DE2703670C2

DE2703670C2 - Drahtseil mit einem in geschäumten Kunststoff eingehüllten Seilkern

Info

Publication number: DE2703670C2
Application number: DE2703670A
Authority: DE
Inventors: Roland Dipl.-Ing. 6654 Kirkel Verreet
Original assignee: Drahtseilwerk Saar 6654 Kirkel De GmbH
Current assignee: Drahtseilwerk Saar 6654 Kirkel De GmbH
Priority date: 1977-01-29
Filing date: 1977-01-29
Publication date: 1983-11-10
Also published as: SE7800774L; IT1092855B; ATA910477A; NL7714578A; DK144100C; GR66131B; SE437276B; PT67582B; DE2703670A1; BR7800155A; FR2378894B1; CH625579A5; ES466402A1; BE862501A; AT363352B; LU78870A1; DK587577A; DK144100B; NO150366C; FR2378894A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Drahtseil mit einem in geschäumten Kunststoff eingehüllten Seilkem und einer darüber angeordneten Litzenlage.

Drahtseile, die unterhalb der äußeren Litzenlage eine Kunststoffüllung in den Zwischenräumen der Litzen aufweisen, haben zwei wesentliche Vorteile: Eine dichte Umhüllung des Seilkems, d. h. der Kernlitze und der auf dieser verseilten inneren Litzenlage, schützt erstens den Kern, an den man nicht von außen her mit Schmiermitteln herankommt, vor Korrosion, und zweitens polstert der Kunststoff die Litzen gegeneinander ab und vermindert damit den Metallabrieb infolge Querpressung. Aus dem letzteren Grunde ist man bestrebt, den Kunststoff möglichst tief in den Kern eindringen zu lassen, was ihn außerdem besser verankert, und mit dem Kunststoff einzelne Betten für die Unterseiten der Außenlitzen des Soils zu bilden, um diese möglichst auch gegeneinander abzupolstern.

Die wesentlichen Nachteile der Kunststoffüllungen sind eine Verminderung des tragenden Metallquerschnitts und eine Versteifung der Drahtseile.

Zur Herstellung eines flexibleren kunststoffgefüllten Drahtseils ist in der US-Patentschrift 37 78 994 vorgeschlagen, statt des üblichen vollen Kunststoffs einen Schaumkunststoff anzuwenden. Die Ausgangsmasse des Kunststoffs soll vor der Verseilung aufgebracht und nach der Verseilung durch Erwärmung zum Aufschäumen gebracht werden. Sie füllt dann die Zwischenräume gleichmäßig aus.

Es erweist sich jedoch, daß der Kunststoffschaum nun

leicht zu schwach ist Einander gegenüberliegende Drähte verschiedener Litzen können häufig den Schaum zerdrücken und zerreiben und liegen dann eben doch ungepolstert aneinander.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Seil mit einer vergleichsweise elastischen und weichen, dennoch aber ausreichend festen Kunststoffüllung zu schaffen.

ίο Die Erfindung geht zu diesem Zweck aus von einem aus der US-Patentschrift 37 78 994 bekannten Drahtseil mit einem in geschäumten Kunststoff eingehüllten Seilkern und einer darüber angeordneten Litzenlage, und sieht vor, daß diese Litzenlage unmittelbar oder mittelbar in den Kunststoff eingedrückt ist

Zur Herstellung eines solchen Drahtseils wird nach der Fertigstellung des Seilkerns der Kunststoff auf diesem aufgeschäumt und die genannte Litzenlage darüber verseilt unter unmittelbarer Eindrückung in den geschäumten Kunststoff — bevorzugt nach Abschluß des Aufschäumens — bzw. unter mittelbarer Eindrückung in den geschäumten Kunststoff, d h. unter unmittelbarer Berührung einer Ummantelung des geschäumten Kunststoffs, die mit in diesen hineingedrückt wird

Dabei ist der Kunststoffschaum ein Zwischenprodukt, das weitgehend umgewandelt wird in ein Material von anderer Beschaffenheit Der Kunststoffschaum erhält an verschiedenen Stellen eine verschiedene Struktur, und zwar gerade so, wie es gebraucht wird: Die ursprünglich überall gleiche Kunststoffschicht über dem Seilkern wird an den verschiedenen Stellen verschieden stark zusammengedrückt Die Verdichtung ist am geringsten in den größeren Zwischenräumen der Litzen und ist umso größer, je näher sich eine Außenlitze und eine Kernlitze an der betreffenden Stelle kommen; am größten ist sie jeweils zwischen einzelnen einander gegenüberliegenden Drahtabschnitten der verschiedenen Litzen. Diese Zusammendrückung des geschäumten Kunststoffs beim Verseilvorgang geschieht „ohne, daß der Kunststoff zerrieben wird. Geschlossene Zellen werden zwar in mehr oder weniger großer Zahl platzen, d h. an irgendeiner Stelle sich öffnen; sie werden aber ohne sonstige Zerstörung einfach flachgedrückt; die Zellwände liegen dann in einer gewissen Schichtung vor, und dies wie erwähnt, umso dichter, je näher die Litzen bzw. Drähte aufeinander zu gekommen sind Diese Struktur wird beim Gebrauch nicht zwischen den gegenüberliegenden Drähten verschiedener Litzen zerdrückt und zerrieben im Gegensatz zu der nach der US-Patentschrift erst unter der fertig verseilten äußeren Litzenlage gebildeten und dadurch überall gleichen und in den engeren Zwischenräumen eben zu schwachen Schaumstruktur. Auf der anderen Seite behält nach der Erfindung der geschäumte Kunststoff umso mehr Zellraum und damit Elastizität und Weichheit, je weniger nahe verschiedene Litzen einander kommen und aufgrund der Seilstruktur auch bei Querpressungen jemals kommen können. Im ganzen bleibt damit die Kunststoffüllung verhältnismäßig sehr elastisch. Sie gleicht mit dieser Eigenschaft Querpressungen besser aus als die vollen Kunststoffüllungen, die verhältnismäßig hart sein müssen, wenn sie nicht an den entscheidenden Stellen ebenfalls zu schwach werden sollen. Im Endergebnis wird so die Lebensdauer des Seiles erhöht; darüber hinaus erleichtert die größere Elastizität den Gebrauch.

Wichtig ist in diesem Zusammenhang der Umstand, daß die Litzen beim Verseilen stärker angedrückt werden als später in jedem Betriebsfall. Es wird also von

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vorne herein der Endzustand der Eindrückung in den Kunststoff erreicht und damit jede Lockerung des Seiles durch ein weiteres Eindrücken ausgeschlossen. Auch dies ist nach dem aus der US-Patentschrift bekannten Stand der Technik nicht gewährleistet

Schließlich hat das neue Seil gegenüber sonst gleichen Seilen mit vollem Kunststoff, wie sie aus der DE-OS 22 02 823 und aus der DE-OS 23 26 742 bekannt sind, den Vorteil einer größeren Verseilgeschwindigkeit, da das Eindrücken der Litzen in Vollmaterial mehr Zeit verlangt

Endlich bieten sich die vorteilhaften Möglichkeiten, in Ausgestaltung der Erfindung in den geöffneten Zellen ein Schmiermittel einzulagern, sowie, durch Verwendung eines vernetzenden, d. h. nicht thermoplastischen, Kunststoffs ein besonders hitzebeständigss Seil zu schaffen, aus dem sich der Kunststoff auch nicht bei übermäßiger Erhitzung herausdrückt

Wie bei den bekannten Einhüllungen des Seilkerns mit vollem Kunststoff wird man auch nach der vorlieeenden Erfindung den Schaumkunststoff in der Regel nicht als bloßen Mantel um den Seilkern heramlegea, sondern möglichst tief in diesen eindringen lassen, so daß der geschäumte Kunststoff den Seilkern mindestens teilweise durchsetzt

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Seilkern unter der Einhüllung aus geschäumtem Kunststoff eine Einhüllung aus dichtem Kunststoff auf, die ebenfalls den Kern mindestens teilweise durchsetzen kann. In diesem Falle ist absolut sichergestellt, daß der Kern dicht eingebettet ist und seine äußeren Drähte durch dichte Kunststoffmasse abgepolstert sind. Die Litzen der äußeren Litzenlage, denen die größere Elastizität des geschäumten Kunststoffs in erster Linie zugute kommt, sitzen bei dieser Abwandlung weiterhin auf dem geschäumten Kunststoff.

Ferner besteht eine Ausgestaltung der Erfindung darin, daß die Einhüllung aus geschäumtem Kunststoff eine Ummantelung aus dichtem Kunststoff aufweist, mit der zusammen die genannte Litzenlage in den geschäumten Kunststoff eingedrückt ist, wobei die Litzenlage auch in die Ummantelung aus dichtem Kunststoff eingedrückt sein kann. Diese Abwandlung hat insbesondere den Vorteil, das man in der Materialauswahl für den geschäumten Kunststoff freier ist, weil man keine Rücksicht £uf desseir Widerstandsfähigkeit gegenüber Schmiermittel, agressiven Verunreinigungen der Umgebung usw. zu nehmen braucht

Sowohl die unmittelbare Einhüllung des Seilkerns in dichten Kunststoff als auch die Ummantelung des ge- so schäumten Kunststoffs mit einer Haut aus dichtem Kunststoff stellen außerdem eine Sicherung dagegen dar, daß unter besonders ungünstigen Bedingungen, die aus irgendwelchen Gründen in Kauf genommen werden sollen, der geschäumte Kunststoff doch zerrieben wird. Im übrigen können verschiedene Kunststoff-Werkstoffe in den erwähnten verschiedenen Schichten zur Ausnutzung der verschiedenen Werkstoffeigenschaften ausgewählt und zusammengestellt werden.

Zum Einhüllen des Seilkerns in geschäumten Kunststoff wird vorgeschlagen, den Kunststoff auf dem fertigen Seilkern zu extrudieren, wobei er gleichzeitig aufgeschäumt werden kann.

Die nach dem Extrudieren in der Regel erforderliche Kühlung kann in einem Schmiermittelbad vorgenommen werden, durch das der kunststoffummantelte Seilkern gezogen wird. Soweit das flüssige Kühlmittel in offene Zelten des geschäumten Kunststoffs eindringt, erhält man damit eine Einlagerung von Schmiermittel in den Zellraum des Kunststoffs, wie sie bereits als vorteilhafte Möglichkeit des erfindungsgemäßen Drahtseils erwähnt worden ist

In der Regel wird man die genannte Litzenlage später in einem unabhängigen Verseilvorgang auf dem kunststoffumroantelten Seilkern verseilen. Dabei kann man die Litzen unter Erwärmung des geschäumten Kunststoffs in diesen eindrückea Im Grundsatz ist eine Erwärmung jedoch nicht notwendig.

Die Zeichnungen geben Ausführungsbeispiele der Erfindung wieder.

Fig. 1 zeigt den Querschnitt eines Drahtseils nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung.

Fig.2 zeigt den Querschnitt eines Drahtseils nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.

Fig.3 zeigt den Querschnitt eines Drahtseils nach einer dritten Ausführungsform der F;.?mdung.

Fig.4 zeigt den Querschnitt des Sc-iikerns des in Fig.3 gezeigten Drahtseils vor dem Verseilen der äußeren Litzenlage.

Alle drei Drahtseile besitzen einen Seilkern 1 mit einer Kemlitze 2 und einer auf dieser verseilten Litzenlage 3. In der aus sechs Litzen bestehenden Litzenlage 3 wechseln sich volle Litzen 4 mit Litzen 5 ab, in denen ein Außendraht fehlt Durch das Weglassen dieses Außendrahts entstehen spiralförmig an der betreffenden Litze und mit dieser noch einmal spiralförmig am Seilkern verlaufende Kanäle, durch die hindurch flüssiger Kunststoff von außen her in den Seilkern eindringen und ihn praktisch vollständig durchsetzen kann.

Alle drei Seilkerne sind durch Extrusion mit Kunststoff ummantelt und durchsetzt wordea

Bei dem in F i g. 1 gezeigten Drahtseil wurden die Litzen des Seilkerns auf diese Weise in geschäumten Kunststoff 6 eingebettet Bei dem in F i g. 2 und 3 gezeigten Drahtseil wurden die Litzen des Seilkems in vollen Kunststoff 7 bzw. 8 eingebettet, und dann wurde darüDer eine Schicht aus geschäumtem Kunststoff 9 bzw. to extrudiert

Bei dem in F i g. 3 gezeigten Drahtseil wurde auf der Schicht 10 aus geschäumtem Kunststoff noch einmal ein Mantel aus vollem Kunststoff 11 extrudiert

Die verschiedenen Schichten können in einem Arbeitsgang aufgebracht werden (Koextrusion oder Mehrfachextrusion).

Alle Einbettungen und Schichten aus vollem bzw. geschäumtem Kunststoff haben ursprünglich einen kreisförmigen Umfang, wie in F i g. 4 dargestellt

In einem weiteren Verseilgang ist dann eine, wiederum bti allen drei Drahtseilen gleiche, äußere Litzenlage 12 auf dem kunststoffummantelten Seilkern verseilt worden, die jeweils aus acht gleichen Litzen 13 besteht Die Litzen 13 sind dabei in den geschäumten Kunststoff 6 bzw. 9 bzw. 10, Dei dem Drahtseil nach F i g. 3 außerdem in den Mante' aus vollem Kunststoff 11, eingedrückt worden, und zwar derart, daß sich der Kunststoff zwischen den Litzen etwas nach außen gedrückt hat und damit einzelne Betten für die Litzen 13 bzw. Stege zwischen diesen bildet, so daß die Litzen 13 auch gegeneinander abgepolstert sind.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Drahtseil mit einem in geschäumten Kunststoff eingehüllten Seilkern und einer darüber angeordneten Litzenlage, dadurch gekennzeichnet ,daß diese Litzenlage (12) unmittelbar oder mittelbar in den geschäumten Kunststoff (6; 9; 10) eingedrückt ist

2. Drahtseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der geschäumte Kunststoff (6) den Seilkem (1) mindestens teilweise durchsetzt

3. Drahtseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Seilkern (1) unter der Einhüllung aus geschäumtem Kunststoff (9; 10) eine Einhüllung aus dichtem Kunststoff (7; 8) aufweist

4. Drahtseil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einhüllung aus geschäumtem Kunststoff (9) eine Ummantelung aus dichtem kunststoff (11) aufweist mit der zusammen die genannte Litzenlage (12) in den geschäumten Kunststoff (10) eingedrückt ist

5. Drahtseil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte der Litzenlage (12) auch in die Ummantelung aus dichtem Kunststoff (11) eingedrückt sind.

6. Drahtseil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den geschäumten Kunststoff (6; 9; 10) ein Schmiermittel eingelagert ist

7. Drahtseil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, für Anwendung unter iiitze, dadurch gekennzeichnet, daß der geschäumte Kunststoff ein vernetzender Kunststoff ist