DE897617C

DE897617C - Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung und/oder Nachbehandlung von Kunstseidefaeden

Info

Publication number: DE897617C
Application number: DEP1143A
Authority: DE
Inventors: S W Barker
Original assignee: Lustrafil Ltd
Current assignee: Lustrafil Ltd
Priority date: 1939-02-24
Filing date: 1948-12-31
Publication date: 1953-11-23
Also published as: CH263233A; FR850826A; BE471420A; GB509854A; GB608437A; US2553127A; ES176909A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an Vorrichtungen zum Führen von Kunstseidefäden, insbesondere bei der fortlaufenden Herstellung und/oder Nachbehandlung von Kunstseidefäden.

Es ist bekannt, den Faden in einer Anzahl von schraubenlinienförmigen Windungen über ein Paar Walzen zu leiten, die sich auf Wellen drehen, die geneigt zueinander angeordnet sind und von denen eine oder beide angetrieben werden. Während des Laufes der Fadenwindungen über die Walzenpaare kann der Faden verschiedenen aufeinanderfolgenden Behandlungen unterworfen werden, beispielsweise dem Koagulieren, Waschen, Trocknen, Bleichen u. dgl. Die Walzen können zylindrisch sein, oder sie können von Abteilung zu Abteilung im Durchmesser abnehmen, so daß die Umfangsgeschwindigkeit den Änderungen der Länge des Fadens angepaßt wird, wenn dieser durch die verschiedenen Behandlungen gestreckt oder verkürzt wird. So können die Walzen in der einen oder anderen Richtung auf verschiedenen Teilen ihrer Länge im Durchmesser verringert sein, und diese Durchmesserverringerung kann allmählich erfolgen, wodurch eine konische Oberfläche entsteht, oder in Stufen.· vorgenommen werden, wodurch stufenförmige Absätze entstehen.

Es wurde beobachtet, daß an den Stellen, an denen die Walzen konisch ausgebildet sind und der Durchmesser der Walzen mit dem Vorschub des" Fadens

wächst, der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Windungen des Fadens kürzer wird und demgemäß die Windungen dichter aneinander zu liegen kommen. Umgekehrt an den· Stellen, an denen die Walzen konisch sind und die Durchmesser abnehmen, nehmen die Windungen einen größeren Abstand voneinander ein. Dieses Zusammenlaufen oder Auseinanderlaufen der Windungen führt zu Schwierigkeiten, denn die Neigung der Walzen und ίο die Spannung des Fadens, d. h. die beiden, Faktoren, welche den Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Windungen bestimmen, sind derart ausgewählt, daß ein durch Erfahrung bestimmter Zwischenraum zwischen den einzelnen Windungen erreicht wird, um dadurch eine glatte Arbeitsweise des Verfahrens zu erreichen. Wenn nun von diesem optimalen Abstand zwischen den einzelnen Windungen abgewichen wird, so leidet darunter die glatte Durchführbarkeit der Arbeitsweise.

ao Gemäß der Erfindung wird nunmehr das Zusammen- und Auseinanderlaufen der Windungen auf den konischen Teilen der Walzen im wesentlichen vermieden· und kann vollkommen vernachlässigt werden, wenn ein Paar Walzen Anwendung findet, von denen die eine konisch oder kegelstumpfförmig ausgebildet ist, während bei der anderen Walze die Änderung im Durchmesser stufenförmig erfolgt.

Es erscheint zweckmäßig, die Oberfläche der Stufe, welche die Fadenwindung aufnimmt, als Trittstufe und den mehr oder weniger senkrechten Teil zwischen einer Trittstufe und der nächsten als Erhöhung zu bezeichnen. Die einzelnen Trittstufen besitzen eine solche Länge, d. h. einen solchen Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Erhöhungen oder Absätzen, daß sie je nach Wunsch eine einzige Fadenwindung oder mehrere Fadenwindungen aufzunehmen vermögen.

Eine normale und befriedigende Korrektur des Zusammenlaufens oder Auseinanderlaufens der Windungen wird dadurch erreicht, daß die Trittstufen zylindrisch und parallel zu den Wellen oder Achsen ausgebildet sind, wie aus Fig. 1 hervorgeht. Hierbei ist der Faden 10 zwischen der oberen Walze 5 und der unteren Walze 6 schraubenlinienförmig herumgelegt. Die obere Walze 5 ist konisch oder kegelstumpfförmig ausgebildet und die untere ist in drei aufeinanderfolgende Stufen 7, 8, 9 aufgeteilt, welche im Durchmesser zunehmen. Der Faden ist jeweils einmal um einen zylindrischen Teil der unteren Walze herumgelegt, so daß hierbei also drei Trittstufen T gebildet werden, die in die nächstfolgende in eine Erhöhung R übergehen.

Wenn eine weitere Korrektur der Fadenspannung^ erwünscht ist, kann die einzelne Trittstufe derart ausgebildet sein, daß sie zur Achse der Welle oder Walze in Richtung des Fadenvorschubes geneigt ist, so daß der Winkel zwischen der Trittstufe und der Erhöhung kleiner wird und so eine hundezahnförmige Abstufung entsteht. Eine derartige Ausführungsform ist in Fig. 2 der Zeichnung dargestellt. Die obere Walze 5 besitzt hierbei wiederum kegel- oder kegelstumpfförmige Gestalt, und 'die untere Walze 11 besitzt eine Anzahl von Stufen 12, 13, 14, welche derart ausgebildet sind, daß die TrittstufenT nach der nächstfolgenden Erhöhungi? zu im Durchmesser etwas abnehmen.

Wenn andererseits aus irgendeinem Grunde eine Korrektur erwünscht ist, die kleiner als normal sein soll, kann die Trittstufe derart ausgebildet sein, daß sie sich von der Welle oder Achse der Walze weg erstreckt in Richtung des Fadenvorschubes, so daß der Winkel zwischen Trittstufe und Erhöhung größer wird. Diese Ausführungsform ist in Fig. 3 dargestellt, bei der die obere Walze 5 die gleiche Gestalt besitzt wie in den Ausführungsformen der Fig. ι und 2. Die untere Walze 15 ist mit drei Trittstufen oder Absätzen 16, 17, 18 versehen, welche in sich kegelstumpfförmig ausgebildet sind und wobei die Anordnung dieser Kegelstümpfe derart ist, daß sie mit ihrer größeren Grundfläche an die kleinere Grundfläche des nächstgrößeren Kegelstumpfes anschließen.

In allen drei Figuren ist jeweils der Teil der Walzenpaare dargestellt, in dem der Durchmesser in Richtung des Faderworschubes größer wird.

In dem Fall, in dem die Durchmesser kleiner werden in Richtung des Fadenvorschubes, wird eine genau entsprechende Anordnung benutzt, d. h. eine Walze wird allmählich größer, während die andere im Durchmesser abnimmt, und zwar durch die gleiche Gesamtanzahl der Stufen.

Die in Fig. 2 dargestellte hundezahnartige Form ■der Stufen ist in dem Teil der Walzen zweckmäßig, wo der Faden getrocknet wird. Die während der Trocknung des Fadens auftretende Schrumpfung desselben wird durch eine allmähliche Verringerung des Durchmessers der Walzen ermöglicht. In diesem Fall wird beispielsweise die obere Walze in diesem Teil konisch ausgebildet, und ihr Durchmesser verringert sich allmählich in Richtung des Fadenvorschubes. Die untere Walze verringert sich im Durchmesser stufenförmig in gleicher Richtung und um den gleichen Betrag. Wenn in diesem Fall beide Walzen konisch ausgebildet sein wurden, würde ein Ausbreiten 'der Fadenwindungen stattfinden. Wenn, der Faden trocknet, ist das Zusammenlaufen der Fadenwindungen nicht so schädlich, und es wird eine übernormale Korrektur vorteilhafterweise angewandt, da hierdurch ermöglicht wird, daß eine größere Fadenlänge auf den erhitzten Walzen verbleibt. Hierdurch wird auch ermöglicht, daß die Länge der Walzen, die in diesem Fall erhitzt werden müssen, verkürzt werden kann. Diese übernormale Korrektur wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform die Stufen hundezahnartig ausgebildet sind und sie im Durchmesser abnehmen entsprechend der Durchmesserverringerung der gegenüberliegenden Walze.

Claims

Patentansprüche:

i. Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung und/oder Nachbehandlung von Kunstseidefäden, bei der der Faden in einer Anzahl von schrauben-

linienförmigen Windungen um ein Paar umlaufender Walzen geführt wird, die gegeneinander geneigt stind und von denen mindestens eine angetrieben ist, wobei diese Walzen auf mindestens einem Teil ihrer Länge im Durchmesser abnehmen, gekennzeichnet durch ein Paar Walzen, von denen die eine Walze (5) konisch oder kegelstumpfförmig und die andere Walze (6, 11, 15) stufenförmig ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen (7, 8, 9) der Walze (6) zylindrisch ausgebildet sind und parallel zur Achse der Walze verlaufen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen der Walze (11) eine derartige konische Form haben, daß ihre Durchmesser nach der nächstfolgenden Erhöhung (R) hin abnehmen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen eine derartige Länge haben, daß jede mindestens eine einzige Fadenwindung aufnehmen kann.

Angezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 740391;
USA.-Patentschrift Nr. 2 107 451.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

5569 11.