DE2202823C3

DE2202823C3 - Drahtseil mit einer Kunststoff- oder Kautschuklage

Info

Publication number: DE2202823C3
Application number: DE2202823A
Authority: DE
Inventors: Rolf 6654 Limbach Schneider
Original assignee: Drahtseilwerk Saar 6654 Kirkel De GmbH
Current assignee: Drahtseilwerk Saar 6654 Kirkel De GmbH
Priority date: 1971-11-16
Filing date: 1972-01-21
Publication date: 1981-11-26
Also published as: DK140379C; FR2161151A5; DE2265434C2; CH545881A; GB1391355A; DE2202823A1; NO147648C; IT953327B; AT320358B; NL8400830A; DK140379B; NL7207483A; BE782448A; BR7208062D0; ES403098A1; DE2202823B2; NO147648B; SE383005B; LU65444A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Drahtseil mit einer Kunststoff- oder Kautschuklage, die durch Eingriff zwischen in einer Litzenlage nebeneinanderliegende Litzen verankert ist, deren Außendrähte denselben umschreibenden Kreis aufweisen.

Drahtseile mit einer Kunststoff- oder Kautschuklage als Außenlage, d. h. als Ummantelung, sind in vielen praktischen Ausführungsformen bekannt Drahtseile mit einer Kunststofflage als Zwischenlage, die mindestens eine innere Litzenlage umschließt, auf der dann aber noch eine äußere Litzenlage sitzt, sind in der

DE-AS 10 71 543 beschrieben.

Die genannten Drahtseile sind als »stehendes Gut« und auch als »laufendes Gut« bestimmt Besonders für die letztere Verwendungsart, bei der das Drahtseil über Rollen läuft und einer dynamischen Beanspruchung unterworfen ist, verlangt eine gute Haftung der Kunststoff- oder Kautschuklage an dem Stahlkörper des Drahtseils, da sie sonst Querbrüche erleidet aufreißt und sich im Falle einer Ummantelung abhebt. Man muß deshalb bestrebt sein, die Kunststoff- oder KautschukJa ge möglichst tief im Stahlkörper zu verankern, ohne damit das Drahtseil in anderen Beziehungen zu verschlechtern.

Die Kunststoff- oder Kautschukmasse für die

Ummantelung wird in der Regel im Extrudierverfahrer. unter Vakuum auf das Drahtseil aufgebracht Damit die Masse tiefer als nur bis zu den Berührungsstellen der Außenlitzen in den Drahtseilkörper eindringen kann, wird in der DE-AS 12 21 926 eine Drahtseilkonstruktion mit schmalen Spalten zwischen den Außenlitzen vorgeschlagen, bei der die Masse in die Spalte eindringen kann und so schwalbenschwanzförmig in die äußere Litzenlage eingreift Auch hiermit wird aber nur eine eng begrenzte Verankerung geschaffen: Die Schwalbenschwänze enden an den Litzen der Innenlage, auf denen die Auß.enlitzen sitzen; sie umgreifen die letzteren nicht

Aus der GB-PS 10 67 665 und der US-PS 33 18 082 ist dagegen eine vollständige Durchdringung eines Seiles mit Kunststoffmasse bekannt Um das zu bewerkstelligen, wird in jede Litze ein größerer Außendraht eingefügt, der über den die anderen Drähte umschreibenden Kreis hinausragt und damit die Litzen im ganzen auf Abstand voneinander hält Darüber hinaus werden innerhalb der Litzen die Drähte locker verseilt, damit der Kunststoff auch zwischen diese eindringt und sie gegeneinander abpolstert

Auf diese Weise geht jedoch zu viel an Strukturfestigkeit und Metallquerschnitt des Seils verloren.

Das gilt ebenso für die in der GB-PS 1145014 vorgeschlagene Abwandlung des vorgenannten Seils, nach der statt der Drähte mit Übergröße Abstandhalter aus Kunststoff radial überstehen und verhindern sollen, daß die Litzen in Berührung miteinander verlaufen.

Die Erfindung bezweckt eine besonders innige Verbindung der Kunststoff- oder Kautschukmasse mit dem Stahlkörper des Drahtseils bei Wahrung eines besonders dichtec und festen Seilgefüges. Dabei wird ein Seilaufbau allgemeinerer Art angestrebt, in dessen Rahmen Drahtseile verschiedenster Machart und Eigenschaften verwirklicht werden können.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung dieser Aufgabe vorgesehen, daß bei einem Drahtseil der eingangs genannten Art mindestens jede zweite der in Berührung miteinander verlaufenden Litzen der genannten Litzenlage mindestens einen so breiten Zwischenraum zwischen ihren Außendrähten aufweist, daß die Kunststoff- oder Kautschukmasse beim Aufbringen durch die Zwischenräume unter die genannte Litzenlage gedrungen ist und deren Litzen im wesentlichen umgreift.

Da die Masse allein auf den spiralförmigen Wegen der Zwischeräume vollständig um die Litzen herumgelangen kann und deshalb die Litzen im Gegensatz zu dem bekannten Stand der Technik in Berührung miteinander verlaufen können, wird ein dichteres und festeres SeilgefUge gebildet. Bildet man ferner noch die gegebenenfalls unter der

genannten Litzenlage befindliche Litzenlage oder befindlichen Litzenlagen in der angegebenen Weise aus, so kann die Masse das gesamte Seilinnere bis zum Herz durchsetzen.

In Berührung miteinander verlaufende Litzen, die Zwischenräume zwischen ihren Außendrähten aufweise, sind aus der DE-AS 10 70 965 an einem als Bewehrung in einer anderen Masse, insbesondere in Autoreifen, voi gesehenen Cordseil bekannt Die Litzen bestehen aus sechs gleichen Drähten, von denen in Abständen immer ein anderer als Kerndraht in die Mitte wechselt Hierdurch haben alle Drähte einschließlich Kerndraht die gleiche Länge, so daß sich keine größeren Belastungsunterschiede für die Drähte bei Biegung ergeben; zugleich wird durch die nicht geschlossene Drahtlage die Einbettung in die Masse erleichtert Die Durchdringung mit der Masse erfolgt hier jedoch anders als nach der vorliegenden Erfindung. Während erfindungsgemäß die Masse in dem kompakten Seil nur auf definierten, spiralförmigen Kanälen um die Litzen herum und unter die Litzen gelangen kann, isi das Cordseil mit seinen Strukturunregelmäßigkeiten infolge der ständig wechselnden Kerndrähte und mit Schlaglängen vom 15-fachen und mehr so locker, daß die Masse ohne weiteres quer hineintritt Auch sonst sind die Seile ihrem Aufbau, ihrer Größe — sie verhalten sich im Durchmesser beispielsweise wie 1 :20 —, ihrer Anwendung und ihren auf diese ausgerichteten Eigenschaften nach mit dem erfindungsgemäßen Seil nicht vergleichbar.

Durch die Erfindung kann die Lebensdauer der Kunststoff- oder Kautschuklage und damit des gesamten Drahtseils erheblich verlängert werden. Je vollständiger der Rest an nichtmetallischem Seilquerschnitt innerhalb der Lage mit dem Material ausgefüllt ist, um so widerstandsfähiger wird außerdem das Drahtseil gegenüber den beim Laufen über Seilrollen unvermeidlichen Querpressungen; die Querpressungen werden dann weitgehend von der Füllmasse aufgenommen. Hiervon abgesehen kann man auch bei dem erfindungsgemäßen Drahtseil noch durch die an sich bekannte Maßnahme einer solchen Wahl der Ganghöhe und der Schlagrichtung innerhalb der Litzen der AuOenlage und derjenigen der Innenlage, daß keine oder nur geringe Überschneidungen der Einzeldrähte vorkommen, den unerwünschten Auswirkungen von Querpressungen entgegenwirken.

Die mindestens einen Zwischenraum zwischen ihren Außendrähten aufweisenden Litzen sind vorzugsweise Parallelschlaglitzen. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weisen sie mindestens zwei Drahtlagen und zwischen allen Drähten ihrer Außenlage einen Zwischenraum auf. Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bestehen die betreffenden Litzen aus einem Kerndraht und nur einer, nicht geschlossenen Drahtlage; in diesem Falle können sich zum Beispiel in sehr einfacher und zweckmäßiger Weise Litzen in der in Rede stehenden Litzenlage abwechseln, die auf einem Kerndraht eine Lage von 6 bzw. 5 Drähten desselben Durchmessers aufweisen.

Besteht die sogenannte Litzenlage aus größeren und kleineren Litzen, so sind vorzugsweise die größeren Litzen solche, die mindestens einen Zwischenraum zwischen ihren Außendrähten aufweisen. Man kann aber auch, und zwar sowohl bei Litzenlagen mit unterschiedlichen als auch bei Litzenlagen aus gleichen Litzen, sämtliche Litzen der Lage entsprechend der Erfindung gestalten.

Alles dies gilt ebenso für eine Ummantelung wie für eine Zwischenlage, wobei allerdings Zwischenlagen in aller Regel aus einem Kunststoff, wie Polyäthylen, Porpylen, Polyamiden o. dgl. bestehen werden.

Die Zeichnungen geben in Fig. I —6 Ausführungsbeispiele der Erfindung mit Kunststoffummantelung und in Fig.7—11 Ausführungsbeispiele der Erfindung mit Kunststoff-Zwischenlage wieder.

F i g. 1 zeigt ein sechslitziges Drahtseil in Normal-Machart mit unabhängiger Stahlseileinlage, bei dem sämtliche Außenlitzen spiralförmige, d. h. mit regelmäßigen Zwischenräumen in der Außenlage ausgebildete Parallelschlaglitzen aus Drähten gleichen Durchmessers sind. Der Seilkern besteht aus Litzen mit geschlossener Oberfläche. Die Kunststoffmasse der Ummantelung konnte so bis zum Seilkern dringen. Statt aller Außenlitzen könnte auch nur jede zweite Außenlitze spiralförmig sein, wofür allerdings die Zahl der Außenlitzen eine gerade sein muß.

Fig.2 7.eigt ein achtlitziges Drahtseil in Norrnal-Machart mit unabhängiger Stahl? >';einlage, bei dem nicht nur die Litzen der Außenlagc dc^r Seils, sondern auch die Außenlitzen des unabhängigen Seilkerns spiralförmig sind, so daß der Kunststoff bis zur Herzlitze durchdringen konnte. Auch hier wäre es bei gerader Litzentahl möglich, und zwar in den beiden genannten Litzenlagen, nur jede zweite Litze spiralförmig auszubilden.

Fig.3 zeigt ein zehnlitziges parallel verseiltes Drahtseil, bei dem in der abwechselnd mit dickeren und

jo dünneren Litzen besetzten Außenlage die dickeren Litzen spiralförmig sind. Die dünneren Litzen und die Litzen der Innenlage sind geschlossen. Die Kunststoffmasse konnte bis zu den Litzen der Innenlage vordringen. Auch die kleineren Litzen der Außenlage könnten spiralförmig sein. Eine Konstruktion mit den kleineren Litzen in Spiralform und den größeren Litzen mit geschlossener Oberfläche würde hier jedoch dem Sinn der Erfindung insofern zuwiderlaufen, als c-ann die Zwischenräume zwischen den großen Außenlitzen und den sie tragenden Innenlitzen nicht ausgefüllt werden kennten. Anders wäre es in dem gleichfalls möglichen Falle, daß auch die Innenlitzen spiralförmig sind und somit einen Durchlaß zu den erwähnten Hohlräumen freigeben.

F i g. 4 zeigt ein zweilagiges Drahtseil in Parallelverseilung, bei dem nicht nur die Außenlitzen, sondern auch die Litzen der inneren Lage spiralförmig ausgebildet sind, so daß die Füllmasse bis zur Herzlitze durchdringen konnte. Hier wäre es auch möglich, die spiralförmigen Außenlitzen durch geschlossene Litzen zu ersetzen, da dann die spiralförmigen Zwischenräume der Innenlitzen trotzdem überall hin Zugang für die Kunststoffmasse schaffen.

F i g. 5 zeigt ein zweilagiges drehungsarmes Drahtseil, bei dem alle Litzen der Außenlage und der Innenlage spiralförmig ausgebildet sind und somit die Kunststoffmasse bis zur Herzlitze durchdringen lassen.

F i g. 6 zeigt ein drei- oder mehrlagiges drehungsa: mes Spezialseil, oei dem ebenfalls alle Litzen außer der

M) Herzlitze spiralförmig ausgebildet sind und es somit ermöglichen, daß die Kunststoffmasse bir an die Herzlitze herangeführt wird.

F i g. 7 zeigt ein achtlitziges Drahtseil mit einer Kunststoff-Zwischenlage, die auf einen sechslitzigen > Kern aufgebracht ist. Die Litzen der Außenlage und die der Innenlage sind entweder beide rechtsgängig oder beide linksgängig. Das Fehlen eines Drahtes in der äußeren Drahtlage jeder zweiten Innenlitze hat genügt,

um den Kunststoff bis zur Herzlitze vordringen zu lassen. Im Gegensatz zu den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1—6 hat der ummantelte Teil des Seiles einen gegenüber dem Normalaufbau fast unverminderten Stahlquerschnitt, da insgesamt nur drei Drähte fehlen.

Fig.8 zeigt ein dreizehnlitziges Drahtseil mit einem Kern wie in dem Beispiel gemäß F i g. 7. Die Litzen der Innenlage sind rechtsgängig und die der Außenlage linksgängig verseilt oder umgekehrt; das Seil ist drehungsarm oder drehungsfrei.

Fig.9 zeigt ein achtlitziges Drahtseil mit einem kunststoffummantelten Kern, der aus einer gleichfalls achtlitzigen Lage auf einem dreilitzigen Herz besteht. Jede zweite Litze der Innenlage weist auf einem Kerndraht eine Lage von sechs Drähten des gleichen Durchmessers und jede andere zweite Litze eine Lage von fünf Drähten des gleichen Durchmessers auf. Die Kunststoffmasse ist durch die spiralförmigen Gänge der vier unvollständigen Litzen bis ins Seilherz vorgedrungen. Diese Seilkonstruktion hat besonders günstige Dehnungseigenschaften.

Fig. 10 zeigt ein Normalseil mit achtlitzigem Außenaufbau, das im kunststoffummantelten Kern eine Mehrzahl von Litzenlagen, nämlich zwei, aufweist. In beiden bestehen die Litzen aus einem Kerndraht und einer Lage von Drähten des gleichen Durchmessers, die bei jeder zweiten Litze sechs und bei den anderen Litzen fünf Drähte zählt. Die innere der beiden Litzenlagen weist sechs und die äußere zwölf Litzen auf, die Litzenzahl muß in beiden Lagen eine gerade Zahl sein. Die Kunststoffmasse füllt den gesamten freien

ίο Querschnitt zwischen den Litzen des Seilkerns aus.

Fig. 11 zeigt ein drehungsfreies Spezialseil mit fünfzehnlitzigem Außenaufbau. Im Seilkern sind auf einem dreilitzigen Herzen zwei parallel verseilte Lagen von je zehn Litzen, die sich im Durchmesser

i> entsprechend unterscheiden, angeordnet. Die beiden Litzenlagen sind jeweils im Prinzip ebenso wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 7—10 ausgebildet. Zum Zwecke der Drehungsfreiheit sind die Litzen des Seiikenis leuiiiSgäi'igig ufid die Aiißefilii£€n dcS Stils linksgängig verseilt oder umgekehrt. Die Kunststoffmasse durchsetzt den gesamten freien Querschnitt des Se'lkerns.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Drahtseil mit einer Kunststoff- oder Kautschuklage, die durch Eingriff zwischen in einer Litzenlage nebeneinanderliegende Litzen verankert ist, deren Außendrähte denselben umschreibenden Kreis aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens jede zweite der in Berührung miteinander verlaufenden Litzen der genannten Litzenlage mindestens einen so breiten Zwischenraum zwischen ihren Außendrähten aufweist, daß die Kunststoff- oder Kautschukmasse beim Aufbringen durch die Zwischenräume unter die genannte Litzenlage gedrungen ist und deren Litzen im wesentlichen umgreift

2. Drahtseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens einen Zwischenraum zwischen ihren Außendrähten aufweisenden Litzen Parallelschlaglitzen sind.

3. Drahtseil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens einen Zwischenraum zwischen ihren Außendrähten aufweisenden Litzen mindestens zwei Drahtlagen haben und zwischen allen Drähten ihrer Außenlage einen Zwischenraum aufweisen.

4. Drahtseil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens einen Zwischenraum zwischen ihren Außendrähten aufweisenden Litzen aus einem Kerndraht und nur einer, nicht geschlossenen, Drahtlage bestehen.

5. Drahtseil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Litzen aer genannten Litzenlage zur einen Hälfte aus einem Kerndraht und einer Lage von sechs Drähten dwelben Durchmessers und zur anderen Hälfte aus einem Kerndraht und einer Lage von fünf Drähten desselben Durchmessers bestehen.

6. Drahtseil nach einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Litzen der genannten Litzenlage mindestens einen Zwischenraum zwischen ihren Außendrähten aufweisen.

7. Drahtseil nach einem der Ansprüche II—5, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle größerer und kleinerer Litzen in der genannten Litzenlage die größeren Litzen mindestens einen Zwischenraum zwischen ihren Außendrähten aufweisen.

8. Drahtseil nach einem der Ansprüche 1—7, dadurch gekennzeichnet, daß in der oder den gegebenenfalls unter der genannten Litzenlage befindlichen Litzenlage bzw. Litzenlagen gleichfalls mindestens jede zweite Litze mindestens einen Zwischenraum zwischen ihren Außendrähten aufweist