DE29510424U1 - Vorrichtung zum Schneiden von Käse, Gemüse, Wurst und gleichartigen Produkten in Scheiben - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden von Käse, Gemüse, Wurst und gleichartigen Produkten in Scheiben

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Description

Vorrichtung zum Schneiden von Käse, Gemüse, Wurst und gleichartigen Produkten in Scheiben
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Käse, Gemüse, Wurst und dergleichen Produkten in verbrauchsfertige Scheiben, mit einer Stützfläche für das zu schneidende Produkt und einem Messer.
Schneidvorrichtungen der Art, auf die sich die Erfindung bezieht, werden beispielsweise in Käsegeschäften, Supermärkten mit einer Käseabteilung, etc. zum Schneiden dünner Käsescheiben verwendet.
Bei bekannten Käseschneidvorrichtungen muß der Käse von Hand geschnitten werden, was von dem Ladenpersonal oft als lästig und ermüdend empfunden wird. Eine Art von bekannter Schneidvorrichtung weist eine üblicherweise aus Marmor bestehende Stützplatte und ein über der Stützplatte angeordnetes Messer auf, das an einem Ende schwenkbar angebracht ist und am anderen Ende einen Griff aufweist. Das Messer kann in einer vertikalen Ebene verschwenkt werden und dient zum Schneiden dünner Käsescheiben von einem Stück Käse. Es hat sich gezeigt, daß das mit dem angelenkten Messer aufzubringende Hebelmoment zu einer ergonomisch ungünstigen Belastung des Arms und der Schulter des Bedieners
Telefon :<02 21) 131O 41 Telex; 888 2307 dopa d Telefax: (O221) 134297 <O2 21)134331 Telegramm: Dompatent Köln
C::.. *::::. Konjef /Recounts:
Postgiro Köln (Bl-Z 3701OO 50) Kto. Nr. 654-5&Ogr;&Ogr;
führt. Selbst bei Verwendung eines {elektrisch) erwärmten Messers zum leichteren Bewegen des Messers durch den Käse, führt eine solche Vorrichtung zu zusätzlichem Fehlzeiten.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Schneidvorrichtung mit einem schwenkbaren Messer besteht darin, daß die Dicke der Scheiben nicht sehr genau eingestellt werden kann. Ferner besteht die tatsächliche Gefahr einer Verletzung der Hand durch das Messer.
Eine für das Schneiden von Brot vorgesehene Schneidvorrichtung des genannten Typs ist in FR-A-412316 offenbart. Diese bekannte Maschine weist die genannten'Nachteile auf.
Das deutsche Patent 683224 offenbart eine Käseschneidvorrichtung mit einem manuell zu betätigenden Messer, das mit einem Griff versehen ist und das an beiden Enden entlang sich von der Käseauflagefläche aufwärts erstreckender Führungsleisten auf- und abbewegbar ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist die Handhabung des Messers noch riskanter als bei den aus der Praxis bekannten zuvor beschriebenen Vorrichtxmgen, bei denen das Messer an einem Ende schwenkbar angebracht ist, und die Nachteile dieser bekannten Vorrichtungen gelten in gleichem Maße für die Vorrichtung nach dem deutschen Patent 683224.
Es sei darauf hingeweisen, daß DE-A-2550477 und DE-A-2550478 Schneidmaschinen mit einem hydraulisch oder pneumatisch angetriebenen auf- und abbewegten Messer offenbaren. Diese bekannten Schneidmaschinen dienen jedoch zur Verwendung als Produktionsgeräte in einer Fleischverarbeitungsfabrik, in der gefrorene Fleischetücke in kleinere Teile zerschnitten werden, die anschließend beispielsweise zu Hackfleisch verarbeitet werden. Dementsprechend schneidet das Messer dieser bekannten Maschinen sowohl bei der Auf- als auch bei der Abwärtsbewegung. Diese Art von Maschinen ist jedoch zum Schneiden von dünnen Käsescheiben in einem Laden oder dergleichen ungeeignet.
In der Vergangenheit wurde versucht, die zuvor dargestellten Probleme durch Verwendung einer manchmal für das Schneiden von
Frühstücksfleisch verwendeten Schneidvorrichtung mit drehendem Messer zu umgehen. Jedoch ist ein Nachteil dieser Vorrichtung, daß das sich drehende Messer tatsächlich zu dick ist, um Käsescheiben in der geeigneten Weise zu schneiden. Ferner hat Käse üblicherweise eine andere Form als Frühstücksfleisch, so daß existierende Maschinen mit einem sich drehenden Messer nicht sehr gut als Käseschneidvorrichtungen geeignet sind.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Schneidvorrichtung zu schaffen, die insbesondere zum Schneiden Verbrauchsfertiger dünner Käsescheiben in einem Laden oder dergleichen geeignet ist, die das Ladenpersonal nicht in ergonomisch ungünstiger Weise belastet und die einfach, genau und sicher betätigbar ist. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung auch zum Schneiden anderer Produkte, beispielsweise Gemüse, bestimmter Sorten Wurst und dergleichen geeignet.
Erfindungsgemäß ist eine Schneidvorrichtung zum Schneiden von Käse und dergleichen in dünne Scheiben dadurch gekennzeichnet, daß nahe einer Endkante der Stützfläche eine sich quer zur Stützfläche erstreckende Anschlagplatte für das zu schneidende Produkt angeordnet ist, die mit einem auf- und abbewegbaren Messerhalter verbunden ist, der ein längliches Messer aufweist und in der Nähe der Oberkante der Anschlagplatte angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen der Anschlagplatte und dem Messer in Querrichtung zur Anschlagplatte die Dicke der zu schneidenden Scheiben bestimmt, und ein Elektromotor zum Auf- und Abbewegen des Messerhalters vorgesehen ist.
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 - eine schematische Vorderansicht eines Ausführunsgbeispiels der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung mit teilweise weggeschnittenen Teilen,-
Fig. 2 - eine schmetische Schnittdarstellung entlang der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 - eine schematische Vorderansicht eines Beispiels einer Variante der in den Fign. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung; und
Fign. 4, 5, und 6 - eine schematische Vorderansicht, Seitenansicht und Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung.
Fig. 1 ist eine schematische Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung 1. Die dargestellte Schneidvorrichtung weist ein kastenartiges Gehäuse 2 auf, das am Boden mit Stützbeinen 3 und an der Oberseite mit einer bei diesem Beispiel im wesentlichen horizontalen Stützfläche 4 für die zu schneidenden Produkte, beispielsweise Käse, aber gegebenenfalls auch Frühstücksfleisch, Gemüse und dergleichen, versehen ist. Die Stützbeine können vorteilhafterweise mit reibungsverstärkenden Stützeinrichtungen 5, beispielsweise Gummikappen oder Saugkappen, versehen sein, um ein Verschieben der Schneidvorrichtung während des Gebrauchs zu verhindern.
In der Nähe einer der Kanten der Stützfläche 4 ist eine portalartige Konstruktion befestigt, die zwei voneinander beabstandete, im wesentlichen vertikale Streben 6, 7 sowie einen Verbindungssteg 8 aufweist, der die freien oberen Enden der Streben miteinander verbindet.
Die Streben 6, 7 bilden Führungssäulen für einen auf- und abbewegbaren Messerhalter 9. Zu diesem Zweck weist der Messerhalter zwei Führungsblöcke 10, 11 auf. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Block 10 mit einem Antriebsmechanismus gekoppelt, wie im folgenden noch näher beschrieben. Der Führungsblock 11 ist in Fig. 1 nicht dargestellt, jedoch ist er in Fig. 2 gezeigt. Wie in Fig. 2 dargestellt, sind bei diesem Beispiel die Führungsblöcke mit einem Gleitlager 12 versehen. Bei dem gezeigten Beispiel ist der Messerhalter mittels manuell betätigbarer Schraubknöpfe 14 gesichert. Durch diese Konstruk-
tion kann der Messerhalter ohne Verwendung von Werkzeugen entfernt werden, falls das Messer 15 gereinigt, gewartet oder ersetzt werden soll.
Wie am besten in Fig. 2 zu erkennen, ist das Messer selbst an einer Befestigungsleiste 16 befestigt, die eine sich nach unten auf das Messer zu verjüngende Führungsfläche 17 aufweist, welche die geschnittenen Scheiben derart schneidet, daß sie außerhalb der Schneidvorrichtung aufgenommen werden können.
Vorteilhafterweise kann das Messer 15, wie in Fig. 1 dargestellt, in bezug auf die Schneidrichtung geneigt sein. Auf diese Weise wird die zu Anfang des Schneidens erforderliche Kraft und ebenso die Gefahr einer Verformung oder Beschädigung des Produkts verringert. Der gleiche Effekt kann erreicht werden, wenn das Messer sich senkrecht zur Schneidrichtung erstreckt, während die Stützfläche für die zu schneidenden Produkte geringfügig geneigt ist, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.
Unter dem Messer ist eine Anschlagplatte 18 vorgesehen, die mittels Befestigungsträgern 19 an dem Messerhalter angebracht ist. Beim Schneiden wird das zu schneidende Produkt von Hand oder mit einem nicht dargestellten Andrückelement gegen die Anschlagplatte gedruckt. In Fig. 2 ist ein zu schneidendes Stück Käse 2 0 in gestrichelten Linien schematisch dargestellt, während die Andrückrichtung durch den Pfeil 21 dargestellt ist.
Aus Fig. 2 ergibt sich deutlich, daß der Abstand zwischen der Schneidkante 22 des Messers und der dem Produkt zugewandten Anschlagfläche 23 der Anschlagplatte die Dicke der zu schneidenden Scheiben bestimmt. Die Dicke der zu schneidenden Scheiben ist einstellbar. Vorzugsweise erfolgt die Einstellung stufenlos. Zu diesem Zweck weist die dargestellte Vorrichtung einen Einstellmechanismus mit zwei Einstellknöpfen 24, 25 auf. Die Einstellknöpfe sind zum Einstellen der Position der Anschlagplatte in bezug auf den Messerhalter 9 manuell betätigbar. Die Einstellknöpfe sind vorzugsweise mit einer Skala versehen, welche die Dicke der zu schneidenden Scheiben angibt, wie in Fig. 2 bei
26 dargestellt. Die Einstellknöpfe sind jeweils scheibenförmig und weisen eine Mittelbohrung auf, die mit einem Schraubgewinde versehen ist und mit einer mit dem Messerhalter verbundenen Gewindestange 27 zusammenwirkt. Die Gewindestangen erstrecken sich durch Bohrungen in den Befestigungsträgern 19. Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel ist die Dicke der Scheiben bespielsweise zwischen 0 und ungefähr 10 mm unbegrenzt veränderbar.
Der Aufbau des Einstellmechanismus ist vorteilhafterweise derart, daß die Scheibendicke an einem Ende des Messers von der Scheibendicke am anderen Ende des Messers verschieden sein kann. Auf diese Weise können geringfügig keilförmige Scheiben geschnitten werden. Dies ermöglicht beispielsweise das Zerschneiden von aus einem runden Käse geschnittenen Vierteln in gleichmäßige Scheiben gleicher Größe. Ferner weist ein sich ergebendes Reststück an Käse die übliche Sektor- oder Keilform auf und kann als (verpacktes) Käsestück verkauft werden.
Bei dem dargestellten Beispiel kann die Keilform der Scheiben auf einfache Weise dadurch erhalten werden, daß die Einstellknöpfe an den entgegengesetzten Enden des Messerhalters in geringfügig unterschiedliche Einstellpositionen gebracht werden, so daß das Messer und die Anschlagplatte in Ebenen liegen, die nicht parallel zueinander sind, sondern - in der Horizontalen gesehen - geringfügig in der Richtung der Krümmung des Käses abweichen.
Vorzugsweise ist eine Einrichtung zum elektrischen Erwärmen des Messers vorgesehen, da einige Produkte mit einem erwärmten Messer besser zu schneiden sind. Zu diesem Zweck kann, beispielsweise über (nicht dargestellte) Verbindungskabel, elektrischer Strom durch das Messer geleitet werden, oder es kann ein elektrisches Heizelement längs des Messers vorgesehen sein, wie in Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 bei 47 angedeutet.
Zum Schutz der Hände des Bedienungspersonals ist eine vertikale Sicherheitsplatte 2 8 angebracht, die mit dem Verbindungssteg 8 verbunden ist und relativ zu diesem auf- und abbewegbar ist. Zu diesem Zweck ist in diesem Beispiel die Platte mittels zweier Befestigungsplatten 29 und sich durch die Befestigungsplatten und vertikale Schlitze 3 0 in der Sicherheitsplatte erstreckender Bolzen 31 befestigt. Im Betrieb liegt die Unterkante der Sicherheitsplatte 28 auf dem zu schneidenden Produkt auf. Somit schirmt die Platte den Raum zwischen den Führungssäulen 6, 7 ab, so daß das Messer von der Produktzufuhrseite her nicht zugänglich ist, da der Raum unter der Platte 28 von dem Produkt eingenommen wird.
Unter Wirkung ihres Eigengewichts, die gegebenenfalls durch eine geringe Federvorspannung unterstützt werden kann, liegt die Sicherheitsplatte auf der Oberseite des zu schneidenden Produkts auf. Bei dem dargestellten Beispiel weist die Sicherheitsplatte eine mit einem Flansch versehene Unterkante 32 auf. Ferner weist die Sicherheitsplatte bei diesem Beispiel einen Griff 33 zum Heraufziehen der Platte auf.
Im Betrieb bewegt sich das Messer mit der Anschlagplatte auf und ab, bis die gewünschte Zahl von Scheiben geschnitten ist. Die Scheiben werden über den Zwischenraum zwischen dem Messer und der Anschlagplatte nach außen geleitet. Bei dem dargestellten Beispiel ist das Messer im vertikalen Querschnitt geringfügig konvex ausgebildet, so daß die nach außen gerichtete Bewegung der Scheiben unmittelbar beim Schneiden eingeleitet wird. Diese Bewegung wird sodann durch die Führungsfläche 17 weiter geführt.
Beim Schneiden liegt das zu schneidende Produkt unbewegt an der Anschlagplatte und auf der Stützfläche. Auf diese Weise muß das Produkt nicht vor und zurück bewegt werden, wie dies beispielsweise bei den bekannten Vorrichtungen mit drehendem Messer der Fall ist, und dies stellt unter ergonomischen Gesichtspunkten einen Vorteil dar.
Die Auf- und Abbewegung des Messers kann durch einen manuell betätigbaren Kurbelmechanismus bewirkt werden, sie wird jedoch vorzugsweise, wie dargestellt, miteis eines Motorantriebs erreicht. Bei dem dargestellten Beispiel wird ein Elektromotor 35 verwendet, der unter der Stützfläche in dem Gehäuse untergebracht ist und einen Vorsprung des Messerhalters über eine geeignete Übertragungseinrichtung treibt, bei der es sich in diesem Fall um einen Kurbelmechanismus mit einer Kurbelscheibe 36 und einem Kurbelarm 37 handelt. Vorzugsweise ist der Vorsprung 18 einer der Führungsblöcke 10 oder 11. Der Kurbelmechanismus ist in einem Kasten 38 angeordnet.
Es isnd andere Verfahren des Antriebs und/oder der Kraftübertragung denkbar. Als Beispiel sei ein Antrieb mittels einer sich drehenden Gewindespindel genannt, die mit einem Schraubgewinde einer Bohrung in einem der Führungsblöcke oder in einem mit dem Führungsblock verbundenen Element zusammenwirkt. Es ist ebenfalls möglich, beide Führungsblöcke anzutreiben.
Gegebenenfalls ist es ferner möglich, die Vorrichtung um 90° zu drehen, so daß die Vorrichtung nach Fig. 1 auf der rechten oder linken Seite liegt.
Fig. 3 zeigt ein Beispiel für eine andere Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei dem als Beispiel angeführten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist das Messer 15 ebenfalls in einem Messerhalter 9 befestigt, der seinerseits an den Führungsblöcken 10, 11 montiert ist, jedoch nicht mittels Schraubknöpfen, sondern mittels Schraubenbolzen 40. Bei dem dargestellten Beispiel ist ebenfalls ein Führungsblock 10 mit einem Kurbelarm oder einer Verbindungsstange 37 durch einen Stift 41 verbunden. Die Verbindungsstange kann um den Stift 41 drehen. Das andere Ende der Verbindungsstange ist drehbar zwischen zwei Kurbelwangen 36, 36' angebracht. Die Kurbelwangen sind durch Hauptwellen 42 in feststehenden Stützen 42 gelagert. Eine Hauptwelle 42 ist über eine rechtwinklige Übertragungseinrichtung 44 durch einen Motor 35 getrieben.
Die Fign. 4, 5 und 6 zeigen schematisch eine Vorderansicht, eine Seitenansicht und eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Das Ausfuhrungsbeispiel gemäß den Fign. 4-6 weicht von dem in den Fign. 1-3 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel dahingehend ab, daß der stationäre Verbindungssteg 8 der Fign. 1-3 sowie die stationären Streben 6, 7 durch einen auf- und abbewegbaren Rahmen 60 ersetzt sind, der auf einer Seite mittels einem oder mehreren eine geeignete Ausnehmung oder Bohrung aufweisenden Führungsteilen 70 selbsttragend an einer stationären vertikalen Führung, beispielsweise einer durch gestrichelte Linien in Fig. 4 dargestellten Stange oder einem Rohr 61, montiert ist. Der Rahmen wird von einem nicht dargestellten Elektromotor über einen Kurbelmechanismus mit einem drehenden Kurbelarm 62 getrieben, der über einen am Ende des Kurbelarms 62 angeordneten Kurbelzapfen 63 beispielsweise in einen horizontalen Schlitz 44 des Rahmens eingreift. Auf diese Weise kann der Rahmen auf- und abbewegt werden. Das vertikale Führungsrohr oder die Führungsstange 61 oder dergleichen befindet sich in einem säulenförmigen Teil 45 des Gehäuses 66 der Schneidvorrichtung.
Der Rahmen weist einen sich quer zu dem säulenförmigen Teil 45 erstreckenden oberen Arm 67 auf, der an beiden Enden eine vertikale Stange 68, 69 aufweist. Bei diesem Beispiel weisen beide Stangen am oberen Ende Drehknöpfe 50, 51 auf, durch die die Position des unter dem Arm 67 montierten Messers 52 und die Position der ebenfalls unter dem Arm 67 in dem Rahmen montierten Anschlagplatte 53 relativ zueinander einstellbar sind. Zu diesem Zweck können die Stangen beispielsweise einen oder mehrere exzentrische Teile oder Ringe oder dergleichen aufweisen, wie in Fig. 5 bei 54 schematisch dargestellt. Mittels der Einstellknöpfe kann die Dicke der zu schneidenden Scheiben und gegebenenfalls die Keilform der Scheiben eingestellt werden.
Bei dem dargestellten Beispiel ist die Position des Messers annähernd horizontal, jedoch ist die Position der Stützfläche 55 geneigt, wie sich am besten aus der Fig. 4 ergibt. Die Stützfläche verläuft von der Seite der Säule 45 schräg nach unten zu
der Seite, auf der sich normalerweise das Bedienungspersonal befindet, so daß der zu schneidende Käse in der richtigen Position an einer auf der Seite des Bedienungspersonals befindlichen feststehenden oder, wie dargestellt, lösbaren Anschlagtrennwand 56 zu liegen kommt.
Auf der der Stützfläche zugewandten Seite des Rahmens 60 und der Anschlagplatte 53 ist ebenfalls eine Sicherheitsplatte vorgesehen, die in den Fign. 5 und 6 bei 71 dargestellt ist und während des Betriebs der Schneidvorrichtung an dem zu chneidenden Produkt anliegt. Bei diesem Beispiel ist die Sicherheitsplatte durch einen aus mehreren schwenkbar miteinander verbundenen Abschnitten 72, 73 gebildeten Arm schwenkbar mit der Säule 65 verbunden, wie bei 76 dargestellt. Der Arm kann ebenfalls schwenkbar mit der Sicherheitsplatte verbunden sein und gegebenenfalls einen Griff aufweisen, wie bei 77 dargestellt.
Der Arm ist vorzugsweise mit einer schematisch bei 78 dargestellten Schalteinrichtung, beispielsweise ein Mikroschalter oder dergleichen, derart verbunden, daß die Energiezufuhr zum Motor der Schneidvorrichtung unterbrochen wird, wenn die Sicherheitsplatte nicht an einem zu schneidenden Produk anliegt oder nach oben geschwenkt ist.
Auch bei dem Ausführungsbeispiel der Fign. 4-6 weist das Messer 52 ein Heizelement 47 auf (s. Fig. 4). Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Heizelement ein Heizfolienstreifen. Die verwendung von Heizfolien ist per se aus dem Flugzeugbau bekannt, wo Heizfolien zum Erwärmen des Flugzeugkörpers verwendet werden, um Eisablagerungen zu schmelzen.
Überraschenderweise haben sich Heizfolien für das Erwärmen von Käseschneidmessern als besonders geeignet erwiesen. Da das Heizelement eine sehr geringe Dicke hat, kann es nahe der Schneidkante des Messers angeordnet werden, wo der größte Bedarf nach Erwärmung besteht. Während die Teile des Messers, die beim Betrieb in intensivem Kontakt mit dem Käse stehen, ausreichend erwärmt werden, kann das Erwärmen anderer Teile der Vorrichtung,
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das im Lauf der Zeit zu einem Verkrusten des Käses führen würde, begrenzt werden. Die Folie weist eine große Kontaktfläche mit dem Messer auf, so daß eine ausreichend hohe Wärmeübertragung auf das Messer bei einer geringen Temperaturdifferenz erreicht werden kann. Dies hat den Vorteil, daß erstens in dem Bereich, in dem der Käse geschnitten wird, keine Teile vorhanden sind, deren Oberflächentemperatur so hoch ist, daß mit diesen in Kontakt befindlicher Käse schmelzen würde, und zweitens das Messer beim Einschalten der Heizeinrichtung schnell auf die Betriebstemperatur erwärmt wird und eine genaue, schnell reagierende thermostatische Regelung möglich ist, so daß nach dem Abkühlen des Messers durch das Schneiden von kaltem Käse, die Solltemperatur (42°-45°) schnell wieder erreicht ist.

Claims (26)

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Schneiden von Käse, Gemüse, Wurst und dergleichen Produkten in Verbrauchsfertige Scheiben, mit einer Stützfläche (4) für das zu schneidende Produkt und einem Messer (15), dadurch gekennzeichnet, daß nahe einer Endkante der Stützfläche (4) eine sich quer zur Stützfläche (4) erstreckende Anschlagplatte (18) für das zu schneidende Produkt angeordnet ist, die mit einem auf- und abbewegbaren Messerhalter (9) verbunden ist, der ein längliches Messer (15) aufweist und in der Nähe der Oberkante der Anschlagplatte (18) angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen der Anschlagplatte (18) und dem Messer (15) in Querrichtung zur Anschlagplatte (18) die Dicke der zu schneidenden Scheiben bestimmt und der Abstand durch Einstelleinrichtungen (24, 25) einstellbar ist, und ein Motor (35) zum Auf- und Abbewegen des Messerhalters (9) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter (9) an seinen Enden erste Führungseinrichtungen (10, 11) aufweist, die mit zweiten Führungseinrichtungen (6, 7) zusammenwirken, welche in der Nähe der Endkante auf entgegengesetzten Seiten der Stützfläche (4) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Stützfläche entfernten oberen Enden der zweiten Führungseinrichtungen (6, 7) durch einen Verbindungssteg (8) miteinander verbunden sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter in einem Rahmen (60) angeordnet ist, der selbsttragend auf- und abbewegbar an einer im wesentlichen vertikalen stationären Führung (70, 61) angebracht ist, die in der Nähe der Endkante neben der Stützfläche (4) angeordnet ist, und wobei der Rahmen ferner die Anschlagplatte (53) trägt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet, durch eine auf- und abbewegbare im wesentlichen vertikale Sicherheitsplatte (28), die auf der der Anschlagplatte
(18) abgewandten Seite des Messerhalters angeordnet ist und deren Unterkante (32) im Betrieb auf dem zu schneidenden Produkt aufliegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitsplatte eine gebogene Unterkante aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 und Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitsplatte an dem Verbindungssteg zwischen den zweiten Führungseinrichtungen angebracht ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 und Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitsplatte (71) durch einen aus mehreren schwenkbar miteinander verbundenen Abschnitten (72, 73) bestehenden Arm mit einem säulenförmigen Teil (65) der Schneidvorrichtung verbunden ist, das die vertikale Führung aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer und die Stützfläche - in einer quer zur Stützfläche verlaufenden Ebene gesehen - in bezug zueinander schräg verlaufen.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtungen (24, 25) derart ausgebildet sind, daß das Messer und die Anschlagplatte derart einstellbar sind, daß sie zum Schneiden keilförmiger Scheiben in bezug zueinander geringfügig divergieren.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtungen (24, 25) nahe den jeweiligen Enden des Messerhalters angeordnete Einstellknöpfe zum Einstellen der Scheibendicke und der Abweichung der Anschlagplatte in bezug auf das Messer aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtungen (24, 25) eine Skala zum Anzeigen des Abstandes zwischen dem Messer und der Anschlagplatte aufweist.
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13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurh gekennzeichnet, daß die Einstellknöpfe scheibenförmig sind und eine mit einem Gewinde versehene Mittelbohrung aufweisen, die mit einer mit dem Messerhalter verbundenen Gewindestange (27) zusammenwirkt, die sich durch eine Bohrung in einem Befestigungsträger (19) der Anschlagplatte erstreckt.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter in der Vorrichtung durch manuell betätigbare Schraubknöpfe (14) befestigt ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Messer eine Führungsfläche (17) für die geschnittenen Scheiben vorgesehen ist, die sich schräg nach oben und außen erstreckt.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer über die Schneidkante (22) hinaus derart ausgebildet ist, daß die geschnittenen Scheiben im Betrieb nach außen über die Oberkante der Anschlagplatte geführt werden.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor mit dem Messerhalter über eine Kraftübertragungseinrichtung verbunden ist, die einen Kurbelmechanismus (36, 37) aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurbelmechanismus (36, 37) mit wenigstens einem Vorsprung (10; 11) des Messerhalters oder einem damit verbundenen Element verbunden ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungseinrichtung eine Gewindespindel aufweist, die mit wenigstens einem Vorsprung (10; 11) des Messerhalters oder einem damit verbundenen Element verbunden ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 17, 18 oder 19 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung mit einem Führungsblock; (10; 11) verbunden ist, der eine der Führungseinrichtungen des Messerhalters (9) bildet.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (15) elektrisch erwärmbar ist.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung in einem Gehäuse angeordnet ist, das wenigstens teilweise unter der Stützfläche
(4) angeordnet ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse mit Saugnäpfen (5) versehene Stützbeine aufweist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 18 und Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurbelmechanismus einen am Ende eines Kurbelarms (62) angeordneten Kurbelzapfen (63) aufweist, der in einen im wesentlichen horizontalen Schlitz (44) im unteren Teil des auf- und abbewegbaren Rahmens (60) eingreift.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche und Anspruch 4, dadurchgekennzeichnet, daß der Rahmen (60) auf jeder der entgegengesetzten Seiten der Anschlagplatte (53) eine vertikale Stange (68, 69) oder dergleichen aufweist, die mittels eines Knopfes (50, 51) drehbar ist, wobei jede Stange wenigstens ein exzentrisches Element (54) zum Einstellen des Abstands zwischen der Anschlagplatte (53) und dem Messer in Querrichtung zur Anschlagplatte und der Abweichung oder der Parallelausrichtung der Anschlagplatte und des Messers aufweist.
26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche eine seitliche Neigung aufweist, wobei der unterste Teil der Stützfläche auf derjenigen Seite angeordnet ist, auf der sich normalerweise das Bedienungspersonal befindet, und wobei eine Anschlagtrennwand auf dieser Seite angeordnet ist.
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