CN109337195A - 一种增韧增强聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种增韧增强聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109337195A CN109337195A CN201811026211.7A CN201811026211A CN109337195A CN 109337195 A CN109337195 A CN 109337195A CN 201811026211 A CN201811026211 A CN 201811026211A CN 109337195 A CN109337195 A CN 109337195A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- polypropylene
- polypropylene composite
- glass fibre
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/004—Additives being defined by their length
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种增韧增强聚丙烯复合材料及其制备方法,聚丙烯、弹性体、玻璃纤维、偶联剂、分散剂、稳定剂按重量份数计的配比如下:聚丙烯55~75份;弹性体10~20份;玻璃纤维3~5份;增溶剂2~3份;分散剂2~3份;稳定剂1~2份;石墨烯0.5~3份。本发明的增韧增强聚丙烯复合材料通过选用热塑性弹性体以及玻璃纤维,对聚丙烯进行增韧增强改性,在提升聚丙烯抗冲击性能的同时,还提高了聚丙烯材料的力学性能,达到了高强度、高韧性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料改性技术领域,具体涉及一种增韧增强聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯是一种半结晶性的热塑性树脂,由于具有良好的机械性能及热稳定性被广泛的应用于工业以及日常生活领域。但聚丙烯尤其是均聚聚丙烯抗冲击性能较差,属于脆性通用材料,限制了其进一步应用。研究人员相继提出了许多聚丙烯增韧增强改性方法,如:(1)在聚丙烯基体中引入韧性较好的弹性体材料,当受到外力作用时,弹性体可以诱发形成银纹,相应的基体则会产生剪切屈服,银纹和剪切带吸收能量提高基体材料的抗冲击性能;(2)在聚丙烯材料热加工成型过程中加入β成核剂,使其转变为具有高抗冲击性能的β晶型聚丙烯材料。在聚丙烯材料实际应用过程中,采用弹性体对其进行增韧改性最为直接有效,但往往会导致聚丙烯材料刚性的损失,因此在实现聚丙烯增韧的同时尽可能降低刚性损失具有较大的应用价值。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种增韧增强聚丙烯复合材料及其制备方法,通过将多种增韧剂、增强剂以及其他助剂加入聚丙烯基体,有效提升聚丙烯材料刚性及缺口冲击强度,进一步拓宽了聚丙烯塑料的应用范围。
为了实现上述目的,本发明设计一种增韧增强改性聚丙烯复合材料,该材料包括以下组分和重量份含量:
作为优选的技术方案,所述聚丙烯为均聚聚丙烯。
作为优选的技术方案,所述弹性体为乙丙橡胶(EPR)和聚(苯乙烯-b-乙烯-b-乙烯-丙烯-b-苯乙烯)(SEEPS)中一种。
作为优选的技术方案,所述偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的一种。
作为优选的技术方案,所述玻璃纤维长度为3mm、直径6~12μm,属于无碱玻璃纤维。
作为优选的技术方案,所述分散剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种。
作为优选的技术方案,所述稳定剂为马来酸二丁锡和硫醇二丁锡中的一种或两种。
本发明增韧增强改性聚丙烯复合材料制备方法,包括如下步骤:
a.将所有原料分别80℃干燥处理24h;
b.将干燥后的原料按配比在高速混合机混合均匀并加入双螺杆挤出机,在温度为200~240℃,转速为100~120r/min下熔融挤出,冷却、造粒得到改性聚丙烯复合材料。
本发明的增韧增韧聚丙烯复合材料通过选用热塑性弹性体以及玻璃纤维,对聚丙烯进行增韧增强改性,在提升聚丙烯抗冲击性能的同时,还提高了聚丙烯材料的力学性能,达到了高强度、高韧性的效果。
具体实施方式
下面将对本发明做进一步的详细叙述:该实施例在本发明技术方案前提下进行实施,但本发明的保护范围不限于以下实施例。
实施例1
本实施例中增韧增强改性聚丙烯复合材料制备方法,包含以下步骤:
a.将所有原料分别80℃干燥处理24h;
b.将1000g聚丙烯、150g聚(苯乙烯-b-乙烯-b-乙烯-丙烯-b-苯乙烯)(SEEPS)、50g玻璃纤维、30g硅烷偶联剂、40g硬脂酸锌以及30g硫醇二丁锡20g石墨烯在高速混合机中混合均匀,并加入双螺杆挤出机,在温度为200~240℃,转速为100~120r/min下熔融挤出,冷却、造粒得到改性聚丙烯复合材料。
实施例2
本实施例中增韧增强改性聚丙烯复合材料制备方法,包含以下步骤:
a.将所有原料分别80℃干燥处理24h;
b.将1000g聚丙烯、150g聚(苯乙烯-b-乙烯-b-乙烯-丙烯-b-苯乙烯)(SEEPS)、100g玻璃纤维、40g硅烷偶联剂、40g硬脂酸锌以及30g硫醇二丁锡、15g石墨烯在高速混合机中混合均匀,并加入双螺杆挤出机,在温度为200~240℃,转速为100~120r/min下熔融挤出,冷却、造粒得到改性聚丙烯复合材料。
实施例3
本实施例中增韧增强改性聚丙烯复合材料制备方法,包含以下步骤:
a.将所有原料分别80℃干燥处理24h;
b.将1000g聚丙烯、250g聚(苯乙烯-b-乙烯-b-乙烯-丙烯-b-苯乙烯)(SEEPS)、50g玻璃纤维、30g硅烷偶联剂、40g硬脂酸锌以及30g硫醇二丁锡、20g石墨烯在高速混合机中混合均匀,并加入双螺杆挤出机,在温度为200~240℃,转速为100~120r/min下熔融挤出,冷却、造粒得到改性聚丙烯复合材料。
实施例4
本实施例中增韧增强改性聚丙烯复合材料制备方法,包含以下步骤:
a.将所有原料分别80℃干燥处理24h;
b.将1000g聚丙烯、250g聚(苯乙烯-b-乙烯-b-乙烯-丙烯-b-苯乙烯)(SEEPS)、100g玻璃纤维、40g硅烷偶联剂、40g硬脂酸锌以及30g硫醇二丁锡、12g石墨烯在高速混合机中混合均匀,并加入双螺杆挤出机,在温度为200~240℃,转速为100~120r/min下熔融挤出,冷却、造粒得到改性聚丙烯复合材料。
实施例5
本实施例中增韧增强改性聚甲醛复合材料制备方法,包含以下步骤:
a.将所有原料分别80℃干燥处理24h;
b.将1000g聚丙烯、250g聚(苯乙烯-b-乙烯-b-乙烯-丙烯-b-苯乙烯)(SEEPS)、100g玻璃纤维、40g钛酸酯偶联剂、40g硬脂酸钙以及30g硫醇二丁锡、5g石墨烯在高速混合机中混合均匀,并加入双螺杆挤出机,在温度为200~240℃,转速为100~120r/min下熔融挤出,冷却、造粒得到改性聚丙烯复合材料。
实施例6
本实施例中增韧增强改性聚丙烯复合材料制备方法,包含以下步骤:
a.将所有原料分别80℃干燥处理24h;
b.将1000g聚丙烯、250g乙丙橡胶、100g玻璃纤维、40g钛酸酯偶联剂、40g硬脂酸钙以及30g硫醇二丁锡、10g石墨烯在高速混合机中混合均匀,并加入双螺杆挤出机,在温度为200~240℃,转速为100~120r/min下熔融挤出,冷却、造粒得到改性聚丙烯复合材料。
性能评价方式及实行标准:
将上述方法制备的粒子置于90℃鼓风烘箱中干燥8h,然后再将干燥好的粒料在注塑机上注塑成型得到相应的测试样条。
拉伸性能测试:按GB/T 1040-2006标准进行,试样尺寸为170mm*10mm*4mm,拉伸速率为50mm/min。
简支梁缺口冲击强度测试:按GB/T 1043.1-2008标准进行,试样尺寸为60mm*10mm*4mm。
表1实施例1~6增韧增强改性聚丙烯复合材料力学性能
Claims (2)
1.一种增韧增强聚丙烯复合材料,其特征在于,包括以下组分和重量份含量:
所述聚丙烯为均聚聚丙烯,熔融指数为1~25g/10min,
所述弹性体为乙丙橡胶和聚(苯乙烯-b-乙烯-b-乙烯-丙烯-b-苯乙烯)中一种,
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的一种,
所述玻璃纤维长度为3mm、直径6~12μm,属于无碱玻璃纤维,
所述分散剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种,
所述稳定剂为马来酸二丁锡和硫醇二丁锡中的一种或两种。
2.一种如权利要求1所述的增韧增强聚丙烯复合材料制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
a.将所有原料分别80℃干燥处理24h;
b.将干燥后的原料按配比在高速混合机混合均匀并加入双螺杆挤出机,在温度为200~240℃,转速为100~120r/min下熔融挤出,冷却、造粒得到改性聚丙烯复合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811026211.7A CN109337195A (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种增韧增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811026211.7A CN109337195A (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种增韧增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109337195A true CN109337195A (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=65292350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811026211.7A Withdrawn CN109337195A (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种增韧增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109337195A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112111105A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-22 | 安徽越洋达新能源科技有限公司 | 一种高强度电源支架 |
CN113429683A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-24 | 江苏浩博塑业有限公司 | 一种新型高冲击强度聚丙烯聚合物及其制备方法 |
CN117511056A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-02-06 | 贵州省纳米材料工程中心 | 一种聚丙烯抗菌材料及其制备方法 |
CN117511056B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-05-14 | 贵州省纳米材料工程中心 | 一种聚丙烯抗菌材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-04 CN CN201811026211.7A patent/CN109337195A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112111105A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-22 | 安徽越洋达新能源科技有限公司 | 一种高强度电源支架 |
CN113429683A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-24 | 江苏浩博塑业有限公司 | 一种新型高冲击强度聚丙烯聚合物及其制备方法 |
CN117511056A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-02-06 | 贵州省纳米材料工程中心 | 一种聚丙烯抗菌材料及其制备方法 |
CN117511056B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-05-14 | 贵州省纳米材料工程中心 | 一种聚丙烯抗菌材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103788490A (zh) | 低浮纤高光泽玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103627088A (zh) | 增强增韧抗菌聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN110903549B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
CN105647461A (zh) | 一种热熔胶及其在木塑复合材料中应用 | |
CN105820522A (zh) | 一种硫酸钙晶须增强增韧聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN109337195A (zh) | 一种增韧增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103753787A (zh) | 一种用于门窗的木塑复合材料的制备方法 | |
CN109456563A (zh) | 一种uhmwpe合金增容增韧改性聚丙烯波纹管专用料及其制备方法 | |
CN109721958A (zh) | 一种高性能pet工程塑料及其制备方法 | |
CN110218394A (zh) | 一种低温超韧的耐电解液聚丙烯改性材料及其制备方法 | |
CN105273315A (zh) | 一种抗低温冲击改性的聚丙烯复合物的制备方法 | |
CN102660090A (zh) | 一种耐热聚氯乙烯共混物及其制备方法 | |
CN106751677A (zh) | 一种超高韧性阻燃矿粉填充聚碳酸酯材料及其制备方法 | |
CN104497500A (zh) | 一种废旧回收聚酯饮料瓶共混改性增强增韧材料及其制备方法 | |
CN110408223A (zh) | 一种防潮防腐蚀木塑复合材料及其制备方法 | |
CN108285629B (zh) | 一种pc/abs/pa6组合物及其制备方法 | |
CN103756142B (zh) | 苯乙烯类弹性体在作为提高聚丙烯低温耐折叠性能添加剂的应用及其制备的耐折叠聚丙烯 | |
CN107383744A (zh) | 一种废旧家电用聚丙烯改性材料及其制备方法 | |
CN107266856A (zh) | 一种耐热peek复合材料 | |
CN107501718A (zh) | 一种增强改性的聚丙烯回收料及其制备方法 | |
CN104327479B (zh) | 一种废旧pc/abs合金改性材料及其制备方法 | |
CN108948631A (zh) | 废旧聚丙烯长支链化材料及其制备方法 | |
CN104774381A (zh) | 一种柔韧聚丙烯复合料 | |
CN105315548A (zh) | 一种高刚高韧聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN110066472A (zh) | 一种挤出级耐候阻燃acs材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190215 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |