DE1817678A1

DE1817678A1 - Litzenspiralseil in Parallelschlagmachart

Info

Publication number: DE1817678A1
Application number: DE19681817678
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dietz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-01-16
Filing date: 1968-12-31
Publication date: 1969-07-31
Also published as: BE740321A; FR2063368A5; AT288792B

Description

DIPL-INQ. DIETER JANDER DR.-INQ. MANFRED BDNINQ PATENTANWÄLTE

1 BERLIN 33 (DAHLEM) HOTTENWES 15 Telefon 03 11 /76 13 03 Telegramme: Consideration Berlin

1817678 286/12 753 DE

31. Dezember 1968

Patentanmeldung

des Herrn G-erhard D i e t ζ

Mönchröden b. Coburg ?riedrich-Ebert-Str.l90

"Litzenspiralseil in Parallelschlagmaohart"

Die Erfindung betrifft ein Litzenspiralseil in Parallelschlagmachart.

Drahtseile in Parallelschlagmachart zeichnen sich durch gute Gebrauchseigenschaften und hohe Standzeiten aus» sie werden in steigendem Maße für vielfältigste Zwecke verwendet. Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß die Seile durch entsprechende G-estaltung eng an die jeweilige .Aufgabe angepaßt werden müssen, wenn eine optimale Ausnutzung gewährleistet sein soll* Diese

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Anpassung setzt nicht nur sehr gute seiltechnische Kenntnisse . und Fingerspitzengefühl voraus, sondern sie schränkt auch den Anwendungsbereich des jeweiligen Seils stark ein.

Mit der starken Spezialisierung einzelner Seile für beschränkte Einsatzmöglichkeiten ist nicht nur auf seiten des Seilherstellers eine aufwendige Lagerhaltung verbunden, sondern es. muß auch sichergestellt sein, daß der .Abnehmer das jeweilige Seil für den bei der Bestellung angegebenen Zweck verwendet. Dieser Forderung wird nicht immer Genüge getan. So kommt es zum Beispiel vor, daß ein Baggerbetreiber, der über Hochlöffelausrüstung und Schleppschaufelausrüstung für den gleichen Grundbagger verfügt, sowohl für das Hochlöffelhubseil als auch für das Schleppschaufeleinziehseil ein Seil gleicher Konstruktion verwendet. Selbst wenn nun bei gleichem Grundbagger sich die Seilzugkräfte und die Durehmesser der Seilumlenkelemente im wesentlichen entsprechen, erhält man bei Anwendung ein und desselben Idtzenspiralseiles für beide Betriebsarten sehr unterschiedliche Standzeiten. Ein für Hochlöffeleinsätze konstruiertes ützenspiralseil in Parallelschlagmachart neigt als Schleppschaufelöinzugseil zur vorzeitigen Auflösung des Seilgefüges, während ©in Idtzenspiralseil in Parallelschlagmaehart, das zum Schleppschaufeleinzugseil besonders geeignet ist, auf dem Hochlöffel, insbesondere beim Einsatz im Steinbruch» frühzeitig abreißt·

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die angedeuteten iTachteile auszusohalten imd Brahteeile der eingangs beschriebenen Art so weiter au entwickeln, daß sie eintn breiteren Anwendungsbereich zulassen. Bei des Lösung dieser Aufgabe wird die Erkenntnis ausgenutzt» daß die Organitat des Söiigefüges sowie der Seilkern für di© Eigenschaften Abb Btils von erheblicher

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Bedeutung sind, und vorgeschlagen, daß das Seil in an sich bekannter Weise aus zwei in Sealemachart um einen Seilkern geschlagenen Idtzenlagen mit jeweils 8 bis 10 litzen besteht und der Seilkern von einer Litze gebildet wird, die vorzugsweise mindestens zwei und höchstens drei Drahtlagen aufweist, zwischen deren Drähten sich schmale Spalte befinden, in die vom Umfang der jeweiligen Drahtlage her vorzugsweise aus Polyamid oder einem ähnliche Eigenschaften aufweisenden thermoplastischen Material bestehende Kunststoffkeile greifen·

Das erfindungsgemäße Drähtseil bietet den Vorteil, daß es weniger zu Gefügeauflösungen neigt als bisher bekannte Seile einschlägiger Art, d.h. es wird insbesondere die Gefahr von Korbbildungen in den inneren und äußeren Seillagen erheblich vermindert. Der Grund dafür, daß die erfindungsgemäße Lehre sich besonders positiv bei Seilen in Parallelschlagmachart ; auswirkt, dürfte darin liegen, daß bei diesen Seilen die einzel- ^! ; nen Seilelemente bei Belastungen in wechselnden Sichtungen weniger ■";. gut Ausgleichsbewegungen ausführen können als bei anderen Seilen. ! Die Folge ist, daß sich Zonen mit Eigenspannungen bilden, die sich nicht unter.Kontrolle halten lassen, sondern zum Beispiel bei völliger Seilentlastung während des Auswerfens der Schleppschaufel eines Sehleppschaüfelbaggers schlagartig frei werden und zu einer Korbbildung führen. Besonders gefährdet ist hierbei die innere Litzenlage, denn ihre Litzen stehen bekanntlich unter dem Radialdruck der Außenlitzen. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Seilkerns werden die Voraussetzungen für bessere Ausgleichsbewegungsmöglichkeiten innerhalb des Seils geschaffen und dem Auftreten schädlicher Bigenspannungen wird entgegengewirkt. Die Seilstandzeit läßt sich auf diese Weise ebenso wie der Anwendungsbereich der Seile erheblich erhöhen.

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Bs hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn jede Drahtlage des Kerns eine gerade Zahl von Drähten enthält und in jeder Drahtlage jeweils ein dünner Draht auf einen dicken Draht folgt, wobei der Durchmesser der dünnen Drähte 'etwa 20-40$ des Durchmessers der dicken Drähte betragen sollte und die dünnen Drähte an der Innenseite der jeweiligen Drahtlage eine Begrenzung für die Verankerungsenden der schwalbenschwanzförmigen Kunststoffkeile bilden.

Besonders günstig ist es, wenn die Kunststoffkeile mindestens der äußeren Kerndrahtlage über Brücken zu einem dit jeweilige Kerndrahtlage umgebenden Mantel- verbunden sind. Eine derartige Lösung gewährleistet sehr gute Relativbewegungsmögiichkeiten zwischen dem Seilkern und der um diesen angeordneten Litzenlage· Sine unmittelbare metallische Berührung zwischen der Kernlitze und der nächstfolgenden Litzenlage wird hierbei weitgehend ausgeschaltet und der Verschleiß vermindert. Hinzu kommt, daß der erhöhte Kunststoffanteil auch schwingungsdämpfend wirkt·

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung beispielhafter, in der beigefügten Zeichnung dargestellter Ausführungsformen der Erfindung. Es zeigen«

Pig· 1 den Schnitt durch ein zweilagiges Litzenspiralseil in Seale-Machartf

Fig. 2 den Schnitt durch ein weiteres zweilagiges Litzenspiralseil, ebenfalls in Seale-Machartf

Fig. 3 den Schnitt durch eine dreilagige Kernlitze für Seile nach der Erfindung und

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Pig. 4 den Schnitt durch eine weitere dreilagige Kernlitze.

. In I¹Ig. 1 sind 11 die lußenlitzen und 12 die Innenlitzen eines litzenspiralseils in Seale-Maohärt, dessen Kern von einer Litze 13 gebildet wird, die zwei Drahtlagen 14- und 15 aufweist, welche einen zentralen Herzdraht 16 umgeben. Die äußere lage 14 der Kernlitze wird von. Drähten 17 großen Durohmessers und von Drähten 18 kleinen Durchmessers gebildet. Die innere lage 15 besteht aus dicken Drähten 19 und dünnen Drähten 20. Der Durchmesser der dünneren Drähte 18, 2Ö beträgt höchstens 40$ und mindestens 20fö des Durchmessers der dickeren Drähte. Die jeweiligen genauen Maße innerhalb des vorgenannten Bereichs hängen vom llechtwinkel in den einzelnen Drahtlagen und der jeweiligen Drahtzahl pro lage ab«

Die Zwischenräume zwischen den dicken Drähten 17, 19 sind bis au der durch die- Scheitelpunkte der letzteren gehenden Peripherie mit Einlagen-21, 22 aus. einem druckfesten, keine Haftverbindung mit den Drähten eingehenden thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise Polyamid, ausgefüllt, und zwar jeweils bis zur Oberseite der die IHillräume unten begrenzenden dünnen Drähte..

Durch den Kunststoff werden innerhalb der Kernlitze und zwischen dieser und der sich auf sie abstützenden litzenlage sehr gute Grleitverhältnisse erzielt. Die Einleitung von iusgleichsbewegungen wird hierdurch außerordentlich begünstigt. Der Kunststoff übernimmt jedoch nicht nur die Aufgabe eines Schmiermittels, sondern er bildet zusammen mit den seitlich an ihn angrenzenden Drähten jeweils einen weitgehend zylindrischen Tragkörper, auf dem sich die Drähte der nächstfolgenden lage ohne Behinderung durch von Drähten gebildeten Kerben, wie sie bei nicht mit Kunststoff ausgefüllten Drahtlagen unvermeidbar sind, verschieben können. Man erhält folglich einen

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Drahtkern hoher festigkeit und Schmiegsamkeit, gegenüber dem sich die den Kern umgebende Litzenlage leicht bewegen kann» Die erhöhte'Beweglichkeit zwischen Kernlitze und angrenzender Iiitzenlage wirkt sich bei einem Seil mit zwei Litzenlagen, in denen jeweils 8 bis 10 Litzen angeordnet sind, sehr vorteilhaft aus. Man erhält ein Seil, das einerseits durch die sich aus den geometrischen Verhältnissen ergebende QuerSchnittsverteilung zwischen Kernlitze und Litzenlagen und andererseits durch die Verwendung von Kunststoffeinlagen äußerst vielseitig einsetzbar ist.

Während beim Seil gemäß Fig. 1 die Kunststoffüllung nicht über den durch die Scheitelpunkte der Drähte einer Drahtlage verlaufenden Kreis hinausragt, umschließt sie bei der .Ausführungsform gemäß I¹Ig. 2 die zu ihr gehörige Drahtlage jeweils vollständig. Hierdurch werden die Ausgleichsbewegungen des Seilgefüges bei beanspruchtem Seil noch erleichtert. In I¹Ig. 2 sind für gleiche Teile wie in 3?ig»l gleiche Bezugs ze ic hen verwendet worden. Die Kunststoffeinlagen sind mit 23 und 24 bezeichnet.

Die Figuren 3 und 4 zeigen Kerne, welche über drei Drahtlagen 25, 26 und 27 verfügen. Bei sämtlichen Kernlitzenausführungen wird jede Brahtlage in einem gesonderten -Arbeitsgang verseilt. Durch die voneinander unabhängige Verseilung ist es möglich, durch Auswahl einer geeigneten Ganghöhe das Dehnungsvermögen des Seilkerns optimal an die Eigenschaften des übrigen Seilgefüges anzupassen und auch auf diese Weise die ürganität des Seils im Sinne der Erfindung zu verbessern«

Auch die in den !ig. 3 und 4 dargestellten Kernlitzen werden mit Litzenlagen umseilt, die jeweils 8 Litzen enthalten. Der

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Grund für die Wahl von 8 Litzen besteht darin, daß sie die Gewähr für eine besonders hohe Organität zwischen dem Kern und den diesen umgebenden Litzenlagen bietet.

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Claims

DIPL-INO. DIETER JANDER DR.-JNQ. MANFRED BÖNINQ PATENTANWÄLTE 181 76/8 1 BERLIN 33 (DAHLEM) 42 HOTTENWEG 15 Τ·Ι·Ιοη 03 11 /76 13 03 Telegramm·: Conilderatlon Bariin 286/12 753 DE Patentanmeldung des>Herrn . Gerhard Dietz 31· Dezember 1968 Mönchröden b. Ooburg FiBS Patentansprüche

1. Litzensplralseil in Parallelechlagmachart, dadurch gekennze lehne t, daß es in an sich bekannter Weise aus zwei in Sealemachart um einen Seilkern (l3) geschlagenen Litzenlagen mit jeweils 8 bis 10 Litzen besteht und der Seilkern (13.) von einer Litze gebildet wird, die vorzugsweise mindestens zwei und höchstens drei Drahtlagen (14,15125,26,27) aufweist, zwischen deren Drähten sich schmale Spalte befinden, in die vom Umfang der.jeweiligen Drahtlage her vorzugsweise aus Polyamid oder einem ähnliche Eigenschaften aufweisenden thermoplastischen Material bestehende Kunetstoffkeile (21J23) greifen.

2. Drahtseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Drahtlage des Kerns eine gerade Zahl von Drähten enthält und in jeder Drahtlage jeweils ein dünner Draht (18}2O) auf einen dicken Draht (l7|19) folgt.

3· Drahtseil nach -Anspruch 2, dadurch gekennzeich-

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net, daß der Durchmesser der dünnen Drähte etwa 20$ - 4.0$ des Durchmessers der dicken Drähte beträgt.

4· Drahtseil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η η ze i ch η e t, daß die dünnen Drähte an der Innenseite der jeweiligen Drahtlag© eine Begrenzung für die 'Verankerungsenden der schwarbenschwanzförmigen Kunststoffkeile bilden·

5· Drahtseil nach -Anspruch 1 oder Unteransprüchen, dadurch gekennze lehnet, daß die Drahtzahl pro Kerndrahtlage zur Seilmitte hin abnimmt»

6. Drahtseil nach insprueh.l oder Unteransprüchen, dadurch gekennze ichne t, daß die Kunststoffkeile (23) mindestens der äußeren Kerndrahtlage zu einem die jeweilige Kerndrahtlage umgebenden Mantel verbunden sind.

Ta Drahtseil nach inspruch 1 oder Unteransprüchen, dadurch gekennze ichne t, daß die Drähte aufeinanderfolgender Kerndrahtlagen mit unterschiedlichen Ganghöhen verseilt sind,

8. Drahtseil nach inspruch 1 oder Unteransprächen, dadurch gekennzeichne t, daß der im Seilkern verarbeitete thermoplastische Kunststoff keine Haftverbindung mit den von ihm teilweise umgebenden Drähten und Litzen eingeht.

9. Drahtseil nach inspruch 1 oder Unteransprächen, dadurch gekennze ichne t, daß jede Kerndrahtlage zusammen mit den Kunststoffkeilen eine annähernd zylindrische äußere Hüllfläche bildet.

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