JP6457335B2 - 樹脂サッシの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂サッシをリサイクル可能な技術に関する。

ポリ塩化ビニルは、機械的強度、耐候性、断熱性などに優れるため、窓ガラスを保持する樹脂サッシとして広く利用されている。ポリ塩化ビニルは白色であるため、例えば顔料で着色することによって、樹脂サッシを様々な色とすることが可能である。このため、ポリ塩化ビニルを用いることによって、カラーバリエーションに富んだ高い意匠性を有する樹脂サッシを製造することができる。

樹脂サッシは、典型的には、異形押出成形したポリ塩化ビニルを切断及び接合することにより製造される。このため、樹脂サッシの製造時には、切断された樹脂サッシの端材が発生する。このような樹脂サッシの端材をリサイクルして新たな樹脂サッシを製造することにより、省資源化及び低コスト化が可能となる。

しかしながら、このような樹脂サッシの端材は、樹脂サッシの仕様に応じて、様々な副成分を含んでいる。例えば、樹脂サッシの端材は、顔料によって着色されていたり、保護フイルムで被覆されていたりする。このような樹脂サッシの端材をそのままリサイクルする場合、色の調整が困難であるとともに、副成分の存在により耐候性が低下する場合がある。

特許文献１には、樹脂サッシの製造時に発生する端材をリサイクルして新たな樹脂サッシを製造する技術が開示されている。特許文献１に係る技術では、樹脂サッシの端材から得られるリサイクル粉末と未使用のポリ塩化ビニル粉末（バージン粉末）とが併用される。より詳細には、樹脂サッシの外層をバージン粉末によって形成し、樹脂サッシの内層をリサイクル粉末によって形成する。

特許文献１に係る樹脂サッシでは、外観に現れる外層をバージン粉末によって形成することによって、リサイクル粉末を用いずに製造された樹脂サッシと遜色のない意匠性及び耐候性が得られる。

特許第３４２０５２７号公報

現在、ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂サッシの実用化から数十年が経過し、例えば建物の改築や解体などの際に、経年による劣化や損傷が生じた使用済み樹脂サッシが多く廃出されるようになってきている。したがって、このような使用済み樹脂サッシをリサイクルすることによって、より効果的な省資源化及び低コスト化が実現される。

しかし、使用済み樹脂サッシでは、樹脂サッシの製造時に発生する端材とは異なり、経年による成分の変化が生じている場合がある。また、使用済みサッシでは、樹脂サッシの製造時に発生する端材とは添加剤の種類や量が異なる場合がある。このため、使用済み樹脂サッシをそのままリサイクルして製造される樹脂サッシでは、機械的強度などの物性が充分に得られない場合がある。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、ポリ塩化ビニルを主成分とする使用済み樹脂サッシをリサイクル可能な技術を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る樹脂サッシの製造方法では、ポリ塩化ビニルを主成分とする使用済み樹脂サッシが回収される。
上記使用済み樹脂サッシを粉砕してリサイクル粉末が作製される。
上記リサイクル粉末の特性評価が行われる。
上記特性評価の結果に基づいて上記リサイクル粉末に添加する添加剤が決定される。
上記リサイクル粉末と上記添加剤とを混合して混練物が作製される。
上記混練物が押出成形される。
この構成では、使用済みの樹脂サッシから得られるリサイクル粉末に不足する物性を添加剤によって補うことができる。このため、使用済みの樹脂サッシをリサイクルして新たに製造する樹脂サッシにおいて良好な物性が得られる。

上記添加剤としてポリ塩化ビニルのバージン粉末を用いてもよい。
上記バージン粉末の添加量は、上記リサイクル粉末と上記バージン粉末との合計量に対し、３０重量％以下であってもよい。
この構成では、リサイクル粉末とポリ塩化ビニルのバージン粉末とを併用することにより、樹脂サッシの物性を容易に向上させることができる。

上記特性評価では、上記リサイクル粉末から得られる成形体の耐衝撃性を評価してもよい。
上記耐衝撃性が不足する場合に、上記添加剤として強化剤を用いてもよい。
これにより、耐衝撃性に優れた樹脂サッシを製造することができる。

上記特性評価では、上記リサイクル粉末から得られる成形体の熱安定性を評価してもよい。
上記熱安定性が不足する場合に、上記添加剤として熱安定剤を用いてもよい。
上記熱安定剤として、鉛系安定剤及びカルシウム・亜鉛系安定剤の少なくとも一方を用いてもよい。
これらにより、熱安定性に優れた樹脂サッシを製造することができる。

上記特性評価では、上記リサイクル粉末のゲル化時間を評価してもよい。
上記ゲル化時間が第１範囲より短い場合に、上記添加剤として滑剤を用いてもよい。
上記ゲル化時間が上記第１範囲より長い場合に、上記添加剤としてトルク向上剤を用いてもよい。
この構成により、リサイクル粉末と添加剤との混練物のゲル化時間が適切となり、良好に混練された溶融混練物を得ることができる。このように得られた溶融混練物は、押出機によって良好に押出成形可能である。

上記特性評価では、上記リサイクル粉末のゲル化初期トルクを評価してもよい。
上記ゲル化初期トルクが第２範囲より高い場合に、上記添加剤として滑剤を用いてもよい。
上記ゲル化初期トルクが上記第２範囲より低い場合に、上記添加剤としてトルク向上剤を用いてもよい。
この構成により、リサイクル粉末と添加剤との混練物のゲル化初期トルクが適切となり、良好に混練された溶融混練物を得ることができる。このように得られた溶融混練物は、押出機によって良好に押出成形可能である。

上記トルク向上剤として、酸価が１５以上１８以下である酸化ポリエチレンワックスを用いてもよい。
この構成により、ゲル化時間を短くする効果、及びゲル化初期トルクを高くする効果がより良好に得られる。

ポリ塩化ビニルを主成分とする使用済み樹脂サッシをリサイクル可能な技術を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る窓の平面図である。 上記窓の図１のＡ−Ａ'線に沿った部分断面図である。 上記窓の樹脂サッシのフレーム材の拡大断面図である。 上記樹脂サッシのリサイクル方法を示すフローチャートである。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

［樹脂サッシ１０の構成］
図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂サッシ１０の平面図である。樹脂サッシ１０は、矩形の窓１の外枠として構成され、窓ガラス４０の外縁部を保持している。樹脂サッシ１０は、ポリ塩化ビニルを主成分とするフレーム材２０及びカバー材３０を有する。

フレーム材２０は、異形押出成形により形成された部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを有する。部材２０ａ，２０ｂは相互に対向する長辺部材を構成し、部材２０ｃ，２０ｄは相互に対向する短辺部材を構成する。部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは溶着により相互に接合されて矩形状とされている。

カバー材３０は、異形押出成形により形成された部材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを有する。部材３０ａ，３０ｂは相互に対向する長辺部材を構成し、部材３０ｃ，３０ｄは相互に対向する短辺部材を構成する。部材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは嵌合により相互に接合されて矩形状とされている。

フレーム材２０の部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの接合方法、及びカバー材３０の部材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの接合方法は、溶着に限定されず、適宜公知の方法を採用可能である。

図２は窓１の図１のＡ−Ａ'線に沿った部分断面図であり、図３は樹脂サッシ１０のフレーム材２０の拡大断面図である。樹脂サッシ１０のフレーム材２０及びカバー材３０は、中空構造に形成され、窓ガラス４０の外縁部を挟持している。

窓ガラス４０は、相互に対向する２枚のガラス４１ａ，４１ｂと、ガラス４１ａ，４１ｂの外縁部を機密に封止するスペーサ４１と、を有する。窓ガラス４０は、ガラス４１ａ，４１ｂの間の空間にアルゴンガスが封入された複層ガラスとして構成される。このような構成の窓ガラス４０は、高い断熱性を発揮することができる。

なお、窓ガラス４０の構成は任意である。例えば、窓ガラス４０に封入されるガスは、アルゴンガスでなくてもよく、例えば、クリプトンガス、乾燥空気などであってもよい。また、窓ガラス４０は、複層ガラスでなくてもよく、トリプルガラスや単板ガラスなどであってもよい。更に、ガラス４１ａ，４１ｂは、公知のガラスから任意に選択可能であり、表面コーティングが施されて構成されていてもよい。

図３に示すように、フレーム材２０は、窓ガラス４０の端面を保持する保持面２２と、保持面２２に隣接して設けられた第１嵌合部２１と、保持面２２から略垂直に延びる第１挟持部２３と、を有する。第１嵌合部２１と第１挟持部２３とは保持面２２を挟んで相互に反対側に配置されている。

図２に示すように、カバー材３０は、第２嵌合部３１と、第２挟持部３２と、を有する。第２嵌合部３１は、フレーム材２０の第１嵌合部２１に嵌合可能に構成されている。つまり、カバー材３０は、第２嵌合部３１を第１嵌合部２１に嵌合させることにより、フレーム材２０に取り付けられる。フレーム材２０に取り付けられたカバー材３０の第２挟持部３２は、フレーム材２０の第１挟持部２３に対向するように第２嵌合部３１から延びている。

つまり、カバー材３０がフレーム材２０に取り付けられた樹脂サッシ１０は、保持面２２及び嵌合部２１，３１によって窓ガラス４０の外縁部を受容するための凹部を形成している。この凹部内には、ガラス受台５０と、気密材５１ａ，５１ｂと、が設けられている。ガラス受台５０及び気密材５１ａ，５１ｂは樹脂材料で形成されている。

ガラス受台５０は、窓ガラス４０の端面を保持している。気密材５１ａは、カバー材３０の第２挟持部３２と窓ガラス４０のガラス４１ａとに挟持されている。気密材５１ｂは、フレーム材２０の第１挟持部２３と窓ガラス４０のガラス４１ｂとに挟持されている。ガラス受台５０及び気密材５１ａ，５１ｂによって、窓ガラス４０と樹脂サッシ１０との間において、気密性が向上するとともに、がたつきが解消される。

また、フレーム材２０には、その外縁部から突出する固定部２４，２５が設けられている。固定部２４，２５の突出方向は相互に直交し、固定部２４は外周方向に突出し、固定部２５は室内方向に突出している。固定部２４，２５は、建物の壁や屋根などに形成された開口部に、例えば、ネジなどの固定部材によって固定されている。つまり、窓１が建物の開口部に設置される際、固定部２４，２５が建物の開口部に固定される。

［樹脂サッシ１０のリサイクル方法］
図４は、樹脂サッシ１０のリサイクル方法を示すフローチャートである。以下、図４に沿って、樹脂サッシ１０のリサイクル方法について説明する。

本実施形態では、建物に取り付けられた窓１の使用済み樹脂サッシ１０をリサイクルすることにより、同様の樹脂サッシ１０のフレーム材２０を新たに製造する例について説明する。なお、樹脂サッシ１０のカバー材３０も、フレーム材２０と同様に製造可能である。

（ステップＳ１０：樹脂サッシ１０の回収）
ステップＳ１０では、建物から樹脂サッシ１０を回収する。ステップＳ１０では、まず固定部２４，２５を建物の開口部に固定する固定部材を取り外し、窓１を建物の開口部から取り外す。このとき、例えばシーリング材などの、樹脂サッシ１０と建物の開口部との間に設けられている部材を除去する。

次に、建物の開口部から取り外された窓１を解体する。つまり、カバー材３０の第２嵌合部３１とフレーム材２０の第１嵌合部２１との嵌合を解除し、フレーム材２０からカバー材３０を取り外す。そして、カバー材３０が取り外されたフレーム材２０から窓ガラス４０、ガラス受台５０、及び気密材５１ａ，５１ｂを除去する。更に、必要に応じ、フレーム材２０及びカバー材３０に設けられている金属部材などのポリ塩化ビニル以外を主成分とする部材を除去する。このように、樹脂サッシ１０が得られる。

必要に応じ、樹脂サッシ１０におけるポリ塩化ビニル以外の不純物を減少させるために、樹脂サッシ１０に対して以下に示す処理を行ってもよい。
・１次切断及び良好な部位の選別
・コーナー部などの汚れが多い部位を除去するための２次切断
・軟質ポリ塩化ビニル、テープ、錆などの異物除去
・ウエスでの拭き取り、高圧洗浄、エアブローなどによる汚れの除去
・金属探知機による金属部材の探知及び除去

これにより、ポリ塩化ビニルを主成分とするリサイクル原料であるフレーム材２０及びカバー材３０の回収が完了する。

（ステップＳ２０：樹脂サッシ１０の粉砕）
ステップＳ２０では、ステップＳ１０で回収されたフレーム材２０及びカバー材３０を粉砕することによりリサイクル粉末を作製する。ステップＳ２０には、例えば、二軸粉砕機や高速渦流粉砕機などを用いることができる。後述のステップＳ５０において混合を良好に行うために、リサイクル粉末の平均粒径は、３００μｍ以下とすることが好ましい。

ステップＳ２０では、例えば、２段階でフレーム材２０及びカバー材３０を粉砕することができる。つまり、第１段階ではフレーム材２０及びカバー材３０を粗粉砕することにより５〜１０ｍｍメッシュを通過可能な粒径の粗粉砕粉末とし、第２段階では粗粉砕粉末を微粉砕することにより１ｍｍメッシュを通過可能な粒径の微粉砕粉末とすることができる。

（ステップＳ３０：リサイクル粉末の評価）
ステップＳ３０では、ステップＳ２０で得られたリサイクル粉末の評価を行う。より詳細には、ステップＳ３０では、ステップＳ２０で得られたリサイクル粉末をそのまま用いてフレーム材２０を製造する場合の問題点を明らかにする。リサイクル粉末の評価方法は特定の方法に限定されない。

例えば、ステップＳ３０では、ステップＳ２０で得られたリサイクル粉末をそのまま用いて成形体を作製することができる。この成形体の物性測定を行うことにより、リサイクル粉末をそのまま用いて樹脂サッシ１０を製造した場合に不足する物性を把握可能となる。リサイクル粉末の成形体は、例えば、ロール混錬及びプレス成形によって作製することができる。

ステップＳ３０において有効な成形体の物性測定方法を以下に例示する。
・シャルピー衝撃試験
・熱分解時間測定
・引張降伏応力測定
・曲げ弾性率測定
これらの測定は、例えば、無可塑ポリ塩化ビニル製建具用形材ＪＩＳＡ５５５８に準拠して行うことができる。

また、ステップＳ３０では、リサイクル粉末のゲル化特性を評価することにより、後述のステップＳ５０においてリサイクル粉末を混練するために不足している物性を把握可能となる。ゲル化特性は、例えば、ブラストグラフを用いて評価することができる。ブラストグラフによって評価可能なゲル化特性としては、例えば、ゲル化時間、ゲル化初期トルク、熱分解時間などが挙げられる。

（ステップＳ４０：添加剤の決定）
ステップＳ４０では、ステップＳ３０で得られた評価結果に基づいてリサイクル粉末に添加する添加剤を決定する。つまり、リサイクル粉末をそのまま用いて樹脂サッシ１０を製造する場合の問題点を克服するために有効な添加剤を決定する。添加剤としては、必要に応じて複数種類を組み合わせて用いてもよい。

添加剤は、ステップＳ３０の評価結果に応じて、強化剤、熱安定剤、紫外線安定剤、内部滑剤、外部滑剤、トルク向上剤、着色剤、可塑剤、充填剤、加工助剤などから選択可能である。

例えば、ステップＳ３０におけるシャルピー衝撃試験によって、リサイクル粉末の成形体の耐衝撃性が不足していた場合には、添加剤として強化剤を用いることができる。強化剤としては、例えば、アクリル系強化剤を用いることができる。

また、ステップＳ３０における熱分解時間測定によって、リサイクル粉末の成形体の熱安定性が不足していた場合には、添加剤として熱安定剤を用いることができる。熱安定剤は、鉛系安定剤及びカルシウム・亜鉛系安定剤の少なくとも一方であることが好ましい。なお、錫安定剤は、ポリ塩化ビニルを軟化させるとともに、鉛と反応して黒化するため好ましくない。

ステップＳ３０におけるゲル化特性については、後述のステップＳ５０において良好に混練可能となるゲル化条件を予め設定しておくことが好ましい。そして、ゲル化条件を満足しない場合に、ゲル化条件を満足させるために有効な添加剤を選択することができる。

例えば、ゲル化条件として、ゲル化時間の第１範囲、及びゲル化初期トルクの第２範囲を設定することができる。つまり、ゲル化時間が第１範囲外の場合に、ゲル化時間を第１範囲内とするために有効な添加剤を選択することができる。また、ゲル化初期トルクが第２範囲外の場合に、ゲル化初期トルクを第２範囲内とするために有効な添加剤を選択することができる。

具体的に、ゲル化時間が第１範囲より短い場合や、ゲル化初期トルクが第２範囲より高い場合には、添加剤として滑剤を用いることができる。滑剤としては、任意に選択可能であり、例えば、ＬＯＸＩＯＬ（登録商標）Ｇ６０やＬＯＸＩＯＬ（登録商標）Ｇ３２（いずれもエメリーオレオケミカル社の製品名）などを用いることができる。

また、ゲル化時間が第１範囲より長い場合や、ゲル化初期トルクが第２範囲より低い場合には、添加剤としてトルク向上剤を用いることができる。トルク向上剤としては、ゲル化時間を短くする作用や、ゲル化初期トルクを高める作用を有するものを適宜選択可能である。

トルク向上剤としては、例えば、酸価が１５以上１８以下である酸化ポリエチレンワックスを用いることができる。このような酸化ポリエチレンワックスとしては、例えば、ＬＯＸＩＯＬ（登録商標）ＶＰＧ１６３１（エメリーオレオケミカル社の製品名）が挙げられる。

各添加剤の添加量は、適宜決定可能である。一例として、リサイクル粉末１００重量部に対し、強化剤の添加量を５重量部以下とし、熱安定剤の添加量を４重量部以下とし、滑剤の添加量を２重量部以下とし、トルク向上剤の添加量を１重量部以下とし、加工助剤の添加量を２重量部以下とすることができる。

また、必要に応じて、添加剤として、未使用のポリ塩化ビニル粉末（バージン粉末）を用いることもできる。添加剤としてバージン粉末を用いることにより、樹脂サッシ１０の物性を容易に向上させることができる。しかし、省資源化及び低コスト化の観点から、バージン粉末の添加量は、リサイクル粉末及びバージン粉末からなるポリ塩化ビニル粉末全体に対して３０重量％以内とすることが好ましい。

（ステップＳ５０：リサイクル粉末と添加剤との混合）
ステップＳ５０では、ステップＳ２０で得られたリサイクル粉末と、ステップＳ３０で決定された添加剤と、を混合して混練物を作製する。リサイクル粉末と添加剤との混合は、例えば、１２０〜１４０℃でのホットプレンドにより行うことができる。

（ステップＳ６０：押出成形）
ステップＳ６０では、ステップＳ５０で得られた混練物を異形押出成形することにより、フレーム材２０の部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを作製する。具体的には、図３に示す断面形状の部材を連続して押し出し、各部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄごとに切断する。

混練物の押出成形には、例えば、６０ｍｍφコニカル２軸押出機を用いることができる。この場合、シリンダの温度を１７０〜２１０℃とし、アダプタの温度を１８０〜２００℃とし、金型の温度を１８５〜２０５℃とすることができる。金型出口での樹脂溶融温度は、１９５〜２０５℃程度であることが好ましい。

その後、ステップＳ６０で得られた各部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを溶着することによりフレーム材２０が完成する。

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上記実施形態に係るリサイクル方法には、上記実施形態に係る樹脂サッシ１０に限定されず、任意の使用済み樹脂サッシを用いることができる。また、複数種類の使用済み樹脂サッシをまとめて粉砕してリサイクル粉末を形成してもよい。これらの場合にも、ステップＳ３０においてリサイクル粉末を評価し、ステップＳ４０において適切な添加剤を決定することにより、良好な物性の樹脂サッシを新たに製造可能である。

また、上記実施形態に係るリサイクル方法では、上記実施形態に係る樹脂サッシ１０に限らず、多種多様な構成の樹脂サッシを新たに製造可能である。

更に、リサイクルによって製造する樹脂サッシは、リサイクル粉末を用いて成形されるリサイクル組成物と、リサイクル粉末を用いずにバージン粉末のみを用いて成形されるバージン組成物と、の複合体として構成されていてもよい。このような樹脂サッシは、リサイクル組成物とバージン組成物とを別々に共押出しすることにより成形可能である。

一例として、中空構造の樹脂サッシ１０において、内層をリサイクル組成物とし、外層をバージン組成物とすることができる。つまり、樹脂サッシ１０の外観に現れる外層にバージン組成物を用いることにより、リサイクル組成物を用いない場合と同等の外観が得られる。一方、樹脂サッシ１０の意匠性に影響を与えない内層をリサイクル組成物とすることにより、省資源化及び低コスト化が可能である。なお、バージン組成物には、色調に影響を与えない範囲内でリサイクル粉末を添加することもできる。

加えて、必要に応じ、上記実施形態で得られる樹脂サッシの表面には被覆層が設けられていてもよい。例えば、樹脂サッシの表面には、樹脂製のフイルムやコーティング、あるいはアルミニウム等の金属製のカバーなどが設けられていてもよい。また、樹脂サッシは、各種塗料などにより塗装されていてもよい。

１…窓
１０…フレーム材
２０…カバー材
３０…窓ガラス
５０…ガラス受台
５１ａ，５１ｂ…気密材
１００…樹脂サッシ

Claims (8)

1. ポリ塩化ビニルを主成分とする使用済み樹脂サッシを回収し、
   前記使用済み樹脂サッシを粉砕してリサイクル粉末を作製し、
   前記リサイクル粉末から得られる成形体のシャルピー耐衝撃試験、熱分解時間測定、及び前記リサイクル粉末のゲル化特性評価の少なくとも１つの特性評価を行い、
   前記特性評価の結果に基づいて前記リサイクル粉末に添加する添加剤を決定し、
   前記リサイクル粉末と前記添加剤とを混合して混練物を作製し、
   前記混練物を押出成形する
   樹脂サッシの製造方法。
2. 請求項１に記載の樹脂サッシの製造方法であって、
   前記添加剤としてポリ塩化ビニルのバージン粉末を用い、
   前記バージン粉末の添加量は、前記リサイクル粉末と前記バージン粉末との合計量に対し、３０重量％以下である
   樹脂サッシの製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の樹脂サッシの製造方法であって、
   前記特性評価では、前記リサイクル粉末から得られる成形体のシャルピー耐衝撃試験により耐衝撃性を評価し、
   前記耐衝撃性が不足する場合に、前記添加剤として強化剤を用いる
   樹脂サッシの製造方法。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂サッシの製造方法であって、
   前記特性評価では、前記リサイクル粉末から得られる成形体の熱安定性を評価し、
   前記熱安定性が不足する場合に、前記添加剤として熱安定剤を用いる
   樹脂サッシの製造方法。
5. 請求項４に記載の樹脂サッシの製造方法であって、
   前記熱安定剤として、鉛系安定剤及びカルシウム・亜鉛系安定剤の少なくとも一方を用いる
   樹脂サッシの製造方法。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の樹脂サッシの製造方法であって、
   前記特性評価では、前記リサイクル粉末のゲル化時間を評価し、
   前記ゲル化時間が第１範囲より短い場合に、前記添加剤として滑剤を用い、
   前記ゲル化時間が前記第１範囲より長い場合に、前記添加剤としてトルク向上剤を用いる
   樹脂サッシの製造方法。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の樹脂サッシの製造方法であって、
   前記特性評価では、前記リサイクル粉末のゲル化初期トルクを評価し、
   前記ゲル化初期トルクが第２範囲より高い場合に、前記添加剤として滑剤を用い、
   前記ゲル化初期トルクが前記第２範囲より低い場合に、記添加剤としてトルク向上剤を用いる
   樹脂サッシの製造方法。
8. 請求項６又は７に記載の樹脂サッシの製造方法であって、
   前記トルク向上剤として、酸価が１５以上１８以下である酸化ポリエチレンワックスを用いる
   樹脂サッシの製造方法。

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