DE2409882A1 - Verfahren und vorrichtung zum erkennen des fehlerhaften arbeitens von spinnaggregaten an open-end-spinnmaschinen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum erkennen des fehlerhaften arbeitens von spinnaggregaten an open-end-spinnmaschinen

Info

Publication number
DE2409882A1
DE2409882A1 DE2409882A DE2409882A DE2409882A1 DE 2409882 A1 DE2409882 A1 DE 2409882A1 DE 2409882 A DE2409882 A DE 2409882A DE 2409882 A DE2409882 A DE 2409882A DE 2409882 A1 DE2409882 A1 DE 2409882A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
signal
yarn
discriminator
correction
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2409882A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2409882B2 (de
DE2409882C3 (de
Inventor
Kurt Aeppli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zellweger Uster AG
Original Assignee
Zellweger Uster AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zellweger Uster AG filed Critical Zellweger Uster AG
Publication of DE2409882A1 publication Critical patent/DE2409882A1/de
Publication of DE2409882B2 publication Critical patent/DE2409882B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2409882C3 publication Critical patent/DE2409882C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B65H63/062—Electronic slub detector
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Description

Patentanv/dlfe
Dr. Manitz · D:p5.-ina. Rnsterv/aH 24 0988 2
Dipl.-ing. Grämkow *j λ.
.1.· März 1974-
ZELLWSGER ÜSTEE AG
CH 8610 TJster/Schweiz
Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnaggregaten an Open-End-Spiniusaschiiien.
In der Textilindustrie gelangen in grossem Massstab Opexi-End-Spinnmaschinen zum Einsatz. Die Spinnaggregate dieser Maschinen werden direkt von einem Faserband gespeist.- Am Eingang des Aggregates befindet sich ein Oeffner, 7;elcher das Band in .Einzelfasern auflöst; diese gelangen anscHiessend in eine sehr schnell rotierende 'Turbine und werden dort unter dem Einfluss d.er Fliehkraft in einer Rille aneinandergelegt..
Im Rotationsζentrum der Turbine wird dieser Faserverband abgezogen, wobei ihm eine starke Drehung erteilt wird. Man erhält dadurch das fertige Garn. Dieses läuft zwischen einem Walzenpaar hindurch, bestehend aus einer angetriebenen ¥alze und einer Anpresswalze. Die Drehzahl dieser Walzen bestimmt die Abzugsgeschwindigkeit des Garnes. Anschliessend wird das Garn auf Kreuzspulen aufgewickelt.
Das eigentliche Spinnaggregat ist zwischen Sandeintritt und Garnaustritt aus der Turbine als kompakte, gekapselte Einheit ausgebildet.
50 9833/0516
BADORlGfNAL A "^ 01
Diese Spinnaggregate sind normalerweise Tag und Nacht in Betrieb. Bei normaler Arbeitsweise ist nur wenig Personal zur Ueberwachung notwendig, z.B. eine Person pro 1000 Spinnaggregate.
Trotzdem kann es im Laufe der Zeit passieren, dass bei einzelnen Spindeln Störungen auftreten, die von aussen nicht ohne weiteres erkennbar sind. So können sich beispielsweise im Oeffnerteil Pasern und Schmutz ansammeln, welche sich paketweise wieder lösen und somit im G-arn ganze Ketten von G-arnfehlern erzeugen. Je nach ihrer Grosse und Beschaffenheit stören diese Garnfehler entweder schon, wenn sie einzeln auftreten, oder aber erst, wenn sie mehrmals in kurzen Abständen, d.h. in Ketten im Garn erscheinen. Eine andere Fehlerart entsteht, wenn sich Faser- oder SchmutzanSammlungen ara Umfang der Turbine bilden. Dadurch wird die gleichmässige Ablage der Einzelfasern gestört und es entstehen im Garn mehr oder weniger periodische, abnormal grosse Dickenschwankungen. Es sind aber auch noch andere Fehlerurs&ehen denkbar.
Allen diesen Fehlern gemeinsam ist jedoch folgendes Merkmal: sie stören um so mehr, je häufiger sie auftreten und/oder je'grosser sie sind.
Das fehlerhafte Arbeiten eines einzelnen Spinnaggregates ist aber nicht unbedingt auf einen Fehler am betreffenden Aggregat zurückzuführen. Die Fehlerursache kann auch am zugeführten Material liegen. In vielen Fällen kann durch eine
509833/0516
BAD ORIGINAL
einfache Reinigung des Aggregates der Fehler behoben werden. Oft tritt auch der Fall ein, dass nach einer gewissen Zeit der Schmutz selbsttätig ausgestossen wird und anschliessend das Aggregat wieder korrekt arbeitet.
Eine weitere Eigenschaft der Open-End-Spinnmasphinen ist die, dass das Garn direkt auf Kreuzspulen gewickelt wird. In dieser Form werden die Garne weiterverarbeitet. Ein Umspulprozess mit der Möglichkeit einer Inspektion der Garnqualität und/oder einer Garnreinigung findet demnach nicht statt.
Erzeugt nun während der Fabrikation eine Spinnstelle über längere Zeit fehlerhaftes Garn, ohne dass dies- bemerkt wird, so kann dies" beim Verweben oder Verwirken zu erheblichen Mehrkosten infolge eines gestörten ¥arenbildes führen, selbst wenn unter Hunderten von KreuzspuZ.eii nur eine -einzelne "einen solchen Fehler aufweist.
Es muss also unbedingt verhindert werden, dass während des Fabrikationsprozesses einzelne Spinnaggregate auch nur zeitweise fehlerhaftes Garn erzeugen. Sobald ein solcher Fehler auftritt, ist ein Alarmsignal zu geben und/oder das Spinnaggregat abzustellen.
Die vorliegende Erfindung löst dieses Problem und betrifft ein Verfahren zum Erkennen des fehlerhaften Arteitens von Spinnaggregaten von Open-End-Maschinen, insbesondere von Störungen, die sich durch Verunreinigungen des Aggregates ergeben, und zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen dem
S09833/0516
BAD ORIGINAL
Auslauf des G-arnes aus der Turbine und der Kreuzspule der' Garnquer schnitt oder der G-arndurchmesser gemessen und in ein elektrisches Signal umgeformt wird, wobei dieses elektrische Signal auf Besonderheiten untersucht wird, die sich im Signal aus den genannten Störungen ergeben, und dass beim Auftreten von derartigen Besonderheiten ein weiteres Signal abgegeben wird.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, welche gekennzeichnet ist durch einen zwischen dem Auslauf des G-arnes aus der Turbine und der Aufwicklung auf die Kreuzspule angebrachten Kesskopf, der vom Garn durchlaufen wird und mit dem der Garn— querschnitt oder der Garndurchmesser gemessen und in ein elektrisches Signal umgeformt wird, sowie durch einen Diskriminator, der beim Auftreten von Besonderheiten, die sich im Signal aus den genannten Störungen ergeben, anspricht und ein weiteres Signal abgibt.
Anhand γοη Figuren wird das erfinaungsgemässe Verfahren, sowie Ausführungsbeispiele zu seiner Durchführung,- erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 ein Häufigkeitsschaubild
Fig. 2 eine nichtlineare analoge Charakteristik
Fig. 5 eine nichtlineare digitale Charakteristik
Fig. 4 ein erstes Ausführungsbeispiel als Blockschaltbild
Fig. 5 eine vorteilhafte weitere Ausgestaltung des Aus-
509833/0516-
■■-■.■.- _ 5 -
führungsbeispiels nach Fig. 4
6 eine mögliche -Variante zum Ausführungsbeispiel
- -nach Pig, 4
Fig. 7 ein erstes sehaltungstechnisches Detail mit einer Kennlinie zu Fig. 5
Fig. 8a ein zweites schaltungstechnisches Detail zu Fig.
Fig. 8a, Kennlinienfelder für eine Anordnung nach
8b . . -
Fig. 8a
Fig. 9 eine dritte mögliche Variante zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 4
Fig. 10 eine zusätzliche vorteilhafte Weiterbildung zum
Ausführungsbeispiel nach Fig. 4
Fig. 11 eine vierte Variante- zum Ausführungsbeisriel nach Fig. 4 ·
Fig. 12 eine mögliche geänderte -Ausführungsform zur Variante nach Fig. 11
Fig. 15 eine andere mögliche Ausführungsform zur Variante nach Fig. 11
Fig. 14 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 mit zusätzlichem G-arnlaufwächter
Fig. 15 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 mit einer Datenverarbeitungsanlage als Auswertegerät.
50983 3/05VS
BAD ORIGINAL
In Figur 1 ist die Summenhäufigkeitsverteilung des G-arnquersehnittes für zwei G-arne unterschiedlicher Qualität gezeigt.
Die Werte der Skala Q stellen die. Abweichungen in Prozent des mittleren Querschnittes, dar, die ¥erte auf der Ordinate bezeichnen in logarithmisehern Massstab die entsprechenden Summenhäufigkeiten.
I ist die Charakteristik für ein G-arn mit durchschnittlicher Qualität, während II als diejenige für ein Garn gilt, das sowohl eine erheblich höhere Zahl von Querschnittsabveichungen von Mittelwert aufweist, als auch absolut grc'ssere Querschnittsabweichungen enthält. Aufgabe des erfindungsgemässen Verfahrens ist es nun, die aus diesen Charakteristiken resultierenden unterschiede festzustellen und daraus entsprechende Massnahmen zu ermöglichen.
Typisch für ein auf einer Open-End-Spinrimaschine gesponnenes, fehlerhaftes G-arn ist der Hocker im Bereiche von + 50 ./. + 1005$ Q.
Figur 2 zeigt eine Charakteristik 100 eines Korrekturgliedes für Analogsignale mit nichtlinearer Kennlinie, wie es in der erfindungsgemässen Vorrichtung verwendet wird. Die Ausgangs spannung TJ. steigt gegenüber der Singangsspannung überproportional an. 101 und 102 sind gegenüber der Charakteristik 100 verschobene Kurven, womit angedeutet sein soll, dass die Uebertragung des Korrekturglie-
509833/0516
- 7 -des veränderbar gemacht sein kann.
Figur 3 zeigt eine Charakteristik 200 eines Korrekturgliedes mit nichtlinearer Kennlinie für Digitalsignale, wie es als Variante ebenfalls in einer erfindungsgemässen Vorrichtung eingesetzt werden kann. 201 und 202 sind wiederum veränderte Charakteristiken entsprechend einer Einstellbarkeit der Uebertragungswerte.
In Figur 4 ist als !Blockschema die Grundform einer vollständigen Vorrichtung gezeigt. Das eigentliche Spinnaggregat der betrachteten Open-End-Spinnmaschine umfasst das zugeführte Faserband 1, ein Einzugs7,:aizenps3r 2, einer. Oeffner 3 und die Turbine 4- Das gesponnene Garn 10 verlässt die Turbine -4 in deren Zentrum und wird durch ein Abzugswalzenpaar 5 abgezogen und einer Aufwickelvorrichtung, insbesondere einer Kreuzspule 6 zugeführt. Zwischen dem Garnaustritt aus der Turbine 4 und dem Abzugswälzenpaar ist ein Messorgan 11 zur Abtastung des Garnquerschnittes oder des Garndurchmessers angeordnet. Das Messorgan 11 wirkt mit einem Messkopf 12 zusammen, der die für die Gewinnung eines dem Garnquerschnitt bzw. Garndurchmesser entsprechendes Signal IL. ? erforderlichen Speise- und Verstärkerelemente enthält. Das Signal TJ-, ? gelangt an einen Diskriminator 13, in dem dieses Signal auf Besonderheiten untersucht wird und beim Auftreten solcher Besonderheiten ein Ausgangssignal TJ17 ausgelöst wird. Dieses Ausgangssignal TL, „ gelangt an eine AnzeigevorrichtungM8; als
509833/0516
BAD ORIGINAL
solche Anzeigevorrichtungen können wahlweise oder kombiniert Anzeigeinstrumente 181, Signallampen 182, Alarmglocken 183 oder Sehaltschützen 184 mit Kontaktsätzen 185 eingesetzt werden.
Der Diskriminator 13 selbst ist aufgebaut aus einem Korrektur glied 14 mit nichtlinearer Kennlinie gemäss Fig. 2 oder Fig. 3, einem Integrator 16 und einem Komparator 17. Im Komparator 17 wird das korrigierte und integrierte Signal IL £ einer Vergleichsspannung gegenübergestellt, welche mit einer Leitung 173 dem Komparator zugeführt wird. Sobald das Signal U-, r den Wert der Vergleichs spannung in unzulässigem Mass überschreitet, entsteht ein Signal U^7, auf das die Anzeigevorrichtung 18 anspricht.
Durch die nichtlineare Kennlinie des Korrekturgliedes 14 wird zunächst das Signal U-. ? in dem Sinne beeinflusst, dass die grossen Abweichungen vom Mittelwert des Garns grössere Ausgangssignale ergeben, als dies mit einer linearen Uebertragung der Fall wäre. Im Integrator 16 wird hierauf das bezüglich seiner Amplitude korrigierte Signal noch auf die Häufigkeit hin untersucht, mit der solche Signale auftreten.
Durch diese Kombination wird erreicht, dass einerseits die im Bereich des "Höckers" der Figur 1 auftretenden überdurchschnittlichen Querschnitte hervorgehoben werden, dass aber andererseits mittels der Integration doch eine bestimmte Häufigkeit gefordert wird, mit der solche überdurchschnitt-
509833/0516
lichen^ Querschnitte auftreten, damit ein Ausgangssignal TJ,7 auftritt.
Aus dieser G-rundforin der erfindungsgemässen Vorrichtung können verschiedene Modifikationen gebildet werden, von denen jede besondere Anforderungen zu erfüllen vermag.
Fig. 5 zeigt einen Diskriminator 13, welcher ein Korrekturglied 114 mit steuerbarer Charakteristik enthält, wobei diese Steuerung durch ein von aussen an das Korrekturglied 114 gelegte Steuerspannung Π -, . erfolgen kann. Der Sollwert IL 7„ als Vergleichsspannung für den Komparator ist als individuell einstellbare Spannung, die von eir.era Potentiometer 171 abgegriffen und über Leitung 173 an den Komparator 17 gelegt ist, dargestellt.
Beim Arbeiten mit dem Mittelwert der Ausgangssignale U-^ des Integrators.16 und den Abweichungen von demselben stellt sich immer wieder das Problem, dass dieser Mittelwert selbst nicht konstant ist, sondern, über grossere Zeitintervalle betrachtet, sich verändern kann. Dabei handelt es sich nicht um sporadische Unstetigkeiten dieses Kittelwertes, sondern um ein langzeitiges Wandern in der einen oder anderen Richtung.
Auf Spinnmaschinen der betrachteten Art werden nebeneinander eine Vielzahl von Garnen gesponnen. Sofern jede Spinnstelle mit einer erfiniungsgemässen Vorrichtung ausgerüstet ist, stehen eine ebenso grosse Zahl von Integrator-
509833/0516 BAD ORIGINAL
- ίο -
ausgangswerten zur Verfügung, deren Mittelwert als Sollwert U.,70 an den Komparator der Spinnstellen gelegt werden kann. Dies ist in Figur 6 gezeigt. Die Integratoren l6l, 162, 163 ··· von einer Anzahl weiterer Diskriminatoren 12', 14!; 12", 14"; 12·", 14'", sind über Widerstände 164, 165, 166 ... an eine Sammeischiene 167 gelegt. Diese Sammelschiene 167 nimmt nun ein Potential an, das dem Mittelwert aller Integratorsignale U-, r entspricht. Auch wenn einer oder auch mehrere der solchermassen zusammenwirkenden Integratoren grö'ssere Abweichungen vom Mittelwert aufweisen, wirkt sich dies nur unwesentlich auf den Sollwert U-I7n aus. Erst wenn die Gesamtheit aller Integratorausgänge in die gleiche Richtung eines veränderten Viertes tendiert, wird sich auch der Sollwert U, „„ anpassen.
Figur 7 stellt die grundlegenden Elemente- dar, wie eine nichtlineare Charakteristik im Korrekturglied 14 erreicht werden kann. Das einfachste Element ist eine Diode 22. Der Strom I nimmt mit steigender Spannung U angenähert exponentiell zu, sofern die Diode im Bereiche der Anlauf spannung betrieben wird.
Figur 8a zeigt die Möglichkeit der Veränderung der Diodenkennlinie gemäss Fig. 7· Die dem Querschnitt des geprüften Garns entsprechende Spannung UQ ist an ein Potentiometer 23 und die Diode 22 an den Abgriff desselben gelegt. Entweder kann durch Veränderung der Spannung U_ die Kennlinie 100 parallel zu sich verschoben werden (Fig. 8b), oder es kann
509833/0516
BAD ORIGINAL
— ii —
durch Einstellung des Potentiometers 23 die Steilheit der Kennlinien, verändert werden.
Fig.'9 illustriert eine Modifikation zur Weiterverarbeitung der Signale TL „ in der Form von Digitalsignalen. Hierfür ist am Ausgang des Messkopfs 12 ein Analog-Digital-Wandler 120 angeordnet, der die analogen Signale TL ? in
digitale Grossen IL. ?0 umformt. Dieser Analog-Digital-Wandler 120 ist gefolgt von einem Korrekturglied 141 mit nichtlinearer Digitalcharakteristik entsprechend der Erläuterung zu Fig. 3- Der Analog-Digital-Wandler 120 kann aber auch als direkt nichtlinear übertragender Wandler
ausgebildet sein. Die weiteren Elemente 16, 17 und 18
erfüllen dieselben Funktionen v;ie diejenigen gemäss Fig. 4, sind jedoch für die Verarbeitung von Digitalsignalen ausgerüstet.
In vielen Fällen ist es erwünscht bzw. zweckmässig, wenn eine Mehrzahl, d.h. mindestens zwei erfindungsgemässe
Vorrichtungen von einer zentralen Stelle aus bezüglich
■ihrer Eigenschaften eingestellt werden können. Dann sind alle an die zentrale Stelle angeschlossenen Geräte gleichzeitig und in gleichem Ausmass veränderbar, so dass alle Vorrichtungen stets unter gleichen Bedingungen arbeiten. Ein Ausführungsbeispiel hierfür zeigt Fig. 10. Die Korrekturglieder 14, 14' zweier unter sich gleicher Anlagen sind einstellbar mit Hilfe einer von ausseh anlegbaren
Steuerspannung. Diese wird einer Spannungsquelle 142 ent-
509833/0516
nommen und mittels eines1 Reglers 145 verändert. "Alle: .-·.=" Korrekturglieder 14 einer Gesamtanlage werden nun durch : diese Steuerspannung eingestellt. ■ .--=.·"
Für diejenigen Fälle, "bei welchen aus dem Signal TLp vor der Weiterverarbeitung im Diskriminator 13 ein bestimmter Frequenzbereich hervorgehoben und andere Frequenzbereiche unterdrückt werden sollen, sind zwischen den Messkopf 12 und dem Diskriminator 13 frequenzselektive Organe, wie Bandfilter, Hochpässe, Tiefpässe oder dergleichen, einzuschalten. Fig..11 zeigt ein Bandfilter 19, das ein bestimmtes Frequenzband im Signal U-, ? bevorzugt. Die An-. Ordnung gemäss Fig. 12 macht von je einem getrennten Tiefpass 191 und Hochpass 192 in Reihe Gebrauch, was von Vorteil ist, wenn die G-renzfrequenzen individuell gewählt werden sollen. GemäsB Fig. 13 sind Tiefpass 19I und Hochpass 192 in Parallelschaltung zwischen Messkopf 1-2 und Korrekturglied 13 gelegt, was in bezug auf die mögliche Anzahl bestimmter Frequenzbereiche wieder andere Kombinationen zulässt als eine Reihenschaltung nach Fig. 12.
Mit der Aufteilung des Diskriminators 13 in Elemente, die entweder die Amplitude und/oder die Frequenz beeinflussen, ist auch die Möglichkeit geschaffen, die einzelnen Anteile mit verschiedener Gewichtung an der Bildung des Ausgangssignals U-,„ teilhaben zu lassen. Es lassen sich damit eine Vielzahl von·Beurteilungsarten über die Eigenschaften des untersuchten Garnes 10 auswählen.
509833/0516
Das Vorhandensein,eines Garns 10 im Messorgan 11 und einem dadurch erzeugten Signal U12 gibt auch die Möglichkeit, die erfindungsgemässe Vorrichtung mit einer Garnlaufüberwachung zu versehen. Hierfür wird das Signal U,~ zu~ sätzlich einem Auswerteorgan 20 zugeführt. Dieses hat festzustellen, ob das Signal IL ~ eine Y/echselspannungskomponente enthält, die auf die Querschnittsschwankungen des Garns 10 zurückzuführen sind. Fehlt diese Wechselspannungskomponente, "bedeutet dies, dass sich das Garn im Messkopf 12 nicht bewegt. Mit dieser Feststellung wird das Auswerteorgan 20 veranlasst, den Schütz 184 aufzuziehen und mittels der Kontakte 135 eine geeignete Sohaltoperation einzuleiten.
Für besonders eingehende Untersuchungen über die Art der Querschnittsschwankungen können auch Datenverarbeitungsanlagen eingesetzt werden. Fig. 15 zeigt hierfür eine Möglichkeit. Die elektrischen Grossen speziell in digitaler Form gemäss Fig. 9 an den einzelnen Elementen wie Korrekturglied, Integrator, von mindestens einer Anlage werden auf die Datenverarbeitungsanlage 25 übertragen und können dort, mit einem passenden Programm ausgewertet, in einer lesbaren Form auf einem Drucker 26 ausgedruckt werden. Selbstverständlich lässt sich diese zentrale Datenverarbeitung auch über eine Mehrzahl von Auswerteeinrichtungen ausdehnen .
0 9 8 3 3/0516
BAD ORIGINAL

Claims (5)

  1. Patentansprüche:
    Verfahren zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnaggregaten von Open-End-Spinnmaschinen, insbesondere von Störungen, die sich durch Verunreinigungen des Aggregates ergeben, dadurch gekennzeichnetj dass zwischen dem Auslauf des Garnes (10) aus der Turbine (4) und der Kreuzspule (6) der G-arnquerschnitt oder der G-arndurchmesser gemessen und in ein elektrisches Signal (U-. ?) umgeformt wird, wobei dieses elektrische Signal (U-, ?) auf Besonderheiten untersucht wird, -die sich im Signal aus den genannten Störungen ergeben, und dass beim. Auftreten von derartigen Besonderheiten ein weiteres Signal (U17) abgegeben wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch T, dadurch gekennzeichnet, daß die Untersuchung des Signals in einem Diskriminator (13) vorgenommen wird, in welchen das elektrische Signal (U^2) einer Bewertung mittels mindestens eines nichtlinearen Korrekturgliedes (14) unterworfen, hierauf in einem Integrator (16) integriert und das integrierte Signal (U^g) in einem Konparator (17) rait einem Sollwert (U^r70) verglichen wird.
    509833/0 516
  3. 3« Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewertung des Signals (U^) mittels einer einstellbaren Kennlinie des nichtlinearen Korrektur glides (114) vorgenommen wird«
  4. 4. "Verfahren nach' den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der'Sollwert "C-UnQ) einstellbar ist.
  5. 5» Verfahren, nach den Ansprüchen 1,2 und 4-, dadurch gekennzeichnet, daß der Sollwert (U^r7Q) gemeinsam für mindestens zwei-Spinnst eilen der Haschine eingestellt wird.
    6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet·, daß der Sollwert (ILr7QS für das integrierte Signal (U^gν aus dem Mittelwert der Ausgangssignale von mindestens zwei Integratoren (161,152), wovon der eine einer anderen Spinnstelle
    ■ der Maschine zugeordnet ist, gewonnen wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßwert (IL·g) für den Garnquerschnitt oder den Garndurchmesser als analoger Wert gewonnen und weiterverarbeitet wird.
    9833/0616
    8. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der ließwert (U-jp) £ür den Gsrnquerschnitt oder den Garndurchmesser als analoger Wert gewonnen, in einem Analog-/Digital-wandler (120) in ein Digitalsignal umgeformt C^ip(P un<3· als solches weiterverarbeitet wird.
    9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Besonderheiten des elektrischen Signals (U^^) periodisch wiederkehrende Querschnittsänderungen mittels frequenzselektiver Filter (19) ausgesucht werden.
    10. Verfahren nach den Ansprüchen 1,2 und 9j dadurch gekennzeichnet, daß die als Besonderheiten des elektrischen Signals (IT^p) erkannten und bewerteten Signale (U^) dem Integrator (16) in Eeihenschaltung vorgelegt werden.
    11. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2 und 9? dadurch gekennzeichnet, daß'die als Besonderheiten des elektrischen Signals (U^p) erkannten und bewerteten Signale (U^^) dem Integrator (16) in Parallelschaltung zugeführt werden.
    509S33/Q516
    12. Verfahren'nach-einem oder mehreren der Ansprüche 1, 10 und 11, dadurch"gekennzeichnet, daß Besonderheiten verschiedener Art in ein- und demselben elektrischen Signal OX-io) erkannt werden und daß die einzelnen Merkmale mit unterschiedlicher Gewichtung weiterverarbeitet werden.
    13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Meßkopf (12) gelieferte Signal (U.p) zusätzlich als Garnwächter benutzt wird und daß das Spimiaggregat beim Ausbleiben dieses Signals abgeschaltet wird.
    14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangssignale der Vorrichtung einer zentralen Datenverarbeitungsanlage (25,26) zur Vornahme zusätzlicher Auswertungen über den Betriebszustand des Spinnaggregats zugeführt wird.
    15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zwischen dem Auslauf des Gsrnes (10) aus der turbine (4·) und der Aufwicklung auf eier Kreuzspule (6) angebrachten Meßkopf (11, 12), der vom Garn (10) durchlaufen wird und mit dem der Garnquerschnitt oder der Garndurchmesser gemessen und in eiα elektrisches Signal
    $03833/051$
    - 13 -
    (IL·2) umgeformt wird, sowie durch einen Diskriminator (1ΐ>), der beim Auftreten von Besonderheit en, die sich' in Signal G5Xi 2 ^ aus ^erL gekannten Störungen ergeben, anspricht und ein weiteres Signal (ILj1-,) abgibt.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Diskriminator (13) aufgebaut ist aus mindestens einem Korrekturslied nit nichtlinearer Kennlinie (14-), einem Integrator (16) und einem Komparator (17) 5 welchen ein Grenzwert oder Sollwert (IL·^q) zugeführt ist.
    7. "Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Korrekturglied mit nichtlinearer Kennlinie (14-) eine mindestens angenähert escponentielle Charakteristik (100) aufweist.
    Icj. Torrichtung nach den Ansprüchen 15 und 16, gekennzeichnet durch die Toranstellung eines Analog-/Digital-Wandlers (120) vor das Korrekturglied (14-1) zur Verarbeitung digitaler, den Meßsignal (üLo) entsprechender Signale (IL· on)·
    19. Torrichtung nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die nichtliiicare Kennlinie (100) des Korrekturgliedes (114·) auf bestimmte Terläuf e (101, 102) einstellbar ist.
    509833/0516
    20. Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf der nichtlinearen Kennlinie (100) der Korrekturglieder (14,14*) von
    - mindestens zvfei Diskriminator en von einer Zentralstelle (143) aus einstellbar ist.
    21. Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die nichtlineare Kennlinie des Korrekturgliedes (14) mit nichtlinearen Elementen (22), wie Halbleiter und spannungs- "bzw. stromabhängigen Widerständen dargestellt ist.
    22. Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die nichtlineare Kennlinie des Korrekturgliedes (14) durch eine Diodenkennlinie dargestellt ist.
    23. Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Diskriminator (13) mindestens ein frequenzselektives Filter (19) enthalten ist zur Ermittlung periodischer Bestandteile in den elektrischen Signalen.
    24. Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß Korrektur glieder (14) und frequenzselektive Filter (19) im Diskriminator (13) kombiniert sind.
    50 98 33/0616 .. .
    25. Vorrichtung nach den Ansprüchen. 15 und 16,, dadurch gekennzeichnet, daß Korrektur glieder (14). und frequenzselektive Filter (191,192X. in Reihenschaltung angeordnet sind. . . . .
    26. Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß Korrekturglieder (14) und frequenzselektive Filter (191,192) in Parallelschaltung angeordnet sind.
    27. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15, 25 und 26, dadurch gekennzeichnet, daß. die von den Korrekturgliedern (14,14') und den frequenzselektiven Filtern (191,192) abgegebenen Anteile.an dem dem Integrator (16) zugeführten Eingangssignal C^c) einzeln einstellbar bzw. gewichtet sind.
    28. Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem weiteren Signal CCLr7) des Diskriminators (13) eine akustische und/oder optische Warneinrichtung (181,182,183) betätigbar ist.
    29. Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem weiteren Signal (U^r7) des Diskriminators (13) eine Abstellvorrichtung (184, 185) itir aas betreffende Spinnaggregat (1-6) steuerbar ist.
    509833/0516
    30. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Heßkopf (12) gelieferte Signal (U12) zusätzlich als G-arnlaufsignal ausgewertet und als Steuersignal direkt auf die Abstellvorrichtung (184,185) für das betreffende Spinnaggregat (1-6) geführt ist.
    31. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Signal (ILr7) des Diskriminators (13) an zentralen Datenverarbeitungsanlagen (25,26) weiterverwerfrbar ist.
    32. Torrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgänge von mindestens zwei Integratoren (161, 162, ..·) parallelgeschaltet sind und die resultierende Ausgangs spannung als Sollwert (U-i™) verwendet wird.
    5 0 9 8 3 3 / 0 5 1 ß
    J*.
    Leerseite
DE2409882A 1974-02-08 1974-03-01 Vorrichtung zum Erkennen des fehlerhaften Arbeiten« von Spinnmaschinen Expired DE2409882C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH173974A CH568405A5 (de) 1974-02-08 1974-02-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2409882A1 true DE2409882A1 (de) 1975-08-14
DE2409882B2 DE2409882B2 (de) 1976-03-11
DE2409882C3 DE2409882C3 (de) 1980-07-03

Family

ID=4217441

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2462532A Expired DE2462532C2 (de) 1974-02-08 1974-03-01 Vorrichtung zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnmaschinen
DE2462129A Expired DE2462129C3 (de) 1974-02-08 1974-03-01 Anordnung zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens voon Spinnmaschinen
DE2409882A Expired DE2409882C3 (de) 1974-02-08 1974-03-01 Vorrichtung zum Erkennen des fehlerhaften Arbeiten« von Spinnmaschinen

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2462532A Expired DE2462532C2 (de) 1974-02-08 1974-03-01 Vorrichtung zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnmaschinen
DE2462129A Expired DE2462129C3 (de) 1974-02-08 1974-03-01 Anordnung zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens voon Spinnmaschinen

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4007457A (de)
JP (1) JPS5521708B2 (de)
BE (1) BE824333A (de)
CH (1) CH568405A5 (de)
CS (1) CS186283B2 (de)
DE (3) DE2462532C2 (de)
FR (1) FR2260638B1 (de)
GB (1) GB1462698A (de)
HK (1) HK64478A (de)
HU (1) HU172437B (de)
IN (1) IN140887B (de)
MY (1) MY7800463A (de)
SU (1) SU576064A3 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2641331A1 (de) * 1975-10-10 1977-04-14 Peyer Siegfried Verfahren und vorrichtung zum ueberwachen der fadenerzeugung an einer open - end - spinnmaschine
DE2649779A1 (de) * 1976-01-26 1977-07-28 Rieter Ag Maschf Verfahren zum feststellen des periodischen charakters der in einem zwischen einer garnbildungs- und einer garnaufwindestufe einer garnerzeugungsmaschine befindlichen garn enthaltenen garnunregelmaessigkeiten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2605736A1 (de) * 1976-02-13 1977-12-29 Schubert & Salzer Maschinen Verfahren und vorrichtung zum erkennen des fehlerhaften arbeitens von spinnaggregaten von offen-end-spinnmaschinen
DE3427357A1 (de) * 1984-07-25 1986-02-06 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und vorrichtung zum feststellen von garnnummern- oder -dickenabweichungen
EP0570836A1 (de) * 1992-05-20 1993-11-24 Zellweger Luwa Ag Verfahren und Vorrichtung zur online Erkennung von schlecht eingestellten oder defekten Streckwerken an Ringspinnmaschinen
BE1011166A3 (fr) * 1995-12-20 1999-06-01 Schlafhorst & Co W Procede de verification du profil d'un fil.

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4184769A (en) * 1975-01-24 1980-01-22 Zellweger Uster, Ltd. Determination of yarn defects
DE2528290C3 (de) * 1975-06-25 1979-09-13 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Überwachen des gesponnenen Fadens an Offen-End-Rotorspinnmaschinen
US4047371A (en) * 1975-12-13 1977-09-13 Hans Stahlecker Spinning machine facility with a plurality of open end spinning machines and at least one servicing instrument
DE2605737B2 (de) * 1976-02-13 1979-08-30 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Arbeitsverfahren zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnaggregaten von Offen-End-Spinnmaschinen
CH598374A5 (de) * 1976-03-22 1978-04-28 Zellweger Uster Ag
CH614421A5 (de) * 1977-03-21 1979-11-30 Zellweger Uster Ag
CA1089551A (en) * 1978-06-27 1980-11-11 John M. Lucas Graininess sensor
CH636323A5 (en) * 1978-09-13 1983-05-31 Zellweger Uster Ag Process and device for obtaining electrical signals which correspond to the cross-section of spun yarns and are independent of the velocity thereof
DE3113423A1 (de) * 1980-04-29 1982-01-28 VEB Kombinat Wolle und Seide, DDR 9612 Meerane "verfahren und anordnung unter verwendung eines schwellwertschalters zur fadenbruchueberwachung"
JPS5862511A (ja) * 1981-10-09 1983-04-14 Murata Mach Ltd 糸ムラ情報の解析方法および解析装置
JPS5966540A (ja) * 1982-10-02 1984-04-16 株式会社豊田自動織機製作所 無杼織機における緯糸欠点織込み防止方法
NL8204665A (nl) * 1982-12-01 1984-07-02 Rueti Te Strake Bv Spoelloze weefmachine, voorzien van middelen voor het uit het weefvak verwijderen van defecte inslagdraden.
DE3336591A1 (de) * 1983-10-07 1985-04-25 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker Oe-friktionsspinnmaschine
DE3402367A1 (de) * 1984-01-25 1985-08-01 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker Oe-friktionsspinnmaschine mit einer vielzahl von spinnaggregaten
DE3434873A1 (de) * 1984-09-22 1986-04-03 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker Oe-friktionsspinnmaschine
DE3438962A1 (de) * 1984-10-24 1986-04-30 A. Ott Gmbh, 8960 Kempten Faden-spulmaschine
DE3440009C2 (de) * 1984-11-02 1994-07-07 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Anspinners
DE3515765A1 (de) * 1985-05-02 1986-11-06 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Offenend-rotor-spinnmaschine
US4758968A (en) * 1985-05-16 1988-07-19 North Carolina State University Method and apparatus for continuously measuring the variability of textile strands
US4610707A (en) * 1985-09-05 1986-09-09 Ppg Industries, Inc. Broken filament detector and system therefor
IT1185450B (it) * 1985-10-16 1987-11-12 Nuovo Pignone Spa Stribbia ottica perfezionata,particolarmente adatta per open-end
US4635046A (en) * 1985-10-18 1987-01-06 Essex Group, Inc. Wire tangle sensor
JPS62255366A (ja) * 1986-04-25 1987-11-07 Murata Mach Ltd 糸欠点検出方法
IN171021B (de) * 1987-04-27 1992-07-04 Rieter Ag Maschf
DE3716728A1 (de) * 1987-05-19 1988-12-01 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zum ueberwachen der anspinner in einem oe-spinnaggregat
JPH0645428B2 (ja) * 1989-02-15 1994-06-15 村田機械株式会社 スプライサの点検方法
DE4039121A1 (de) * 1989-12-12 1991-06-13 Saurer Allma Gmbh Vorrichtung und verfahren zum ueberwachen eines laufenden fadens bei einer textilmaschine, insbesondere kabliermaschine
IT1248072B (it) * 1991-06-17 1995-01-05 Tiziano Barea Metodo per lo stato di un filo alimentato ad una macchina tessile attraverso il rilevamento del suo spostamento di fronte ad un sensore ottico e dispositivo cosi` ottenuto.
DE69326978T2 (de) * 1992-07-18 2001-04-26 Barmag Ag Verfahren zur Herstellung und/oder Behandlung sowie Aufwicklung eines endlose Materials aus thermopastischem Kunststoff mit Ausgabe eines Qualitätssignals sowie Aufnahmevorrichtung
CH691687A5 (de) * 1995-12-20 2001-09-14 Schlafhorst & Co W Verfahren zum Ueberprüfen des Fadenprofils beim Anspinnen in einer Offenend-Spinnmaschine.
DE19649314B4 (de) * 1995-12-20 2006-06-14 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Überprüfen des Fadenprofils
CH709749A1 (de) * 2014-06-12 2015-12-15 Rieter Ag Maschf Luftspinnmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen.
FR3100253B1 (fr) * 2019-08-26 2021-07-30 Safran Aircraft Engines Installation de tissage permettant la determination du nombre de filaments dans un toron

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2740200A (en) 1952-03-06 1956-04-03 West Point Mfg Co Apparatus for testing thickness of material
US3106762A (en) * 1959-08-14 1963-10-15 Riera Juan Solanich Electronic apparatus for detecting and eliminating iregularities in threads
CH372858A (de) 1959-09-11 1963-10-31 Zellweger Uster Ag Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung und Beseitigung von fehlerhaften, spontanen Querschnittsänderungen in Textilmaterial, insbesondere in Garnen, Vorgarnen oder Bändern
DE1139997B (de) 1959-09-11 1962-11-22 Zellweger A G Verfahren und Vorrichtung zur Fest-stellung und Beseitigung von fehlerhaften, spontanen Querschnittsaenderungen in Textilmaterial, insbesondere in Garnen, Vorgarnen und Baendern
US3053986A (en) * 1959-12-31 1962-09-11 Loepfe Erich Thread cleaner for textile machines
CH402461A (de) * 1962-07-23 1965-11-15 Peyer Siegfried Elektro-optischer Fadenreiniger
CH405764A (de) * 1963-10-01 1966-01-15 Zellweger Uster Ag Verfahren und Vorrichtung zur elektrischen Ferneinstellung der virtuellen Messfeldausdehnung von Messorganen in elektronischen Überwachungsgeräten, insbesondere der Textilindustrie
DE1535398B1 (de) * 1965-04-14 1970-09-03 Engels Gmbh August Fadenwaechter zur UEberwachung des Schussfadens bei Webmaschinen
DE1560382A1 (de) 1965-07-24 1970-09-17 Heberlein & Co Ag Elektro-optische Anordnung fuer Fadenreiniger
DE1928430U (de) 1965-08-30 1965-12-02 Horst Brucker Werf- und schiessspeil.
NL6808471A (de) * 1968-06-15 1969-07-25
CH482849A (de) 1968-10-01 1969-12-15 Parks Cramer Co Fadenwächter an einer Mehrzahl in mindestens einer Reihe angeordneter Garnbehandlungsmaschinen, insbesondere Spinnmaschinen
CH490259A (de) 1969-03-05 1970-05-15 Schweiter Ag Maschf Einrichtung zum automatischen Einstellen eines Garnreinigers
CH521916A (de) * 1970-03-24 1972-04-30 Zellweger Uster Ag Elektrischer Wächter und Verwendung desselben
CA942870A (en) * 1970-08-29 1974-02-26 Tsutomu Tamura Apparatus for detecting yarn quality information
JPS4714183U (de) * 1971-03-13 1972-10-19

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2641331A1 (de) * 1975-10-10 1977-04-14 Peyer Siegfried Verfahren und vorrichtung zum ueberwachen der fadenerzeugung an einer open - end - spinnmaschine
DE2649779A1 (de) * 1976-01-26 1977-07-28 Rieter Ag Maschf Verfahren zum feststellen des periodischen charakters der in einem zwischen einer garnbildungs- und einer garnaufwindestufe einer garnerzeugungsmaschine befindlichen garn enthaltenen garnunregelmaessigkeiten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2605736A1 (de) * 1976-02-13 1977-12-29 Schubert & Salzer Maschinen Verfahren und vorrichtung zum erkennen des fehlerhaften arbeitens von spinnaggregaten von offen-end-spinnmaschinen
DE3427357A1 (de) * 1984-07-25 1986-02-06 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und vorrichtung zum feststellen von garnnummern- oder -dickenabweichungen
EP0570836A1 (de) * 1992-05-20 1993-11-24 Zellweger Luwa Ag Verfahren und Vorrichtung zur online Erkennung von schlecht eingestellten oder defekten Streckwerken an Ringspinnmaschinen
BE1011166A3 (fr) * 1995-12-20 1999-06-01 Schlafhorst & Co W Procede de verification du profil d'un fil.

Also Published As

Publication number Publication date
US4007457A (en) 1977-02-08
SU576064A3 (ru) 1977-10-05
GB1462698A (en) 1977-01-26
DE2409882B2 (de) 1976-03-11
DE2462532C2 (de) 1985-11-21
IN140887B (de) 1977-01-01
DE2462129C3 (de) 1981-12-10
CS186283B2 (en) 1978-11-30
FR2260638B1 (de) 1978-10-06
HU172437B (hu) 1978-08-28
DE2462129B2 (de) 1977-02-03
DE2409882C3 (de) 1980-07-03
FR2260638A1 (de) 1975-09-05
BE824333A (fr) 1975-05-02
CH568405A5 (de) 1975-10-31
JPS50116728A (de) 1975-09-12
MY7800463A (en) 1978-12-31
JPS5521708B2 (de) 1980-06-11
DE2462129A1 (de) 1975-12-18
HK64478A (en) 1978-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2409882A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erkennen des fehlerhaften arbeitens von spinnaggregaten an open-end-spinnmaschinen
DE3237371C2 (de) Vorrichtung zur Ermittlung von Fehlerorten an einem Riemchenstreckwerk einer Spinnmaschine
DE2641331C3 (de) Vorrichtung zum Überwachen der Fadenerzeugung einer Offenend-Spinnmaschine
DE2649779A1 (de) Verfahren zum feststellen des periodischen charakters der in einem zwischen einer garnbildungs- und einer garnaufwindestufe einer garnerzeugungsmaschine befindlichen garn enthaltenen garnunregelmaessigkeiten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
CH683350A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Klassifizieren und Reinigen von Garnen.
EP3052416B1 (de) Garnreiniger sowie damit ausgerüstete spinnstelle einer spinnmaschine sowie verfahren zum betrieb einer spinnstelle
DE2750152A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur auswertung von garnsignalen in bezug auf die erkennung periodischer querschnittsschwankungen
DE3427357C2 (de) Offenend-Spinnmaschine mit einer fahrbaren Bedienungsvorrichtung
EP1960574B1 (de) Verfahren zum anspinnen eines fadens sowie rotorspinnmaschine zur durchführung des verfahrens
DE3713783C2 (de) Vorrichtung zum Ermitteln von Fadenfehlern in einem laufenden Faden
DE69413876T2 (de) Diagnoseverfahren für Garnwächter und Vorrichtung dazu
DE69205691T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen der Qualität eines falschdralltexturierten Garns.
DE4335459C2 (de) Spinnstellenstörmelder und -qualifizierer
DE2605736B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnaggregaten von Offen-End-Spinnmaschinen
DE10026389A1 (de) Vorrichtung zur Überwachung von Garnparametern eines laufenden Fadens
DE69715987T2 (de) Spinnvorrichtung
EP0606615B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur On-line Qualitätsüberwachung im Spinnereivorwerk
DE102004013776A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ausreinigung von Garnfehlern
DE2528290C3 (de) Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Überwachen des gesponnenen Fadens an Offen-End-Rotorspinnmaschinen
DE2519221C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fühlen von Fadenbrüchen an Spinn- oder Zwirnmaschinen
DE19649329B4 (de) Verfahren zum Überprüfen des Fadenprofils an einem laufenden Faden beim Anspinnen in einer Offenend-Spinnmaschine
DE102007015695A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
EP0678601A2 (de) Regulierstreckwerk
DE2437485A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ueberwachen der arbeitsweise von faeden liefernden textilmaschinen
EP0570836B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur online Erkennung von schlecht eingestellten oder defekten Streckwerken an Ringspinnmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 2462532

Format of ref document f/p: P