JP3275462B2 - リサイクルシステム及びリサイクル方法 - Google Patents

リサイクルシステム及びリサイクル方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は使用済み製品のリサイク
ルシステム及びリサイクル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】リサイクルには、使用済み製品を中古品
としてそのまま再使用すること、使用可能な部品を取り
出して製品へ再利用すること、材料・素材ごとに再資源
化して新たな部品を製造すること、焼却によりエネルギ
ーとして利用すること等が含まれる。素材のリサイクル
においては、様々な材料により構成されている廃棄物す
なわち使用済み製品を、金属，ガラス，紙・木，プラス
チック等の素材の種類ごとに分別することが必要とな
る。
【０００３】分別の方法には、種類の分別，ふるいによ
る廃棄物の大小の分別，サイクロン等を使った重量によ
る分別，磁気による金属選別などがある。また、廃製品
を解体または破砕する前処理を行う場合もある。米国特
許第4,187,775 号明細書では、家庭ごみ，事業所産業廃
棄物等の種々雑多な廃棄物を回収し、クレーン，ベルト
コンベアを使い、手選別によって素材の種類ごとに分別
を行っている。また、ガラスにおいては白，緑，茶等の
色別に分別し、更にそれぞれを廃棄するものと再資源化
するものとへの分別を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のリサイクルシス
テムでは、回収品の一部を中古品として再度使用するか
或いは素材毎に再資源化するかのいずれかである。再資
源化して再び製品に適用する場合でもグレードの落ちる
低級な用途にしか利用されていない。このため、リサイ
クルを繰返し行うことが難しい。
【０００５】
【０００６】本発明の目的は、使用済み製品の再生にお
いて、再資源化材の品質を管理し、より高品位な再資源
化材料を提供することにあり、そして、材料の特性に合
った最適な製品、より高品位な製品を製造することにあ
り、繰り返しの最適な再資源化を可能とし、より有効に
資源の活用を行うことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、使用済み製品
を構成しているプラスチック或いはゴム部品の組成と劣
化度を求め、これらに基づいてリサイクルの方策を決定
することにある。
【０００８】構成部品の組成と劣化度を求めたならば複
数の等級に分け、それぞれの等級に応じて再資源化の方
策を決定することが望ましい。
【０００９】リサイクルの方策には、リサイクル不適切
なものをリサイクルルートから除外すること、劣化の度
合い進んだものを改質剤等を添加して高品位の材料に改
質すること、リサイクル後の適用製品を決めて再資源化
することなどが含まれる。
【００１０】劣化度は、使用済み製品を構成する部品の
製造年月から推定するようにしてもよい。使用済み製品
に付された表示のみでは構成部品の製造年月と組成を求
めることができない場合には、該表示に対応した情報を
備えたデータベースから製造年月と組成を求めるように
するとよい。
【００１１】使用済み製品の構成部品について比重，変
形温度，脆化温度，屈折率，熱伝導率，体積固有抵抗，
耐電圧，誘電率等の物性値を計測し、これらの計測値に
基づいて組成と劣化度を求めるようにしてもよい。
【００１２】本発明のリサイクルシステムは、使用済み
製品から再資源化可能な部品を分別して再資源化するリ
サイクルシステムにおいて、該使用済み製品に示された
表示情報を読み取る手段と、前記表示情報に対応する該
使用済み製品のプラスチック部品或いはゴム部品の組成
及び劣化度による等級分けのための情報を備えたデータ
ベースと、前記データベースの情報により該プラスチッ
ク部品或いはゴム部品の等級分けを行う手段と、前記プ
ラスチック部品或いはゴム部品の等級に基づきそれぞれ
に適した再資源化工程を選択する手段とを備えたことを
特徴とする。
【００１３】本発明のリサイクル方法は、前記リサイク
ルシステムによるリサイクル方法において、使用済み製
品から再資源化可能な部品を分別して再資源化する使用
済み製品のリサイクル方法であって、該使用済み製品に
示された表示情報を読み取る工程と、前記表示情報に対
応する該使用済み製品のプラスチック部品或いはゴム部
品の組成及び劣化度による等級分けのための情報を備え
たデータベースの情報により、該プラスチック部品或い
はゴム部品の等級分けを行う工程と、前記プラスチック
部品或いはゴム部品の等級に基づきそれぞれに適した再
資源化工程を選択する工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】なお部品を構成する成分を求めること、添
加成分の割合を求めること等が組成をもとめることに相
当する。劣化度とは、製品使用中および年月経過により
生じた品質の低下度合いを意味する。
【００１５】製品には一般に製品の型番，製品番号，ロ
ット番号，メーカ名等が付されている。これらの表示内
容から構成部品の製造年月，組成を知ることができる。
また、各メーカはこれらの表示に対応した情報を備えた
データベースを備えているのでそれから部品の組成，製
造年月等の情報を引き出すことができる。
【００１６】また、組成の詳しい情報が得られない場合
には、主成分と用途から大まかに組成を推測してもよ
い。主成分とは、その部品を構成する材料のうち主なも
の、たとえば添加剤が含まれている場合でも、ポリエチ
レン製であるといったことを示す。また用途とは、その
部品が対象製品のどこの部品であるか、例えば洗濯機の
内槽である、といったことをいう。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【作用】使用済み製品から再資源化可能な部品を分別し
て再資源化するリサイクルシステムにおいて、該使用済
み製品に示された表示情報を読み取る手段と、前記表示
情報に対応する該使用済み製品のプラスチック部品或い
はゴム部品の組成及び劣化度による等級分けのための情
報を備えたデータベースと、前記データベースの情報に
より該プラスチック部品或いはゴム部品の等級分けを行
う手段と、前記プラスチック部品或いはゴム部品の等級
に基づきそれぞれに適した再資源化工程を選択する手段
とを備えたことにより、使用済み製品の再生において、
再資源化材の品質を管理し、より高品位な再資源化材料
を提供できる。そのため、材料の特性に合った最適な製
品、より高品位な製品を製造できる。このようにするこ
とにより繰り返しの最適な再資源化も可能となり、より
有効に資源の活用を行うことができるという効果を奏す
る。そして、使用済み製品の構成部品の劣化度を知るこ
とにより、その部品が再資源化可能なものか否かを判断
することができる。再資源化は材料の種類毎に行われる
のが一般的であることから組成を知ることも重要であ
る。このようにして組成と劣化度を求めることにより、
劣化度別に等級分けして等級に応じた再資源化の方策を
採ることができる。たとえば劣化度が少ないものはその
まま再資源化して品質の高いことが要求される部品に再
生するとか、劣化の度合いが進んだものは品質があまり
要求されない部品に再生或いは材質の改善を図るとかの
方策を採ることができる。
【００２０】本発明を実施するにあたっては、まず、回
収された使用済み製品に示された表示が読み取られる。
ここでの表示は、製品の型番，製品番号，ロット番号，
メーカー名等の間接的表示，製造年月等の直接的表示で
あり、製造年月から直接劣化度を判断し、間接的表示か
らは、各メーカー，各製品ごとに対応した情報を備えた
データベースから、その製品の解体手順や、構成部材・
部品の組成，主成分，用途，製造年月，再生品使用の有
無といった情報が引出される。
【００２１】解体工程において解体手順の情報に従って
解体されるが、製品ごとの解体手順の情報により、部品
の解体順序から、どの部品であるかが判別され、データ
ベースから引き出された情報と照合される。
【００２２】各部材・部品の組成，製造年月の情報が得
られる場合は、それに基づき、組成，劣化度が評価さ
れ、等級分けされる。評価は、組成からその部材を構成
する素材の種類ごとに、添加されている物質などの割合
によって等級を分け、製造年月から、経過年月ごとに製
品使用中に生じた品質の低下度合いを推定し劣化度によ
る等級分けを行う。組成の情報が得られない場合は、主
成分と用途から組成を推定する。例えば洗濯機の内槽と
いう部品の用途と、ポリプロピレン製という主成分がわ
かっていれば、洗濯機の内槽という部品に要求される機
能から、一般的に添加剤の種類や割合等が推測される。
このようにして主成分と用途から組成を推定し、評価，
等級分けを行う。
【００２３】各部材・部品の組成，用途，主成分，製造
年月の情報が得られない場合には、組成や主成分，劣化
度は、種々の物性を複数の組合わせで測定し、その結果
から判断される。即ち、比重，変形温度，脆化温度，屈
折率，熱伝導率，体積固有抵抗，耐電圧，誘電率等の物
性値を上記項目の内１つを、或いは複数の組合わせで計
測し、それらの物性値の違いを基に評価を行う。また主
成分については、形状，寸法，重量等の性質を利用した
素材分別手段によっても評価される。更に劣化度は、同
様な物性測定のほか目視によっても評価される。
【００２４】以上のように、各部材・部品の組成およ
び、劣化度に基づいた評価により等級ごとに部品が分別
される。それによって、より最適な再資源化を行うこと
が可能となる。
【００２５】材料再資源化においては、分別された部品
が再使用可能な材料として再資源化されるが、必要に応
じ改質剤等を添加するなどして、再資源化材料の高品位
化を行う。また、制御装置により、それぞれの素材や劣
化度に最適な工程が選択され、劣化度の大きいものはそ
の度合いにより改質化工程を複数設けたり、反応時間を
長時間にするなどの制御を行い、それにより、再資源化
材料をより高品位で品質が安定なものとすることができ
る。
【００２６】さらに材料評価等級分別工程において、再
資源化された材料について、上記と同様、物性測定に基
づき、それら物性値の標準品との違いを基に性能，品質
が評価され、等級分けされる。それにより、品質が均一
化され、その品質の材料により最適な製品又は部品へ適
用が可能となる。
【００２７】再生製品製造工程においては、等級分けさ
れた再資源化材料が、その等級に応じた部品あるいは製
品の製造工程が選択され、再生製品が製造される。それ
により高品位の再資源化材料の低グレードでの使用がな
くなり、資源がより有効に活用される。
【００２８】等級評価分別制御装置によって、部品評価
工程における、部品の組成，劣化度評価と分別，材料再
資源化工程の選択、および材料等級分別工程における、
品質評価，等級分別と、再生品製造工程の選択が、より
最適に行うことが出来る。
【００２９】運搬制御装置においては、各工程の前又は
／及び後に設置された製品，部品及び材料のストック倉
庫の、各ストック倉庫からの入出庫量、及び運搬手段の
稼働量が、制御される。それにより、倉庫のストック量
のミニマム化，輸送コストの削減がより効果的に図れ
る。
【００３０】以上のように、使用済み製品の再生におい
て、再資源化材の供給量や品質を管理し、より安定した
再資源化材料を提供できる。そのため材料の特性に合っ
た最適な製品へと再生でき、繰り返し再資源化が可能と
なり、より有効に資源の活用を行うことが可能となる。
さらに、各工程の部品又は材料のストックヤードの入・
出庫制御，輸送手段の稼働制御により最適な輸送管理を
行うことによって、全体のストック量を最少とし、倉庫
の容量が削減され、輸送コストを最少にすることができ
る。
【００３１】以下、実施例について詳細に述べるが、本
発明は本実施例にのみ限定されるものではない。
【００３２】
【実施例】図１に本発明による使用済み製品の再生シス
テムの一実施例の概略図を示す。本システムは、製品評
価工程１，解体工程２，部品表示読取り部３と物性測定
部４からなる部品評価工程５，部品分別工程６，材料再
資源化工程７，再資源化材料評価等級分別工程８，再生
部品・部材製造工程９と製品組立工程１０からなる製品
製造工程１１より構成される。さらに、各工程間を結ぶ
部品等の運搬手段１２，各工程の前又は／及び後に設置
された製品，部品及び材料のストック倉庫１３，部品お
よび再資源化材料の等級評価分別制御装置１４，各工程
の倉庫の入出庫および運搬を制御する運搬制御装置１５
より構成されている。
【００３３】使用済み製品１００は、消費者より小売販
売店や、回収業者等を介して回収・運搬され、工場内あ
るいは別に設置された回収品ストック倉庫１３ａに一旦
ストックされる。まず、製品評価工程１において、製品
に示された製品の型番，製品番号，ロット番号，メーカ
ー名，製造年月等の表示を読取り、表示をもとに、直接
経過年月を判断したり、その表示に対応した情報を備え
たデータベースから、その製品の解体手順や、構成部材
・部品の組成，主成分，用途，製造年月，再生品使用の
有無といった情報を引出す。その情報や目視をもとに製
造年月が古過ぎる，汚れがひどいなど、リサイクルに不
適な製品１０２は廃棄される。
【００３４】リサイクルを行うもの１０１は、解体工程
２において解体手順の情報に従って解体される。解体
は、手作業またはロボット等を使用した自動解体などに
よって行われる。製品ごとの解体手順の情報により、部
品の解体順序から、どの部品であるかが判別できる。デ
ータベースから各部品の構成部材・部品の組成，製造年
月、あるいは主成分と用途，製造年月の情報が引出せる
場合は、それらの情報から等級分けを行うことができ
る。ここで等級分けできないものは以下部品評価工程５
により等級分けを行う。
【００３５】部品評価工程５では、解体された部材・部
品１０３に表示即ち、部品番号，組成，主成分，用途，
製造年月，再生品使用の有無等が示されている場合、部
品表示読取り部３において、製品評価工程と同様に表示
から直接またはデータベースより情報を引出して等級分
けすることができる。ここで等級分けできないもの、表
示，データベースがないものは、物性測定部４におい
て、種々の物性を複数の組合わせで測定し、その結果か
ら判断できる。また主成分については、形状，寸法，重
量等の性質を利用した素材分別手段によっても良く、更
に劣化度は、同様な物性測定のほか目視によっても評価
できる。
【００３６】以上の工程までにおいて等級が評価された
部材・部品１０４は、部品分別工程６において等級ご
と、Ａ素材高等級１０５，Ａ素材低等級１０６，Ｂ素材
低等級１０７という具合に分別される。製造年月が古
く，劣化度が大きい，素材中の混入物が多すぎるなどの
リサイクル困難物１０８は廃棄され、製造年月が新し
く、傷みがない部材・部品１０９は、製品製造工程１１
においてそのまま部品として再使用、あるいは材料とし
て新しい部品に再利用される。なお、部品評価工程５と
部品分別工程６が、区別されず同一工程となってもよ
い。
【００３７】上記工程における製品，部材・部品上の表
示の手段としては、（１）文字や記号によるもの、
（２）バーコードによるものなどがあるが、（３）材料
にあらかじめ添加された蛍光試薬のような感知試薬によ
ってマーキングしたものなども含まれる。表示の検出手
段としては、文字や記号は目視によっても良いが、バー
コードのように機械によっても良い。感知試薬による場
合は、試薬の種類や濃度を検知する装置が必要である。
【００３８】物性測定による部品の評価については、比
重，変形温度，脆化温度，屈折率，熱伝導率，体積固有
抵抗，耐電圧，誘電率等の物性値の内１つを、或いは複
数の組合わせで計測し、それらの物性値の違いを基に素
材の種類を分別すると共に、純度，劣化度を評価して、
同種類の材料を等級分けする。
【００３９】次に、分別された部品１０５〜１０７は材
料再資源化工程７においてそれぞれの等級の組成や劣化
度に最適な再資源化工程７ａ，７ｂ，７ｃが選択され、
再使用可能な材料として再資源化される。再資源化工程
７では、必要により部品の洗浄，塗装除去，破砕などを
行う。また、高純度，低劣化度の高等級部品はそのまま
でもよいが、低純度，高劣化度の低等級部品は、加熱や
マイクロ波照射等により溶融した後、必要に応じて改質
剤の添加等により高品位化を行う。ここでプラスチック
の改質剤として、例えばフタル酸エステル等の可塑剤を
５〜３０％程度、またＰＶＣにはステアリン酸鉛等の安
定化剤やポリオレフィン系プラスチックには置換フェノ
ール類等の安定化剤を０.０５ 〜数％程度添加する。な
お、溶融後、不溶性不純物質をフィルター等により分離
除去してもよい。またこの工程には分解再重合，相溶化
等の化学操作による性能改善又は他物質への転換工程も
含まれる。例えば、使用済みポリウレタンの場合、粉砕
し活性化剤を添加して、グリコール分解し、原料となる
ポリオールを製造することで再資源化を行う。
【００４０】再資源化された材料１１０〜１１２は、材
料評価工程８において、それぞれの等級８ａ，８ｂ，８
ｃごとに測定された物性に基づき評価され、評価に基づ
きそれぞれ等級分けされる。たとえば、Ａ素材からの再
資源化材１１０，１１１が高等級１１３，中等級１１
４，低等級１１５に、Ｂ素材からの再資源化材１１２が
高等級１１７，低等級１１６となる。材料評価工程８で
は、部品評価工程５の物性測定部４と同様、複数の物性
値の内１つを、或いは複数の組合わせで計測し、それら
の物性値の標準品との違いを基に評価を行う。またはこ
こで、引張強さ，引張伸び，曲げ強さ，曲げ弾性率，圧
縮強さ，アイゾット衝撃値，ロックウェル硬度等の性質
を測定して性能評価，等級分けを行ってもよい。
【００４１】等級分けされた再資源化材料１１３〜１１
７は、製品製造工程１１において、その等級に応じた部
品製造工程９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが選択され、製品組
立工程１０において再生製品が製造される。
【００４２】部品および再資源化材料の評価分別制御装
置１４により、部品評価工程５，分別工程６における、
部品の組成，劣化度評価と分別，材料再資源化工程７の
処理工程の選択、および材料等級分別工程６における、
性能評価，等級分別と、再生品製造工程７の選択が行わ
れる。ここでは、データベースの情報管理も行われ、物
性測定による評価では、測定データから、標準品の物性
値データベースとの比較により評価が判断される。ま
た、評価された等級に基づく分別の仕分け搬送制御も行
う。
【００４３】各工程において、工程前の部品及び材料の
余剰分、および工程後の処理品は、各工程の前又は／及
び後に設置された製品，部品及び材料のストック倉庫１
３にストックされ、必要に応じ運搬される。各ストック
倉庫からの入出庫量、及び運搬手段の稼働量は、運搬制
御装置１５により制御される。各工程間の物品の運搬手
段は、ベルトコンベア，トラック等により行われ、各工
程は、同一工場又は敷地内であっても、他に設けられた
敷地にあってもよい。
【００４４】図２は本発明による使用済み製品の再生シ
ステムの一実施例における運搬制御装置１５の制御工程
の模式的説明図であり、図３はその制御フローを示して
いる。図２においては、５つの工程（Ａ工程２１ａ，Ｂ
工程２１ｂ，Ｃ工程２１ｃ，Ｄ工程２１ｄ，Ｅ工程２１
ｅ）と各工程の倉庫（Ａ倉庫２２ａ，Ｂ倉庫２２ｂ，Ｃ
倉庫２２ｃ，Ｄ倉庫２２ｄ，Ｅ倉庫２１ｅ）、及び各工
程間の運搬手段１２および運搬制御装置１５を示してい
る。各工程の倉庫は各工程の前（入り口）、または後
（出口）に設けられているが、各工程間の距離によって
は両方に設けてもよく、また省いてもよい。
【００４５】ある工程への部品または材料の搬入量は、
前工程の倉庫のストック量に基づく第１次制御と、前々
工程の倉庫のストック量の変化量に基づく第２次制御に
より行われる。一方、工程からの搬出量も、同様に後工
程の倉庫ストック量に基づく第１次制御と、後々工程の
倉庫のストック量の変化量に基づく第２次制御により行
われる。また、搬入出量だけでなく、各工程の処理速度
をも制御することによって、倉庫のストック量のミニマ
ム化がより効果的に図れる。
【００４６】例えばＣ工程を例にとった場合のＣ工程へ
の搬入量の制御を、図３のフロー図に従い詳細に説明す
る。Ｃ工程への搬入量をＺBC，Ｃ工程前のＣ倉庫の現在
のストック量をＶCi，前工程出口のＢ倉庫の現在のスト
ック量をＶBi，前々工程出口のＡ倉庫のストック量変化
をΔＶAiとすると、Ｃ工程への搬入量ＺBCの制御（増
減）は以下のように決定される。まず第１次制御として
Ｂ倉庫ストック量ＶBiを、ある設定量Ｖ0 と比較し、こ
れより大であればその量に従ってＺBCをΔＺBC分増加
し、またこれより小であればその量に従ってＺBCをΔＺ
BC分減少する。次に第２次制御として、前々工程出口Ａ
倉庫のストック量変化ΔＶAiが、ある設定量ΔＶ0 と比
較し、これより大であればその量に従ってＺBCをΔＺ′
BC分増加し、またこれより小であればその量に従ってＺ
BCをΔＺ′BC分減少する。第１次制御の結果と第２次制
御の結果を総合し、最終的な変化量ΣΔＺBCが決定され
る。この時の設定値Ｖ0およびΔＶ0の値は倉庫の最大ス
トック量、工程の処理速度によって決定される。しか
し、工程の処理速度の限界に伴う工程への搬入量の限界
値があり、ΣΔＺBCは、搬入量の最大容量ＺBCmax で制
限する必要があり、最終制御結果はＺBCmaxを越えな
い。従ってΣΔＺBCがＺBCmaxを超えた時は、ΣΔＺBC
＝ＺBCmax とする。尚、各工程の処理速度が制御可能な
場合はこの限りではない。また同様にストック量Ｖ0と
変化量ΔＶ0の基準値を用いて、処理速度を増減させて
もよく、かつ搬入量と処理速度の両方で制御すると、精
度が更に向上する。以上、搬入量の制御について説明し
たが、搬出量についても、同様に後工程の倉庫ストック
量、および後々工程のストック量の変化量により同様に
制御される。
【００４７】なお、両端の工程で、その前及び前々、あ
るいは後および後々の工程がない場合については、入手
可能な情報によってのみ制御を行う。たとえば、入口の
回収製品のストック倉庫の搬入量の制御は販売店および
回収業者の回収品ストック量の情報入手が可能であれ
ば、これを用いて制御を行うが、入手困難な場合は後方
の情報により搬出量のみ制御する。出口すなわち製造工
程の場合も同様に、卸売店，販売店の情報により行い、
入手困難な場合は前方の情報により搬入量のみ制御す
る。
【００４８】本発明による使用済み製品再生システムの
部品測定評価工程および部品分別工程の評価手法の一実
施例として、プラスチックの分別において物性として比
重を利用した場合には、例えばポリエチレン（ＰＥ）系
が０.９０〜０.９８，ポリプロピレン（ＰＰ）系が０.
９０〜０.９６，ポリスチレン（ＰＳ）系が１.０２〜
１.１５，ＡＢＳ系が１.０３〜１.０９，ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）系が１.３５〜１.４４ であるため、水等
を使用し、ＰＰ系とＰＥ系，ＰＳ系とＡＢＳ系，ＰＶＣ
系に３分別することができる。
【００４９】また、プラスチックの分別において物性と
して変形温度を利用した場合には、材料を徐々に加熱し
ながら、一定圧力で加圧し、変形開始を歪ゲージ等で検
出し、この時の温度を測定して、その温度の違いにより
素材の種類，純度を判定することができる。
【００５０】例えば、ＰＥＴの場合、変形温度が１３０
℃以上と他の熱可塑性プラスチック（ＰＰ，ＰＳ，Ｐ
Ｅ，ＰＶＣ等）より高く分別可能である。またガラス繊
維強化ポリプロピレンの場合、バージン材で１４０℃程
度の変形温度が、３回程度溶融固化を繰り返して使用す
ると、１３０℃以下に低下してしまうため、劣化程度を
評価できる。また、不純物量と変形温度との相関を予め
測定しデータベース化しておけば、定量評価も可能であ
る。
【００５１】また物性による分別の他の評価手法とし
て、脆化温度を利用して評価・分別する場合には、変形
温度を利用した場合と同様に、徐々に冷却しながら、一
定圧力を加圧し、破壊した温度を検出することで判定で
きる。
【００５２】また所定温度で破砕を行って、脆化温度Ｔ
B の違いより表れる破片の大きさの違いによって、分別
が可能である。例えばＰＥ(ＴB：−４０〜−１００℃）
とＰＰ（ＴB：−１０〜−３０℃），ＰＶＣ（ＴB：８０
℃）の場合は、−２０℃において破砕機に材料を投入
し、破砕された材料をふるい分別することにより、ＰＰ
は脆化温度が高く細かく破砕され、破片の大きいＰＰ，
ＰＶＣと分別が可能である。
【００５３】なお、多種プラスチックの混合物からの分
別も、温度を段階的に下げながら破砕と分別を繰り返す
ことにより、脆化温度の高いものから順に分別すること
が可能である。図４にその例を示す。まず混合プラスチ
ックは室温に設定した第１破砕分別機４１に投入され、
混合プラスチックは破砕された後ふるいにかけられ、脆
化温度が室温より高いＰＶＣが細かく破砕されふるいの
目を通り、分別される。次に−２０℃程度に設定した第
２破砕分別機４２により同様にＰＰが分別され、同様に
−９０℃程度に設定した第３破砕分別機４３でＰＥが分
別できる。
【００５４】物性による分別の評価手法として、熱伝導
率を利用して評価・分別することも可能である。例え
ば、ＰＥは８〜１２(１０-4cal／sec／cm2／℃／cm）で
あり、他の熱可塑性プラスチック(例えばＰＰは２.８）
と比較して非常に大きく、評価・分別が可能である。
【００５５】物性による分別の評価手法として、体積固
有抵抗を利用して評価・分別できる。
【００５６】例えばＡＢＳは１０13〜１０16（Ω／cm）
と他の熱可塑性プラスチック（但しＰＶＣは除く）と比
較して非常に低く、他の熱可塑性プラスチックとの分
別、および評価に利用できる。
【００５７】物性による分別の評価手法として、摩擦静
電荷電に対する挙動の差を利用して評価・分別できる。
【００５８】例えば、ＰＰとＰＥを約同量混合したもの
の場合、ＰＰは負に荷電し、ＰＥは正に荷電するので、
粒状にして互いに摩擦し帯電させ、落下させながら電場
を通すことでＰＰは正極側に９８％、ＰＥは負極側に９
７.１％ の精度で分離できる。
【００５９】また、ＰＶＣについては多種類のプラスチ
ックの混合物からでも一種のみ負に荷電するため分離可
能である。ＰＶＣを３１％，ＰＥＴ６２％，ＰＥ３％，
紙など４％の混合物を摩擦静電荷電法を用いれば、ＰＶ
Ｃを９５％，ＰＥＴを99.5％の精度で分離できる。
【００６０】物性による分別の評価手法として、Ｘ線の
照射に対する挙動の差を利用して評価・分別できる。
【００６１】ＰＶＣにＸ線を照射すると、ＰＶＣ中の塩
素Ｃｌ原子から励起放射される二次Ｘ線が蛍光Ｘ線とし
て観測されるので、これを検出して、ＰＶＣのみを評価
・分別することができる。
【００６２】次に、物性による分別の制御手法について
説明する。
【００６３】多種類の混合プラスチックからの素材，劣
化度評価と分別は、実施例３〜９に示したような素材の
評価・分別手法を組合わせてカスケード的に順次行うこ
とによって可能である。図５にプラスチックのうち主な
熱可塑性プラスチックの実施例３〜９に示した素材の評
価・分別に適した手法および条件を示す。図５のごと
く、一手法のみでは、多種類の中からの分別は困難であ
る。つぎに、これらを組合わせた熱可塑性プラスチック
の素材分別の制御フローを図６に示す。
【００６４】ＰＥ，ＰＰ，ＰＳ，ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＰＥ
Ｔよりなる混合プラスチックは、図６のごとく、まず変
形温度による評価・分別手法によりＰＥＴ（１３０℃以
上）が単離される。残った混合プラスチックは、次に比
重差分別によりＰＶＣ(1.35)が単離され、ＰＥ，ＰＰ，
ＰＳ，ＡＢＳの混合物が残る。つぎに体積固有抵抗によ
る評価・分別手法を用いてＡＢＳ（１０13）を単離でき
る。ＰＥ，ＰＰ，ＰＳの混合物は、熱伝導率による評価
・分別手法によりＰＥ（８〜１１）が単離される。残っ
たＰＰ，ＰＳの混合物は、摩擦荷電による評価・分別手
法によりＰＳ（負極）とＰＰ（正極）が分別され、この
ようにしてすべてのプラスチックが素材分別される。
【００６５】なお、比重差分別の代わりに蛍光Ｘ線によ
る評価・分別手法を用い、ＰＶＣを単離しすることもで
きる。また、ＰＥ，ＰＰ，ＰＳの混合物の分別は、上記
のほかに、変形温度による評価・分別手法を用いてＰ
Ｅ，ＰＳの混合物と、ＰＰ，ＰＳの混合物とに分別した
後、摩擦荷電による評価・分別手法によりそれぞれ、Ｐ
Ｅ，ＰＰ，ＰＳ単離することができる。
【００６６】本発明による再生システムの、部品および
再資源化材料の評価等級分別制御装置における制御手法
の一実施例を図７に示す。本制御装置においては、評価
等級分けされた部品の材料再資源化工程及び処理内容の
選択，評価等級に基づく分別仕分け搬送制御を行う。
【００６７】解体された部品は部品評価装置７２におい
て、表示の読み取り、あるいは物性測定が行われ、それ
らの情報が評価等級分別制御装置７１に送られ、表示を
基にデータベースを検索して組成，製造年月等の必要な
情報を引出し、それらをもとに等級を評価する。各評価
内容によりの再資源化処理工程７４，７５，７６が選択
され、その指示に従い、配膳装置７３が各分別材料を正
しい工程へと配膳する。ここでは工程ごとに工程数や処
理内容が異なり、７４工程は、溶融工程７４ａ，不純物
除去フィルタ７４ｂ，第１改質化工程７４ｃ，第２改質
化工程７４ｄ，ペレット化工程７４ｅよりなり、また７
５工程は溶融工程７５ａ，不純物除去フィルタ７５ｂ，
改質化工程７５ｃ，ペレット化工程７５ｅよりなり、７
６工程は溶融工程７６ａ，ペレット化工程７６ｅよりな
っている。各処理工程での処理条件は、評価分別制御装
置７１より送られる各分別材料の物性情報に基づいた指
示に従い、制御される。すなわち各分別材料の物性情報
とあらかじめ入力されている標準材料の基準値との比較
により、反応時間の長さ，改質添加剤の種類や添加量等
が決定される。
【００６８】
【発明の効果】本発明によると、使用済み製品の再生に
おいて、再資源化材の品質を管理し、より高品位な再資
源化材料を提供できる。そのため、材料の特性に合った
最適な製品、より高品位な製品を製造できる。このよう
にすることにより繰り返しの最適な再資源化も可能とな
り、より有効に資源の活用を行うことができるという効
果を奏する。
【００６９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による使用済み製品のリサイクルシステ
ムの一実施例を示す概略図。
【図２】本発明の一実施例における運搬制御装置の制御
工程の模式的説明図。
【図３】本発明の一実施例における運搬制御装置の制御
工程の制御フロー。
【図４】本発明の一実施例における部品評価工程の評価
手法の模式的説明図。
【図５】主な熱可塑性プラスチックの素材の評価・分別
に適した手法および条件を示した説明図。
【図６】本発明の一実施例における熱可塑性プラスチッ
クの素材分別の制御フロー。
【図７】本発明による再生システムの再資源化材料の評
価分別制御装置における制御手法の一実施例を示す模式
的説明図である。
【符号の説明】
１…製品評価工程、２…解体工程、３…部品表示読取り
部、４…物性測定部、５…部品評価工程、６…部品分別
工程、７，７ａ，７ｂ，７ｃ…材料再資源化工程、８，
８ａ，８ｂ，８ｃ…再資源化材料評価等級分別工程、
９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ…再生部品・部材製造工
程、１０…製品組立工程、１１…製品製造工程、１２…
運搬手段、１３…ストック倉庫、１３ａ…回収品ストッ
ク倉庫、１４…等級評価分別制御装置、１５…運搬制御
装置、２１ａ…Ａ工程、２１ｂ…Ｂ工程、２１ｃ…Ｃ工
程、２１ｄ…Ｄ工程、２１ｅ…Ｅ工程、２２ａ…Ａ倉
庫、22ｂ…Ｂ倉庫、２２ｃ…Ｃ倉庫、２２ｄ…Ｄ倉庫、
２１ｅ…Ｅ倉庫、４１…第１破砕分別機、４２…第２破
砕分別機、４３…第３破砕分別機、７１…評価分別制御
装置、７２…物性値計測分別装置、７３…配膳装置、７
４〜７６…再資源化処理工程、７４ａ，７５ａ，７６ａ
…溶融工程、７４ｂ，７５ｂ…不純物除去フィルタ、７
４ｃ…第１改質化工程、７４ｄ…第２改質化工程、７４
ｅ，７５ｅ…ペレット化工程、７５ｃ…改質化工程。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮寺 博 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株式会社 日立製作所 日立研究所内 (56)参考文献 特表 昭61−502978（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00 - 5/00 B29B 17/00 - 17/02 C08J 11/00 - 11/28

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 使用済み製品から再資源化可能な部品を分
    別して再資源化するリサイクルシステムにおいて、 該使用済み製品に示された表示情報を読み取る手段と、 前記表示情報に対応する該使用済み製品のプラスチック
    部品或いはゴム部品の組成及び劣化度による等級分けの
    ための情報を備えたデータベースと、 前記データベースの情報により該プラスチック部品或い
    はゴム部品の等級分けを行う手段と、 前記プラスチック部品或いはゴム部品の等級に基づきそ
    れぞれに適した再資源化工程を選択する手段とを備えた
    リサイクルシステム。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のリサイクルシステムによ
    るリサイクル方法において、 使用済み製品から再資源化可能な部品を分別して再資源
    化する使用済み製品のリサイクル方法であって、 該使用済み製品に示された表示情報を読み取る工程と、 前記表示情報に対応する該使用済み製品のプラスチック
    部品或いはゴム部品の組成及び劣化度による等級分けの
    ための情報を備えたデータベースの情報により、該プラ
    スチック部品或いはゴム部品の等級分けを行う工程と、 前記プラスチック部品或いはゴム部品の等級に基づきそ
    れぞれに適した再資源化工程を選択する工程とを含む使
    用済み製品のリサイクル方法。
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