talk 10-50 130-250
(14-17) 		100-200 405-510 20-100
geblasener Asphalt
(Bitumen) 		50-130 50-80
thermoplasti
sches Harz 		1-5
gesättigtes
Polymer mit
niedrigem Mole
kulargewicht 		3-10 20-50
aromatisches Öl 0,5-1,5 200-250
aliphatisches Öl 200-250
5-10
Wachs 161,5-237 293-570 30-50
n-Hexan 100-200 560-800
Motorenbenzin 930-1460
Methanol
Naphtha
Toluol
In den Massen A) bis D) ergibt der Regeneratbutylkautschuk die Klebrigkeit Der Regeneratbutylkautschuk hat eine Viskosität von 60 ±5 ML/100° C/4 Minuten (großer Rotor eines Mooney-Viskosimeters) und die Viskosität des Regeneratbutylkautschuks in den Massen C) und D) beträft 40 ± 5.
Als anorganische Füllstoffe kommt z. B. Aluminiumhydrosilikat oder ein harter Ton in Frage, durch den die Olabsorptionseigenschaften und die Härte erhöht und die Klebrigkeit vermindert wird. Thermoplastische Harze können auf Erdölbasis sein. Geeignet sind z. B. polymerisierte Terpenharze, hydrierte Harze, Cuinaronharze oder Xylolharze, wobei polymerisierte Terpenharze und hydrierte Harze bevorzugt werden.
lsobutylenpolymere mit niedrigem Molekulargewicht sind z. B. solche mit einem Molekulargewicht von 300.
Der Weichmacher erleichtert die pispergierbarkeit der Füllstoffe. Besonders geeignet sind aromatische Weichmacher.
Als Antioxidationsmittel können die üblichen verwendet werden.
Als Lösungsmittal werden vorzugsweise aromatische Lösungsmittel verwendet.
Im folgenden werden die Mengen d°.r Bestandteile in den Massen A bis D näher definiert und erläutert.
Masse A
so Wenn die Menge an Regeneratbutylkautschuk dieser Masse 65 Gew.-% übersteigt, erhöht sich die Klebrigkeit, aber die Härte wird erniedrigt, wohingegen, wenn die Menge unter 40 G«w.-% liegt, die Härte zu groß ist und die Klebrigkeit niedriger wird. Wenn die Menge an Füllstoff über 50 Gew.-% liegt, wird die Härte zu groß und wenn die Menge unter 30 Gew.-% liegt, kann die gewünschte Härte nicht erreicht werden.
Masse B
Wenn die Menge an Regeneratbutylkautschuk über 35 Gew.-% liegt, nimmt die Klebrigkeit zu, aber die definierte Konsistenz kann nicht erreicht werden, wohingegen, wenn die Menge unter 1.5 G^w.-% liegt, die definierte Konsistenz ebenfalls nicht erzielt werden kann. Wenn die Menge an organischem Füllstoff über 50 Gew.-% liegt, vird die Härte zu groß und die Konsistenz ist ebenfalls zu groß, wohingegen, wenn diese Menge unter 40 Gew.-% liegt, die gewünschte
IO
Konsistenz nicht erreicht werden kann. Wenn die Menge an thermoplastischem synthetischem Harz und/oder dem Polymeren mit niedrigem Molekularge wicht aus Isobutylen Ober 35 Gew.-% liegt erniedrigt sich die Agglonieration der Masse und die definierte Konsistenz kann nicht erhalten werden, wohingegen, wenn die Menge unter 20 Gew.-% liegt, die definierte Konsistenz ebenfalls nicht erreicht werden kann.
Masse C
Wenn die Menge an Regeneratbutylkautschuk 14 Gew.-% übersteigt, nimmt die Klebrigkeit zu, aber die definierte Konsistenz kann nicht erhalten werden. Wenn die Menge unter 5 Gew.-% liegt, kann die r, definierte Konsistenz ebenfalls nicht erhalten werden. Wenn die Menge an Füllstoff über 60 Gew.-% liegt, ist die Härte zu groß und die definierte Konsistenz kann nirhl erhallen werden wohingegen wenn Hie Menoe unter 50 Gew.-% liegt, die definierte Konsistenz m ebenfalls nicht erhalten werden kann. Wenn die Menge an thermoplastischem synthetischem Harz und/oder dem Polymeren aus Isobutylen mit niedrigem Molekulargewicht über 20 Gew.-% übersteigt, erniedrigt sich die Agglomeration der Masse und die definierte r> Konsistenz kann nicht erhalten werden, wohingegen, wenn die Menge unter 15 Gew.-% liegt, die definierte Konsistenz nicht erhalten werden kann. Wenn die Menge an Lösungsmittel über 20 Gew.-°/o liegt und die Menge unter 10 Gew.-% liegt, kann die definierte Konsistenz nicht erreicht werden.
Masse D
Wenn die Menge an Regeneratbutylkautschuk über 20 Gew.-% liegt, nimmt die Klebrigkeit zu, aber die definierte Viskosität kann nicht erhalten werden, wohingegen, wenn die Menge unter 10 Gew.-% liegt, die definierte Viskosität ebenfalls nicht erreicht werden kann. Wenn die Menge an Füllstoff 15 Gew.-% überschreitet, erhöht sich die Viskosität und liegt nicht innerhalb des definierten Bereiches, wohingegen, wenn die Menge unter 5 Gew.-% liegt, die Viskosität sich erniedrigt und nicht innerhalb des definierten Bereiches liegt. Wenn die Menge an thermoplastischem synthetischem Harz und/oder Polymerem aus Isobutylen mil niedrigem Molekulargewicht 15 Gew.-% übersteigt. erniedrigt sich die Agglomeration der Masse, die Viskosität erhöht sich und liegt nicht innerhalb des definierten Bereiches, wohingegen, wenn die Menge unter 1 Gew.-% liegt, die Viskosität nicht innerhalb des definierten Bereiches liegt.
In Tabelle III wird eine Reihe von Anwendungen für erfindungsgemäß verwendete Massen gezeigt:
Tabelle 111
Produkt
Ausführung
Bemerkungen
Nichtvulkanisierte hochpolymere Dachbeläge
A alleine
A + D
Wasserabdichtender Belag von 1,0-3,0 mm Dicke und 10 m Länge. Diese Bahnenmaterialien werden mit dem Beton, der wasserdicht abgedichtet werden soll, mit einem Klebstoff verklebt.
Ein Bahnenmaterial der Masse A wird mit der Masse D als Klebstoff angewendet. Die Form ist ähnlich, wie die vom Produkt von
A + B
B alleine
Ein Laminat aus der Masse Λ aus einem Bahnenniaterial der Masse Λ (Dicke über 1.0 mm) und ein Bahnenmaterial aus der Masse B (1.0 bis i .5 mm x mehr ,ils 1000 cm).
Anwendung erfolgt auf dem Beton, der eine größere Bewegung zeigt.
Bahnenmaterial dicker als 1,0 mm, länger als 10 m.
Anwendung an Orten, wo der F. -nfluß von der Sonnenstrahlung gering ist oder wo keine Begehung erfolgt.
Hochpolymere zusammengesetzte Dachbeläge
5
vulkanisiertes polymeres
Bahnendachbelagmaterial + A + D
vulkanisiertes polymeres
Bahnendachbelagmaterial + B
polymerer Dachüberzugsbelag + A
poröses Materia!
+ A + D
Die Form ist ähnlich wie die des Produktes Nr. 2. Ein vulkanisiertes polymeres Bahnendachbelagmaterial wird mit dem Produkt von Nr. 2 laminiert. Die Oberflächenschicht ist das vulkanisierte polymere Bahnendachbelagmaterial und hart, so daß man auf diesem Dachbelag gehen kann.
Die Form ist ähnlich wie das Produkt von Nr. 5. Dieses Produkt wird dann verwendet, wenn eine Verklebung mit dem Beton, der behandelt wird, erforderlich ist, und der Beton bewegbar ist.
Ein härtbares Harz, wie Polyurethan, wird auf ein Bahnenmaterial der Zusammensetzung A aufgetragen.
Die Form ist ähnlich wie das Produkt von Nr. 2. Das poröse Material ist ein Polyäthylenschaum, Polyurethanschaum. Asbest, Glasfaser. Wärmeisolierender Dachbelag.
IO
Fortsetzung
Produkt Nr.
Ausführung
Bemerkungen Hochpolymere zusammengesetzte Dachbeläge
poröses Material + B
faserförmiges Material + B
Dieses Produkt ist ähnlich wie das Produkt von Nr. 8. Wärmeisolierender Dachbelag.
Diese Form ist ähnlich wie das Produkt von Nr. 4. Ein Laminat aus einem ßahnenmaterial der Masse ß mit Asphaltfilz oder Jutefilz.
Cieformte oder gespritzte Abdichtungsmaterialien
B alleine
verschiedene Aggregate + B
B + C
verschiedene Aggregate + B + C
B + andere polymere Abdichtungsmaterialien
verschiedene Aggregate + B + andere polymere Abdichtungsmaterialien
C alleine
Die Form ist ähnlich wie die des Produktes von Nr. 4. Bänder und Streifen und andere geformte extrudierte Produkte. Das Produkt wird
in frisch gcriiischicrr; Möris! (fench!) eing
Die Form ist ähnlich wie die des Produktes von Nr. 11. Dieses Produkt wird zusammen mit Metall-, Kunststoff- oder KauLschukplatten oder Schaum wegen seiner Verarbeitbarkeit verwendet oder es wird für ebene Strukturen eingeset/.t.
Die Form ist ähnlich wie die des Produktes von Nr. II. Dieses Produkt wird für alte Fugenteile verwendet.
Die Form ist ähnlich wie bei dem Produkt von Nr. 13. Ist die Breite der Fuge ungleichmäßig, so ist es bevorzugt, dieses Material zusammen mit einem fluiden injizierbaren Abdichtungsmaterial einzusetzen.
Die Form ist ähnlich wie die des Produktes von Nr. II. Die anderen Abdichtungsmaterialien können beispielsweise Polyurethan, Epoxy, Thiokolharz oder Asphalt sein.
Die Form ist ähnlich wie die des Produktes von Nr. 12. Die Verwendung ist ähnlich wie bei Produkt Nr. 15.
Dieses Produkt wird für einspritzbare Abdichtungen verwendet. Materialien für Außenteile von Gebäuden
Materialien für Außenteile von Gebäuden + A oder B
Materialien für Außen- Auf beiden Seiten eines Bahnenmaterials der Masse A wird die Zu
sammensetzung D aufgebracht und auf eine Seite werden keramische Kacheln oder Ziegeln mit Papier oder Plattenauflage geklebt Der entstehende Verbundstoff wird dann entgegengesetzt auf gehärteten Miörtelzement auf der Wand aufgetragen, auf die die keramischen Kacheln oder Ziegeln mit den Papier- oder Plattenauflagen angebracht werden und wozu man einen Stützrahmen verwendet Frisch gemischter Mörtel (feucht) wird zwischen den Raum aus dem Gefüge und der gehärteten Mörtelwand gegeben und gehärtet
Sperrholz + D Dieses Produkt wird für die Vorfertigung von Holzhäusern verwendet oder B oder C Beispielsweise wird auf eine Seite von Sperrholz die Masse D, B oder
C aufgetragen, das entstehende Gefüge wird als Seite eines Hauses verwendet Ein Zementmörtel oder ein synthetischer Harzmörtel wird aufgesprüht Die Seite mit der angewendeten Masse D, B oder C kann einfach mit Mörtel verklebt werden. Man kann auf die Arbeiten, Asphaltpapier anzuwenden und Metallplatten aufzubringen, verzichten.
Die oben beschriebenen Massen A bis D werden in den Beispielen näher erläutert In diesen Beispielen sind die numerischen Werte der Rezeptur »Gewichtsteiie« und die numerischen Werte in der Klammer bedeuten »Gewichtsprozent«.
Beispiele der Masse A Tabelle IV
Beispiel l-l Beispiel 1-2 Beispiel 1-3
(60,3)
100
(51,5)
100
Regeneratbutylkautschuk Butylkautschuk
EPDM
Calciumcarbonat Aluminiumhyürosilicat Antioxydationsmittel Schweres aromatisches Verarbeitungsöl
Summe
Physikalische Eigenschaften Zugfestigkeit (kg/cm3) Dehnung(%)
Einreißfestigkeit (kg/cnr) Märte H(JIS) Haftung gegenüber Mörtel (kg/cm2)
Alle Massen dieser Beispiele zeigen gegenüber Zementmörtel eine ausgezeichnete Adhäsion und ihre wasserbeständigen Abdichtungseigenschaften.
Beispiele für die Masse B Tabelle V
10 1,0 - (6) — — — —
5 166 (3) 10 (5) 15 (6,5)
50 5.0 (30,1) 75 (39) 100 (43,3)
- 750 - 5 (2,5) IO (4,3)
4.5 (0.6) 1,0 (0,5) 1,0 (0.4)
35 - 3,0 (1,5) 5,0 (2.2)
2010 (100) 194 (100) 231 (100)
10 15
500 350
8.3 13,3
50 65
3200 3100
Beispiel 2-1 Beispiel 2-2 Beispiel 2-3
Regeneratbutylkautschuk Calciumcarbonat Polymerisiertes Terpenharz Leichtes Verarbeitungsöl Ton
Niederpolymeres Polyisobutylen Summe
Physikalische Eigenschaften Konsistenz (JIS K2530) Haftung (g/cm2) Druckfestigkeit (g/cm2)
100 (33) 100 (22,6) 100 (17.5)
100 (33) 150 (33,9) 200 (35.1)
20 (6,5) 35 (8) 50 (8.8)
3 (1.0) 7 (1,6) 10 (1.8)
30 (10,0) 50 (11,3) 80 (14.0)
50 (16,5) 100 (22,6) 130 (22,8)
303 (100) 442 (100) 570 (100)
55 100 80
1650 1010 300
2000 1450 550
Alle Zusammensetzungen dieser Beispiele zeigen gegenüber Zementmörtel eine ausgezeichnete Haftung und ihre Wasserabdichtungseigenschaflen sind sehr gut
Beispiele der Masse C Tabelle Vl
Beispiel 3-1 Beispiel 3-2 Beispiel 3-3
Regeneratbutylkautschuk Calciumcarbonat Talkum
100 (10,7) 100 (8,4) 100 (6,8)
300 (32,3) 350 (29.4) 400 (27,4)
20 (2,2) 40 (3,4) 60 (4,2)
13
14
Beispiel 3-1 Beispiel 3-2 Beispiel 3-3
Verarbeitungsöl
Niederpolymeres Polyisobutylen Asbest
Aluminiumhydrosilicat
Polymerisiertes Terpenharz Toluol
Naphtha
Summe
Physikalische Eigenschaften Konsistenz (JIS K2530) Senkung (m/m) ΙΙ.ιΙΊ,ιιλο
20 (2,2) 30 (2,5) 50 (3,4)
50 (5,4) 65 (5,4) 80 (5,5)
200 (21.5) 250 (21,0) 300 (20,5)
10 (1,1) 15 (1,3) 20 (1,4)
100 (10,7) 150 (12,6) 200 (13,/)
100 (10,7) 150 (12,6) 200 (13,7)
30 (i.2) 40 (3,4) 50 (3,4)
930 (100) 1190 (100) 1460 (100)
380 350 210
2.0 1.0 0
Oll) PlIt ent
Die Massen dieser Beispiele zeigen eine Haftung gegenüber Zementmörtel und gute Wasserabdichtungseigenschaften.
Beispiele für die Masse D Tabelle VII
Beispiel 4-1 Beispiel 4-2 Beispiel 4-3
Regeneratbutylkautschuk Zinkoxyd
Calciumcarbonat Polymerisiertes Terpenharz Niedrig Polyisobutylen Asphalt (Bitumen) n-Hexan
Motorenbenzin
Methanol
Summe
Physikalische Eigenschaften
Viskosität cps 20 C (Brookfield-Viskometer) Nicht-flüchtiges Material (%) Adhäsion g/2,54 cm
100 (17.5) 100 (15,9) 100 (12,5)
5 (0.9) 10 (1,6) 10 (1,3)
10 (1.8) 20 (3,2) 30 (3,8)
30 (5.3) 50 (7,9) 80 (10)
- - 10 (1,6) 20 (2,5)
20 (3.5) 35 (5,6) 50 (6,2)
200 (35,1) 200 (31,7) 250 (31,2)
200 (35.1) 200 (31.7) 250 (31.2)
5 (0,9) 5 (0,8) 10 (1,3)
570 (100) 630 (100) 800 (100)
1200
36 3500
100
36 3000

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verwendung von Gemischen auf Basis von Regeneratbutylkautschuk aus A) 65 bis 40 Gew.-% Regeneratbutylkautschuk, 30 bis 50 Gew.-% anorganischer Füllstoff, einem Weichmacher und einem Antioxydans, oder B) 35 bis 15 Gew.-% Regeneratbutylkautschuk, 40 bis 50 Gew.-% anorganischer Füllstoff, 20 bis 35 Gew.-% von mindestens einem thermoplastischen synthetischen Harz und/oder einem Isobutylenpolymeren mit niedrigem Molekulargewicht und einem Weichmacher, oder C) 5 bis 14 Gew.-% Regeneratbutylkautschuk, 50 bis 60 Gew.-% anorganischer Füllstoff, 15 bis 20 Gew.-% von mindestens einem thermoplastischen synthetischen Harz und einem niedrigmolekularen Isobutylenpolymer und 10 bis 20 Gew.-% eines Lösungsmittels und einem Weichmacher, oder D) 10 bis 20 Gew.-% Regeneratbutylkautschuk, 5 bis 15 Gew,-% anorganischer Füllstoff, I bis 15 Gew,-% von mindestens einem thermoplastischen synthetischen Harz und einem niedrigmolekularen Isobutylenpolymer und einem Lösungsmittel als Wasserabdichtungsmasse in Kontakt mit Zementmörtel oder Beton.
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