DE102011011112A1

DE102011011112A1 - Verfahren zur Herstellung einer Litze oder eines Seils

Info

Publication number: DE102011011112A1
Application number: DE102011011112A
Authority: DE
Inventors: Bruno Lauer
Original assignee: Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
Current assignee: Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
Priority date: 2011-02-12
Filing date: 2011-02-12
Publication date: 2012-08-16
Also published as: WO2012107042A3; EP2673415A2; US20140069074A1; KR20140128856A; US9657439B2; CA2827550C; WO2012107042A2; DE112012000140A5; CA2827550A1; EP2673415B1; KR101934130B1; ZA201306683B; AU2012214002B2; AU2012214002A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Litze oder eines Seils (20), bei dem Fasern (2) und/oder Drähte an einem Verseilpunkt (3) zu der Litze oder dem Seil (20) verseilt werden. Erfindungsgemäß werden die Fasern (2) und/oder die Drähte vor und/oder am Verseilpunkt (3) mit einem verflüssigten Matrixmaterial (4) belegt und beim Verseilen in das Matrixmaterial (4) eingebettet. Die Fasern (2) und/oder die Drähte werden vor und/oder am Verseilpunkt (3) in das Matrixmaterial eingetaucht und die gebildete Litze oder das gebildete Seil (20) nach dem Verseilen zur Verfestigung des Matrixmaterials (4), vorzugsweise an Luft oder in einer Kühlflüssigkeit, z. B. Wasser, gekühlt.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein mittels des Verfahrens herstellbares Seil.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Litze oder eines Seils, bei dem Fasern und/oder Drähte an einem Verseilpunkt zu der Litze oder dem Seil verseilt werden.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein mittels des Verfahrens herstellbares Seil.
Solche durch Benutzung bekannte Verfahren, mit denen Naturfaser-, Kunststofffaser- und Drahtlitzen oder -seile hergestellt werden, werden normalerweise mit einer Verseilmaschine durchgeführt. Auf einem Rotor der Verseilmaschine sind Spulen angeordnet, auf die zu verseilende Faserstränge oder die Drähte aufgewickelt sind. Unter Drehung des Rotors werden die Faserstränge oder die Drähte zum Verseilpunkt geführt, dort zu der Litze oder dem Seil verdrillt und die gebildete Litze bzw. das gebildete Seil auf eine Seiltrommel aufgerollt.
Insbesondere werden mittels solcher Verfahren auch Litzen und Seile hergestellt, die hochfeste Kunststofffasern aus z. B. Aramid aufweisen. Solche Litzen und Seile weisen im Verhältnis zu ihrem Gewicht und ihrem Volumen eine hohe Festigkeit auf.
Aus diesem Grund werden die Kunststofffaserseile im Klettersport zur Sicherung von Bergsteigern verwendet. Der Vorteil wirkt sich auch bei der Verwendung der Kunststofffasern in Drahtseilen großer Länge für hängenden Einsatz, z. B. bei Förderseilen im Bergbau oder bei Tiefseeseilen, positiv aus. Bei einem solchen Einsatz beansprucht das Gewicht der Drahtseile schon selbst einen großen Teil ihrer Tragfähigkeit; die Nutzlast ist entsprechend beschränkt.
Problematisch an den Kunststofffasern ist, dass sie zwar in ihrer Längsrichtung eine sehr hohe Festigkeit aufweisen, quer dazu aber nur eine sehr geringe und deshalb bei entsprechender Belastung eine erhebliche Bruchgefahr besteht.
Die zur Sicherung von Bergsteigern verwendeten Kunststofffaserseile weisen normalerweise eine Kern-Mantel-Struktur auf, bei denen der Kern aus miteinander verseilten Fasersträngen besteht. Die verseilten Faserstränge sind vor Beschädigungen durch einen Mantel geschützt, der um sie herum geflochten wird und sie zusammenhält.
Mittels des eingangs genannten Verfahrens werden ferner kombinierte Seile hergestellt, bei denen ein Kernseil aus den hochfesten Kunststofffasern und Außenlitzen aus Stahldraht besteht. Zum Beispiel ist bei dem aus der US 6,563,054 B1 bekannten Seil auf ein Kernseil aus parallelen Kunststofffasern ein Mantel aus thermoplastischem Material aufgebracht, auf dem die Stahldrahtlitzen verseilt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem sich Litzen oder Seile herstellen lassen, die gegenüber den bekannten Litzen oder Seilen verbesserte mechanische Eigenschaften aufweisen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Fasern und/oder die Drähte vor und/oder am Verseilpunkt mit einem verflüssigten Matrixmaterial belegt werden und beim Verseilen in das Matrixmaterial eingebettet werden.
Mittels des Verfahrens lässt sich eine Litze oder ein Seil herstellen, bei der bzw. bei dem die Fasern oder, sofern die Fasern als Monofilbündel vorliegen, die Monofilbündel bzw. die Drähte in der Litze oder in dem Seil von dem Matrixmaterial umgeben sind und Räume zwischen den Fasern, den Monofilbündeln oder den Drähten mit dem Matrixmaterial aufgefüllt sind. Besonders vorteilhaft in ihren Eigenschaften weisen die Litzen oder Seile auf, wenn die Fasern, die Monofilbündel oder die Drähte zumindest in den Abschnitten der Litze oder Seils, in denen sie nicht an der Litzen- oder Seiloberfläche liegen, vollständig von dem Matrixmaterial umgeben sind. Es lässt sich somit eine besonders homogene Litze bzw. ein besonders homogenes Seil herstellen. Darüber hinaus kann die Litze bzw. das Seil gleichzeitig mit dem Matrixmaterial ummantelt werden.
Das Matrixmaterial schützt die Fasern bzw. die Drähte und überträgt auftretende Kräfte auf diese.
Vorteilhaft lassen sich darüber hinaus durch die Wahl des Matrixmaterials die mechanischen Eigenschaften der Litze oder des Seils beeinflussen. So ist die Festigkeit bei Wahl eines Matrixmaterials hoher Festigkeit größer als bei Wahl eines Matrixmaterials mit geringer Festigkeit.
Ferner wird es möglich, die Fasern bzw. die Drähte schon beim Verseilen in den Positionen, die für sie in der Litze bzw. dem Seil vorgesehen sind, einzubetten. Eine weitere Behandlung des Seils, um die Fasern bzw. die Drähte in die vorgesehenen Positionen zu bringen, ist nicht notwendig.
Wird die Litze aus den, vorzugsweise verdrillten, Monofilbündeln von Einzelfasern verseilt, wird jedes Monofilbündel mit dem Matrixmaterial belegt und beim Verseilen in das Matrixmaterial eingebettet, wobei jedes Monofilbündel von dem Matrixmaterial umgeben wird. Abhängig u. a. von der Viskosität des Matrixmaterials und von den Benetzungseigenschaften des Matrixmaterials auf dem Fasermaterial, können mittels des Verfahrens auch zumindest im Faserbündel außen liegende Einzelfasern der Monofilbündel von dem Matrixmaterial umgeben sein.
Vorteilhaft sind die Faserbündel und ggf. die Einzelfasern durch das Matrixmaterial von einander getrennt. Eine gegenseitige Belastung in Richtung senkrecht zu ihrer Längsrichtung wird dadurch verringert und eine Bruchgefahr dadurch erheblich reduziert. Die Litzen oder die Seile sind im Vergleich zu den bekannten Litzen oder Seilen widerstandsfähiger und haben eine größere Lebensdauer.
Während es vorstellbar wäre, zur Herstellung der Litze bzw. des Seils Naturfasern, Metallfasern, Mineralfasern, Glasfasern und/oder Kohlenstofffasern zu verwenden, werden in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung synthetische Fasern wie Aramid- oder Polyethylenfasern verwendet.
Zweckmäßigerweise wird als das Matrixmaterial ein Thermoplast verwendet. Neben dem bevorzugt verwendeten Polypropylen kommen Polycarbonat, Polyamid, Polyethylen oder PEEK in Frage.
In dem erfindungsgemäßen Seil können die in das Matrixmaterial eingebetteten Fasern einen Kern einer kombinierten Litze bilden, die eine Außenlage aus Stahldraht aufweist.
Ferner können die eingebetteten Fasern ein Kernseil des Seils sein und das Seil eine Außenlage aus Litzen, vorzugsweise aus Stahldrahtlitzen oder aus der genannten kombinierten Litze mit dem Kern aus den Fasern und der Außenlage aus dem Stahldraht, aufweisen.
Zweckmäßigerweise wird die Litze bzw. das Seil vollständig in das Matrixmaterial eingebettet. Das Matrixmaterial bildet dann einen Schutz nach außen. Ferner kann es im Fall der Herstellung einer Litze oder eines Kernseil zur Einbettung anderer Litzen dienen.
Es versteht sich, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren das Seil auch aus bereits zu Litzen verseilten Drähten und/oder Fasern herstellen lässt. In diesem Fall werden die zu verseilenden Litzen in das Matrixmaterial eingebettet, wobei das Matrixmaterial die ggf. in den Litzen vorhandene Hohlräume ausfüllen kann. Zur Herstellung des Seils können mittels des beschriebenen Verfahrens hergestellte Litzen verwendet werden.
Vorteilhaft lassen sich Seile mit einer Kern-Mantel-Struktur mittels des Verfahrens einfacher herstellen. Während es zur Einbettung des Kernseils bisher nötig war, das Verfahren in zwei Verfahrensschritten durchzuführen, nämlich zunächst der Ummantelung des Kernseils und der anschließenden Verseilung der Litzen darauf, kann dies mittels der erfindungsgemäßen Verfahrens in einem einzigen Verfahrensschritt durchgeführt werden.
Zweckmäßigerweise ist eine Einrichtung zur Belegung der Fasern oder der Drähte an einer Verseilvorrichtung vorgesehen, mit der sich sowohl das Kernseil herstellen lässt als auch die Litzen auf das Kernseil winden lassen (Tandem-Verseilmaschine). Das Kernseil wird zumindest beim Verseilen der Litzen mit dem Matrixmaterials belegt. Gegebenenfalls werden schon die zur Herstellung des Kernseils verwendeten Fasern, Drähte und/oder Litzen in das Matrixmaterial eingebettet.
Während es vorstellbar wäre, die Fasern, die Drähte und/oder die Litzen mit dem Matrixmaterial zu besprühen, werden sie in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vor und/oder am Verseilpunkt in das verflüssigte Matrixmaterial eingetaucht.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist dazu ein, vorzugsweise beheizbares Behältnis zur Aufnahme des verflüssigten Matrixmaterials vorgesehen, das die Fasern und/oder die Drähte bzw. die Litzen vor und ggf. am Verseilpunkt umschließt.
Alternativ kann auch eine Sprüheinrichtung zum Versprühen des verflüssigten Matrixmaterials vorgesehen sein. Zweckmäßigerweise ist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, zumindest in dem Bereich, in dem das Matrixmaterial versprüht wird, mit einer die Vorrichtung nach außen abschließenden Schutzwandung versehen, um zu verhindern, dass versprühtes Matrixmaterial in die Umgebung gelangt. Ein durch die Schutzwandung gebildeter Raum kann mit einem Abzug und einem entsprechenden Filter versehen sein.
Zweckmäßigerweise ist das Behältnis oder die Sprüheinrichtung mit einem Extruder verbunden, mittels dessen das Matrixmaterial verflüssigt und zur Sprüheinrichtung oder zum Behältnis bewegt wird.
Zweckmäßigerweise wird die Temperatur des Behältnisses gemessen, um sicherzustellen, dass das Behältnis derart beheizt wird, dass das Matrixmaterial in dem Behältnis flüssig bleibt. Mit der Temperatur lässt sich auch die Viskosität des Matrixmaterials verändern und die Benetzung auf den Fasern oder Drähten beeinflussen.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Behältnis eine verdrehbare Seitenwand auf, die mit Öffnungen versehen ist, durch die die Fasern, die Drähte und/oder die Litzen zum Verseilpunkt geführt werden. Die verdrehbare Seitenwand ist derselben Drehgeschwindigkeit drehbar wie ein Rotor, über den die Fasern, die Drähte und/oder die Litzen zum Verseilpunkt geführt werden. Zweckmäßigerweise sind die Öffnungen mit Dichtungen versehen, die verhindern, dass das Matrixmaterial aus dem Behältnis heraustritt.
Auf der der verdrehbaren Wand gegenüberliegenden Seite des Behältnisses ist eine weitere Öffnung vorgesehen, durch die hindurch die gebildete Litze oder das gebildete Seil zu führen ist.
Während es vorstellbar wäre, die Verdrehung der Seitenwand mit der Verdrehung des Rotors elektromechanisch zu synchronisieren, sind in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die drehbare Seitenwand und der Rotor miteinander verbunden. Der Rotor führt die Seitenwand bei Rotation mit.
Zweckmäßigerweise ist das Behältnis abgesehen von den Öffnungen geschlossen. Gegebenfalls kann das Matrixmaterial in dem Behältnis unter erhöhtem Druck stehen, damit es die Fasern besser benetzt oder besser in ggf. vorhandene Hohlräume eindringen kann.
Zweckmäßigerweise wird die Litze oder das Seil nach dem Verseilen, insbesondere nachdem es durch die genannte Öffnung aus dem Behältnis heraustritt, zur Verfestigung des Matrixmaterials, vorzugsweise an Luft oder in einer Kühlflüssigkeit, z. B. Wasser, gekühlt.
In einer Weiterbildung der Erfindung werden die Fasern beim Verseilen und während der Abkühlung des Matrixmaterials gedehnt. Die Lastaufnahme kann durch diese Maßnahme verbessert werden. Die eigentliche Lastaufnahme von Litzen oder Seilen aus Fasern setzt erst mit einer Verzögerung ein, weil sich die Fasern bei jeder Belastung erst „setzen”, d. h. eine endgültige räumliche Zuordnung unter Bildung eine stabilen Querschnitts finden, müssen. Dies gilt insbesondere auch für als Monofilbündel vorliegender Kunststofffasern. Werden die Fasern beim Verseilen bereits gedehnt und solange in der Dehnung gehalten bis das Matrixmaterial sich verfestigt hat, werden sie durch das Matrixmaterial in dem gedehnten Zustand gehalten. Vorteilhaft kann dadurch bei einer Seilkonstruktion aus einem Kernseil aus Fasern und Litzen aus Stahl das Dehnungsverhalten des Kernseils an das Dehnungsverhalten der Drahtlitzen angepasst werden und das Kernseil somit einen wesentlichen Anteil einer Last übernehmen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und den beigefügten, sich auf die Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
1 schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
2 ein Detail der erfindungsgemäßen Vorrichtung in isometrischer Darstellung,
3 schematisch eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung,
4 ein erfindungsgemäßes Seil im Querschnitt,
5 ein weiteres erfindungsgemäßes Seil im Querschnitt,
6 eine erfindungsgemäße Litze im Querschnitt,
7 ein weiteres erfindungsgemäßes Seil im Querschnitt,
8 ein weiteres erfindungsgemäßes Seil im Querschnitt, und
9 ein weiteres erfindungsgemäßes Seil im Querschnitt.
Eine in 1 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Seilen oder Litzen weist einen Rotor 9 auf, über den verdrillte Monofilbündel 2 von Aramidfasern zu einem Verseilpunkt 3 geführt werden. An dem Rotor 9 sind in an sich bekannter Weise hier nicht gezeigte Spulen angeordnet, auf denen die Monofilbündel 2 aufgewickelt sind. Bei der Verseilung werden die Monofilbündel 2 kontinuierlich von den Spulen abgerollt, während sich der Rotor 9 in Richtung des Pfeils P dreht. Am Verseilpunkt 3 werden die Monofilbündel 2 in an sich bekannter Weise zu einem Seil 20 verseilt. Mittels Rollen 15 wird das Seil 20 vom Verseilpunkt 3 weggezogen und auf eine Seilstrommel aufgerollt.
Am Verseilpunkt 3 umschließt ein genauer in 2 gezeigtes Behältnis 7 die Monofilbündel 2 bzw. das Seil 20. Das Behältnis 7 weist eine konische Form auf und ist auf seiner dem Rotor 9 zugewandten Seite mit einer verdrehbaren Seitenwand 10 versehen, die mit mehreren Öffnungen 11 versehen und die über einen Verbindungssteg 16 mit dem Rotor 9 starr verbunden ist. Durch die Öffnungen 11 sind die verdrillten Monofilbündel 2 vom Rotor 9 zu dem Verseilpunkt 3 geführt. In 2 sind beispielhaft nur vier Monofilbündel 2 dargestellt. Je nach Anwendung können verschiedene Anzahlen von Öffnungen 11 für die jeweilige zu verseilende Anzahl von Monofilbündeln 2 vorgesehen sein.
Mit der Vorrichtung lassen sich anstatt der verdrillten Monofilbündel 2 auch bereits verseilte Litzen zu einem Seil verseilen. Ferner können die Monofilbündel auch mit bereits verseilten Litzen verseilt werden.
Auf der der Seitenwand 10 gegenüberliegenden Seite des Behältnisses 7 ist eine weitere Öffnung 12 vorgesehen, durch die das Seil 20 aus dem Behältnis 7 herausgeführt wird. Die Öffnung 12 weist einen Durchmesser auf, der dem Durchmesser des zu bildenden Seils 20 entspricht. Neben einer kreisrunden Form der Öffnung 12 ist auch eine andere Form vorstellbar, vorzugsweise eine unsymmetrische, gewinkelte ovale oder polygone, z. B. drei-, vier- oder fünfeckige, Form oder die Form eines Kreisausschnitts, z. B. eines Halb- oder Dreiviertelkreises.
Das Behältnis 7 ist über ein beheiztes Rohr 13 mit einem Extruder 8 verbunden, mittels dessen kontinuierlich Polypropylen verflüssigt und dem Behältnis 7 zugeführt wird. Damit das Polypropylen 4 in dem Behältnis 7 flüssig bleibt, ist das Behältnis 7 auf seiner Mantelfläche mit hier nicht gezeigten Heizbändern versehen, mit denen es auf 200 bis 300°C erhitzt werden kann. Zur Kontrolle der Temperatur ist in dem Behältnis ein Temperaturfühler vorgesehen.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Seils 20 werden die Monofilbündel 2 kontinuierlich zum Verseilpunkt 3 gezogen. Die Seitenwand 10 wird bei einer Rotation des Rotors 9 durch den Verbindungssteg 16 mit derselben Drehgeschwindigkeit mitgedreht, so dass die Monofilbündel 2 kontinuierlich durch die Öffnungen 11 zum Verseilpunkt 3 geführt werden. Die hier nicht gezeigten, an den Öffnungen 11 vorgesehenen Dichtungen verhindern dabei, dass über das Verbindungsrohr 13 zugeführtes Polypropylen 4 aus dem Behältnis 7 heraustritt.
In dem Behältnis 7 werden die Monofilbündel 2 schon vor dem Verseilpunkt 3 mit dem Polypropylen 4 belegt. Auch die Verseilung am Verseilpunkt 3 findet vollständig in dem Polypropylen 4 statt. Während der Verseilung wird mittels des Extruders 8 kontinuierlich das Polypropylen 4 dem Behältnis zugeführt.
Das gebildete Seil wird durch die Öffnung 12 aus dem Behältnis 7 in ein Wasserbad 14 geführt, in dem das Polypropylen 4 abgekühlt wird und sich verfestigt.
Es wird nun auf die 3 bezug genommen, wo gleiche oder gleichwirkende Teile mit derselben Bezugszahl wie in den 1 und 2 bezeichnet sind und der betreffenden Bezugszahl jeweils der Buchstabe a beigefügt ist.
Eine in 3 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung unterscheidet sich von derjenigen nach den 1 und 2 dadurch, dass ein Verbindungssteg 160, der mit einem Rotor verbunden ist, innen hohl ist und durch den Verbindungssteg 160 ein Kernseil 23 zum Verseilpunkt 30 geführt wird. Am Verseilpunkt 3a wird das Kernseil 23 mit Außenlitzen 24 zu einem Seil 20a verseilt und dabei wie oben beschrieben mit Polypropylen belegt.
4 zeigt ein mittels des beschriebenen Verfahrens hergestelltes Seil 20 aus Aramidfasern. Es wurden mehrere aus mehreren verdrillten Monofilbündeln verdrillte Faserlitzen 21, 22 zu dem Seil 20 verseilt. Die als schwarze Punkte dargestellten Monofilbündel sind von dem Polypropylen 4 umgeben.
In 5 ist ein kombiniertes Seil 20a gezeigt, das ein Kernseil 22a aufweist, das dem oben beschriebenen Seil 20 entspricht. Das Kernseil 220 ist von einem Mantel 25 aus Polypropylen 4a umgeben, in dem Stahllitzen 24 um das Kernseil 22a herum gewunden sind. Das Seil 20a ist mittels der Vorrichtung nach 3 hergestellt worden.
In 6a ist eine Litze 1 dargestellt, deren Kernlitze 22b mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde und aus in Polypropylen eingebetteten Aramidfaserlitzen besteht. Hier nur schematisch gezeigter Stahldraht 24 wurden unter Erhitzung des Kernseils 22b beim Verseilen in das Kernseil 22b eingedrückt. 6b zeigt eine Litze 10, die so aufgebaut ist wie diejenige nach 6a, aber verdichtet ist.
Ein in 7 gezeigtes kombiniertes Seil 20b weist ein Kernseil aus drei verdrillten und in Polypropylen eingebettete Faserlitzen 21b aus Monofilbündel von Aramidfasern auf, in die beim Verseilen Außenlitzen 1c eingedrückt worden sind. Die Außenlitzen 1, von denen nur eine einzige detailliert dargestellt ist, weisen als Kern in Polypropylen eingebettete Aramidfasern 23 auf. Im Polypropylen 4b sind Stahldrahtlitzen 24b um die Aramidfasern 23 herum angeordnet.
8 zeigt ein kombiniertes Seil 20c, das ein in Polypropylen 4c eingebettetes Kernseil aufweist. Das Kernseil umfasst einen Kern 21c aus in Polypropylen eingebetteten Monofilbündel 21c aus Aramidfasern, darin eingebettet Stahldrahtlitzen 24c sowie herumgewunden darum eine weitere Lage aus Stahldrahtlitzen 25. Auf dem Polypropylen 4c sitzen Außenlitzen 1c auf, die dieselbe Struktur aufweisen, wie oben für die Litzen 1b des Ausführungsbeispiels nach 7 beschrieben.
Ein in 9 gezeigtes erfindungsgemäßes kombiniertes Seil 20d unterscheidet sich von den Seilen der vorherigen Ausführungsbeispiele dadurch, dass auch Außenlitzen 1d vollständig in ein Matrixmaterial aus Polypropylen 4d eingebettet sind. Ein Kernseil des Seils 20d weist eine Kernlitze 26 auf Stahldraht sowie darum gewundene Litzen 24d, 25d auf, die einen hier nicht gezeigten Kern aus in Polypropylen eingebetteten Aramidfasern aufweisen. Die Kernlitze 26 sowie die Litzen 24d, 25d sind von einem Schmiermittel 27 umgeben. Um das Schmiermittel 27 und das Kernseil herum werden mittels des oben beschriebenen Verfahrens die Außenlitzen 1d mit dem Kernseil verseilt und dabei das Kernseil mit dem Schmiermittel 27 gemeinsam mit den Außenlitzen 1d in dem Polypropylen 4b vollständig eingebettet.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 6563054 B1 [0008]

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Litze (1) oder eines Seils (20), bei dem Fasern (2) und/oder Drähte an einem Verseilpunkt (3) zu der Litze (1) oder dem Seil (20) verseilt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (2) und/oder die Drähte vor und/oder am Verseilpunkt (3) mit einem verflüssigten Matrixmaterial (4) belegt werden und beim Verseilen in das Matrixmaterial (4) eingebettet werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Litze (1) aus, vorzugsweise verdrillten, Monofilbündeln (2) von Einzelfasern verseilt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Seil (20) aus zu Litzen verseilten Drähten und/oder Fasern (2) verseilt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (2) und/oder die Drähte vor und/oder am Verseilpunkt (3) in das Matrixmaterial (4) eingetaucht werden oder mit dem Matrixmaterial (4) besprüht werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Litze (1) oder das Seil (20) nach dem Verseilen zur Verfestigung des Matrixmaterials (4), vorzugsweise an Luft oder in einer Kühlflüssigkeit, z. B. Wasser, gekühlt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (2) während des Verseilens und des Kühlens gedehnt werden.
Seil, das Drähte, Fasern (2) und/oder, insbesondere verdrillte, Monofilbündel (21, 22) der Fasern aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Drähte, die Fasern und/oder die Monofilbündel (21, 22) zumindest abschnittsweise in ein Matrixmaterial (4) eingebettet sind.
Seil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (2) aus hochfestem Kunststoff, vorzugsweise aus Aramid, bestehen und/oder das Matrixmaterial (4) ein Thermoplast, vorzugsweise ein Polypropylen, aufweist.
Seil nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (2) einen Kern (23b) einer kombinierten Litze (1) bilden, die eine Außenlage aus Stahldraht (24b) aufweist.
Seil nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (2) ein Kernseil des Seils (20a) bilden und das Seil (20a) eine Außenlage aus Litzen, vorzugsweise aus Stahldrahtlitzen oder aus der kombinierten Litze mit dem Kern aus den Fasern (2) und der Außenlage aus dem Stahldraht, aufweist.
Litze oder Seil, herstellbar durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
Vorrichtung zur Herstellung einer Litze (1) oder eines Seils (20), die eine Einrichtung (5) zur Zuführung von Fasern (2) und/oder Drähten zu einem Verseilpunkt (3) und zur Verseilung der Fasern (2) und/oder der Drähte an dem Verseilpunkt (3) aufweist, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (6) zur Belegung der Fasern (2) und/oder der Drähte vor und/oder am Verseilpunkt (3) mit einem verflüssigten, zur Einbettung der Fasern (2) und/oder der Drähte vorgesehenen Matrixmaterial (4).
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Belegungseinrichtung (6) ein, vorzugsweise beheizbares, Behältnis (7) zur Aufnahme des verflüssigten Matrixmaterials (4) umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältnis (7) mit einem Extruder (8) verbunden ist, mittels dessen das Matrixmaterial (4) verflüssigbar und dem Behältnis (7) zuführbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungs- und Verseilungseinrichtung (5) einen Rotor (9) umfasst, über den die Fasern (2) und/oder die Drähte zum Verseilpunkt (3) geführt werden, dass das Behältnis (7) eine verdrehbare Seitenwand (10) aufweist, die mit Öffnungen (11) versehen ist, durch die die Fasern (2) oder die Drähte zu führen sind, und die mit derselben Drehgeschwindigkeit drehbar ist, wie der die Fasern (2) oder die Drähte zuführende Rotor (9) und dass auf einer der verdrehbaren Seitenwand (10) gegenüberliegenden Seite des Behältnisses (7) eine weitere Öffnung (12) vorgesehen ist, durch die hindurch die gebildete Litze (1) oder das gebildete Seil zu führen ist.