JPH09248824A - 使用済み熱可塑性樹脂の再生方法 - Google Patents
使用済み熱可塑性樹脂の再生方法Info
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- JPH09248824A JPH09248824A JP6090296A JP6090296A JPH09248824A JP H09248824 A JPH09248824 A JP H09248824A JP 6090296 A JP6090296 A JP 6090296A JP 6090296 A JP6090296 A JP 6090296A JP H09248824 A JPH09248824 A JP H09248824A
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- thermoplastic resin
- molecular weight
- fluidity
- resin
- recycling
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性樹脂製品の再利用時に機械的特性が
低下することを防止すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂の使用済み品を再使用する
とき、その元の熱可塑性樹脂と同種でかつそれより流動
性が実質的に低いか平均分子量が実質的に高い熱可塑性
樹脂を上記使用済み品と相溶または混合する。
低下することを防止すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂の使用済み品を再使用する
とき、その元の熱可塑性樹脂と同種でかつそれより流動
性が実質的に低いか平均分子量が実質的に高い熱可塑性
樹脂を上記使用済み品と相溶または混合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂の再
使用（リサイクル）方法に関し、より詳しくは、未使用
熱可塑性樹脂とほぼ同等の物性を示し、かつ、多数回の
リサイクルが可能な方法に関する。
使用（リサイクル）方法に関し、より詳しくは、未使用
熱可塑性樹脂とほぼ同等の物性を示し、かつ、多数回の
リサイクルが可能な方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境問題が具現化するとともに資
源の節約、廃棄物の減量化が要求され、その対策のひと
つとして、使用済み熱可塑性樹脂のリサイクルが実施さ
れている。ここで使用済みとは、製品が使用されなくな
り廃却されようとしている状態、製品を作るときの端
材、例えばランナーなどが廃却されようとしている状態
にあるものを指す。
源の節約、廃棄物の減量化が要求され、その対策のひと
つとして、使用済み熱可塑性樹脂のリサイクルが実施さ
れている。ここで使用済みとは、製品が使用されなくな
り廃却されようとしている状態、製品を作るときの端
材、例えばランナーなどが廃却されようとしている状態
にあるものを指す。
【０００３】使用済み熱可塑性樹脂のリサイクルに関す
る典型的な従来の実施例は米国のＵＬ規格（ＵＬ７４６
Ｄ）に記載があるように、未使用樹脂（バージン材：Ｖ
材）と使用済み熱可塑性樹脂（スクラップ材：Ｓ材）を
混合してリサイクル材（Ｒ材）を得、Ｒ材を用いて新し
く製品を作ることで、規格ではＳ材の混合比率は２５％
以下に制限されている。
る典型的な従来の実施例は米国のＵＬ規格（ＵＬ７４６
Ｄ）に記載があるように、未使用樹脂（バージン材：Ｖ
材）と使用済み熱可塑性樹脂（スクラップ材：Ｓ材）を
混合してリサイクル材（Ｒ材）を得、Ｒ材を用いて新し
く製品を作ることで、規格ではＳ材の混合比率は２５％
以下に制限されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の規格はＲ材の物
性がＶ材の物性より決定的な劣化が起きないようにし、
許容範囲内に留めるためのものであり、逆に表現すれば
２５％以上の混合比率ではＲ材の物性がかなり低下する
ことを意味する。実際、本発明者の基礎実験によれば、
Ｓ材のみ、或いは３０％以上の混合比率では引っ張り強
度のような機械的強度の明らかな低下が見られ、一方成
形加工時の流動性が向上する。そして、そのような物性
の変化は分子量の低下に基づくとされており、多くの熱
可塑性樹脂の機械的強度は分子量が大きくなるにつれて
高くなることからも理論的根拠が明らかである〔甲野
覚、北村英雄、小池 誠；沖電気研究開発、Ｖｏｌ．６
１（３），６７−７０（１９９４）参照〕。そして、Ｖ
材の分子量が低下したＳ材をＶ材に混合すれば、どのよ
うな混合比率であってもＲ材の分子量はＶ材より小さく
なる。したがって、許容範囲内であれＲ材の機械的強度
はＶ材より低下する。
性がＶ材の物性より決定的な劣化が起きないようにし、
許容範囲内に留めるためのものであり、逆に表現すれば
２５％以上の混合比率ではＲ材の物性がかなり低下する
ことを意味する。実際、本発明者の基礎実験によれば、
Ｓ材のみ、或いは３０％以上の混合比率では引っ張り強
度のような機械的強度の明らかな低下が見られ、一方成
形加工時の流動性が向上する。そして、そのような物性
の変化は分子量の低下に基づくとされており、多くの熱
可塑性樹脂の機械的強度は分子量が大きくなるにつれて
高くなることからも理論的根拠が明らかである〔甲野
覚、北村英雄、小池 誠；沖電気研究開発、Ｖｏｌ．６
１（３），６７−７０（１９９４）参照〕。そして、Ｖ
材の分子量が低下したＳ材をＶ材に混合すれば、どのよ
うな混合比率であってもＲ材の分子量はＶ材より小さく
なる。したがって、許容範囲内であれＲ材の機械的強度
はＶ材より低下する。
【０００５】また、複数回のリサイクルを行えば、混合
比率を一定とすれば混合比率に関わらず次第に平均分子
量が小さくなっていくのでリサイクルの回数にも限界を
生ずることは明らかである。そのため、Ｒ材使用対象製
品はＶ材の使用対象製品より機械的強度が低くてもよい
ような製品となり、完全な意味でのリサイクルとは言え
ない状況になり易い。
比率を一定とすれば混合比率に関わらず次第に平均分子
量が小さくなっていくのでリサイクルの回数にも限界を
生ずることは明らかである。そのため、Ｒ材使用対象製
品はＶ材の使用対象製品より機械的強度が低くてもよい
ような製品となり、完全な意味でのリサイクルとは言え
ない状況になり易い。
【０００６】本発明の目的は、Ｒ材の物性がＶ材の物性
とほぼ同一であり、したがって、Ｒ材をＶ材の使用対象
製品にも適用でき、かつ、多数回のリサイクルを可能に
することである。
とほぼ同一であり、したがって、Ｒ材をＶ材の使用対象
製品にも適用でき、かつ、多数回のリサイクルを可能に
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、熱可塑性樹脂の使用済み品を再使用する
とき、その元の熱可塑性樹脂（第１の熱可塑性樹脂）と
同種でかつそれより流動性が実質的に低いか平均分子量
が実質的に高い熱可塑性樹脂（第２の熱可塑性樹脂）を
上記使用済み品と相溶または混合することを特徴とする
使用済み熱可塑性樹脂の再生方法を提供する。
に、本発明は、熱可塑性樹脂の使用済み品を再使用する
とき、その元の熱可塑性樹脂（第１の熱可塑性樹脂）と
同種でかつそれより流動性が実質的に低いか平均分子量
が実質的に高い熱可塑性樹脂（第２の熱可塑性樹脂）を
上記使用済み品と相溶または混合することを特徴とする
使用済み熱可塑性樹脂の再生方法を提供する。
【０００８】未使用の熱可塑性樹脂Ｖ材をＶ1 材とす
る。そのＶ1 材を用いて成形加工等により製品ができ、
その製品の廃却材あるいは製造時の端材をＳ1 材とす
る。Ｖ1材の平均分子量をＭV1とし、Ｓ1 材の平均分子
量をＭS1とする。当然ＭS1はＭV1より小さいし、ａＭS1
＋ｂＭV1はやはりＭV1より小さい。ここで、ａとｂは１
より小さな正数、かつ、ａ＋ｂ＝１でそれぞれＳ1 材と
Ｖ1 材の混合比率である。しかし、ＭV1より大きな分子
量ＭV2のＶ2 材を準備しておけばａＭS1＋ｂＭV2＝ＭV1
を満足する混合比率が存在する。なお、混合でなく、共
通溶媒中で溶解し、あるいは、相溶させてペレット化し
てもよい。
る。そのＶ1 材を用いて成形加工等により製品ができ、
その製品の廃却材あるいは製造時の端材をＳ1 材とす
る。Ｖ1材の平均分子量をＭV1とし、Ｓ1 材の平均分子
量をＭS1とする。当然ＭS1はＭV1より小さいし、ａＭS1
＋ｂＭV1はやはりＭV1より小さい。ここで、ａとｂは１
より小さな正数、かつ、ａ＋ｂ＝１でそれぞれＳ1 材と
Ｖ1 材の混合比率である。しかし、ＭV1より大きな分子
量ＭV2のＶ2 材を準備しておけばａＭS1＋ｂＭV2＝ＭV1
を満足する混合比率が存在する。なお、混合でなく、共
通溶媒中で溶解し、あるいは、相溶させてペレット化し
てもよい。
【０００９】また、ＭV1はＶ1 材を合成するときに機械
的強度、耐薬品性などの物性がある程度満足でき、成形
など加工時の流動性が優れていることのバランスを考え
て選択されており、単品で使用するときには最善の状態
にあるが、分子量が多少大きくても流動性が全くない状
態にはならない。したがって、ＭV1より多少大きなＭ V2
は存在する。
的強度、耐薬品性などの物性がある程度満足でき、成形
など加工時の流動性が優れていることのバランスを考え
て選択されており、単品で使用するときには最善の状態
にあるが、分子量が多少大きくても流動性が全くない状
態にはならない。したがって、ＭV1より多少大きなＭ V2
は存在する。
【００１０】ＭV1，ＭV2，ＭS1および混合後の平均分子
量と機械的強度を測定して最適の混合比率を求めること
も可能だが、実際に短時間で最適の混合比率を求めるに
は分子量の代わりに流動性を指針にする方が現実的であ
る。その熱可塑性樹脂に関しての予備実験をして例えば
スパイラルフロー値とａの関係を予め求めておけば正確
にａを求めることができる。分子量低下の程度がそれ程
大きくない場合はスパイラルフロー値などの流動性の値
から容易に求めることができる。
量と機械的強度を測定して最適の混合比率を求めること
も可能だが、実際に短時間で最適の混合比率を求めるに
は分子量の代わりに流動性を指針にする方が現実的であ
る。その熱可塑性樹脂に関しての予備実験をして例えば
スパイラルフロー値とａの関係を予め求めておけば正確
にａを求めることができる。分子量低下の程度がそれ程
大きくない場合はスパイラルフロー値などの流動性の値
から容易に求めることができる。
【００１１】Ｖ2 材は単分散の分子量分布を有するもの
だけではなく、２つもしくは幾つかの分子量分布の樹脂
の混合物あるいは相溶物であってもよく、必要要件はＶ
1 材より大きな平均分子量を有するＶ材を使用すること
である。特に重要な意味を持つものはＶ1 材とＶ2 材の
混合Ｖ材である。即ち、ＵＬ７４６Ｄに合格するために
はＳ1 材の混合比率は２５％以下でなければならず、１
つのＶ2 材をＵＬ７４６Ｄに合うように設定するよりも
Ｖ1 材とＶ2 材の混合によって得る方が混合比率に対す
る自由度が高くなる。また、準備しておくＶ2 材は１種
類で済む。
だけではなく、２つもしくは幾つかの分子量分布の樹脂
の混合物あるいは相溶物であってもよく、必要要件はＶ
1 材より大きな平均分子量を有するＶ材を使用すること
である。特に重要な意味を持つものはＶ1 材とＶ2 材の
混合Ｖ材である。即ち、ＵＬ７４６Ｄに合格するために
はＳ1 材の混合比率は２５％以下でなければならず、１
つのＶ2 材をＵＬ７４６Ｄに合うように設定するよりも
Ｖ1 材とＶ2 材の混合によって得る方が混合比率に対す
る自由度が高くなる。また、準備しておくＶ2 材は１種
類で済む。
【００１２】このように、Ｒ材の流動性あるいは分子量
をＶ材に合わせ込むことにより、機械的強度などの物性
をもＶ材と同等にできるのでＶ材と同じ製品にも適用で
きるだけでなく、多数回のリサイクルを行うことができ
る。但し、平均分子量はほぼ同じであるが分子量分布は
少し異なる。即ち、少しずつではあるが分子量分布の低
分子量側が広くなっていくので未確認だが無限回と言う
わけではない。したがって、大量処理（相溶または混
合）する前の機械的強度の確認は常に実施した方がよ
い。
をＶ材に合わせ込むことにより、機械的強度などの物性
をもＶ材と同等にできるのでＶ材と同じ製品にも適用で
きるだけでなく、多数回のリサイクルを行うことができ
る。但し、平均分子量はほぼ同じであるが分子量分布は
少し異なる。即ち、少しずつではあるが分子量分布の低
分子量側が広くなっていくので未確認だが無限回と言う
わけではない。したがって、大量処理（相溶または混
合）する前の機械的強度の確認は常に実施した方がよ
い。
【００１３】Ｖ1 材とＶ2 材の流動性あるいは平均分子
量は差があれば効果がある。その差の程度は、限定する
わけではないが、例えば、流動性がＶ1 材からＳ材にな
ると１．２〜３倍ほどになるので、Ｓ1 材を２５％添加
してもとの流動性を維持するためには、Ｖ2 材の流動性
はＶ1 材の流動性の９５％以下が好ましいことになる。
より好ましくは８５％以下、特に８０％以下が好まし
い。９５％以下の流動性（即ち流動性の差が５％以上）
であれば一定の効果がある。
量は差があれば効果がある。その差の程度は、限定する
わけではないが、例えば、流動性がＶ1 材からＳ材にな
ると１．２〜３倍ほどになるので、Ｓ1 材を２５％添加
してもとの流動性を維持するためには、Ｖ2 材の流動性
はＶ1 材の流動性の９５％以下が好ましいことになる。
より好ましくは８５％以下、特に８０％以下が好まし
い。９５％以下の流動性（即ち流動性の差が５％以上）
であれば一定の効果がある。
【００１４】平均分子量でも差が一般に５％以上、好ま
しくは１０％以上、より好ましくは２０％あるいは２５
％以上５０％以下であればよい。ＡＢＳ樹脂に関してい
えば、スパイラルフロー流動長が５０cmのＶ1 材を成形
して得られるＳ材の流動長は７０cm程度なので、Ｖ2 材
の流動長としては一般的には４８cm以下が有効であり、
４５cm以下が好適であり、特に４２〜２０cmがよい。
しくは１０％以上、より好ましくは２０％あるいは２５
％以上５０％以下であればよい。ＡＢＳ樹脂に関してい
えば、スパイラルフロー流動長が５０cmのＶ1 材を成形
して得られるＳ材の流動長は７０cm程度なので、Ｖ2 材
の流動長としては一般的には４８cm以下が有効であり、
４５cm以下が好適であり、特に４２〜２０cmがよい。
【００１５】本発明において適用しうる熱可塑性樹脂は
成形などの加工時に、或いは製品使用期間中に分子量低
下が生じるものであれば全て適用可能で、例えば、ポリ
アクリルニトリル、ポリアセタール、ポリエチレン、ポ
リブタジエン、ポリアクリルニトリルブタジエンスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチレン、ポリ四
フッ化エチレン、ポリビニリデンクロライド、ポリイソ
ブチレン、ポリメチルメタクリレートなどの単一熱可塑
性樹脂もしくはそれらの複合熱可塑性樹脂である。
成形などの加工時に、或いは製品使用期間中に分子量低
下が生じるものであれば全て適用可能で、例えば、ポリ
アクリルニトリル、ポリアセタール、ポリエチレン、ポ
リブタジエン、ポリアクリルニトリルブタジエンスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチレン、ポリ四
フッ化エチレン、ポリビニリデンクロライド、ポリイソ
ブチレン、ポリメチルメタクリレートなどの単一熱可塑
性樹脂もしくはそれらの複合熱可塑性樹脂である。
【００１６】また、その熱可塑性樹脂が酸化チタン粉末
や炭酸カルシウム粉末のような無機充填材、カーボンブ
ラック、顔料、色素、ガラス繊維あるいは難燃剤などを
混合してあっても適用可能である。但し、適用可能では
あるが同一熱可塑性樹脂であっても多品種の製品が混在
しているときは全ての添加物の定性、定量分析は困難で
あるので、同一熱可塑性樹脂、かつ、同一添加物（同一
組成）であるときに容易に可能となる。
や炭酸カルシウム粉末のような無機充填材、カーボンブ
ラック、顔料、色素、ガラス繊維あるいは難燃剤などを
混合してあっても適用可能である。但し、適用可能では
あるが同一熱可塑性樹脂であっても多品種の製品が混在
しているときは全ての添加物の定性、定量分析は困難で
あるので、同一熱可塑性樹脂、かつ、同一添加物（同一
組成）であるときに容易に可能となる。
【００１７】本発明の再生方法は、再生品の再生にも物
性が許容される限り何回でも適用できることは明らかで
ある。
性が許容される限り何回でも適用できることは明らかで
ある。
【００１８】
【実施例】以下、実施例によって説明するが、本発明は
実施例によって制限されるものではない。 〔実施例１〕アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂
を用いた古いパソコンの筐体３０個を粉砕、乾燥後、ペ
レット化した。この材料をＳ1 材とする。元々この筐体
に用いたバージンペレットをＶ1 材、リサイクル時に用
いるためのバージンペレットをＶ2 材とする。各ペレッ
トの分子量、スパイラルフロー流動長および曲げ強さの
測定を行った。いずれも５回の測定を行い、平均値を表
１に示す。
実施例によって制限されるものではない。 〔実施例１〕アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂
を用いた古いパソコンの筐体３０個を粉砕、乾燥後、ペ
レット化した。この材料をＳ1 材とする。元々この筐体
に用いたバージンペレットをＶ1 材、リサイクル時に用
いるためのバージンペレットをＶ2 材とする。各ペレッ
トの分子量、スパイラルフロー流動長および曲げ強さの
測定を行った。いずれも５回の測定を行い、平均値を表
１に示す。
【００１９】 表１ 各ペレットの物性 項 目 Ｖ1 材 Ｖ2 材 Ｓ1 材 平均分子量 ２５２００ ２８５００ ２２３００ 流動長（cm） ５０．５ ３９．０ ６９．５ 曲げ強さ(kgf／cm2) ７００ ７５０ ５８０ 図１にＶ1 材とＶ2 材にＳ1 材を混合したときのＳ1 材
の混合比率ａと流動性の関係を示す。スパイラルフロー
流動長Ｌはａに比例して大きくなっており、Ｖ 1 材のＬ
に等しいＬを示すＶ2 材とＳ1 材の混合比率はａ＝０．
３７７のときである。
の混合比率ａと流動性の関係を示す。スパイラルフロー
流動長Ｌはａに比例して大きくなっており、Ｖ 1 材のＬ
に等しいＬを示すＶ2 材とＳ1 材の混合比率はａ＝０．
３７７のときである。
【００２０】この混合比率でＳ1 材とＶ2 材を混合、乾
燥して平均分子量、スパイラルフロー流動長および曲げ
強さを測定した結果、それぞれ、２４８００、５２．５
cm、６９０kgf ／cm2 であり、Ｖ1 材とほぼ同じ物性値
を得た。 〔実施例２〕実施例１で得たリサイクル材をＲ1 材とす
る。Ｒ1 材を用いて筐体を成形し、それを破砕、乾燥後
ペレット化した材料をＳ2 材とした。実施例１の結果、
Ｒ1 材はほんの僅かだがＶ1 材より流動性がよく、機械
的強度が低下していたので、ａ＝０．３５としてＳ2 材
とＶ2 材を混合してＲ2 材を得た。同様に４回のリサイ
クルを行ったが、Ｒ2 材、Ｒ3 材、Ｒ4 材ともにほぼＶ
1 材と同様の物性を示した。 〔実施例３〕表１に示したＳ1 材、Ｖ1 材およびＶ2 材
を用いて、ａ＝０．２５となる条件を求める実験を行っ
た。図２はＶ1 材と同じ流動性Ｌ＝５０．５cmになるａ
を決めておき、そのときのＶ1 材およびＶ2 材の組成を
グラフ上で求めるための作図法を示すものであり、例と
してＳ1 材の混合比率０．２５を得るための方法が図示
してある。Ｓ1 材の流動特性点（ａ＝１，Ｌ＝６９．
５）と（ａ＝０．２５，Ｌ＝５０．５）の点を通る直線
を引き、切片（ａ＝０）のＬを求め、Ｖ1 材のＬ＝５
０．５とＶ2 材のＬ＝３９．０の差１１．５を比例配分
すればよい。
燥して平均分子量、スパイラルフロー流動長および曲げ
強さを測定した結果、それぞれ、２４８００、５２．５
cm、６９０kgf ／cm2 であり、Ｖ1 材とほぼ同じ物性値
を得た。 〔実施例２〕実施例１で得たリサイクル材をＲ1 材とす
る。Ｒ1 材を用いて筐体を成形し、それを破砕、乾燥後
ペレット化した材料をＳ2 材とした。実施例１の結果、
Ｒ1 材はほんの僅かだがＶ1 材より流動性がよく、機械
的強度が低下していたので、ａ＝０．３５としてＳ2 材
とＶ2 材を混合してＲ2 材を得た。同様に４回のリサイ
クルを行ったが、Ｒ2 材、Ｒ3 材、Ｒ4 材ともにほぼＶ
1 材と同様の物性を示した。 〔実施例３〕表１に示したＳ1 材、Ｖ1 材およびＶ2 材
を用いて、ａ＝０．２５となる条件を求める実験を行っ
た。図２はＶ1 材と同じ流動性Ｌ＝５０．５cmになるａ
を決めておき、そのときのＶ1 材およびＶ2 材の組成を
グラフ上で求めるための作図法を示すものであり、例と
してＳ1 材の混合比率０．２５を得るための方法が図示
してある。Ｓ1 材の流動特性点（ａ＝１，Ｌ＝６９．
５）と（ａ＝０．２５，Ｌ＝５０．５）の点を通る直線
を引き、切片（ａ＝０）のＬを求め、Ｖ1 材のＬ＝５
０．５とＶ2 材のＬ＝３９．０の差１１．５を比例配分
すればよい。
【００２１】作図ではなく、計算によって組成を求める
こともできる。Ｓ1 材とＶ1 材の混合系では流動特性は
Ｌ≒１９ａ＋５０．５で表され、Ｓ1 材とＶ2 材の混合
系ではＬ≒３０．５ａ＋３９で表される。両者とも直線
に近似できるから切片をｃ、傾斜をｄとする５０．５＝
０．２５ｃ＋ｄと６９．５＝１ｃ＋ｄの連立方程式を解
けばよく、解はＬ≒２５．３ａ＋４４．２である。本発
明で用いる２つの材料の混合系の流動性は混合比率に比
例して変化すると近似できるから、切片４４．２が得ら
れるＶ1 材とＶ2 材の混合比率はＶ1 材０．５４８／Ｖ
2 材０．４５２である。
こともできる。Ｓ1 材とＶ1 材の混合系では流動特性は
Ｌ≒１９ａ＋５０．５で表され、Ｓ1 材とＶ2 材の混合
系ではＬ≒３０．５ａ＋３９で表される。両者とも直線
に近似できるから切片をｃ、傾斜をｄとする５０．５＝
０．２５ｃ＋ｄと６９．５＝１ｃ＋ｄの連立方程式を解
けばよく、解はＬ≒２５．３ａ＋４４．２である。本発
明で用いる２つの材料の混合系の流動性は混合比率に比
例して変化すると近似できるから、切片４４．２が得ら
れるＶ1 材とＶ2 材の混合比率はＶ1 材０．５４８／Ｖ
2 材０．４５２である。
【００２２】Ｖ1 材０．５４８×０．７５とＶ2 材０．
４５２×０．７５、およびＳ1 材０．２５の比率で混合
したＲm 材を作り、物性を測定した結果、ほぼＶ1 材と
同等の性能を示すことを確認した。以上の結果、Ｖ2 材
の平均分子量にもよるが、任意の混合比率でリサイクル
材料の流動性を制御できることが分かった。
４５２×０．７５、およびＳ1 材０．２５の比率で混合
したＲm 材を作り、物性を測定した結果、ほぼＶ1 材と
同等の性能を示すことを確認した。以上の結果、Ｖ2 材
の平均分子量にもよるが、任意の混合比率でリサイクル
材料の流動性を制御できることが分かった。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂のリサイ
クルにおいて、バージン材料とほぼ同等の物性が得ら
れ、したがって、リサイクル材料をバージン材料の使用
対象製品にも適用でき、かつ、多数回のリサイクルを可
能にすることができる。
クルにおいて、バージン材料とほぼ同等の物性が得ら
れ、したがって、リサイクル材料をバージン材料の使用
対象製品にも適用でき、かつ、多数回のリサイクルを可
能にすることができる。
【図１】スクラップ材の混合比率ａと流動性の関係を示
す。
す。
【図２】Ｓ1 材の混合比率０．２５を得るための作図法
である。
である。
Claims (7)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂の使用済み品を再使用する
とき、その元の熱可塑性樹脂（第１の熱可塑性樹脂）と
同種でかつそれより流動性が実質的に低いか平均分子量
が実質的に高い熱可塑性樹脂（第２の熱可塑性樹脂）を
上記使用済み品と相溶または混合することを特徴とする
使用済み熱可塑性樹脂の再生方法。 - 【請求項２】 使用済み品の再使用時に、さらに、元の
熱可塑性樹脂と同一の樹脂（第１の熱可塑性樹脂）を相
溶または混合する請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記第２の熱可塑性樹脂が、分子量分布
が実質的に異なる複数の樹脂の混合物である請求項１ま
たは２記載の方法。 - 【請求項４】 上記再生方法で得られた材料の使用済み
品（第２の使用済み品）に、第１及び／又は第２の熱可
塑性樹脂を相溶または混合する請求項１，２または３に
記載の方法。 - 【請求項５】 上記再生方法で複数回再生された材料の
使用済み品に、第１及び／又は第２の熱可塑性樹脂を相
溶または混合する請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 再生して得られる熱可塑性樹脂の流動性
が前記第１の熱可塑性樹脂の流動性を有する請求項１〜
５のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の方法で
再生された熱可塑性樹脂を用いた製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6090296A JPH09248824A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 使用済み熱可塑性樹脂の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6090296A JPH09248824A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 使用済み熱可塑性樹脂の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248824A true JPH09248824A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13155762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6090296A Withdrawn JPH09248824A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 使用済み熱可塑性樹脂の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248824A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002079303A1 (fr) * | 2001-03-28 | 2002-10-10 | Sony Corporation | Procede de recuperation de resine |
| JP2016216558A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 株式会社エクセルシャノン | 樹脂サッシの製造方法 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP6090296A patent/JPH09248824A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002079303A1 (fr) * | 2001-03-28 | 2002-10-10 | Sony Corporation | Procede de recuperation de resine |
| US7037951B2 (en) | 2001-03-28 | 2006-05-02 | Sony Corporation | Process for regenerating resins |
| JP2016216558A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 株式会社エクセルシャノン | 樹脂サッシの製造方法 |
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