DE69009951T2 - Metallschichtstoffe, insbesondere flexible Metallschichtstoffe, vorbeschichtet mit Pulveranstrichstoffen und mit der Fähigkeit zur plastischen Verformbarkeit. - Google Patents
Metallschichtstoffe, insbesondere flexible Metallschichtstoffe, vorbeschichtet mit Pulveranstrichstoffen und mit der Fähigkeit zur plastischen Verformbarkeit.Info
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen mit einem Pulveranstrichstoff vorbeschichteten plastisch verformbaren Metallschichtstoff, ohne daß der Anstrich Veränderungen erfährt, bricht, sich ablöst oder auf andere Weise verändert wird. Ferner betrifft die Erfindung ein verbessertes Verfahren zur Herstellung des mit dem Pulveranstrichstoff beschichteten Metallschichtstoffs, wobei der Pulveranstrichstoff zum Schutzumfang der vorliegenden Erfindung gehört. Es ist allgemein bekannt, daß Metallschichtstoffe in Form von Bändern (Rollen), Blechen usw. wie Blechen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen sowie Stahlblechen und verzinkten Blechen vorgängig auf einer Seite oder auf beiden Seiten beschichtet werden, um sie für die Verwendung als Wandtafeln, Fixiervorrichtungen, Halbfertigerzeugnisse und Fertigerzeugnisse von verschiedener Form nach Biegen, Perforieren, Schneiden, Ziehen usw. geeignet zu machen. Der Anstrich bzw. das Beschichtungsgemisch sollte eine hochwertige Beschichtung des Metallschichtstoffes und eine sichere Haftung auf letzterem auch nach den verschiedensten Bearbeitungen gewährleisten, um die Bildung von nicht hinnehmbaren Rissen, Rauhigkeiten, Brüchen sowie von verhinderten Zerstörungen usw. zu unterbinden, was die Ursache ist für eine rasche Korrosion des Metallschichtstoffes und außerdem das Aussehen der Erzeugnisse insofern beeinträchtigt, als die beschichtete Oberfläche infolge der Verformung unansehnlich wird und trüb erscheint.
- Gewöhnlich bestehen die Anstriche bzw. Beschichtungsgemische für diese Zwecke aus einem Gemisch, das wenigstens ein Harz, wie z.B. ein synthetisches Polymer oder Copolymer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyestern, Polyurethanen, Phenolverbindungen, Epoxyverbindungen, Fluorpolymeren und dergleichen, ein Vernetzungsmittel, ein Verlaufmittel, verschiedene Zusätze, ein Pigment wie TiO&sub2;, ZnO, Fe&sub2;O, Al&sub2;O&sub3;, Pb-Chromate und dergleichen, sowie Füller wie Bariumsulfat, Calciumcarbonat und dergleichen umfaßt. Die Aufgabe der Füller besteht bekanntlich darin, dem Anstrich die erforderliche Viskosität und Konsistenz zu verleihen und - aus rein wirtschaftlichen Erwägungen - den Harzgehalt des Anstrichs zu begrenzen, wohingegen der Vernetzer die Aufgabe hat, die Polymerisation und die Hitzehärtung des Harzes auszulösen. Das Verlaufmittel hat schließlich die Aufgabe, die Verteilung des Films im flüssigen Zustand vor seiner Polymerisierung zu gewährleisten.
- Gewöhnlich gehören Anstriche bzw. Beschichtungsgemische für die Färbung bzw. den Schutz von Schichtstoffen auf der Basis von Aluminium und Aluminiumlegierungen, Stahl und verzinktem Stahl entweder in ihrem ursprünglichen Zustand oder nach Vorbehandlung durch Phosphatierung oder Chromatierung gegen Korrosion zwei Typen an: Der eine Typ besteht in Anstrichen bzw. Beschichtungen im flüssigen Zustand und der zweite stellt Anstriche im festen Zustand, d.h. in Pulverform dar. Die "flüssigen Anstriche" werden in einem geeigneten Lösungsmittel verdünnt und dann auf den Schichtstoff aufgespritzt und mit Hilfe von Walzen auf diesem in einem oder mehreren Anstrichdurchgängen aufgebracht, wobei infolge der anschließenden Wärmebehandlung in einem Ofen das Lösungsmittel verdampft und das Harz zur Polymerisierung gebracht wird. Diese Art von Anstrichen weist äußerst gutes Haftvermögen und Flexibilität auf, so daß sie Verformungen durch Biegen und Ziehen sowie durch Perforation oder Walzen leicht zu widerstehen vermögen, ohne daß sich die gefärbte Beschichtung an den Schnittkanten ablöst, weisen andererseits jedoch eine Reihe ernstzunehmender Nachteile auf. Dazu zählen die Notwendigkeit der Entfernung des Lösungsmittels, das im allgemeinen stark toxisch und umweltbelastend ist, was wiederum zu einem beträchtlichen Anstieg der Herstellungskosten führt, und andererseits in den Anstrichschichten eine diffuse Porosität erzeugt, die während der nachfolgenden spanenden Formung zunehmen kann, was der Feuchtigkeit und korrodierenden und/oder verunreinigenden Stoffen insbesondere dann unerwünschten Zugang verschafft, wenn die mit dem Anstrich versehenen Schichtstoffe an Außenflächen verwendet werden, mit Meerwasser oder Industrieabgasen in Berührung kommen oder in großen Städten an Außenwänden zum Einsatz gelangen.
- Soll ferner eine gute Abdeckung erzielt werden, sind häufig zwei oder drei aufeinanderfolgende Schichten aufzubringen, was zwangsläufig zusätzliche Kosten verursacht.
- Die "Pulveranstrichstoffe" werden durch Elektrostatikspritzen mit Hilfe bekannter Vorrichtungen aufgebracht, wobei die Verwendung von Lösungsmitteln, die den Nachteil haben, daß sie verdampfen und aus den sich bei der Verdampfung bildenden Dämpfen entfernt werden müssen, wegfällt. Diese Anstriche haben den Vorteil, daß sie als Schichten von hoher Dicke in einem Arbeitsgang aufgebracht werden können und daß sie weit weniger porös sind als die flüssigen Anstriche und damit eine höhere Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Diese bleibt jedoch im Falle der bekannten Pulveranstrichstoffe nach Biegen, Ziehen und Umformung sowie nach Schlag- und Stoßbeanspruchung aufgrund von Rißbildung im Film, was sich wiederum nachteilig auf das Aussehen des Erzeugnisses auswirkt, nicht erhalten.
- Zusammenfassend läßt sich sagen, daß die derzeit zugänglichen Pulveranstrichstoffe, obwohl sie einen äußerst guten und manchmal sogar den besten Schutz für ein Metallsubstrat vor Korrosion sowie hervorragendes Haftvermögen und ausgezeichnete Fähigkeit, sich mit dem Metallsubstrat zu verbinden, gewährleisten, zeigen sie dennoch in bezug auf die Verarbeitbarkeit und insbesondere die Verformbarkeit Eigenschaften, die manchmal als unzureichend angesehen werden.
- Hauptzweck der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Metallschichtstoffes, z.B. in Form eines Bandes (Rolle), eines Blechs oder dergleichen, das mit einem Pulveranstrichstoff vorbeschichtet ist, wobei dieser vorbeschichtete Schichtstoff ausgezeichnete Verarbeitbarkeit insbesondere durch Ziehen, Biegen und dergleichen zeigt und sich hervorragend schneiden, perforieren und walzen läßt, ohne daß der Anstrich an den Kanten abspringt, wobei die Dicke des Anstrichs verglichen mit der Dicke, wie sie bei Verwendung bekannter Pulveranstrichstoffe erforderlich ist, vermindert ist, was beträchtliche wirtschaftliche und praktische Vorteile mit sich bringt.
- Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Bereitstellung eines vorbeschichteten Metallschichtstoffes, insbesondere eines vorbeschichteten Schichtstoffes aus Aluminium oder Al- Legierungen, unter Aufbringen eines Pulverschichtstoffes durch Elektrostatikspritzen, der neben einem extrem hohen Schutz für das Metallsubstrat auch hohe Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit zeigt, weshalb derartige vorbeschichtete Schichtstoffe in äußerst vorteilhafter Weise für Außenflächen, für Bauzwecke, als Kraftfahrzeugteile bzw. -zubehör verwendet werden können.
- Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens zur praktischen Herstellung von flexiblen mit einem Pulverschichtstoff vorbeschichteten Schichtstoffen, die wie oben ausgeführt, plastisch verformt werden können.
- Diese und andere Zwecke, die nachstehend näher beschrieben werden, werden mit Hilfe eines mit Pulveranstrichstoffen vorbeschichteten, plastisch verformbaren Metallschichtstoffes erzielt, wobei die den Metallschichtstoff überziehende Anstrichschicht wenigstens ein synthetisches Polymer oder Copolymer, ein Vernetzungsmittel, ein Verlaufmittel und wenigstens einen Zusatz, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Füller, einem Pigment und Gemischen davon, umfaßt, dadurch gekennzeicht, daß der Füller und/oder das Pigment Komponenten von lamellärer und/oder azikulärer Form enthält. Insbesondere liegt der Wert des durchschnittlichen Verhältnisses der größten Abmessung zur kleinsten der einzelnen Teilchen über 2 und insbesondere innerhalb eines Bereichs zwischen 3 und 50, d.h. daß die Teilchen wie unter dem Licht- oder Elektronenmikroskop zu erkennen ist, die Struktur eines dünnen Plättchens oder eines länglichen Prismas aufweisen und starke Flexibilität unter Druck bzw. unter Schlag und Stoß zeigen. Die Korngrößenverteilung der Füller und/oder Pigmente ist so geartet, daß der durchschnittliche Volumenäquivalent-Kugeldurchmesser ("average equivalent sphere diameter") innerhalb eines Bereichs zwischen 0,2 und 4 um und insbesondere zwischen 0,4 und 2,5 um liegt. Unter durchschnittlichem Volumenäquivalent-Kugeldurchmesser versteht man den Durchmesser einer Kugel, die ein Volumen aufweist, das demjenigen eines Teilchens von durchschnittlicher Größe entspricht. Die Füller und/oder Pigmente werden gewöhnlich ausgewählt unter natürlichen oder künstlich hergestellten Oxiden, Hydroxiden oder Silikaten in reiner oder miteinander gemischter Form.
- Besonders gute Ergebnisse lassen sich erfindungsgemäß erzielen, wenn Füller verwendet werden, die aus natürlichen komplexen Aluminiumsilikaten von lamellärer Zusammensetzung bestehen, die folgende Zusammensetzung und Eigenschaften aufweisen:
- Al&sub2;O&sub3; 35 bis 46 Gew.-%
- SiO&sub2; 45 bis 53 Gew. -%
- TiO&sub2; 0,5 bis 2 Gew.-%
- Fe&sub2;O&sub3; 0,3 bis 1,5 Gew.-%
- Na&sub2;O 0,05 bis 0,3 Gew.-%
- K&sub2;O 0,05 bis 0,2 Gew.-%
- CaO 0,01 bis 0,1 Gew.-%
- MgO höchstens 0,05 Gew.-%
- Glühverlust 0,2 bis 15 Gew.-%
- Brechungsindex n²&sup0;D 1,55 bis 1,65
- wahre Dichte 2,5 bis 2,7 g/ml
- Schüttdichte (nach Feststampfen) 0,30 bis 0,75 g/ml
- Schüttdichte (ohne Feststampfen) 0,15 bis 0,50 g/ml
- Average equivalent sphere diameter 0,6 bis 2 um.
- Die genannten Produkte werden gegebenenfalls zuerst entsprechenden Behandlungen zur Verbesserung ihrer Reinheit, Morphologie bzw. Korngrößenverteilung, wie z.B. durch Waschen mit Wasser oder mit geeigneten Reagenzien, Vermahlen mit entsprechenden Zerkleinerungsvorrichtungen sowie durch Aufspalten in Schuppen oder Prismen der Ausgangskristalle, Sieben und/oder Sortieren mit Hilfe von Wasser oder Luft, Kristallisation aus einem geeigneten Lösungsmittel, wenn es sich um ein organisches Pigment handelt, oder durch Wärmebehandlung zur vollständigen oder teilweisen Entfernung des gegebenenfalls im Ausgangsmaterial enthaltenen Kristallisationswassers und/oder durch Oberflächenbehandlung der Teilchen, wie z.B. durch Vinylierung oder Aminosilanisierung, wie z.B. zur Modifizierung der Haftfestigkeit der Teilchen gegenüber dem Harz und/oder anderer Eigenschaften, wie z.B. ihrer hydrophilen und optischen Eigenschaften.
- Die verschiedenen Arten der Oberflächenbehandlung der Teilchen können durch Zugabe entsprechender Reagenzien unmittelbar zur Anstrichformulierung erfolgen. Diese Produkte von lamellärer und/oder azikulärer Struktur können in den Anstrichformulierungen im Gemisch miteinander in beliebigen Verhältnissen sowie mit Produkten von anderer Morphologie, die als übliche Füller oder Pigmente bekannt sind, in Abhängigkeit von den spezifischen Eigenschaften der einzelnen Stoffe verwendet werden. Die Stoffe von lamellärer und/oder azikulärer Struktur für die Verwendung als Pigmente bestehen aus eine Eigenfärbung aufweisenden natürlichen und/oder künstlichen Substanzen oder können entsprechenden Oberflächenbehandlungen der Teilchen unterworfen werden, um sie auf einen Film von Eigenfärbung aufweisenden Stoffen bzw. einen Film von gesteuerter Dicke abzuscheiden, um auf diese Weise Interferenzfarben zu erzeugen.
- Der Gesamtgehalt an Stoffen von lamellärer und/oder azikulärer Struktur im Verhältnis zum Formulierungsanteil, der auf die Füller und die Pigmente entfällt, liegt innerhalb eines Bereichs von 1 bis 100 Gew.-% und vorzugsweise 10 bis 80 Gew.-%, wobei die Mengen bei den einzelnen Formulierungen je nach der spezifischen Eigenart der verwendeten lamellären und/oder azikulären Verbindungen und der Eigenschaften der übrigen im Gemisch enthaltenen Substanzen sowie der für den Film erforderlichen Eigenschaften variieren.
- In bezug auf das Gesamtgewicht des Anstrichs liegt der Gehalt an lamellären und/oder azikulären Stoffen innerhalb eines Bereichs zwischen 1 und 50 %.
- Ein geeignetes Verfahren zur Herstellung eines vorbeschichteten Metallschichtstoffes umfaßt folgende Stufen:
- - Entfettung, Ätzung und Phosphatierung oder Chromatierung oder eine andere Behandlung des Schichtstoffes, wie sie für Schichtstoffe aus Aluminium oder Stahl oder verzinktem Stahl oder ähnlichen Schichtstoffen üblich ist, und
- - nachfolgende kontinuierliche Beschichtung des Schichtstoffes mit wenigstens einer Schicht eines Pulverschichtstoffes, bestehend aus wenigstens einem Polymerstoff, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyestern, Polyurethanverbindungen, Phenolverbindungen, Epoxyverbindungen, Fluorpolymeren und dergleichen, verschiedenen Zusätzen, wenigstens einem Vernetzungsmittel und wenigstens einem Verlaufmittel, wenigstens einem Pigment und/oder Farbstoff und/oder wenigstens einem Füller, wobei das Pigment und/oder der Füller zur Gänze oder teilweise aus Stoffen von lamellärer und/oder azikulärer Struktur bestehen.
- Für die Formulierung des Anstrichs wird der Füller nach Festlegung der erforderlichen Pigmentierung durch Auswahl des (der) Stoffes (Stoffe) und ihres (ihrer) Menge(n), ausgehend von ihren kennzeichnenden chemischen und/oder morphologischen Eigenschaften formuliert, wobei die einzelnen Verbindungen im Hinblick auf die Endmischung des Anstrichs untereinander ausgeglichen werden und wobei die Endzusammensetzung sowie das erforderliche Verhalten gegebenenfalls abgeändert werden.
- Die Füllermenge liegt im allgemeinen unterhalb der Menge, wie sie für die üblichen Füller, wie z.B. Bariumsulfat, Calciumcarbonat und dergleichen, erforderlich ist. Ein Teil dieser Füller wird häufig verwendet, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern, wobei dieser jedoch so gewählt wird, daß die Verformbarkeit des Films nicht beeinträchtigt wird.
- An aus Al-Legierungen hergestellten Schichtstoffen, die in besonders hohem Maße hohen Kaltverformungswerten (3003 und 3103 H 112) widerstanden, wobei eine Deckbeschichtung aus belannten Pulveranstrichstoffen, flüssigen Anstrichen und erfindungsgemäßen Pulveranstrichstoffen aufgebracht worden waren, wurden Vergleichstests durchgeführt.
- Derzeit sind verschiedene, mit flüssigen Anstrichen von verschiedener Farbe vorbeschichtete Schichtstoffe von unterschiedlichen Herstellern und verschiedene nichtbeschichtete Schichtstoffe desselben Typs und derselben Erzeuger im Handel. Letztere wurden vorbehandelt und mit Deckanstrichen versehen, die aus erfindungsgemäßen Pulveranstrichstoffen sowie Pulveranstrichstoffen verschiedener Färbung von mehreren Erzeugern erhalten wurden.
- Bei diesen Tests wurden folgende Ergebnisse erzielt:
- a) Die Mindestdicke der Schichten der Pulveranstrichstoffe, die für die Erzielung eines guten Überzugs erforderlich ist, beträgt ca. 60 um bei den bekannten Pulveranstrichstoffen und ca. 40 bis 50 um bei den erfindungsgemäßen.
- Die Dicke des auf die mit den flüssigen Anstrichstoffen vorbehandelten Schichtstoffe aufgebrachten Films liegt in einem Bereich zwischen 20 und 23 um.
- b) Wurden Schichtstoffe, die mit 60 um dicken Schichten bekannter Pulveranstrichstoffe beschichtet worden waren, einem Schlagversuch gemäß ECCA T 5 (European Coil Coating Association) unterworfen, bewegte sich die Schlagfestigkeit innerhalb eines Bereichs von 2,5 bis 6 Nm, ausgedrückt als Schlagenergie.
- Bei höheren Werten zeigten die Filme Risse und/oder Ablösung.
- Im Falle von mit erfindungsgemäßen Pulveranstrichstoffen beschichteten Schichtstoffen und bei einer Schichtdicke in einem Bereich von 40 bis 60 um wurden nach einer Schlageinwirkung mit einer Energie von 22,5 Nm im Film keine Schäden festgestellt.
- Ähnliche Ergebnisse erzielte man auch bei mit flüssigen Anstrichen vorbeschichteten Schichtstoffen.
- c) Die Ziehprüfung gemäß ISO 1520 (geringe Verformungsgeschwindigkeit) ergab bei bekannten Pulveranstrichstoffen eine Ziehtiefe von 8 mm, ohne daß der Film brach, bei den erfindungsgemäßen Pulveranstrichstoffen und bei flüssigen Anstrichen lag jedoch die Ziehtiefe bei über 9 mm (Zugfestigkeit des Schichtstoffes).
- d) Der Biegetest gemäß ECCA T12 ergab für die bekannten Pulveranstrichstoffe Werte von T3 bis T6, d.h. die Schichtstoffe zeigten Risse in den Beschichtungsfilmen, wenn diese um 180º um Spindeln gebogen wurden, deren Durchmesser jeweils unter dem 3- bzw. 6fachen der Dicke des Schichtstoffes lag.
- Im Falle der mit dem erfindungsgemäßen Pulveranstrichstoff beschichteten oder mit flüssigem Anstrich vorbeschichteten Schichtstoffen zeigt der Film selbst bei einer Biegung von 0T, d.h. nach spindellosem Biegen um 180º keine Fehler, einige mit einem flüssigen Anstrich beschichtete Proben ausgenommen, die kleine Risse zeigten.
- e) An drei Arten von Proben wurde ein 15 Zyklen umfassender Schnellkokrrosionsversuch in einer Kesternich-Kammer gemäß UNI 5085 (DIN 50018 SFW 2,0 S) durchgeführt. Die mit dem bekannten Pulveranstrichstoff (Schichten von ca. 60 um) und mit erfindungsgemäßen Pulveranstrichstoffen (Schichten von 40 bis 50 um) beschichteten Schichtstoffe überstanden diesen Härtetest praktisch unbeschädigt, abgesehen von einem geringen Glanzverlust und einer leichten Verfärbung bei bestimmten Farben.
- Die mit den flüssigen Anstrichen vorbeschichteten Schichtstoffe zeigten bereits nach ca. 10 Prüfzyklen eine starke Verfärbung, Trübung und die Bildung einiger Blasen. Am Ende der Prüfung zeigten sie eine starke Trübung, viele Blasen, Faltenbildung im Film und große Flecken.
- Der Unterschied im Verhalten war daher sehr stark, was den besseren Schutz bei Verwendung der Pulveranstrichstoffe als bei flüssigen Anstrichen beweist, wohingegen zwischen den beiden Arten von Pulveranstrichstoffen trotz der Unterschiede in der Beschichtungsdicke keine starken Unterschiede zu erkennen waren.
- Aus den durchgeführten Prüfungen geht hervor, daß die mit erfindungsgemäßen Pulveranstrichstoffen erhaltenen Filme sich nicht nur besser verformen ließen als die mit bekannten Pulveranstrichstoffen erhaltenen Filme, sondern auch noch bessere Sicherheiten boten als flüssige Anstriche, die bisher auf dem Gebiet der für nachfolgende Verformungen bestimmten Schichtstoffe als unbestritten galten.
- Die Verwendung der erfindungsgemäßen Art von Pulveranstrichstoffen mit Füllern und/oder Pigmenten von lamellärer und/oder azikulärer Struktur verleiht somit dem Metallschichtstoff einen maximalen Schutz, insbesondere wenn letzterer bei Außenflächen unter marinen Bedingungen oder unter Einwirkung von Industrieabgasen bzw. in großen Städten mit starker Verschmutzung zum Einsatz kommt. Außerdem ist ein solcher Schichtstoff plastisch verformbar, was mit den gegenwärtig auf dem Markt erhältlichen Pulveranstrichstoffen nicht möglich ist. Andere, nicht weniger wichtige Vorteile der Erfindung sind die Möglichkeit der Erzielung einer identischen Deckschicht auf Schichtstoffen, die kontinuierlich beschichtet werden, und auf mit einem Pulveranstrichstoff gestrichenen extrudierten Erzeugnissen, was eine derzeit sehr weit verbreitete Art der Deckbeschichtung darstellt. Dies bietet die Möglichkeit, Verwendungszwecke miteinander zu verbinden, die im Falle der mit den flüssigen Anstrichen behandelten Schichtstoffe, welche sehr unterschiedliches Aussehen und Farbe aufweisen, bisher nicht realisiert werden konnten.
- Was die praktische Ausführung der erfindungsgemäß vorbeschichteten Schichtstoffe betrifft, so sind im Hinblick auf die Polymerstoffe, die als Ausgangsstoffe verwendet werden, die Farbstoffe und Zusätze sowie die Bedingungen für die Aufbringung des Anstrichs auf das Metallsubstrat entsprechend den Erfordernissen Abänderungen und Varianten selbstverständlich möglich, ohne daß vom Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abgewichen wird.
Claims (8)
1. Mit Pulveranstrichstoffen vorbeschichteter plastisch
verformbarer Metallschichtstoff, der folgende Komponenten
umfaßt:
- Einen Metallschichtstoff in Form von Bändern, Rollen oder
Blechen und
- eine den Metallschichtstoff überziehende Anstrichschicht,
wobei diese wenigstens ein synthetisches Polymer oder
Copolymer, ein Vernetzungsmittel, ein Verlaufmittel und
wenigstens einen Zusatz, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus
einem Füller, einem Pigment und Gemischen davon, umfaßt,
dadurch gekennzeichnet, daß der Füller
und/oder das Pigment Komponenten von lamellärer und/oder
azikulärer Form enthält, ausgewählt unter natürlichen
und/oder künstlich hergestellten Oxiden und/oder Hydroxiden
und/oder Silikaten, in einer Menge von 1 bis 100 Gew.-%,
wobei ihre Gesamtmenge 1 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das
Gewicht des Anstrichs, ausmacht, ihre
Teilchengrößenzusammensetzung so geartet ist, daß der durchschnittliche
Volumenäquivalent-Kugeldurchmesser (average equivalent sphere
diameter) innerhalb eines Bereichs zwischen 0,2 und 4 um
liegt und das Verhältnis des größten Durchmessers zum
kleinsten in einem Bereich von 3 bis 50 liegt.
2. Metallschichtstoff nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das lamelläre oder azikuläre
Struktur aufweisende Produkt gebildet ist aus einem
komplexen Aluminiumsilikat, das die folgende Zusammensetzung
und die nachfolgend genannten Eigenschaften innerhalb der
angeführten Bereiche aufweist:
- Al&sub2;O&sub3; 35 bis 46 Gew.-%
- SiO&sub2; 45 bis 53 Gew.-%
- TiO&sub2; 0,5 bis 2 Gew.-%
- Fe&sub2;O&sub3; 0,3 bis 1,5 Gew.-%
- Na&sub2;O 0,05 bis 0,3 Gew.-%
- K&sub2;O 0,05 bis 0,2 Gew.-%
- CaO 0,01 bis 0,1 Gew.-%
- MgO höchstens 0,05 Gew.-%
- Glühverlust 0,2 bis 15 Gew.-%
- Brechungsindex n²&sup0;D 1,55 bis 1,65
- wahre Dichte 2,5 bis 2,7 g/ml
- Schüttdichte (nach
Feststampfen) 0,30 bis 0,75 g/ml
- Schüttdichte (ohne
Feststampfen) 0,15 bis 0,50 g/ml
- Average equivalent sphere
diameter 0,6 bis 2 um.
3. Metallschichtstoff nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das lamelläre oder azikuläre
Struktur oder entsprechende Mischstruktur aufweisende
Produkt vor der Einarbeitung in den Anstrich mit einer
Flüssigkeit, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Wasser und
einem anderen geeigneten Lösungsmittel, gewaschen wird.
4. Metallschichtstoff nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das lamelläre oder azikuläre
Struktur aufweisende Produkt vor der Einarbeitung in den
Anstrich gemahlen, d.h. in Schichten aufgetrennt wird, um
die ursprünglichen Kristalle unter Bildung der Plättchen
bzw. Schuppen oder länglichen prismatischen Teilchen bzw.
Prismen, aus denen sie bestehen, zu zerbrechen.
5. Metallschichtstoff nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das lamelläre oder azikuläre
Struktur aufweisende Produkt vor der Einarbeitung in den
Anstrich zur teilweisen oder vollständigen Entfernung des im
Produkt enthaltenen Kristallwassers einer Wärmebehandlung
unterzogen wird.
6. Metallschichtstoff nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das lamelläre oder azikuläre
Struktur aufweisende Produkt einer oberflächlichen
Vinylierung oder Aminosilanisierung zur Modifizierung der
Haftfestigkeit der Teilchen gegenüber dem Polymer, ihrer
hydrophilen und optischen Eigenschaften unterzogen wird, wobei die
Oberflächenbehandlung der Teilchen vor ihrer Einarbeitung in
den Anstrich durch Zugabe eines Reagens unmittelbar zur
Anstrichformulierung durchgeführt wird.
7. Verfahren zur Herstellung eines vorbeschichteten,
plastisch zu verformenden Schichtstoffes aus Aluminium oder
Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schichtstoff zuerst entfettet oder geätzt, phosphatiert oder
chromatiert oder einer anderen bekannten Behandlung
unterzogen wird und dann wenigstens eine Schicht eines
Pulveranstrichstoffs aufgebracht wird, der wenigstens einen
Zusatz, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Füller,
einem Pigment oder Gemischen davon, enthält, wobei der
Füller und das Pigment wenigstens teilweise aus Stoffen
gebildet sind, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus
einem natürlichen Mineralstoff und einem synthetischen
anorganischen Stoff mit einer lamellären oder azikulären
Struktur nach Anspruch 1.
8. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Anstrich nach einem
kontinuierlichen Verfahren auf Rollen aufgebracht wird.
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