DE19962830A1 - Verbindung - Google Patents

Abstract

Offenbart ist eine Verbindung für zwei flächige Bauelemente, insbesondere Fußbodenpaneele, bei der eine Nut-/Federverbindung funktional getrennt von einer Verriegelung ausgeführt ist. Diese Verriegelung erfolgt durch einen von der Nut-/Federverbindung beabstandeten Riegelzapfen eines Bauelementes, der in ein entsprechend ausgebildetes Eingriffselement des anderen Bauelementes eingreift. Die Verbindung ist vorzugsweise sowohl an den Längskanten als auch an den Stirnkanten eines rechteckförmigen Bauelementes, beispielsweise eines Bodenpaneels ausgebildet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindung für Bauelemente, insbesondere für Fußbodenpaneele gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine derartige Verbindung für Fußbodenpaneele ist bei­ spielsweise in der EP 0 098 162 B1 offenbart. Bei der be­ kannten, sogenannten "leimlosen" Verbindung werden die an­ einanderanliegenden Umfangskanten der Paneele mit einer Nut-/Federverbindung ausgeführt. Die untere, zur Auflage­ fläche zugewandte Nutwange des einen Paneels ist dabei über die vertikale Trennebene hinaus verlängert und hat an sei­ nem Endabschnitt einen Verriegelungsvorsprung, der in eine entsprechende Ausnehmung der Feder des anderen Fußbodenpa­ neels eintaucht. Um das Verlegen der Paneele zu erleich­ tern, ist die Verbindung im Eingriffsbereich der verlänger­ ten Nutwange mit der Feder mit einem Spiel ausgeführt, so dass ein Verschieben der Paneele entlang der Längskanten möglich ist.

In der WO 97/47834 A1 ist eine gattungsgemäße Verbindung gezeigt, bei der ähnlich wie bei der vorbeschriebenen Lö­ sung, die untere Nutwange eines Fußbodenpaneels über die vertikale Trennebene hinaus verlängert und mit einem Vor­ sprung versehen ist, der in eine zugeordnete Klemmausneh­ mung der Feder eingreift. Im Unterschied zu der eingangs beschriebenen Lösung ist der Eingriff zwischen der verlän­ gerten Nutwange und der zugeordneten Ausnehmung der Feder derart ausgeführt, dass durch diese Verriegelung eine Kraft aufgebracht wird, die die beiden Fußbodenpaneele senkrecht zur Vertikalebene gegeneinander drückt.

Bei beiden vorbeschriebenen Lösungen übernimmt die Nut- /Federverbindung eine Doppelfunktion. Über die Nut- /Federverbindung wird zum einen die passgenaue Positionie­ rung der beiden Bodenpaneele zueinander gewährleistet, so dass keine Spalten und Überstände auftreten und die erfor­ deliche Verlegequalität gewährleistet ist. Die zweite Funk­ tion besteht darin, diese vorbestimmte Relativlage durch die kraft- oder formschlüssige Verriegelung zwischen ver­ längerter Nutwange und Feder auch bei Belastungen des Bo­ dens oder Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen sicher­ zustellen.

Problematisch bei den bekannten Lösungen ist, dass die verlängerte Nutwange elastisch verformt werden muss, um den Eingriff zwischen den Verriegelungselementen herbeizufüh­ ren. Bei ungünstigen Bedingungen, beispielsweise bei über­ mäßiger Belastung der elastischen unteren Nutwange oder beim Aufquellen durch Feuchtigkeit und Temperatureinfluss kann es vorkommen, dass im Anbindungsbereich der unteren Nutwange an das dazugehörige Fußbodenpaneel Risse entste­ hen, so dass die Nutwange nicht mehr die vorbeschriebene Verriegelungsfunktion erfüllen kann. Dazu kommt, dass bei derartigen Rissbildungen im Anbindungsbereich der Nutwange auch die Passung der Nut-/Federverbindung qualitativ ver­ schlechtert wird, so dass die für eine vorschriftsmäßige Bodenverlegung erforderliche Genauigkeit nicht mehr gewähr­ leistet ist.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung für Bauelemente, insbesondere Fußbodenpa­ neele zu schaffen, bei der mit minimalem vorrichtungstech­ nischen Aufwand eine passgenaue Relativlage gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird durch eine Verbindung mit den Merk­ malen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Erfindungsgemäß werden die Passung und die Verriegelung von zwei getrennten Bauelementen übernommen. Die Passung erfolgt in herkömmlicher Weise über eine Nut- /Federverbindung, während die Verriegelung über einen Rie­ gelzapfen erfolgt, der im Abstand zur Nut-/Federverbindung ausgebildet und somit funktional unabhängig von dieser ist. Der Riegelzapfen kann dabei an der federseitigen Stirnseite oder an der nutseitigen Stirnseite eines Bodenpaneels aus­ gebildet sein.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Rie­ gelzapfen im Abstand zur Feder ausgeführt und taucht in ei­ ne Ausnehmung an der unteren, auflageseitigen Nutwange ein, die im Gegensatz zum Stand der Technik nicht elastisch ist. Das heißt, bei einer bevorzugten Variante durchsetzen so­ wohl die Feder als auch der Riegelzapfen die vertikale Trennebene zwischen den Bauelementen in Horizontalrichtung und tauchen jeweils in entsprechende Ausnehmungen des ge­ genüberliegenden Bauelementes ein. Besonders vorteilhaft bei dieser Variante ist, dass der Materialabtrag gegenüber den eingangs beschriebenen Lösungen wesentlich geringer ist, so dass der Fräsvorgang zur Bearbeitung der Stirnflä­ chen vereinfacht ist.

Eine besonders zuverlässige Verriegelung bei einfacher Herstellbarkeit erhält man, wenn der Riegelzapfen mit einer Ausnehmung ausgeführt wird, in die ein Vorsprung an der Un­ terseite der unteren Nutwange eingreift. Der Anlagebereich zwischen Nutwange und Riegelzapfen wird dabei vorzugsweise als Schrägfläche ausgeführt, so dass auch bei verhältnismä­ ßig großen Toleranzen das Aufbringen einer vorbestimmten, die beiden Bauelemente aufeinander zu beaufschlagenden Vor­ spannkraft gewährleistet ist.

Der Riegelzapfen erstreckt sich vorteilhafterweise ent­ lang der Unterseite des Bauelementes, so dass eine hochwer­ tige Sicht- und Trittfläche herstellbar ist.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem Riegelzapfen und der Feder eine Nut, ausgebildet ist, deren Tiefe mit Bezug zur vertikalen Trennebene die Elastizität des Riegelzapfens bestimmt. Das heisst, die vom Riegelzap­ fen aufgebrachten Spannkräfte können auf einfache Weise durch Veränderung der Tiefe dieser Nut an unterschiedliche Umgebungsbedingungen oder Materialien angepasst werden.

Die Erfindung lässt sich besonders vorteilhaft bei La­ minatfußböden mit einer Trägerplatte aus HDF- oder MDF- Holzfasern einsetzen.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Verbindung besteht darin, dass diese durch Aufschieben entlang der Auflageebene miteinander verbunden und verriegelt werden können. Heim eingangs genannten Stand der Technik ist es dagegen erforderlich, ein Bauelement gegenüber dem anderen Bauelement zunächst anzuwinkeln, um die Feder in die Nut einzuführen und anschließend durch Verschwenken in die Planlage die Verriegelung herbeizuführen. Das heisst, durch die Ausbildung von Bodenpaneelen mit der erfindungsgemäßen Verriegelung lässt sich das Verlegen des Bodens wesentlich einfacher und schneller durchführen.

Die Auflaufflächen, entlang denen die Bauelemente beim Herstellen der Verriegelung aneinander abgleiten, werden vorzugsweise als Schrägflächen ausgebildet.

Beim flächigen Aneinanderlegen der Bauelemente werden vorzugsweise sowohl die Längskanten als auch die Seitenkan­ ten der Bauelemente mit der erfindungsgemäßen Verbindung ausgeführt.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläu­ tert. Es zeigen:

Fig. 1 den Verbindungsbereich zweier Fußbodenpanee­ le und

Fig. 2 die Fußbodenpaneele aus Fig. 1 im verbunden Zustand.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Laminat­ fußbodens erläutert.

Ein derartiger Laminatfußboden ist aus einer Vielzahl von Bodenelementen hergestellt, von denen in Fig. 1 ledig­ lich der Verbindungsbereich zweier benachbarter Bodenpa­ neele 2, 4 dargestellt ist. Jedes Bodenpaneel 2, 4 eines Laminatfußbodens hat eine Trägerplatte 6 - auch Kern ge­ nannt -, die aus hochverdichteten Holzfasern (HDF, MDF) be­ steht. Durch eine derartige Trägerplatte 6 ist eine gute Formstabilität und hohe Druckfestigkeit gewährleistet.

Die Auflagefläche jedes Bodenpaneels 2, 4 ist durch ein Gegenzuglaminat 8 gebildet, das auf die untere Großfläche jedes Fußbodenpaneels aufgebracht ist. Bei besonderen An­ wendungen kann noch eine Feuchtigkeits-Isolierfolie (nicht gezeigt) eingebaut werden. Durch dieses Gegenzuglaminat 8 wird die Formstabilität des Bodenbelags weiter erhöht.

Die Sichtfläche der Bodenpaneele 2, 4 ist durch ein De­ korlaminat 10 und eine darauf aufgebrachte Deckschicht 12 gebildet. Das Dekorlaminat 10 wird durch Drucken herge­ stellt und verleiht dem Boden ein Aussehen, das der Struk­ tur natürlicher Holzböden äusserst nahe kommt. Die Deck­ schicht 12 sorgt für die erforderliche Robustheit und Stra­ pazierfähigkeit des Bodenbelags.

In der Fig. 1 dargestellten Stirnfläche 14 des Bodenpa­ neels 4 ist eine Rechtecknut 16 ausgebildet, die von einer oberen Nutwange 18 und einer unteren Nutwange 20 begrenzt ist.

Der untere, von der Nut 16 entfernte Bereich der Nut­ wange 20 ist mit einer Ausnehmung 22 versehen, deren Tiefe T größer ist als die Tiefe t der Nut 16. Die verbleibende Wandstärke der Nutwange 20 ist so groß, dass deren elasti­ sche Verformung während des Zusammenfügens der Paneele praktisch vernachlässigbar ist. An der Unterseite der Nut­ wange 20 ist ein Vorsprung 24 ausgebildet, der sich in Richtung zur Auflagefläche des Bodenpaneels 4 erstreckt. Die Seitenflächen (senkrecht zur Zeichenebene) des Vor­ sprungs 24 sind durch Schrägflächen gebildet.

Die Stirnfläche 26 des benachbarten Bodenpaneels 2 hat einen entsprechenden Aufbau. Demgemäß kragt aus der Stirn­ fläche 26 eine der Nut 16 entsprechende Feder 28 aus. Die durch die Nut 16 und die Feder 28 gebildete Nut- /Federverbindung entspricht der Verbindung herkömmlicher Laminatfußböden, die beispielsweise durch Leimen miteinan­ der verbunden werden. Im Bereich der Auflagefläche des Bo­ denpaneels 2 ist ein Riegelzapfen 30 ausgebildet, der von der Feder 28 über eine Stirnausnehmung 32 getrennt ist. Das heisst, die Seitenwände der Stirnausnehmung 32 sind einer­ seits durch den Riegelzapfen 30 und andererseits durch die Feder 28 begrenzt. Die Tiefe S der Stirnausnehmung 32 ist größer als die Länge s des Zapfens - d. h., der Nutgrund ist gegenüber der Stirnfläche 26 nach innen versetzt.

Die von der Stirnausnehmung 32 entfernte Großfläche des Riegelzapfens 30 erstreckt sich in Verlängerung der Aufla­ gefläche des Bodenpaneels 2. An der der Stirnausnehmung 32 zugewandten Fläche des Riegelzapfens 30 ist eine Kerbe 34 ausgebildet, die - wie im folgenden noch näher beschrieben wird - in Eingriff mit dem Vorsprung 24 der Ausnehmung 22 bringbar ist und etwa unterhalb der Stirnfläche der Feder 28 ausgebildet ist.

Die Stirnfläche des Riegelzapfens 30 ist mit einer Auf­ laufschräge 36 versehen, die das Zusammenfügen der Bodenpa­ neele 2, 4 im Zusammenwirken mit der benachbarten Schräg­ fläche des Vorsprungs 24 erleichtert.

Zum Zusammenfügen der Bodenpaneele 2, 4 läuft der Vor­ sprung 24 auf die Auflauffläche 36 auf und die Feder 28 taucht in die Nut 16 ein. In dieser Relativposition taucht die untere Nutwange 20 ihrerseits in die Stirnausnehmung 32 ein.

Bei weiterem Verschieben des Bodenpaneels 4 mit Bezug zum Bodenpaneel 2 wird der Riegelzapfen 30 aufgrund der über die schräge Auflauffläche 36 eingeleiteten Querkraft elastisch nach unten ausgelenkt (siehe strichpunktierte Darstellung in Fig. 2). Die Auflauffläche 36 gleitet am Vorsprung 24 entlang, bis letzterer in die Kerbe 32 ein­ schnappt. In diesem Zustand hintergreift der Riegelzapfen 30 den Vorsprung 24, wobei die Anlage zwischen diesen bei­ den Bauelementen lediglich entlang der in Fig. 2 rechts ausgebildeten Schrägflächen erfolgt, während die links an­ geordneten Schrägflächen zueinander beabstandet sind.

Die Position des Vorsprungs 24 und der Kerbe 32 ist derart gewählt, dass im verriegelten Zustand die beiden Stirnflächen 14, 26 flächig gegeneinander gepresst sind, so dass der Spalt im Stirnflächenbereich zwischen den beiden Bodenpaneelen 2, 4 minimal ist. Die Stirnfläche des Riegel­ zapfens 30 steht dabei im Abstand zur benachbarten Stirn­ fläche der Ausnehmung 22. Da die Tiefe S der Stirnausneh­ mung 32 größer als die Länge s der Feder 28 ist, steht auch der Boden der Stirnausnehmung 32 im Abstand zu der die Trennebene 38 (strichpunktiert in Fig. 2) vorgebenden Stirnfläche 14 des Bodenpaneels 4.

Die Ausrichtung der Bodenpaneele 2, 4 in Höhenrichtung erfolgt alleine durch die Nut-/Federverbindung 28, 16, wäh­ rend die Verriegelung und Anpressung der Bodenpaneele 2, 4 alleine durch den Riegelzapfen 30 in Zusammenwirken mit dem Vorsprung 24 erfolgt und somit von der Elastizität des Rie­ gelzapfens 30 abhängt. Diese lässt sich durch Variation der Tiefe S der Stirnausnehmung 32 (gestrichelt angedeutet in Fig. 1) verändern, so dass die elastische Auslenkung des Riegelzapfens 30 und die Verriegelungskraft in Abhängigkeit von der Materialwahl und der Einsatzbedingungen des Bodens auf einfache Weise anpassbar sind.

Selbst wenn es bei ungünstigen Bedingungen, beispiels­ weise bei einer Überlastung des Riegelzapfens 30 zu einem Riss in dem mit Bezugszeichen 40 angedeuteten Bereich kommt, ist kein Höhenversatz zu befürchten, da die Passung zwischen Nut 16 und Feder 28 unbeeinträchtigt ist, während allenfalls die Verriegelungskräfte verringert werden.

Bei den herkömmlichen Lösungen wird aufgrund der Dop­ pelfunktion der Nut-/Federverbindung bei einem Abbrechen der unteren Nutwange sowohl die Verriegelung als auch die Passung zwischen den Bodenpaneelen aufgehoben. Die Erfin­ dung stellt somit eine erhebliche Verbesserung herkömmlicher leimloser Verbindungen dar, durch die auch bei höchsten Be­ lastungen und auch bei Verlegefehlern eine passgenaue Ver­ legung des Bodens gewährleistet ist.

Beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Rie­ gelzapfen 30 am gleichen Bodenpaneel 2 wie die Feder 28 ausgebildet. In kinematischer Umkehr könnte man auch den Riegelzapfen 30 an dem mit der Nut 16 versehenen Bodenpa­ neel 4 ausbilden, wobei allerdings etwas mehr Materialab­ trag erforderlich ist, um die Stirnfläche freizuschneiden.

Anstelle der Verriegelung über Schrägflächen könnten auch andere Geometrien, beispielsweise abgerundete Flächen, Vertikalflächen, etc. eingesetzt werden. Prinzipiell vor­ stellbar ist es auch, den Riegelzapfen 30 aus einem anderen Material herzustellen und an dem Paneel zu befestigen.

Offenbart ist eine Verbindung für zwei flächige Bauele­ mente, insbesondere Fußbodenpaneele, bei der eine Nut- /Federverbindung funktional getrennt von einer Verriegelung ausgeführt ist. Diese Verriegelung erfolgt durch einen von der Nut-/Federverbindung beabstandeten Riegelzapfen eines Bauelementes, der in ein entsprechend ausgebildetes Ein­ griffselement des anderen Bauelementes eingreift. Die Ver­ bindung ist vorzugsweise sowohl an den Längskanten als auch an den Stirnkanten eines rechteckförmigen Bauelementes, beispielsweise eines Bodenpaneels ausgebildet.

Claims (8)

1. Verbindung für plattenförmige Bauelemente, bei­ spielsweise Fußbodenpaneele mit einer eine Trennebene (38) zwischen zwei benachbarten Bauelementen (2, 4) durchsetzen­ den Nut-/Federverbindung (16, 28), der eine Verriegelung zur Fixierung der von der Nut-/Federverbindung bestimmten Relativlage zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelung einen an einem Bauelement (2, 4) ausgebil­ deten, funktional von der Nut-/Federverbindung (16, 28) ge­ trennten Riegelzapfen (30) hat, der in kraft- oder form­ schlüssigem Eingriff mit einem Eingriffselement (24) am an­ deren Bauelement (2, 4) bringbar ist.

2. Verbindung nach Patentanspruch 1, wobei der Rie­ gelzapfen (30) im Abstand zur Feder (28) an einem Bauele­ ment (2) und das Eingriffselement (24) im Abstand zur Nut (16) am anderen Bauelement (4) ausgebildet ist.

3. Verbindung nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei der Riegelzapfen (30) auflageseitig ausgebildet ist.

4. Verbindung nach Patentanspruch 2 oder 3, wobei zwischen Feder (28) und Riegelzapfen (30) eine Stirnausneh­ mung (32) ausgebildet ist, deren Nutgrund gegenüber der Trennebene (38) zurückgesetzt ist.

5. Verbindung nach einem der vorhergehenden Patent­ ansprüche, wobei an der der Feder (28) zuweisenden Fläche ders Riegelzapfens (30) eine Kerbe (34) ausgebildet ist, der ein entsprechend ausgebildeter Vorsprung (24) des Ein­ griffselementes zugeordnet ist.

6. Verbindung nach Patentanspruch 5, wobei die Kerbe (34) und der Vorsprung (24) jeweils durch Schrägflächen be­ grenzt sind.

7. Verbindung nach einem der vorhergehenden Patent­ ansprüche, wobei der Eingriff zwischen Riegelzapfen (30) und Eingriffselement (24) derart gewählt ist, dass eine die Bodenelemente (2, 4) zusammendrückende Spannkraft wirkt.

8. Verbindung nach einem der vorhergehenden Patent­ ansprüche, wobei die Verbindung an Längs- und Stirnseiten eines Fußbodenpaneels (2, 4) ausgebildet ist.