CN106519435A - 一种玻璃纤维改性pp/as合金材料 - Google Patents
一种玻璃纤维改性pp/as合金材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106519435A CN106519435A CN201610964885.6A CN201610964885A CN106519435A CN 106519435 A CN106519435 A CN 106519435A CN 201610964885 A CN201610964885 A CN 201610964885A CN 106519435 A CN106519435 A CN 106519435A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fibre
- parts
- alloy materials
- polypropylene
- san
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料及其制备方法,包括以下重量份的原料:聚丙烯43‑53份,苯乙烯‑丙烯腈共聚物10‑31.5份,玻璃纤维30份,硅烷偶联剂0.3份,抗氧剂0.2份,润滑剂0.2份,增韧剂0‑2份。本发明利用玻璃纤维进行改性,同时通过硅烷偶联剂、相容剂和增韧剂增加聚丙烯(PP)、苯乙烯‑丙烯腈共聚物(AS)和玻璃纤维之间的相容性,提高材料的性能。
Description
技术领域
本发明涉及塑料合金技术领域,尤其涉及一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料。
背景技术
PP(聚丙烯)为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,密度只有0.90-0.91g/cm-3,是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定,在水中的吸水率仅为0.01%,分子量约8万-15万。成型性好,但因收缩率大(为1%~2.5%),厚壁制品易凹陷,对一些尺寸精度较高零件,还难于达到要求。AS苯乙烯-丙烯腈共聚体)具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS的收缩率约为0.3%-0.7。AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。但AS塑胶注塑过程容易出现颜色不均、脆弱、熔接痕、烧焦等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种与AS相容性良好并避免注塑过程中出现颜色不均、脆弱、熔接痕、烧焦的玻璃纤维改性PP/AS合金材料。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:
一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料,包括以下重量份的原料:聚丙烯43-53份,苯乙烯-丙烯腈共聚物10-31.5份,玻璃纤维30份,硅烷偶联剂0.3份,抗氧剂0.2份,润滑剂0.2份,增韧剂0-2份。
优选地,所述的硅烷偶联剂为KH550硅烷偶联剂。
优选地,所述的氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
优选地,所述的润滑剂为硬脂酸钙。
优选地,所述的增韧剂为马来酸酐接枝POE或苯乙烯-马来酸酐共聚物。
优选地,所述的相容剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
本发明还提供了该玻璃纤维改性PP/AS合金材料的制备方法,包括以下步骤:S1.将聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分别干燥,其中聚丙烯干燥的温度为80℃,时间4小时,苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥温度为85℃,时间4小时;S2.将聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、硅烷偶联剂、抗氧剂、润滑剂、相容剂和增韧剂放入高速混合机中混合10分钟;S3. 将混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中,玻璃纤维经玻纤口进入,经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切粒获得产品。
优选地,所述的步骤S3中双螺杆挤出机的螺杆转速为330r/min,挤出温度设定在190~225℃之间。
本发明的有益效果是:本发明利用玻璃纤维进行改性,同时通过硅烷偶联剂、相容剂和增韧剂增加聚丙烯(PP)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)和玻璃纤维之间的相容性,提高材料的性能。
具体实施方式
现结合各实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
实施例一
本实施例的一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料,包括以下重量份的原料:聚丙烯 43份,苯乙烯-丙烯腈共聚物 20份,玻璃纤维 30份,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物6份,KH550硅烷偶联剂 0.3份,四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.2份,硬脂酸钙 0.2份。
本实施例的玻璃纤维改性PP/AS合金材料的制备过程包括以下步骤:
S1. 将聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分别干燥,其中聚丙烯干燥的温度为80℃,时间4小时,苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥温度为85℃,时间4小时。
S2.将聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、KH550硅烷偶联剂、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、硬脂酸钙放入高速混合机中混合10分钟。
S3. 将混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中,玻璃纤维经玻纤口进入,经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切粒,获得产品,其中双螺杆挤出机的螺杆转速为330r/min,挤出温度设定在190~225℃之间。
实施例二
本实施例的一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料,包括以下重量份的原料:聚丙烯 43份,苯乙烯-丙烯腈共聚物 20份,玻璃纤维 30份,KH550硅烷偶联剂 0.3份,亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯 0.2份,硬脂酸钙 0.2份,苯乙烯-马来酸酐共聚物2份,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物4份。
本实施例的玻璃纤维改性PP/AS合金材料的制备过程包括以下步骤:
S1. 将聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分别干燥,其中聚丙烯干燥的温度为80℃,时间4小时,苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥温度为85℃,时间4小时。
S2.将聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、KH550硅烷偶联剂、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、硬脂酸钙、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和苯乙烯-马来酸酐共聚物放入高速混合机中混合10分钟。
S3. 将混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中,玻璃纤维经玻纤口进入,经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切粒,最后包袋成PP+AS/GF合金成品,其中双螺杆挤出机的螺杆转速为330r/min,挤出温度设定在190~225℃之间。
实施例三
本实施例的一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料,包括以下重量份的原料:聚丙烯 31.5份,苯乙烯-丙烯腈共聚物 10份,玻璃纤维 30份,KH550硅烷偶联剂 0.3份,四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯共0.2份,硬脂酸钙 0.2份,马来酸酐接枝POE 2份,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物4份。
本实施例的玻璃纤维改性PP/AS合金材料的制备过程包括以下步骤:
S1. 将聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分别干燥,其中聚丙烯干燥的温度为80℃,时间4小时,苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥温度为85℃,时间4小时。
S2.将聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、KH550硅烷偶联剂、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、硬脂酸钙、马来酸酐接枝POE和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物放入高速混合机中混合10分钟。
S3. 将混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中,玻璃纤维经玻纤口进入,经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切粒,获得产品,其中双螺杆挤出机的螺杆转速为330r/min,挤出温度设定在190~225℃之间。
实施例四
本实施例的一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料,包括以下重量份的原料:聚丙烯53份,苯乙烯-丙烯腈共聚物 10份,玻璃纤维 30份,KH550硅烷偶联剂 0.3份,四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯共0.2份,硬脂酸钙0.2份,苯乙烯-马来酸酐共聚物 2份,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物4份。
本实施例的玻璃纤维改性PP/AS合金材料的制备过程包括以下步骤:
S1. 将聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分别干燥,其中聚丙烯干燥的温度为80℃,时间4小时,苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥温度为85℃,时间4小时。
S2.将聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、KH550硅烷偶联剂、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、硬脂酸钙、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和马来酸酐接枝POE放入高速混合机中混合10分钟。
S3. 将混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中,玻璃纤维经玻纤口进入,经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切粒,获得产品,其中双螺杆挤出机的螺杆转速为330r/min,挤出温度设定在190~225℃之间。
为了比较组份中相溶剂和增韧剂对材料性能的影响,同时增设对照组,其中对照组的组份如下:
聚丙烯43份,苯乙烯-丙烯腈共聚物20份,玻璃纤维30份,硅烷偶联剂0.3份,抗氧剂0.2份,润滑剂0.2份。
将上述四个实施例中获得的玻璃纤维改性PP/AS合金材料以及对照组的材料进行测试比较,其测试结果如下:
性能项目 | 弯曲强度/MPa | 拉伸强度/MPa | 冲击强度/kj.m-2 | 维卡软化点/℃ |
测试方法 | GB/T9341 | GB/T1040 | GB/T1843 | GB/T1633 |
对照组 | 80 | 50 | 6 | 110 |
实施例1 | 92 | 55 | 6.8 | 113 |
实施例2 | 102 | 66 | 9 | 120 |
实施例3 | 95 | 58 | 8.5 | 115 |
实施例4 | 105 | 60 | 7 | 122 |
从上述的结果可见,本发明四个实施例之间的性能差异较少,而与对照组的结果相比,其弯曲强度、拉伸强度、冲击强度和维卡软化点都有明显提升。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改均视为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明之思路所作的等同等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:聚丙烯43-53份,苯乙烯-丙烯腈共聚物10-31.5份,玻璃纤维30份,硅烷偶联剂0.3份,抗氧剂0.2份,润滑剂0.2份,增韧剂0-2份,相容剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料,其特征在于:所述的硅烷偶联剂为KH550硅烷偶联剂。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料,其特征在于:所述的氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料,其特征在于:所述的润滑剂为硬脂酸钙。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料,其特征在于:所述的增韧剂为马来酸酐接枝POE或苯乙烯-马来酸酐共聚物。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料,其特征在于:所述的相容剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
7.一种如权利要求1-6所述的玻璃纤维改性PP/AS合金材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1. 将聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分别干燥,其中聚丙烯干燥的温度为80℃,时间4小时,苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥温度为85℃,时间4小时;S2.将聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、硅烷偶联剂、抗氧剂、润滑剂、相容剂和增韧剂放入高速混合机中混合10分钟;S3. 将混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中,玻璃纤维经玻纤口进入,经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切粒获得产品。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料的制备方法,其特征在于:所述的步骤S3中双螺杆挤出机的螺杆转速为330r/min,挤出温度设定在190~225℃之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610964885.6A CN106519435A (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种玻璃纤维改性pp/as合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610964885.6A CN106519435A (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种玻璃纤维改性pp/as合金材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106519435A true CN106519435A (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=58326457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610964885.6A Pending CN106519435A (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种玻璃纤维改性pp/as合金材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106519435A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108997653A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-14 | 柏力开米复合塑料(昆山)有限公司 | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN109251416A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-22 | 慈溪市博捷金属制品有限公司 | 抗腐蚀的园林气压水壶的制备方法 |
CN109897295A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-18 | 佛山市东丽塑胶有限公司 | 一种玻纤增强再生as塑料及制备方法 |
CN110157101A (zh) * | 2018-02-12 | 2019-08-23 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种3d打印改性聚丙烯组合物及其制备方法 |
CN116135922A (zh) * | 2021-11-18 | 2023-05-19 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种高流动性玻璃纤维增强聚丙烯复合材料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102276920A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-12-14 | 古道尔工程塑胶(深圳)有限公司 | 聚丙烯复合材料 |
CN103183870A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种聚烯烃/苯乙烯基树脂组合物及其制备方法 |
-
2016
- 2016-11-04 CN CN201610964885.6A patent/CN106519435A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102276920A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-12-14 | 古道尔工程塑胶(深圳)有限公司 | 聚丙烯复合材料 |
CN103183870A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种聚烯烃/苯乙烯基树脂组合物及其制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110157101A (zh) * | 2018-02-12 | 2019-08-23 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种3d打印改性聚丙烯组合物及其制备方法 |
CN108997653A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-14 | 柏力开米复合塑料(昆山)有限公司 | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN108997653B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-06-04 | 柏力开米复合塑料(昆山)有限公司 | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN109251416A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-22 | 慈溪市博捷金属制品有限公司 | 抗腐蚀的园林气压水壶的制备方法 |
CN109897295A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-18 | 佛山市东丽塑胶有限公司 | 一种玻纤增强再生as塑料及制备方法 |
CN116135922A (zh) * | 2021-11-18 | 2023-05-19 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种高流动性玻璃纤维增强聚丙烯复合材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106519435A (zh) | 一种玻璃纤维改性pp/as合金材料 | |
CN103554626B (zh) | 一种微发泡聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法 | |
CN102443256B (zh) | 一种高耐热pc/asa合金材料及其制备方法 | |
CN106883603B (zh) | 一种抗静电增强阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
CN103601976B (zh) | 一种泳池扶梯踏板用的玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN101985491B (zh) | 一种塑料相容剂及其制备方法、含有该相容剂的聚苯醚/尼龙合金及其制备方法 | |
CN101195707A (zh) | 一种玻璃纤维增强尼龙6-聚丙烯合金材料 | |
CN103013070A (zh) | 一种聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN102061076A (zh) | 一种超韧pc/pbt/pet合金及其制备方法 | |
CN105440628B (zh) | 一种增强阻燃pc/ppo复合材料及其制备方法 | |
CN101724239A (zh) | 一种聚碳酸酯/聚丙烯合金材料及其制备方法 | |
CN101704969A (zh) | 一种注射用塑木复合材料及其制备方法与应用 | |
CN101875753A (zh) | 高耐热、高光泽、阻燃的abs改性材料及其制备方法 | |
JP2017502106A (ja) | ブロー成形に適する高耐熱abs樹脂組成物及びその調製方法 | |
CN103937231A (zh) | 一种用于挤出成型的玻纤增强尼龙复合物及其制备方法和应用 | |
CN102134369A (zh) | 一种abs/pet/共聚酯三元合金及其制备方法 | |
CN103467844A (zh) | 聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
CN106009471A (zh) | 树脂材料及其制备方法 | |
CN109385063B (zh) | 一种耐磨pc/asa合金材料及其制备方法 | |
CN114479297A (zh) | 一种高抗冲耐磨透明聚苯乙烯组合物及其制备方法与应用 | |
CN102408524B (zh) | 一种多单体熔融接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及其制备方法 | |
CN106084446A (zh) | 一种增强pp/abs合金材料及其制备方法 | |
CN105255093B (zh) | 仿大理石效果的abs复合材料及其制备方法 | |
CN109486156B (zh) | 一种阻燃挤出级pc/abs复合材料 | |
CN112029205A (zh) | 一种兼具珠光效应和多色花纹效果的环保复合塑料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170322 |