DE102015206900A1 - Sportschuh - Google Patents

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Abstract

Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf einen Schuh, insbesondere Sportschuh, welcher ein Oberteil (120) aufweist, wobei eine Mehrheit des Gewichts des Oberteils aus einem thermoplastischen Basismaterial gefertigt ist, und eine Sohle (110), wobei eine Mehrheit des Gewichts der Sohle aus dem gleichen thermoplastischen Basismaterial gefertigt ist. Die Sohle (110) und das Oberteil (120) werden einzeln gefertigt und miteinander verbunden. Weitere Aspekte beziehen sich auf ein Verfahren zu Herstellung eines Schuhs und ein Verfahren zum Wiedergewinnen eines Basismaterials aus einem Schuh.

Description

  • 1. Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Schuhe, insbesondere Sportschuhe, und Verfahren zur Herstellung und zum Recyceln von Schuhen.
  • 2. Technischer Hintergrund
  • Schuhe, insbesondere Sportschuhe, weisen im Allgemeinen eine Sohle und ein Oberteil auf, welche aus mehreren Komponenten gefertigt werden. Mehrere Komponenten sind im Allgemeinen für eine Sohle und ein Oberteil erforderlich, um den Schuh mit verschiedenen gewünschten Eigenschaften auszustatten, wie Dämpfung, Feuchtigkeitsmanagement, Traktion und Abriebbeständigkeit etc. Zu diesem Zweck werden die verschiedenen Komponenten eines Schuhs üblicherweise aus unterschiedlichen Materialien hergestellt. Die Komponenten werden dann miteinander verbunden, zum Beispiel mittels Klebstoffen oder durch Nähen.
  • Die Produktion der verschiedenen Komponenten eines Schuhs und ihrer entsprechenden Materialien erfordern eine erhebliche Menge an Energie (z. B. Elektrizität, Hitze, etc.), was zu Treibhausgasemissionen führt. Weiterhin, nach einer Lebensdauer eines Schuhs, z. B. wenn der Schuh abgenutzt ist und nicht länger verwendet werden kann, sind erhebliche Anstrengungen erforderlich, um den Schuh sicher zu entsorgen. In diesem Zusammenhang muss besondere Aufmerksamkeit auf die verschiedenen einzelnen Materialen gerichtet werden, welche in dem Schuh vorhanden sind, um die Entsorgung des Schuhs zu optimieren. Wieder ist Energie erforderlich, um die Materialien trennen und weitere Treibhausgase werden abgegeben. Auf der anderen Seite endet die Mehrzahl der abgenutzten Schuhe in einer Mülldeponie oder in einer Müllverbrennungsanlage als Abfall. Zahlreiche Ansätze sind bekannt, um den Energieverbrauch und die Treibhausgasemission während des Lebenszyklus eines Schuhs zu beschränken.
  • US 2009/0119023 A1 offenbart ein Bewertungssystem zum Evaluieren und Klassifizieren von Verbraucherprodukten basierend auf ihren Auswirkungen auf die Ökologie und/oder die Umwelt, welches auf Schuhwaren anwendbar ist. Jedoch trägt eine reine Klassifizierung- oder Evaluierung nicht zum Bereitstellen von Schuhen mit verringertem Ressourcenverbrauch und Treibhausgasemission während ihres Lebenszyklus bei.
  • US 2012/0233883 A1 offenbart Prozesse zur Fertigung eines Oberteils für einen Schuh, in welchem Abfall (Verschnitt, „scraps”) gewonnen wird. Abfallmaterial kann gesammelt und in der Größe verändert werden und der in der Größe veränderte Abfall kann verteilt werden, um eine wiedergewonnene Materialschicht zu erzeugen. Die Schicht kann Hitze und/oder Druck ausgesetzt werden, um eine flexible Verbundplatte zu erzeugen. Die Verbundplatte kann verwendet werden, um eine Oberschale zu erzeugen. US 2014/0066530 A1 offenbart ein Verfahren zum Recyceln von Abfall-Ethylen-Vinylacetat(EVA)-Schaum. Eine Mischung, die reines EVA-Harz („EVA-resin”) und Abfall-EVA-Schaum beinhaltet, sowie ein Vernetzungsmittel und ein Treibmittel für das EVA-Harz wird aufgeschäumt und vernetzt. Die Mischung beinhaltet weiterhin einen Phasenvermittler („Compatibilizer”), welcher hydrogeniertes Erdölharz („petroleum resin”) ist. Die Verfahren der US 2012/0233883 A1 und der US 2014/0066530 A1 basieren auf der Idee, Abfall wiederzuverwenden, wodurch Prä-Verbraucher-Abfall (Industrieabfall) im Produktionsprozess wiederverwendet wird. Jedoch gehen diese Verfahren nicht über das Adressieren einer möglichen Wiederverwendung von Abfall während der Produktion eines Schuhs hinaus.
  • US 2014/0197253 A1 offenbart ein Verfahren zum Verarbeiten mehrerer Polymerkomponentenartikel zum Recyceln. Polymerkomponenten von Multi-Komponenten-Schuhen können getrennt werden. Dabei werden die Unterschiede in der Versprödung und in der Glasübergangstemperatur von verschiedenen Polymerkomponenten ausgenutzt durch kryogenes Kühlen („cryogenically freezing”) des vorbereiteten Schuhs und sein Beaufschlagen, so dass eine Polymerkomponente pulverisiert wird ohne den verbleibenden Abschnitt des Schuhs im Wesentlichen zu zerbrechen. Während dieses Verfahren das Recyceln mehrerer Polymerkomponentenartikel adressiert ist es ein sehr komplexer und teurer Prozess, welcher Kryotechnik benötigt.
  • Es ist in dem Gebiet auch bekannt geworden, dass Schuhe aus biologisch abbaubarem Material gefertigt werden. Solche Schuhe können auf natürliche Weise innerhalb einiger Monate abgebaut werden. Jedoch sind die in diesen Schuhen verwendeten Materialien nicht für Sportschuhe geeignet und insbesondere erfüllen sie nicht die Anforderungen an Schuhe mit hoher Qualität und hoher Leistung.
  • Daher kann es als ein Problem der vorliegenden Erfindung betrachtet werden, einen verbesserten Ansatz zum Beschränken des Ressourcenverbrauchs und der Treibhausgasemission während der Lebenszyklus von Schuhen zu beschränken.
  • 3. Zusammenfassung der Erfindung
  • Dieses Problem wird zumindest teilweise durch einen Schuh gelöst, insbesondere einen Sportschuh, nach Anspruch 1. In einer Ausführungsform weist der Schuh ein Oberteil auf, wobei eine Mehrheit des Gewichts des Oberteils aus einem thermoplastischen Basismaterial gefertigt ist. Weiterhin weist der Schuh eine Sohle auf, wobei eine Mehrheit des Gewichts der Sohle aus dem gleichen thermoplastischen Basismaterial gefertigt ist. Die Sohle und das Oberteil werden einzeln gefertigt und miteinander verbunden. Das thermoplastische Basismaterial kann ein thermoplastisches Polyurethan (TPU), ein Polyamid (PA), ein Polyethylenterephtalat (PET) und/oder ein Polybutylenterephtalat (PBT) sein. Jedoch können auch andere Materialien verwendet werden.
  • Indem Schuhe mit einer Sohle und einem Oberteil bereitgestellt werden, welche – in der Mehrheit oder sogar Gesamtheit – aus dem gleichen Basismaterial bestehen, kann das Basismaterial leicht aus dem Schuh wiedergewonnen werden, was den erforderlichen Aufwand zum Trennen und/oder Sortieren unterschiedlicher Schuhkomponenten signifikant verringert. Zum Beispiel kann der ganze Schuh in einem einzigen Recyclingschritt behandelt werden. Die Schuhe gemäß der vorliegenden Erfindung können das Recyceln gebrauchter Schuhe wesentlich vereinfachen, insbesondere wenn der ganze Schuh aus einem einzigen Material gefertigt wird.
  • Weiterhin kann das wiedergewonnene Basismaterial dann sowohl für die Sohle als auch das Oberteil eines neuen Schuhs wiederverwendet werden, so dass beide Teile im Wesentlichen aus dem gleichen recycelten Material gefertigt werden können. Das Verwenden des gleichen Basismaterials in einem Oberteil und einer Sohle und das gleichzeitige Bereitstellen eines Schuhs hoher Qualität wird durch die Idee ermöglicht, dass verschiedene physikalische Realisierungen (z. B. Garn, Folie, Schaum, Pellets, etc.) des gleichen chemischen Basismaterials (z. B. thermoplastisches Polyurethan) verwendet werden können, um die verschiedenen unterschiedlichen Eigenschaften bereitzustellen, welche benötigt werden, um qualitativ hochwertige Schuhe bereitzustellen (z. B. Dämpfung, Passform, Feuchtigkeitsmanagement, Traktion, Abriebbeständigkeit, guter Komfort und gutes Tragegefühl). Insbesondere die Verwendung von TPU für alle Teile des Schuhs ermöglicht die Herstellung eines Hochleistungsschuhs, der für Sportler entworfen ist.
  • Die Verwendung des gleichen Basismaterials in einem Oberteil und in einer Sohle ermöglicht außerdem den fundamentalen Vorteil der Verwendung kompatibler Materialien, welche leicht verbunden werden können, zum Beispiel durch Anwenden von Energie, zum Beispiel durch Hitze. Zum Beispiel könnte Infrarot(IR)-Heizen verwendet werden, um die Oberflächen zweier oder mehrerer Komponenten zu schmelzen, so dass die zwei oder mehr Komponenten, z. B. durch Aufeinanderpressen der geschmolzenen Oberflächen, verbunden werden können. Eine Verbindung könnte auch zum Beispiel durch eine chemische Verbindung zwischen den Molekülen erreicht werden.
  • Weiterhin ermöglicht die Verwendung des gleichen Basismaterials für das Oberteil und die Sohle das Verbinden der zwei Komponenten, was sogar erreicht werden kann, ohne dabei Klebemittel zu verwenden, zum Beispiel durch Anwenden von Energie, zum Beispiel durch Hitze, um die Oberflächen zu schmelzen, wie oben angegeben.
  • Somit kann ein wirtschaftlich durchführbarer, zumindest teilweise geschlossener Materialkreislauf für viele Schuhgenerationen erzeugt werden, da das gleiche Basismaterial wiedergewonnen und in mehreren Schuhgenerationen wiederverwendet werden kann. Für jede neue Schuhgeneration, welche aus dem gleichen – recycelten – Material gefertigt wird, können die Energie und die Treibhausgasemissionen für die Produktion und das sichere Entsorgen des Materials daher eingespart werden. Im Ergebnis können im Vergleich zu herkömmlichen Schuhen nicht nur die Energie und die Treibhausgase eingespart werden, welche erforderlich sind, um einen Schuh nach seiner Lebensdauer abzubauen. Darüber hinaus kann auch die Energie eingespart werden, welche erforderlich ist, um das Basismaterial für einen neuen Schuh zu produzieren, da das Basismaterial des alten Schuhs einfach wiederverwendet werden kann. Sogar unter der Berücksichtigung der zusätzlichen Energie, um einen Schuh aus wiedergewonnenem thermoplastischen Material zu recyceln und wiederherzustellen, wird die Umweltbelastung, die der recycelte Schuh erzeugt, sehr viel niedriger sein als diejenige eines ähnlichen herkömmlichen Schuhs, welcher neues thermoplastisches Material verwendet.
  • Ein zumindest teilweise geschlossener Materialkreislauf bedeutet, dass es auch möglich ist, dass das wiederverwendete Basismaterial mit einem neuen Material gemischt wird. Zum Beispiel könnte der Prozentsatz des neuen Materials 10–50%, oder 15–20% betragen, z. B. um beständige resultierende Materialeigenschaften sicherzustellen.
  • Weiterhin ermöglicht die Verwendung eines einzigen Basismaterials für das Oberteil und die Sohle eines Schuhs eine kosteneffizientere Beschaffung des Basismaterials und eine rationalisiertere Handhabung des Basismaterials während der Herstellung. Somit können zusätzliche Kostenvorteile bereitgestellt werden.
  • Es ist anzumerken, dass es auch möglich ist, Abschnitte der Sohle und des Oberteils in einem gemeinsamen Herstellungsschritt zu fertigen. Der Ausdruck „einzelnes Fertigen der Sohle und des Oberteils” soll auch Sohlen und Oberteile umfassen, wobei zumindest ein Abschnitt der Sohle und zumindest ein Abschnitt des Oberteils, welche das thermoplastische Basismaterial aufweisen, getrennt voneinander gefertigt werden. Dadurch können unterschiedliche physikalische Eigenschaften für die Sohle und das Oberteil bereitgestellt werden, obwohl das gleiche Basismaterial verwendet wird. In anderen Beispielen kann die ganze Sohle und das ganze Oberteil getrennt voneinander gefertigt werden.
  • In manchen Beispielen weist die Sohle und/oder das Oberteil, mehr als 50 Gewichtsprozent, mehr als 75 Gewichtsprozent, oder mehr als 95 Gewichtsprozent des gleichen Basismaterials auf. In anderen Beispielen bestehen die Sohle und/oder das Oberteil im Wesentlichen aus dem gleichen Basismaterial.
  • Das thermoplastische Basismaterial des Schuhs kann ausgestaltet sein, um in einem gemeinsamen Recyclingprozess für das Oberteil und die Sohle recycelt zu werden, so dass es als ein Basismaterial zur Fertigung eines weiteren Oberteils und/oder einer weiteren Sohle dienen kann. Mit anderen Worten: eine Zerlegung des Schuhs muss nicht erforderlich sein. Der ganze Schuh kann einem gemeinsamen Recyclingprozess ausgesetzt werden, um das Basismaterial wiederzugewinnen. Das recycelte Material könnte als ein Basismaterial für die gleiche Art von Schuh oder Sportschuhprodukt oder für ein anderes Schuhprodukt dienen. Grundsätzlich könnte das recycelte Material als ein Basismaterial auch für die Herstellung anderer Sportartikelprodukte dienen.
  • Wie erwähnt kann das thermoplastische Basismaterial des Schuhs aus einem der folgenden Materialien ausgewählt werden: TPU, PA, PET und/oder PBT. Ferner ist es möglich, dass das thermoplastische Basismaterial aus einem der folgenden Materialien ausgewählt wird: TPU, PA6, PA66, PA11, PA1010, PA612, PA610, PA1012, PA410, PA12 und/oder Polyether-Block-Amid (PEBA).
  • Das thermoplastische Basismaterial kann auch aus einem der folgenden Materialien ausgewählt werden: expandiertes TPU, polyesterbasiertes TPU und/oder polyetherbasiertes TPU. Diese Materialen haben sich als geeignet für die Verwendung sowohl in einer Sohle als auch in einem Oberteil eines Schuhs herausgestellt. Zum Beispiel kann durch Verwendung von TPU eine Sohle gute Dämpfungseigenschaften bieten (z. B. unter Verwendung des expandierten TPU) und gleichzeitig kann das Oberteil einen guten Tragekomfort bieten (z. B. unter Verwendung von Garn, das aus TPU gefertigt ist). Das thermoplastische Basismaterial kann dann nach Ablauf des Lebenszyklus des Schuhs in einem einfachen Recyclingschritt aus dem Schuh wiedergewonnen werden und dann für eine neue Generation von Schuhen wiederverwendet werden.
  • Das Oberteil des Schuhs kann ein Garn aufweisen, welches das thermoplastische Basismaterial aufweist. Das Oberteil kann aus einem Textilmaterial gefertigt sein oder ein Textilmaterial umfassen, welches ein Garn aufweist, das das thermoplastische Basismaterial aufweist. Das Textilmaterial kann ein „knit” Textil sein, z. B. ein gestricktes oder gewirktes Textil. Zum Beispiel könnte das gestrickte Material flachgestrickt und/oder rundgestrickt sein. Zum Beispiel kann das gewirkte Material ein technisiertes gestricktes Material sein. Neben gewirkten und gestrickten Textilien können Oberteile mit gewebtem Material („woven”), Vliesmaterial („non-woven”), geflochtenem Material („braided”) und/oder andere Garnbasierte Stoffoberteile bereitgestellt werden, welche die Bereitstellung von Oberteilen mit hoher Qualität und mit einem guten Tragekomfort ermöglichen. Zum Beispiel ermöglicht ein TPU-Garn die Bereitstellung solcher Oberteile. Die Stoffkomponente des Oberteils kann mit einer Shore-D Härte von 44–84, 54–74 oder 62–66 bereitgestellt werden.
  • Die Sohle des Schuhs kann einen Schaum aufweisen, der das thermoplastische Basismaterial aufweist. Durch den Schaum können gute Dämpfungseigenschaften bereitgestellt werden. Zum Beispiel können TPU-Schäume für diesen Zweck verwendet werden. Diese zeigen auch eine gute Beständigkeit.
  • Die Sohle des Schuhs kann geschäumte Pellets aufweisen, die das thermoplastische Basismaterial aufweisen. Zum Beispiel können in dieser Hinsicht expandierte TPU-Pellets verwendet werden, welche ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften und Langlebigkeit bereitstellen. Zum Beispiel können die Materialien verwendet werden, welche in der DE 10 2012 206 094 und/oder EP 13151596 beschrieben werden.
  • Das thermoplastische Material der Sohle kann mittels Spritzguss gefertigt sein, z. B. unter Verwendung von gespritztem TPU. Daher kann die Sohle in einem einfachen Fertigungsschritt bereitgestellt werden. Andere Formverfahren könnten Formpressen oder Dampfformen sein. Insbesondere ein Dampfprozess kann verwendet werden, wenn die Sohle des Schuhs geschäumte Pellets aufweist, die das thermoplastische Material aufweisen, z. B. expandierte TPU-Pellets. Der Dampf könnte ferner verwendet werden, um die Oberfläche der thermoplastischen Basismaterialien der Außensohle sowie des thermoplastischen Basismaterials des Oberteils zu schmelzen und diese miteinander zu verbinden.
  • Die Sohle des Schuhs kann eine Zwischensohle aufweisen, welche das thermoplastische Basismaterial aufweist. Durch eine separate Zwischensohle können besonders optimierte Dämpfungseigenschaften bereitgestellt werden. Die Zwischensohle kann einen Schaum aufweisen, welcher das thermoplastische Basismaterial aufweist, z. B. TPU-Schaum oder expandierte TPU-Pellets, wie oben beschrieben.
  • Die Sohle des Schuhs kann ferner eine Außensohle aufweisen, welche das thermoplastische Basismaterial aufweist. Durch die Verwendung einer zusätzlichen Außensohle kann die Sohle mit guter Traktion und Abriebbeständigkeit ausgestattet werden. Die Zwischensohle und die zusätzliche Außensohle können daher jeweils für ihren entsprechenden Zweck optimiert werden.
  • Die Zwischensohle kann mit einer Shore-A Härte von 60–100, 70–90, oder 78–82 bereitgestellt werden. Die Außensohle kann eine Shore-A Härte von 40–80, 50–70, oder 58–62 aufweisen.
  • Das thermoplastische Basismaterial der Außensohle kann mittels Spritzguss gefertigt sein, z. B. unter Verwendung von gespritztem TPU. Daher kann die Außensohle in einem einfachen Fertigungsschritt gefertigt werden. Zum Beispiel kann sie direkt auf die Zwischensohle aufgespritzt werden. Alternativ kann eine getrennt gefertigte Außensohle mit der Zwischensohle verbunden werden, z. B. mittels eines Klebemittels, welches das Basismaterial aufweist, z. B. ein Klebemittel basierend auf TPU oder einfach durch Anwenden von Energie, zum Beispiel Hitze, wie oben erwähnt.
  • Zumindest ein Abschnitt der Sohle, der das thermoplastische Basismaterial aufweist, kann so ausgestaltet werden, dass er einen anderen Grad einer intrinsischen physikalischen Eigenschaft bereitstellt (z. B. Härte, Dichte), als zumindest ein Abschnitt des Oberteils, der das thermoplastische Basismaterial aufweist. Zum Beispiel können bestimmte Abschnitte des Oberteils ausgestaltet sein, um weicher und/oder weniger dicht und/oder flexibler als bestimmte Abschnitte der Sohle zu sein. Dies kann z. B. durch Verwendung von TPU für das Oberteil erreicht werden, welches in ein Garn gesponnen ist, und/oder durch Verwendung von expandiertem TPU und/oder spritzgegossenen TPU für die Sohle. Eine Mehrheit des Gewichst der erwähnten Abschnitte kann aus dem thermoplastischen Basismaterial gefertigt sein.
  • Das Oberteil kann verschiedene Zonen aufweisen, wobei die verschiedenen Zonen unterschiedliche Grade einer intrinsischen physikalischen Eigenschaft bereitstellen. Zum Beispiel können zwei oder mehrere Zonen bereitgestellt werden. Jede solcher Zonen kann das thermoplastische Basismaterial aufweisen und eine Mehrheit des Gewichts jeder Zone kann aus dem thermoplastischen Basismaterial gefertigt sein. Es ist auch möglich, dass das Oberteil durch unterschiedliche Elemente erzeugt wird, z. B. Fersenkappe, Oberleder („Vamp”) und/oder Zehenkappe, welche miteinander verbunden werden, um das Oberteil zu bilden. Jedes der einzelnen Elemente könnte bestimmte intrinsische physikalische Eigenschaften aufweisen.
  • Das thermoplastische Basismaterial des Schuhs, z. B. des Oberteils und/oder der Sohle, kann ein Material aufweisen, welches aus einer Sohle und/oder einem Oberteils eines anderen Schuhs recycelt wurde. Daher kann ein zumindest teilweise geschlossener Materialkreislauf bereitgestellt werden. Das Basismaterial, welches in dem Oberteil und in der Sohle eines Schuhs verwendet wird, kann gemeinsam recycelt werden und vollständig in der Fertigung eines neuen Schuhs wiederverwendet werden. Daher kann die Energie zum Entsorgen des „alten” Basismaterials und die Energie zum Produzieren des „neuen” Basismaterials eingespart werden.
  • Ein anderer Aspekt der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs. Das Verfahren weist die Schritte Bereitstellen eines thermoplastischen Basismaterials und Fertigen eines Oberteils auf, wobei eine Mehrheit des Gewichts des Oberteils aus dem thermoplastischen Basismaterial gefertigt wird. Weiterhin weist das Verfahren den Schritt Fertigen einer Sohle auf, wobei eine Mehrheit des Gewichts der Sohle aus dem gleichen thermoplastischen Basismaterial gefertigt wird. Die Sohle und das Oberteil werden einzeln gefertigt. Das Verfahren weist ferner den Schritt Verbinden der Sohle und des Oberteils miteinander auf. Das thermoplastische Basismaterial kann aus einem der folgenden Materialien ausgewählt werden: ein TPU, ein PA, ein PET und/oder ein PBT. Jedoch können auch andere Materialien verwendet werden, wie oben erwähnt.
  • Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung eines vorliegend beschriebenen Schuhs, wobei in der Sohle und dem Oberteil das gleiche Basismaterial verwendet wird. Das Verfahren ermöglicht somit die Herstellung von Schuhen mit einem zumindest teilweise geschlossenen Materialkreislauf, wie oben beschrieben.
  • Der Schritt des Bereitstellens des Basismaterials kann den Schritt des Recycelns einer Sohle und/oder eines Oberteils eines anderen Schuhs aufweisen. Der andere Schuh kann ein Schuh gemäß den vorliegend beschriebenen Beispielen sein, wobei das Basismaterial, das in dem Oberteil und in der Sohle des Schuhs verwendet wurde, wiederverwendet wird.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Wiedergewinnen eines Basismaterials aus einem Schuh, insbesondere einem Sportschuh. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf: Ein Schuh, wie hierin beschrieben, wird bereitgestellt. Das Oberteil und die Sohle des Schuhs werden gemeinsam verarbeitet, so dass das thermoplastische Basismaterial aus dem Schuh wiedergewonnen wird und als ein Basismaterial zur Herstellung eines weiteren Sportausrüstungsprodukts dienen kann, beispielsweise ein weiteres Oberteil und/oder eine weitere Sohle.
  • Die Verfahren gemäß der Erfindung sollten als eine Plattformtechnologie gesehen werden. Jegliche Sportartikelprodukte könnten theoretisch aus dieser Plattform erzeugt werden. Es ist möglich, dass das wiedergewonnene thermoplastische Basismaterial, zum Beispiel aus einem Schuh, als ein Basismaterial für die Herstellung anderer Sportartikel dient, zum Beispiel zum Herstellen von Bällen, Bekleidung, Schutzausrüstung, Schläger („racket”), Golfschläger („clubs”) und dergleichen. Auf ähnliche Weise ist es auch möglich, das thermoplastische Basismaterial jeglicher Sportartikelprodukte wiederzugewinnen, zum Beispiel von Bällen, Bekleidung, Schutzausrüstung, Schläger, Golfschläger und dergleichen, und dieses Material wiederzuverwenden.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf ein Geschäftsmodell („business model”). Ein Paar Schuhe, wie hierin beschrieben, können einem Kunden angeboten werden. Nach der Verwendung des Schuhs durch den Kunden, z. B. nach dem Lebenszyklus des Schuhs, kann der Hersteller des Schuhs den Schuh zurücknehmen. Zum Beispiel, können Rücknahme-Stationen in Einzelhandelsgeschäften bereitgestellt werden und/oder der Kunde kann die verwendeten Schuhe per Post zurücksenden. Der Hersteller kann das Basismaterial aus dem Oberteil und der Sohle der zurückgegebenen Schuhe wiedergewinnen und es verwenden, um ein neues Paar Schuhe zu produzieren, welches das recycelte Basismaterial aufweist. Es ist auch möglich, dass das recycelte Basismaterial für andere Sportartikel als Sportschuhe verwendet wird, zum Beispiel Bälle, Bekleidung oder andere Sportausrüstung, z. B. wie oben erwähnt. Gemäß den verschiedenen Beispielen können Gutscheine und/oder Ermäßigungen für ein neues Paar Schuhe verwendet werden als ein Anreiz für den Kunden, die Schuhe an den Hersteller zurückzugeben. Es kann auch ein Leasing-Modell verwendet werden, wobei dem Kunden eine (z. B. monatliche) Leasing-Rate berechnet wird und ihm nach der Rückgabe eines verwendeten Paars von Schuhen ein neues Paar bereitgestellt wird. Die Häufigkeit, mit der einem Kunden in einem Leasing-Modell ein neues Paar Schuhe bereitgestellt wird, kann von der Schuhart abhängen und/oder eine Funktion der Leasing-Rate sein. Zum Beispiel können Laufschuhe mit einer Häufigkeit von einem oder zwei Monaten ersetzt werden und die Häufigkeit könnte sich erhöhen, falls eine höhere Leasing-Rate bezahlt wird. Für Fußballschuhe könnte eine Ersetzung einmal im Jahr (z. B. für jede neue Saison) geeignet sein. Eine andere Möglichkeit ist es, ein Abonnement-Modell zu verwenden, in welchem ein Kunde Ersatz bekommen kann, wann immer ein neues Modell einer bestimmten Schuhart veröffentlicht wird.
  • Ein weiteres Geschäftsmodell gemäß der Erfindung könnte sein, dass Kunden ihre neuen Sportausrüstungsartikel, zum Beispiel ein Paar Schuhe wie hierin beschrieben, direkt an dem Ort kaufen, an dem sie Sport machen möchten. Zum Beispiel kann es möglich sein, dass direkt an dem Ort, an dem Kunden Sport machen möchten, Automaten („vending machines”) oder Geschäfte platziert werden, welche unterschiedliche Schuharten gemäß der Erfindung beinhalten oder anbieten. Somit kann ein Kunde, wenn er sich spontan entscheidet, laufen zu gehen, zum Beispiel während er durch einen Park geht, ein Paar Schuhe gemäß der Erfindung aus dem Automaten holen. Es wäre möglich, dass der Kunde einen Pfand für das Paar Schuhe zahlt. Nach dem Laufen könnte der Kunde die gebrauchten Schuhe an den Automaten oder an eine Rücknahme-Station zurückgeben. Es ist möglich, dass der Kunde den Pfand teilweise zurückbekommt. Alternativ kann der Kunde eine Ermäßigung für andere Sportausrüstungsartikel von dem gleichen Hersteller bekommen. Der Hersteller kann die verwendeten Schuhe sammeln und das Basismaterial aus dem Oberteil und der Sohle der zurückgegebenen Schuhe wiedergewinnen, und es verwenden, um ein neues paar Schuhe zu produzieren, welches das recycelte Basismaterial aufweist. Es ist auch möglich, dass das recycelte Basismaterial für andere Sportartikel als Sportschuhe verwendet wird, zum Beispiel Bälle, Bekleidung oder andere Sportausrüstung, z. B. wie bereits erwähnt. Die Schuhe gemäß der vorliegenden Erfindung können das Recycling der gebrauchten Schuhe vereinfachen, insbesondere wenn der ganze Schuh aus einem einzigen Material gefertigt wird.
  • Nach einem weiteren Aspekt könnte eine Markierung, z. B. ein Funkfrequenz-Identifikation-Tag („Radio Frequency Identification Tag”, RFID-Tag) oder eine Infrarot(„Infrared”, IR)-Markierung, z. B. eine Nah-Infrarot(NIR)-Markierung, in jedes neue Paar Schuh mit einer Sohle und einem Oberteil, welches Basismaterial aufweist, welches aus einem anderen Schuh wiedergewonnen wurde, integriert werden. Die Markierung kann die Anzahl der Male angeben, die das Basismaterial dieses Paars Schuhe bereits in vorherigen Paaren von Schuhen verwendet wurde. Somit könnte ein Kunde direkt sehen, wie viele Lebenszyklen eines Schuhs das Basismaterial bereits unterstützen konnte. Weiterhin könnte die Markierung auch weitere Informationen angeben, wie Leasing/Abonnement-Level des Kunden. Dies würde eine vollständige Automatisierung der Handhabung der Rückgabe und des Ersatzes beim Hersteller ermöglichen. Weiterhin könnte die Markierung dazu verwendet werden, den Kunden darauf aufmerksam zu machen, wenn die Schuhe abgenutzt sind und/oder wenn ein neues Paar Schuhe verfügbar ist. Ferner könnten eine oder mehrere IR-Markierungen in das Material des Schuhs integriert werden, um das Material unter einer Vielzahl anderer Materialien identifizierbar zu machen. Zum Beispiel wäre es möglich, dass die IR-Markierungen in jedes Garn des Oberteils integriert werden. Auch die verschiedenen Grade des gleichen Basismaterials, welche in einem Schuh verwendet werden können, können so einfach identifiziert werden.
  • Es sei angemerkt, dass verschiedene Aspekte der vorliegenden Erfindung auch in anderen Sportartikeln als Sportschuhen nützlich sein können.
  • 4. Kurze Beschreibung der Figuren
  • Mögliche Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden detaillierten Beschreibung mit Bezug auf die folgenden Figuren weiter beschrieben:
  • 1: Ausführungsform eines Schuhs nach der vorliegenden Erfindung;
  • 2: Weitere Ausführungsform eines Schuhs gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • 5. Detailliere Beschreibung von möglichen Ausführungsformen
  • Es ist anzumerken, dass im Folgenden nur einige mögliche Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung im Detail beschrieben werden können. Der Fachmann wird leicht erkennen, dass die spezifischen Details, welche mit Bezug auf diese bestimmten Ausführungsformen beschrieben werden, abgeändert, weiterentwickelt, auf andere Weise kombiniert werden können und dass bestimmte Aspekte der spezifischen Ausführungsformen, welche im Folgenden beschrieben werden, auch weggelassen werden können. Weiterhin ist anzumerken, dass verschiedene Aspekte, welche in der nachfolgenden detaillierten Beschreibung beschrieben werden, mit Aspekten kombiniert werden können, welche in dem obigen Abschnitt der Zusammenfassung beschrieben werden.
  • 1 zeigt einen Schuh 100 nach einem Beispiel der vorliegenden Erfindung. Der Schuh 100 weist eine Sohle 110 und ein Oberteil 120 mit verschiedenen Komponenten auf.
  • Die Sohle 110 weist eine Zwischensohle 111 und eine Außensohle 112 auf. Die Zwischensohle 111 weist expandiertes TPU auf, um eine Dämpfung bereitzustellen, zum Beispiel wie in der DE 10 2012 206 094 und/oder EP 13151596 beschrieben. Zum Beispiel kann das expandierte TPU in Form von Pellets bereitgestellt werden und kann dann unter Verwendung von Dampf in seine gewünschte Form gepresst werden. Die Zwischensohle 111 kann mit einer Shore-A Härte von 60–100, 70–90, oder 78–82 bereitgestellt werden, z. B. unter Verwendung von TPU mit 80 A, zum Beispiel Elastollan® 1180 A TPU. Die Außensohle 112 kann auf die Zwischensohle 111 gespritzt werden. Die Außensohle 112 kann TPU mit einer Shore-A Härte von 40–80, 50–70, oder 58–62 aufweisen, z. B. unter Verwendung von TPU mit 60 A, zum Beispiel Elastollan® 1160 A TPU. Die Außensohle 112 kann ausgestaltet sein, um die Sohle mit einer erhöhten Abriebbeständigkeit und Traktion auszustatten. In manchen Beispielen kann die Außensohle 112 mit einem oder mehreren Profilelementen ausgestattet werden, welche getrennt hergestellt und mit der Außensohle 112 verbunden werden können und/oder welche integral mit der Außensohle 112 gefertigt werden können.
  • Der Schuh 100 weist weiterhin einen optionale Torsionsbalken („torsion bar”) 113 auf. Die Torsionsbalken 113 kann auf die Zwischensohle 111 und/oder Außensohle 112 gespritzt werden. Der Torsionsbalken 113 kann ein TPU mit einer Shore-A Härte von 75–100, 85–98, oder 93–97 aufweisen, z. B. unter Verwendung von TPU mit 95 A, zum Beispiel Elastollan® 1195 A TPU. Der Torsionsbalken 113 kann ausgestaltet werden, um die Biegungs- und Torsionssteifigkeit der Sohle 110 zu erhöhen, so dass ein verbesserter Tragekomfort bereitgestellt wird, insbesondere in dem empfindlichen Bereich des Fußgewölbes.
  • Das Oberteil 120 des Schuhs 100 weist eine optionale Fersenkappe 124 auf. Die Fersenkappe 124 kann ein TPU mit einer Shore-A Härte von 75–100, 85–98, oder 93–97 aufweisen, z. B. unter Verwendung von TPU mit 95 A, zum Beispiel Elastollan® 1195 A TPU. Die Fersenkappe 124 kann in einem getrennten Fertigungsschritt mittels Spritzguss gefertigt werden. Die Fersenkappe 124 kann dazu dienen, das Oberteil 120 mit erhöhter Stabilität auszustatten.
  • Das Oberteil 120 kann eine Stoffkomponente („fabric component”) 121 aufweisen und optional ein Verstärkungselement 122, welche beide einen TPU-Stoff („TPU-fabric”) aufweisen können. Die Stoffkomponente 121 weist ein TPU-Garn auf. Es kann ein gestrickter Stoff, ein gewirkter Stoff, ein gewebter Stoff, ein Vliesstoff und/oder ein geflochtener Stoff sein. Zum Beispiel kann Flachstricken („flat-knitting”) und/oder 3D-Stricken („3D-knitting”) verwendet werden, um die Stoffkomponente 121 bereitzustellen. Zum Beispiel kann die Stoffkomponente 121 gestrickt und/oder gewirkt werden. Weiterhin kann die Stoffkomponente 121 in einem wesentlichen Abschnitt des Oberteils 120 vorliegen oder sogar über das gesamten Oberteil 120 des Schuhs 100.
  • Zum Beispiel kann die Stoffkomponente 121 in einem Vorderfuß-Bereich, einem lateralen Bereich und/oder einem medialen Bereich und/oder einem Fersenbereich des Oberteils 120 angeordnet sein. Lüftungsöffnungen können in der Stoffkomponente 121 vorliegen. Die Stoffkomponente 121 kann mit einer Shore-D Härte von 44–84, 54–74, oder 62–66 ausgestattet sein, z. B. unter Verwendung von TPU mit 64 D, zum Beispiel Elastollan® 1164 D TPU, und/oder einer Shore A-Härte von 75–100, 85–98, oder 93–97.
  • Das Verstärkungselement 122 kann einen Vlies-TPU-Stoff aufweisen. Das Verstärkungselement 122 kann so angeordnet sein, dass es die Form einer Linie aufweist, welche von dem unteren Fersenbereich des Oberteils 120 über die lateralen und/oder medialen Bereiche des Schuhs in Richtung eines Spannabschnitts des Oberteils 120 und/oder um einen Zungen-/Schnürsenkelbereich des Oberteils 120 verläuft. Das Verstärkungselement 122 kann mit einer ähnlichen Shore-D Härte wie die Stoffkomponente 121 ausgestattet sein, z. B. unter Verwendung eines TPU mit 64 D, zum Beispiel Elastollan® 1164 D TPU. Jedoch kann das Verstärkungselement 122 eine höhere Zugfestigkeit als die Stoffkomponente 121 haben, so dass das Verstärkungselement 122 das Oberteil 120 des Schuhs 100 verstärken kann. Alternativ oder zusätzlich können Einlagen („paddings”) und/oder eine Innensohlen-Bedeckung („insole cover”) bereitgestellt werden, welche einen Vlies-TPU-Stoff aufweisen. In anderen Beispielen können größere Abschnitte des Oberteils ein Vlieselement aufweisen. Jedoch weisen manche Beispiele möglicherweise kein Vlieselement auf.
  • Weiterhin kann das Oberteil 120 des Schuhs 100 ein oder mehrere Patches eines Filmmaterials aufweisen, insbesondere eine TPU-Folie 123. Die TPU-Folie kann zum Beispiel mit einer Shore-A Härte von 75–100, 85–98, oder 93–97 und/oder einer Shore-D Härte von 40–80, 50–70, oder 58–62 ausgestattet sein, z. B. unter Verwendung von TPU mit 95 A, zum Beispiel Elastollan® 1195 A TPU und/oder TPU mit 60 D, zum Beispiel Elastollan® 1160 D TPU. Die TPU-Folie 123 kann um einen Saum des Oberteils 120 angeordnet werden. Die TPU-Folie 123 kann bereitgestellt werden, um das Oberteil 120 zu verstärken. Je nach Wünschen können auch andere Flächen des Oberteils 120 des Schuhs 100 mit Filmmaterialien, insbesondere einer TPU-Folie 123, ausgestattet werden. In manchen Beispielen kann das ganze Oberteil mit TPU-Folie beschichtet sein.
  • Die Stoffkomponente 121, das Verstärkungselement 122, die TPU-Folie 123 und die Fersenkappe 124 des Oberteils 120 können unter Verwendung eines TPU-Garns aneinander genäht werden. Zusätzlich oder alternativ kann ein TPU-Bindemittel verwendet werden, zum Beispiel ein Heißschmelz-TPU-Bindemittel. Zum Beispiel kann die Fersenkappe 124 mit dem Oberteil 120 durch ein Heißschmelz-TPU-Bindemittel verbunden werden. Das Bindemittel könnte z. B. jedes Heißschmelz-TPU auf einer Ether-basis und/oder ein Ester-basierter Heißschmelz-TPU sein. Als eine weitere Option kann Infrarot(IR)-Schweißen zusätzlich oder alternativ verwendet werden, um die verschiedenen Elemente des Oberteils 120 zu verbinden. Auf ähnliche Weise kann das Oberteil 120 des Schuhs 100 mit der Sohle 110 des Schuhs 100 mittels eines TPU-Bindemittels 150, mittels Nähen und/oder Infrarotschweißen verbunden werden, wie beschrieben.
  • Mittels der verschiedenen Komponenten 111–113, 150, 121–124 kann ein Schuh bereitgestellt werden, welcher eine Sohle 110 und ein Oberteil 120 aufweist, wobei eine Mehrheit des Gewichts des Oberteils 120 und der Sohle 110 aus einem thermoplastischen Basismaterial gefertigt ist, nämlich TPU. Die Sohle 110, das Oberteil 120 und der ganze Schuh 100 bestehen sogar im Wesentlichen aus einem einzigen thermoplastischen Basismaterial, nämlich TPU. Die Sohle 110 und das Oberteil 120 werden einzeln gefertigt und durch geeignete Mittel, wie oben beschrieben, miteinander verbunden. Die Sohle 110 und das Oberteil 120 können auf diese Weise dauerhaft verbunden werden. Durch Verwendung unterschiedlicher physikalischer Realisierungen des gleichen chemischen Basismaterials (z. B. TPU) kann die Sohle mit guter Abriebbeständigkeit, Lebensdauer, Traktion und Abrieb bereitgestellt werden. Gleichzeitig kann das Oberteil mit Stabilität und Weichheit ausgestattet werden, so dass ein angenehmer Tragekomfort bereitgestellt wird.
  • Es ist anzumerken, dass auch andere thermoplastische Materialien als thermoplastisches Basismaterial verwendet werden können, z. B. ein PA, PET und/oder PBT. Weiterhin können auch Materialmischungen als ein gemeinsames Basismaterial für die Sohle und das Oberteil verwendet werden, solange diese geeignete Eigenschaften bereitstellen und gemeinsam recycelt werden können.
  • 2 zeigt ein weiteres Beispiel für einen Schuh 20 gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Schuh 20 weist eine innere Socke („inner sock”) 26 auf. Die innere Socke 26 kann geschäumtes TPU aufweisen. Das geschäumte TPU kann ausgestaltet sein, um ein weiches Gefühl und einen guten Tragekomfort bereitzustellen. Die innere Socke 26 kann innerhalb eines Skeletts 27 („skeleton”) angeordnet werden und ist ausgestaltet, um den Fuß eines Trägers des Schuhs 20 vollständig zu umfassen. In anderen Beispielen kann die innere Socke 26 ausgestaltet sein, um den Fuß nur teilweise zu umfassen, z. B. kann ein Zehenbereich von der inneren Socke 26 frei bleiben. Es ist auch möglich, dass die innere Socke 26 ein Textilmaterial beinhaltet oder aus diesem gefertigt ist, welches ein Garn aufweist, das das thermoplastische Basismaterial aufweist. Zum Beispiel könnte das Textilmaterial ein gestrickter, ein gewirkter, ein gewebter Stoff, ein Vliesstoff und/oder ein anderer Garn-basierter Soff sein.
  • Das Skelett 27 kann eine Fersenkappe und eine Sohlenplatte sowie eine Reihe optionaler Bänder um den Spannbereich Einlegebereich des Schuhs 100 aufweisen. Die Fersenkappe und die Sohlenplatte des Skeletts 27 können ein TPU aufweisen, das mittels Spritzguss gefertigt wird. Das spritzgegossene TPU kann mit einer Härte ausgestattet werden, wie sie in Bezug auf den spritzgegossenen TPU des Schuhs 100 beschrieben wurde. Die Bänder des Skeletts 27 können eine TPU-Folie und/oder einen TPU-Stoff aufweisen, wie mit Bezug auf den Schuh 100 erklärt. Die Bänder können dazu dienen, die innere Socke 26 innerhalb des Skeletts 27 zu sichern und/oder den Schuh 20 mit erhöhter Stabilität und Stärke auszustatten.
  • Das Skelett 27 kann auch optional Profilelemente 21 aufweisen, wie Stollen, welche ausgestaltet sind, um in den Boden einzudringen, um die Traktion zu verbessern, wenn der Schuh 20 in Outdoor-Umgebungen verwendet wird. Zusätzlich oder alternativ können die Profilelemente 21 durch ein Sockenelement 28 bereitgestellt werden, wie weiter unten erklärt.
  • Das Sockenelement 28 kann um das Skelett 27 angeordnet werden. Das Sockenelement 28 kann bereitgestellt werden, um den Schuh 20 wasserabweisend oder wasserdicht zu machen. Weiterhin können mittels des Sockenelements 28 gewünschte Reibungseigenschaften zum Kontaktieren eines Sportballs, z. B. eines Fußballs, bereitgestellt werden. Das Sockenelement 28 kann ausgestaltet werden, um im Wesentlichen die ganze innere Socke 26 und/oder das ganze Skelett 27 zu umfassen. Das Sockenelement 27 kann eine Schleife oder ein ähnliches Element an seinem oberen hinteren Abschnitt aufweisen, welche es dem Träger des Schuhs 20 erleichtert, das Sockenelement 28 um das Skelett 27 anzuordnen. In einigen Beispielen kann das Sockenelement 28 ausgestaltet sein, den Fuß des Trägers zu umfassen, aber nicht den Knöchel des Trägers. Alternativ kann das Sockenelement 28 nur einen Vorderfußbereich des Schuhs 20 umfassen, aber nicht den Fersenbereich des Schuhs 20. Das Sockenelement 28 kann eine TPU-Folie aufweisen, zum Beispiel wie oben mit Bezug auf den Schuh 100 beschrieben. Die TPU-Folie könnte den Schuh z. B. mit Wasserfestigkeit, verbessertem Handgefühl, bestimmten Traktionseigenschaften, Verstärkungs- und/oder visuellen (Design) Zwecken ausstatten.
  • Das Sockenelement 28 kann angeordnet werden, so dass es die Profilelemente 21 umfasst, welche von dem Skelett 27 bereitgestellt werden. Solche Profilelemente 21 können vollständig von dem Sockenelement 28 bedeckt sein und/oder das Sockenelement 28 kann Öffnungen aufweisen, so dass einige oder alle Profilelemente 21 sich durch das Sockenelement 28 erstrecken. Zusätzlich oder alternativ können die Profilelemente 21 auch auf dem Sockenelement 28 bereitgestellt werden. Sie können zum Beispiel auf das Sockenelement 28 spritzgegossen werden. Spritzgegossenes TPU kann hierzu verwendet werden, wie oben mit Bezug auf den Schuh 100 beschrieben.
  • Der Schuh 20 weist eine optionale Innensohlenplatte 22 auf, welche innerhalb des Skeletts 27 oder innerhalb der inneren Socke 26 angeordnet sein kann. Eine obere und untere Ansicht einer beispielhaften Innensohlenplatte 22 sind in der Einfügung der 2 gezeigt. Die Innensohlenplatte kann das spritzgegossene TPU aufweisen, wie für das spritzgegossene TPU mit Bezug auf den Schuh 100 beschrieben. Die Form der Innensohlenplatte 22 kann an die Anatomie des Fußes des Trägers angepasst sein. Weiterhin kann die Innensohlenplatte 22 ein Verstärkungselement unter dem Fußgewölbe aufweisen, so dass der Schuh 20 durch die Innensohlenplatte 22 mit der erforderlichen Stabilität in diesem Bereich des Fußes ausgestattet wird.
  • Auf ähnliche Weise wie mit Bezug auf den Schuh 100 erklärt, weist der Schuh 20 durch seine verschiedenen Komponenten eine Sohle und ein Oberteil auf, wobei eine Mehrheit des Gewichts des Oberteils und der Sohle aus dem gleichen thermoplastischen Basismaterial gefertigt sind, nämlich TPU. Der beispielhafte Schuh 20 besteht sogar im Wesentlichen aus dem gleichen thermoplastischen Basismaterial TPU. Weiterhin werden die Elemente 26, 27 und 28 sowie 22, die die Sohle und das Oberteil des Schuhs 20 ausmachen und alle TPU aufweisen können, einzeln gefertigt und, durch geeignete Mittel wie oben erwähnt, miteinander verbunden. Die Komponenten können dauerhaft verbunden werden. Alternativ können einige oder alle der genannten Komponente lösbar verbunden werden.
  • Es ist anzumerken, dass verschiedene Aspekte der vorliegenden Erfindung auch in anderen Sportartikeln als Sportschuhen, z. B. für Bälle, Bekleidung oder andere Sportausrüstung nützlich sein können.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • US 2009/0119023 A1 [0004]
    • US 2012/0233883 A1 [0005, 0005]
    • US 2014/0066530 A1 [0005, 0005]
    • US 2014/0197253 A1 [0006]
    • DE 102012206094 [0024, 0047]
    • EP 13151596 [0024, 0047]

Claims (20)

  1. Schuh, insbesondere Sportschuh, aufweisend: ein Oberteil (120), wobei eine Mehrheit des Gewichts des Oberteils aus einem thermoplastischen Basismaterial ist; eine Sohle (110), wobei eine Mehrheit des Gewichts der Sohle aus dem gleichen thermoplastischen Basismaterial ist; wobei die Sohle (110) und das Oberteil (120) einzeln gefertigt und miteinander verbinden sind; und wobei das thermoplastische Basismaterial aus einem der folgenden Materialien ausgewählt ist: thermoplastisches Polyurethan TPU, Polyamid PA, Polyethylenterephtalat PET, oder Polybutylenterephtalat PBT.
  2. Schuh gemäß Anspruch 1, wobei das thermoplastische Basismaterial so ausgestaltet ist, dass es in einem gemeinsamen Recyclingprozess für das Oberteil (120) und die Sohle (110) recycelt werden kann, so dass es als ein Basismaterial zur Fertigung eines weiteren Oberteils und/oder einer weiteren Sohle dienen kann.
  3. Schuh gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei das thermoplastische Basismaterial ein PA ist, das aus einem der folgenden Materialien ausgewählt ist: PA6, PA66, PA11, PA1010, PA612, PA610, PA1012, PA410, PA12 oder Polyether-Block-Amid PEBA.
  4. Schuh gemäß einem der Ansprüche I oder 2, wobei das thermoplastische Basismaterial aus einem der folgenden Materialien ausgewählt ist: expandiertes TPU, polyesterbasiertes TPU oder polyetherbasiertes TPU.
  5. Schuh gemäß einem der Ansprüche 1–4, wobei das Oberteil (120) ein Garn aufweist, welches das thermoplastische Basismaterial aufweist.
  6. Schuh gemäß einem der Ansprüche 1–5, wobei das Oberteil ein Textilmaterial umfasst, welches ein Garn aufweist, das das thermoplastische Basismaterial aufweist.
  7. Schuh gemäß Anspruch 6, wobei das Textilmaterial ein gestricktes Material, ein gewirktes Material, ein gewebtes Material, ein Vließmaterial, oder ein geflochtenes Material ist.
  8. Schuh gemäß Anspruch 6 oder Anspruch 7, wobei das Textilmaterial ein gewirktes oder ein gestricktes Material ist.
  9. Schuh gemäß einem der Ansprüche 1–8, wobei die Sohle (110) einen Schaum aufweist, der das thermoplastische Basismaterial aufweist.
  10. Schuh gemäß einem der Ansprüche 1–9, wobei die Sohle (110) geschäumte Pellets aufweist, die das thermoplastische Basismaterial aufweisen.
  11. Schuh gemäß einem der Ansprüche 1–10, wobei die Sohle (110) eine Zwischensohle (111) aufweist, die das thermoplastische Basismaterial aufweist.
  12. Schuh gemäß Anspruch 11, wobei die Sohle (110) außerdem eine Außensohle (112) aufweist, die das thermoplastische Basismaterial aufweist.
  13. Schuh gemäß Anspruch 12, wobei das thermoplastische Basismaterial der Außensohle (112) mittels Spritzguss gefertigt ist.
  14. Schuh gemäß einem der Ansprüche 1–13, wobei zumindest ein Abschnitt (111, 112, 113) der Sohle (110), der das thermoplastische Basismaterial aufweist, so ausgestaltet ist, dass er einen anderen Grad einer intrinsischen physikalischen Eigenschaft bereitstellt, als zumindest ein Abschnitt (121, 122, 123, 124) des Oberteils (120), der das thermoplastische Basismaterial aufweist.
  15. Schuh gemäß einem der Ansprüche 1–14, wobei das Oberteil verschiedene Zonen aufweist, wobei die verschiedenen Zonen unterschiedliche Grade einer intrinsischen physikalischen Eigenschaft bereitstellen.
  16. Schuh gemäß einem der Ansprüche 1–15, wobei das thermoplastische Basismaterial ein Material aufweist, das aus einer Sohle und/oder einem Oberteil eines anderen Schuhs recycelt wurde.
  17. Verfahren zur Herstellung eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs, wobei das Verfahren aufweist: Bereitstellen eines thermoplastischen Basismaterials; Fertigen eines Oberteils, wobei eine Mehrheit des Gewichts des Oberteils aus dem thermoplastischen Basismaterial gefertigt ist; Fertigen einer Sohle, wobei eine Mehrheit des Gewichts der Sohle aus dem gleichen thermoplastischen Basismaterial gefertigt ist; wobei die Sohle und das Oberteil einzeln gefertigt werden; und Verbinden der Sohle und des Oberteils miteinander; wobei das thermoplastische Basismaterial aus einem der folgenden Materialien ausgewählt ist: thermoplastisches Polyurethan TPU, Polyamid PA, Polyethylenterephtalat PET, oder Polybutylenterephtalat PBT.
  18. Verfahren gemäß Anspruch 17, wobei der Schritt des Bereitstellens des Basismaterials ein Recyceln einer Sohle und/oder eines Oberteils eines anderen Schuhs aufweist.
  19. Verfahren gemäß Anspruch 18, wobei der andere Schuh ein Schuh gemäß einem der Ansprüche 1–16 ist.
  20. Verfahren zum Wiedergewinnen eines Basismaterials aus einem Schuh, insbesondere einem Sportschuh, wobei das Verfahren aufweist: Bereitstellen eines Schuhs gemäß einem der Ansprüche 1–16; gemeinsames Verarbeiten des Oberteils und der Sohle des Schuhs, so dass das thermoplastische Basismaterial aus dem Schuh wiedergewonnen wird und als ein Basismaterial zur Herstellung eines Sportausrüstungsprodukts, insbesondere einer Sohle und/oder eines Oberteils dienen kann.
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