DE3342713A1 - Elektrolytisches verfahren und elektrolysezelle zur herstellung organischer verbindungen - Google Patents
Elektrolytisches verfahren und elektrolysezelle zur herstellung organischer verbindungenInfo
- Publication number
- DE3342713A1 DE3342713A1 DE19833342713 DE3342713A DE3342713A1 DE 3342713 A1 DE3342713 A1 DE 3342713A1 DE 19833342713 DE19833342713 DE 19833342713 DE 3342713 A DE3342713 A DE 3342713A DE 3342713 A1 DE3342713 A1 DE 3342713A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compartment
- anodic
- organic
- cathodic
- anion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 37
- -1 B. chloride Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- 150000002892 organic cations Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 52
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 16
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 11
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims description 9
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000012458 free base Substances 0.000 claims description 6
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 6
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 claims 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 2
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 claims 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 claims 1
- 238000005695 dehalogenation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 claims 1
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 claims 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 22
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 abstract description 17
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 abstract description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- PHIQHXFUZVPYII-ZCFIWIBFSA-N (R)-carnitine Chemical compound C[N+](C)(C)C[C@H](O)CC([O-])=O PHIQHXFUZVPYII-ZCFIWIBFSA-N 0.000 description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- PHIQHXFUZVPYII-UHFFFAOYSA-N carnitine Chemical compound C[N+](C)(C)CC(O)CC([O-])=O PHIQHXFUZVPYII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- LSPHULWDVZXLIL-LDWIPMOCSA-N (?)-Camphoric acid Chemical compound CC1(C)[C@@H](C(O)=O)CC[C@@]1(C)C(O)=O LSPHULWDVZXLIL-LDWIPMOCSA-N 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 10
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 7
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 6
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 6
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RFMMMVDNIPUKGG-YFKPBYRVSA-N N-acetyl-L-glutamic acid Chemical compound CC(=O)N[C@H](C(O)=O)CCC(O)=O RFMMMVDNIPUKGG-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 229960004203 carnitine Drugs 0.000 description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 5
- 150000001805 chlorine compounds Chemical group 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 5
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 5
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 5
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 5
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 5
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 4
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JXXCENBLGFBQJM-FYZOBXCZSA-N [(2r)-3-carboxy-2-hydroxypropyl]-trimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)C[C@H](O)CC(O)=O JXXCENBLGFBQJM-FYZOBXCZSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M methyl sulfate(1-) Chemical group COS([O-])(=O)=O JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- MPNXSZJPSVBLHP-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-n-phenylpyridine-3-carboxamide Chemical compound ClC1=NC=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 MPNXSZJPSVBLHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSPHULWDVZXLIL-UHFFFAOYSA-N Camphoric acid Natural products CC1(C)C(C(O)=O)CCC1(C)C(O)=O LSPHULWDVZXLIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOYKKWXSDFNANU-UHFFFAOYSA-M (3-cyano-2-hydroxypropyl)-trimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC(O)CC#N ZOYKKWXSDFNANU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KWIXGIMKELMNGH-ZCFIWIBFSA-O (R)-carnitinamide Chemical compound C[N+](C)(C)C[C@H](O)CC(N)=O KWIXGIMKELMNGH-ZCFIWIBFSA-O 0.000 description 1
- PHIQHXFUZVPYII-LURJTMIESA-N (S)-carnitine Chemical compound C[N+](C)(C)C[C@@H](O)CC([O-])=O PHIQHXFUZVPYII-LURJTMIESA-N 0.000 description 1
- KMGUEILFFWDGFV-UHFFFAOYSA-N 2-benzoyl-2-benzoyloxy-3-hydroxybutanedioic acid Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C(C(C(O)=O)O)(C(O)=O)OC(=O)C1=CC=CC=C1 KMGUEILFFWDGFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAWAYYRQGQZKCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloropropionic acid Chemical class CC(Cl)C(O)=O GAWAYYRQGQZKCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOYKKWXSDFNANU-OGFXRTJISA-M [(2r)-3-cyano-2-hydroxypropyl]-trimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)C[C@H](O)CC#N ZOYKKWXSDFNANU-OGFXRTJISA-M 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Chemical group 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical class OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910001412 inorganic anion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000006178 methyl benzyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005527 methyl sulfate group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 125000005496 phosphonium group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 150000003567 thiocyanates Chemical class 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-O trimethylammonium Chemical compound C[NH+](C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
- C25B3/01—Products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
- B01D61/445—Ion-selective electrodialysis with bipolar membranes; Water splitting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/17—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
- C25B9/19—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms
- C25B9/23—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms comprising ion-exchange membranes in or on which electrode material is embedded
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Elektrolysezelle und ein Verfahren zur Entfernung von Halogenid- oder anderen Anionen aus einem organischen Salz mit der allgemeinen Formel A+X-, worin A+ ein organisches Kation ist und X- ein Halogenid oder anderes Anion ist. Typische Verbindungen dieses Typs sind Hydrohalogenide von Stickstoffbasen oder andere Salze oder Hydrosalze derartiger Basen oder Verbindungen, insbesondere Salze (Hydrohalogenide) von quaternären Ammoniumbasen oder von Aminen oder Amiden. Jedoch kann das vorliegend in Betracht gezogene Verfahren auf die Entfernung von Anionen, z. B. Chlorid, angewandt werden, die als Verunreinigung oder in Kombination mit der organischen Verbindung anwesend sind.
Description
.::!"■>' L .1. ΌΟ 33Λ271
- 5 -
SIOlA-TAU INDUSTRIE FARMACEUTICHE RIUNITE S.ρ.Α.,
Rom/Italien und
ORONZIO DE NORA S.A., Lugano/Schwelζ
ORONZIO DE NORA S.A., Lugano/Schwelζ
Elektrolytisches Verfahren und Elektrolysezelle zur Herstellung organischer Verbindungen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein elektrolytisches Verfahren zur Herstellung organischer Verbindungen und eine speziell
für dieses Verfahren vorgesehene Elektrolysezelle,
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Elektrolysezelle und ein Verfahren zur Entfernung des Halogenidions
oder eines anderen Anions aus einem organischen Halogenid oder einen anderen organischen Salz mit der
allgemeinen Formel A+X", worin A ein organisches Kation
ist und X" ein Halogenidion oder ein anderes Anion ist. Insbesondere kann die Entfernung des Halogenidions
oder eines anderen Anions die Umwandlung des organischen Salzes A+X"" in die entsprechende freie Base
nach dem Schema A+X" A OH" umfassen. Alternativ
kann das organische Kation A+ sowohl eine basische, funktioneile Gruppe als auch eine saure, funktionelle
Gruppe umfassen. Die Entfernung des Halogenids oder eines
anderen Anions umfaßt dann die Umwandlung des organischen Salzes A X" in das entsprechende innere Salz
oder die entsprechende elektrisch neutrale Verbindung gemäß dem Schema A X~ A.
Zahlreiche derartiger Verbindungen sind Hydrohalogenide oder Halogenide von Stickstoffbasen, vie Stickstoffverbindungen,
z.B. quaternäre Ammoniumbasen, organische Amine, Amide, etc.; während die Erfindung speziell die
Halogenid- oder Hydrohalogenid-Entfernung betrifft, kann sie auch angewandt werden.bei der Entfernung von
Anionen einschließlich Hydroanionen und anderen entsprechenden Anionen, wie Chloracetaten, Chlorpropionaten,
Sulfonaten, Phosphaten, Boraten, Cyaniden, Thiocyanaten, ThioSulfaten, Isocyanaten, Sulfiten, Bisulfiten,
Oxalaten, etc.
Im allgemeinen wird beispielsweise die Entfernung von Halogenidionen aus organischen Verbindungen, die diese
enthalten, gemäß dem Stand der Technik durchgeführt, indem man eine Lösung des organischen Halogenide durch
eine mit einem Ionenaustauscherharz gefüllte Säule strömen läßt. Die Verwendung von Ionenaustauscherharzsäulen
jedoch bringt mehrere Nachteile mit sich. In der Tat ist es, um die dehalogenierte Verbindung, die
aus den Harzsäulen ausströmt, mit annehmbaren Ausbeuten zu erhalten, erforderlich, daß diese reichlich gewaschen
werden, und dies beinhaltet die Bildung einer verdünnten Lösung der dehalogenierten Verbindung, einer
Lösung, die wieder eingeengt werden muß, bevor sie den anschließenden Stufen des Verfahrens unterzogen
wird. Überdies ist es, wenn Harze verwendet werden, notwendig, diese zu regenerieren und zu waschen, so
daß sie wiederverwendet werden können. Die Harzregenerierung wird mit Hilfe alkalischer Lösungen durchgeführt,
die, um erneut verwendet zu werden, auch gereinigt und wieder eingeengt werden müssen (s. am 30.10.
1983 veröffentlichte EP-Patentanmeldung 83104242.9, Veröffentlichungsnummer EP 93
Ein derartiges Harzregenerierungsverfahren, Waschen
der Säulen und Wiedereinengung der abströmenden Lösungen, beeinflußt beträchtlich die Anlagen- und Verfahrenskost
en, und deren Beseitigung würde zu einem klaren Vorteil führen. Ein anderer Nachteil,der mit der Verwendung
von Ionenaustauscherharzen verbunden sein kann, tritt auf, wenn die dehalogenierte bzw. dehalogenidierte
Verbindung zu einer raschen Hydrolyse, nämlich innerhalb eines Zeitraums, der niedriger ist als oder gleich ist
wie die Verweilzeit in der Säule, neigt.
Als Folge tritt ein partieller hydrolytischer Abbau der dehalogenierten Verbindung auf, bevor man Gelegenheit
hat, eine derartige Verbindung der nachfolgenden Arbeits- oder Reaktionsstufe zu unterziehen.
Ziel der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens und einer elektrolytischen Zelle für ein solches
Verfahren, das es ermöglicht, die Halogenidionen aus diese enthaltenden, organischen Halogeniden zu entfernen,
wobei so im wesentlichen sämtliche Nachteile, die bei gegenwärtig für den gleichen Zweck verwendeten, bekannten
Methoden auftreten,und insbesondere solche Nachteile, die durch die Verwendung von Ionenaustauscherharzsäulen
herbeigeführt werden, zu vermeiden.
Die vorliegende Erfindung vermeidet oder hält die Nachteile des Standes der Technik minimal, indem sie ein
neues Verfahren schafft, bei dem eine relativ einfache Methode und Vorrichtung angewandt werden zur Bildung
einer Säure,von Wasserstoff und einer Lösung, die entweder die entsprechende freie Base des organischen Kations
enthält oder alternativ in dem Fall, daß das spezielle, organische Kation sowohl eine basische, funk-
--.O" L J. ΌO 33427 Ί
- β -
tionelle Gruppe als auch eine saure, funktioneile Gruppe umfaßt, eine Lösung, die das entsprechende innere
Salz enthält, ausgehend von einer Lösung des organischen Salzes, Wasser und elektrischer Energie.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt die Stufen einer
Durchführung einer Elektrolyse der Verbindung, die der Anionenentfernung unterzogen werden soll, in einer Zelle,
die ein eine Anode enthaltendes, anodisches Abteil, ein eine Kathode enthaltendes, kathodisches Abteil und
zwei dazwischenliegende Abteile, ein prä-anodisches
1 2
Abteil C und ein prä-kathodisches Abteil C , umfaßt,
wobei das anodische Abteil von dem prä-anodisehen Ab-
1 1
teil C durch eine kationen-aktive Membram MC getrennt ist, das kathodische Abteil von dem prä-kathodischen
ρ 2
Abteil C durch eine kationen-aktive Membram MC ge-
trennt ist und die dazwischenliegenden Abteile C und
2
C durch eine anionen-aktive Membram MA getrennt sind.
C durch eine anionen-aktive Membram MA getrennt sind.
Die zur Entfernung von Anionen zu dehalogenierende oder anderweitig zu behandelnde Verbindung wird in das
2
prä-kathodische Abteil C im allgemeinen in Form einer Lösung oder Suspension in Wasser oder einem anderen polaren Lösungsmittel zugeführt. Die Lösung in dem anodischen Abteil ist im allgemeinen eine Säure enthaltende Lösung. Das kathodische Abteil und das präanodische Abteil C werden mit Wasser oder einem anderen polaren Lösungsmittel beschickt, derart, daß beim Durchleiten von elektrischem Strom durch die Zelle Wasserstoffionen von dem anodischen Abteil in das
prä-kathodische Abteil C im allgemeinen in Form einer Lösung oder Suspension in Wasser oder einem anderen polaren Lösungsmittel zugeführt. Die Lösung in dem anodischen Abteil ist im allgemeinen eine Säure enthaltende Lösung. Das kathodische Abteil und das präanodische Abteil C werden mit Wasser oder einem anderen polaren Lösungsmittel beschickt, derart, daß beim Durchleiten von elektrischem Strom durch die Zelle Wasserstoffionen von dem anodischen Abteil in das
1 1
Abteil C durch die kationen-aktive Membran MC gelangen,
Halogenidionen oder ähnliche Anionen aus dem Abteil
2 1
C in das Abteil C durch die anionen-aktive Membram MA
gelangen und die organischen Kationen aus dem Abteil
C in das kathodische Abteil durch die kationen-aktive
ο
Membran MC gelangen.
Membran MC gelangen.
An der Anode werden die Anionen der Satire enthaltenden
Lösung oxidiert, das Wasserstoffion und das Halogenidion
oder ein ähnliches Anion bilden durch Umsetzung die entsprechende Säure in dem prä-anodischen Abteil C ; und
Wasser wird an der Kathode unter Bildung von Wasserstoff in dem kathodischen Abteil reduziert. Die saure
Lösung wird aus dem prä-anodischen Abteil C entfernt
und Wasserstoff und die die organischen Kationen in Form einer Lösung oder Suspension der freien Base oder
des inneren Salzes der organischen Verbindung enthaltende Lösung wird aus dem Kathodenabteil gewonnen.
Die Natur der Säure oder, der Säure enthaltenden Lösung
in dem anodischen Abteil kann variieren, solange diese Lösung nicht direkt an dem elektro-chemischen Verfahren
teilnimmt, beispielsweise der Dehalogenidierung des organischen Halogenids. Eine wäßrige Lösung einer organischen
oder anorganischen Hydroxysäure, z.B. Schwefelsäure,
Phosphorsäure oder Essigsäure, oder selbst eine saure Lösung eines Salzes, bestehend aus einer Hydroxysäure
und irgendeinem Kation, wie z.B. Eisensulfat, Kupfersulfat oder Natriumacetat, ist bevorzugt. Im
allgemeinen sollte, wenn Halogenid aus der organischen Verbindung zu entfernen ist, das Anodenabteil kein
Halogenid in einer Konzentration enthalten, die hoch genug ist, um Halogen (z.B. Chlor) an der Anode zu
entwickeln.
An der Anode kann das folgende Phänomen auftreten: Entladung von Sauerstoff aus der direkten Oxidation
des Verdünnungswassers oder die elektrolytische Oxida-
tion der Hydroxysäure in die entsprechende Persäure oder des Salzes in das entsprechende Persalz. Beispielsweise
entwickelt sich bei Beschickung des anodischen Abteils mit' Schwefelsäure und Verwendung einer Anode,
die durch eine geringe Sauerstoff-Überspannung (geringer
oder gleich etwa +2,0 V in der normalen Wasserstoff-Skala) gekennzeichnet ist, z.B. Titan, das mit
einer Ablagerung von gemischten Oxiden, die ein Edelmetalloxid enthalten, überzogen ist, an der Anode
Sauerstoff in gasförmiger Form, der aus dem anodischen Abteil entfernt werden kann. Natürlich ist es, um die
geeignete Säurekonzentration aufrechtzuerhalten, in diesem Fall ausreichend, das Wasser in dem anodischen
Abteil durch Zugabe von entmineralisiertem Wasser zu erneuern.
Gewünschtenfalls ist es durch Verwendung einer Anode,
die im Hinblick auf die Sauerstoffentladung eine ausreichend
hohe Überspannung besitzt (größer als oder gleich 2,1 V in der normalen Wasserstoff-Skala), möglich,
die elektrolytische Oxidation der Hydroxysäure in die entsprechende Persäure im Hinblick auf die
Sauerstoffentladung an der Anode zu begünstigen. Zum Beispiel ist es mit einer Blei- oder Platinanode und
mit Hilfe einer Schwefelsäurelösung möglich, Schwefelsäure in Perschwefelsäure zu oxidieren und vollständig
die Entwicklung von elementarem Sauerstoff an der Anode zu unterbinden. In diesem Fall kann die aus dem anodischen
Abteil ausströmende Lösung,die Schwefelsäure und Perschwefelsäure enthält, in einem äußeren Reaktor mit
Wasser umgesetzt werden, um hierdurch Wasserstoffperoxid gemäß der bekannten Reaktion zu ergeben:
4H2O
und das anodische Abteil der Zelle kann datier wieder mit
Schwefelsäure beschickt werden. Es ist andererseits auch möglich, von der anodischen Reaktion Gebrauch zu
machen, um ein Salz in das entsprechende Persalz zu oxidieren. Beispielsweise kann durch Beschicken des
anodischen Abteils mit Eisen(Il)-sulfat dieses in Eisen(III)-sulfat
oxidiert werden, und die Eisen(IIl)-sulfat enthaltende, aus dem anodischen Abteil abströmende
Lösung kann gewonnen werden. In diesem Fall ist es ebenfalls möglich, die Entwicklung von Sauerstoff
an der Anode vollständig auszuschalten.
Ähnlich ist es möglich, dem Wasser, mit dem das kathodische Abteil beschickt worden ist, sowohl in Lösung
als auch in Suspension Verbindungen zuzusetzen, die, obgleich sie nicht in die Reduktion des Wassers an
der Kathode eingreifen, zur Komplexierung oder Salzbildung mit den organischen Kationen dienen, derart,
daß die nachfolgenden 'Arbeitsstufen begünstigt werden«
Unter Bezugnahme auf Fig. 1, die schematisch die Anordnung
der Elektrolysezelle und die Art und Weise, in der das vorliegende Verfahren durchgeführt wird, veranschaulicht,
besteht die Zelle aus einem Separationsprä-anodischen Abteil 1, das sich dort an der kathodischen
Seite befindet, einer Membran 2 aus einem Kationenaustauscherharz oder einem anderen Material, das
gegenüber Kationen permeabel bzw. durchlässig ist und befähigt ist, Kationen zu übertragen bzw. zu transferieren,
jedoch im allgemeinen gegenüber einem Elektrolytstrom hierdurch im wesentlichen nicht-permeabel
ist (kationische bzw. kationen-aktive Membran), wobei diese Membran das prä-kathodische Abteil 1 von dem
kathodischen Abteil 3 trennt, sowie aus einer Mebran 4
aus einem Anionen —Austauscherharz oder einem anderen
Material, das gegenüber Anionen permeabel bzw. durchlässig ist und befähigt ist, Anionen zu übertragen
bzw. zu' transferieren (anionische bzw. anionenaktive
Membran), die das prä-kathodische Abteil 1 von dem prä-anodischen Abteil 5 trennt, worin das Halogenid
oder ein ähnliches Anion wiederum kombiniert bzw. vereinigt wird, um die entsprechende Säure zu bilden.
Das prä-anodische Abteil 5 seinerseits wird von dem anodischen Abteil 7 durch eine Membran 6 aus einem
Kationenaustauscherharz, das gegenüber Kationen permeabel ist (kationische bzw. kationen-aktive Membran),
getrennt.
Im allgemeinen sind alle diese Membranen gegenüber einem Elektrolytstrom von deren einer Seite zur anderen
undurchlässig bzw. impermeabel bzw. im wesentlichen undurchlässig.
In Fig. 1 werden auch die Zufuhr- und Gewinnungsstellen
der Reagentien und der Produkte angegeben.
In dem anodischen Abteil befindet sich eine Anode 8,
vorzugsweise aus Metall, wie Titan, Tantal, Zirkonium, Hafnium oder Legierungen derselben, deren Oberfläche
zumindest teilweise überzogen ist mit einem nicht passivierbaren und katalytischen Film zur Entwicklung
von Sauerstoff aus wäßrigen, sauren Lösungen oder zur Oxidation der Hydroxysäure oder des Salzes in die entsprechende
Persäure oder das entsprechende Persalz. Es können auch Graphit, Blei und ähnliche anodisch
verbrauchbare Materialien verwendet werden, jedoch können diese, die einer anodischen Auflösung unterzo-
gen sind, außer daß sie nicht permanent bzw. beständig sind, Anlaß geben zu einer Verunreinigung der kationenaktiven
Membran. Die beständigeren und/oder unlöslichen Anoden besitzen im allgemeinen einen nicht passivierbaren,
katalytischen Film, der metallisches Edelmetall, wie Platin, Iridium, Rhodium oder deren Legierungen,
oder eine Mischung von elektrisch leitfähigen Oxiden, umfassend zumindest ein Oxid oder gemischtes
Oxid eines Edelmetalls, wie Platin, Iridium, Ruthenium, Palladium und Rhodium, umfassen kann.
Wenn es bevorzugt ist, die Sauerstoffentwicklung an
der Anode gegenüber der Oxidation der Säure in die Persäure zu begünstigen, ist ein Überzug aus gemischten
Oxiden, umfassend zumindest ein Ventilmetalloxid, wie ein Oxid von Titan, Tantal oder Zirkonium, und zumindest
ein Edelmetalloxid, wie ein Oxid von Ruthenium und Iridium, erhalten durch thermische Zersetzung der
Metallsalze, besonders geeignet. Ein derartiger Film ist in der Tat durch eine geringe Überspannung in bezug
auf die Entwicklung von Sauerstoff gekennzeichnet.
In dem kathodischen Abteil befindet sich eine Kathode 9 aus einem gegenüber dem Katholyten beständigen Material,
das vorzugsweise mit einer Oberfläche mit einer geringen Überspannung in bezug auf die Wasserstoffentladung
aus wäßrigen Lösungen versehen ist. Geeignete Materialien für die Kathode sind Monelmetall,
Hastelloy^ '-Arten, Nickel, rostfreier Stahl, Kupfer und Silber. Um die Überspannung zu reduzieren, kann
die Kathode mit einer Schicht eines im Hinblick auf die Wasserstoffentladung katalytischen Materials, wie
Edelmetalle, z.B. Platin, Ruthenium, Iridium, Palladium, Rhodium, deren Legierungen, deren Oxide und Raney-
nickel, überzogen sein. Sowohl die Anode als auch die Kathode können aus festem Blech bzw. Elektrodenmaterial
bestehen und zweckmäßig als Bodenwände der jeweiligen anodischen und kathodischen Abteile dienen. Es
ist jedoch zweckmäßiger, sowohl die Anode als auch die Kathode aus einem durchlöcherten Material, z.B. einem
Sieb oder expandierten Material, das auf geeignete Stromdrähte geschmolzen ist, herzustellen, um den sog.
Blaseneffekt, nämlich die Siebwirkung der Gasblasen, die sich auf der Oberfläche der Elektroden bilden,und
auf den ein merklicher Ohmabfall zurückzuführen ist, zu vermindern.
Die Siebelektroden oder Elektroden aus expandiertem Metall ermöglichen, außer daß sie die tatsächliche
Oberfläche erhöhen und daher die Kinetik an den Elektroden bei der gleichen Strombelastung vermindern, eine
bessere Freisetzung der Gasblasen und daher eine Verminderung von Widers tandsspannungsverlus ten während
des Betriebs.
Zusätzlich werden die durchlöcherten Elektroden höchst vorteilhaft verwendet, um direkt gegen die Oberfläche
der beiden kationen-aktiven Membranen zu drücken, die die anodischen und kathodischen Abteile begrenzen. Die
zur Teilung der Elektrolysezelle in den jeweiligen Abteilen und zur selektiven Diffundierung der Ionen verwendeten
Membranen sind vorzugsweise in der Zelle auf Trägernetze (in der Figur nicht gezeigt) aus inerten
Materialien, wie z.B. Polytetrafluorethylen, Ethylen- und Propylen-fluorierte Copolymere, Polypropylen,
Asbest, Titan, Tantal, Niob oder Edelmetalle, aufgebracht bzw. befestigt. Als Alternati-vezur Verwendung
von tragenden Netzen oder Gittern kann ein elastisches
Polster, das mühelos gegenüber dem Fluß der Elektrolyse
permeabel ist, und aus einer oö^nBhrerenübereinandecgelagertBi
Gewebeschichten aus feinen Fasern bzw. Fäden des gleichen Materials, wie vorstehend genannt, in beide
der dazwischenliegenden Abteile 1 und 5 eingebracht werden. Die beiden elastisch komprimierbaren Polster
werden während des Schließens der Zelle zusammengedrückt und ergeben aufgrund ihrer Elastizität eine bestimmte,
elastische Reaktionskraft, die dazu neigt, die Membranen in einem Abstand voneinander zu halten, wodurch
der Kontakt zwischen den Membranen und der Anode 8 und der Kathode 9 geschaffen wird, gegen die die
Membran 6 bzw. die Membran 2 durch den elastischen Druck gedrängt werden, der durch die beiden elastischen Polster
ausgeübt wird.
Die verwendeten, anionen-aktiven und kationen-aktiven
Membranen gehören den gut bekannten Klassen von im Handel erhältlichen, organischen Polymeren, ursprünglich
häufig vom thermoplastischen Typ, enthaltend polare Gruppen anionischer oder kationischer Art in
Form dünner Filme, an.
Die Membranen sind befähigt, entweder Anionen oder Kationen zu übertragen bzw. zu transferieren, d.h.sie
sind gegenüber bestimmten Ionenarten permeabel, jedoch gegenüber anderen erheblich weniger permeabel oder
impermeabel. Bestimmte Ionen sind offensichtlich über ein ionisches Austauschverfahren mit den polaren Gruppen
des Polymeren befähigt, durch die Membran zu gelangen, während andere Ionen entgegengesetzter Ladung
hierzu nicht in der Lage sind.
Die Herstellung und Struktur anionen-aktiver und kationen-aktiver Membranen wird erschöpfend in dem Kapitel
"Membranes" (Encyclopedia of Polymer Science and Technology, veröffentlicht von H. Wiley and Sons, New
York, 1968,Bd.8,Seiten 620-638) beschrieben, worauf vorliegend
ausdrücklich Bezug genommen wird und dessen Inhalt durch Bezugnahme vorliegend mitumfaflt ist.
Zusätzlich zu den vorstehenden, können die folgenden, handelsüblichen Membranen als Beispiele für bevorzugte
Membranen bei der Ausführung der Erfindung angesehen werden:
Anionische Membran: AMFLON-Reihen 310 auf Basis von mit quaterflärera Ammonium substituierten flnoriartai Bcifymeren,
hergestellt von American Machine and Foundry Co., USA;
Ionac MA 3148, MA 3236 und MA 3475 auf Basis von mit quaternärem Ammonium substituierten Polymeren,
abgeleitet von heterogenem Polyvinylchlorid, hergestellt von Ritter-Pfaulder Corp., Permutit Division, USA.
Kationische Membran: Ionac MC 3142, MC 3235 und MC 347OXL auf Basis von mit Polysulfaten substituierten
Polymeren, abgeleitet von heterogenen Polysulfaten, abgeleitet von heterogenem Polyvinylchlorid,
hergestellt von Ritter-Pfaulder Corp., Permutit Division, USA;
Nafion XR-Typ, hydrolysiertes Copolymerisat
eines fluorierten Olefins und eines Perfluor-fluorsulfonat-vinylethers,
hergestellt von E.I.DuPont de Nemours and Co., Inc., USA.
Die Varschlußrahmen 10 der dazwischenliegenden Abteile
sowie die beiden davorliegenden Einheiten (anodisch 11
und kathodisch 12) bestehen aus üblichen Materialien, wie z.B. Stahl oder einem anderen mechanisch wider-
standsfähigen Material, das innen überzogen ist mit Mastix oder synthe ti sehen Kautschuken, wie Neopren,
Polyvinylidenchlorid, Polyestern, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polytetrafluorethylen oder anderen geeigneten
Kunststoffen.
Es können Verschlußrahmen und davorliegende Einheiten bzw. Aufsatzeinheiten aus verschiedenen, starren Materialien,
wie z.B. starrem Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polypropylen oder Phenol-Formaldehyd-Harzen,
anstelle von überzogenem Stahl, vorzugsweise verstärkt mit Fasern, verwendet werden. Die Verschlüsse
bzw. Dichtungen sind aus herkömmlichen Materialien, wie natürlichen oder synthetischen Kautschuken.
Die Zellabteile sind gewöhnlich, voneinander durch flache
Membranen getrennt. Andere Formen jedoch, außer den parallelepipedischen, können verwendet werden, wie
zylindrische oder sägezahnförmige oder fingerige Formen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
wird zur Behandlung eines organischen Halogenids vor Beginn des Elektrolyseverfahrens der in Fig. 1 gezeigten
Zelle die Stufe eines Füllens des anodischen Abteils 7 mit einer wäßrigen Lösung einer Hydroxysäure,
vorzugsweise Schwefelsäure, mit einer Konzentration im Bereich von 0,05N bis 4N, insbesondere zwischen
0,3N und 2N, vorgesehen, dann wird das vor-anodische Abteil 5 mit entmineralisiertem Wasser oder mit einer
verdünnten Lösung einer Hydrosäure bzw. Wasserstoffsäure gefüllt. Man läßt eine wäßrige Lösung des orga-
nischen Halogenids der allgemeinen Formel A+X" in dem
prä-kathodischen Abteil 1 zirkulieren und man läßt Wasser oder eine wäßrige, saure Lösung oder Suspension
in dem kathodischen Abteil 3 zirkulieren.
Die geeignete Polarisation der Zelle, nämlich die Erzeugung einer Potentialdifferenz an den Elektroden,
die in der Lage ist, einen Stromdurchgang durch die Zelle herbeizuführen, hat die Wanderung des Halogenidions
X~ durch die anionen-aktive Membran 4 in dem prä-anodischen Abteil 5 und gleichzeitig die Wanderung
des organischen Kations A durch die kationen-aktive Membran 2 in dem kathodischen Abteil 3 zur Folge. Das
Halogenidion andererseits wird aufgrund der Anwesenheit der kationen-aktiven Membran 6 daran gehindert,
die Anode zu erreichen. Daher führt der Stromdurchgang zur Entladung von Sauerstoff an der Anode und der
gleichzeitigen Wanderung von H+-Ionen durch die kationen-aktive
Membran 6 in dem prä-anodischen Abteil 5, in dem die entsprechende Wasserstoffsäure erzeugt
wird. Die Wasserstoffsäure-Konzentration in dem präanodischen Abteil 5 wird im allgemeinen durch Verdünnung
mit Wasser und Entnahme der sauren Lösung bei einer vorherbestimmten Konzentration konstant gehalten.
.Ähnlich wird die Anolyten-Konzentration bei einem vorherbestimmten
Wert durch Erneuerung des dissoziierten Wassers und des durch die H -Ionen durch die kationenaktive
Membran β mitgeführten Hydratationswassers gehalten. Es wurde gefunden, daß es zur Vermeidung eines
durch Konzentrationsgradienten an den gegenüberliegenden Oberflächen der kationen-aktiven Membran 6 verursachten
Polarisationsphänomens bevorzugt ist, die Anolyten- und Wasserstoffsäure-Konzentrationen in dem
prä-anodischen Abteil 5 so zu halten, daß die Äquivalentnormalität
der beiden Lösungen fast die gleiche ist. Daher wird auch die Wasserstoffsäure-Konzentration
in dem prä-anodischen Abteil 5 vorzugsweise bei Normalitäten zwischen 0,3 und 2N gehalten. Dies kann einfach
erreicht werden, indem man die Zufuhr des Verdünnungswassers in die anodischen und prä-anodischen Abteile
geeignet einstellt.
Die verarmte Lösung der organischen Halogenide, die aus
dem Abteil 1 ausfließt, kann in geeigneter Weise wieder konzentriert und in die Zelle zurückgeführt werden.
Zu dem Wasser der Lösung oder der Säuresuspension, die in das kathodische Abteil eingebracht wird, kann man
saure Verbindungen zugeben, die befähigt sind zur Reaktion mit dem organischen Kation oder zur Förderung
einer inneren Säure des organischen Kations, das in das kationische Abteil wandert. Eine derartige saure
Verbindung kann sowohl in Lösung und/oder in Suspension vorliegen. Typische derartige Verbindungen umfassen
Camphersäure, Dibenzoylweinsäure und N-Acetylglutaminsäure.
Die Elektrolyse wird durchgeführt, indem man ein elektrisches Potential zwischen Anode und Kathode aufrechterhält,
das hoch genug ist, um die gewünschte Elektrolyse herbeizuführen,und die Zellentemperatur
wird höher gehalten als die Gefriertemperatur der in der Zelle enthaltenen Lösungen, d.h. bei etwa 200C,
und im allgemeinen niedriger als die Temperatur, bei der der Abbau der dehalogenidierten Verbindung auftreten
könnte, z.B. unterhalb etwa 700C.
Die Stromdichte wird normalerweise zwischen 500 und 3000 A/m gehalten, obgleich andere Stromdichten ebenfalls
angewandt werden können, und wird gewöhnlich entsprechend den speziellen Fällen durch eine Reihe von
Tests optimiert. Dies erfolgt im Hinblick auf die Erzielung eines bestmöglichen Kompromisses zwischen den
Wärmegleichgewichtserfordernissen und der Notwendigkeit oder dem Wunsch, die Zellenspannung niedrig zu
halten, um eine hohe Gesamtenergieeffizienz des Elektrolyseverfahrens
zu erhalten.
Der Gesamt-Inter-Elektrodenabstand bzw. Gesamtabstand
zwischen den Elektroden kann so hoch wie etwa 1 oder mehrere cm sein. Im allgemeinen kann, wenn die Breite
der dazwischenliegenden Abteile bei etwa 5 mm gehalten wird, der Abstand zwischen den Elektroden vorteilhaft
zwischen 15 und 20 mm gehalten werden. Sind der Abstand zwischen den Elektroden und die Stromdichte
wie vorstehend angegeben, kann die Zellenspannung zwischen 5 und 10 V bei relativ niedrigen Stromdichten
und zwischen 10 und 25 V bei höheren Stromdichten betragen.
Gewöhnlich wird die Elektrolyse bei Atmosphärendruck durchgeführt, obgleich sie auch bei einem niedrigeren
oder höheren Druck erfolgen kann. Die Elektrolysezelle und das Verfahren der vorliegenden Erfindung
besitzen eine allgemeine Anwendbarkeit, derart, daß sie mit Vorteil bei sämtlichen derartigen organischen
Synthesen eingesetzt werden können, in deren Verlauf die Entfernung von Halogenid- oder ähnlichen Anionen
aus Zwischenprodukten oder halogenierten Ausgangsprodukten allgemein unter Verwendung von Ionenaustauscherharzen
durchgeführt wurde (oder würde). Somit können organische Salze der allgemeinen Formel A+X", die in
einem polaren Lösungsmittel, wie Wasser, dissoziieren,
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt werden, um· das Anion X" zu entfernen und das organische Kation
in Form der freien Base A+OH" oder in Form seines
entsprechenden inneren Salzes A0 zu gewinnen. Einige Beispiele für Verbindungen dieses Typs sind:
Monoalkyl-trimethyl-quaternäre Verbindungen
CH
CH, " ι ->
-N-R
CH3
X = Chlorid oder Methylsulfat
R = a) aliphatische, gesättigte
oder ungesättigte C19 Kettenlänge i^-
b) Allyl
C) Benzyl Monomethyl-trialkyl-quaternäre Verbindungen
CH, - N - R
R N
X = Chlorid
R = aliphatisches Alkyl, normal oder verzweigtρ Cg
Imidazolinium-quaternäre Verbindungen
R-C
CH,
CH,
CH2CH2NHC-R
X = Methylsulfat CH3SO4
X" R = aliphatisch, normal oder un gesättigt, C12^18
Dimethyl-alkylbenzyl-quaternäre Verbindungen
CH3-
t N
X = Chlorid
R = aliphatisch, normal,
33Λ2713
Komplexe diquatemäre Verbindungen CH,
CH,
Iu. | X | = Chlorid |
-N+-CH3 | X" R | = aliphatisch, |
CH, | gesättigt oder | |
j | ungesättigt |
Dialkyl-dimethyl-quaternäre Verbindungen
CH3-N- CH3
R
X = Chlorid oder Methylsulfat
X R= aliphatisch, gesättigt
oder ungesättigt, normal oder verzweigt, Cg_22
quaternäre Verbindungen auf Diamidoamin-Basis
Il
R-C-NH-CH2CH2 CH3
/ \ R-C-NH-CH2CH2 R«
X s Methylsulfat
X" R= aliphatisch, normal oder ungesättigt,
C12-18
R1= 2-Hydroxyethyl 2-Hydroxypropyl
Dialkyl-methylbenzyl-quaternäre Verbindungen
CH3
R-N-CH.
R
R
X = Chlorid
R = hydrierter Talg
Quaternäre Ammoniumverbindungen der allgemeinen Formel R-CO-NH-CH2-CH2-CH2-N— R"
worin R ausgewählt ist unter aliphatischen und alicyclischen
Resten mit mindestens 7 Kohlenstoffatomen; R1 und R" ausgewählt sind unter Alkylresten mit 1 bis
3 Kohlenstoffatomen einschließlich und Monohydroxyalkylresten mit 2 bis einschließlich 8 Kohlenstoffatomen;
R"1 ist ein Monohydroxyalkylrest mit 2 bis einschließlich 3 Kohlenstoffatomen und Y ist das Anion
einer Säure.
Repräsentative Beispiele für das Anion Y sind Halogenidionen (d. h. Y kann Halogen, insbesondere Chlor,
Brom, Fluor oder Jod, bedeuten), Sulfat-, SuIfonat-, Phosphat-, Borat-, Cyanid-, Carbonat-, Hydrogencarbonat-,
Thiocyanat-, Thiosulfat-, Isocyanat-, Sulfit-, Bisulfit-, Nitrat-, Nitrit-, Oxalat-, Silikat-, Sulfid-,
Cyanat-, Acetat- und andere übliche anorganische Anionen,
Das organische Salz kann eine aliphatische Kette mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen umfassen, die an eine
anionische und/oder kationische, funktioneile Gruppe gebunden ist.
Die kationische, funktioneile Gruppe kann dargestellt werden durch primäre Amino- (-NH2)I sekundäre Amino-(>NH),
tertiäre Amino- (^N), quatemäre Ammonium-(^
N+-), Hydrazino- (-NH-NH2), Azonium- (-NH-NH+^),
Guanyl- (-C ), Guanido- (-NH-C ), Biguanido-
X NH2 NH2
(-NH-C-NH-C-NH9), Aminoxid- (>N>0), ternäre SuIfo-NH
NH
nium- (;> S+) oder quaternäre Phosphonium- (J-P+-)
S.ubs ti tuenten.
Der organische, kationische Bestandteil A des Salzes A X~ kann auch sowohl kationische, funktionelle Gruppen
als auctk.-anionische, funktionelle Gruppen umfassen,
die wie folgt dargestellt werden können:
(F+-Q-AnH)X" oder . (F+-Q-AnM)X"
worin F eine Oniumgruppe darstellt, A einen sauren
Substituenten des vorstehenden Typs bedeutet, Q für eine bivalente, organische Gruppe mit einer aliphatischen
Kette von mindestens 8 Kohlenstoffatomen steht, M Ammonium oder ein Alkalimetall ist, H Wasserstoff
bedeutet und X"* ein Anion, wie ein Halogenid, bedeutet. Diese amphoteren Substanzen, auf die zuweilen als
Ampholyte Bezug genommen wird, enthalten sowohl kationische als auch anionische Substituenten,und sie
können nach Entfernung des Anions X" ihr inneres Salz
bilden.
Insbesondere wurde gefunden, daß besonders vorteilhafte Ergebnisse bei der Herstellung von L(-)-Carnitin erhalten
werden.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf eine spezielle
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens,
wie sie für die industrielle Herstellung von L(-)-Carnitin
angewandt wird, von dem verschiedene therapeutische Anwendungen bekannt sind, erläutert.
Es ist bekannt, daß L(-)-Carnitin im allgemeinen hergestellt wird, indem man zuerst eine wäßrige Lösung von
D,L-Carnitinamidchlorid in die D,L-Carnitinamidbase
umwandelt. Diese Dehalogenidierung von D,L-Carnitinamidchlorid
ist im Hinblick auf dessen anschließende
Salzbildung mit D-Camphersäure zur Erzielung einer Lösung, die eine Mischung von D-Campherat des D-Carnitinamids
und von D-Campherat des L-Camitinamids enthält, notwendig. Aus der letzteren wird das D-Campherat
des L-Carnitinamids durch dessen Ausfällung durch fraktionierte Kristallisation mit einem niedrigen Alkanol
(1 bis 5 Kohlenstoffatome) und seine Abtrennung durch Filtration von dem D-Campherat des D-Carnitinamids,
das in der Lösung verbleibt, gewonnen. Das D-Campherat des L-Carnitinamids wird dann in einem Alkanol
suspendiert und gasförmige Chlorwasserstoffsäure in die Suspension eingeleitet, wodurch man L-Carnitinamidchlorid
erhält. Aus dem letztgenannten erhält man durch saure Hydrolyse L(-)-Carnitinchlorhydrat, das
in das innere Salz des L(-)-Carnitins überführt werden
kann.
Alternative Verfahren zur Herstellung von L(-)-Carnitin beruhen auf der Umsetzung zwischen D,L-Carnitinnitril
und D-Camphersäure oder zwischen D,L-Carnitinnitril
und L-Acetylglutaminsäure. Auch bei diesen Verfahren
besteht jedoch die erste Stufe in der Umwandlung des Halogenide (in diesem Fall D,L-Carnitinnitrilchlorid)
in die entsprechende freie Base (D, L-Carnitinnitril), einer Umwandlung, die erforderlich
ist, um die anschließende Salzbildungsreaktion mit D-Camphersäure bzw. L-Acetylglutaminsäure
zu ermöglichen.
Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die für die in den Beispielen
beschriebenen Versuche verwendete Zelle besaß die in Fig. 1 beschriebene Anordnung mit einer Elek-
2
trodenoberfläche von 0,3 m . Die Anode 8 bestand aus
trodenoberfläche von 0,3 m . Die Anode 8 bestand aus
einer planen Folie mit einer Dicke von 1,5 mm aus
Titan, überzogen mit einer Ablagerung von etwa 20 g/m , bestehend im wesentlichen aus einem gemischten Oxid
von Iridium (60%) und Tantal (40%), erhalten durch thermische Zersetzung in einem Ofen einer Mischung von
zersetzbaren Metallsalzen, hergestellt von Permelec
(R)
SpA, Mailand, mit der Handelsbezeichnung DSAv J (dimensionsstabile
Anode)· Die Kathode 9 bestand aus einer planen Folie mit einer Dicke von 1,5 mm aus rostfreiem
Stahl AISI 316. Die beiden kationen-aktiven Membranen
2 und 6 bestanden beide aus Nafion^ ' 324, hergestellt
von E.I.DuPont de Nemours & Co., USA. Die anionen-aktive
Membran 4 bestand aus dem Ionac MA 3^75-Typ, hergestellt
von Ritter-Pfaulder Corp., Permutit Division, USA. Die Rahmen und die beiden davorliegenden Einheiten
der Zelle bestanden aus starrem Polyvinylchlorid.
Das Abteil 1 der schematisch in der Zeichnung wiedergegebenen Elektrolysezelle wurde mit einer Lösung gefüllt,
die 90 kg D,L-Carnitinamidchlorid [DL-(3-Carboxyamid-2-hydroxypropyl)-trimethylammoniumchlorid],
gelöst in 450 1 (etwa 20%) entmineralisiertem Wasser, enthielt.
In dem kathodischen Abteil 3 ließ man eine Suspension zirkulieren, die 90 kg D-Camphersäure, suspendiert in
100 1 entmineralisiertem Wasser enthielt. Man brachte 0,7N Schwefelsäure in das anodische Abteil 7 ein f und
eine Lösung von 0,5N Chlorwasserstoffsäure wurde in das
prä-anodische Abteil 5 eingebracht. Man gab dann entmineralisiertes
Wasser sov/ohl in das anodische als auch in das prä-anodische Abteil ein, um die Konzentrationen
während des Betriebs der Zelle konstant zu halten.
Die Arbeitsbedingungen der Zelle waren wie folgt:
Temperatur 500C
Stromdichte 1000 A/m2
Elektrodenspannung 15 bis 22 V
pH des Katholyten 5 bis 6
Das DL-Carnitinamid-quaternäre Ammoniumion [DL-(3-Carboxyamid-2-hydroxypropyl)-trimethylammonium]
wurde durch die Kationenaustauschermembran in großem Umfang, wenn nicht vollständig, durch Kationenaustausch in
das kathodische Abteil geleitet und einer Salzbildung mit D-Camphersäure unter letztendlicher Bildung einer
etwa 30%lgen Lösung von D^-Carnitinamid-D-campherat
(etwa 500 1) unterzogen. Der an der Kathode entwickelte Wasserstoff wurde ebenso wie der an der Anode entwikkelte
Sauerstoff in die Atmosphäre freigesetzt. Aus dem Abteil 5 der Zelle wurde durch Entladung Chlorwasserstoffsäure
gewonnen, wobei zur Verdünnung Wasser in das Abteil zugegeben wurde. Die D,L-Carnitinamid-D-campheratlösung
wurde getrocknet, der Rückstand wurde mit etwa 900 1 Isobutylalkohol aufgenommen, wobei
auf 600C erhitzt wurde. Nachdem die gesamte Masse verdünnt
worden war, wurde sie auf 300C abgekühlt. Das kristallisierte Produkt wurde filtriert. Man erhielt
80 kg L-Carnitinamid-D-campherat; [α]20 = +7 bis +8.
Das so erhaltene Produkt wurde in 160 1 entmineralisiertem
Wasser gelöst und dann mit konz. ChIowasserstoff säure (3796) auf pH 3,5 angesäuert. Die ausgefällte
D-Camphersäure wurde filtriert und die Lösung zur Trockene eingedampft. Zu dem Rückstand gab man 20 1
37 gewi%ige Chlorwasserstoffsäure. Das Ganze wurde 7 h
auf 700C erhitzt und dann auf 50C abgekühlt und das
ausgefallene Ammoniumchlorid abfiltriert. Die L-Carnitinchlorid enthaltende Lösung wurde gemäß Beispiel 5
behandelt.
Beispiel 2
Das Abteil 1 der Elektrolysezelle wurde mit einer Lösung gefüllt, die 90 kg DjL-Carnitinnitrilchlorid
[DL-(3-Cyano-2-hydroxypropyl)-trimethylammoniumchlorid ] gelöst in 450 . 1 entmineralisiertem Wasser (2090, enthielt.
Eine 90 kg N-Acetyl-L-Glutaminsäure in 100 1
entmineralisiertem Wasser enthaltende Suspension ließ man in dem kathodischen Abteil 3 zirkulieren.Die anderen
Arbeitsbedingungen waren identisch mit den in Beispiel 1 angegebenen, mit der Ausnahme, daß die Elektrodenspannung
14 bis 18 V betrug. Das DL-Carnitinnitrilquaternäre
Ammoniumion [DL-(3-Cyano-2-hydroxypropyl)-trimethy!ammonium
j wurde in das kathodische Abteil geleitet und einer Salzbildung mit N-Acetyl-L-glutaminsäure
unter letztendlicher Erzielung einer 30#igen Lösung von DjL-Carnitinnitril-N-acetyl-L-glutamat unterzogen.
Die 3O?6ige Lösung von DjL-Carnitinnitril-N-acetyl-L-glutamat
wurde getrocknet (etwa 600 1). Der Rückstand wurde mit 300 1 Methylalkohol aufgenommen und
auf 600C bis zur vollständigen Auflösung erhitzt und
dann auf 0 bis 50C abgekühlt. Es kristallisierten etwa
75 kg D-Carnitinnitril-N-acetyl-L-glutamat und wurden
filtriert. .
Die filtrierte Lösung wurde mit gasförmiger Chlorwasserstoff säure bis pH 2 angesäuert. Hiernach wurde auf
20°C gebracht und das ausgefallene Produkt filtriert. Man erhielt 25 kg L-Carnitinnitrilchlorid; [cc]D =
-24,5· Dieses Produkt konnte mit konz.Chlorwasserstoffsäure hydrolysiert werden, um L-Carnitinchlorid zu erhalten,
das in das innere Salz gemäß Beispiel 5 überführt werden konnte.
Beispiel 5
Das Abteil 1 der Elektrolysezelle wurde mit einer Lösung gefüllt, die 90 kg D^-Carnitinnitrilchlorid
[DL- (3-Cyano-2-hydroxypropyl) -trimethylamine) Chlorid ],
gelöst in 450 1 entmineralisiertem Wasser (20%), enthielt. In dem kathodischen Abteil 3 ließ man eine Suspension
zirkulieren, die 50 kg D-Camphersäure (50Jo der
Theorie) in 100 1 entmineralisiertem Wasser enthielt. Die anderen Arbeitsbedingungen der Zelle waren identisch
mit den in Beispiel 1 angegebenen, mit Ausnahme des pH-Wertes des Katholyten. Das DjL-Carnitinnitrilquaternäre
Ammoniumion [DL-(3-Cyano-2-hydroxypropyl)-trimethylammonium] gelangte in das kathodische Abteil
und wurde einer Salzbildung mit D-Camphersäure'unter
letztendlicher Erzielung einer 32%igen Lösung von D,L-Carnitinnitril-D-campherat mit pH 11,2, da die
Dosierung der D-Camphersäure bewußt bei 50% der Stöchio· metrie gehalten wurde, unterzogen. Die Lösung (etwa
600 1), die aus der Zelle abströmte, wurde mit 87 1 40#igem (Gew./Vol.) Wasserstoffperoxid (130 Vol.) behandelt,
und man ließ sie 1 h reagieren. Man gab dann 50 kg D-Camphersäure zu. Die Lösung wurde durch Filtration
geklärt und getrocknet. Hiernach nahm man mit etwa 900 1 Isobutylalkohol unter Erhitzen auf 600C
auf. Nach dem vollständigen Auflösen der Masse wurde auf 300C gekühlt und der Niederschlag filtriert. Man
erhielt etwa 80 kg L-Carnitinamid-D-campherat; [a]D =
+7 bis +8. Hiernach wurden die geeigneten Stufen zur Erzielung des inneren Salzes von L-Carnitin, wie in
den Beispielen 1 und 5 beschrieben, durchgeführt.
Man ließ eine Lösung mit einem Gehalt von 66 kg L-Carnitinamidchlorid
[L-(3-Carboxyamid-2-hydroxypropyl)-
trimethylammoniumchlorid] in dem Abteil 1 der zuvor beschriebenen
Elektrolysezelle in 200 1 entmineralisiertem Wasser zirkulieren. Entmineralisiertes Wasser wurde
in dem kathodischen Abteil 3 zirkuliert. Die anderen Arbeitsbedingungen der Zelle waren die gleichen wie die
in Beispiel 1 beschriebenen mit Ausnahme des pH-Wertes des Katholyten, der in diesem Fall etwa 12,5 betrug. In
das kathodische Abteil gelangte das L-Carnitinamid-quaternäre Ammoniumion [L-(3-Carboxyamid-2-hydroxypropyl)-trimethylammonium],
das Chloridion gelangte in das Abteil 5i wobei Chlorwasserstoffsäure gebildet
wurde. An der Anode wurde Sauerstoff entwickelt, und an der Kathode wurden die Wasserstoffionen unter Entwicklung
von molekularem Wasserstoff entladen. Die Lösung in dem kathodischen Abteil wurde auf eine Temperatur
zwischen 40 und 600C erhitzt, und man ließ sie etwa 40 h bei den vorstehenden pH-Bedingungen zirkulieren.
Unter diesen Bedingungen wurde die gesamte L-Carnitinamidbase in das innere Salz von L-Carnitin umgewandelt.
Die dieses Produkt enthaltende Lösung wurde im Vakuum bei 600C eingeengt, bis das Wasser größtenteils entfernt
war, und danach erhielt man· durch Zugabe von Isobuty!alkohol
ein weißes, kristallines Produkt, das filtriert, mit Isobutylalkohol gewaschen und unter einer
Atmosphäre von von Feuchtigkeit befreitem N-z (ein ziemlich
leicht zerfließendes Produkt) im Vakuum getrocknet wurde. Man erhielt 44 kg Produkt (Ausbeute 80?S) mit
den Merkmalen des inneren Salzes von L-Carnitin.
Das Abteil 1 der zuvor beschriebenen Elektrolysezelle wurde mit einer Lösung gefüllt, die 84 kg L-Carnitinchlorid
[L-(3-Carboxy-2-hydroxypropy1)-trimethylammoniumchlorid],
gelöst in 180 1 entmineralisiertem Was-
ser, enthielt. Das kathodische Abteil wurde mit entmineralisiertem
Wasser "beschickt. Die anderen Arbeitsbedingungen der Zelle waren mit den in Beispiel 1 beschriebenen
identisch mit Ausnahme des pH-Wertes des Katholyten, der zwischen 6,5 und 7,5 ohne Zugabe von
sauren Lösungen zu dem Katholyten selbst blieb . In das kathodische Abteil gelangte das quaternäre Ammoniumion
(L-Carnitin), während in das Abteil 5 die Chlorionen unter Bildung von Chlorwasserstoffsäure
gelangten. An der Anode entwickelte sich Sauerstoff, während an der Kathode die Wasserstoffionen
unter Bildung von molekularem Wasserstoff entladen wurden. Aus dem kathodischen Abteil erhielt man eine
konzentrierte Lösung (etwa 30%) des inneren Salzes von
L-Carnitin, das unter Vakuum bei 600C weiter eingeengt
wurde. Das innere Salz von L-Carnitin wurde dann ausgefällt und aus Isobutylalkohol umkristallisiert, wie
in Beispiel 4 beschrieben. Man erhielt 62,7 kg (Ausbeute 89%) eines weißen, mikrokristallinen Produktes
mit den Merkmalen des inneren Salzes von L-Carnitin.
- Leerseite -
Claims (11)
- ' : :. : ΊΊΑ771Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann Dipl.-Ing. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun.PATENTANWÄLTEZUGELASSENE VERTRETER B E. M EUROPA. SCHEN "V* "Vl C I REPRESENTAT. VES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFF1CECase 14491Patentansprüche/ΛV1. Verfahren zur Entfernung eines Anions aus einer organischen Verbindung, die zumindest eine kationische, funktionelle Gruppe umfaßt und ein Anion als Verunreinigung oder in Kombination damit,das hieraus in einem polaren Lösungsmittel dissoziierbar ist, enthält, dadurch gekennzeichnet, daß man die Entfernung in einer elektrolytischen Zelle vornimmt, die aufgeteilt ist in ein prä-kathodisches Abteil, in dem eine Lösung der zu behandelnden, organischen Verbindung zur Verfügung gestellt wird und das von dem kathodischen Abteil, das eine Kathode enthält, durch ein Kationenaustauscher-Diaphragma getrennt ist, ein präanodisches Abteil, das von dem anodischen Abteil, das eine Anode enthält, durch ein Kationenaustauscher-Diaphragma getrennt ist, und wobei das prä-anodischeBAD ORIGINALAbteil von dem prä-kathodischen Abteil durch ein Anionenaustauscher-Diaphragma getrennt ist; einen sauren Elektrolyten in dem anodischen Abteil und Wasser in dem prä-anodischen Abteil und in dem Kathodenabteil zur Verfügung stellt, einen Elektrolysestrom durch die Zelle leitet, der zur Wanderung des Anions aus dem prä-kathodischen Abteil durch die Anionenaustauschermembran in das prä-anodische Abteil unter Vereinigung mit dem Wasserstoffion, das aus dem Anodenabteil durch die Kationenaustauschermembran in das prä-anodische Abteil wandert,unter Bildung der entsprechenden Säure führt und der zur Wanderung des organischen Kations aus dem prä-kathodischen Abteil durch die Kationenaustauschermembran in das kathodische Abteil, in dem eine das organische Kation enthaltende Lösung erhalten wird, führt.
- 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Verbindung eine kationische, funktioneile Gruppe enthält und sich mit einem Hydroxy lion vereinigt, um ihre freie Base in der kathodischen Lösung zu bilden.
- 3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Verbindung sowohl eine kationische, funktionelle Gruppe als auch eine anionische, funktionelle Gruppe enthält und in der kathodischen Lösung ihr inneres Salz bildet.
- 4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anion Chlor ist und Chlorwasserstoffsäure in dem prä-anodischen Abteil gebildet wird und Verdünnungswasser in das prä-anodische Abteil eingelassen wird.
- 5· Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Säure in dem anodischen Abteil ein von einem Halogenidion verschiedenes Anion ist.
- 6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der saure Elektrolyt in dem anodischen Abteil eine wäßrige Schwefelsäurelösung ist, sich an der Anode Sauerstoff entwickelt und Verdünnungswasser in das anodische Abteil eingelassen wird.
- 7· Verfahren zur Dehalogenierung eines organischen Aminhydrohalogenids, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Elektrolyse in einer Zelle durchführt, die ein Paar entgegengesetzter Elektroden aufweist, die in einem anodischen Abteil bzw. in einem kathodischen Abteil angeordnet sind, wobei die Abteile von zwei zentralen Abteilen, einem prä-anodischen Abteil und einem prä-kathodischen Abteil, durch Kationenaustauschermembranen getrennt sind und die zwei zentralen Abteile durch eine Anionenaustauschermembran getrennt sind, das organische Aminhydrohalogenid durch das präkathodische Abteil leitet und ein elektrolytisches Potential zwischen den Elektroden aufrechterhält, um eine Wanderung des Halogenidions durch die Anionenaustauschermembran zu dem prä-anodischen Abteil und des organischen Aminions durch die Kationenaustauschermembran zu dem kathodischen Abteil herbeizuführen.
- 8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Halogenwasserstoff gesammelt und aus dem prä-anodischen Abteil abgezogen wird.
- 9. Verfahren zur Bildung eines quaternären Ammoniumsalzes, dadurch gekennzeichnet, daß man ein quater-näres Ammonium-organisches Ion bzw. quaternäres, organisches Ammoniumion zur Wanderung durch eine Kationenaustauschermembran, die in eine aus mehreren Abteilen bestehende Elektrolysezelle eingebaut ist, von einer Seite zur anderen Seite dieser Membran veranlaßt, eine reaktive, organische Säure an der einen Seite der Membran anwesend sein läßt und diese organische Säure mit dem quatemären Ammonium-organischen Ion umsetzt.
- 10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanderung herbeigeführt wird, indem man ein elektrisches Potential an den gegenüberliegenden Seiten der Membran aufrechterhält, um das quaternäre Ammonium-organische Ion zur Wanderung auf die Kathode hin zu veranlassen.
- 11. Elektrolysezelle, dadurch gekennzeichnet, daß sie versehen ist mit einem eine Anode enthaltenden, anodischen Abteil, einem eine Kathode enthaltenden, kathodischen Abteil und zwei dazwischenliegenden Ab-1 2
teilen C und C , wobei das anodische Abteil von dem Abteil C durch eine kationische bzw. kation-aktive Membran MC getrennt ist, das kathodische Abteil von dem Abteil C durch eine kationische bzw. kation-aktive2
Membran MC getrennt ist und die dazwischenliegenden1 2Abteile C und C voneinander durch eine anionische bzw. anion-aktive Membran MA getrennt sind, wobei ein jedes dazwischenliegende Abteil auch versehen ist mit Mitteln für das Einführen von Reagens in und Mitteln für die Gewinnung von Produkten aus dem dazwischenliegenden Abteil sowie Mitteln für die Verbindung der Anode bzw. der Kathode mit dem positiven oder negativen Pol einer elektrischen Quelle.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8224432A IT1210956B (it) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | Procedimento e cella elettrolitica per la preparazione di composti organici. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3342713A1 true DE3342713A1 (de) | 1984-09-27 |
DE3342713C2 DE3342713C2 (de) | 1997-05-28 |
Family
ID=11213501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3342713A Expired - Fee Related DE3342713C2 (de) | 1982-11-25 | 1983-11-25 | Verfahren zur Bildung eines quaternären Ammoniumsalzes |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4521285A (de) |
JP (1) | JPS59107087A (de) |
KR (1) | KR910001139B1 (de) |
AT (1) | AT382895B (de) |
AU (1) | AU560894B2 (de) |
BE (1) | BE898287A (de) |
BR (1) | BR8306466A (de) |
CA (1) | CA1242670A (de) |
CH (1) | CH657873A5 (de) |
DE (1) | DE3342713C2 (de) |
DK (1) | DK161979C (de) |
ES (4) | ES8601332A1 (de) |
FI (1) | FI75605C (de) |
FR (1) | FR2536766B1 (de) |
GB (2) | GB2131049B (de) |
GR (1) | GR79101B (de) |
IE (1) | IE56213B1 (de) |
IL (1) | IL70277A (de) |
IT (1) | IT1210956B (de) |
LU (1) | LU85100A1 (de) |
MX (1) | MX159895A (de) |
NL (1) | NL8303997A (de) |
NO (1) | NO163869C (de) |
PH (1) | PH20733A (de) |
PT (1) | PT77718B (de) |
SE (1) | SE455867B (de) |
TR (1) | TR23045A (de) |
ZA (1) | ZA838521B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0296167B1 (de) | 1986-03-03 | 1993-06-02 | Ppg Industries, Inc. | Schwerlösliche anode für die kathodische elektrolytische abscheidung |
DE102018000672A1 (de) * | 2018-01-29 | 2019-08-14 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (Rwth) Aachen | Verfahren zur Übertragung eines Zielstoffs zwischen zwei flüssigen Phasen |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3347259A1 (de) * | 1983-12-28 | 1985-07-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von waessrigen hydroxylaminloesungen |
US4707230A (en) * | 1985-09-23 | 1987-11-17 | Tracer Technologies, Inc. | Electrochemical dehalogenation of organic compounds |
DE3542861A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-06-11 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur gewinnung von l-aepfelsaeure |
US5248601A (en) * | 1986-03-14 | 1993-09-28 | Franco Francalanci | Process for preparing L(-)-carnitine chloride |
US4714530A (en) * | 1986-07-11 | 1987-12-22 | Southwestern Analytical Chemicals, Inc. | Method for producing high purity quaternary ammonium hydroxides |
US4917781A (en) * | 1988-07-20 | 1990-04-17 | Southwestern Analytical Chemicals, Inc. | Process for preparing quaternary ammonium hydroxides |
US4938854A (en) * | 1988-11-28 | 1990-07-03 | Southwestern Analytical Chemicals, Inc. | Method for purifying quaternary ammonium hydroxides |
US5259934A (en) * | 1992-01-22 | 1993-11-09 | Sachem, Inc. | Process for removing acid from a hydroxylamine salt solution containing excess acid |
JP3134236B2 (ja) * | 1992-01-30 | 2001-02-13 | 株式会社林原生物化学研究所 | α−グリコシル−L−アスコルビン酸高含有物の製造方法とその製造のための分離システム |
US5281311A (en) * | 1992-07-01 | 1994-01-25 | Sachem, Inc. | Process for reducing the acid content of hydroxylamine salt solutions and for preparing hydroxylamines from hydroxylamine salts |
US5389211A (en) * | 1993-11-08 | 1995-02-14 | Sachem, Inc. | Method for producing high purity hydroxides and alkoxides |
GB9406859D0 (en) * | 1994-04-07 | 1994-06-01 | Cerestar Holding Bv | Cationisation process and a reagent for use therein |
US5575901A (en) * | 1995-01-31 | 1996-11-19 | Sachem, Inc. | Process for preparing organic and inorganic hydroxides or alkoxides or ammonia or organic amines from the corresponding salts by electrolysis |
US5833832A (en) * | 1996-08-30 | 1998-11-10 | Sachem, Inc. | Preparation of onium hydroxides in an electrochemical cell |
US5709790A (en) * | 1996-10-03 | 1998-01-20 | Sachem, Inc. | Electrochemical process for purifying hydroxide compounds |
US5900133A (en) * | 1997-08-18 | 1999-05-04 | Ppg Industries, Inc. | Method of converting amine hydrohalide into free amine |
US5904829A (en) * | 1997-08-18 | 1999-05-18 | Ppg Industries, Inc. | Method of converting amine hydrohalide into free amine |
US5882501A (en) * | 1997-08-18 | 1999-03-16 | Ppg Industries, Inc. | Method of converting amine hydrohalide into free amine |
US5906722A (en) * | 1997-08-18 | 1999-05-25 | Ppg Industries, Inc. | Method of converting amine hydrohalide into free amine |
FR2803856B1 (fr) * | 2000-01-13 | 2002-07-05 | Atofina | Synthese de l'hydroxyde de tetramethylammonium |
DE10004878A1 (de) | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Sgl Technik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von Säure und Base hoher Reinheit |
WO2002062826A1 (fr) * | 2001-02-07 | 2002-08-15 | Vadim Viktorovich Novikov | Procede de fabrication des peptides |
CN102206832A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-05 | 郑州大学 | 一种制备电子级四甲基氢氧化铵的方法 |
CN110158114B (zh) * | 2019-05-31 | 2020-10-27 | 中触媒新材料股份有限公司 | 一种制备四烷基氢氧化铵的三膜四室电解系统和方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2363386A (en) * | 1941-12-13 | 1944-11-21 | Rohm & Haas | Electrolytic preparation of capillary-active quaternary ammonium hydroxides |
DE1047765B (de) * | 1953-04-02 | 1958-12-31 | Hooker Electrochemical Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gesaettigten aliphatischen Carbonsaeuren durch Elektrolyse von waessrigen Loesungen ihrer Salze in mehrkammerigen Zellen |
US3086928A (en) * | 1958-08-09 | 1963-04-23 | Benckiser Gmbh Joh A | Process of producing citric acid |
US4057483A (en) * | 1974-10-29 | 1977-11-08 | Ionics, Incorporated | Electrodialysis apparatus and process for ion modification |
EP0093435A1 (de) * | 1982-04-30 | 1983-11-09 | Oronzio De Nora S.A. | Elektrolytische Reinigung und Rückkonzentrierung von Wasch- und Spül-Natronlauge, die von der Regenerierung von Ionenaustauscherharzen stammt |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE281866C (de) * | ||||
US2737486A (en) * | 1952-04-01 | 1956-03-06 | Rohm & Haas | Electrolytic process for producing amines |
FR1223635A (fr) * | 1958-02-11 | 1960-06-17 | Takeda Pharmaceutical | Procédé de traitement de solutions d'amino-acides |
DE1211597B (de) * | 1964-06-26 | 1966-03-03 | Pintsch Bamag Ag | Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von reinen Saeuren und Basen aus ihren Salzen auf elektrodialytischem Wege |
NL131720C (de) * | 1964-08-11 | |||
FR1471436A (fr) * | 1965-03-12 | 1967-03-03 | Monsanto Co | Préparation d'hydroxydes d'ammoniums quaternaires |
BE791653A (fr) * | 1971-12-28 | 1973-05-21 | Texaco Development Corp | Procede electrolytique de preparation de l'acide |
DE2331711A1 (de) * | 1973-06-22 | 1975-01-23 | Celamerck Gmbh & Co Kg | Verfahren zur selektiven elektrolytischen entbromierung |
JPS55100986A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-01 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Regeneration of organic amine |
US4425202A (en) * | 1982-08-18 | 1984-01-10 | Thiokol Corporation | Method of making and color stabilization of choline base |
-
1982
- 1982-11-25 IT IT8224432A patent/IT1210956B/it active
-
1983
- 1983-11-15 ZA ZA838521A patent/ZA838521B/xx unknown
- 1983-11-15 US US06/551,817 patent/US4521285A/en not_active Ceased
- 1983-11-15 IE IE2661/83A patent/IE56213B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-11-16 CA CA000441296A patent/CA1242670A/en not_active Expired
- 1983-11-16 PH PH29843A patent/PH20733A/en unknown
- 1983-11-18 FI FI834222A patent/FI75605C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-11-19 KR KR1019830005503A patent/KR910001139B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-11-20 IL IL70277A patent/IL70277A/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-11-21 NL NL8303997A patent/NL8303997A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-11-21 CH CH6235/83A patent/CH657873A5/it not_active IP Right Cessation
- 1983-11-22 LU LU85100A patent/LU85100A1/fr unknown
- 1983-11-22 BE BE0/211919A patent/BE898287A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-11-23 FR FR838318627A patent/FR2536766B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1983-11-23 SE SE8306469A patent/SE455867B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-11-23 GR GR73044A patent/GR79101B/el unknown
- 1983-11-24 MX MX199529A patent/MX159895A/es unknown
- 1983-11-24 NO NO834313A patent/NO163869C/no not_active IP Right Cessation
- 1983-11-24 BR BR8306466A patent/BR8306466A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-11-24 GB GB08331366A patent/GB2131049B/en not_active Expired
- 1983-11-24 AT AT0412983A patent/AT382895B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-11-24 DK DK537883A patent/DK161979C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-11-24 JP JP58221955A patent/JPS59107087A/ja active Pending
- 1983-11-24 AU AU21660/83A patent/AU560894B2/en not_active Ceased
- 1983-11-24 PT PT77718A patent/PT77718B/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-11-25 ES ES527573A patent/ES8601332A1/es not_active Expired
- 1983-11-25 TR TR9350/83A patent/TR23045A/xx unknown
- 1983-11-25 DE DE3342713A patent/DE3342713C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-06-01 ES ES543813A patent/ES8605695A1/es not_active Expired
- 1985-06-01 ES ES543814A patent/ES543814A0/es active Granted
- 1985-06-01 ES ES1985295985U patent/ES295985Y/es not_active Expired
- 1985-10-21 US US06/789,819 patent/USRE32398E/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-26 GB GB08529055A patent/GB2166456A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2363386A (en) * | 1941-12-13 | 1944-11-21 | Rohm & Haas | Electrolytic preparation of capillary-active quaternary ammonium hydroxides |
DE1047765B (de) * | 1953-04-02 | 1958-12-31 | Hooker Electrochemical Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gesaettigten aliphatischen Carbonsaeuren durch Elektrolyse von waessrigen Loesungen ihrer Salze in mehrkammerigen Zellen |
US3086928A (en) * | 1958-08-09 | 1963-04-23 | Benckiser Gmbh Joh A | Process of producing citric acid |
US4057483A (en) * | 1974-10-29 | 1977-11-08 | Ionics, Incorporated | Electrodialysis apparatus and process for ion modification |
EP0093435A1 (de) * | 1982-04-30 | 1983-11-09 | Oronzio De Nora S.A. | Elektrolytische Reinigung und Rückkonzentrierung von Wasch- und Spül-Natronlauge, die von der Regenerierung von Ionenaustauscherharzen stammt |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0296167B1 (de) | 1986-03-03 | 1993-06-02 | Ppg Industries, Inc. | Schwerlösliche anode für die kathodische elektrolytische abscheidung |
DE102018000672A1 (de) * | 2018-01-29 | 2019-08-14 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (Rwth) Aachen | Verfahren zur Übertragung eines Zielstoffs zwischen zwei flüssigen Phasen |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3342713A1 (de) | Elektrolytisches verfahren und elektrolysezelle zur herstellung organischer verbindungen | |
DE2451845C3 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Chloraten | |
DE2940186C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitriten | |
DE2451847A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen herstellung von metallhydroxidloesungen | |
DE2455222A1 (de) | Elektrolysezelle | |
DE2704213A1 (de) | Chloralkali-elektrolyseverfahren | |
DE2451846A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen herstellung von metallhydroxidloesungen | |
DE2728171C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Wasserstoff und Sauerstoff aus Wasser | |
DE2454827C3 (de) | Elektrolysezelle | |
DE2843479A1 (de) | Verfahren zur elektrolyse von natriumchlorid in einer eine ionenaustauschermembran enthaltenden zelle | |
DE1671459A1 (de) | Elektrolysezelle | |
DE102017219974A1 (de) | Herstellung und Abtrennung von Phosgen durch kombinierte CO2 und Chlorid-Elektrolyse | |
DE60214220T2 (de) | Verfahren zur verbesserung der reinheit von quaternären ammoniumhydroxiden durch elektrolyse in einer zelle mit zwei kammern | |
DE4226758C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Perfluoralkylsulfonylfluoriden | |
DE10031563B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von perfluororganischen Verbindungen durch elektrochemische Fluorierung | |
DE2434921C3 (de) | Elektrolysezelle und Verfahren zur Elektrolyse ionisierbarer chemischer Verbindungen | |
DE2449647C2 (de) | ||
DE2701453A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen oxydation von dialkyldithiocarbamaten zu tetraalkylthiuramdisulfiden | |
DE2403446C2 (de) | Verfahren zur Herstellung hydrierter Indole | |
DE1593930B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von p-Aminophenol | |
DE2119883C3 (de) | Verfahren zur Reinigung des Elektrolyten bei der elektrolytischen Hydrodimerisierung von Acrylnitril | |
DE1643285C3 (de) | Verfahren zur Reduktion von Disulfidbrucken enthaltenden Aminocarbonsäuren und Aminocarbonsaurederivaten | |
DE1593930C (de) | Verfahren zur Herstellung von p Amino phenol | |
AT229334B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Chlor | |
DE2745542A1 (de) | Verfahren zur elektrolyse von salzloesungen durch quecksilberkathoden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SIGMA-TAU S.P.A. INDUSTRIE FARMACEUTICHE RIUNITE, |
|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C25B 13/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SIGMA-TAU INDUSTRIE FARMACEUTICHE RIUNITE S.P.A., |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |