DE3014211C2

DE3014211C2 -

Info

Publication number: DE3014211C2
Application number: DE3014211A
Authority: DE
Inventors: Mamoru Hirakata Jp Kato; Shoji Neyagawa Jp Matsumoto; Tatsuo Osaka Jp Aizawa
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1979-04-13
Filing date: 1980-04-14
Publication date: 1992-01-16
Also published as: GB2048719A; JPS5942864B2; US4320186A; GB2048719B; JPS5638056A; DE3014211A1; US4370379A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer für die Projektion geeigneten Vorlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei dem herkömmlichen Verfahren zum Herstellen einer Pro jektionsvorlage für einen Overhead-Projektor (durchsichti ger Film) entsprechend der elektrostatischen Fotografie wird eine auf einer lichtempfindlichen Platte für Elektrofotogra fie gebildete Toner-Abbildung auf einen biaxial gereckten Polyesterfilm übertragen, und die übertragene Toner-Abbil dung wird auf dem Film durch Beaufschlagen mit Wärme in einem Ofen od. dgl. fixiert. Von den verschiedenen Kunststoffilmen eignet sich ein biaxial gereckter Polyesterfilm besonders gut in bezug auf Warmfestigkeit und Maßhaltigkeit, er ist jedoch insofern nachteilig, als durch die beim Fixieren der Toner-Abbildung zur Einwirkung gebrachte Wärme die Filmoberfläche uneben wird, so daß die Oberflächenglätte verlorengeht.

Da ferner der elektrische Widerstand eines solchen Poly esterfilms zu hoch ist, erfolgt beim Ablösen des Übertra gungsfilms von der lichtempfindlichen Platte bei Übertra gung der Toner-Abbildung ein Entladungs-Zusammenbruch zwi schen der lichtempfindlichen Platte und dem Film, so daß auf dem vollständig schwarzen Teil der Abbildung weiße Punkte gebildet werden. Dies ist ein weiterer Nachteil des Polyesterfilms. Auf Grund eines ungleichmäßigen Kontakts zwi schen der lichtempfindlichen Platte und dem Übertragungs film und infolge eines Verstreuens von Toner beim Ablösen des Films von der lichtempfindlichen Platte ergibt sich ferner ein unterschiedlicher Übertragungs-Wirkungsgrad zwi schen verschiedenen Abbildungsbereichen und eine Fehlanord nung der übertragenen Abbildung, insbesondere in Bereichen mit feinen Linien, so daß eine für die Projektion geeignete Vorlage, die dem wiederzugebenden Original genau entspricht, nicht erhalten wird.

Man könnte nun annehmen, daß diese Nachteile dadurch zu be seitigen sind, daß der Polyesterfilm einer Behandlung unter worfen wird, um seine Oberfläche elektrisch leitfähig zu machen. Im Fall eines Einkomponenten-Entwicklers wird je doch durch eine solche Behandlung der Übertragungs-Wirkungs grad drastisch verschlechtert, wodurch sich wiederum eine drastische Verminderung der Bilddichte der Projektions- Vorlage ergibt.

Ferner könnte man annehmen, daß der unerwünschte Verlust der Oberflächenglätte infolge von Wärme-Fixierung durch Einsatz eines magnetischen Einkomponenten-Entwicklers, der durch Druck fixierbar ist, ausgeschaltet werden kann. Normale Polyesterfilme haben jedoch keine Fixiereigen schaften für solche Entwickler, so daß die Abbildung infolge einer Ausbreitung der Entwicklerteilchen bei Kontakt mit einer Fixier-Druckwalze noch stärker beein trächtigt wird.

In der DE-OS 27 08 930 ist zur Aufnahme eines latenten dielektrischen Bildes ein dielektrisches Bildelement beschrieben, das aus einem dielektrischen Substrat besteht, einer darüber angebrachten leitenden Schicht auf der wiederum ein ein dielektrischer Belag aufgebracht ist. Obwohl diese Schichtfolge einer ähnelt, wie sie auch bei der Erfindung verwendet wird, so dient diese jedoch, wie vorstehend angegeben, zur Aufnahme eines latenten elektrostatischen Bildes, wobei die Glasumwandlungstemperatur der äußeren Schicht ohne Belang ist.

Gegenstand der DE-OS 25 03 994 ist ein elektrophotographisches Verfahren bei dem ein Druckbogen ("transfer sheet") verwendet wird mit einer Schichtfolge bestehend aus einem Substrat und einer elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht. Der Bedruckbogen unterscheidet sich aber von dem bei der Erfindung verwendeten Schichtaufbau vor allem durch das Fehlen einer elektrisch leitenden Zwischenschicht.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum Herstellen einer für die Projektion geeigneten Vorlage, die sehr gute Oberflächenglätte und Abbildungseigenschaften aufweist.

Die vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kenn zeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Bei der Erfindung wird durch die Kombina tion eines magnetischen Einkomponenten-Entwicklers und eine Fixierung durch Druck auf einen durchsichtigen Film eine Abbildung erzeugt; ferner hat dabei der Übertragungs film für elektrostatische Fotografie einen Mehr schicht-Aufbau und sehr gute Eigenschaften sowohl in bezug auf die Aufnahme eines übertragenden magnetischen Einkom ponenten-Entwicklers als auch in bezug auf die Anpassungs fähigkeit an die Druck-Fixierung des übertragenden magneti schen Einkomponenten-Entwicklers.

Durch die Erfindung wird also ein Verfahren zum Herstellen einer für die Projektion geeigneten Vorlage angegeben, wobei ein Übertragungsfilm eingesetzt wird, der umfaßt: einen durchsichtigen Kunststoff-Filmträger, eine Zwischenschicht aus einem elektrisch leitenden Harz und mit einem Oberflä chenwiderstand von 1,0 · 10⁶ bis 9,0 · 10⁹ Ωcm, und eine Toner aufnahmeschicht aus einem Harzbinder und mit einem Oberflä chenwiderstand von 1,0 · 10¹⁰ bis 1,0 · 10¹⁴ Ωcm, wobei diese Toneraufnahmeschicht auf wenigstens einer Oberfläche des durchsichtigen Filmträgers auf der Zwischenschicht gebildet ist.

Eine für die Projektion geeignete Vorlage mit sehr guter Oberflächenglätte und sehr guten Abbildungseigenschaften wird dadurch erhalten, daß eine Abbildung eines magnetischen Einkomponenten-Entwicklers auf einer für elektrostatische Fotografie geeigneten lichtempfindlichen Platte elektro statisch auf die Toneraufnahmeschicht des vorgenannten Über tragungsfilms übertragen und die übertragene Entwickler- Abbildung mit einer Walze unter Druckbeaufschlagung in Kon takt gebracht wird, wodurch die Entwickler-Abbildung auf der Toneraufnahmeschicht fixiert wird.

An Hand der Zeichnung, die einen Schnitt durch den Über tragungsfilm nach der Erfindung zeigt, wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.

Nach Fig. 1, die im Schnitt den Aufbau des Übertragungsfilms für elektrostatische Fotografie darstellt, umfaßt dieser Übertragungsfilm 1 einen durchsichtigen Kunststoffträger 2, eine mindestens auf einer Oberfläche des Trägers 2 gebildete Zwischenschicht 3 und eine auf der Zwischenschicht 3 ge bildete Toneraufnahmeschicht 4.

Es ist wichtig, daß der Filmträger 2 durchsichtig ist und eine ausreichende Warmfestigkeit gegenüber der Wärmestrah lung eines Overheadprojektors aufweist. Daher wird als Träger 2 bevorzugt ein biaxial gereckter Polyethylenterephthalat film, z. B. ein Mylar(Wz)-Film, verwendet. Die Filmdicke ist nicht besonders kritisch, aber im Hinblick auf einfache Handhabung beträgt sie bevorzugt 50-200 µm. Es können auch andere als Polyesterfilme, z. B. Zelluloseacetatfilme, Poly-4-methylpenten-1-Filme, Polycarbonatfilme und Poly sulfonfilme bei der Erfindung Anwendung finden.

Für die Bildung der Zwischenschicht 3 wird eine Schichtzu sammensetzung aus einem elektrisch leitenden Harz mit einem Oberflächenwiderstand von 1,0 · 10⁶-9,0 · 10⁹ Ωcm (im vorliegenden Fall ist der Oberflächenwiderstand der elektri sche Widerstand der Oberfläche, bei der einer Temperatur von 20°C und einer relativen Feuchte von 40% gemessen wird, wenn nichts anderes angegeben ist) verwendet.

Diese Schichtzusammensetzung kann entweder nur ein kationi sches oder anionisches, elektrisch leitendes Harz sein, oder sie kann einen üblichen Harzbinder (der noch er läutert wird) in Verbindung mit einem solchen elektrisch leitenden Harz umfassen. Erwünschtenfalls können der Schichtzusammensetzung eine oder mehrere Farbstoffe, Pigmente, Füllstoffe und Verankerungsmittel zugesetzt werden, wenn dadurch die Durchsichtigkeit des Endprodukts nicht wesent lich beeinträchtigt wird.

Als elektrisch leitendes Harz ist ein kationisches leitendes Harz einsetzbar mit einer quaternären Ammoniumgruppe an der Haupt- oder Seitenkette und ein anioni sches leitendes Harz vom Sulfonsäure-, Carbonsäure- oder Phosphonsäure-Typ. Bevorzugte Beispiele solcher elek trisch leitender Harze sind folgende:

1) Harze mit einer quaternären Ammoniumgruppe in der Hauptkette, z. B. Kondensate von ditertiären Aminen wie quaternisierte Polyethylenimine und -irene, mit Dihalo geniden.
2) Harze mit einer in der ringförmigen Hauptkette integrierten quaternären Aminogruppe wie Kondensate von Polypyrazin, quaternisiertem Polypiperazin, Poly- (dipyridyl)- und 1,3-di-4-pyridylpropan mit Dihalogen alkylen.
3) Harze mit einer quaternären Ammoniumgruppe in der Seitenkette, z. B. Polyvinyltrimethylammoniumchlorid und Polyallyltrimethylammoniumchlorid.
4) Harze mit einer seitenkettigen quaternären Ammonium gruppe an der ringförmigen Hauptkette, z. B. Kunstharze aus periodisch wiederkehrenden Einheiten der folgenden Gleichung:
5) Harze mit einer quaternären Ammoniumgruppe an der ringförmigen Seitenkette, z. B. Poly(vinylbenzyltrimethyl ammoniumchlorid).
6) Harze mit einer quaternären Ammoniumseitenkette am Acrylgerüst, z. B. quaternäre Acrylester wie Poly(2-acryloxyethyltrimethyl-Ammoniumchlorid) und Poly- (2-hydroxy-3-methacryloxypropyltrimethyl-Ammoniumchlorid), und quaternäre Acrylamide wie Poly(N-acrylamidpropyl-3-tri methyl-Ammoniumchlorid).
7) Harze mit einer quaternären Ammoniumgruppe an der heterozyklischen Seitenkette, wie Poly(N-methylpyridinium chlorid) und Poly(N-vinyl-2,3-Trimethylammoniumchlorid).
8) Harze mit einer quaternären Ammoniumgruppe an der heterozyklischen Hauptkette, wie Poly(N,N-dimethyl-3,5- methylen-Piperidiniumchlorid) und seine Copolymerisate.
9) Elektrisch leitende Harze vom Carbonsäuretyp, wie Polyacrylsäuresalze, Polymethacrylsäuresalze, Malein säure-Acrylsäure-Copolymerisatsalze und Maleinsäure- Vinylether-Copolymerisatsalze.
10) Elektrisch leitende Harze vom Sulfonsäuretyp, wie Polystyrol-Sulfonsäuresalze, Polyvinyltoluol-Sulfonsäure salze und Polyvinylsulfonsäuresalze.
11) Elektrisch leitende Harze vom Phosphonsäuretyp wie Polyvinylphosphonsäuresalze.

Vom Gesichtspunkt der elektrischen Leitfähigkeit wird es vor gezogen, daß das elektrisch leitende Harz in einer Menge von wenigstens 25 Gew.-% in der Zwischenschicht anwesend ist.

Die elektrisch leitende Zwischenschicht wird in einer Menge von 1,0-10,0 g/m², bezogen auf den Feststoff, aufgebracht. Die Zwischenschicht kann auf einer oder beiden Oberflächen des Filmträgers gebildet werden. Sie wird in einfacher Weise dadurch gebildet, daß das elektrisch leitende Harz mit einem niedrigerwertigen Alkohol wie Methanol oder Ethanol oder einem niedrigerwertigen Ester wie Ethylacetat gelöst wird, wonach die Lösung unter Einsatz eines Auftragelements, falls dies erwünscht ist, aufgetragen und die aufgetragene Lösung nach Bedarf getrocknet wird. Um die Haftfähigkeit der Zwischenschicht zu verbessern, kann der Filmträger einer Mattier-, einer Ozon-, einer Koronaentladungs- oder einer Verankerungs-Behandlung mit einem organischen Titanat oder Isocyanat unterworfen werden.

Nach der Erfindung wird eine Toneraufnahmeschicht 4 aus einem Harzbinder auf der genannten Zwischenschicht 3 gebildet. Es ist wichtig, daß der die Toneraufnahmeschicht 4 bildende Harzbinder einen Oberflächenwiderstand von 1,0 · 10¹⁰ bis 1,0 · 10¹³ Ωcm hat. Um den nichtviskosen Zustand der Toneraufnahmeschicht nach Druckfixierung des magnetischen Einkomponenten-Entwicklers aufrechtzuerhalten, ist der Harzbinder bevorzugt ein Thermoplast mit einer Glasumwand lungstemperatur von -50-150°C, insbesondere 0-70°C. Um eine Projektions-Vorlage hoher Güte zu erhalten, hat der Harzbinder bevorzugt sehr gute Durchsichtigkeit.

Im Hinblick auf das obengesagte wird aus den verschiedenen thermoplastischen Harzen bevorzugt ein Acrylharz ge wählt und als Harzbinder eingesetzt. Dabei kann ent weder ein organisches, in einem Lösungsmittel lösliches Acrylharz oder ein in Wasser selbstemulgierendes oder dispergierbares Acrylharz eingesetzt werden.

Als das Acrylharz bildende Monomeres sind z. B. Acrylester wie Ethylacrylat, Ethyl-β-Hydroxyacrylat, Propyl-γ-Hydroxy acrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Methylmethacrylat und Propyl methacrylat sowie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Crotonsäure und Fumarsäure zu erwähnen. Alle Homo- und Copolymerisate dieser Momomeren können eingesetzt werden, insoweit der Oberflächenwiderstand innerhalb des vorgenann ten Bereichs liegt.

Die eingesetzten Acrylharze können Copolymerisate von Acryl monomeren mit anderen Comonomeren sein, z. B. aromatische Vinylmonomeren wie Styrol und Vinyltoluol, Vinylhalogen monomeren wie Vinylchlorid und Vinylidenchlorid, Vinylester monomeren wie Vinylacetat, Olefine wie Ethylen und Propylen, und Vinylketon, Vinylether und Vinylpyridin. Selbstemulgie rende Acrylharze sind Acrylharze mit einer Säurezahl von 39-85, wobei die enthaltene Carboxylgruppe in Form eines Ammoniumsalzes vorhanden ist.

Als von Acrylharz verschiedener thermoplastischer Harz binder können Styrolharze wie Polystyrol- und Styrol-Butadien- Copolymerisate, Vinylchloridharze, Vinylacetatharze und in Lösungsmittel lösliche lineare Polyesterharze eingesetzt werden.

Die Toneraufnahmeschicht wird durch Aufbringen des Harzbinders in einer Menge von 1,0-10,0 g/m², bezogen auf den Feststoff, aufgebracht. Dazu wird der Harzbinder in einem Lösungsmittel gelöst oder dispergiert, in dem die leitende Zwischenschicht nicht merklich wiedergelöst wird, und die erhaltene Lösung oder Dispersion wird durch Be schichten auf die leitende Zwischenschicht aufgebracht.

Die Toneraufnahmeschicht kann entweder nur auf einer oder auf beiden Seiten des Filmträgers gebildet werden.

Wenn eine Toneraufnahmeschicht eines Binderharzes mit hohem elektrischem Widerstand auf einem durchsichtigen Kunststoff-Filmträger durch eine elektrisch leitende Zwi schenschicht gebildet wird, sind verschiedene überraschende Vorteile erzielbar. Erstens hat diese Toneraufnahmeschicht die Eigenschaft, Entwicklerteilchen besonders gut zu fixie ren, so daß es möglich ist, Entwicklerteilchen dadurch gut zu fixieren, daß sie in die Oberfläche der Toneraufnahme schicht eingebettet werden, indem eine Druckbeaufschlagung erfolgt, wobei die durch Wärmeeinwirkung bedingten Verfor mungen des resultierenden Originals nicht eintreten. Durch Bilden der beiden Schichten auf der Oberfläche des Film trägers werden ferner die elektrischen Eigenschaften der Toneraufnahmefläche in besonders geeigneter Weise für die Übertragung von magnetischen Einkomponenten-Entwicklern aus gebildet, so daß ein scharfes Bild mit hohem Übertragungs- Wirkungsgrad gebildet wird, ohne daß die Konturen unscharf werden oder die Abbildung durch verstreuten Toner beeinträchtigt wird. Außerdem ist dieses Vorteil ohne die Bildung weißer Punkte auf Abbildungsbereichen durch Entladungs-Zusammenbruch erzielbar. Dadurch, daß die Toneraufnahmeschicht mit hohem elektrischem Widerstand auf der elektrisch leitenden Schicht gebildet wird, wird ferner eine Verschlechterung der elektrischen Eigenschaften unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit verhindert, und die elektrischen Eigenschaften der Toneraufnahmeschicht werden ständig in einem für die Übertragung von magnetischen Einkomponenten-Entwicklern geeigneten Zustand gehalten, und zwar unabhängig von Änderungen der Umgebungsbedingungen.

Bei einem belichteten Film, der durch Aufbringen einer Harzbeschichtung auf einen biaxial gereckten Polyesterfilm hergestellt ist, wird bei hoher Feuchtigkeit leicht das sog. Ausbleichen auftreten, da sich die Wasserdampf-Durch lässigkeit entsprechend der atmosphärischen Feuchtigkeit stark ändert. Wenn dagegen für den Film der vorher erläu terte Mehrschichtaufbau angewandt wird, wird das Auftreten des unerwünschten Ausbleichens verhindert, und die Durch sichtigkeit des Films wird ständig auf einem hohen Niveau gehalten. Der Grund hierfür ist wahrscheinlich, daß die Toneraufnahmeschicht, die einen hohen elektrischen Wider stand hat, die Durchdringung mit zuviel Wasserdampf un terbricht, und der durch die Toneraufnahmeschicht durchge lassene Wasserdampf wird in dem elektrisch leitenden Harz wirksam absorbiert und aufgefangen, während eine Kondensation und Ansammlung von Wasserdampf in der Grenzschicht zwischen der leitenden Schicht und dem Polyesterfilm verhindert wer den kann.

Ferner wirkt das auf die Oberfläche des Filmträgers aufge brachte leitende Harz als sehr guter Primer für den Kunst harzbinder, und daher hat der Verbundfilm nach der Erfindung sehr gute Haftfähigkeit und Haltbarkeit.

Das für die Projektion bestimmte Original wird in einfacher Weise mit dem bekannten Verfahren hergestellt, wobei nur der vorstehend angegebene Übertragungsfilm verwendet wird und der übertragende magnetische Einkomponenten-Entwickler durch Druckbeaufschlagung fixiert wird.

Als lichtempfindliche Platte für die elektrostatische Foto grafie kann eine im Vakuum aufgedampfte Selenplatte, eine Zinkoxid-Binder-Platte und eine aus einem organischen poly meren Fotoleiter bestehende Platte eingesetzt werden. Ein elektrostatisches latentes Ladungsbild wird z. B. durch gleichmäßiges Laden der Gesamtoberfläche und Belichtung gebildet.

Das Entwickeln des elektrostatischen latenten Ladungsbildes erfolgt in einfacher Weise durch Kontaktieren des latenten Ladungsbildes auf der lichtempfindlichen Platte mit magneti schen Bürsten eines magnetischen Einkomponenten-Entwicklers.

Der eingesetzte magnetische Einkomponenten-Entwickler ist durch Druck fixierbar und hat die Eigenschaft, von einer magnetischen Kraft angezogen zu werden. Normalerweise besteht der magnetische Einkomponenten-Entwickler aus Teilchen, die durch Dispersion eines feinverteilten Magnetmaterials in einem Bindemittel, das aus einem Wachs- und einem Kunstharzbinder be steht, und Formen der erhaltenen Dispersion gebildet ist. Eisen(III)-Tetroxid oder γ-Eisen(II)-Trioxid wird als fein verteiltes Magnetmaterial bevorzugt, und dieses wird in einer Menge von 18-80 Gew.-%, bezogen auf den Entwickler, einge setzt. Als Wachs können natürliche, synthetische und de naturierte Wachse wie Paraffinwachs, Petrolatum, Polyethylen wachs, mikrocrystallines Wachs, Bienenwachs, Lanolin, Baum wollwachs, Carnaubawachs, Montanwachs, gehärteter Rinder talg, höhere Fettsäuren, höhere Fettsäureamide, verschie dene Seifen und andere höhere Fettsäurederivate eingesetzt werden.

Als Harzbinder sind Natur- und Kunstharze einsetzbar. Balsam harz, Kiefernharz, Schellackharze und Copalharz werden von den Naturharzen bevorzugt. Diese Naturharze können mit wenig stens einem Glied der folgenden Harze modifiziert werden: Vinylharze, Acrylharze, Alkydharze, Phenolharze, Epoxyharze und Ölharze, die nachstehend beschrieben sind. Von den ein setzbaren Kunstharzen sind zu erwähnen: z. B. Vinylharze wie Vinylchloridharze, Vinylidenchloridharze, Vinylacetatharze, Vinylacetalharze, z. B. Polyvinylbutyral, und Vinylether polymerisate, Acrylharze wie Polyacrylsäureester, Poly methacrylsäureester, Acrylsäure-Copolymerisate und Methacrylsäure-Copolymerisate, Olefinharze wie Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, gehärtete Styrolharze, Ethylen vinylacetat-Copolymerisate und Styrol-Copolymerisate, Poly amidharze wie Nylon 12, Nylon 6 und polymerisierte fett säure-modifizierte Polyamide, Polyester wie Polyethylen terephthalat/Isophthalat und Polytetramethylenterephthalat/ Isophthalat, Alkydharze wie Phthalsäureharze und Malein säureharze, Phenol-Formaldehydharze, Ketonharze, Cumaron indenharze, Aminoharze wie Harnstoff-Formaldehyd-Harze und Melamin-Formaldehyd-Harze sowie Epoxyharze. Diese Kunstharze sind in Form eines Gemischs aus zwei oder mehr Harzen ein setzbar, z. B. als Gemisch eines Phenol- und eines Epoxy harzes oder eines Gemischs eines Amino- und eines Epoxyharzes.

Das Gewichtsverhältnis des Wachses zum Harzbinder ist im Bereich von 1/250 zu 1/3 änderbar.

Zum Herstellen einer Abbildung, die keine Kanteneffekte auf weist, ist der magnetische Einkomponenten-Entwickler in Form eines elektrisch leitenden magnetischen Entwicklers einsetz bar. Dabei wird 0,001-5 Gew.-% eines Leiters, z. B. Ruß, im magnetischen Entwickler dispergiert, in die Oberflächen der Entwicklerteilchen eingebettet oder auf die Oberflächen der Entwicklerteilchen verstreut.

Normalerweise hat der magnetische Einkomponenten-Entwickler eine Teilchengröße im Bereich von 1-30 µm und einen spezi fischen Durchgangswiderstand von 10⁴-10¹⁴ Ωcm.

Das Entwicklerbild auf der lichtempfindlichen Platte für die elektrostatische Fotografie wird in einfacher Weise auf die Toneraufnahmeschicht dadurch übertragen, daß das Entwicklerbild mit der Toneraufnahmeschicht des Übertragungs films kontaktiert wird und erforderlichenfalls von der ent gegengesetzten Filmoberfläche eine Ladungsbeaufschlagung er folgt.

Das Fixieren des übertragenden Bildes erfolgt in einfacher Weise dadurch, daß der Film mit dem darauf übertragenen Entwicklerbild zwischen zwei Andruckrollen durchgeführt wird. Der von den Andruckrollen ausgeübte lineare Druck beträgt üblicherweise wenigstens 15 kg/cm Rollenlänge, insbesondere wenigstens 30 kg/cm Rollenlänge.

Das so erhaltene, für die Projektion geeignete Original zeigt auf der Oberfläche weder Erhöhungen noch Vertiefun gen und hat eine sehr gute Oberflächenglätte. Da das Ent wicklerbild in der Oberfläche der Toneraufnahmeschicht ein gebettet und in diesem Zustand fixiert ist, ist ferner die Bildbeständigkeit sehr gut, und die Lichtauffangeigen schaft der Bildbereiche wird verbessert, so daß ein pro jiziertes Bild mit sehr gutem Kontrast, sehr guter Dichte und Helligkeit durch Overhead-Projektion erhalten wird. Wenn das so hergestellte Original als Zweitoriginal verwendet wird, kann natürlich, da die Lichtauffangeigenschaft sehr gut und der Hintergrund durchsichtig ist, der Druckvorgang mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden.

Der so hergestellte Übertragungsfilm ist besonders vorteil haft auf solchen Gebieten einsetzbar, wo eine Abbildung eines Einkomponenten-Entwicklers übertragen und durch Be aufschlagen mit Druck fixiert wird. Selbstverständlich kann aber dieser Übertragungsfilm auch angewandt werden, wenn auf einer lichtempfindlichen Platte eine Tonerabbildung hergestellt wird, wobei ein magnetischer Zweikomponenten- Entwickler verwendet wird, d. h. ein Entwicklergemisch aus einem Toner, bestehend aus einem färbenden, elektrisch leitenden Harzpulver und einem magnetischen Träger; die Tonerabbildung wird dann übertragen, und anschließend wird die übertragene Tonerabbildung auf einer Toneraufnahme schicht durch Beaufschlagung mit Wärme oder Druck fixiert.

Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung der vorteil haften Auswirkungen der Erfindung.

Beispiel 1

Der hier angegebene Übertragungsfilm wurde mit einem Über tragungsfilm verglichen, der den gleichen Schichtaufbau hatte, wobei jedoch die Schicht mit hohem oder niedrigem elektrischem Widerstand nicht gebildet wurde, sowie ferner mit einem handelsüblichen Übertragungsfilm in bezug auf Übertragungs-Wirkungsgrad, Verbreiterung der Konturen, Tonerfixiereigenschaften und Beständigkeit gegen hohe Feuch tigkeit. Die Versuche wurden wie folgt durchgeführt.

I. Herstellung der Übertragungsfilme (I-1) Übertragungsfilm nach der Erfindung

(i) Eine Zusammensetzung aus 100 g Methanol, 20 g eines elektrisch leitenden Harzes (ECA, Hersteller ICI) und 20 g eines Vinylacetatharzes (SS-1800, Hersteller Shinko Gosei K. K.) wurde als Beschichtungsflüssigkeit mit niedrigem elektrischem Widerstand zur Bildung der Zwischenschicht eingesetzt. Die Masse wurde auf einen biaxial gereckten durchsichtigen Polyesterfilm mit einer Dicke von 7,5 µm (Hersteller: Toray), mit einem Auftragstab (Durchmesser 0,3 mm) aufgebracht, so daß die Beschichtung ca. 5 g/m² betrug, und bei 100°C für die Dauer von 1 min getrocknet, so daß ein Film (A) mit niedrigem elektrischem Widerstand für elektro statische Fotografie oder elektrostatisches Drucken erhalten wurde.

(ii) Eine Masse aus 100 g Toluol, 20 g eines Acrylharzes (Dianal LR-018, Hersteller Mitsubishi Rayon K. K.) und 5 g eines Acrylharzes (Corponyl PA-70-T, Hersteller Nihon Gosei Kagaku K. K.) wurde als Beschichtungsflüssig keit mit hohem elektrischem Widerstand für die Bildung einer Toneraufnahmeschicht eingesetzt. Die Masse wurde auf die Zwischenschicht mit niedrigem elektrischem Widerstand des vorgenannten Films (A) mit einem Auf tragstab (Durchmesser 0,3 mm) aufgebracht, so daß die Beschichtung 5 g/m² betrug, und während 1 min bei 100°C getrocknet, wonach ein Übertragungsfilm (B) für elektrostatische Fotografie oder elektrostatisches Drucken entsprechend der Erfindung erhalten wurde.

(I-2) Herkömmliche Übertragungsfilme

Handelsübliche Übertragungsfilme (C), (D) und (E) der Hersteller C, D und E wurden ausgewählt und als her kömmliche Übertragungsfilme verwendet.

(I-3) Vergleichs-Übertragungsfilme

(i) Eine Masse aus 100 g Methanol, 20 g eines elektrisch leitenden Harzes (T-Coat PFX-5033, Hersteller Toyo Ink K. K.) und 20 g eines Butyralharzes (S-Lex BL-1, Hersteller Sekisui Kagaku Kogyo K. K.) wurde als Be schichtungsflüssigkeit mit niedrigem elektrischem Widerstand zur Bildung einer Toneraufnahmeschicht ver wendet. Die Masse wurde auf einen biaxial gereckten durchsichtigen Polyesterfilm mit einer Dicke von 75 µm (Hersteller Toray) mit einem Auftragstab (Durchmesser 0,3 mm) aufgebracht, so daß der Auftrag ca. 5 g/m² betrug, und während 1 min bei 100°C getrocknet, wonach ein Film (F) mit niedrigem elektrischem Widerstand für elektrostatische Fotografie oder elektrostatisches Drucken erhalten wurde.

(ii) Eine Masse aus 100 g Toluol und 30 g eines Vinyl chlorid-Vinylacetat-Copolymerisats (Daikalac, Herstel ler Daido Kasei Kogyo K. K.) wurde als Beschichtungs flüssigkeit mit hohem elektrischem Widerstand zur Bil dung einer Toneraufnahmeschicht eingesetzt. Die Masse wurde auf einen biaxial gereckten durchsichtigen Poly esterfilm mit einer Dicke von 75 µm (Hersteller Toray) mit einem Auftragstab (Durchmesser 0,3 mm) aufgebracht, so daß der Auftrag ca. 5 g/m² betrug, und während 1 min bei 100°C getrocknet, wonach ein Film (G) mit hohem elektrischem Widerstand für elektrostatische Fotografie oder elektrostatisches Drucken erhalten wurde.

II. Meßverfahren (II-1) Übertragungs-Wirkungsgrad

Jede Übertragungsfilm-Probe wurde einem Übertragungsvorgang mit einem Original, das ein schwarzes Bild trug, in einem Tonerübertragungs-Tester (Hersteller Mita Industrial Company) (lichtempfindliche Zinkoxidplatte; angelegte Spannung = -5 kV) unterworfen, und der Übertragungs-Wirkungsgrad wurde bestimmt. Die Größe des Übertragungs-Wirkungsgrads wurde gemäß der folgenden Gleichung bestimmt:

mit

A = Tonermenge, die auf den Film übertragen wurde, und
B = Tonermenge, die auf der lichtempfindlichen
Zinkoxidplatte verbleibt.

Dabei wurde die Tonermenge dadurch bestimmt, daß der Toner mit einem Lösungsmittel (Aceton) herausgelöst und die Toner menge durch Wiegen bestimmt wurde.

(II-2) Klarheit und Verbreiterung der Abbildung

Die übertragene Abbildung wurde mit dem bloßen Auge unter sucht, und die Klarheit und Verbreiterung der Abbildung wurden auf der Grundlage der mit dem bloßen Auge erhaltenen Betrachtungsergebnisse bestimmt.

(II-3) Beständigkeit gegen hohe Feuchtigkeit (a) Geringe Feuchtigkeit (Temperatur 20°C und relative Feuchte 40%)

Die Übertragungsfilm-Probe wurde während 24 h in einem feuchtigkeits-einstellbaren Behälter bei einer Temperatur von 20°C und relativer Feuchte von 40% gehalten, und der Übertragungs-Wirkungsgrad wurde entsprechend dem Verfahren unter (II-1) ermittelt.

(b) Hohe Feuchtigkeit (Temperatur 40°C und relative Feuchte 100%)

Die Übertragungsfilm-Probe wurde in einen durch einen Thermostat feuchtigkeits-einstellbaren Behälter (Hersteller Tabai Seisakusho) eingebracht und während 5 h bei 40°C und einer relativen Feuchte von 100% darin belassen; der Übertragungs-Wirkungsgrad wurde entsprechend dem Verfahren unter (II-1) ermittelt.

(II-4) Oberflächenwiderstand

Der Oberflächenwiderstand wurde mit Elektrometern TR-8651 und TR-300B (Spannung = 50 V) und einer Probenkammer TR-42 (Hersteller Takeda Riken Kogyo) gemessen, die in bekannter Weise kombiniert wurden.

(II-5) Tonerfixiereigenschaft

Der Übertragungsvorgang auf den Probenfilm erfolgte unter Anwendung eines Originals mit einer schwarzen Abbildung in einer elektrostatischen Kopiermaschine (Copystar MC-20, Hersteller Mita Industrial Co.), und das übertragene Toner bild wurde durch Druck fixiert. Die Oberfläche des fixierten Bildes wurde fünfmal nacheinander einem Reibungstest unter zogen, wobei ein Tonerfixier-Tester aus rostfreiem Stahl mit einem Durchmesser von 5 cm, einer Dicke von 2 cm und einem Gewicht von 400 g, der mit Gaze bezogen ist (Typ I herge stellt von Sasaki Hotai K. K.; Typ II hergestellt von Mita Industrial Co.), eingesetzt wurde. Die Bilddichte wurde vor und nach dem Reibungstest durch einen Schwärzungsmesser (Macbeth RD-514, Hersteller Macbeth Color Photometry Division, Kollmorgen Corp.) gemessen, und das Tonerfixierverhältnis (in %) wurde bestimmt. Dabei wurde das Tonerfixierverhältnis gemäß der folgenden Gleichung bestimmt:

mit

A = Bilddichte des übertragenen Bildes nach dem Rei bungstest, und
B = Bilddichte des übertragenen Bildes vor dem Rei bungstest.

III. Meßergebnisse

Die in den vorgenannten Versuchen erhaltenen Ergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 aufgeführt.

Tabelle 1

Eigenschaften von Übertragungsfilmen (20°C, 40% r. F.)

Tabelle 2

Eigenschaften von Übertragungsfilmen (40°C, 100% r. F.)

Aus den Meßergebnissen der Tabellen 1 und 2 ist ersichtlich, daß der Übertragungsfilm (B) nach der Erfindung gegenüber den Vergleichsfilmen (F) und (G) sowie den handelsüblichen Filmen (C), (D) und (E) in bezug auf den Übertragungs-Wir kungsgrad, die Tonerfixier-Eigenschaft und die Schärfe der übertragenen Abbildung sowohl bei geringer als auch bei hoher Feuchtigkeit sehr gut abschneidet. Zum Beispiel ist in dem Ver gleichsfilm (F), der die Schicht hohen elektrischen Wider stands nicht aufweist, die ein unerläßlicher Bestandteil des Übertragungsfilms (B) ist, der Übertragungs-Wirkungsgrad drastisch vermindert, und die übertragene Abbildung ist verwischt, so daß ersichtlich ist, daß der Film nicht als Vorlage für die Projektion verwendbar ist. Bei dem Vergleichs film (G), der die Schicht niedrigen elektrischen Widerstands nicht aufweist, die ein unerläßlicher Bestandteil des Über tragungsfilms nach der Erfindung ist, ist zwar der Übertra gungs-Wirkungsgrad relativ hoch, aber bei der Tonerfixierung unter Druck erfolgt ein starkes Streuen des Toners, und die übertragene Abbildung ist unscharf.

Beispiel 2

Zum Vergleich des Übertragungsfilms der bei der Erfindung verwendet wird mit einem Vergleichs-Übertragungsfilm, der durch Aufbringen einer Zwischenschicht mit niedrigem elektrischem Widerstand mit einem Beschichtungsauftrag von weniger als 1 g/m² gebildet wurde, und einem Vergleichs-Übertragungsfilm, der durch Aufbringen einer Toneraufnahmeschicht mit hohem elektrischem Widerstand mit einem Beschichtungsauftrag von weniger als 1 g/m² gebildet wurde, wurden folgende Versuche durchgeführt.

I. Herstellung der Übertragungsfilme (I-1) Übertragungsfilm, der bei der Erfindung verwendet wird

Dafür wurde der Übertragungsfilm (B) entsprechend dem Bei spiel 1 eingesetzt.

(I-2) Übertragungsfilm mit einer Zwischenschicht mit niedri gem elektrischem Widerstand in einer Auftragsmenge von weniger als 1 g/m²

Eine Masse aus 100 g Methanol, 5 g eines elektrisch leitenden Harzes (ECR-34, Hersteller Dow Chemical Co.) und 5 g eines Vinylacetatharzes (Daikalac 44C, Hersteller Daido Kasei Kogyo K. K.) wurde für die Zwischenschicht mit niedrigem elektrischem Widerstand verwendet. Die Masse wurde auf einen biaxial gereckten durchsichtigen Polyesterfilm mit einer Dicke von 75 µm (Hersteller Toray) mit einem Glasstab aufgetragen, so daß der Schichtauftrag 0,5 g/m² betrug, und während 1 min bei 100°C getrocknet, wodurch ein Film (H) mit niedrigem elektrischem Widerstand für elektrostatische Fotografie oder elektrostatisches Drucken erhalten wurde.

(I-3) Übertragungsfilm mit Zwischenschicht mit niedrigem elektrischem Widerstand mit einer Auftragsmenge von 5 g/m²

Die gleiche Beschichtungsmasse, wie unter (I-2) angegeben, wurde auf einen biaxial gereckten durchsichtigen Polyester film mit einer Dicke von 75 µm (Hersteller Toray) mit einem Auftragsstab (Durchmesser 0,3 mm) in einer Auftragsmenge von 5 g/m² aufgebracht und während 1 min bei 100°C ge trocknet, so daß ein Film (I) mit niedrigem elektrischem Widerstand für elektrostatische Fotografie oder elektrosta tisches Drucken erhalten wurde.

(I-4) Übertragungsfilm mit Toneraufnahmeschicht mit hohem elektrischem Widerstand in einer Auftragsmenge von 5 g/m²

Eine Masse aus 100 g Toluol und 10 g eines Acrylharzes (Corponyl PA-57T, Hersteller Nihon Gosei Kagaku K. K.) wurde als Beschichtungsmasse für die Bildung einer Toneraufnahme schicht mit hohem elektrischem Widerstand eingesetzt. Die Masse wurde auf die Zwischenschicht des Films (H) mit niedrigem elektrischem Widerstand von einem Auftragstab (Durchmesser 0,3 mm) aufgebracht, so daß eine Menge von 5 g/m² aufgetra gen wurde, und während 1 min bei 100°C getrocknet, wobei ein Film (J) für elektrostatische Fotografie oder elektro statisches Drucken erhalten wurde.

(I-5) Übertragungsfilm mit einer Toneraufnahmeschicht mit hohem elektrischem Widerstand in einer Auftragsmenge von weniger als 1 g/m²

Die gleiche Beschichtungsmasse, wie unter (I-4) angegeben, wurde auf die Zwischenschicht mit niedrigem elektrischem Widerstand des Films (I) mit einem Glasstab so aufgetragen, daß die Auftragsmenge 0,5 g/m² war, und während 1 min bei 100°C getrocknet, wobei ein Übertragungsfilm (K) für elektro statische Fotografie oder elektrostatisches Drucken er halten wurde.

II. Meßverfahren

Die vorstehend angegebenen Übertragungsfilme wurden den gleichen Prüfungen wie in Beispiel 1 angegeben in bezug auf Übertragungs-Wirkungsgrad, Klarheit, Tonerfixier-Eigen schaft, Beständigkeit gegen hohe Feuchtigkeit und Oberflä chenwiderstand unterzogen.

III. Meßergebnisse

Die in den genannten Prüfungen erhaltenen Meßergebnisse sind in den Tabellen 3 und 4 angegeben.

Tabelle 3

Eigenschaften der Übertragungsfilme (20°C, 40% r. F.)

Tabelle 4

Eigenschaften der Übertragungsfilme (40°C, 100% r. F.)

Aus den Ergebnissen der Tabellen 3 und 4 geht hervor, daß der erfindungsgemäß behandelte Übertragungsfilm (B) gegenüber den Vergleichsfilmen (J) und (K) ausgezeichnete Eigenschaften in bezug auf den Übertragungs-Wirkungsgrad, das Tonerfixier verhältnis und die Schärfe der übertragenen Abbildung sowohl bei geringer als auch bei hoher Feuchte hat. Zum Beispiel ist bei dem Vergleichsfilm (J), der eine sehr geringe Auftragsmenge der Zwischenschicht mit niedrigem elektrischem Widerstand aufweist, die Schärfe der übertragenen Abbildung bei geringer Feuchte schlecht ebenso wie im Fall des Übertragungsfilms ohne Zwischenschicht. Bei dem Vergleichsfilm (K), bei dem die Auftragsmenge der Toneraufnahmeschicht mit hohem elektrischem Widerstand sehr gering ist, ist bei hohem Feuchtegehalt der Übertragungs-Wirkungsgrad niedrig, und die übertragene Abbildung ist unscharf.

Beispiel 3

Der bei der Erfindung verwendete Übertragungsfilm wurde mit einem Über tragungsfilm verglichen, der eine Zwischenschicht mit einem Oberflächenwiderstand von weniger als 1,0 · 10⁶ Ωcm hatte, sowie mit einem Vergleichsfilm, der eine Zwischenschicht mit einem Oberflächenwiderstand von mehr als 9,0 · 10⁹ Ωcm aufwies.

I. Herstellung der Übertragungsfilme (I-1) Übertragungsfilm der bei der Erfindung verwendet wird

Dafür wurde der Übertragungsfilm (B) entsprechend dem Bei spiel 1 eingesetzt.

(I-2) Übertragungsfilm mit Zwischenschicht mit einem Ober flächenwiderstand von weniger als 1,0 · 10⁶ Ωcm

Eine Masse aus 100 g Methanol und 100 g eines elektrisch leitenden Harzes (ECR-34, Hersteller Dow Chemical Co.) wurde als Beschichtungsmasse für die Zwischenschicht eingesetzt. Die Masse wurde auf einen biaxial gereckten durchsichtigen Polyesterfilm mit einem Auftragsstab (Durchmesser 0,5 mm) in einer Auftragsmenge von 8 g/m² aufgetragen und während 30 s bei 70°C getrocknet, so daß ein Übertragungsfilm (L) mit Zwischenschicht für elektrostatische Fotografie oder elektrostatisches Drucken erhalten wurde. Der Oberflächen widerstand dieses Films betrug 8,0 · 10⁶ Ωcm.

Eine Masse aus 100 g Toluol und 20 g eines Acrylharzes (Corponyl PA-57T, Hersteller Nihon Gosei Kagaku K. K.) wurde als Beschichtungsmasse für eine Toneraufnahmeschicht ein gesetzt. Die Masse wurde auf die Zwischenschicht des Films (L) mit einem Auftragsstab (Durchmesser 0,3 mm) in einer Auftragsmenge von 5 g/m² aufgebracht und während 1 min bei 100°C getrocknet, so daß ein Übertragungsfilm (M) für elektro statische Fotografie und elektrostatisches Drucken erhalten wurde.

(I-3) Übertragungsfilm mit Zwischenschicht mit einem Ober flächenwiderstand von mehr als 9 · 10⁹ Ωcm

Eine Masse aus 100 g Methanol und 20 g eines selbstemulgie renden Acrylharzes (Jurimer AT-510, Hersteller Nihon Junyaku K. K.) wurde als Beschichtungsmasse für eine Zwischenschicht eingesetzt. Die Masse wurde auf einen biaxial gereckten durch sichtigen Polyesterfilm mit einer Dicke von 100 µm (Her steller Toray) mit einem Auftragsstab (Durchmesser 0,3 mm) in einer Auftragsmenge von 5 g/m² aufgebracht und während 1 min bei 100°C getrocknet, so daß ein eine Zwischenschicht aufweisender Film (N) für elektrostatische Fotografie oder elektrostatisches Drucken mit einem Oberflächenwiderstand von 2 · 10¹⁰ Ω erhalten wurde.

Auf die Zwischenschicht des Films (N) wurde die gleiche Be schichtungsmasse wie unter (I-2) angegeben in der gleichen Weise aufgebracht, und zwar in einer Auftragsmenge von 5 g/m², und während 1 min bei 100°C getrocknet, so daß ein Übertra gungsfilm (O) für elektrostatische Fotografie oder elektro statisches Drucken erhalten wurde.

II. Meßverfahren

Die vorstehend angegebenen Übertragungsfilme wurden in bezug auf Übertragungs-Wirkungsgrad und Schärfe der übertra genen Abbildung entsprechend den in Beispiel 1 angegebenen Verfahren untersucht.

III. Meßergebnisse

Diese sind in der Tabelle 5 angegeben.

Tabelle 5

Beispiel 4

Eine Masse aus 100 g Methanol, 10 g eines elektrisch lei tenden Harzes (EC-005, Hersteller Nihon Kayaku K. K.) und 20 g eines selbstemulgierbaren Acrylharzes (Jurimer AT-510, Hersteller Nihon Junyaku K. K.) wurde zur Bildung einer Zwi schenschicht mit niedrigem elektrischem Widerstand einge setzt. Die Masse wurde auf einen biaxial gereckten durch sichtigen Film mit einer Dicke von 100 µm (Hersteller Toray) mit einem Auftragsstab (Durchmesser 0,3 mm) in einer Auf tragsmenge von ca. 5 g/m² aufgebracht und während 1 min bei 100°C getrocknet, so daß ein eine Zwischenschicht mit niedrigem elektrischem Widerstand aufweisender Übertragungs film für elektrostatische Fotografie oder elektrostatisches Drucken erhalten wurde.

Eine Masse aus 100 g Toluol und 20 g eines Polyesterharzes (Vylon 20S, Hersteller Toyobo K. K.) wurde als Beschichtungs masse zur Bildung einer Toneraufnahmeschicht eingesetzt. Die Masse wurde auf die Zwischenschicht des obigen Films in einer Auftragsmenge von 5 g/m² aufgetragen und während 1 min bei 100°C getrocknet, so daß ein Übertragungsfilm für elektro statische Fotografie oder elektrostatisches Drucken erhalten wurde.

Die Übertragung einer Abbildung auf den so hergestellten Film erfolgte mit einer eine Abbildung tragenden Vorlage in einer elektrostatischen fotografischen Kopiermaschine (Copy star MC-20, Hersteller Mita Industrial Co.). Auf dem Über tragungsfilm wurde mit einem Übertragungs-Wirkungsgrad von 95% eine Abbildung erzeugt, die klar und frei von Verbrei terungen war und gute Tonerfixier-Eigenschaften hatte.

Beispiel 5

Die gleiche Zwischenschicht-Zusammensetzung wie in Beispiel 4 wurde auf beide Oberflächen eines biaxial gereckten durch sichtigen Polyesterfilms mit einer Dicke von 100 µm (Hersteller Toray) in einer Auftragsmenge von 5 g/m² auf gebracht und während 1 min bei 100°C getrocknet, so daß ein Film mit einer Zwischenschicht mit niedrigem elektri schem Widerstand erhalten wurde. Die gleiche Toneraufnahme schicht-Zusammensetzung wie in Beispiel 4 wurde auf beide Zwischenschichten des Films in der gleichen Weise wie in Beispiel 4 aufgebracht. Der Bildübertragungsvorgang erfolgte in der gleichen Weise wie in Beispiel 4. Die erhaltenen Er gebnisse waren ebenso gut wie in Beispiel 4.

Beispiel 6

Ein Übertragungsfilm wurde in der gleichen Weise in in Beispiel 4 hergestellt, wobei jedoch ein mattierter Poly esterfilm mit einer Dicke von 125 µm (Melinex Polyester Film Typ 542, Hersteller I. C. I. Japan) an Stelle des in Beispiels 4 eingesetzten Polyesterfilms verwendet wurde. Der Bildübertragungsvorgang erfolgte in der gleichen Weise wie in Beispiel 4. Die erhaltenen Ergebnisse waren ebenso gut wie in Beispiel 4.

Beispiel 7

Eine Beschichtungsmasse aus 100 g Methanol, 20 g eines elektrisch leitenden Harzes (T-Coat PFX-5054, Hersteller Toyo Ink K. K.) und 5 g eines Pigments (Alumina G-15A, Her steller Nihon Keikinzoku K. K.) wurde als Beschichtungsmasse für eine Zwischenschicht mit niedrigem elektrischem Wider stand eingesetzt. Die Masse wurde auf einen biaxial gereck ten durchsichtigen Polyesterfilm mit einer Dicke von 75 µm (Hersteller Toray) mit einem Auftragsstab (Durchmesser 0,3 mm) in einer Auftragsmenge von ca. 5 g/m² aufgebracht und während 1 min bei 100°C getrocknet, so daß ein eine Zwischenschicht mit niedrigem elektrischem Widerstand auf weisender Film für elektrostatische Fotografie oder elektro statisches Drucken erhalten wurde.

Eine Beschichtungsmasse aus 100 g Toluol und 20 g eines Polyesterharzes (Vylon 30S, Hersteller Toyobo K. K.) wurde als Beschichtungsmasse für eine Toneraufnahmeschicht mit hohem elektrischem Widerstand eingesetzt. Die Masse wurde auf die Zwischenschicht des Films von einem gegenläufigen Walzenstreicher in einer Auftragsmenge von 3 g/m² aufge bracht und während 1 min bei 100°C getrocknet, so daß ein elektrostatischer Übertragungsfilm zum Fotografieren oder Drucken erhalten wurde. Der Bildübertragungsvorgang wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 4 durchgeführt. Die erhaltenen Ergebnisse waren ebenso gut wie in Beispiel 4.

Beispiel 8

Ein Übertragungsfilm wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 7 hergestellt, wobei aber an Stelle des biaxial ge reckten durchsichtigen Polyesterfilms nach Beispiel 7 ein mattierter Polyesterfilm (Hersteller Toray) eingesetzt wurde. Der Übertragungsvorgang wurde wie in Beispiel 4 durchgeführt. Die Ergebnisse waren ebensogut wie in Beispiel 4.

Beispiel 9

Ein Übertragungsfilm wurde wie in Beispiel 7 hergestellt, wobei jedoch die Zwischenschicht-Masse kein Pigment ent hielt. Der Bildübertragungsvorgang erfolgte wie in Bei spiel 4. Die Ergebnisse waren ebensogut wie in Beispiel 4.

Beispiel 10

Der Kopiervorgang erfolgte in einer elektrostatischen fotografischen Kopiermaschine (Copystar MC-10, Hersteller Mita Industrial Co.) auf den Übertragungsfilm nach Bei spiel 9. Die Ergebnisse waren ebensogut wie in Beispiel 4.

Beispiel 11

Der Kopiervorgang erfolgte in einer elektrostatischen fotografischen Kopiermaschine (Copystar 251-R, Hersteller Mita Industrial Co.) auf den Übertragungsfilm nach Bei spiel 9. Die Ergebnisse waren ebensogut wie in Beispiel 4.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer für die Projektion geeigneten Vorlage, bei dem ein Entwicklerbild auf einer lichtempfindlichen Platte mit einem magnetischen Ein komponenten-Entwickler gebildet wird und bei dem das so erzeugte Tonerbild mit einer leitenden bzw. halb leitenden Toneraufnahmeschicht (4) eines Übertragungs filmes (1) kontaktiert wird; dadurch gekennzeichnet, daß

- die Toneraufnahmeschicht (1) eines Glasumwandlungs temperatur (Tg) von 0 bis 70°C und einen spezifischen Widerstand im Bereich von 10¹⁰ bis 10¹³ Ωcm aufweist,
- die Toneraufnahmeschicht (4) auf einer Zwischenschicht (3) des Übertragungsfilmes (1) gebildet ist, die ihrerseits auf einem durchsichtigen Kunststoff-Film träger (2) aufgebracht ist und die aus einem elektrisch- leitenden Harz mit einem spezifischen Widerstand im Bereich von 10⁶ bis 9 · 10⁹ Ωcm besteht, und
- die Fixierung des Tonerbildes durch Druckbeaufschlagung während des Kontaktierens des Tonerbildes mit der Toneraufnahmeschicht (4) erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

- daß der magnetische Einkomponenten-Entwickler aus Teilchen zusammengesetzt ist, die durch Formen einer Dispersion von feinverteiltem Magnetmaterial in einem ein Wachs und einen Harzbinder umfassenden Bindemittel gebildet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

- daß das Fixieren der übertragenen Entwickler-Abbildung mit einer Walze durchgeführt wird, die einen linearen Druck von wenigstens 15 kg/cm Walzenlänge ausübt.