DE2265434C2 - Verfahren zum Herstellen eines Drahtseils mit einer Kunststoff-Zwischenlage - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Drahtseils mit einem Seilkern, einer auf diesen aufgebrachten Kunststoff-Zwischenlage und einer auf dieser verseilten äußeren Litzenlage, für deren Litzen die Kunsf,toff-Zwischenlage an der Unterseite der Litzen seitliche Einfassungen aufweist.

Ein solches Drahtseil isi spezitr! als drehungsfreies Drahtseil aus der DE-AS 10 71543 bekannt. Auf dem Umfang der Zwischenlage sind rB.jh dem dortigen Vorschlag schraubenlinienförmig verlaufende Erhebungen von trapezförmigem Querschnitt angeformt, die als seitliche Anschläge ein Entdrülen der äußeren Litzenlage bei freihängender Last verhindern sollen. Die Kunststoff-Zwischenlage besteht zu diesem Zweck aus einem aushärtbaren Kunststoff und bildet eine verwindungssteife Hülle des Seilkerns.

Die betreffenden Seile sind allerdings nie so weit gediehen, daß sie in der Praxis bekanntgeworden wären.

Seile allgemeiner Art, die zur Verlängerung der Lebensdauer des Seilkerns eine Kunststoff-Zwischenlage aufweisen, sind in der GB-PS 10 19 237 vorgeschlagen. Die Kunststoff-Zwischenlage hüllt unter einer freiliegenden äußeren Litzenlage genau den Seilkern ein, wobei dieser in einem gewissen begrenzten Umfang von dem Kunststoff durchdrungen ist

Schließlich offenbart die DE-OS 15 10 065 ein Einlageseil zur Verstärkung von Kautschuk- oder Kunststoffartikeln, vor allem Gummireifen, bei dem in eine mit einer Litzenbewegung versehene Kautschukoder Kunststoffseele eine Lage von Litzen eingedrückt ist. Zwischen den Litzen befinden sich breite Abstände. Hier schließt dann das Material, aus dem der mit dem Einlageseil zu bewehrenden Artikel hergestellt ist, an das Material der vorherigen Seele an und setzt es fort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Seil mit einem möglichst dichten und festen Seilgefüge zu schaffen.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in einer Merkmalskombination, die mit dem bekannten Stand der Technik die eingangs bezeichneten Merkmale gemeinsam hat, und sich dadurch kennzeichnet daß die Kunststoff-Zwischenlage mit einem im wesentlichen kreisförmigen Umfang auf dem Seilkern extrudiert und die äußere Litzenlage möglichst nicht bis zur Berührung mit dem Seilkern in die Kunststoff-Zwischenlage hineingedrückt wird.

Die so hergestellten Drahtseile weisen eine außerordentlich gute und sichere Einbettung der Außenlitzen in den von ihnen selbst in die Kunststoff-Zwischenlage eingedrückten Rillen auf. Desgleichen ist eine lückenlose, enge Verbindung zwischen der Kunststoff-Zwischenlage und dem Seilkern gegeben. Der Seilkern ist durch die Kunststoff-Zwischenlage dicht eingeschlossen und geschützt Er verschleißt keinesfalls vor den Außenlitzen, so daß man an deren Drahtbrüchen usw. die Ablegereife des Seils immer rechtzeitig erkennen kann. Dies ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber voll ummantelten Seilen.

So konnte an erfindungsgemäß hergestellten Drahtseilen eine überragende Lebensdauer festgestellt werden: Auf einem der schwierigsten Anwendungsgebiete, nämlich beim Schwimmgreifern für Unterwasserarbeiten, haben Versuche mit solchen Seilen Standzeiten ergeben, die mehr als das Dreifache der bisherigen Durchschnittswerte betragen.

Das Eindrücken der äußeren Litzenlage in die Kunststoff-Zwischenlage kann, beispielsweise durch entsprechende Preßbacken am Verseilpunkt und/oder dahinter angeordnete Preßrollen, auch nach dem Erkalten der Kunststoff-Zwischenlage geschehen. Um die äußeren Litzen hierbei einerseits tief genug, andererseits aber nicht bis zur Berührung mit den Drähten des Seilkerns einzupressen, wird die Kunststoff-Zwischenlage vorzugsweise mit einem Durchmesser erzeugt, der den Durchmesser des den Seilkern umschreibenden Kreises um 5—20% übersteigt. In der Regel wird man innerhalb dieser Grenzen bei kleinerem Seilkern die Kunststoffeinlage relativ groß wählen und umgekehrt und ferner die Härte des jeweils verwendeten Kunststoffs berücksichtigen.

Die Kunststoff-Zwischenlage kan„ r;us Polyäthylen, Proylen, Polyamiden o. dgl. bestehen.

Die erfindungsgemäß hergestelhen Drahtseile mit Kunststoff-Zwischenlage können sowohl mit gleichem Schlag in der äußeren Litzenlage und im Seilkern als auch solcherart mit verschiedenem Schlag verseilt werden, wie es zur Herstellung drehungsarmer oder drehungsfreier Drahtseile bekannt ist. Besonders für die letzteren Macharten, bei denen Überschneidungen der Litzen verschiedener Lagen in einem großen Winkel überhaupt nicht zu vermeiden sind, ist diese erfindungsgemäße Seilkonstruktion von bedeutendem Vorteil. Auch kann durch die dem Fachmann bekannte Wahl der Sch'aglängenverhältnisse zwischen Seilkern und äußerer Litzenlage eine gleichmäßige Dehnbarkeit aller Seilelemente erreicht werden, ohne Rücksicht auf die damit einhergehenden Überschneidungen nehmen zu müssen.

Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Verfahrensweise bei Verwendung eines Seilkerns, in dessen äußerer Litzenlage nach der Patentanmeldung P 22 02 823 mindestens jede zweite Litze einen so breiten Zwischenraum zwischen ihren Außendrähten aufweist, daß beim Extrudieren der Kunststoff-Zwischenlage die Kunststoffmasse durch die Zwischenraums me unter diese Litzenlage dringt und deren Litzen im wesentlichen umgreift. Mit dieser Maßnahme — auf die jedoch für sich im vorliegenden Rahmen kein Schutz begehrt wird — erhält man eine ausgezeichnete

Verankerung der Zwischenlage und infolge der Durchdringung mit Kunststoff eine Verfestigung des Seilkerns. Beides ist für das Eindrücken der äußeren Litzenlage, besonders im kalten Zustand, von Vorteil.

Die Zeichnungen geben in F i g. 1 —5 Ausführungsbeispiele der Erfindung wieder.

F i g. 1 zeigt ein achtlitziges Drahtseil mit einer Kunststoff-Zwischenlage, die auf einen sechslitzigen Kern aufgebracht ist Die Litzen der Außenlage und die der Innenlage sind entweder beide rechtsgängig oder beide linksgängig. Das Fehlen eines Drahtes in der äußeren Drahtlage jeder zweiten Innenlitze hat genügt, um den auf dem Seilkern extrudierten Kunststoff durch die spiralförmigen Gänge der unvollständigen Litzen bis zur Herzlitze vordringen zu lassen. Der ummantelte Teil des Seiles hat einen gegenüber dem Normalaufbau fast unverminderten Stahlquerschnitt, da insgesamt nur drei Drähte fehlen. Die Litzen der Außenlage sind in die Kunststoffmasse eingedrückt

F i g. 2 zeigt ein dreizehnlitziges Drahtseil mit einem Kern wie in den? Beispiel gemäß F i g. 1. Die Litzen der Innenlage sind rechtsgängig und die der Außenlage linksgängig verseilt oder umgekehrt; das Seii ist drehungsarm oder drehungsfrei.

F i g. 3 zeigt ein achtlitziges Drahtseil mit einem du?ch eine Kunststoff-Zwischenlage ummantelten Kern, der aus einer gleichfalls achtlitzigen Lage auf einem dreilitzigen Herz besteht Diese Seilkonstruktion hat besonders günstige Dehnungseigenschaften.

F i g. 4 zeigt ein Nonnalseil mit achtlitzigem Außenaufbau, das im kunststoffummantelten Kern eine Mehrzahl von Litzenlagen, nämlich zwei, aufweist Die

ίο innere der beiden Litzenlagen weist sechs und die äußere zwölf Litzen auf, die Litzenzahl muß in beiden Lagen eine gerade Zahl sein.

Fig.5 zeigt ein drehungsfreies Spezialseil mit fünfzehnlitzigem Außenaufbau. Im Seilkern sind auf einem dreilitzigen Herzen zwei parallel verseilte Lagen von je zehn Litzen, die sich im Durchmesser entsprechend unterscheiden, angeordnet Die beiden Litzenlagen sind jeweils im Prinzip ebenso wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß F i g. 1 —4 mit einzelnen fehlenden Drähten ausgebildet Zum Zwecke der Drehungs-freiheit sind die Litzen des Seilkerns rechtsgängig und die Außenlitzen du> Seils linksgängig verseilt oder umgekehrt

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines Drahtseils mit einem Seilkern, einer auf diesen aufgebrachten Kunststoff-Zwischenlage und einer auf dieser verseilten äußeren Litzenlage, für deren Lätzen die Kunststoff-Zwischenlage an der Unterseite der Litzen seitliche Einfassungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Zwischenlage mit einem im wesentlichen kreisförmigen Umfang auf dem Seilkern extrudiert und die äußere Litzenlage möglichst nicht bis zur Berührung mit dem Seilkern in die Kunststoff-Zwischenlage hineingedrückt wird.

Z Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Litzenlage nach dem Erkalten der Kunststoff-Zwischenlage in diese hineingedrückt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Zwischeniage mit einem Durchmesser erzeugt wird, der den Durchmesse!' des den Seilkern umschreibenden Kreises um 5—20% übersteigt