DE78778T1 - Verfahren und vorrichtung zum mechanischen verbinden von textilem garn. - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum mechanischen verbinden von textilem garn.Info
- Publication number
- DE78778T1 DE78778T1 DE198282830263T DE82830263T DE78778T1 DE 78778 T1 DE78778 T1 DE 78778T1 DE 198282830263 T DE198282830263 T DE 198282830263T DE 82830263 T DE82830263 T DE 82830263T DE 78778 T1 DE78778 T1 DE 78778T1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- splicing
- yarns
- machine
- following
- textile yarns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Claims (40)
1. Verfahren zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen,
wobei zwei Garne (35,36), die anfangs kreuzweise, schief oder parallel zueinander gelegt waren, zuerst
aufgedreht und dann durch zwei Ringe (39-40) oder die maschinellen Äquivalente derselben zusammengezwirnt
werden, die Seite gegen Seite und einander gegenüber angeordnet sind, und auf die genannten Garne (35-36),
die zwischen den (beiden)Ringen liegen, einwirken, und wobei die überschüssigen Umlaufenden (135-136)
beseitigt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die genannten Garne (35-36) bis zu dem gewünschten Grade in Stellungen gegenseitiger Nichtbeeinflussung
aufgedreht und dann zusammengebracht werden, bis sie im wesentlichen gegeneinander gepresst
und in einer Stellung eingespannt werden, die etwa am Anfang der gewünschten Verjüngung jedes verbleibenden
Umlaufendes im Zusammenwirken mit den Ringen (39-40) liegt, so daß damit die Länge der genannten Umlaufenden
festgelegt und eine Rupf- und Zerreißwirkung auf die abzuführenden Umlaufenden (135-136) ausgeübt wird, wodurch
fortschreitende , verbleibende Umlaufenden vor Eintreten der Wiederverzwirnung erhalten werden und wodurch die
genannten verbleibenden Umlaufenden mindestens durch die genannten Ringe (39-40) gedoppelt und wiederverzwirnt
werden, welche die genannten Umlaufenden an mindestens zwei Stellen steuern, die mindestens etwa
an den Enden der Spleißung liegen.
2. Verfahren zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen 0 nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorgang des Zusammenbringens der Garne (35-36) im letzten Zeitraum der Aufdrehphase (Fig. 8d)
stattfindet.
3. Verfahren zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorgang des Zusammenbringens der aufgedrehten Garne (35-36) mit nur teilweise
eingreifenden Ringen (39-40) stattfindet.
4. Verfahren zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen nach Anspruch 1 und dem einen oder anderen der folgenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne, die sich in einer momentanen Lage nach
der Phase des Aufdrehens und Zusammenbringens befinden, auf ihrer Wegstrecke mindestens zwischen den Innenseiten
der Ringe (39-40) durch einen hilfsweisen Aufdrehvorgang (52) beeinflusst werden, so daß die Fasern der
Garne (35-36) inbezug auf ihre normale, wechselseitige Lage zumindest getrennt sind.
5. Verfahren zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen nach Anspruch 1 und dem einen oder anderen der folgenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufenden (135-136) von den Garnen (35-36) in
geregelter Form gerupft und/oder gerissen werden und die Länge der verbleibenden Umlaufenden geregelt wird
(51).
6. Verfahren zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen nach Anspruch 1 und dem einen oder anderen der folgenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rupf- und Reißvorgang in den Garnen (35-36) das
Verbleiben von Umlaufenden von abnehmenden Fasern bewirkt, das etsa bei der Einspannzange (51) beginnt und sich bis
zum Rand der Ringe (39-40) erstreckt.
7. Verfahren zum Spleißen von Textilgarnen nach Anspruch 1 und dem einen oder anderen der folgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang des maschinellen Widerverzwirnens der Garne
(35-36) mit mindestens den gedoppelten und gesteuerten Umlaufenden in einer Weise stattfindet, die gleichzeitig
tangential und axial gesteuert wird.
8. Verfahren zum Spleißen von Textilgarnen nach Anspruch 1und dem einen oder anderen der folgenden
Ansprüche einschließlich Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Vorgang des maschinellen Wiederverzwirnens in gesteuerter Form von der Mitte der Ringe (39-40) bis im wesentlichen
zur Peripherie derselben gleichzeitig stattfindet und mit einer tangentialen und axialen Bewegung nach außen gemischt
ist.
9. Verfahren zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen nach Anspruch 1 und dem einen oder anderen der folgenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der maschinelle Wxderverzwirnungsvorgang mit einem
Konzentrations- und oberflächlichen Ziehvorgang der Fasern verbunden ist.
10. Verfahren zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen
nach Anspruch 1 und dem einen oder anderen der folgenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet,
daß während mindestens einem Teil der Wiederverzwirnungs-phase oder in einem Moment danach die gesplissene Zone
durch einen Erwärmungsvorgang beeinflusst wird.
11. Verfahren zum Spleißen von Textilgarnen nach
Anspruch 1 und dem einen oder anderen der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
0 daß der Rupf- und Reißvorgang bei dem Teil der Garne (35-36) stattfindet, der von dem genannten Vorgang nicht
beeinflusst wird, wodurch die Garne (35-36) stromaufwärts (53) von der Einspannzone gehalten werden, so daß
ein Verlust des Twists (Verzwirnungen) vermieden wird.
12. Verfahren zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen nach Anspruch 1 und dem einen oder anderen der folgenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grad des Aufdrehens der Garne (35-3 6) nach
Wunsch gewählt werden kann, wodurch der Minimalwert der negativen Twists mindestens größer ist als ein
Endtwistwert von etwa Null.
13. Verfahren zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen -j 0 nach Anspruch 1 und dem einen oder anderen der folgenden
Ansprüche, dadurch gekennzei ch net, daß der den Einzelgarnen erteilte Wert der negativen
Twists derselbe ist , wie der Wert der positiven Twists, der den Garnen (35-36) erteilt wird, nachdem sie gedoppelt
wurden.
14. Verfahren zum Spleißen von Textilgarnen nach Anspruch 1 und dem einen oder anderen der folgenden
Ansprüche bis zum Anspruch 12 einschließlich, d a d u rch
gekennzeichnet , daß der Wert des den Einzelgarnen
erteilten negativen Twists verschieden von dem Wert des positiven Twists ist, der den Garnen (35-36)
wieder erteilt wird, nachdem sie gedoppelt wurden.
15. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen (35-36), die zwei Ringe oder maschinel-Ie
Äquivalente derselben (39-40) einander gegenüberliegend aufweist, wobei mindestens ein Ring zum anderen
hin beweglich ist und zwei zu spleißende Garne (35-36) zwischen die Ringe (39-40) zu liegen kommen, und wobei
die Garne (35-36) einem gesteuerten Aufdrehvorgang 0 sowie einem gesteuerten Wiederverzwirnungsvorgang,
ferner einem Zwischenvorgang des Abführens und Auswerfens ihrer überschüssigen Umlaufenden (135-136) unterlie-
gen, wobei die Spleißvorrichtung gekennzeichnet ist durch
- Mittel (43) zum Zusammenbringen der Garne (35-36),
- dazwischenliegende Einspannmittel (51), die mit Rupf- und Zerreißmitteln (23) zusammenwirken,
- Wiederverzwirnungsmittel (41-42) und
- Antriebsmittel (29:
16. Spleißvorrichtung (10) zum Spleißen von Textilgarnen nach Anspruch 15, gekennzeichnet
durch Mittel zum Einspannen der Twists (gezwirnte Garne).
17. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen
von Textilgarnen (35-3 6) nach Anspruch 15 oder 16, gekennzeichnet durch das
Vorhandensein von Hilfsbeteiligungsmitteln (52).
18. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen (35-36) nach Anspruch 15 oder dem
einen oder anderen der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wiederverzwirnungsmittel (41-42) innerhalb der Ringe (39-40) enthalten sind.
19. Spleißvorrichtung (10) zum Spleißen von Textilgarnen (35-36) nach Anspruch 15 oder einem oder anderen
der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dieWiederverzwirnungsmittel
(41-42) verschieden spezialisiert sind und daß sie im Zusammenwirken mit runden Ringen (39-40) scheibenförmiges
Aussehen haben.
20. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen
von Textilgarnen nach Anspruch 15 oder dem einen oder anderen der folgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischeneinspannmittel (51) an einer gewünschten
Stelle innerhalb oder auf den Ringen (3 9-4 0) angeordnet sind und mit den Mitteln (53) zum Einspannen der Twists
zusammenwirken.
21. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen
von Textilgarnen (35-36) nach den Ansprüchen 15 und 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (39-40) und Wiederverzwirnungsmittel (41-42)
so ausgebildet sind, daß sie die Garne (35-36) und Umlaufenden (135-136) auf der Wegstrecke freilassen,
die nicht durch die dazwischen liegenden Einspannmittel (51) beeinflusst wird, ebenso auf der Wegstrecke, die
zu den Rupf- und Zerreißmitteln (23) verläuft, wenn die Zwischeneinspannmittel (51) tätig sind.
22. Spleißvorrichtung (10) zum Spleißen von Textilgarnen (35-36) nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet , daß die Ringe (39-40) und Wiederverzwirnungsmittel (41-42) auf Platten (33-34)
gelagert und angeordnet sind.
23. Spleißvorrichtung zum Spleißen von Textilgarnen (35-36) nach den Ansprüchen 15 und 22, dadurch
gekennzeichnet , daß die Platten (33-34) die Ringe (39-40) und Wiederverzwirnungsmittel (41-42)
federnd lagern.
24. Spleißvorrichtung (10) zum Spleißen von Textilgarnen
(35-36) nach Anspruch 15 und dem einen oder anderen der
folgenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet , daß die spezialisierte Oberflächenausbildung
der Wiederverzwirnungsmittel (41-42) eine Konzentration und ein oberflächliches Ausziehen der
Fasern während derWiederverzwirnung bewirken.
25. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen
von Textilgarnen (35-36) nach Anspruch 15 und dem einen
oder anderen der folgenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet , daß ein Aggregat (27) zum Regulieren des Aufdrehens vorhanden ist.
26. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen (35-36) nach den Ansprüchen 15 und 25,
dadurch gekennzeichnet, daß die Regulierung des Aufdrehens die Wirkungen auch während
der Wiederverzwirnungsphase konstant hält (Fig. 11-Kurve
45).
27. Spleißvorrichtung (10) zum Spleißen von (den) Textilgarnen (35-3 6) nach den Ansprüchen 15 und 25,
dadurch gekennzeichnet, daß die Regulierung des das Aufdrehen regulierenden Aggregates
(27) in der Aufdrehphase gegenüber der Wiederverzwirnungsphase verschieden ist.
28. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen (35-36) nach Anspruch 15 und dem einen
oder anderen der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Längsbewegung einer
Platte (34) entlang ihrer Drehachse (18) jeweils den Beginn der Aufdrehphase bestimmt, wenn die Platte (34)
zur anderen Platte (33) hinauf geführt wird, und das Ende der Wiederverzwirnungsphase, wenn die genannte
Platte (34) nach rückwärts gezogen wird.
29. Spleißvorrichtung (10) zum Spleißen von Textilgarnen (35-36) nach Anspruch 15 und dem einen oder anderen der
folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Antriebsmittel
(29) aus Nocken besteht, die durch einen ganzen Kreis rotieren, so daß sie einen Spleiß Zyklus ausführen.
78 771"
30. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen von
Textilgarnen (35-36) nach Anspruch 15 und dem einen oder
anderen der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Rupf- und Zerreißmittel
(23) eine Axialwirkung auf die Umlaufenden (135-136) innerhalb der Ringe (39-40) ausüben.
31. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen (35-36) nach Anspruch 15 und dem einen
oder anderen der folgenden Ansprüche, d a d u rc h gekenn ze ichnet, daß die Rupf- und Zerreißmittel (23) Mittel zum Abführen (Fig. 14) der gerupften
und zerrissenen Umlaufenden beinhalten.
32. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen (35--36) nach Anspruch 1 5und dem einen
oder anderen der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Ausstoßen
des gesplissenen Garnes vorhanden sind (37).
33. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen (35-36) nach Anspruch 15 und dem
einen oder anderen der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Steuern des Schwingens (49) des Garnes (37) vorhanden
sind.
34. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen (35-36) nach Anspruch 1 5 und dem einen
oder anderen der folgenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet , daß die Ringe (39-40) und Wiederverzwirnungsmittel (41-42) in den beiden Platten
(33-34) gleicherweise spezialisiert sind.
35. Spleißvorrichtung (10) zum Spleißen von Textilgarnen (35-36) nach Anspruch 15 und dem einen oder anderen
der folgenden Ansprüche bis zum Anspruch 33 einschließlich,
dadurch gekennzeichnet, daß die
spezialisierten Eigenschaften der Bestandteile (39-40-41-42) der Platten (33-34) unter sich verschieden sind.
36. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen (35-36) nach Anspruch 15 und dem
einen oder anderen der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formate der Ringe (39-40) undWiederverzwirnungsmittel
(41-42) funktionell an die Eigenschaften der Fasern der zu spleißenden Garne gekoppelt sind.
37. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen
von Textilgarnen nach Anspruch 15 und dem einen oder anderen der folgenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet , daß die Umlaufgeschwindigkeiten der Ringe (39-40) und Wiederverzwirnungsmittel
(41-42) zum mindesten momentan konstant bleiben.
38. Spleißvorrichtung (10) zum Spleißen von Textilgarnen (35-3 6) nach Anspruch 15 und dem einen oder anderen der
folgenden Ansprüche bis Anspruch 36 einschließlich, dadurch gekennzeichnet, daß die
Umlaufgeschwindigkeiten der Ringe (39-40) und Wiederverzwirnungsmittel
(41-42) veränderlich sind.
39. Spleißvorrichtung (10) zum Spleißen von Textilgarnen (35-36) nach Anspruch 15 und dem einen oder anderen der
folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Umlaufgeschwindigkeiten (Winkelgeschwindigkeiten,
wenn die Mittel rund sind) der Ringe (39-40) die gleichen sind, wie die Umlaufgeschwindigkeiten
der Wiederverzwirnungsmittel (41-4 2) und zwar mindestens 0 momentan.
40. Spleißvorrichtung (10) zum maschinellen Spleißen von Textilgarnen nach Anspruch 15 und dem einen oder
anderen der folgenden Ansprüche bis Anspruch 38 einschließlich, dadurch gekennzeic hn
e t , daß die Umlaufgeschwindigkeiten (Winkelgeschwindigkeiten,
wenn die Mittel rund sind) der Ringe (39-40) mindestens momentan unterschiedlich in bezug
auf die Umlaufgeschwindigkeiten der Wiederverzwirnungsmittel
(41-42) sind.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT83494/81A IT1168553B (it) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | Dispositivo di pinzatura e strappo per splicer |
| IT8283397A IT1231530B (it) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | Procedimento di giunzione meccanica di fili tessili e giuntafili meccanico adottante tale procedimento |
| IT8283396A IT1231529B (it) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | Procedimento di giunzione meccanica di fili tessili e giuntafili meccanico adottante tale procedimento |
| IT83447/82A IT1158145B (it) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | Procedimento per la giunzione meccanica di fili tessili e giuntafili per la giunzione meccanica di fili tessili adottante tale procedimento |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE78778T1 true DE78778T1 (de) | 1983-10-27 |
Family
ID=27452984
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8282830263T Expired DE3276575D1 (en) | 1981-11-04 | 1982-10-19 | Procedure for splicing textile yarns mechanically, and splicer device for splicing textile yarns mechanically which employs said procedure |
| DE198282830263T Pending DE78778T1 (de) | 1981-11-04 | 1982-10-19 | Verfahren und vorrichtung zum mechanischen verbinden von textilem garn. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8282830263T Expired DE3276575D1 (en) | 1981-11-04 | 1982-10-19 | Procedure for splicing textile yarns mechanically, and splicer device for splicing textile yarns mechanically which employs said procedure |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4577459A (de) |
| EP (1) | EP0078778B1 (de) |
| AU (1) | AU558852B2 (de) |
| BR (1) | BR8206382A (de) |
| CS (1) | CS274587B2 (de) |
| DE (2) | DE3276575D1 (de) |
| ES (1) | ES516913A0 (de) |
| MX (1) | MX156193A (de) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1175076B (it) * | 1983-03-28 | 1987-07-01 | Savio Spa | Giuntafili perfezionato per la giunzione meccanica di fili tessili |
| IT1175077B (it) * | 1983-03-28 | 1987-07-01 | Savio Spa | Procedimento per ottenere giunzioni tra fili |
| IT1175131B (it) * | 1983-10-04 | 1987-07-01 | Savio Spa | Perfezionamenti ai giuntafili per la giunzione meccanica di fili tessili e giuntafili meccanico adottante tali perfezionamenti |
| CS277008B6 (en) * | 1987-06-24 | 1992-11-18 | Schubert & Salzer Maschinen | Apparatus for stable fiber sliver automatic feeding |
| JPH0665576B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1994-08-24 | 村田機械株式会社 | 双糸の分離方法 |
| DE102004051038A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung |
| DE102005051935A1 (de) * | 2005-10-29 | 2007-05-03 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Fadenverbindungsvorrichtung |
| DE102017129580A1 (de) * | 2017-12-12 | 2019-06-13 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Rotationsspleißer für eine Arbeitsstelle auf einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE102019116488A1 (de) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenverbindungsvorrichtung zum knotenfreien Verbinden zweier Fadenenden |
| DE102019116485A1 (de) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Reibscheiben für eine Fadenverbindungsvorrichtung |
| DE102019116487A1 (de) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenverbindungsvorrichtung zum knotenfreien Verbinden zweier Fadenenden |
| DE102019116481A1 (de) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Reibscheiben für eine Fadenverbindungsvorrichtung |
| DE102019116479A1 (de) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Reibscheiben für eine Fadenverbindungsvorrichtung |
| IT201900021060A1 (it) * | 2019-11-13 | 2021-05-13 | Hayabusa S R L | Perfezionamenti ad un dispositivo di giunzione di fili tessili e relativo dispositivo |
| IT201900021258A1 (it) * | 2019-11-15 | 2021-05-15 | Hayabusa S R L | Dispositivo di giunzione di fili tessili e relativo metodo di giunzione |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE646976A (de) * | ||||
| DE250226C (de) * | ||||
| US1345375A (en) * | 1919-12-09 | 1920-07-06 | Henry A Lemay | Splicing-machine |
| US1463401A (en) * | 1921-04-12 | 1923-07-31 | Brighton Mills | Machine for and method of uniting threads or cords |
| US1572655A (en) * | 1921-04-12 | 1926-02-09 | Brighton Mills | Machine for uniting threads or cords |
| US2028144A (en) * | 1931-04-23 | 1936-01-21 | John F Cavanagh | Thread splicing device |
| US1950658A (en) * | 1931-06-11 | 1934-03-13 | William Wallace Potter | Apparatus for splicing yarn |
| GB376918A (en) * | 1931-06-11 | 1932-07-21 | Arthur Hugh Stanley | Method of and means for splicing yarns or threads |
| GB548423A (en) * | 1941-04-07 | 1942-10-09 | Cook & Co Manchester Ltd | Improvements in and relating to apparatus for joining pieces of yarn |
| US2515172A (en) * | 1948-04-30 | 1950-07-18 | Abbott Machine Co | Splicing threads |
| US2605603A (en) * | 1951-04-17 | 1952-08-05 | Plymouth Cordage Co | Joint for twine |
| US3307339A (en) * | 1966-06-27 | 1967-03-07 | Clarence H Porter | Apparatus for joining threads |
| US3379002A (en) * | 1966-07-05 | 1968-04-23 | Spunize Company Of America Inc | Spliced yarn |
| AU430497B2 (en) * | 1968-04-16 | 1972-11-22 | Melbourne Ropeworks Pty. Ltd | Method and apparatus for joining twine packages |
| US3633352A (en) * | 1969-12-19 | 1972-01-11 | Thomas E Marriner | Splicer for nonwoven fibers |
| CS207751B2 (en) * | 1977-12-28 | 1981-08-31 | Murata Machinery Ltd | Sliced end of the yarns and method of making the same |
| CH623290A5 (de) * | 1978-06-12 | 1981-05-29 | Fomento Inversiones Ind | |
| JPS5767466A (en) * | 1980-05-05 | 1982-04-24 | Commw Scient Ind Res Org | Method and apparatus for joining thread together |
| CH646210A5 (de) * | 1980-07-23 | 1984-11-15 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer verbindung von faserverbaenden. |
| CH646209A5 (de) * | 1980-07-23 | 1984-11-15 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer verbindung von faserverbaenden. |
| CH646208A5 (de) * | 1980-07-23 | 1984-11-15 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur verminderung abrupten querschnittverlaufs bei der verbindung von faserverbaenden. |
| DE3029452A1 (de) * | 1980-08-02 | 1982-03-11 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Druckluftspleissvorrichtung fuer textilfaeden |
| DE3114160A1 (de) * | 1981-04-08 | 1982-10-28 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Druckluftspleissvorrichtung fuer textilfaeden |
| DE3029431A1 (de) * | 1980-08-02 | 1982-03-11 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines oberfadens mit einem unterfaden |
| CS564881A2 (en) * | 1980-08-02 | 1991-02-12 | Schlafhorst & Co W | Method of textile threads connecting and entwining device for realization of this method |
-
1982
- 1982-10-18 AU AU89444/82A patent/AU558852B2/en not_active Ceased
- 1982-10-19 DE DE8282830263T patent/DE3276575D1/de not_active Expired
- 1982-10-19 EP EP82830263A patent/EP0078778B1/de not_active Expired
- 1982-10-19 DE DE198282830263T patent/DE78778T1/de active Pending
- 1982-10-25 CS CS756782A patent/CS274587B2/cs unknown
- 1982-10-28 ES ES516913A patent/ES516913A0/es active Granted
- 1982-11-03 MX MX195046A patent/MX156193A/es unknown
- 1982-11-03 US US06/438,805 patent/US4577459A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-03 BR BR8206382A patent/BR8206382A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8206382A (pt) | 1983-09-27 |
| EP0078778A2 (de) | 1983-05-11 |
| ES8402891A1 (es) | 1984-03-16 |
| US4577459A (en) | 1986-03-25 |
| DE3276575D1 (en) | 1987-07-23 |
| AU558852B2 (en) | 1987-02-12 |
| CS756782A2 (en) | 1990-09-12 |
| EP0078778A3 (en) | 1983-07-27 |
| MX156193A (es) | 1988-07-22 |
| EP0078778B1 (de) | 1987-06-16 |
| AU8944482A (en) | 1983-05-12 |
| CS274587B2 (en) | 1991-08-13 |
| ES516913A0 (es) | 1984-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE78778T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mechanischen verbinden von textilem garn. | |
| DE3143484C2 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von Weblitzen oder Lamellen | |
| DE3104471C2 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen einer Verbindung von Faserverbänden | |
| DE897617C (de) | Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung und/oder Nachbehandlung von Kunstseidefaeden | |
| DE2547301A1 (de) | Verfahren zum aufwickeln von faeden aus thermoplastischen materialien und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE78776T1 (de) | Spleissvorrichtung zum mechanischen zerfasern und wiederzusammensetzen von garn. | |
| DE100389T1 (de) | Spleissverfahren fuer faeden. | |
| DE2515961C2 (de) | Kantendreher-Vorrichtung zum Ausgleich der Länge von Dreherfäden | |
| DE3933839C2 (de) | ||
| CH660035A5 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines garnes aus einer verstreckten faserlunte. | |
| DE69005384T2 (de) | Verfahren zum Unterbrechen der Faserlunte als Voraussetzung für das automatische Abheben voller Spulen auf einer Spindelbank für lange Fasern. | |
| CH664141A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer verbindung zwischen zwei enden eines zwirns. | |
| DE3225488C1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Effektgarnes | |
| DE19851923B4 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von Garn durch eine Klimakammer | |
| DE3310285C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes aus einer verstreckten Faserlunte | |
| DE69103017T2 (de) | Verbesserte garntrennung beim start. | |
| DE3223553C2 (de) | Verfahren zum Falschdralltexturieren von Chemiefasern | |
| DE3925766A1 (de) | Falschdrehvorrichtung | |
| DE692024C (de) | Verfahren zum Erzielen bestimmter Kettenfadenspannungen an Baeumvorrichtungen fuer Konus- oder Sektional-Schermaschinen | |
| DE3641165C2 (de) | ||
| DE730044C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines verzugsfaehigen Faserbandes aus einem Kunstfaedenband | |
| DD232516A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vorgarnherstellung an vorspinnmaschinen mit einzelantrieben | |
| DE3641176C2 (de) | ||
| DE730692C (de) | Kunstseidespulenspinnmaschine | |
| DD285517A7 (de) | Verfahren zur herstellung eines stapelfasergarnes |