CN109897295A - 一种玻纤增强再生as塑料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所提供的一种玻纤增强再生AS塑料，包括以下按重量份计的原料：再生料AS 65~90份、相容剂0.5~2.5份、偶联剂0.3~0.5份、抗氧化剂0.3~0.5份、玻璃纤维10~35份，其中，相容剂为苯乙烯类(甲基)丙烯酸类低聚物，具有耐热温度高、收缩率低、力学性能好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及改性塑料的技术领域，尤其是指一种玻纤增强再生AS塑料及制备方法。
背景技术
AS树脂（苯乙烯-丙烯腈共聚物）在生产和使用过程中，会产生大量的废旧料或次品料、回收品；其次，现有的再生AS塑料存在有熔融粘度大、吸水率高等缺点，通常情况下，对废旧料、次品料或回收品会回收造粒进行改性，如再生AS塑料中加入玻璃纤维可增强其强度和抗热变形能力，使得玻纤增强再生AS塑料可被广泛的应用于宽温度范围的高速运转的空调风叶。然而，常规的回收造粒未能充分利用这些再生料的经济价值，而且挤出时易断条，且易产生劣质产品，机械强度性能不稳定，从而直接影响产品的质量及人们的生活质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻纤增强再生AS塑料及制备方法。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种玻纤增强再生AS塑料，包括以下按重量份计的原料：再生料AS 65~90份、相容剂 0.5~2.5份、偶联剂 0.3~0.5份、抗氧化剂 0.3~0.5份、玻璃纤维10~35份，其中，相容剂为苯乙烯类(甲基)丙烯酸类低聚物。
进一步，所述偶联剂为硅烷偶联剂，包括有乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等的一种或两种。
进一步，所述玻璃纤维为连续无碱长切玻璃纤维。
本发明所提供的一种玻纤增强再生AS塑料的制备方法，包括有以下步骤：
S1.预先对再生料AS进行干燥处理，其中，再生料AS的干燥温度为85~105℃且干燥时间为3~5H；
S2.待干燥处理完成后，按重量份数称取再生料AS 65~90份加入到高速混合机中，同时，按重量份数称取相容剂0.5~2.5份、偶联剂0.3~0.5份、抗氧化剂 0.3~0.5份加入到高速混合机中，随后通过高速混合机进行混合处理10~20min，以得到混合均匀的混合料；
S3.将混合均匀的黄河里奥加入到双螺杆挤出机中，同时，按重量份数称取玻璃纤维10~35份过水处理后加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，其中，双螺杆挤出机的螺杆转速为300~400r/min，挤出温度为210~230℃；
S4.待双螺杆挤出机挤出后，经水冷、风干、切粒后得到玻纤增强再生AS塑料。
进一步，所述玻璃纤维过水处理工序为：将玻璃纤维经水槽润湿后，再经过吸水海绵滚轴。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：用苯乙烯类(甲基)丙烯酸类低聚物的相容剂解决再生料AS的相容，添加偶联剂进一步提升再生料AS与玻璃纤维的相容，辅以抗氧剂，调整螺杆组合，添加玻璃纤维进行过水操作工序，然后在双螺杆挤出机中一步法共混挤出造粒，通过水冷切粒，包装成品。因此，本发明的玻纤增强再生AS塑料具有耐热温度高、收缩率低、力学性能好等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
现对本申请的AS塑料的制备方法做出说明，从而以便于本领域技术人员理解所制备得到的玻纤增强再生AS塑料。即，一种玻纤增强再生AS塑料的制备方法，包括有以下步骤：
S1.预先对再生料AS进行干燥处理，其中，再生料AS的干燥温度为85~105℃且干燥时间为3~5H；
S2.待干燥处理完成后，按重量份数称取再生料AS 65~90份加入到高速混合机中，同时，按重量份数称取相容剂0.5~2.5份、偶联剂0.3~0.5份、抗氧化剂 0.3~0.5份加入到高速混合机中，随后通过高速混合机进行混合处理10~20min，以得到混合均匀的混合料；
S3.将混合均匀的混合料加入到双螺杆挤出机中，同时，按重量份数称取玻璃纤维10~35份过水处理后加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，其中，双螺杆挤出机的螺杆转速为300~400r/min，挤出温度为210~230℃；
S4.待双螺杆挤出机挤出后，经水冷、风干、切粒后得到玻纤增强再生AS塑料。
进一步，将玻璃纤维经水槽润湿后，再经过吸水海绵滚轴。
进一步，本实施例所采用的双螺杆挤出机的螺杆组合如下表：
通过上述方法便可制备得到所需的玻纤增强再生AS塑料，为了便于本领域技术人员的理解，现结合具体原料成分及产品形成进行测试。
实施例一：
在本实施例中，一种玻纤增强再生AS塑料，包括以下按重量份计的原料：再生料AS 67份、相容剂 2份、偶联剂 0.5份、抗氧化剂 0.5份、玻璃纤维30份。
对本实施例的产品性能进行测试，具体数据如下：
| 测试项目 | 典型值 | 测试项目 | 典型值 |
| 弯曲强度MPa | 155.6 | 熔体流动速率g/10min | 8.0 |
| 弯曲模量MPa | 9018.2 | 收缩率% | 0.17 |
| 拉伸强度MPa | 121.6 | 含水率% | 0.20 |
| 伸长率% | 13.1 | 比重g/cm<sup>3</sup> | 1.300 |
| 悬臂梁缺口冲击强度KJ/m<sup>2</sup> | 7.2 | 灰分含量% | 30.7 |
| 维卡软化点温度℃ | 118.5 | 色差△E | 1.0 |
实施例二：
在本实施例中，一种玻纤增强再生AS塑料，包括以下按重量份计的原料：再生料AS78.2份、相容剂 1.0份、偶联剂 0.4份、抗氧化剂 0.4份、玻璃纤维20份。
对本实施例的产品性能进行测试，具体数据如下：
| 测试项目 | 典型值 | 测试项目 | 典型值 |
| 弯曲强度MPa | 145.7 | 熔体流动速率g/10min | 10.2 |
| 弯曲模量MPa | 8469.2 | 收缩率% | 0.25 |
| 拉伸强度MPa | 112.6 | 含水率% | 0.21 |
| 伸长率% | 11.0 | 比重g/cm<sup>3</sup> | 1.210 |
| 悬臂梁缺口冲击强度KJ/m2 | 6.3 | 灰分含量% | 20.6 |
| 维卡软化点温度℃ | 110.2 | 色差△E | 1.0 |
实施例三：
在本实施例中，一种玻纤增强再生AS塑料，包括以下按重量份计的原料：再生料AS88.9份、相容剂 0.5份、偶联剂 0.3份、抗氧化剂 0.3份、玻璃纤维10份。
对本实施例的产品性能进行测试，具体数据如下：
| 测试项目 | 典型值 | 测试项目 | 典型值 |
| 弯曲强度MPa | 130.5 | 熔体流动速率g/10min | 12.5 |
| 弯曲模量MPa | 7572.1 | 收缩率% | 0.38 |
| 拉伸强度MPa | 100.6 | 含水率% | 0.20 |
| 伸长率% | 10.1 | 比重g/cm<sup>3</sup> | 1.160 |
| 悬臂梁缺口冲击强度KJ/m2 | 6.1 | 灰分含量% | 10.8 |
| 维卡软化点温度℃ | 102.2 | 色差△E | 1.0 |
上述实施例一、实施例二、实施例三中的相容剂为苯乙烯类(甲基)丙烯酸类低聚物，利用苯乙烯类(甲基)丙烯酸类低聚物等相容剂和硅烷偶联剂解决再生料AS的相容，调整螺杆组合提供合适的剪切力，使各组分均匀共混对再生料AS起到增强的作用，进行玻璃纤维过水操作工序可以有效解决再生料挤出易断条的现象。
其次，再生料AS，AS（又名SAN）为苯乙烯-丙烯腈是苯乙烯、丙烯腈的共聚物，是一种无色透明，具有较高的机械强度的聚丙烯基工程塑料；再生料AS为注塑、挤出、模压成型工艺后的废旧料或次品料、回收品。
进一步，偶联剂为硅烷偶联剂，包括有乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等的一种或两种。
进一步，玻璃纤维为连续无碱长切玻璃纤维。
上述所制备出的玻纤增强再生AS塑料具有力学性能好，耐热温度高，并且所制备出的玻纤增强再生AS塑料适用范围广
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种玻纤增强再生AS塑料，其特征在于：包括以下按重量份计的原料：再生料AS 65~90份、相容剂 0.5~2.5份、偶联剂 0.3~0.5份、抗氧化剂 0.3~0.5份、玻璃纤维10~35份，其中，相容剂为苯乙烯类(甲基)丙烯酸类低聚物。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强再生AS塑料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂，包括有乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤增强再生AS塑料，其特征在于：所述玻璃纤维为连续无碱长切玻璃纤维。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的一种玻纤增强再生AS塑料的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
S1.预先对再生料AS进行干燥处理，其中，再生料AS的干燥温度为85~105℃且干燥时间为3~5H；
S2.待干燥处理完成后，按重量份数称取再生料AS 65~90份加入到高速混合机中，同时，按重量份数称取相容剂0.5~2.5份、偶联剂0.3~0.5份、抗氧化剂 0.3~0.5份加入到高速混合机中，随后通过高速混合机进行混合处理10~20min，以得到混合均匀的混合料；
S3.将混合均匀的黄河里奥加入到双螺杆挤出机中，同时，按重量份数称取玻璃纤维10~35份过水处理后加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，其中，双螺杆挤出机的螺杆转速为300~400r/min，挤出温度为210~230℃；
S4.待双螺杆挤出机挤出后，经水冷、风干、切粒后得到玻纤增强再生AS塑料。
5.根据权利要求4所述的一种玻纤增强再生AS塑料的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维过水处理工序为：将玻璃纤维经水槽润湿后，再经过吸水海绵滚轴。
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