JPS5941665B2 - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
- Publication number
- JPS5941665B2 JPS5941665B2 JP5294079A JP5294079A JPS5941665B2 JP S5941665 B2 JPS5941665 B2 JP S5941665B2 JP 5294079 A JP5294079 A JP 5294079A JP 5294079 A JP5294079 A JP 5294079A JP S5941665 B2 JPS5941665 B2 JP S5941665B2
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- JP
- Japan
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- resin
- parts
- weight
- thermoplastic
- nylon
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐可塑剤移行性の優れた熱可塑型アクリル塗
料組成物に関するものである。
料組成物に関するものである。
さらに詳しくは、熱可塑型アクリル樹脂１００重量部に
、固形分でニトロセルロース樹脂４０〜６０重量部を配
合した熱可塑型アクリル樹脂組成物に対して、ナイロン
樹脂粉末またはポリウレタン樹脂粉末を前記塗料組成物
の全固形分中１０〜３０重量部配合したことを特徴とす
る非移行性熱可塑型アクリル塗料組成物に関するもので
ある。一般的に、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジ
ヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジオクチルアジペート
（ＤＯＡ）等の可塑剤をポリ塩化ビニール樹脂およびセ
ルローズ系樹脂に多量に配合して、外部可塑化すること
によつて樹脂素材に柔軟性および弾性を与えることが行
なわれている。
、固形分でニトロセルロース樹脂４０〜６０重量部を配
合した熱可塑型アクリル樹脂組成物に対して、ナイロン
樹脂粉末またはポリウレタン樹脂粉末を前記塗料組成物
の全固形分中１０〜３０重量部配合したことを特徴とす
る非移行性熱可塑型アクリル塗料組成物に関するもので
ある。一般的に、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジ
ヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジオクチルアジペート
（ＤＯＡ）等の可塑剤をポリ塩化ビニール樹脂およびセ
ルローズ系樹脂に多量に配合して、外部可塑化すること
によつて樹脂素材に柔軟性および弾性を与えることが行
なわれている。
従つて、前記可塑剤を多く含むポリ塩化ビニール樹脂お
よびセルローズ系樹脂に塗膜表面が接触した状態が続く
と、塗膜中に、前記樹脂に配合されている可塑剤が移行
し、塗膜が硬化し、または、粘着性を示して実使用上に
大きな障害をもたらす。
よびセルローズ系樹脂に塗膜表面が接触した状態が続く
と、塗膜中に、前記樹脂に配合されている可塑剤が移行
し、塗膜が硬化し、または、粘着性を示して実使用上に
大きな障害をもたらす。
すなわち、塗膜が変形または剥離して外観が損われる問
題がある。また、ポリ塩化ビニール樹脂を除く熱可塑性
樹脂表面に直接、前記樹脂が接触した状態が続くと同様
に移行現象が発生する。特に５０℃以上になると、前記
問題点がひどくなる。この可塑剤の移行現象とは、可塑
剤の塗膜中、さらに塗膜面下の熱可塑性樹脂中への拡散
現象である。このため、可塑剤の種類、配合量、環境温
度、圧力等により大きく影響を受ける。一般的には、接
触部分での拡散速度は、可塑剤の配合量が多いほど、ま
た、環境温度および圧力が高いほど移行現象は顕著とな
る傾向がある。
題がある。また、ポリ塩化ビニール樹脂を除く熱可塑性
樹脂表面に直接、前記樹脂が接触した状態が続くと同様
に移行現象が発生する。特に５０℃以上になると、前記
問題点がひどくなる。この可塑剤の移行現象とは、可塑
剤の塗膜中、さらに塗膜面下の熱可塑性樹脂中への拡散
現象である。このため、可塑剤の種類、配合量、環境温
度、圧力等により大きく影響を受ける。一般的には、接
触部分での拡散速度は、可塑剤の配合量が多いほど、ま
た、環境温度および圧力が高いほど移行現象は顕著とな
る傾向がある。
この移行現象を防止するためには、通常、熱可塑性樹脂
、すなわち、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ノリル樹脂等の表面に塗装する塗料であ
る１液型の熱可塑型塗料よりも緻密な塗膜を形成する反
応硬化型塗料（二液型）の方が優れている。しかしなが
ら、反応硬化型塗料の場合は、通常、１２０℃以上の高
温焼付を要し、被塗装物が熱可塑性樹脂である時には熱
変形を起し、適用でぎない場合が多い。
、すなわち、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ノリル樹脂等の表面に塗装する塗料であ
る１液型の熱可塑型塗料よりも緻密な塗膜を形成する反
応硬化型塗料（二液型）の方が優れている。しかしなが
ら、反応硬化型塗料の場合は、通常、１２０℃以上の高
温焼付を要し、被塗装物が熱可塑性樹脂である時には熱
変形を起し、適用でぎない場合が多い。
また、ポリウレタン系塗料等の、高温が必要なく常温硬
化が可能な低温架橋型塗料の場合は、被塗装物がポリス
チレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂のとき
には、ソルベントクラックが発生し易いので適用しにく
い問題があり、塗料操作（作業性）の煩雑さを免れない
ことになる。このため、反応硬化型塗料は１液型の熱可
塑型塗料よりもコストアツプとなり、使用頻度は多くな
いのが現状である。上記のように従来の熱可塑型塗料で
は、この様な可塑剤の移行現象を防止することが困難で
あり、特に、環境温度が５０℃以上になると、この移行
が顕著であつた。
化が可能な低温架橋型塗料の場合は、被塗装物がポリス
チレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂のとき
には、ソルベントクラックが発生し易いので適用しにく
い問題があり、塗料操作（作業性）の煩雑さを免れない
ことになる。このため、反応硬化型塗料は１液型の熱可
塑型塗料よりもコストアツプとなり、使用頻度は多くな
いのが現状である。上記のように従来の熱可塑型塗料で
は、この様な可塑剤の移行現象を防止することが困難で
あり、特に、環境温度が５０℃以上になると、この移行
が顕著であつた。
本発明者等は、１液型の熱可塑型塗料を改質し、反応硬
化型塗料と同等またはそれ以上の耐可塑剤移行性の優れ
た熱可塑型塗料を得るものである。
化型塗料と同等またはそれ以上の耐可塑剤移行性の優れ
た熱可塑型塗料を得るものである。
すなわち、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ノリル樹脂等の熱可塑性樹脂に直接塗装で
き、しかも、付着力、耐水性、耐摩耗性、耐薬品性等の
優れた塗膜性能を具備し、さらに、可塑剤の移行に対す
る卓越した耐性を有する熱可塑型アクリル塗料組成物を
提供することを主目的とするものである。本発明に使用
される熱可塑型アクリル樹脂としては、一般の塗料に使
用されているニトロセルロース樹脂と相溶性（親和性）
の良好なメタクリル酸メチル、またはメタクル酸系の（
熱可塑性樹脂用）熱可塑型アクリル樹脂が使用できるが
、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以上で、クリア
ー塗膜の鉛筆硬度がＨＢ以上のより硬質のものが好まし
い。
ネート樹脂、ノリル樹脂等の熱可塑性樹脂に直接塗装で
き、しかも、付着力、耐水性、耐摩耗性、耐薬品性等の
優れた塗膜性能を具備し、さらに、可塑剤の移行に対す
る卓越した耐性を有する熱可塑型アクリル塗料組成物を
提供することを主目的とするものである。本発明に使用
される熱可塑型アクリル樹脂としては、一般の塗料に使
用されているニトロセルロース樹脂と相溶性（親和性）
の良好なメタクリル酸メチル、またはメタクル酸系の（
熱可塑性樹脂用）熱可塑型アクリル樹脂が使用できるが
、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以上で、クリア
ー塗膜の鉛筆硬度がＨＢ以上のより硬質のものが好まし
い。
また、本発明に使用されるニトロセルロース樹脂として
は、一般市販のものが使用できるが、ＪＩＳＫ６７Ｏ３
−′６４分類によるＨ形二トロセルロース樹脂が好まし
く、Ｈ百〜Ｈ以硝化度１１．５〜１２．５％）の範囲の
粘度のものが好適である。
は、一般市販のものが使用できるが、ＪＩＳＫ６７Ｏ３
−′６４分類によるＨ形二トロセルロース樹脂が好まし
く、Ｈ百〜Ｈ以硝化度１１．５〜１２．５％）の範囲の
粘度のものが好適である。
このニトロセルロース樹脂の配合量は、熱争可塑型アク
リル樹脂の固形分に対して、４０〜６０重量％とするの
が良好である。
リル樹脂の固形分に対して、４０〜６０重量％とするの
が良好である。
４０％以下では、移行性に対する有効な改良効果があま
りなく、また６０％以上追加しても改良効果に大差なく
、逆に付着性、耐衝撃性等の皮膜強度が低下する。
りなく、また６０％以上追加しても改良効果に大差なく
、逆に付着性、耐衝撃性等の皮膜強度が低下する。
この様に、ニトロセルロース樹脂を単独添加した場合で
も、耐移行性は改良されるが、さらに、ナイロン樹脂粉
末またはポリウレタン樹脂粉末を併用した場合には最も
顕著なる効果を生じる。特に、環境温度が５０℃以上に
なると、ニトロセルロース樹脂を単独添加した場合と比
較して、ナイロン樹脂粉末またはポリウレタン樹脂粉末
をニトロセルロース樹脂と併用した場合は、耐移行性が
著しく改良される。ここで、使用されるナイロン樹脂粉
末または、ポリウレタン樹脂粉末としては、粒度が１０
〜８０μの範囲のものが塗膜性能、外観、さらに耐移行
性上から好適である。
も、耐移行性は改良されるが、さらに、ナイロン樹脂粉
末またはポリウレタン樹脂粉末を併用した場合には最も
顕著なる効果を生じる。特に、環境温度が５０℃以上に
なると、ニトロセルロース樹脂を単独添加した場合と比
較して、ナイロン樹脂粉末またはポリウレタン樹脂粉末
をニトロセルロース樹脂と併用した場合は、耐移行性が
著しく改良される。ここで、使用されるナイロン樹脂粉
末または、ポリウレタン樹脂粉末としては、粒度が１０
〜８０μの範囲のものが塗膜性能、外観、さらに耐移行
性上から好適である。
ナイロン樹脂粉末としては、ナイロン−１１またはナイ
ロン−１２が好ましく、ナイロン−６やナイロン−６６
等のごとき吸水率の大きな樹脂ではそのままでは塗膜化
した際に耐水性、耐湿性等が大巾に低下するので好まし
くないが、耐水化処理を施すことにより、実用に十分供
し得るまた、ポリウレタン樹脂粉末としては、ポリエス
テルポリオールおアクリルポリオール等のポリオールと
、ポリイソシアネートを反応させて成るポリウレタン樹
脂が使用されるが、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドやア
ルコール系溶剤に可溶の熱可塑型ポリウレタン樹脂はそ
のままでは改良効果があまりないが、不溶化処理を施す
ことにより、実用に十分供し得る一方、ポリエステルポ
リオール−ポリイソシアネート系のポリウレタン樹脂で
は伸び率が５０〜３００％（ＡＳＴＭＤ４ｌ２−６８準
拠測定）の範囲にあるものが好適である。即ち、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミドやアルコール系溶剤には可溶で
はないからである。これらの樹脂粉末の配合量は、熱可
塑型アタリル樹脂とニトロセルロース樹脂とを含む全固
形分中１０〜３０重量％とするのが良好である。すなわ
ち、耐移行性に関して、１０％以下では有効な改良効果
が見られず、３０％以上追加しても効果に大差なく、し
かも逆に塗膜強度が低下し、塗膜外観上、好ましくない
状態を生じる。なお、本発明に使用する熱可塑型アクリ
ル塗料は必要に応じて着色顔料、溶剤等を配合し、ロー
ルミル、ボールミル、アトライター等の混合分散機を用
いて充分攪拌混合して懸濁させることによつて製造する
ことができる。なお、セルロース系樹脂とは、酢酸セル
ローズ樹脂（不燃セルロイド）等の半合成高分子物質を
言う。以下に実施例、比較例を挙げて本発明を具体的に
説明する。
ロン−１２が好ましく、ナイロン−６やナイロン−６６
等のごとき吸水率の大きな樹脂ではそのままでは塗膜化
した際に耐水性、耐湿性等が大巾に低下するので好まし
くないが、耐水化処理を施すことにより、実用に十分供
し得るまた、ポリウレタン樹脂粉末としては、ポリエス
テルポリオールおアクリルポリオール等のポリオールと
、ポリイソシアネートを反応させて成るポリウレタン樹
脂が使用されるが、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドやア
ルコール系溶剤に可溶の熱可塑型ポリウレタン樹脂はそ
のままでは改良効果があまりないが、不溶化処理を施す
ことにより、実用に十分供し得る一方、ポリエステルポ
リオール−ポリイソシアネート系のポリウレタン樹脂で
は伸び率が５０〜３００％（ＡＳＴＭＤ４ｌ２−６８準
拠測定）の範囲にあるものが好適である。即ち、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミドやアルコール系溶剤には可溶で
はないからである。これらの樹脂粉末の配合量は、熱可
塑型アタリル樹脂とニトロセルロース樹脂とを含む全固
形分中１０〜３０重量％とするのが良好である。すなわ
ち、耐移行性に関して、１０％以下では有効な改良効果
が見られず、３０％以上追加しても効果に大差なく、し
かも逆に塗膜強度が低下し、塗膜外観上、好ましくない
状態を生じる。なお、本発明に使用する熱可塑型アクリ
ル塗料は必要に応じて着色顔料、溶剤等を配合し、ロー
ルミル、ボールミル、アトライター等の混合分散機を用
いて充分攪拌混合して懸濁させることによつて製造する
ことができる。なお、セルロース系樹脂とは、酢酸セル
ローズ樹脂（不燃セルロイド）等の半合成高分子物質を
言う。以下に実施例、比較例を挙げて本発明を具体的に
説明する。
実施例 １
熱可塑型アクリル樹脂（アクリデイツクＡｌ９Ｏ、日本
ラ化ホールド（株）社製、固形分５０％）１００重量部
ニトロセルロース樹脂（Ｈ−ニトロセルロース、酢酸エ
チル／メチルイソブチルケトン／トルエン＝４／１／５
の２５％溶液） １００重量部ナイロン−１１樹脂粉
末（リルサンＥＳナチユラル、日本リルサン（株）社製
） ２０重量部酢酸エチル
３５重量部エチルセロソルブ ３５重量
部の混合物を、高速攪拌機で均一になるまで混合分散し
て塗料組成物を得た。
ラ化ホールド（株）社製、固形分５０％）１００重量部
ニトロセルロース樹脂（Ｈ−ニトロセルロース、酢酸エ
チル／メチルイソブチルケトン／トルエン＝４／１／５
の２５％溶液） １００重量部ナイロン−１１樹脂粉
末（リルサンＥＳナチユラル、日本リルサン（株）社製
） ２０重量部酢酸エチル
３５重量部エチルセロソルブ ３５重量
部の混合物を、高速攪拌機で均一になるまで混合分散し
て塗料組成物を得た。
この組成物１００重量部に対して、シンナ一（酢酸エチ
ル３０部、エチルセロソルブ３０部、ノルマルブタノー
ル１０部、シクロヘキサン３０部）１００重量部を加え
て希釈してスプレー塗装し５０〜６０℃×２０〜３０分
間乾燥する。なお、本実施例で用いられるアクリル樹脂
は、アクリル酸またはメタクリル酸と脂肪族１価アルコ
ールのエステルまたは混合物を重合して得られる共重合
組成物である。比較例 １ 実施例１における塗料中のナイロン−１１樹脂粉末を全
量除去した塗料組成物とした。
ル３０部、エチルセロソルブ３０部、ノルマルブタノー
ル１０部、シクロヘキサン３０部）１００重量部を加え
て希釈してスプレー塗装し５０〜６０℃×２０〜３０分
間乾燥する。なお、本実施例で用いられるアクリル樹脂
は、アクリル酸またはメタクリル酸と脂肪族１価アルコ
ールのエステルまたは混合物を重合して得られる共重合
組成物である。比較例 １ 実施例１における塗料中のナイロン−１１樹脂粉末を全
量除去した塗料組成物とした。
比較例 ２
実施例１における塗料中のナイロン−１１樹脂粉末を３
重量部に替えた塗料組成物とした。
重量部に替えた塗料組成物とした。
比較例 ３実施例１における塗料中のニトロセルロース
樹脂を３０重量部に替えた塗料組成物とした。
樹脂を３０重量部に替えた塗料組成物とした。
比較例 ４実施例１における塗料中のニトロセルロース
樹脂およびナイロン−１１樹脂粉末を全量除去し、酢酸
エチルおよびエチルセロソルブをそれぞれ２０重量部に
替えた塗料組成物とした。
樹脂およびナイロン−１１樹脂粉末を全量除去し、酢酸
エチルおよびエチルセロソルブをそれぞれ２０重量部に
替えた塗料組成物とした。
実施例 ２
熱可塑型アクリル樹脂（ヒタロイド１９０３、日立化成
工業（株）社製、固形分４５％）１００重量部 黒色顔料（カーボンブラツクＦＷｌ、デグサ社製）
３重量部溶剤（酢酸ブ
チル／エチルセロソルブ＝３／７）２０重量部上記の混
合物をアトライターにて均一に混合分散して（フアイネ
スゲージにて６μ以下）カーボンブラツク分散液を得た
。
工業（株）社製、固形分４５％）１００重量部 黒色顔料（カーボンブラツクＦＷｌ、デグサ社製）
３重量部溶剤（酢酸ブ
チル／エチルセロソルブ＝３／７）２０重量部上記の混
合物をアトライターにて均一に混合分散して（フアイネ
スゲージにて６μ以下）カーボンブラツク分散液を得た
。
次いで、上記カーボンブラツク分散液
１００重量部
ニトロセルロース樹脂（Ｈ−ニトロセルロース樹脂、酢
酸ブチルの３０％溶液） ７０重量部ポリウレタン樹
脂粉末（伸び率９００１）粒度２０〜６０μ）
１０重量部酢酸エチル
２０重量部エチルセロソルブ
２０重量部の混合物を高速撹拌機で均一になるまで混合
分散して、黒色塗料組成物を得た。
酸ブチルの３０％溶液） ７０重量部ポリウレタン樹
脂粉末（伸び率９００１）粒度２０〜６０μ）
１０重量部酢酸エチル
２０重量部エチルセロソルブ
２０重量部の混合物を高速撹拌機で均一になるまで混合
分散して、黒色塗料組成物を得た。
この組成物に対して実施例１と同様にシンナ一で希釈し
て、スプレー塗装し、５０〜６０℃×２０〜３０分間乾
燥した。なお、本実施例で用いられるアクリル樹脂は実
施例１と同様にして得られ、またポリウレタン樹脂粉末
は、ポリエステルポリオールおよびポリイソシアネート
を反応させて成る共重合組成物である。ここで、ポリエ
ステルポリ」−ルは、アジピン酸、フタール酸、ダイマ
ー酸などの２塩基酸と、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、トリメチロールプロパンあるいはそれ
らの重合アルコールなどの多価アルコールとを反応させ
て成るポリエステル樹脂であり、ポリイソシアネートは
、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソボロンジ
イソシアネートなどのジイソシアネート、これらのジイ
ソシアネートの重合体、あるいは上記のジイソシアネー
トとトリメチロールプロパンや水とを反応させて成るア
ダクト体である。
て、スプレー塗装し、５０〜６０℃×２０〜３０分間乾
燥した。なお、本実施例で用いられるアクリル樹脂は実
施例１と同様にして得られ、またポリウレタン樹脂粉末
は、ポリエステルポリオールおよびポリイソシアネート
を反応させて成る共重合組成物である。ここで、ポリエ
ステルポリ」−ルは、アジピン酸、フタール酸、ダイマ
ー酸などの２塩基酸と、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、トリメチロールプロパンあるいはそれ
らの重合アルコールなどの多価アルコールとを反応させ
て成るポリエステル樹脂であり、ポリイソシアネートは
、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソボロンジ
イソシアネートなどのジイソシアネート、これらのジイ
ソシアネートの重合体、あるいは上記のジイソシアネー
トとトリメチロールプロパンや水とを反応させて成るア
ダクト体である。
本実施例においては、ポリエステルポリオールとしては
アビピン酸よりなる２塩基酸とジエチレングリコールよ
りなる多価アルコールとを反応させたものを用い、ポリ
イソシアネートとしてはヘキサメチレンジイソシアネー
トを用いた。次に、実施例１，２、比較例１，２，３，
４を熱可塑性樹脂のうち、代表例としてＡＢＳ樹脂を被
塗装素材として使用して、塗装後、５０〜６０℃×２０
〜３０分間乾燥し、常温にて２４時間放置後、以下の塗
膜性能試験にて試験を行ない耐可塑剤移行性、塗膜性能
を評価した。
アビピン酸よりなる２塩基酸とジエチレングリコールよ
りなる多価アルコールとを反応させたものを用い、ポリ
イソシアネートとしてはヘキサメチレンジイソシアネー
トを用いた。次に、実施例１，２、比較例１，２，３，
４を熱可塑性樹脂のうち、代表例としてＡＢＳ樹脂を被
塗装素材として使用して、塗装後、５０〜６０℃×２０
〜３０分間乾燥し、常温にて２４時間放置後、以下の塗
膜性能試験にて試験を行ない耐可塑剤移行性、塗膜性能
を評価した。
なお、塗膜性能試験結果における評価基準としての［若
干」は試験温度と圧力の影響で試１験部所の塗膜厚が１
〜２μ減少し、可塑剤の移行により光沢度が未試験塗膜
に比し１０〜２０％増加するランクを示し、「かなり」
は上記と同様に塗膜厚が４〜６μ減少し、光沢度が４０
〜６０％増加するランクを示し、「甚だしく」は塩ビシ
ートが素材１達し、塗膜が剥離するランクを示す。
干」は試験温度と圧力の影響で試１験部所の塗膜厚が１
〜２μ減少し、可塑剤の移行により光沢度が未試験塗膜
に比し１０〜２０％増加するランクを示し、「かなり」
は上記と同様に塗膜厚が４〜６μ減少し、光沢度が４０
〜６０％増加するランクを示し、「甚だしく」は塩ビシ
ートが素材１達し、塗膜が剥離するランクを示す。
く塗膜性能試験〉
（１）試験項目および試験方法
以上、塗膜性能試験結果における実施例１〜２、比較例
１〜４によつて判るように熱可塑型アクリル樹脂にニト
ロセルロース樹脂を配合した熱可塑型アタリル塗料組成
物に対して、ポリウレタン樹脂粉末またはナイロン樹脂
粉末を更に配合することによつて移行性が防止できる非
移行性熱可塑型アクリル塗料組成物は効果が極めて大き
く、工業的に極めて利用価値が高いものである。
１〜４によつて判るように熱可塑型アクリル樹脂にニト
ロセルロース樹脂を配合した熱可塑型アタリル塗料組成
物に対して、ポリウレタン樹脂粉末またはナイロン樹脂
粉末を更に配合することによつて移行性が防止できる非
移行性熱可塑型アクリル塗料組成物は効果が極めて大き
く、工業的に極めて利用価値が高いものである。
なお、上記実施例においてはナイロン樹脂粉末もしくは
ポリウレタン樹脂粉末を配合するようにしたが、両樹脂
粉末をともに配合するようにしても同様の作用効果が得
られるものである。
ポリウレタン樹脂粉末を配合するようにしたが、両樹脂
粉末をともに配合するようにしても同様の作用効果が得
られるものである。
Claims (1)
- １ 熱可塑型アクリル樹脂１００重量部に、固形分でニ
トロセルロース樹脂４０〜６０重量部を配合した熱可塑
型アクリル塗料組成物に対し、粒度が１０〜８０μの範
囲のナイロン樹脂粉末、ポリウレタン樹脂粉末の少なく
ともいずれか一方を前記塗料組成物の全固形分中１０〜
３０重量部配合したことを特徴とする塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294079A JPS5941665B2 (ja) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294079A JPS5941665B2 (ja) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | 塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55144059A JPS55144059A (en) | 1980-11-10 |
| JPS5941665B2 true JPS5941665B2 (ja) | 1984-10-08 |
Family
ID=12928856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5294079A Expired JPS5941665B2 (ja) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941665B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL193426C (nl) * | 1981-03-16 | 1999-10-04 | Hunter Douglas Ind Bv | Werkwijze voor het aanbrengen van een moffellaklaag op een voorwerp. |
| JP2014208827A (ja) * | 2014-06-09 | 2014-11-06 | 大日本塗料株式会社 | 塗装体 |
-
1979
- 1979-04-27 JP JP5294079A patent/JPS5941665B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55144059A (en) | 1980-11-10 |
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