CN110066472A - 一种挤出级耐候阻燃acs材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种挤出级阻燃ACS材料及其制备方法，其由以下组分按其重量份数组成：苯乙烯丙烯腈共聚物550‑700份，氯化聚乙烯200‑350份，增韧剂50‑100份，三氧化二锑30‑50份，稳定剂5‑10份，抗氧剂2‑5份经混合、挤出造粒，经过挤出、拉条、冷却后制成产品。本发明所提供的挤出级阻燃ACS材料具有稳定的阻燃性能和高冲击韧性，基体采用高分子量的SAN，具有很好的熔体黏度，同时加入CPE进一步增加了基体黏度，提高了材料在挤出过程中的熔体黏度，非常适合于挤出加工。
Description
技术领域
本发明属于高分子改性领域，特别涉及一种挤出级耐候阻燃ACS材料及其制备方法。
背景技术
阻燃类热塑性塑料，如阻燃PC、阻燃ABS、阻燃PA、阻燃PP等，都具有高阻燃性、高流动等特点，易于注塑成型，广泛的用于家电、电子电器、消费电子、电动工具等领域。但因其流动性好、熔体黏度低，故挤出成型难度较大。通常所用的阻燃级挤出板材多为PVC板材，具有出色的阻燃性能和挤出加工性能，但PVC材料也有耐热较低、易受热降解的问题，同时增塑剂问题也使得PVC的使用受到怀疑。本专利提供了一种阻燃ACS(丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯)材料，具有良好的熔体黏度，可以注塑和挤出加工，提供了一种新的解决方案。
发明内容
本发明针对现有阻燃材料高流动难挤出的缺陷，是提供一种可挤出的耐候阻燃ACS材料，同时具有优异的阻燃性能和耐候性、高冲击韧性，熔体黏度高，可以注塑加工，特别适合于挤出加工。
为了达到上述目的，本发明是通过下列技术方案来实现的：
一种挤出级耐候阻燃ACS材料，由以下组分按其重量份数组成：
苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN)：550-700份，
氯化聚乙烯(CPE)：200-350份，
增韧剂：50-100份
三氧化二锑：30-50份，
稳定剂：5-10份
抗氧剂：2-5份
其中所述苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN)的分子量≥100000。
所述氯化聚乙烯(CPE)为树脂型氯化聚乙烯，其中氯含量在30-40％之间。
所述增韧剂为高胶含量的ASA树脂，其中橡胶含量大于45％
所述稳定剂为水滑石和硬脂酸盐的复配物。
所述抗氧剂选自抗氧剂1076或抗氧剂1010之一和抗氧剂168的复配物，其比例为1:1-1:3之间。
本发明的另一个发明目的是提供上述一种挤出级耐候阻燃ACS材料的制备方法，将苯乙烯丙烯腈共聚物、氯化聚乙烯、增韧剂、三氧化二锑、稳定剂和抗氧剂加入高混机中混合均匀，然后将物料通过送料装置送入双螺杆挤出机中挤出造粒，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成产品，挤出机各区段温度设定为160-220℃。
本发明所提供的挤出级阻燃ACS材料具有稳定的阻燃性能和高冲击韧性，基体采用高分子量的SAN，具有很好的熔体黏度，同时加入CPE进一步增加了基体黏度，提高了材料在挤出过程中的熔体黏度，非常适合于挤出加工。此外本发明提供的ACS材料含有氯官能团，具有很好的耐化学品，加入的稳定剂同时还具有光稳定左右，提高了材料的耐候性，非常适合用于户外产品。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，其目的仅在于更好理解本发明目的，而非限制本发明的保护范围。本发明实施例中所有物质均是已知的市售产品，其单位为重量份，其中所用原材料为，SAN 127H(奇美，分子量≥100000，熔融指数1.5g/10min)，CPE 2135(潍坊亚星，氯含量35％)，所用增韧剂为960A(UMG，丙烯酸酯类橡胶含量50％)；
稳定剂为水滑石和硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为40：40：20组成的复配物，所用抗氧剂为1076:168＝1:3的复配物。
实施例1
SAN：700份
CPE2135：200份
960A：50份
三氧化二锑：50份
稳定剂：5份
抗氧剂：2份
将称量好的SAN、CPE2135、三氧化二锑、960A、稳定剂、抗氧剂加入高混机中混合均匀，然后将物料通过送料装置送入双螺杆挤出机中挤出造粒，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成产品，挤出机各区段温度设定为190-220℃。
实施例2
SAN：635份
CPE2135：245份
960A：80份
三氧化二锑：40份
稳定剂：7份
抗氧剂：3份
将称量好的SAN、CPE2135、三氧化二锑、960A、稳定剂、抗氧剂加入高混机中混合均匀，然后将物料通过送料装置送入双螺杆挤出机中挤出造粒，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成产品，挤出机各区段温度设定为180-210℃。
实施例3
SAN：580份
CPE2135：280份
960A：100份
三氧化二锑：40份
稳定剂：8份
抗氧剂：4份
将称量好的SAN、CPE2135、三氧化二锑、960A、稳定剂、抗氧剂加入高混机中混合均匀，然后将物料通过送料装置送入双螺杆挤出机中挤出造粒，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成产品，挤出机各区段温度设定为170-200℃。
实施例4
SAN：550份
CPE2135：350份
960A：70份
三氧化二锑：30份
稳定剂：10份
抗氧剂：5份
将称量好的SAN、CPE2135、三氧化二锑、960A、稳定剂、抗氧剂加入高混机中混合均匀，然后将物料通过送料装置送入双螺杆挤出机中挤出造粒，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成产品，挤出机各区段温度设定为160-190℃。
表1 实施例测试结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 熔融指数 | 1.02 | 0.85 | 0.47 | 0.39 |
| 简支梁缺口冲击强度 | 22 | 25 | 48 | 42 |
| 阻燃性3.2mm | V1 | V1 | V0 | V0 |
| 阻燃性1.6mm | HB | HB | HB | V0 |
根据测试结果见表1，测试材料ASTM标准，熔融指数测试条件为200℃/5kg。根据上表1结果，本发明制备的材料的熔融指数均低于所使用的SAN基料(SAN基料熔融指数1.5g/10min)，说明材料具有很好的熔体强度，适合挤出成型；同时本ACS材料还具有很好的冲击韧性和阻燃性。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种挤出级耐候阻燃ACS材料，其特征在于：其由以下组分按其重量份数组成：
苯乙烯丙烯腈共聚物：550-700 份，
氯化聚乙烯：200-350 份，
增韧剂：50-100份
三氧化二锑：30-50份，
稳定剂：5-10份
抗氧剂：2-5份。
2.根据权利要求1中所述的一种挤出级耐候阻燃ACS材料，其特征在于：所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的分子量≥100000。
3.根据权利要求1中所述的一种挤出级耐候阻燃ACS材料，其特征在于：所述氯化聚乙烯中氯含量在30-40wt%之间。
4.根据权利要求1中所述的一种挤出级耐候阻燃ACS材料，其特征在于：所述增韧剂为高胶含量的ASA树脂，其中橡胶含量大于45wt%。
5.根据权利要求1中所述的一种挤出级耐候阻燃ACS材料，其特征在于：所述稳定剂为水滑石和硬脂酸盐的复配物。
6.根据权利要求1中所述的一种挤出级耐候阻燃ACS材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010之一与抗氧剂168的复配物，其质量比为1：1-3。
7.如权利要求1所述的一种挤出级耐候阻燃ACS材料的制备方法，其特征在于：先将苯乙烯丙烯腈共聚物、氯化聚乙烯、增韧剂、三氧化二锑、稳定剂和抗氧剂加入高混机中混合均匀，然后将物料通过送料装置送入双螺杆挤出机中挤出造粒， 物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成产品；其中挤出机各区段温度设定为160-220℃。
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|---|---|---|---|---|
| CN112759897A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-07 | 金发科技股份有限公司 | 一种acs/pbat合金材料及其制备方法和应用 |
| CN116082784A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-05-09 | 佛山市塑聚新材料科技有限公司 | 一种阻燃复合材料及其制备方法和应用 |
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2018
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