DE1708003B1

DE1708003B1 - Glaswand mit einer Mehrzahl von im Querschnitt U-foermigen,etwa wandhohen Glaselementen

Info

Publication number: DE1708003B1
Application number: DE19661708003
Authority: DE
Inventors: Siegfried Harcuba
Original assignee: TRANSGLAS AG
Current assignee: TRANSGLAS AG
Priority date: 1965-12-10
Filing date: 1966-01-31
Publication date: 1971-12-09
Also published as: SE308388B; DK131645C; GB1172394A; US3412510A; DE1683636B1; FR1502595A; NL6617341A; ES334352A1; NO119817B; LU52539A1; CH457782A; DK131645B; AT290815B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Glaswand mit einer Mehrzahl von im Querschnitt U-förmigen, etwa wandhohen Glaselementen, die innerhalb einer aus mindestens einer Oberschiene und einer Unterschiene gebildeten, in einer Maueröffnung festgelegten Halterung abgedichtet angeordnet sind.
Bekannte, eine Glaswand bildende, im (5uerschnitt U-förmige Glaselemente wurden bisher in einem Umfassungsrahmen angeordnet, und zwar stumpf stoßend so, daß die Stege der U-förmigen Profile in einer Ebene zliegen, die parallel zur Rahmenebene verläuft. Durch Einlagen und Stopfmaterial wurden die Glaselemente mit Abstand vom Umfässungsrahmen gehalten _ .und gegenüber dem Stopfmaterial durch Kitt abgedichtet. In die Fugen, die zwischen den sich stumpf stoßenden Schenkeln der Glaselemente gebildet sind, wird Kitt eingebracht. Diese Arbeit des Zusammensetzens nimmt verhältnismäßig viel Zeit in Anspruch.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Glaselemente so zusammenzufassen, daß sie eine geeignete Transporteinheit bilden, die trotz der üblichen Ungenauigkeiten in der lichten Weite der für den Einbau der Glaswand bestimmten Gebäudeöffnungen sehr einfach eingebaut und gegebenenfalls auch wieder einfach ausgebaut werden kann, wenn zerbrochene Glaselemente ausgewechselt werden müssen. Darüber hinaus soll auch die Bruchgefahr infolge von Erschütterungen herabgesetzt, Windbeanspruchungen und auftretende Temperaturschwankungen sollen gut aufgenommen werden. Diese Aufgabe- wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß -die Glaselemente durch Verbindungsmittel zusammengefaßt sind und zwischen der Oberschiene und den zugeordneten Verbindungsmitteln eine im wesentlichen U-förmig profilierte, mit Hilfe mindestens eines Federelements elastisch nachgiebig gegen die Oberschiene anliegende Zwischenschiene angeordnet ist. Jedes mehrere Glaselemente umfassende und diese zusammenhaltende Verbindungsmittel kann für sich transportiert und mit anderen zur Glaswand zusammengesetzt werden. Zweckmäßig ist es, die Zwischenschiene im Bereich ihres Steges mit einer schrägen Führungsfläche zu versehen, die gegen einen entsprechend 5chräg.verlaufendenSchenkel der Oberschiene anliegt. Die Zwischenschiene hält also nicht nur die Verbindungsmittel zusammen, sie legt sie auch einwandfrei gegenüber der Oberschiene fest. Es empfiehlt sich darüber hinaus, dafür zu sorgen, daß die Zwischenschiene und das zugeordnete Verbindungsmittel Bohrungen aufweisen, über die diese Teile gegen die Wirkung des Federelements - durch einen Sicherungsbolzen in Montagelage gegeneinander festlegbar sind. Werden die mehrere Verbindungsmittel gegenüber -der Zwischenschiene festlegenden Sicherungsbolzen herausgezogen, dann werden alle Verbindungsmittel über die Zwischenschiene einwandfrei durch die unter Federwirkung stehende Zwischenschiene gegenüber der Oberschiene festgelegt.
Die Erfindung wird an Hand zweier Ausführungsbeispiele nachstehend erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Glaswand nach dem ersten Ausführungsbeispiel, F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der F i g. 1 und F i g. 3 einen Vertikalschnitt durch den unteren Teileiner Einbaueinheit nachdem zweiten Ausführungsbeispiel. Nach dem Ausführungsbeispiel der F i g. 1 und 2 weist jede Einbaueinheit 1 zwei, vorzugsweise aus einer Mehrzahl von aneinandergeschobenen oder wechselweise ineinandergelegten U-förmigen Glaselementen 2 und 3 bestehende Verglasungen auf, welche sowohl an ihren oberen als auch an ihren unteren Rändern durch Abstandshalter 4 aus Kunststoff in einer vorausbestimmten Entfernung hintereinander gehalten sind. Diese Glaselemente werden zur Bildung einer Glaswand seitlich aneinandergereiht und vorzugsweise mit Dichtungsklebestreifen miteinander verbunden. Um die so gebildete Glaswand herum läuft ein U-förmiger Rahmen 5; der aus Verbindungsmitteln. 6 und 8 in Form von Profilschienen und Profilen 6 a und 8 a zusammengesetzt ist. In den Rahmen 5 eingelegte, zwischen den U-Schenkeln der Verbindungsmittel gehaltene und sich gegen den Steg des jeweiligen Profiles abstützende Distanzklötze 7 liegen an den Stirnseiten der Glaselemente 1 an, so daß diese in der Ebene der Glaswand durch die Distanzklötze 7 und senkrecht dazu durch die Abstandshalter 4 in ihrer Läge innerhalb des Rahmens 5 gesichert sind. Sowohl das Verbindungsmittel 6 als auch das Verbindungsmittel 8 sind je zweiteilig ausgeführt, wobei die Profile 6 a bzw. 8 a durch Schrauben 9 bzw. 10 lösbar an einem Schenkel der Verbindungsmittel? bzw. 8 befestigt sind, so daß es -zum Zwecke des Ersatzes eines einzelnen G1asT elementes 1 genügt, die Profile 6 a oder 8 a zu entfernen und sie nach vollzogenem Ersatz wieder mit den Verbindungsmitteln 6 bzw. 8 zu verbinden.
über dem Verbindungsmittel 6 ist eine im wesentlichen U-förmige Zwischenschiene 11 so angeordnet, daß sie mit ihren beiden Schenkeln 11a und 11b das Verbindungsmittel 6 umfaßt, so daß letzteres mehr oder weniger tief in die etwa U-förmig profilierte Zwischenschiene 11 eintreten kann, wobei die Innenflachen der Schenkel dieser Zwischenschiene dem Verbindungsmittel 6 als Führung dienen. Am Steg 11 c der Zwischenschiene 11 ist als Federelement 12 eine zweiarmige Druckfeder festgelegt, welche sich mit ihren beiden freien Enden an der Oberseite des Steges 6 b des Verbindungsgliedes 6 abstützt und so das Bestreben hat, die Zwischenschiene 11 vom Verbindungsmittel 6 :abzuheben. Verbindungsmittel 6 und Zwischenschiene 11 werden zunächst miteinander durch einen die Schenkel dieser Teile durchsetzenden Sicherungsbolzen 13 zusammengehalten, wobei in den Schenkeln der Zwischenschiene 11 Durchtrittsöffnungen 14 -und im Verbindungsmittel 6 Durchtrittsöffnungen 6' und in den Distanzklötzen 7 Durchtrittsöffnungen 7' so angeordnet sind, daß die Druckfeder bei eingesetztem Sicherungsbolzen 13 gespannt ist (strichpunktiert in F i g. 1 und 2 angedeutete Stellung).-Die Zwischenschiene11 weist zwischen dem in der eingebauten Lage äußeren Schenkel 11b und dem Steg 11 c eine geneigte Führungsfläche 11 d auf, auf deren Funktion später noch Bezug genommen wird. Die derart ausgebildete Einbaueinheit kann nun serienweise vorfabriziert werden und bildet eine leichte und handliche Transporteinheit.
Die bauseitigen Vorbereitungen beschränken sich im wesentlichen auf das Festlegen eines Umgebungsrahmens, dessen Oberschiene 15 und Unterschiene 16 mit Pratzen 17 bzw.18 versehen sind und in die lichte Weite der abzuschließenden Gebäudeöffnung eingesetzt und mittels der Pratzen am Mauerwerk befestigt werden. Während die Unterschiene 16 als U-förmig und rechtwinklig abgekantetes Profil ausgebildet ist, weist die Oberschiene 15 etwa Ü-förmiges Profil auf, dessen auf der Außenseite gelegener Schenkel 15 a verkürzt ist und mit dem Steg 15b der Oberschiene 15 einen Winkel von mehr als 90 Grad bildet. Die mehrfach abgekantete Unterschiene 16 weist eine mittlere gegen den Steg 8 b des Verbindungsmittels 8 anliegende Abkröpfung 16a auf, an der die Pratze 18 befestigt ist. Diese Abkröpfung liegt über einer entsprechenden Rippe 19 eines Untersimses 20, so daß die Unterschiene 16 gegen seitliches Verschieben, beispielsweise unter Windeinfluß, gesichert ist. Der -äuß-ere-Schenkel-dieser Unterschiene wirC durch eine mittels Schrauben 21 befestigte, abnehmbare Leiste 22 gebildet. Jede vorfabrizierte Einbaueinheit 1, im wesentlichen bestehend aus den Glaselementen 2 und 3 mit Abstandshaltern 4, den Distanzklötzen 7 sowie insbesondere dem Rahmen 5 und der Zwischenschiene 11, wird nun von außen her bei abgenommener Leiste 22 in den von der Oberschiene und der Unterschiene umfaßten Raum eingesetzt. Nun ist es nurnoch erforderlich, die Sicherungsbolzen 13 herauszuziehen, so daß die Zwischenschiene 11 sich unter dem Einfluß der Druckfeder 12 nach oben abhebt und gegen die Oberschiene 15 angedrückt wird. Dabei kommt die schräge Führungsfläche 11d der Zwischenschiene 11 mit dem entsprechend schräg verlaufenden Schenkel 15a der Oberschiene 15 in Berührung, so daß der Zwischenschiene 11 so lange eine seitliche Bewegung (in F i g. 1 nach links) erteilt wird, bis ihr Schenkel 11a satt an dem entsprechenden Schenkel der Oberschiene 15 anliegt, wodurch die Zwischenschiene und mit ihr alle Verbindungsmittel mit ihren Glaselementen in einer vorbestimmten Lage einwandfrei gehalten ist. Nunmehr ist nur noch die Leiste 22 wieder festzulegen, womit die Glaswand mit wenigen Handgriffen in ihrer endgültigen Stellung eingesetzt ist. Eine derart ausgebildete Glaswand erfüllt alle an Glaswände zu stellende Anforderungen. So können zerbrochene Glaselemente nach Lösen der Profile 6a bzw. 8 a auf einfachste Weise ersetzt werden. Gebäudeerschütterungen, wie sie beispielsweise in Fabriken häufig sind, werden durch die in erster Linie zum Zwecke der leichten Einbaubarkeit vorgesehene Druckfeder 12 bzw. durch mehrere Druckfedern derart gedämpft, daß Erschütterungsbrüche kaum zu befürchten sind. Windbeanspruchungen werden von den Glaselementen auf die Abkröpfung 16a bzw. die Oberschiene 15 übertragen. Der entscheidende Vor- --teil der bescliriebenen Glaswand liegt in der Ermöglichung weitgehendster Vorfabrikation, eines leichten Transportes und eines schnellen und sicheren Einbaus auf einer Baustelle.
Das zweite Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 3 unterscheidet sich vom ersten im wesentlichen durch eine andere Ausbildung des unteren Verbindungsmittels 23, bei welchem eine mittlere Abkröpfung 23a mit zwei schiefen Seitenflächen 24 vorgesehen ist, welche, bei eingesetztem Einbauelement, auf entsprechend geneigte Flächen 25a der Unterschiene 25 aufliegen. Dadurch wird eine selbsttätige Einstellung auch des unteren Teiles jedes Einbauelementes erreicht, so daß auf die beim ersten Ausführungsbeispiel vorgesehene Leiste 22 verzichtet werden kann, wobei horizontale Kräfte, vorzugsweise Windkräfte, einwandfrei aufgenommen werden können. Das Ein--setzen- erfolgt so daß __dezRahmen5 entgegen--der-Wirkung der Druckfedern 12 innerhalb der Zwischenschiene 11 so weit nach oben angehoben wird, bis die innere (26) der beiden durch die Abkröpfung 23 a gebildeten Rippen 26 und 27 auf der Oberkante der Abkröpfung 25 liegt. Es genügt dann, die Verbindungsmittel dem Einfluß der Druckfedern 12 zu überlassen, um diese in ihre endgültige Stellung zu bringen. In F i g. ') wurde eine einfache Verglasung dargestellt, nur um zu zeigen, daß der Rahmen 5 sowohl bei einfacher als auch bei doppelter Verglasung in gleicher Weise verwendet werden kann. Die im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel erwähnten Vorteile lassen sich natürlich auch ohne weiteres mit dem zweiten Ausführungsbeispiel erreichen.

Claims

Patentansprüche: 1. Glaswand mit einer Mehrzahl von im Querschnitt U-förmigen, etwa wandhohen Glaselementen, die innerhalb einer aus mindestens einer Oberschiene und einer Unterschiene gebildeten, in einer Maueröffnung festgelegten Halterung abgedichtet angeordnet sind, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Glaselemente (2, 3) durch. Verbindungsmittel (6, 8, 23) zusammengefaßt sind und zwischen der Oberschiene (15) und den zugeordneten Verbindungsmitteln (6) eine im wesentlichen U-förmig profilierte, mit Hilfe mindestens eines Federelementes (12) elastisch nachgiebig gegen die Oberschiene (15) anliegende Zwischenschiene (11) angeordnet ist.
2. Glaswand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschiene (11) im Bereich ihres Steges (11 c) eine schräge Führungsfläche (11 d) aufweist, die gegen einen entsprechend schräg verlaufenden Schenkel (15a) der Oberschiene (15) anliegt. _3. Glaswand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschiene (11) und das zugeordnete Verbindungsmittel (6) Durchtrittsöffnungen (14, 6', 7') aufweisen, über die beide Teile gegen die Wirkung des Federelementes (12) durch einen Sicherungsbolzen (13) in Montagelage gegeneinander festlegbar sind.