DE3200730C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur
Herstellung einer mehrschichtigen pigmentierten
Beschichtung auf Gegenstände mit einem einbrennbaren Lack,
der, bezogen auf den nichtflüchtigen Teil des nassen Lacks
10 bis 40 Vol.-% an im Lack nicht löslichen, nicht
elastomeren, verschleißfesten Kunststoffteilchen in der
äußersten Schicht enthält. Diese so beschichteten
Gegenstände können Endprodukte oder Halbfabrikate sein.
Abhängig von dem Anwendungszweck werden bei Lacken
verschiedene Bindemittel benutzt, mit spezifischen Vor-
und Nachteilen in bezug auf Haltbarkeit, Haftung,
Biegsamkeit, Härte und Verarbeitungsfähigkeit. Diese
Eigenschaften sind besonders wichtig für Einbrennlacke,
die nach dem Einbrennen zusammen mit dem Material, auf
welches sie aufgetragen wurden, noch einer manchmal sehr
starken Umformung unterzogen werden. Letzteres betrifft
die sog. "Coil-coating"-Lacke.
Die bekannten Lacke haben voneinander verschiedene gute
aber auch weniger gute Eigenschaften, wodurch ihre Anwendung
direkt oder indirekt beschränkt werden kann, wie Lacke mit
guter Wetterbeständigkeit, jedoch geringer Umformbarkeit,
oder Beschichtungen mit gutem Schutz gegen Korrosion,
jedoch geringer Wetterbeständigkeit, usw. Einige Beispiele
solcher Lacke sind Alkyd-Melamin Lacke und Lacke auf der
Basis von Acrylaten, Polyestern, Polyurethanen,
PVC-Plastisolen.
Auch sind Zusätze bekannt, um bestimmte Eigenschaften zu
erhalten, z. B. der Zusatz von Mattierungsmitteln, um ein
mattes Aussehen der Lackierung zu erreichen.
Es besteht dadurch noch immer ein Bedürfnis nach einer
Kombination von einem Lack und einem Verfahren zum
Beschichten von Gegenständen, wodurch eine Beschichtung
erhalten wird, die alle nachstehenden Eigenschaften in sich
vereinigt:
- a) gute Beständigkeit gegen UV-Strahlung,
- b) gute Härte (gemessen z. B. als Bleistifthärte),
- c) gute Haftung auf Metallen und Grundschichten,
- d) gute Verschleißfestigkeit,
- e) unbeschränkte Farbwahl
- f) geringe Schmutzanhaftung,
- g) gutes Aussehen und
- h) nicht zu hoher m2-Preis.
Als sehr wichtige Eigenschaft für Gegenstände, die nach dem
Beschichten noch umgeformt werden müssen, gilt, daß die
Beschichtung außerdem noch eine sehr gute Flexibilität
zusammen mit einer guten Haftung der Beschichtung auf der
Unterlage besitzt, so daß die beschichteten Gegenstände
extreme Verformungen ohne Beschädigung einzelner Schichten
durchstehen.
Da solche Beschichtungen neben einer allgemeinen
Brauchbarkeit speziell für Außenanwendung geeignet sein
sollen, müssen sie der freien Atmosphäre, dem Sonnenlicht
und anderen Umwelteinflüssen aussetzbar sein. Insbesondere
wird dabei an Produkte gedacht, die beim Bau und bei
Gebäuden verwendet werden, wie Dach- und
Fassadenverkleidungen, Außenjalousien, Rolläden,
jedoch auch an Fahrzeuge.
Solche Produkte werden häufig aus beschichtetem Metallband
auf Rollen hergestellt. Das dazu benutzte Material wird
von der Rolle ab kontinuierlich mit Lack beschichtet und
getrocknet und der Lack eingebrannt. Danach wird es in die
gewünschten Formen und Abmessungen umgeformt. Es ist
deutlich, daß insbesondere eine starke Profilierung z. B.
durch Biegen um 180° große Anforderungen an der
Biegsamkeit der hergestellten Lackschicht und ihre Haftung
am Metall stellt, während die übrigen Eigenschaften dann
nicht verschlechtert sein dürfen.
Weil gerade auf den Biegeradien die Lackschicht gereckt und
also dünner wird und Verschleiß oft zunächst an diesen
Radien auftritt, ist für zahlreiche Anwendungen die
Verschleißfestigkeit von entscheidender Bedeutung.
Wie gesagt, gab es bisher keine gute Lösung, die
gleichzeitig verhältnismäßig preiswert ist.
Man suchte zur Verbesserung nach dicken, verschleißfesten
Schichten und das führte zum Beschichten mit
Kunststoffschmelzschichten oder Folien aus z. B. PVC. Dies
erfüllt eine Anzahl wichtiger Forderungen, ist aber sehr
teuer und auch noch nicht in allen Eigenschaften optimal.
Eine Aufgabe der Erfindung ist deshalb u. a. die
Bereitstellung einer Beschichtung, die alle erwünschten
Eigenschaften in sich vereinigt, und insbesondere einer
Beschichtung, die außerdem in bezug auf Verschleißfestigkeit
und Aussehen der fertigen Beschichtung noch besonderen
Wünschen oder Forderungen angepaßt werden kann, und das zur
Herstellung solcher Beschichtung notwendigen Verfahrens.
Dazu werden gemäß der Erfindung die zusammenzustellenden
Komponenten des Lacks so mit bestimmten Eigenschaften,
Abmessungen und Volumengewicht gewählt und dazu das
Verfahren so ausgeführt, daß das Ganze zu der gewünschten
Beschichtung führt, so daß die Erfindung deshalb dadurch
gekennzeichnet ist, daß man
- a) Kunststoffteilchen einsetzt, die aus Polyamiden, Polyimiden oder Polytetrafluorethylen bestehen und einen Teilchendurchmesser zwischen 2 und 200 µm haben, und
- b) als Lack für die äußerste Schicht einen Klarlack auf der Basis von Acrylaten, Polyester und/oder Polyurethanen mit einer Einbrenntemperatur bis 300°C, und einer Einbrennzeit von 15 Sekunden bis 30 Minuten verwendet,
- c) Größe, Form und Menge der Kunststoffteilchen in der nassen Lackschicht sowie die Dicke der nassen äußersten Lackschicht so aufeinander abstimmt, daß zumindest der größere Teil der Kunststoffteilchen teilweise aus der Lackschicht herausragt, und
- d) das Einbrennen der die Kunststoffteilchen enthaltenden nassen äußersten Lackschicht bei einer solchen Temperatur und für eine solche Zeit durchführt, daß die Kunststoffteilchen, die sich an der Oberfläche der Klarlackschicht befinden, mit dem über die Lackschicht herausragenden Teil wenigstens teilweise fließen.
In der so hergestellten Beschichtung formt nicht nur jeder
herausragende Teil der Kunststoffteilchen ein gegenüber
der Lackoberfläche, d. h. Bindemitteloberfläche erhöht
verschleißfeste Teilchen-Oberfläche, sondern diese
Teilchen-Oberfläche hat ebenfalls eine abgerundete Form,
wobei die Oberfläche dazu etwas abgeflacht sein kann. Dies
hat zur Folge, daß die Verschleißeinflüsse zunächst ihre
abnutzende Wirkung auf den höchsten Teil der aus dieser
Schicht herausragenden Teilchen ausüben, so daß die
eigentliche Lackschicht geschont bleibt, und daß durch
die glatte, abgerundete Form der zerflossenen
Kunststoffteilchen sich ein zusätzlicher Leit- und
Gleiteffekt ergibt, was eine Verringerung des Verschleißes
zur Folge hat.
Dazu kommt, daß beim weiterschreitenden Verschleiß unter
extremer Beanspruchung nur die obere klare Lackschicht
diesem Verschleiß unterworfen wird und von einer gefärbten
Unterschicht die Farbe deshalb völlig erhalten bleibt.
Das Bindemittel muß selbstverständlich derart gewählt
werden, daß in dem nassen Lack die Kunststoffteilchen gut
benetzt sind, so daß die Teilchen in der Schwebe bleiben und
nach Trocknen oder Aushärten das Bindemittel gut an diesen
Teilchen haftet. Dies ist jedoch mit den meisten
Bindemitteln automatisch der Fall.
Insbesondere Polyester ist als Bindemittel sehr geeignet.
Dadurch, daß die Menge an Kunststoffteilchen groß sein
kann, ist es möglich, die Lackoberfläche sehr dicht mit
diesen Teilchen zu besetzen. Es zeigt sich, daß dann die
Beständigkeit gegen Kratzer sehr gut ist. Die
Kratzbeständigkeit wird jedoch auch bei einem
verhältnismäßig geringen Besetzungsgrad bereits stark
verbessert.
Beim Biegen von beschichteten Blechen, versehen mit einem
Lack gemäß der Erfindung, zeigt es sich, daß die
Flexibilität der Beschichtung im Vergleich zu Blechen mit
einem gleichen Lack ohne Kunststoffteilchen deutlich besser
ist. Es stellt sich sogar heraus, daß es in vielen Fällen
möglich ist, ein mit einem erfindungsgemäßen Lack
beschichtetes Blech um 180° zu biegen mit r = T 0 (d. h.
Biegeradius 0), ohne daß die Beschichtung irgendwelche Risse
zeigt.
Die für die Teilchen verwendeten Kunststoffe sind inert,
nicht elastomer, haben ein großes Molekulargewicht und lösen
sich nicht im verwendeten Bindemittel oder reagieren nicht
mit diesem. Geht man von Polyamiden aus, die der Definition
entsprechen, dann kann man beispielsweise Nylon 6, Nylon 7,
Nylon 9, Nylon 11, Nylon 12, Nylon 13, Nylon 6.6, Nylon
6.10, Nylon 13.13 oder Mischungen davon verwenden. Diese
haben alle einen Erweichungspunkt von mindestens 180°C und
manche bis zu 270°C. Nylon 11 und Nylon 12 sind besonders
geeignet wegen ihrer verhältnismäßig niedrigen
Schmelzpunkte. Auch Polyimide haben sich als geeignet
erwiesen und in besonderen Fällen auch Polytetrafluoräthylen
(PTFE).
Es werden gemäß der Erfindung Einbrennlacke
eingesetzt, die für Einbrenntemperaturen bis 300°C
geeignet sind, mit Einbrennzeiten, die, abhängig von der
angewendeten Temperatur, von 15 Sekunden bis 30 Minuten
variieren können. Der Schmelzpunkt der genannten Kunststoffe
ist so hoch, daß ein Einbrennen möglich ist, wobei die
herausragenden Teile der Kunststoffteilchen nur zum leichten
Fließen kommen.
Die weiteren Ausführungen des erfindungsgemäßen Verfahrens
sind in den Patentansprüchen 2-4 gekennzeichnet.
Vorzugsweise haben Kunststoffteilchen einen Durchmesser
von 10-100 Mikrometer und besonders bevorzugt 10-40
Mikrometer. Bei höherer Verschleißbeanspruchung sind
Kunststoffteilchen aus Nylon 11 oder Nylon 12 günstig.
Die Menge der Kunststoffteilchen kann
bezogen auf den nassen Lack, von 10-40 Vol.-% variieren,
welche Teilchen 0-40 Gew.-% Pigmente enthalten können.
Während die Menge an flüchtigen Bestandteilen im nassen
Lack von 10-70 Gew.-% variieren kann, bestehen die nicht-
flüchtigen Bestandteile zu 5-60 Vol.-% aus
Kunststoffteilchen und enthält der filmbildende Teil des
Lacks 0-40 Gew.-% Pigmente.
Wichtig ist in allen Fällen, daß die Menge der an der
Oberfläche liegenden und darüber teilweise herausragende
Kunststoffteilchen durch die richtige Wahl der Größe und
der Menge der Kunststoffteilchen im Lack, ihrer Form und
durch die Dicke der aufgebrachten nassen Lackschicht, sowie
durch den Gehalt an Lösungsmitteln in diesem Lack geregelt
wird.
Gemäß einer Vorzugsausführungsform der Erfindung
wird Größe, Form, Zusammenhang und Menge der
Kunststoffteilchen und die Zusammensetzung und/oder Dicke
der nassen äußersten Lackschicht gemäß c) so gewählt und
das Einbrennen gemäß d) mit einem solchen zeitlichen
Tempraturverlauf durchgeführt, daß die aus der Schicht
herausragenden Teile der Kunststoffteilchen erst über die
in ihrer direkten Umgebung liegende Lackschicht fließen,
wenn diese wenigstens teilweise oder ganz ausgehärtet ist.
Es findet also während des Fließens der Teilchen keine oder
nur geringe Bindemittel-Verdrängung statt und deshalb
fließt das herausragende Teil jedes Teilchens ein wenig über
die Bindemittelschicht in ihrer direkten Umgebung, wodurch
eine relativ höher verschleißfeste Gesamtoberfläche gebildet
wird.
Dabei bekommen die herausragenden Teile etwa die Form
abgeflachter Nagelköpfe, die mit den Kopfrändern auf dem
Bindemittel aufliegen und einen Teil der Bindemittelschicht
abdecken.
Wenn der Lack zur Anwendung in der freien Atmosphäre
bestimmt ist, ist es sehr erwünscht, Kunststoffteilchen
zu verwenden, die einen an sich bekannten UV-Stabilisator
enthalten. Dieser Stabilisator schützt dann nicht nur die
Kunststoffteilchen, sondern auch die darunter liegende
Lackschicht vor Abbau durch UV-Licht, wodurch die
Lebensdauer der Lackschicht vergrößert wird. Auch wird bei
dieser Ausführungsform die erhaltene Lackschicht
beständiger gegen Wettereinflüsse und Verschleiß, während
weiter das Anhaften von Schmutz stark vermindert wird.
Die erfindungsgemäß verwendeten Lacke können nahezu genau
so wie die bekannten Lacke verarbeitet werden. Sie können
also auf jede übliche Weise aufgebracht werden (z. B. durch
Aufspritzen oder mit einer Farbrolle), um dann nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren eingebrannt zu werden.
Bei einer Teilchengröße zwischen 2 und 200 Mikrometer zeigt
es sich, daß nach dem Verfahren ein großer Teil der Teilchen
aus einer Lackschicht üblicher Dicke (z. B. bei "coil
coating" 10-20 Mikrometer) herausragt. Das herausragende
Volumen der Teilchen ist u. a. von der Teilchengröße und dem
Teilchengehalt des Lackes und von der Zusammensetzung von
Bindemittel und Lösungsmittel abhängig, und kann durch
Änderung dieser Zusammensetzung nachgeregelt werden. Je nach
der Größe und der Form der Teilchen erhält man verschieden
strukturierte Oberflächen. Mit Teilchen von etwa 20
Mikrometer Durchmesser erhält man eine Oberfläche mit einem
guten Glanz, während dieser Glanz vermindert wird, sobald
die Teilchen größer sind. Auch die Menge der verwendeten
Teilchen hat selbstverständlich einen Einfluß auf den Glanz.
Weiter sind die Teilchen vorzugsweise so klein, daß
wenigstens ein großer Teil jedes Teilchens innerhalb der
Bindemittelschicht verbleibt, weil diese Teilchen dann
besser verankert werden.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen
pigmentierten Beschichtung mit einem
einbrennbaren Lack, der,
bezogen auf den nichtflüchtigen Teil des nassen Lacks 10 bis
40 Vol.-% an im Lack nicht löslichen, nicht elastomeren,
verschleißfesten Kunststoffteilchen in der äußersten
Schicht enthält, dadurch
gekennzeichnet, daß man
- a) Kunststoffteilchen einsetzt, die aus Polyamiden, Polyimiden oder Polytetrafluorethylen bestehen und einen Teilchendurchmesser zwischen 2 und 200 µm haben und
- b) als Lack für die äußerste Schicht einen Klarlack auf der Basis von Acrylaten, Polyester und/oder Polyurethanen mit einer Einbrenntemperatur bis 300°C, und einer Einbrennzeit von 15 Sekunden bis 30 Minuten verwendet,
- c) Größe, Form und Menge der Kunststoffteilchen in der nassen Lackschicht sowie die Dicke der nassen äußersten Lackschicht so aufeinander abstimmt, daß zumindest der größere Teil der Kunststoffteilchen teilweise aus der Lackschicht herausragt, und
- d) das Einbrennen der die Kunststoffteilchen enthaltenden nassen äußersten Lackschicht bei einer solchen Temperatur und für eine solche Zeit durchführt, daß die Kunststoffteilchen, die sich an der Oberfläche der Klarlackschicht befinden, mit dem über die Lackschicht herausragenden Teil wenigstens teilweise fließen.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß Kunststoffteilchen
aus Nylon 11 oder Nylon 12 eingesetzt werden.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchmesser der in
der äußeren Schicht vorgesehenen Teilchen zwischen 10 und
100 µm beträgt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß man Größe, Form,
Zusammensetzung und Menge der Kunststoffteilchen und die
Zusammensetzung und/oder Dicke der nassen äußersten
Lackschicht gemäß c) so wählt und das Einbrennen gemäß d)
mit einem solchen zeitlichen Temperaturverlauf durchführt,
daß die aus der Schicht herausragenden Teile der
Kunststoffteilchen über die in ihrer direkten Umgebung
liegende, schon ganz oder teilweise ausgehärtete Lackschicht
fließen.
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