DE2515961C2 - Kantendreher-Vorrichtung zum Ausgleich der Länge von Dreherfäden - Google Patents

Kantendreher-Vorrichtung zum Ausgleich der Länge von Dreherfäden

Info

Publication number
DE2515961C2
DE2515961C2 DE2515961A DE2515961A DE2515961C2 DE 2515961 C2 DE2515961 C2 DE 2515961C2 DE 2515961 A DE2515961 A DE 2515961A DE 2515961 A DE2515961 A DE 2515961A DE 2515961 C2 DE2515961 C2 DE 2515961C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
length
leno
threads
leno threads
compensate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2515961A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2515961A1 (de
Inventor
Stanislav Vsetin Kovar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zbrojovka Vsetin Np Vsetin Cs
Original Assignee
Zbrojovka Vsetin Np Vsetin Cs
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zbrojovka Vsetin Np Vsetin Cs filed Critical Zbrojovka Vsetin Np Vsetin Cs
Publication of DE2515961A1 publication Critical patent/DE2515961A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2515961C2 publication Critical patent/DE2515961C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/08Devices for twisting warp threads repeatedly in the same direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Rs bedeuten:
/IJ2
Dicke der Dreherscheibe (8),
Breite der bogenförmigen Schlitze (6,7),
Abstand zwischen der gemeinsamen Führungsöffnung (4) der Fäden (1,2) und der zur Führungsöffnung (4) am nächsten liegenden Wand desjenigen Schlitzes (6, 7), der den größten Absland von der Führungsöffnung (4) hat, wenn die Schlitze (6, 7) in der Längsachse der Fäden (1,2) liegen (F i g. 6),
Abstand zwischen dem gemeinsamen Bindepunkt (10) und der zu diesem am nächsten liegenden Wand des Schlitzes (6,7), wenn die Schlitze (6,7) in der Längsachse der Fäden (1, 2) liegen (F ig. 6),
Abstand zwischen der gemeinsamen Führungsöffnung (4) der Fäden (1,2) und der zu dieser am nächsten liegenden Wand eines der Schlitze (6,7), wenn die Schlitze (6,7) in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Fäden (1,2) liegen (F ig. 3),
Abstand zwischen dem Bindepunkt (10) und der zu diesem am nächsten liegenden Wand des letztgenannten Schlitzes (6, 7), wenn die Schlitze (6, 7) in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Fäden (1,2) liegen (F i g. 8).
Die Erfindung betrifft eine Kantendreher-Vorrichtung mit Ausgleich der Länge von Dreherfäden, mit einer um eine zur Schußrichtung der Webmaschine parallele Achse drehbaren Dreherscheibe, die mit gleicher Drehzahl wie der Spulenhalter angetrieben ist und zwei zur Drehachse der Dreherscheibe symmetrisch angeordnete ösen für die Dreherfäden aufweist
Eines der Probleme der Kantendreher-Vorrichtungen besteht im Ausgleich der Länge der Dreherfäden. Die benötigte Länge der Dreherfäden zwischen dem Bindepunkt und jener Stelle, von der die Dreherfaden zur Dreherscheibe geführt werden, ist bei geöffnetem Webfach größer als bei geschlossenem Webfach. Dieser Längenunterschied wird bisher bei der Mehrzahl von Kantendreher-Vorrichtungen mittels verschiedener federnder Elemente ausgeglichen, die auf die Dreherfäden einwirken. Solche Ausführungen sind jedoch nicht befriedigend und garantieren nicht den völligen Ausgleich der Spannung unterschiedlicher Längen von Dreherfäden während des öffnens und Schließens des " "Webfaches, was sich dann in herabgesetzter Qualität und Festigkeit der Gewebeleisten, offenbart
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, einen vollständigen Ausgleich der Länge der Dreherfäden auch bei Webmaschinen mit hohen Betriebsdrehzahlen ohne Verwendung federnder Elemente zu erzielen.
Die Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst
' Der wesentliche Vorteil der Vorrichtung gemäß der
ίο Erfindung besteht darin, daß durch diese ein absoluter Längenausgleich der Dreherfäden ohne jegliche weitere Bestandteile und sogar komplizierte Einrichtungen ermöglicht wird. Auch ist der Abrieb der Dreherfäden durch Wegfall der federnden Elemente beseitigt und die
is Behandlung der Dreherfäden ist schonender, was besonders bei der Anwendung dieser Vorrichtung auf Schnellauf-Webmaschinen von Vorteil ist Nicht zuletzt ist es auch vorteilhaft, daß mittels Berechnung eine solche Schlitzlänge in der Dreherscheibe bestimmt werden kann, daß bei geöffnetem Webfach, wenn der Schußfaden mittels Dreherfäden im Bindepunkt eingebunden wird, die Spannung der Dreherfäden größer als bei geschlossenem Webfach ist
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt Es zeigt F i g. 1 eine Gesamtseitenansicht der Kantendreher-Vorrichtung mit einem Verteilungsdorn und einer Dreherscheibe;
Fig.2 bis 5 verschiedene Ausführungsformen der Führungsöse im Verteilungsdorn;
Fig.6 bis 9 das Prinzip des Längenausgleichs der Dreherfaden;
Fig. 10 eine Alternativausführung der Schlitzform des Führungskanals in der Dreherscheibe; und
F i g. 11 eine graphische Lösung der Schlitzlänge des Führungskanals in der Dreherscheibe.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird an Hand der schemtaischen Abbildungen in F i g. 6 bis 11 beschrieben:
-to Dreherfäden 1, 2, die von den Spulen in einer Verkleidung 3 auf der Kantendreher-Vorrichtung zugeführt werden, sind durch eine Führungsöffnung 4 in einem Verteilungsdorn 5 in bogenförmige Schlitze 6, 7 in einer Dreherscheibe 8 geführt, deren Umdrehungen mit jenen des Verteilungsdornes 5 synchron sind. Von der Dreherscheibe 8 werden die Dreherfäden 1, 2 zwischen den Blattstäben eines Webblattes 9 zu einem Bindepunkt 10 geführt Die Führungsöffnung kann für beide Dreherfäden 1, 2 eine einzige sein, die auf der
so Rotationsachse des Verteilungsdornes 5 angebracht ist Für solche Dreherfäden 1, 2 die sich bei gegenseitiger Berührung verbinden, hat sich die Anwendung zweier Führungsöffnungen 11,12 in kleinstmöglicher gegenseitiger Entfernung symmetrisch zur Rotationsachse des Verteilungsdornes 5 bewährt Anstatt zweier getrennter Führungsöffnungen 11, 12 ist es auch möglich, die einzige öffnung 4, z. B. mittels einer freigelagerten Rolle 13, zu teilen, wie in F i g. 2 und in Vorderansicht in F i g. 3 dargestellt ist Diese Lösung hat eine ähnliche Wirkung wie im vorhergehenden Fall, ist aber vorteilhafter, da sie nicht das Ausgleichen der Dreherfäden 1, 2 beeinflußt sie ist in der Herstellung jedoch komplizierter.
Um ein richtiges Ausgleichen der Länge der Dreherfaden bei geöffnetem und geschlossenem Webfach zu erreichen, oder um die Länge der Dreherfäden - in jeder Stellung der Dreherscheibe 8 unter der Voraussetzung gleich zu halten, daß die Führungsöffnung 4 an der Stelle der Zuleitung der Dreherfäden 1,2
zur Dreherscheibe 8 und der Bindepunkt 10 zwei feste Punkte sind, zwischen denen die Einbindung der. Schußfäden erfolgt, wird die Schlitzlänge der Schlitze 6, 7 in der Dreherscheibe 8 derart berechnet, daß sie die Bedingung der im Patentanspruch angegebenen Formel erfüllen. Unter Zugrundelegung der Bedeutung der Formelzeichen aus dem Anspruch werden ermittelt:
Die Länge A des durch den Schlitz 6, 7 hindurchlaufenden Dreherfadens 1, 2 zur Zeit, wo das Webfach geschlossen ist:
10 Die Länge d der Hypothenuse über dem Abschnitt / und der Dicke α der Dreherscheibe 8:
Die Berechnung des Winkels./?:
sin(90-jß) =^- = sina = .
α c
Die Länge c des durch den Schlitz hindurchlaufenden Dreherfadens zur Zeit der Öffnung des Webfaches:
Der Abschnitt / durch Subtraktion der Schlitzbreite b und des theoretischen Unterschieds /; der Dreherfädenlängen von der Länge A:
/ = A-(A-Hi).
2 sin α
Die Berechnung der Schlitzlänge e in der Dreherscheibe 8(nach Fig. 11):
2sma
2 sin or
2 sin α
Im Hinblick darauf, daß die Ausführung der Schlitze 6, 7 in der Dreherscheibe 8 in bestimmten Phasen von deren Umdrehung das Webfach verkleinert, ist es möglich, eine Alternativlösung der Schlitzform gemäß Fig. 10 zu benutzen, die den gleichen Verlauf .-.ier Webfachbildung sichert, wie es bei allen bishei benutzten Kantendreher-Vorrichtungen der Fall war. Gemäß dieser Alternative sind in der Dreherscheibe 8, 3j auf der Abzugsseite der Dreherfaden 1 und 2 zum Bindepunkt 10, Führungskanäle mit einem Durchmesser b ausgeführt, die über die Dicke der Dreherscheibe 8 symmetrisch bis zu einer Abmessung 2e—b auf der entgegengesetzten Seite der Dreherscheibe 8 divergieren. Dadurch werden sowohl der Ausgleich der Länge der Dreherfäden gemäß der Erfindung als auch die richtige Bildung des Webfachs gewährleistet. Nach den bisherigen Erfahrungen ist es jedoch nicht unbedingt nötig, diese Alternative anzuwenden, da sie vom Standpunkt der Fertigung weit aufwendiger ist.
Während des Laufes der Webmaschine dreht sich die Dreherscheibe 8 mit der halben Drehzahl der Webmaschine, und die Dreherfäden 1, 2 binden die einzelnen nacheinander in das Webfach eingetragenen Schußfäden ein. Im Hinblick darauf, daß die Länge der Schlitze 6, 7 durch Berechnung derart bestimmt ist, daß sie dem theoretischen Längenunterschied der Dreherfäden 1, 2 bei geöffnetem und geschlossenem Webfach entspricht, wird ein konstanter Ausgleich ohne irgendwelche federnden Elemente erzielt, die üblicherweise in die Führung der Dreherfaden eingefügt werden müssen.
Der Ausgleich der Länge der Dreherfäden gemäß der Erfindung ermöglicht eine breitere Anwendung der Kantendreher-Vorrichtungen auch bei Webmachinen mit hohen Betriebsdrehzahlen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Kantendreher-Vorrichtung mit Ausgleich der Länge von Dreherfäden, mit einer um eine zur Schußrichtung der Webmaschine parallele Achse drehbaren Dreherscheibe, die mit gleicher Drehzahl wie der Spulenhalter angetrieben ist und zwei zur Drehachse der Dreherscheibe symmetrisch angeordnete ösen für die Dreherfaden aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die ösen als kreisbogenförmige Schlitze (6, 7) ausgebildet sind, deren Länge (e) sich nach folgender Formel berechnet:
DE2515961A 1974-04-11 1975-04-11 Kantendreher-Vorrichtung zum Ausgleich der Länge von Dreherfäden Expired DE2515961C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS2606A CS167129B1 (de) 1974-04-11 1974-04-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2515961A1 DE2515961A1 (de) 1976-01-15
DE2515961C2 true DE2515961C2 (de) 1982-08-26

Family

ID=5363669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2515961A Expired DE2515961C2 (de) 1974-04-11 1975-04-11 Kantendreher-Vorrichtung zum Ausgleich der Länge von Dreherfäden

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3998247A (de)
JP (1) JPS6024210B2 (de)
CH (1) CH594083A5 (de)
CS (1) CS167129B1 (de)
DE (1) DE2515961C2 (de)
ES (1) ES436491A1 (de)
GB (1) GB1500545A (de)
IT (1) IT1037231B (de)
NL (1) NL7504343A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19646136A1 (de) * 1996-11-08 1998-05-14 Dornier Gmbh Lindauer Öse, insbesondere einer Dreherscheibe eines Rotations-Kantendrehers

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4071052A (en) * 1975-10-03 1978-01-31 Vyzkumny Ustav Bavlnarsky Rotary reed having facilities for adjustably separating groups of leno warp threads
CH621158A5 (de) * 1977-05-13 1981-01-15 Rueti Ag Maschf
JPS5568307A (en) * 1978-11-20 1980-05-23 Yoshida Kogyo Kk Apparatus for introducing element molding wire of woven slide fastener producing machine
WO1994029502A1 (de) * 1993-06-08 1994-12-22 KLÖCKER, Franz Vorrichtung zum bilden einer volldreherbindung (volldreher)
EP0777003A2 (de) * 1994-02-23 1997-06-04 Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H Rotations-Kantenreher für Webmaschinen
DE4405776C1 (de) * 1994-02-23 1995-08-17 Dornier Gmbh Lindauer Rotations-Kantendreher einer Webmaschine
DE4405777C2 (de) * 1994-02-23 2002-03-07 Dornier Gmbh Lindauer Rotations-Kantendreher einer Webmaschine
DE4405778C2 (de) * 1994-02-23 2002-03-14 Dornier Gmbh Lindauer Rotations-Kantendreher zur Verwendung in Webmaschinen
GB2571563B (en) * 2018-03-01 2023-01-04 Dewhurst James Ltd Woven textile and associated method of manufacture

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR619979A (fr) * 1926-08-07 1927-04-13 Disque pour tissage gaze ordinaire, multiples-tours et toile
GB1082348A (en) * 1966-01-20 1967-09-06 Rueti Ag Maschf A selvedge-forming device on a loom
JPS4533658Y1 (de) * 1969-07-07 1970-12-22
NL7009073A (de) * 1970-06-19 1971-12-21

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19646136A1 (de) * 1996-11-08 1998-05-14 Dornier Gmbh Lindauer Öse, insbesondere einer Dreherscheibe eines Rotations-Kantendrehers
DE19646136C2 (de) * 1996-11-08 1999-05-06 Dornier Gmbh Lindauer Öse, insbesondere einer Dreherscheibe eines Rotations-Kantendrehers

Also Published As

Publication number Publication date
CS167129B1 (de) 1976-04-29
ES436491A1 (es) 1977-01-01
IT1037231B (it) 1979-11-10
NL7504343A (nl) 1975-10-14
DE2515961A1 (de) 1976-01-15
JPS514363A (de) 1976-01-14
JPS6024210B2 (ja) 1985-06-12
US3998247A (en) 1976-12-21
GB1500545A (en) 1978-02-08
CH594083A5 (de) 1977-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2515961C2 (de) Kantendreher-Vorrichtung zum Ausgleich der Länge von Dreherfäden
DE19548955C1 (de) Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante, insbesondere für schützenlose Webmaschinen
DE2423454C2 (de) Kantendrehervorrichtung
DE78778T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum mechanischen verbinden von textilem garn.
DE2048934C3 (de) Düsenwebmaschine
DE1032138B (de) Reissstreckwerk zum Direktverspinnen von Kunstfadenbuendeln auf Spinnmaschinen
DE2543983B1 (de) Garnpruefvorrichtung fuer Textilmaschinen
DE2946722C2 (de) Faserbandverdichter für Einrichtungen zum ringlosen Spinnen
DE1665911A1 (de) Verfahren und Apparat zur Herstellung von wechselseitig verdrilltem UEbertragungskabel
DE2613427C2 (de) Vorrichtung zum Bremsen des Fadens an Textilmaschinen
DE675928C (de) Spindelantrieb fuer Spinn- und Zwirnmaschinen
DE1091914B (de) Steuervorrichtung zum Regeln der Gleichmaessigkeit von Faserbaendern an Streckwerken von Spinnereimaschinen, insbesondere von Strecken
DE573275C (de) Doppeldrahtzwirnspindel
DE1760847C3 (de) Vorrichtung zum Erstellen von Fadenwicklungen
DE604541C (de) Bandwickler zum Umwickeln elektrischer Kabel
DE585155C (de) Breitfaerbemaschine und Verfahren zum Nassbehandeln darauf
DE1535003B2 (de) Verfahren zum Offenend-Spinnen mit einer eine glatte Fasersammeifläche aufweisenden Spinnturbine
DE487368C (de) Spinnmaschine
DE543701C (de) Maschine zum Trockenspinnen und Zwirnen von Kunstfaeden
DE357730C (de) Streckwerk fuer Tellerspinnmaschinen zur Herstellung von Papiergarn
DE882890C (de) Beim Aufwickeln von Kunstseidefaeden auf Spinnspulen zu verwendende Fadenfuehrungsrolle
DE1535586C (de) Vorrichtung zum Speichern und zum Einlegen der Schußfäden bei Rundwebmaschi nen
DE3427811C2 (de)
DE507349C (de) Verfahren zum Anzwirnen fortlaufend gesponnener Kunstseidenfaeden
DE2933751C2 (de) Vorrichtung zum Klemmen des laufenden Schußfadens in Wellenfach-Webmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee