EP2591059A1 - Verfahren zur herstellung einer farb-und/oder effektgebenden mehrschichtigen lackierung, wobei die farbildende beschichtungszusammensetzung ein substituiertes cyclohexanol enthält zur verminderung der nadelstichanzahl - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer farb-und/oder effektgebenden mehrschichtigen lackierung, wobei die farbildende beschichtungszusammensetzung ein substituiertes cyclohexanol enthält zur verminderung der nadelstichanzahl

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EP2591059A1
EP2591059A1 EP11725699.0A EP11725699A EP2591059A1 EP 2591059 A1 EP2591059 A1 EP 2591059A1 EP 11725699 A EP11725699 A EP 11725699A EP 2591059 A1 EP2591059 A1 EP 2591059A1
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EP
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substituted
basecoat
cyclohexanol
weight
aqueous
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11725699.0A
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Bernhard Steinmetz
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BASF Coatings GmbH
Original Assignee
BASF Coatings GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of a color and / or effect multilayer coating in which
  • the basecoat film is cured together with the clearcoat film.
  • the invention also relates to pigmented aqueous basecoats which are suitable for the production of color and / or effect multilayer lacquers 20.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method of the type described above with the color and / or effect multi-layer coatings are available, which are improved over the coatings of the prior art.
  • the finishes should have no or only very few pinholes and / or an increased needlestick.
  • the pinhole limit is the dry layer thickness of the basecoat layer from which pinholes occur.
  • step (1) of the basecoat clearcoat process described above a pigmented aqueous basecoat is used, the at least one in 2- and 5-position and / or at least one in 3- and 5-position and / or at least one monosubstituted cyclohexanol, wherein the substituents are optionally branched alkyl groups having 1 to 5 carbon atoms and in the case of a substitution in 2- and 5-position, may consist of a bridging isopropylene group and wherein the substituted cyclohexanol or the mixture of substituted cyclohexanols in an amount of 0.1 to 5 wt .-%, based on the weight of the applied in step (1) aqueous basecoat, is present.
  • the invention also relates to the above-described pigmented aqueous paints useful in step (1) of the basecoat / clearcoat process.
  • aqueous basecoats in principle all known aqueous basecoats can be used if they contain at least one of the above-defined cyclohexanol derivatives in an amount of from 0.1 to 5% by weight, based on the total weight of the basecoat.
  • Basecoats are when referred to as "aqueous” when containing 30 to 70% by weight of water based on the total weight of the basecoat.
  • aqueous basecoat and “waterborne basecoat” are used in this application as synonyms.
  • the basecoats used according to the invention contain color and / or effect pigments.
  • basecoats which contain binders which are curable physically, thermally or thermally and with actinic radiation as binders.
  • binders which are curable physically, thermally or thermally and with actinic radiation
  • Particular preference is given to containing at least one saturated or unsaturated polyurethane resin as binder.
  • Such polyurethane resin-containing paints can also be cured usually physically, thermally or thermally and with actinic radiation.
  • the term "physical curing” means the formation of a film by the release of solvent from polymer solutions or polymer dispersions, usually without the need for crosslinking agents.
  • thermal curing means the heat-initiated crosslinking of a lacquer layer in which either a separately present crosslinking agent and / or self-crosslinking binder are used This is usually referred to as extraneous crosslinking by experts: If the complementary reactive functional groups or autoreactive functional groups, ie groups which react "with themselves", are already present in the binder molecules, self-crosslinking binders are present Complementary reactive functional groups and autoreactive functional groups are known from German Patent Application DE 19930665 A1, page 7, line 28, to page 9, lines 24.
  • electromagnetic radiation such as near infrared (NIR), visible light, UV radiation, X-radiation or ⁇ radiation, in particular UV radiation, and corpuscular radiation such as electron radiation, beta radiation, alpha radiation, Proton radiation or neutron radiation, in particular electron radiation to understand.
  • Curing by UV radiation is usually initiated by free-radical or cationic photoinitiators. When thermal curing and curing are used together with actinic light, this is called dual cure.
  • Basecoats which are curable thermally or thermally and with actinic radiation ie by means of "dual-cure” are preferred in the present invention, in particular those which include a polyurethane resin as binder and an aminoplast resin or a blocked or unblocked polyisocyanate as crosslinking agent Among the aminoplast resins, particular preference is given to melamine resins Suitable saturated or unsaturated polyurethane resins are described, for example, in German Patent Application DE 199 1 1 498 A1, column 1, lines 29 to 49, and column 4, line 23, to column 11, Line 5, German Patent Application DE 199 48 004 A1, page 4, line 19, to page 13, line 48, European Patent Application EP 0 228 003 A1, page 3, line 24, to page 5, line 40, of the European patent application EP 0 634 431 A1, page 3, line 38, to page 8, line 9, or International Patent Application WO 92/15405, page 2, line 35, to page 10, line 32.
  • the polyurethane resins preferably contain either functional groups which can be converted into cations by neutralizing agents and / or quaternizing agents and / or cationic groups or functional groups which can be converted into anions by neutralizing agents and / or anionic groups and / or not ionic hydrophilic groups.
  • the polyurethane resins are linear or contain branches. They can also be present as graft polymers. In this case, they are preferably grafted with acrylate groups. The corresponding acrylate groups are preferably introduced into the polymer after preparation of a polyurethane primary dispersion.
  • Such graft polymers are well known to the person skilled in the art and are described, for example, in DE 19948004 A1.
  • the polyurethane resin content is from 50 to 100% by weight, preferably from 50 to 90% by weight and particularly preferably from 50 to 80% by weight, based on the film-forming solids of the basecoat.
  • the polyurethane resin content is between 10 and 80% by weight, preferably between 15 and 75% by weight and particularly preferably between 20 and 70 wt .-%, each based on the film-forming solid of the basecoat.
  • the aqueous basecoats used in step (1) of the process according to the invention contain at least one in the 2- and 5-position and / or at least one in the 3- and 5-position and / or at least one monosubstituted cycloxanol, where d
  • the substitutes if necessary branched alkyl groups having 1 to 5 carbon atoms, preferably methyl groups and / or isopropyl groups and / or tertiary butyl groups and / or in the case of a substitution in the 2- and 5-position, a bridging isopropylene group, and wherein the substituted cyclohexanol or the mixture of substituted Cyclohexanols in an amount of 0.1 to 5 wt .-%, preferably 0.1 to 4.5 wt.% And most preferably 0.2 to 4 wt.%, Based on the weight of the applied in step (1) aqueous basecoat, is present.
  • the content of the substituted cyclohexanols used according to the invention or of a mixture of the cyclohexanols used according to the invention is less than 0.1% by weight, the object on which the invention is based is not solved. If the content is more than 5% by weight, disadvantages such as e.g. a decline in liability for underburned structures, to be accepted.
  • substituted cyclohexanols are preferably methylcyclohexanol and / or Tertiärbutylcyclohexanol and more preferably 2-isopropyl-5-methylcyclohexanol (menthol), 3,3,5-trimethylcyclohexanol, 4-methylcyclohexano I, 4-tert-butylcyclohexanol and / or 1, 7,7-trimethylbicyclo [2.2.1] heptan-2-ol (borneol and / or isoborneol) is used.
  • the basecoats used according to the invention may contain at least one additional additive.
  • additives are residue-free or substantially residue-free thermally decomposable salts, crosslinking agents such as the above-mentioned aminoplast resins and blocked or unblocked polyisocyanates, organic solvents, reactive diluents, transparent pigments, fillers, molecularly soluble dyes, Nanoparticles, light stabilizers, antioxidants, deaerators, emulsifiers, pad additives, polymerisors, ionizers for radic polymerizations, primers, leveling agents, film-forming auxiliaries, sag control agents (SCAs) , Flame retardants, corrosion inhibitors, waxes, siccatives, biocides, matting agents and thickeners.
  • SCAs sag control agents
  • Suitable thickeners are inorganic thickeners from the group of layered silicates.
  • inorganic thickeners it is also possible to use one or more organic thickeners.
  • organic thickeners These are preferably selected from the group consisting of (meth) acrylic acid (meth) acrylate copolymer thickeners, such as, for example, the commercial product Viscalex HV30 (Ciba, BASF) and polyurethane thickeners, such as, for example, the commercial product DSX® 1550 from Cognis.
  • (meth) acrylic acid (meth) acrylate copolymer thickener those are mentioned which in addition to acrylic acid and / or methacrylic acid and one or more acrylic esters (ie acrylates) and / or one or more methacrylic acid esters (ie methacrylates) in copolymerized form.
  • the (meth) acrylic acid (meth) acrylate copolymer thickeners have in common that these in alkaline medium, that is at pH> 7, in particular> 7.5 by salt formation of acrylic acid and / or methacrylic acid, that is by the Formation of carboxylate groups show a strong increase in viscosity.
  • (meth) acrylic acid esters which are formed from (meth) acrylic acid and a C 1 -C 6 -alkanol
  • the result is essentially non-associative (meth) acrylic acid (meth) acrylate copolymer thickener, such as, for example, the above called Viscalex HV30.
  • Essentially non-associative (meth) acrylic acid (meth) acrylate copolymer thickeners are also referred to in the literature as ASE thickeners ("Alkali Soluble / Swellable Emulsion", alkaline-soluble / swellable emulsion or dispersion).
  • HASE thickeners Hydrodrophobically Modified Anionic Soluble Emulsions
  • hydrophobically modified anionic soluble emulsion or dispersion hydrophobically modified anionic soluble emulsion or dispersion
  • alkanols are those having a larger number of carbon atoms, for example 7 to 30 or 8 to 20 carbon atoms.
  • HASE thickeners have an essentially thickening associative effect.
  • the usable (meth) acrylic acid (meth) acrylate copolymer thickeners are suitable due to their thickening properties are not as binder resins, they therefore do not fall under the physically, thermally or thermally and actinically curable binders referred to as binders and are thus explicitly different from the poly (meth) acrylate based binders described in US Pat Inventive basecoat compositions can be used.
  • Polyurethane thickeners are the associative thickeners referred to in the literature as H EUR ("Hydrophobically Modified Ethylene Oxide Urethane Rheology Modifiers", hydrophobically modified ethylene oxide-urethane rheological additives), which are chemically non-ionic branched or unbranched block copolymers of polyethylene oxide Chains (sometimes also polypropylene oxide chains) which are linked together via urethane bonds and which carry terminal long-chain alkyl or alkenyl groups having 8 to 30 carbon atoms
  • Typical alkyl groups are, for example, dodecyl or stearyl groups, a typical alkenyl group being, for example, an oleyl group
  • a typical aryl group is the phenyl group
  • a typical alkylated aryl group is, for example, a nonylphenyl group
  • the polyurethane thickeners are not physically, thermally or thermally and physically suitable because of their thicken
  • Suitable additives of the abovementioned type are known, for example, from German patent application DE 199 48 004 A1, page 14, line 4, to page 17, line 5, German patent DE 100 43 405 C1, column 5, paragraphs [0031] to [0033 ], known. They are used in the usual and known quantities.
  • the solids content of the basecoats used according to the invention may vary depending on the requirements of the individual case. In the first place, the solids content depends on that used for the application, in particular spray application, required viscosity, so that it can be adjusted by the skilled person on the basis of his general knowledge, optionally with the aid of less orienting experiments.
  • the solids content of the basecoats is preferably from 5 to 70% by weight, more preferably from 10 to 65% by weight and particularly preferably from 15 to 60% by weight.
  • solids content is to be understood as meaning the proportion by weight which remains under evaporation as a residue under defined conditions.
  • the solid was determined according to DIN EN ISO 3251. The measurement duration was 60 min at 125 ° C.
  • the preparation of the basecoats used according to the invention can be carried out using the customary and known for the production of basecoats mixing methods and mixing units.
  • the basecoats of the invention can be used both as one-component (1K), two-component (2K) or multi-component (3K, 4K) systems.
  • binders and crosslinkers are juxtaposed, i. in a component, before.
  • the prerequisite for this is that the two constituents crosslink together only at higher temperatures and / or when exposed to actinic radiation.
  • binders and crosslinking agents are present separately in at least two components, which are combined only shortly before application. This form is chosen when the binder and crosslinking agent react with each other already at room temperature. Paints of this type are mainly used for coating thermally sensitive substrates, especially in automotive refinish. With the aid of the method according to the invention, it is possible to coat metallic and non-metallic substrates, in particular plastic substrates, preferably automobile bodies or parts thereof.
  • the invention also provides for the use of the substituted cyclohexanols or mixtures of substituted cyclohexanols used in the basecoats according to the invention for increasing the needlestick limit and / or for reducing the number of needlestickings in aqueous pigmented paints.
  • polyurethane prepared according to page 7, Z. 55-S.8, Z. 4,5
  • Polyester prepared according to Example D, column 16, Z. 37-3.2
  • polyurethane prepared according to p. 19, Z. 44-S. 20, 20,4
  • the aqueous basecoat 1 was admixed with 1.5 parts by weight of commercially available 1-octanol.
  • the waterborne basecoat 1 was admixed with 1.5 parts by weight of commercially available 3,3,5-trimethylcyclohexanol.
  • the aqueous basecoat 1 was admixed with 1.5 parts by weight of commercially available 4-tert-butylcyclohexanol.
  • the aqueous base lacquer 1 was admixed with 1.5 parts by weight of commercially available racemic menthol.
  • the waterborne basecoat 1 was mixed with 1.5 parts by weight of commercially available isoborneol.
  • the aqueous basecoat 1 was admixed with 1.5 parts by weight of commercially available 4-methylcyclohexanol.
  • Table 1 Compositions of waterborne basecoats E1 - E7 WBL [% by weight] Alcohol
  • the percentages by weight in Table 1 relate to the proportion of the cyclic alcohol in the respective aqueous basecoat.
  • the multicoat paint systems were prepared according to the following general procedure:
  • a 30 x 50 cm sheet steel coated with a surfacer coating was provided with an adhesive strip on one longitudinal edge in order to be able to determine the layer thickness differences after coating.
  • the aqueous basecoat was applied wedge-shaped electrostatically.
  • the resulting aqueous basecoat film was flashed off at room temperature for one minute and then dried in a convection oven at 70 ° C. for 10 minutes.
  • On the dried aqueous basecoat a standard two-component clearcoat was applied.
  • the resulting clearcoat layer was flashed off at room temperature for 20 minutes.
  • the aqueous basecoat film and the clearcoat film were cured in a circulating air oven at 140 ° C for 20 minutes.
  • the layer thickness of the pinhole limit was determined. The results are shown in Table 2.
  • Table 2 Needle-stitch limit and number of pinholes of waterborne basecoat 1 and waterborne basecoats E2 to E7

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer farb-und/oder effektgebenden mehrschichtigen Lackierung, bei dem (1) ein pigmentierter wässriger Basislack auf ein Substrat aufgebracht wird, (2) aus dem in Stufe (1) aufgebrachten Lack ein Polymerfilm gebildet wird, (3) auf die so erhaltene Basislackschicht ein Klarlack aufgebracht wird und anschließend (4) die Basislackschicht zusammen mit der Klarlackschicht gehärtet wird, Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass in Stufe (1) ein pigmentierter wässriger Basislack eingesetzt wird, der mindestens ein in 2- und 5-Stellung und/oder mindestens ein in 3- und 5-Stellung und/oder mindestens ein monosubstituiertes Cycloxanol enthält, wobei die Substituenten ggf. verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 5 C-Atomen sind und im Falle einer Substitution in 2- und 5-, Stellung aus einer verbrückenden Isopropylengruppe bestehen können und wobei das substituierte Cyclohexanol oder die Mischung aus substituierten Cyclohexanolen in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des in Stufe (1) aufgetragenen wässrigen Basislacks, vorliegt.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER FÄRB - UND/ODER EFFEKTGEBENDEN MEHRSCHICHTIGEN LACKIERUNG, WOBEI DIE FARBBILDENDE BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG EIN
SUBSTITUIERTES CYCLOHEXANOL ENTHÄLT ZUR VERMINDERUNG DER NADELSTICHANZAHL
Beschreibung
5
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer färb- und/oder effektgebenden mehrschichtigen Lackierung, bei dem
(1 ) ein pigmentierter wässriger Basislack auf ein Substrat aufgebracht
10 wird,
(2) aus dem in Stufe (1 ) aufgebrachten Lack ein Polymerfilm gebildet wird,
(3) auf die so erhaltene Basislackschicht ein Klarlack aufgebracht wird und anschließend
die Basislackschicht zusammen mit der Klarlackschicht gehärtet wird.
Die Erfindung betrifft außerdem pigmentierte wässrige Basislacke, die zur Herstellung von färb- und/oder effektgebenden mehrschichtigen Lackierungen 20 geeignet sind.
Das oben beschriebene Verfah ren ist beka nnt (vg l . z. B. d ie deutsche Patentanmeldung DE 199 48 004 A1 , Seite 17, Zeile 37, bis Seite 19, Zeile 22, oder das deutsche Patent DE 100 43 405 C1 , Spalte 3, Absatz [0018], und 25 Spalte 8, Absatz [0052], bis Spalte 9, Absatz [0057], in Verbindung mit Spalte 6, Absatz [0039], bis Spalte 8, Absatz [0050]) und wird beispielsweise in großem Umfang sowohl für die Erstlackierung (OEM) als auch für die Reparaturlackierung von Automobilkarossen eingesetzt.
30 Mit dem in Rede stehenden sogenannten basecoat/clearcoat Verfahren werden i m N a ss-in-nass Verfahren färb- und/oder effektgebende mehrschichtige Lackierungen erhalten, die insbesondere im Hinblick auf das Auftreten von als kleinste Löcher in Klar- und Basislackschicht sichtbaren Nadelstichen verbesserungsbedürftig sind. In der EP 1 054 930 B1 wird vorgeschlagen, dem Basislack zur Verbesserung der Nadelstichresistenz einen Alkohol mit wenigstens 7 aufeinander folgenden C- Atomen im Alkylteil zuzugeben.
Trotz dieses Ansatzes besteht weiterhin Bedarf nach befriedigenden Lösungen für die Nadelstichproblematik.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabenstellung besteht somit in der Bereitstellung eines Verfahrens der oben beschrieben Art mit dem färb- und/oder effektgebende mehrschichtige Lackierungen erhältlich sind, die gegenüber den Lackierungen des Standes der Technik verbessert sind. Die Lackierungen sollen insbesondere keine oder nur sehr wenige Nadelstiche und/oder eine erhöhte Nadelstichgrenze aufweisen. Als Nadelstichgrenze wird die Trockenschichtdicke der Basislackschicht bezeichnet, ab der Nadelstiche auftreten.
Diese Aufgabe wird überraschenderweise dadurch gelöst, dass in Stufe (1 ) des oben beschriebenen basecoat clearcoat Verfahrens ein pigmentierter wässriger Basislack eingesetzt wird, der mindestens ein i n 2- und 5-Stellung und/oder mindestens ein in 3- und 5-Stellung und/oder mindestens ein monosubstituiertes Cyclohexanol enthält, wobei die Substituenten ggf. verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 5 C-Atomen sind und im Falle einer Substitution in 2- und 5-, Stellung aus einer verbrückenden Isopropylengruppe bestehen können und wobei das substituierte Cyclohexanol oder die Mischung aus substituierten Cyclohexanolen in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des in Stufe (1 ) aufgetragenen wässrigen Basislacks, vorliegt.
Di e E rfi nd u ng betrifft a uch d ie oben besch ri ebenen , i n Stufe ( 1 ) d es basecoat/clearcoat Verfahrens einsetzbaren pigmentierten wässrigen Lacke.
In Stufe (1 ) des erfindungsgemäßen Verfahrens können im Prinzip alle bekannten wässrigen Basislacke eingesetzt werden, wenn sie wenigstens eines der oben definierten Cyclohexanolderivate in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Basislacks, enthalten. Basislacke werden dann als„wässrig" bezeichnet, wenn sie 30 bis 70 Gew.-% Wasser, bezogen auf das Gesamtgewicht des Basislacks enthalten. Die Begriffe„wässriger Basislack" und „Wasserbasislack" werden in dieser Anmeldung als gleichbedeutende Begriffe verwendet.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Basislacke enthalten färb- und/oder effektgebende Pigmente.
Im erfindungsgemäßen Verfahren werden bevorzugt Basislacke eingesetzt, die als Bindemittel physikalisch, thermisch oder thermisch und mit aktinischer Strahlung härtbare Bindemittel enthalten. Besonders bevorzugt ist als Bindemittel mindestens ein gesättigtes oder ungesättigtes Polyurethanharz enthalten. Derartige Polyurethanharz enthaltende Lacke können ebenfalls üblicherweise physikalisch, thermisch oder thermisch und mit aktinischer Strahlung gehärtet werden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bedeutet der Begriff „ physikalische Härtung" die Bildung eines Films durch Abgabe von Lösemittel aus Polymerlösungen oder Polymerdispersionen. Üblicherweise sind hierfür keine Vernetzungsmittel notwendig.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bedeutet der Begriff „ thermische Härtung" die durch Hitze initiierte Vernetzung einer Lackschicht, bei der entweder ein separat vorliegendes Vernetzungsmittel und/oder selbstvernetzende Bindemittel angewandt werden. Das Vernetzungsmittel enthält reaktive funktionelle Gruppen, die zu den in den Bindemitteln vorhandenen reaktiven funktionellen Gruppen komplementär sind. Üblicherweise wird dies von der Fachwelt als Fremdvernetzung bezeichnet. Sind die komplementären reaktiven funktionellen Gruppen oder autoreaktiven funktionellen Gruppen, d.h. Gruppen, die "mit sich selbst" reagieren, bereits in den Bindemittelmolekülen vorhanden, liegen selbstvernetzende Bindemittel vor. Beispiele geeigneter komplementärer reaktiver funktioneller Gruppen und autoreaktiver funktioneller Gruppen sind aus der deutschen Patentanmeldung DE 19930665 A1, Seite 7, Zeile 28, bis Seite 9, Zeilen 24, bekannt. I m Rahmen der vorliegenden Erfi nd ung ist unter akti nischer Strahl ung elektromagnetische Strahlung wie nahes Infrarot (NIR), sichtbares Licht, UV- Strahlung, Röntgenstrahlung oder γ -Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, und Korpuskularstrahlung wie Elektronenstrahlung, Betastrahlung, Alphastrahlung, Protonenstrahlung oder Neutronenstrahlung, insbesondere Elektronenstrahlung, z u verstehen. Die Härtung durch UV-Strahlung wird üblicherweise durch radikalische oder kationische Photoinitiatoren initiiert. Werden die thermische Härtung und die Härtung mit aktinischem Licht gemeinsam angewandt, spricht man auch von„ Dual Cure" .
In der vorliegenden Erfindung sind Basislacke bevorzugt, die thermisch oder thermisch und mit aktinischer Strahlung also mittels„ Dual Cure" härtbar sind. I nsbesondere solche, d ie als Bi ndem ittel ei n Polyurethanha rz und als Vernetzungsmittel ein Aminoplastharz oder ein blockiertes oder unblockiertes Polyisocyanat enthalten . U nter den Aminoplastharzen sind insbesondere Melaminharze bevorzugt. Geeignete gesättigte oder ungesättigte Polyurethanharze werden beispielsweise beschrieben in der deutschen Patentanmeldung DE 199 1 1 498 A1 , Spalte 1 , Zeilen 29 bis 49, und Spalte 4, Zeile 23, bis Spalte 1 1 , Zeile 5, der deutschen Patentanmeldung DE 199 48 004 A1 , Seite 4, Zeile 19, bis Seite 13, Zeile 48, der europäischen Patentanmeldung EP 0 228 003 A1 , Seite 3, Zeile 24, bis Seite 5, Zeile 40, der europäischen Patentanmeldung EP 0 634 431 A1 , Seite 3, Zeile 38, bis Seite 8, Zeile 9, oder der internationalen Patentanmeldung WO 92/15405, Seite 2, Zeile 35, bis Seite 10, Zeile 32.
Die Polyurethanharze enthalten zur Stabilisierung vorzugsweise entweder funktionelle Gruppen, die durch Neutralisationsmittel und/oder Quaternisierungsmittel in Kationen überführt werden können, und/oder kationische Gruppen oder funktionelle Gruppen, die durch Neutralisationsmittel in Anionen überführt werden können, und/oder anionische Gruppen und/oder nicht ionische hydrophile Gruppen. Die Polyurethanharze sind linear oder enthalten Verzweigungen. Sie können auch als Pfropfpolymere vorliegen. In diesem Fall sind sie bevorzugt mit Acrylatgruppen gepfropft. Die entsprechenden Acrylatgruppen werden vorzugsweise nach Herstellung einer Polyurethan-Primärdispersion in das Polymer eingeführt.
Solche Pfropfpolymere sind dem Fachmann gut bekannt und werden beispielsweise in der DE 19948004 A1 beschrieben.
Wenn die bevorzugt eingesetzten Basislacke als selbstvernetzende Systeme vorliegen, dann liegt der Polyurethanharzgehalt bei 50 bis 100 Gew.-% bevorzugt 50 bis 90 Gew.-% und besonders bevorzugt 50 bis 80 Gew.-%, bezogen auf den filmbildenden Festkörper des Basislacks.
Unter filmbildendem Festkörper ist der nichtflüchtige Gewichtsanteil des Beschichtungsstoffes ohne Pigmente und/oder Füllstoffe, der nach zweistündiger Trockung bei 120 °C als Rückstand verbleibt, zu verstehen.
I m Falle von fremdvernetzenden Systemen liegt der Polyurethanharzgehalt zwischen 10 und 80 Gew.-%, bevorzugt zwischen 15 und 75 Gew.-% und besonders bevorzugt zwischen 20 und 70 Gew.-% , jeweils bezogen auf den filmbildenden Festkörper des Basislacks.
E s i st erfindungswesentlich, dass die in Stufe (1 ) des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten wässrigen Basislacke mindestens ein in 2- und 5- Stellung und/oder mindestens ein in 3- und 5-Stellung und/oder mindestens ein monosubstituiertes Cycloxanol enthalten, wobei d ie S u bstituenten ggf . verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 5 C-Atomen, vorzugsweise Methylgruppen und/oder Isopropylgruppen und/oder Tertiärbutylgruppen und/oder im Falle einer Substitution in 2- und 5- Stellung eine verbrückende Isopropylengruppe, sind, und wobei das substituierte Cyclohexanol oder die Mischung aus substituierten Cyclohexanolen in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 4,5 Gew. % und ganz besonders bevorzugt 0,2 bis 4 Gew. % , bezogen auf das Gewicht des in Stufe (1 ) aufgetragenen wässrigen Basislacks, vorliegt.
Wen n d er Gehalt an den erfindungsgemäß eingesetzten substituierten Cyclohexanolen oder an einem Gemisch der erfindungsgemäß eingesetzten Cyclohexanole unter 0,1 Gew.% liegt, wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe nicht gelöst. Liegt der Gehalt bei mehr als 5 Gew.-% müssen unter Umständen Nachteile, wie z.B. eine Haftungsverschlechterung bei unterbrannten Aufbauten, in Kauf genommen werden.
Als substituierte Cyclohexanole werden vorzugsweise Methylcyclohexanol und/oder Tertiärbutylcyclohexanol und besonders bevorzugt 2-lsopropyl-5- methylcyclohexanol (Menthol), 3,3,5-Trimethylcyclohexanol, 4- Methylcyclohexano I , 4-Tertiärbutylcyclohexanol und/oder 1 ,7,7- Trimethylbicyclo[2.2.1 ]heptan-2-ol (Borneol und/oder Isoborneol) eingesetzt.
Darüber hinaus können die erfindungsgemäß eingesetzten Basislacke noch mindestens einen Zusatzstoff enthalten. Beispiele für derartige Zusatzstoffe sind rückstandsfrei oder im Wesentlichen rückstandsfrei thermisch zersetzbare Salze, Vernetzungsmittel wie die oben genannten Aminoplastharze und blockierten oder unblockierten Polyisocyanate, organische Lösemittel, Reaktivverdünner, transparente Pigmente, Füllstoffe, molekulardispers lösliche Farbstoffe, Nanopartikel, Lichtschutzmittel, Antioxidantien, Entlüftungsmittel, Emulgatoren, S l i pad d itive , Polym eri sati onsi n h i bitoren , I n itiatoren fü r rad i ka l i sche Polymerisationen, Haftvermittler, Verlaufsmittel, filmbildende Hilfsmittel, Sag- Control-Agents (SCAs), Flammschutzmittel, Korrosionsinhibitoren, Wachse, Sikkative, Biozide, Mattierungsmittel und Verdicker. Als Verdicker eignen sich anorganische Verdicker aus der Gruppe der Schichtsilikate. Neben den anorganischen Verdickern können jedoch auch ein oder mehrere organische Verdicker eingesetzt werden. Diese werden vorzugsweise gewählt aus der Gruppe bestehend aus (Meth)acrylsäure-(Meth)acrylat-Copolymerisat- Verdickern, wie beispielsweise dem Handelsprodukt Viscalex HV30 (Ciba, BASF) und Polyurethanverdickern, wie beispielsweise dem Handelsprodukt DSX ® 1550 der Firma Cognis. Als (Meth)acrylsäure-(Meth)acrylat-Copolymerisat-Verdicker werden solche bezeichnet, die neben Acrylsäure und/oder Methacrylsäure auch ein oder mehrere Acrylsaureester (das heißt Acrylate) und/oder ein oder mehrere Methacrylsäureester (das heißt Methacrylate) einpolymerisiert enthalten. Den (Meth)acrylsäure-(Meth)acrylat-Copolymerisat-Verdickern gemein ist, dass diese in alkalischem Medium, das heißt bei pH-Werten > 7, insbesondere > 7,5 durch Salzbildung der Acrylsäure und/oder Methacrylsäure, das heißt durch die Bildung von Carboxylatgruppen einen starken Viskositätsanstieg zeigen. Werden (Meth)acrylsäureester eingesetzt, die aus (Meth)acrylsäure und einem C1-C6- Alkanol gebildet werden, so erhält man im wesentlichen nicht-assoziativ wirkende (Meth)acrylsäure-(Meth)acrylat-Copolymerisat-Verdicker, wie beispielsweise das oben genannte Viscalex HV30. I m Wesentlichen nicht-assoziativ wirkende (Meth)acrylsäure-(Meth)acrylat-Copolymerisat-Verdicker werden in der Literatur a uch a ls ASE-Verdicker („ Alkali Soluble/Swellable Emulsion" , alkalisch lösliche/quellbare Emulsion oder Dispersion) bezeichnet. Als (Meth)acrylsäure- (Meth)acrylat-Copolymerisat-Verdicker sind jedoch auch sogenannte HASE- Verdicker („Hydrophobically Modified Anionic Soluble Emulsions", hydrophob modifizierte anionisch lösliche Emulsion oder Dispersion) einsetzbar. Diese werden erhalten, wenn als Alkanol anstelle oder zusätzlich zu den C1-C6- Alkanolen solche mit einer größeren Anzahl an Kohlenstoffatomen, beispielsweise 7 bis 30, oder 8 bis 20 Kohlenstoffatomen eingesetzt werden. HASE-Verdicker wirken im Wesentlichen assoziativ verdickend. Die einsetzbaren (Meth)acrylsäure-(Meth)acrylat-Copolymerisat-Verdicker eignen sich aufgrund ihrer verdickenden Eigenschaften nicht als Bindemittel-Harze, sie fallen somit nicht unter die als Bindemittel bezeichneten physikalisch, thermisch oder thermisch und akti nisch härtbaren Bi ndem itteln und sind som it expl izit verschieden zu den Poly(meth)acrylat basierten Bindemitteln, die in den erfindungsgemäßen Basislackzusammensetzungen eingesetzt werden können. Als Polyurethanverdicker sind die in der Literatur als H EUR („Hydrophobically Modified Ethylene Oxide Urethane Rheology Modifiers", hydrophob modifizierte Ethylenoxid-Urethan-Rheologieadditive) bezeichneten, assoziativ wirkenden Verdicker zu verstehen. Chemisch handelt es sich hierbei um nichtionische verzweigte oder unverzweigte Blockcopolymere aus Polyethylenoxid-Ketten (manchmal auch Polypropylenoxid-Ketten), die über Urethanbindungen miteinander verknüpft sind und die endständige langkettige Alkyl- oder Alkenylgruppen mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen tragen. Typische Alkylgruppen sind beispielsweise Dodecyl oder Stearyl-Gruppen, eine typische Alkenylgruppe ist beispielswei se ei ne Oleylgruppe, eine typische Arylgruppe ist die Phenylgruppe und eine typische alkylierte Arylgruppe ist beispielsweise eine Nonylphenylgruppe. Die Polyurethan-Verdicker eignen sich aufgrund ihrer verdickenden Eigenschaften und Struktur nicht als physikalisch, thermisch oder thermisch und physikalisch härtbare Bindemittel-Harze. Sie sind somit explizit verschieden zu den Polyurethanen, die in den erfindungsgemäßen Basislack- Zusammensetzungen als Bindemittel eingesetzt werden können.
Geeignete Zusatzstoffe der vorstehend genannten Art sind beispielsweise aus der deutschen Patentanmeldung DE 199 48 004 A1 , Seite 14, Zeile 4, bis Seite 17, Zeile 5, dem deutschen Patent DE 100 43 405 C1 , Spalte 5, Absätze [0031 ] bis [0033], bekannt. Sie werden in den üblichen und bekannten Mengen eingesetzt.
Der Festkörpergehalt der erfindungsgemäß eingesetzten Basislacke kann je nach den Erfordernissen des Einzelfalls variieren. In erster Linie richtet sich der Festkörpergehalt nach der für die Applikation, insbesondere Spritzapplikation, erforderlichen Viskosität, so dass er vom Fachmann aufgrund seines allgemeinen Fachwissens gegebenenfalls unter Zuhilfenahme weniger orientierender Versuche eingestellt werden kann. Vorzugsweise liegt der Festkörpergehalt der Basislacke bei 5 bis 70 Gew.-%, besonders bevorzugt bei 10 bis 65 Gew.-% und insbesondere bevorzugt bei 15 bis 60 Gew.-%.
Unter Festkörpergehalt ist derjenige Gewichtsanteil zu versehen, der unter festgelegten Bedingungen beim Eindampfen als Rückstand verbleibt. In der vorliegenden Anmeldung wurde der Festkörper nach DIN EN ISO 3251 bestimmt. Die Messdauer betrug 60 min bei 125°C.
Die Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten Basislacke kann unter Einsatz der für die Herstellung von Basislacken üblichen und bekannten Mischverfahren und Mischaggregate erfolgen.
Die erfindungsgemäßen Basislacke können sowohl als Einkomponenten(1 K), Zweikomponenten(2K)- od er Meh rkom ponenten (3 K, 4 K)-Systeme zur Anwendung kommen.
In Einkomponenten(1 K)-Systemen liegen Bindemittel und Vernetzungsmittel nebeneinander, d.h. in einer Komponente, vor. Voraussetzung hierfür ist, dass die beiden Bestandteile erst bei höheren Temperaturen und/oder bei Bestrahlen mit aktinischer Strahlung miteinander vernetzen.
In Zweikomponenten(2K)-Systemen liegen Bindemittel und Vernetzungsmittel getrennt voneinander in mindestens zwei Komponenten vor, die erst kurz vor der Applikation zusammengegeben werden. Diese Form wird dann gewählt, wenn Bindemittel und Vernetzungsmittel bereits bei Raumtemperatur miteinander reagieren. Lacke dieser Art werden vor allem zur Beschichtung thermisch empfi ndl icher Substrate, i nsbesondere i n der Autoreparaturlackierung , angewandt. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können metallische und nichtmetallische Substrate, insbesondere Kunststoffsubstrate, vorzugsweise Automobilkarosserien oder Teile davon lackiert werden. Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung der in den erfindungsgemäßen Basislacken eingesetzten substitiuierten Cyclohexanole bzw. Mischungen aus substituierten Cyclohexanolen zur Erhöhung der Nadelstichgrenze und/oder zur Verminderung der Nadelstichanzahl in wässrigen pigmentierten Lacken.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand von Beispielen erläutert werden.
Beispiele
1 . Herstellung eines silbernen Wasserbasislacks 1 Die in der Tabelle A unter „ wässrige Phase" aufgeführten Komponenten werden in der angegebenen Reihenfolge zu einer wässrigen Mischung zusammengerührt. Im nächsten Schritt wird aus den unter„ organische Phase" aufgeführten Komponenten ei ne organ ische M isch u ng hergestel lt. D ie organische Mischung wird zur wässrigen Mischung gegeben. Sodann wird 10 min lang gerührt und mit Hilfe von deionisiertem Wasser und Dimethylethanolamin auf einen pH Wert von 8 und eine Spritzviskosität von 58 mPas bei einer Scherbelastung von 1000/sec, gemessen mit einem Rotations- Viskosimeter (Gerät Rheomat RM 180 der Firma Mettler-Toledo) bei 23°C, eingestellt.
Tabelle A
Komponente
Gewichtsteile
Wässrige Phase
3%ige Na-Mg-Schichtsilikatlösung 26
Deionisertes Wasser 3
Butylglykol 1 ,75
Polyurethanacrylat; hergestellt gemäß S. 7, Z. 55-S.8, Z. 4,5
23 der DE-A-4437535
20.5 Gew. % ige Lösung DSX 1550 (Cognis) 0,6
Rheologiemittel
Polyester; hergestellt gemäß Beispiel D, Spalte 16, Z. 37- 3,2
59 der DE-A-4009858
Tensid S (BASF) 0,3
Butylglykol 0,55
Cymel 203; Melaminformaldehydharz, erhältlich von Cytec 4,1
10%iges Dimethylethanolamin in Wasser 0,3
Deionisiertes Wasser 6
Polyurethanacrylat; hergestellt gemäß S. 19, Z. 44-S. 20, 20,4
Z. 7 der DE-A-1998004 Tensid Surfynol® 104 der Firma Air Products (52%ig) 1 ,6
Butylglykol 0,5
3 Gew.%ige wässrige Viscalex HV 30 Lösung; 3,9
Rheologiemittel, erhältlich von BASF, in Wasser
Organische Phase
Mischung zweier handelsüblicher Aluminiumpigmente 6,2 erhältlich von Firma Altana-Eckart
Butylglykol 7,5
Polyester; hergestellt gemäß Beispiel D, Spalte 16, Z. 37- 5
59 der DE-A-4009858
Wasserbasislack E1 :
Zur Herstellung des Vergleichswasserbasislacks E1 wurde der Wasserbasislack 1 mit 1 ,5 Gewichtsteilen von kommerziell erhältlichem 1 -Octanol versetzt.
Wasserbasislack E2:
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Wasserbasislacks E2 wurde der Wasserbasislack 1 mit 1 ,5 Gewichtsteilen von kommerziell erhältlichem 3,3,5- Trimethylcyclohexanol versetzt.
Wasserbasislack E3:
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Wasserbasislacks E3 wurde der Wasserbasislack 1 mit 1 ,5 Gewichtsteilen von kommerziell erhältlichem 4-tert- Butylcyclohexanol versetzt.
Wasserbasislack E4:
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Wasserbasislacks E4 wurde der Wasserbasislack 1 mit 1 ,5 Gewichtsteilen von kommerziell erhältlichem racemischen Menthol versetzt.
Wasserbasislack E5:
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Wasserbasislacks E5 wurde der Wasserbasislack 1 mit 1 ,5 Gewichtsteilen von kommerziell erhältlichem Borneol versetzt. Wasserbasislack E6:
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Wasserbasislacks E6 wurde der Wasserbasislack 1 m it 1 ,5 Gewichtsteilen von kommerziell erhältlichem Isoborneol versetzt.
Wasserbasislack E7:
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Wasserbasislacks E7 wurde der Wasserbasislack 1 mit 1 ,5 Gewichtsteilen von kommerziell erhältlichem 4- Methylcyclohexanol versetzt.
Tabelle 1 : Zusammensetzungen der Wasserbasislacke E1 - E7 WBL [Gew.-%] Alkohol
1 ,5 1 -Octanol
1 ,5 3,3,5-Trimethylcyclohexanol
1 ,5 4-feri-Butylcyclohexanol
1 ,5 Menthol racemisch
1 ,5 Borneol
1 ,5 Isoborneol
1 ,5 Methylcyclohexanol
Die Gewichtsprozentangaben in Tabelle 1 beziehen sich auf den Anteil des cyclischen Alkohols im jeweiligen Wasserbasislack.
Vergleichsversuch zwischen Wasserbasislack E1 und den Wasserbasislacken E2 bis E7
Zur Bestimmung der Nadelstichgrenze und der Nadelstichanzahl wurden die Mehrschichtlackierungen nach der folgenden allgemeinen Vorschrift hergestellt:
Ein mit einer Füllerlackierung beschichtetes Stahlblech der Abmessungen 30 x 50 cm wurde an einer Längskante mit einem Klebstreifen versehen, um nach der Beschichtung die Schichtdickendifferenzen ermitteln zu können. Der Wasserbasislack wurde keilförmig elektrostatisch appliziert. Die resultierende Wasserbasislackschicht wurde während einer Minute bei Raumtemperatur abgelüftet und anschließend während 10 Minuten im Umluftofen bei 70°C getrocknet. Auf die getrocknete Wasserbasislackschicht wurde ein üblicher Zweikomponentenklarlack appliziert. Die resultierende Klarlackschicht wurde während 20 Minuten bei Raumtemperatur abgelüftet. Anschließend wurden die Wasserbasislackschicht und die Klarlackschicht in einem Umluftofen während 20 Minuten bei 140°C gehärtet. Nach der visuellen Auswertung der Nadelstiche in der resultierenden keilförmigen Mehrschichtlackierung wurde die Schichtdicke der Nadelstichgrenze bestimmt. Die Ergebnisse finden sich in der Tabelle 2.
Tabelle 2: Nadelstichgrenze und Nadelstichanzahl von Wasserbasislack 1 und den Wasserbasislacken E2 bis E7
WBL Nadelstichgrenze (μητι) Nadelstichanzahl
17
19
21
20
20
21
19
Die Ergebnisse untermauern, dass der Einsatz der erfindungsgemäßen substituierten Cyclohexanole die Nadelstichgrenze im Vergleich zu Wasserbasislack E 1 erhöht und gleichzeitig die Nadelstichanzahl vermindert.

Claims

Patentansprüche
1 . Ve rfa h re n z u r H e rste l l u n g e i n e r fä rb- und/oder effektgebenden mehrschichtigen Lackierung, bei dem
(1 ) ein pigmentierter wässriger Basislack auf ein Substrat aufgebracht wird,
(2) aus dem in Stufe (1 ) aufgebrachten Lack ein Polymerfilm gebildet wird, (3) auf die so erhaltene Basislackschicht ein Klarlack aufgebracht wird und anschließend
(4) die Basislackschicht zusammen mit der Klarlackschicht gehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass in Stufe (1 ) ein pigmentierter wässriger Basislack eingesetzt wird, der mindestens ein in 2- und 5-Stellung und/oder mindestens ein i n 3- und 5-Stellung und/oder mindestens ein monosubstituiertes Cycloxanol enthält, wobei die Substituenten ggf. verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 5 C- Atomen sind und im Falle einer Substitution in 2- und 5-, Stellung aus einer verbrückenden Isopropylengruppe bestehen können und wobei das substituierte Cyclohexanol oder die Mischung aus substituierten Cyclohexanolen in einer Menge von 0 , 1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des in Stufe (1 ) aufgetragenen wässrigen Basislacks, vorliegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Substituenten Methylgruppen und/oder Isopropylgruppen und/oder Tertiärbutylgruppen und/oder im Falle einer Substitution in 2- und 5- Stellung eine verbrückende Isopropylengruppe sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das substituierte Cyclohexanol Methyl- und/oder Tertiärbutylcyclohexanol ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das substituierte Cyclohexanol 2-lsopropyl-5-methylcyclohexanol (Menthol) und/oder 3,3,5-Tri methylcyclohexanol und/oder 4-Methylcyclohexanol und/oder 4- Tertiä rbutylcyclohexanol und/oder 1 , 7, 7-Trimethylbicyclo[2.2.1 ]heptan-2-ol (Borneol und/oder Isoborneol) ist. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an substituiertem Cyclohexanolderivat oder an einer Mischung aus substituierten Cyclohexanolderivaten d es i n Stufe ( 1 ) eingesetzten Basislacks bei 0,1 bis 4,
5 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Basislacks, liegt.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an substituiertem Cyclohexanolderivat oder an einer Mischung aus substituierten Cyclohexanolderivaten d es i n Stufe ( 1 ) eingesetzten Basislacks bei 0,2 bis 4 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Basislacks, liegt.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Stufe ( 1 ) ein pigmentierter wässriger Basislack eingesetzt wird, der als Bindemittel mindestens ein gesättigtes oder ungesättigtes Polyurethanharz enthält.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 b i s 7, dadurch gekennzeichnet dass in Stufe (1 ) ein pigmentierter wässrige r Ba sislack eingesetzt wird, der mindestens ein Vernetzungsmittel ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Aminoplastharzen und blockierten oder unblockierten Polyisocyanaten enthält.
9. Pigmentierte wässrige Lacke, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein in 2- und 5-Stellung und/oder mindestens ein in 3- und 5-Stellung und/oder m i nd estens ei n m onosu bstitu i ertes Cycloxa nol entha lten , wobei d i e Substituenten ggf. verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 5 C-Atomen sind und im Falle einer Substitution in 2- und 5-, Stellung aus einer verbrückenden Isopropylengruppe bestehen können und wobei das substituierte Cyclohexanol oder die Mischung aus substituierten Cyclohexanolen in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-% , bezogen auf das Gewicht des pigmentierten wässrigen Lackes, vorliegt.
1 0. Verwend ung von in 2- und 5- oder in 3- und 5-Stellung oder monosu bstitui ertem Cycloxanol oder von M isch u ngen aus d erarti gen substituierten Cyclohexanolen zur Erhöhung der Nadelstichgrenze und/oder zur Verminderung der Nadelstichanzahl in wässrigen pigmentierten Lacken, wobei die Substituenten ggf. verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 5 C-Atomen sind und im Falle einer Substitution in 2- und 5-, Stellung aus einer verbrückenden Isopropylengruppe bestehen können.
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