JPH08323890A - 被服用芯材およびその製造方法 - Google Patents
被服用芯材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH08323890A JPH08323890A JP10450495A JP10450495A JPH08323890A JP H08323890 A JPH08323890 A JP H08323890A JP 10450495 A JP10450495 A JP 10450495A JP 10450495 A JP10450495 A JP 10450495A JP H08323890 A JPH08323890 A JP H08323890A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】曲げ弾性率が９，０００kg/cm ２以上の樹脂か
らなる芯部Ａおよび曲げ弾性率が５，０００kg/cm ２以
下かつショアーＤ硬度２５〜６５の樹脂からなる鞘部Ｂ
から構成される芯鞘構造を有することを特徴とする被服
用芯材。 【効果】従来の金属製芯材に比べて軽量化が図れ、また
金属錆の心配もない。さらに柔軟であって外力による変
形に対する回復性に優れる。さらに従来の単層の剛性樹
脂性芯材に比べて、適度な剛性を有し、かつソフトな感
触を与えることができる。
らなる芯部Ａおよび曲げ弾性率が５，０００kg/cm ２以
下かつショアーＤ硬度２５〜６５の樹脂からなる鞘部Ｂ
から構成される芯鞘構造を有することを特徴とする被服
用芯材。 【効果】従来の金属製芯材に比べて軽量化が図れ、また
金属錆の心配もない。さらに柔軟であって外力による変
形に対する回復性に優れる。さらに従来の単層の剛性樹
脂性芯材に比べて、適度な剛性を有し、かつソフトな感
触を与えることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被服用の芯材に関する
ものであり、特にブラジャー、コルセット等のランジェ
リー、水着、靴、帽子などにおいて外面形状の保持、又
は被服の補強の目的に使用される被服用芯材に関するも
のである。
ものであり、特にブラジャー、コルセット等のランジェ
リー、水着、靴、帽子などにおいて外面形状の保持、又
は被服の補強の目的に使用される被服用芯材に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の被服類に組み込まれる芯材として
は、金属製ワイヤ、プレートまたはコイルなどをＵ字型
に曲げたり、プレス成形により所望の形に加工されたも
のが使用されていた。
は、金属製ワイヤ、プレートまたはコイルなどをＵ字型
に曲げたり、プレス成形により所望の形に加工されたも
のが使用されていた。
【０００３】このような金属製芯材は変形しやすく、原
形に復元するのが困難である。金属の剛性および弾性を
高めることによって、変形防止および形状の回復はある
程度改善されるが、過剰の剛性となり、結局柔軟性にか
けることになる。さらに、被服類に対する使用者の不用
意な取扱いや、何等かの外的要因によって、芯材の縫い
付け部が破損し、芯材が布を突き破って、着用者に悪影
響をおよぼす恐れもあった。このように金属製芯材で
は、軽量化、ソフト感など肌への優しさへの要求が高ま
っている最近のランジェリーには馴染まない傾向があっ
た。
形に復元するのが困難である。金属の剛性および弾性を
高めることによって、変形防止および形状の回復はある
程度改善されるが、過剰の剛性となり、結局柔軟性にか
けることになる。さらに、被服類に対する使用者の不用
意な取扱いや、何等かの外的要因によって、芯材の縫い
付け部が破損し、芯材が布を突き破って、着用者に悪影
響をおよぼす恐れもあった。このように金属製芯材で
は、軽量化、ソフト感など肌への優しさへの要求が高ま
っている最近のランジェリーには馴染まない傾向があっ
た。
【０００４】かかる金属芯材の欠点を補う芯材として、
特開昭６３−５６４３９号公報に示されるようにポリエ
ステル系樹脂、ポリアセタール樹脂等の合成樹脂、また
特開平４−３３７３３７号公報にはポリフェニレンサル
ファイト系樹脂が提案されているが、いずれの方法にお
いても被服用芯材に本質的に要求される適度な剛性、洗
濯に対するより高い耐性、さらに最近特に要求が高まっ
てきたソフトな着用感を同時に満足させることができな
いという問題があった。
特開昭６３−５６４３９号公報に示されるようにポリエ
ステル系樹脂、ポリアセタール樹脂等の合成樹脂、また
特開平４−３３７３３７号公報にはポリフェニレンサル
ファイト系樹脂が提案されているが、いずれの方法にお
いても被服用芯材に本質的に要求される適度な剛性、洗
濯に対するより高い耐性、さらに最近特に要求が高まっ
てきたソフトな着用感を同時に満足させることができな
いという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の芯材
では解決しえなかった適度な剛性とソフトな着用感を有
し、かつ洗濯などに耐性を与える強靭性を有した新規な
被服用芯材およびその製造方法を提供することを課題と
する。
では解決しえなかった適度な剛性とソフトな着用感を有
し、かつ洗濯などに耐性を与える強靭性を有した新規な
被服用芯材およびその製造方法を提供することを課題と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者らは前述の課題解
決のために鋭意研究した結果、芯鞘の２層構造を有する
線状体が、被服用芯材として優れた性能を発揮すること
を見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、「曲げ
弾性率が９，０００kg/cm ２以上の樹脂からなる芯部お
よび曲げ弾性率が５，０００kg/cm ２以下の樹脂からな
る鞘部から構成される芯鞘構造を有することを特徴とす
る被服用芯材。」および「芯部用樹脂および鞘部用樹脂
を、それぞれ押出機で別々に押し出し、ダイ部分でそれ
ぞれの溶融樹脂を合流させて芯鞘構造を有する棒状線材
を成形することを特徴とする前記被服用芯材の製造方
法。」からなる。
決のために鋭意研究した結果、芯鞘の２層構造を有する
線状体が、被服用芯材として優れた性能を発揮すること
を見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、「曲げ
弾性率が９，０００kg/cm ２以上の樹脂からなる芯部お
よび曲げ弾性率が５，０００kg/cm ２以下の樹脂からな
る鞘部から構成される芯鞘構造を有することを特徴とす
る被服用芯材。」および「芯部用樹脂および鞘部用樹脂
を、それぞれ押出機で別々に押し出し、ダイ部分でそれ
ぞれの溶融樹脂を合流させて芯鞘構造を有する棒状線材
を成形することを特徴とする前記被服用芯材の製造方
法。」からなる。
【０００７】図１は、本発明の被服用芯材の断面を示す
ものである。被服用芯材は棒状の線材であり、中心部に
芯部Ａ、外周部に鞘部Ｂを有するものである。断面の形
状としては、円形、楕円形など任意であるが、角を有し
ないものが、着用時のソフト感から好ましく用いられ
る。
ものである。被服用芯材は棒状の線材であり、中心部に
芯部Ａ、外周部に鞘部Ｂを有するものである。断面の形
状としては、円形、楕円形など任意であるが、角を有し
ないものが、着用時のソフト感から好ましく用いられ
る。
【０００８】また芯部／鞘部の割合としては、芯部の断
面積が１０〜８０％、また鞘部が９０〜２０％の範囲が
好ましい。また被服用芯材の断面積としては、０．５〜
２０mm２の範囲が好ましい。
面積が１０〜８０％、また鞘部が９０〜２０％の範囲が
好ましい。また被服用芯材の断面積としては、０．５〜
２０mm２の範囲が好ましい。
【０００９】本発明の被服用芯材における芯部には、Ａ
ＳＴＭ Ｄ７９０による曲げ弾性率が９，０００kg/cm
２以上、好ましくは１１，０００kg/cm ２以上の樹脂が
用いられる。曲げ弾性率が小さいと、被服用心材として
の適度な剛性が満足できない。このような樹脂としては
ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアセタール、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどの熱可塑性樹脂が好ましく用いられ
る。これらの樹脂はホモポリマに限定されるものではな
く共重合体であっても良い。
ＳＴＭ Ｄ７９０による曲げ弾性率が９，０００kg/cm
２以上、好ましくは１１，０００kg/cm ２以上の樹脂が
用いられる。曲げ弾性率が小さいと、被服用心材として
の適度な剛性が満足できない。このような樹脂としては
ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアセタール、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどの熱可塑性樹脂が好ましく用いられ
る。これらの樹脂はホモポリマに限定されるものではな
く共重合体であっても良い。
【００１０】また、本発明の被服用芯材における鞘部に
は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０による曲げ弾性率が５，０００
kg/cm ２以下、好ましくは４，０００kg/cm ２以下のも
のが使用される。また用いられる樹脂としては，ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２２４０によるショアＤ硬度が２５〜６５の範囲
であることが好ましい。硬度が高いと柔軟性が不足し、
被服用芯材としてのソフト感が得られない。また硬度が
低すぎると強靭製が低下し、耐洗濯性等の実用性能を満
足できなくなる。このような鞘を構成する材料として
は、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマ
ー、ポリオレフィンエラストマなどのエラストマーが使
用できる。
は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０による曲げ弾性率が５，０００
kg/cm ２以下、好ましくは４，０００kg/cm ２以下のも
のが使用される。また用いられる樹脂としては，ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２２４０によるショアＤ硬度が２５〜６５の範囲
であることが好ましい。硬度が高いと柔軟性が不足し、
被服用芯材としてのソフト感が得られない。また硬度が
低すぎると強靭製が低下し、耐洗濯性等の実用性能を満
足できなくなる。このような鞘を構成する材料として
は、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマ
ー、ポリオレフィンエラストマなどのエラストマーが使
用できる。
【００１１】芯鞘構造を形成する芯と鞘の材料は、両者
の界面の十分な接着性を得るために、アミド構造または
エステル構造をそれぞれもった樹脂を組合わせることが
好ましい。また芯部と鞘部との間に、変性ポリオレフィ
ンなどの接着層を設けて接着性を向上させることも有効
である。また、芯部の材料に鞘部の材料をブレントさせ
て両者の相溶性を向上させて接着性を向上させるのも有
効である。
の界面の十分な接着性を得るために、アミド構造または
エステル構造をそれぞれもった樹脂を組合わせることが
好ましい。また芯部と鞘部との間に、変性ポリオレフィ
ンなどの接着層を設けて接着性を向上させることも有効
である。また、芯部の材料に鞘部の材料をブレントさせ
て両者の相溶性を向上させて接着性を向上させるのも有
効である。
【００１２】本発明の芯鞘構造を有する被服用芯材は、
ブラジャー、コルセット等のランジェリー、ボディース
ーツ、水着、靴、帽子などの外面形状の保持や、被服の
補強の目的に好適に使用できる。
ブラジャー、コルセット等のランジェリー、ボディース
ーツ、水着、靴、帽子などの外面形状の保持や、被服の
補強の目的に好適に使用できる。
【００１３】次に、本発明の被服用芯材の好ましい製造
方法について説明する。まず上に説明したような芯部用
樹脂および鞘部用樹脂とを準備する。それぞれの樹脂を
別の押出機を用いて溶融押し出しして、ダイ部分で溶融
合流させて芯鞘構造を形成し、冷却して棒状線材とす
る。冷却の方法としては１０〜５０℃の冷却水への浸漬
が好ましく用いられる。得られた棒状線材をそのまま被
服用芯材とすることもできるが、さらに２〜１０倍の延
伸操作を行なうほうが、耐洗濯性などの耐久性の観点か
ら好ましい。具体的な延伸方法としては、得られた線材
を７０〜１５０℃程度の温度で２〜５倍に延伸し、さら
に１５０〜３００℃の温度でさらに１．２〜３倍に延伸
せしめて、芯部の構成分子を高度に配向させる。さらに
その後に１５０〜３００℃の温度で、弛緩、熱固定させ
る操作も有効である。
方法について説明する。まず上に説明したような芯部用
樹脂および鞘部用樹脂とを準備する。それぞれの樹脂を
別の押出機を用いて溶融押し出しして、ダイ部分で溶融
合流させて芯鞘構造を形成し、冷却して棒状線材とす
る。冷却の方法としては１０〜５０℃の冷却水への浸漬
が好ましく用いられる。得られた棒状線材をそのまま被
服用芯材とすることもできるが、さらに２〜１０倍の延
伸操作を行なうほうが、耐洗濯性などの耐久性の観点か
ら好ましい。具体的な延伸方法としては、得られた線材
を７０〜１５０℃程度の温度で２〜５倍に延伸し、さら
に１５０〜３００℃の温度でさらに１．２〜３倍に延伸
せしめて、芯部の構成分子を高度に配向させる。さらに
その後に１５０〜３００℃の温度で、弛緩、熱固定させ
る操作も有効である。
【００１４】
実施例１〜２，比較例１〜２ （多層構造の芯材） 表１に示す芯部用樹脂および鞘部用樹脂を準備した。
【００１５】本発明の被服用芯材を製造する装置とし
て、図２に示す多層線材押出装置２０を使用した。溶融
押出機１に芯部用樹脂、溶融押出機２に鞘部用樹脂を投
入し、それぞれ押出しして、ダイ３に導入して、ダイ３
において、芯鞘構造を有する棒状線材とした。それを冷
却水が満たされた冷却槽５に通過させて、３か所の熱処
理ゾーン７、９、１１を通過させる。熱処理ゾーン７に
はスチームが供給され、また熱処理ゾーン９には低湿度
の空気が供給されている。熱処理ゾーン７および９にお
いて、棒状線材は延伸される。熱処理ゾーン１１は、延
伸した棒状線材を弛緩させ、熱固定させる役割を有す
る。熱処理ゾーン１１を通過して、被服用芯材が得ら
れ、巻取機１３でコイル状に巻き取る。
て、図２に示す多層線材押出装置２０を使用した。溶融
押出機１に芯部用樹脂、溶融押出機２に鞘部用樹脂を投
入し、それぞれ押出しして、ダイ３に導入して、ダイ３
において、芯鞘構造を有する棒状線材とした。それを冷
却水が満たされた冷却槽５に通過させて、３か所の熱処
理ゾーン７、９、１１を通過させる。熱処理ゾーン７に
はスチームが供給され、また熱処理ゾーン９には低湿度
の空気が供給されている。熱処理ゾーン７および９にお
いて、棒状線材は延伸される。熱処理ゾーン１１は、延
伸した棒状線材を弛緩させ、熱固定させる役割を有す
る。熱処理ゾーン１１を通過して、被服用芯材が得ら
れ、巻取機１３でコイル状に巻き取る。
【００１６】表２に示す多層線材押出装置の条件で、断
面が円形の直径２．５mmの被服用芯材を得た。得られた
芯材を長さ２００mmに切断し、プレス成形によって、半
円弧形のものとした。得られた芯材において、芯部の断
面積は５６％、鞘部の断面積は４４％であった。半円弧
形の被服用芯材を用いてブラジャーに加工した。剛性、
耐洗濯性、装着ソフト感を下記の条件で測定した。測定
した結果を表３に示す。 (1) 剛性：半円弧状の芯材の両端を３０mm/ 分の速度で
拡張し、５０mm拡張時の応力を測定した。 ○：応力が４０ｋｇ／cm２を超える。 △：応力が２０ｋｇ／cm２以上、４０ｋｇ／cm２以下。 ×：応力が２０ｋｇ／cm２未満。 (2) 耐洗濯性：半円弧状の芯材を他の被服類と共に、１
５分／サイクルの自動洗濯を繰返し３００回実施し、洗
濯後の芯材の損傷を観察した。 ○：変化なし △：部分的にクラックが発生 ×：一か所以上の折損が発生 (3) 装着ソフト感：ブラジャーを着用し、その感覚から
以下のとおり判定した。 ○：違和感は感じられない。 △：静止時には違和感が感じられないが、運動の際に違
和感を感じる。 ×：静止時、運動時とも違和感を感じる。
面が円形の直径２．５mmの被服用芯材を得た。得られた
芯材を長さ２００mmに切断し、プレス成形によって、半
円弧形のものとした。得られた芯材において、芯部の断
面積は５６％、鞘部の断面積は４４％であった。半円弧
形の被服用芯材を用いてブラジャーに加工した。剛性、
耐洗濯性、装着ソフト感を下記の条件で測定した。測定
した結果を表３に示す。 (1) 剛性：半円弧状の芯材の両端を３０mm/ 分の速度で
拡張し、５０mm拡張時の応力を測定した。 ○：応力が４０ｋｇ／cm２を超える。 △：応力が２０ｋｇ／cm２以上、４０ｋｇ／cm２以下。 ×：応力が２０ｋｇ／cm２未満。 (2) 耐洗濯性：半円弧状の芯材を他の被服類と共に、１
５分／サイクルの自動洗濯を繰返し３００回実施し、洗
濯後の芯材の損傷を観察した。 ○：変化なし △：部分的にクラックが発生 ×：一か所以上の折損が発生 (3) 装着ソフト感：ブラジャーを着用し、その感覚から
以下のとおり判定した。 ○：違和感は感じられない。 △：静止時には違和感が感じられないが、運動の際に違
和感を感じる。 ×：静止時、運動時とも違和感を感じる。
【００１７】
【表１】
【００１８】比較例３，４ （単層構造の芯材） 表１に記載の、芯部用樹脂を樹脂を準備し、実施例１に
使用した多層線材押出装置の押出機１のみから樹脂を溶
融押出しして、表２の条件で単層構造の芯材を製造した
以外は、実施例１と同様に製造をおこなった。さらに実
施例１と同様に、評価を行った。結果を表３に示す。
使用した多層線材押出装置の押出機１のみから樹脂を溶
融押出しして、表２の条件で単層構造の芯材を製造した
以外は、実施例１と同様に製造をおこなった。さらに実
施例１と同様に、評価を行った。結果を表３に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】本発明の構成の被服用芯材は、被服として
装着したときの、硬さ、ソフト感、耐洗濯性にすぐれた
ものであることが分かる。
装着したときの、硬さ、ソフト感、耐洗濯性にすぐれた
ものであることが分かる。
【００２２】
【発明の効果】本発明では、比較的剛性の高い樹脂材料
を芯部とし、剛性が低く表面硬度の低い樹脂材料を鞘部
として芯鞘構造としているため、従来の金属製芯材に比
べて軽量化が図れ、また金属錆の心配もない。さらに柔
軟であって外力による変形に対する回復性に優れる。
を芯部とし、剛性が低く表面硬度の低い樹脂材料を鞘部
として芯鞘構造としているため、従来の金属製芯材に比
べて軽量化が図れ、また金属錆の心配もない。さらに柔
軟であって外力による変形に対する回復性に優れる。
【００２３】また、従来の単層の合成樹脂製芯材に比べ
て、適度な剛性を有し、かつソフトな感触を与えること
ができる。
て、適度な剛性を有し、かつソフトな感触を与えること
ができる。
【図１】本発明の被服用芯材の断面図である。
【図２】本発明の芯材の製造に用いた多層線材押出装置
装置の概略図である。
装置の概略図である。
Ａ：芯部 Ｂ：鞘部 １，２：押出機 ３：ダイ ４，４´：線材 ５：冷却槽 ６，８，１０：延伸ローラ部 １２：ローラ部 ７，９，１１：熱処理ゾーン １３：巻取機
Claims (4)
- 【請求項１】曲げ弾性率が９，０００kg/cm ２以上の樹
脂からなる芯部および曲げ弾性率が５，０００kg/cm ２
以下かつショアーＤ硬度２５〜６５の樹脂からなる鞘部
から構成される芯鞘構造を有することを特徴とする被服
用芯材。 - 【請求項２】芯部の断面積が１０〜８０％、鞘部の断面
積が９０〜２０％であることを特徴とする請求項１記載
の被服用芯材。 - 【請求項３】断面積が０．５〜２０mm２であることを特
徴とする請求項１記載の被服用芯材。 - 【請求項４】芯部用樹脂および鞘部用樹脂を、それぞれ
押出機で別々に押し出し、ダイ部分でそれぞれの溶融樹
脂を合流させて芯鞘構造を有する棒状線材を成形するこ
とを特徴とする請求項１記載の被服用芯材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10450495A JPH08323890A (ja) | 1995-03-31 | 1995-04-28 | 被服用芯材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7520795 | 1995-03-31 | ||
| JP7-75207 | 1995-03-31 | ||
| JP10450495A JPH08323890A (ja) | 1995-03-31 | 1995-04-28 | 被服用芯材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323890A true JPH08323890A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=26416364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10450495A Pending JPH08323890A (ja) | 1995-03-31 | 1995-04-28 | 被服用芯材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323890A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005065943A1 (de) * | 2003-12-24 | 2005-07-21 | Ticona Gmbh | Verbundkörper, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung |
| WO2012094814A1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Regina Miracle International (Group) Limited | Improved support structure for brassiere |
| JP2017000727A (ja) * | 2015-04-16 | 2017-01-05 | アディダス アーゲー | スポーツシューズ |
| JP2017192559A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | アディダス アーゲー | スポーツシューズ |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10450495A patent/JPH08323890A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005065943A1 (de) * | 2003-12-24 | 2005-07-21 | Ticona Gmbh | Verbundkörper, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung |
| DE10361190A1 (de) * | 2003-12-24 | 2005-07-28 | Ticona Gmbh | Verbundkörper, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| US8236430B2 (en) | 2003-12-24 | 2012-08-07 | Ticona Gmbh | Composite bodies, method for the production thereof and use thereof |
| WO2012094814A1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Regina Miracle International (Group) Limited | Improved support structure for brassiere |
| US8747184B2 (en) | 2011-01-13 | 2014-06-10 | Regina Miracle International (Group) Limited | Support structure for a brassiere |
| JP2017000727A (ja) * | 2015-04-16 | 2017-01-05 | アディダス アーゲー | スポーツシューズ |
| US10952489B2 (en) | 2015-04-16 | 2021-03-23 | Adidas Ag | Sports shoes and methods for manufacturing and recycling of sports shoes |
| JP2017192559A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | アディダス アーゲー | スポーツシューズ |
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